WO2011102422A1

WO2011102422A1 - フライヤー

Info

Publication number: WO2011102422A1
Application number: PCT/JP2011/053397
Authority: WO
Inventors: 毅和木村
Original assignee: 株式会社マーメード
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2011-02-17
Publication date: 2011-08-25
Also published as: JP5433456B2; JP2011167348A

Abstract

　工場設備などに使用される大型のフライヤー装置にも使用でき、従来のフライヤーで廃棄していた不純物を水、油、スラッジに分離し、それぞれ再利用できるフライヤーを提供する。　調理油を貯留する貯槽１と、この貯槽１中に配設されたヒーター４とを有するフライヤーであって、油を収容した回転体７ｂの回転によって油から水とスラッジとを三層分離し、上記油および水をそれぞれ排出するとともに、回転体７ｂの内壁に堆積したスラッジを離脱させて排出する遠心分離機７と、この遠心分離機７で分離された油を一時的に貯留する油タンク８と、経路中にポンプ１３ａを有し、貯槽１の油を吸引して遠心分離機７へ流入させるとともに、油タンク８を経由して、上記分離された油を貯槽１へ戻す油循環パイプ６と、遠心分離機７で分離された水を一時的に貯留する水タンク９と、遠心分離機７で分離されたスラッジを受けるカス受け容器１０とを設けた。

Description

フライヤー

　本発明は、貯槽内に調理油を貯留し、この油層を加熱して揚げ調理をするフライヤーに関し、特に工場設備などで使用される大型のフライヤー装置にも適用可能なフライヤーに関する。

　従来のフライヤーは、貯槽内に調理油を貯留し、この油層の中間部に設けたヒーターで油層を加熱して揚げ調理を行うものがあった。
　また、貯槽内の油層の下方に境界を接して水層を設け、油層の中間部に設けたヒーターで油層を加熱して揚げ調理を行うものもあった（特許文献１）。このようなフライヤーでは、揚げ調理において発生する揚げカス等（水よりも比重の大きいものが多い）を水層に沈下させて分離し、油の清浄度を保つようにしている。

　また、特許文献２には、油層と水層とを有するフライヤーにおいて、水層から貯槽外に水を吸引して、貯槽側壁に設けた供給口から再び水層に戻す水循環パイプを備え、水層および油層を渦状に水平回転させることができるようにしたものが記載されている。
　このようなフライヤーでは、油層の水平回転によりヒーター表面に接触する油量が増えて熱交換効率を高めることができるため、ヒーターの設定温度を従来のフライヤーより低く設定して調理することができる。さらに、油水の境界部で油と水とを積極的に接触させることで、揚げカスだけでなく、食材から出る液状成分、油の加水分解や熱酸化によって生じる水溶性の酸化物等を水層に転移させ、調理油の劣化を大幅に抑制することができる。

　また、特許文献２のフライヤーは、内部にフィルターを備えた濾過水槽を水循環パイプの経路中に配設している。この濾過水槽は、内部を二分するフィルターを設置しており、水循環パイプを通過してフィルターの上流側に流入した水はフィルターを透過して水循環パイプにより貯槽へ戻されるが、水に含まれる揚げカス等の不純物は分離されてフィルターの上流側で底部に沈下する。
　これにより、水層内の水から不純物を分離して再び水層に戻すことができるため、貯槽の水層を清浄に維持することができる。そのため、フライヤーを連続して長時間効果的に使用することができる。

　さらに、この濾過水槽には、濾過水槽自体をフライヤーから取り外して清掃することなく不純物の除去と水の入れ替えを行うことができる異物除去装置を設けている。この異物除去装置は、濾過水槽のフィルター上流側に接続された異物除去パイプと、濾過水槽のフィルター下流側に接続された給水パイプとから構成される。
　貯槽の水層と濾過水槽との間の水の循環を止めて水が行き来しないようにした後、フィルター上流側の異物除去パイプを開弁して不純物を水とともに排出しながら、あるいは排出した後に、給水パイプから給水することで、濾過水槽を取り外すことなく不純物の除去と水の入れ替えとをすることができる。また、給水された水がフィルターを下流側から逆方向に透過するので、フィルターに付着した不純物を押し流して、フィルターの目詰まりを防止することが可能である。

特公昭５５－４０２４９号公報国際公開公報２００７／１１６８８２号公報

　特許文献２に記載の従来のフライヤーにおいては、油層および水層の回転と水の循環とを利用し、調理油の劣化を防止してその清浄度を維持し、長時間の使用に耐え得るようにすることができる。
　一方で、濾過水槽に溜められた揚げカス等の不純物を異物除去装置で水とともに廃棄するため、水を大量に消費してしまうという欠点があった。
　また、異物除去装置によって濾過水槽から不純物を自動排出する際に、揚げカスに付着した劣化していない油までもともに排出してしまうという問題があった。さらに、異物除去装置によって回収される不純物は、揚げカス等の固形物、付着した油および水の混合物であり、再利用しづらいものであったため、そのまま廃棄物として廃棄するしかなく、環境汚染の原因となっていた。

　本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、従来のフライヤーで廃棄していた不純物を水、油、揚げカス等に分離し、それぞれを再利用することのできるフライヤーを提供することを課題とする。

　本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
　第１の発明は、調理油を貯留する貯槽と、この貯槽中に配設されたヒーターとを有するフライヤーであって、油を収容した回転体の回転によって油から水とスラッジとを三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記油および水をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、この遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、経路中にポンプを有し、上記貯槽から油を吸引して上記遠心分離機へ流入させるとともに、上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記貯槽へ戻す油循環パイプと、上記遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことを特徴とする。

　第２の発明は、調理油の油層とこれに境界面で接する水層とを上下２層にして貯留する貯槽と、この貯槽中に配設されたヒーターとを有するフライヤーであって、水を収容した回転体の回転によって水から油とスラッジとを三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記水および油をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、この遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、経路中にポンプを有し、上記貯槽から上記水層の水を吸引して上記遠心分離機へ流入させるとともに、上記水タンクを経由して、上記分離された水を上記水層に戻す水循環パイプと、上記遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記油層へ戻す油返送パイプと、上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことを特徴とする。

　第３の発明は、調理油の油層とこれに境界面で接する水層とを上下２層にして貯留する貯槽と、この貯槽中に配設されたヒーターと、内部に有するフィルターにより水を濾過する濾過水槽と、経路中にポンプを有し、上記貯槽から上記水層の水を吸引して上記濾過水槽に流入させるとともに上記濾過水槽で濾過された水を上記貯槽側壁の供給口から水層に戻す水循環パイプと、上記濾過水槽で除去された不純物を廃棄する廃棄系とを有するフライヤーであって、上記廃棄系に配置され、上記不純物を収容した回転体の回転によって不純物をスラッジと水と油との三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記水および油をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、この遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記水タンクを経由して、上記分離された水を上記濾過水槽または上記水層へ戻す水返送パイプと、上記遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記油層へ戻す油返送パイプと、上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことを特徴とする。

　第４の発明に係るフライヤーは、上記貯槽から上記油層の油を吸引し、上記遠心分離機と同一または別体に設けた遠心分離機にて、回転体の回転によって油から水とスラッジとを三層に遠心分離し、分離された油を上記油層へ戻すことを特徴とする。

　第５の発明に係るフライヤーは、上記水タンクの下流には、透過する水から塩分を除去する逆浸透膜と、この逆浸透膜を透過させるために上記水を加圧する圧力手段と、上記逆浸透膜の上流側に溜まる塩分の高い濃縮水を排出する濃縮水廃棄系とを配置することを特徴とする。

　第６の発明に係るフライヤーは、上記逆浸透膜が、これを透過する水から、ダイオキシン類、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素、トリハロメタン、アクリルアミドのうち一つ以上を除去することを特徴とする。

　第１の発明によれば、油を収容した回転体の回転によって油から水とスラッジとを三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記油および水をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、この遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、経路中にポンプを有し、上記貯槽から油を吸引して上記遠心分離機へ流入させるとともに、上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記貯槽へ戻す油循環パイプと、上記遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことにより、貯槽の油を遠心分離機に吸引させて含有する水とスラッジとを分離し、分離された油を油層に戻して再利用するとともに、水およびスラッジもそれぞれ保管し再利用することができる。このため、油層を清浄に維持するとともに油の使用量を節減し、フライヤーから出る廃棄物の量を低減させることができる。

　第２の発明によれば、水を収容した回転体の回転によって水から油とスラッジとを三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記水および油をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、この遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、経路中にポンプを有し、上記貯槽から上記水層の水を吸引して上記遠心分離機へ流入させるとともに、上記水タンクを経由して、上記分離された水を上記水層に戻す水循環パイプと、上記遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記油層へ戻す油返送パイプと、上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことにより、水層の水を遠心分離機に吸引させて含有する油とスラッジとを分離し、分離された油を油層に戻して再利用するとともに、分離された水を水層に戻して再利用することができ、油および水の使用量を節減することができる。また、分離されたスラッジも保管し再利用することができ、フライヤーから出る廃棄物の量を低減させることができる。

　第３の発明によれば、濾過水槽で除去された不純物を廃棄する廃棄系を有するフライヤーにおいて、上記廃棄系に配置され、上記不純物を収容した回転体の回転によって不純物をスラッジと水と油とに三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記水および油をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、この遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記水タンクを経由して、上記分離された水を上記濾過水槽または上記水層へ戻す水返送パイプと、上記遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記油層へ戻す油返送パイプと、上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことにより、濾過水槽に溜められた不純物を遠心分離機に吸引させて含有する油と水とを分離し、分離された油を油層に戻して再利用するとともに、分離された水を濾過水槽または水層に戻して再利用することができ、油および水の使用量を節減することができる。また、分離されたスラッジも保管し再利用することができ、フライヤーから出る廃棄物の量を低減させることができる。
　さらに、油層で発生した不純物が随時濾過水槽に集められるため、不純物が溜められる間も貯槽の油層を常に清浄な状態に維持して揚げ調理を行うことができる。

　第４の発明によれば、上記貯槽から上記油層の油を吸引し、上記遠心分離機と同一または別体に設けた遠心分離機にて、回転体の回転によって油から水とスラッジとを三層に遠心分離し、分離された油を上記油層へ戻すことにより、遠心分離機によって水層の水を浄化するだけでなく、油層の油をも浄化して、油層および水層の清浄度をいっそう維持することができる。

　第５の発明によれば、上記水タンクの下流には、透過する水から塩分を除去する逆浸透膜と、この逆浸透膜を透過させるために上記水を加圧する圧力手段と、上記逆浸透膜の上流側に溜まる塩分の高い濃縮水を排出する濃縮水廃棄系とを配置することにより、食材の種類によって水層の水が塩分を含むことになっても、逆浸透膜を透過させることによって塩分を除去することができ、遠心分離機で浄化された水の多くを濾過水槽または水層に戻して再利用することができる。

　第６の発明によれば、上記逆浸透膜が、これを透過する水から、ダイオキシン類、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素、トリハロメタン、アクリルアミドのうち一つ以上を除去することにより、逆浸透膜を透過した水をフライヤーの水層などの厨房周りで使用しても、人体への悪影響を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るフライヤーである。本発明の第２実施形態に係るフライヤーである。本発明の第３実施形態に係るフライヤーである。本発明の第４実施形態に係るフライヤー装置である。

　以下、本発明の実施形態に係るフライヤーについて説明する。
　第１実施形態に係るフライヤーは、図１に示すように、油を貯留して食材を揚げる貯槽１を有し、貯槽１の中間位置には油を加熱するヒーター４を配置している。貯槽１は、上部が四角筒状に、下部が下方に凸な四角錐状に形成され、底部には油や揚げカスなどを排出する排出口１ａを開口している。この排出口１ａには、油を排出する排出管５が連通している。この排出管５にはコック５ａが設けられ、手動で開閉を行えるようになっている。

　この貯槽１には油を貯留して油層２を形成しており、ヒーター４に通電して加熱すると、ヒーター４付近を境として油層上部には油高温部２ａが形成され、油層下部には油低温部２ｂが形成される。
　油高温部２ａでは、金網で成形されたバスケット等に収めた食材が投入され、所定温度にて揚げられる。
　油低温部２ｂは、油高温部２ａで発生した揚げカス等を受け取るとともに、劣化していない新規な油を油高温部２ａに適宜供給する。

　また、排出管５からは油循環パイプ６が分岐して延び、遠心分離機７へと接続されるとともに遠心分離機７の油分離口７ｄから油タンク８を経由して貯槽側壁に開口した油返送口１ｂへと接続されている。油循環パイプ６の経路には、電磁弁１２ａ、遠心分離機７、油タンク８、およびポンプ１３ａが順に配設されている。
　揚げ調理を一時停止または終了した後に電磁弁１２ａを開くと、揚げカス等の固形不純物や食材から流出した水分を含んだ油が油循環パイプ６を通って遠心分離機７に流入し、遠心分離機７で分離された油は油タンク８に貯留され、ポンプ１３ａの吸引力により貯槽１に戻される。

　遠心分離機７は、ケース７ａと、このケース７ａの内部に保持され油を収容して回転する容器である回転体７ｂと、この回転体７ｂの内部に設けられ油の遠心分離を促す回転板７ｃとを備え、貯槽１から流入した油から水とスラッジとを分離する。
　この遠心分離機７では、回転体７ｂの内部に連通する油循環パイプ６によって、貯槽１内の固形の不純物と水分とが混入した油を流入させ、モータの動力で回転体７ｂおよび回転板７ｃを回転させると、比重の差により、最も外側では固形の不純物がスラッジとして回転体７ｂの内壁に堆積し、その内側には食材から流出した水分が分離されて層を形成し、最も内側に比重の軽い清浄な油の層が形成される。

　回転体７ｂの天板または底板には、遠心分離時に油が集まる位置に油分離口７ｄを設け、遠心分離時に水が集まる位置に水分離口７ｅを設けてあり、遠心分離中の上昇した圧力によって、分離された油および分離された水がそれぞれ流出する。
　遠心分離機７で分離された油は、油分離口７ｄから油循環パイプ６を通って油タンク８へと流れ、一時的に貯留される。この油は、水分や不純物を含まない清浄な油であり、ポンプ１３ａによって油面上方の貯槽側壁に開口した油返送口１ｂから油層２に戻され、揚げ調理に再利用される。

　遠心分離機で分離された水は水分離口７ｅから配管を経由して水タンク９へと流れ、一時的に貯留される。この水は、油や揚げカス等を含まないが、貯槽１で揚げられた食材によっては塩分を含むことがあり、そのままでは再利用に適さない場合がある。
　このため、水タンク９の下流には、水から塩分を除去する逆浸透モジュール１１が設けられている。

　遠心分離機７に残るスラッジは、遠心分離機７に内蔵したスクレーパで掻き落とすなどの手段によって回転体７ｂ内壁から離脱させられ、下方のカス受け容器１０に排出される。
　このスラッジは水分をほとんど含まない固形物であるため、保管が比較的容易であり、家畜用の飼料や肥料として再利用することができる。

　逆浸透モジュール１１は二重筒状の構造となっており、水タンク９からの配管が内筒に連通して逆浸透モジュール１１を貫通している。内筒は逆浸透膜で形成されるとともに水タンクからの配管に接続された逆浸透膜筒体１１ａであり、外筒１１ｂは天板および底板を有して逆浸透膜筒体１１ａを包囲しているとともに逆浸透膜筒体１１ａを透過した水の出口を有している。
　また、逆浸透膜筒体１１ａの上流には、逆浸透膜を透過させるために水を加圧する圧力手段としてのポンプ１３ｂを設け、逆浸透膜筒体１１ａの延長上の配管には電磁弁１２ｂを設けている。

　この電磁弁１２ｂは通常閉じられており、水タンク９から逆浸透モジュール１１に流れ込む水をポンプ１３ｂによって浸透圧以上の圧力に加圧することにより、水が逆浸透膜筒体１１ａを透過する。他方、逆浸透膜の目は極めて微小であり、食塩（ナトリウムイオン、塩化物イオン）等は逆浸透膜筒体１１ａを透過できないため、逆浸透膜筒体１１ａを透過した水は塩分を除去されて再利用に適したものとなる。この無塩水は、配管を通じて水を要する装置（図示せず）に供給され、再利用される。この逆浸透膜筒体１１ａを透過した無塩水からは、塩分だけでなくダイオキシン類、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素、トリハロメタンやアクリルアミドなどの水溶性の発がん物質も除去されるため、この無塩水を厨房周りで使用する場合にも人体に悪影響を及ぼすことがない。
　逆浸透モジュール１１で水の浄化処理を続けると、逆浸透膜筒体１１ａの上流側では水の塩分濃度が高まり、浸透圧が上昇していく。そこで、定期的に電磁弁１２ｂを開放して塩分の高い濃縮水を排出、廃棄することで、逆浸透膜の浸透圧がポンプ１３ｂの性能を超えないようにする。この逆浸透モジュール１１では、水タンク９から供給される水のうち５０～７０％の水を無塩水として再利用し、５０～３０％の水を濃縮水として廃棄する。

　このような第１実施形態のフライヤーでは、揚げ調理で発生する揚げカスや水分を含んだ油を遠心分離機７にかけ、清浄な油を分離して油層２に戻し再利用することで、油層２の清浄度を維持することができ、油の寿命を延ばすことができて、その消費量を節減することができる。
　さらに、遠心分離機７で分離された水や固形の不純物（スラッジ）も再利用でき、フライヤーから出る廃棄物の量を減らすことができる。

　＜第２実施形態＞
　図２に示すように、第２実施形態に係るフライヤーでは、油層２の下に水層３が設けられている。
　このフライヤーの貯槽１には、食材を揚げる油層２と、この油層２の下方で油中の揚げカス等を取り込んで油を清浄に保つ水層３とを上下２層にして貯留している。
　ヒーター４は、油層２中の高さほぼ中央に配置されている。ヒーター４に通電して油層２を加熱すると、貯槽１の中には、上から順に油高温部２ａ、油低温部２ｂ、水層３の３層が形成される。

　油低温部２ｂは下面で水層３と直接接し、油高温部２ａと水層３との温度緩衝部となっている。
　また、水層３は、揚げ調理時に油高温部２ａで出る揚げカス、食材から流出した水分等の不純物を沈下させ、収容する。

　第２実施形態に係るフライヤーでは、排出管５から水循環パイプ１４が分岐して延び、遠心分離機７へと接続されるとともに遠心分離機７の水分離口７ｅから貯槽側壁に開口した水返送口１ｃへと接続されている。水循環パイプ１４の経路には、電磁弁１２ａ、遠心分離機７、水タンク９、逆浸透モジュール１１、および電磁弁１２ｃが順に配設されている。この遠心分離機７および逆浸透モジュール１１は、第１実施形態に用いたものと同じ物を用いてよい。

　揚げ調理を一時停止または終了した後に電磁弁１２ａが開かれると、揚げカス等の不純物およびこれらに付着した油を含んだ水が水循環パイプ１４を通って遠心分離機７に流入する。
　遠心分離機７を作動させると、比重の差により、回転体７ｂ内には外側から順に、堆積したスラッジの層、分離された水の層、および分離された油の層が形成される。
　遠心分離機７の油分離口７ｄには油返送パイプ１５が接続され、油タンク８を経由して貯槽側壁の油返送口１ｂに連通している。遠心分離機７で分離された油は油タンク８に一時貯留され、ポンプ１３ａの吸引力により、油返送パイプ１５を通って油面上方の貯槽側壁に開口した油返送口１ｂから油層２に戻される。
　また、遠心分離機７で分離された水は水タンク９に一時貯留され、ポンプ１３ｂに加圧されて逆浸透モジュール１１で塩分を除去され、水循環パイプ１４を通って貯槽１の水層３へ戻される。また、この逆浸透モジュール１１では水から発がん物質も除去される。これらの発がん物質のほとんどは水溶性であり、食材などから油層２に流出した場合には水層３に移るが、従来では揚げ調理を続けると水層３における発がん物質の濃度が上がり、油層２から移りにくくなっていた。逆浸透モジュール１１で発がん物質を除去した水を水層３に戻すことで、水層３が油層２から発がん物質を取り込みやすく、極力油層２中に発がん物質を含まないようにして、フライヤーで作られる揚げ物を人体に良好なものとすることができる。
　無塩水が貯槽１に戻されるときには、水循環パイプ１４の電磁弁１２ｃは開放され、水は貯槽側壁に設けられた水返送口１ｃから水層３に流入する。第２実施形態においては、逆浸透モジュール１１で濃縮水を廃棄した後、水タンク９あるいは貯槽１の水層３に配管を接続した水道等（図示せず）から同量の新規な水を供給できるようにし、貯槽１の水量および水位を一定に維持できるようにする。
　遠心分離機７に残るスラッジは、第１実施形態と同様にカス受け容器１０に排出されて再利用される。

　また、第２実施形態のフライヤーは、油層２の油低温部２ｂから遠心分離機７へ油を流入させる油循環パイプ１６を有し、遠心分離によって油から不純物および水分を分離して、貯槽に戻すようにしている。この油循環パイプ１６は、油低温部２ｂの高さに設けた貯槽側壁の開口から油を吸引し、水循環パイプ１４に合流して遠心分離機７に接続されている。
　油循環パイプ１６に設けられた電磁弁１２ｄを開放して上記油を遠心分離機７に流入させ、遠心分離機７を作動させると、スラッジ、分離された水、および分離された油の３層に分離される。分離された油は油返送パイプ１５を通って油層２へ返送され、分離された水は水循環パイプ１４を通って水層３に返送され、スラッジはカス受け容器１０に排出されて再利用される。
　これにより、第１実施形態のフライヤーと同様に、貯槽１の油を吸引し、遠心分離機７で不純物等から分離して再利用することができ、水および固形の不純物（スラッジ）もそれぞれ分離して再利用することができる。

　さらに、第２実施形態のフライヤーでは、水層３の水も遠心分離機７に流入させ、分離された油、分離された水、およびスラッジのそれぞれに分離して再利用することで、貯槽１の油層２および水層３の清浄度をいっそう維持することができ、油および水の寿命を延ばすことができて、その消費量を節減することができる。
　また、固形の不純物（スラッジ）も再利用でき、フライヤーから出る廃棄物の量を減らすことができる。

　第２実施形態のフライヤーでは、水循環パイプ１４が接続される遠心分離機７に油層２からの油循環パイプ１６も接続して、同一の遠心分離機７で水の遠心分離と油の遠心分離との両方を行っているが、別個の遠心分離機を設けてこれに油循環パイプ１６を接続してもよい。

　＜第３実施形態＞
　図３に示すように、第３実施形態に係るフライヤーは、水循環パイプ１７の経路中に濾過水槽１８を設け、この濾過水槽１８の廃棄系１９に遠心分離機７を配置している。
　このフライヤーは、第２実施形態と同様に、貯槽１に油層２と水層３とを上下２層にして貯留し、油層２内の中間にヒーター４を配設している。

　第３実施形態のフライヤーでは、排出管５から水循環パイプ１７が分岐して延び、濾過水槽１８の下部へと接続されるとともに濾過水槽１８の上部から貯槽側壁に開口した水返送口１ｃへと接続されている。水循環パイプ１７の経路には、電磁弁１２ａ、濾過水槽１８、ポンプ１３ｃ、および電磁弁１２ｃが順に配設されている。

　この濾過水槽１８の高さ中央には、０．７ｍｍメッシュステンレス製のフィルター１８ａが水平に設けられ、濾過水槽１８に流入してフィルター１８ａを通過する水から揚げカス等を分離して、濾過水槽１８の下部に沈下させることができるようにしている。フィルター１８ａを通過した水は、濾過水槽１８の上部から水循環パイプ１７を通って貯槽１の水層３に戻される。
　また、濾過水槽１８の上端にはブリーズパイプ１８ｂが接続されている。このブリーズパイプ１８ｂの上端の高さは、貯槽１の油面よりもわずかに高く、そこから下方に屈曲して開放されている。これにより、貯槽１および濾過水槽１８に水を過剰に供給してしまっても、余分な水はブリーズパイプ１８ｂから排出される。このため、貯槽１の水位および油面の高さを適切に保持することができ、貯槽１から油が溢れたり、水がヒーター４に触れて突然沸騰したりすることがなく、安全に揚げ調理を行うことができる。

　濾過水槽１８で濾過された水が貯槽１に戻されるときには、水は貯槽側壁に設けられた水返送口１ｃから水平偏心方向に流入して、水層３を渦状に回転させる。水層３の回転に伴い、水層３と接してすぐ上に位置する油低温部２ｂも廻り出す。
　この油層２の水平回転により、ヒーター４表面に接触する油量が増えてヒーター４と油との熱交換効率を高めることができる。このため、調理中断時の油温を低めに設定し、調理時には油温を急速に上昇させることができるとともに温度のムラをなくし、加熱に伴う油の劣化を抑えることができる。
　また、熱交換効率が高くなることから、所定の油温（例えば１７０℃）を維持して調理を行うために必要なヒーター４の表面温度を従来よりも低くすることができ、ヒーター４周辺の油の劣化を低減させることができる。
　さらに、油水の境界部で油と水とを積極的に接触させることで、油層２の不純物を水層３に転移させ、調理油の劣化を大幅に抑制することができる。

　従来のフライヤーでは濾過水槽１８の下部に廃棄系１９が設けられ、濾過水槽１８に溜まった不純物は、付着した油や多量の水とともに廃棄されていたが、第３実施形態のフライヤーでは、この廃棄系１９に遠心分離機７が設けられている。

　このフライヤーでは、揚げ調理を続けて濾過水槽１８の下部に揚げカス等が溜まってきたら、電磁弁１２ａ、１２ｃを閉鎖して、貯槽１と濾過水槽１８との間の水の循環を停止させる。
　次いで、廃棄系１９の電磁弁１２ｅを開放して、濾過水槽１８の下部に溜まった不純物およびこれに付着した油を、水とともに遠心分離機７に流入させる。
　遠心分離機７を作動させると、第１実施形態および第２実施形態と同様に、比重の差により、回転体７ｂ内には外側から順に、堆積したスラッジの層、分離された水の層、および分離された油の層が形成される。

　遠心分離機７の油分離口７ｄには油返送パイプ１５が接続され、油タンク８を経由して貯槽１の油返送口１ｂに連通している。遠心分離機７で分離された油は油タンク８に一時貯留され、ポンプ１３ａの吸引力により、油返送パイプ１５を通って油面上方の貯槽側壁に開口した油返送口１ｂから油層２に戻される。
　また、遠心分離機７の水分離口７ｅには、水タンク９および逆浸透モジュール１１を経由して濾過水槽１８の上部へ連通する水返送パイプ２０が接続されている。遠心分離機７で分離された水は水タンク９に一時貯留され、ポンプ１３ｂに加圧されて逆浸透モジュール１１で塩分を除去され、水返送パイプ２０を通って濾過水槽１８へ戻される。なお、水返送パイプ２０は、濾過水槽１８に接続する代わりに、貯槽１に接続して水層３に水を返送するようにしてもよい。また、第３実施形態においても、逆浸透モジュール１１で廃棄した濃縮水と同量の新規な水を供給して、貯槽１の水量および水位を一定に維持できるようにする。
　遠心分離機７に残るスラッジは、第１実施形態と同様にカス受け容器１０に排出されて再利用される。

　第３実施形態のフライヤーも、第２実施形態と同様に、油層２の油低温部２ｂから遠心分離機７へ油を流入させる油循環パイプ１６を有している。この油循環パイプ１６は、油低温部２ｂの高さに設けた貯槽側壁の開口から油を吸引し、濾過水槽１８の廃棄系１９に合流して遠心分離機７に接続されている。
　油循環パイプ１６に設けられた電磁弁１２ｄを開放して上記油を遠心分離機７に流入させ、遠心分離機７を作動させると、スラッジ、分離された水、および分離された油の３層に分離される。分離された油は油返送パイプ１５を通って油層２へ返送され、分離された水は水返送パイプ２０を通って濾過水槽１８に送られ、スラッジはカス受け容器１０に溜められて再利用される。
　なお、第３実施形態においても、遠心分離機７とは別体の遠心分離機を設け、これに油循環パイプを接続して使用するようにしてもよい。

　これにより、第３実施形態のフライヤーでは、濾過水槽１８の不純物および水、ならびに油層２の油を遠心分離機７に流入させ、分離された油、分離された水、およびスラッジをそれぞれに分離して再利用することで、貯槽１の油層２および水層３の清浄度をいっそう維持することができ、油および水の寿命を延ばすことができて、その消費量を節減することができる。
　また、固形の不純物（スラッジ）も再利用でき、フライヤーから出る廃棄物の量を減らすことができる。

　さらに、第３実施形態のフライヤーでは、濾過水槽１８を設けてこの濾過水槽１８の廃棄系１９に遠心分離機７を設けたことにより、貯槽１の油高温部２ａで発生した揚げカス等の不純物が水層３の水平回転で随時水層３に取り込まれ濾過水槽１８に集められるから、不純物が溜められる間も貯槽１の油層２を常に清浄な状態に維持して揚げ調理を行うことができる。
　また、貯槽１と濾過水槽１８との間の水の循環を遮断することで、貯槽１の水位および油面の高さを変化させずに遠心分離機７を作動させることができるため、不純物を遠心分離機７にかける際にも揚げ調理を中断する必要がなく、連続して調理を行うことができる。

　＜第４実施形態＞
　図４に示すように、第４実施形態は、第３実施形態のフライヤーを、工場などで使用され食材の連続的な揚げ調理を行う大型のフライヤー装置に適用したものである。
　このフライヤー装置は横長の大型の貯槽１を有し、貯槽１には油と水とを上下２層にして貯留している。
　また、油層２の中間には複数のヒーター４が横並びに配置されている。ヒーター４に通電して油層２を加熱すると、貯槽１には、上から順に油高温部、油低温部、水層３の３層が形成される。なお、図４では、油高温部と油低温部との境界は省略している。

　このフライヤー装置は、食材を順次連続して揚げることのできるコンベヤー２１を油層２中に配置している。
　このコンベヤー２１は金網で形成され、貯槽１の長手方向に延設されて、図４左方の先端では傾斜して油面上に出ている。揚げ調理の際にはこのコンベヤー２１が一定速度で回転し、油層２に投入された食材はコンベヤー２１によって油高温部で加熱されながら図４の右から左へと運送される。コンベヤー２１の先端の下方には図示しないトレイなどが備え付けられ、揚げられた食材がコンベヤー２１の先端から落ちてトレイに受け止められる。

　このフライヤー装置では、貯槽１の下部が仕切りによって複数（図４では４つ）の区域に分割され、それぞれの区域が四角錐状に形成されて底部に排出管５を有している。各排出管５からは水循環パイプ１７が分岐しており、濾過水槽１８下部へと接続されるとともに濾過水槽１８の上部から各区域の側壁に開口した水返送口１ｃへと接続されている。

　濾過水槽１８の構造は第３実施形態のものと同様であり、内部の高さ中央に水平なフィルター１８ａが設けられ、上端にはブリーズパイプ１８ｂが接続され、下部には廃棄系１９が接続されている。
　なお、図４では省略されているが、第３実施形態と同様に、水循環パイプ１７には適当位置に電磁弁およびポンプが設けられている。

　水層３の水は、排出口１ａから水循環パイプ１７に吸引されて濾過水槽１８に流入し、フィルター１８ａで濾過されて貯槽１に戻される。このとき、水は貯槽側壁に設けられた各水返送口１ｃから水平偏心方向に流入して、各区域内の水層３を渦状に回転させる。貯槽の下部が仕切りによって複数の区域に仕切られているため、各区域の水層３の回転は互いに干渉しあって妨げられることがない。水層３の回転に伴い、水層３と接してすぐ上に位置する油低温部にも流れが生じ、さらに油低温部の上部の油高温部にもわずかながら流れが発生する。
　これにより、第３実施形態と同様に、ヒーター４と油高温部との熱交換効率が良好になるとともに、不純物が水層３に取り込まれて調理油の劣化を抑制することができる。

　濾過水槽１８の廃棄系１９には、遠心分離機７が設けられている。また、遠心分離機７の油分離口７ｄには、油タンク８を経由して貯槽側壁へ連通される油返送パイプ１５が接続されている。さらに、遠心分離機７の水分離口７ｅには、水タンク９および逆浸透モジュール１１を経由して濾過水槽１８の上部へ連通する水返送パイプ２０が接続されている。
　また、第４実施形態のフライヤー装置は、油層２の油低温部から遠心分離機７へ油を流入させる油循環パイプ１６を有している。この油循環パイプ１６は、油低温部の高さに設けた貯槽側壁の開口から油を吸引し、濾過水槽１８の廃棄系１９に合流して遠心分離機７に接続されている。
　図４では省略されているが、第３実施形態と同様に、廃棄系１９、油返送パイプ１５、水返送パイプ２０、逆浸透モジュール１１、油循環パイプ１６にも、適当位置に電磁弁およびポンプが設けられている。

　これにより、第４実施形態のフライヤー装置では、濾過水槽１８の不純物および油層２の油を遠心分離機７に流入させ、分離された油、分離された水、およびスラッジのそれぞれに分離して再利用することで、油と水の消費量を節減することができるとともに、フライヤーから出る廃棄物の量を減らすことができる。
　また、濾過水槽１８を設けたことにより、不純物が溜められる間も油層２を常に清浄な状態に維持して揚げ調理を行うことができるとともに、遠心分離機７の作動中でも揚げ調理を中断する必要がない。

　従来の大型のフライヤー装置では、揚げカス等が大量に発生するとともに、油や水の消費量も膨大なものとなっていた。第４実施形態のフライヤー装置では、これらを大幅に低減させることができ、しかも遠心分離機７等を設ける追加コストが装置全体の価格に比べて相対的に小さくなるため、特に大型のフライヤー装置に好適であるということができる。

　１　貯槽
　１ａ　排出口
　１ｂ　油返送口
　１ｃ　水返送口
　２　油層
　２ａ　油高温部
　２ｂ　油低温部
　３　水層
　４　ヒーター
　５　排出管
　５ａ　コック
　６　油循環パイプ
　７　遠心分離機
　７ａ　ケース
　７ｂ　回転体
　７ｃ　回転板
　７ｄ　油分離口
　７ｅ　水分離口
　８　油タンク
　９　水タンク
　１０　カス受け容器
　１１　逆浸透モジュール
　１１ａ　逆浸透膜筒体
　１１ｂ　外筒
　１２ａ～１２　電磁弁
　１３ａ～１３ｃ　ポンプ
　１４　水循環パイプ
　１５　油返送パイプ
　１６　油循環パイプ
　１７　水循環パイプ
　１８　濾過水槽
　１８ａ　フィルター
　１８ｂ　ブリーズパイプ
　１９　廃棄系
　２０　水返送パイプ
　２１　コンベヤー

Claims

　調理油を貯留する貯槽と、
　この貯槽中に配設されたヒーターとを有するフライヤーであって、
　油を収容した回転体の回転によって油から水とスラッジとを三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記油および水をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、
　この遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、
　経路中にポンプを有し、上記貯槽から油を吸引して上記遠心分離機へ流入させるとともに、上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記貯槽へ戻す油循環パイプと、
　上記遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、
　上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことを特徴とするフライヤー。
　調理油の油層とこれに境界面で接する水層とを上下２層にして貯留する貯槽と、
　この貯槽中に配設されたヒーターとを有するフライヤーであって、
　水を収容した回転体の回転によって水から油とスラッジとを三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記水および油をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、
　この遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、
　経路中にポンプを有し、上記貯槽から上記水層の水を吸引して上記遠心分離機へ流入させるとともに、上記水タンクを経由して、上記分離された水を上記水層に戻す水循環パイプと、
　上記遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、
　経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記油層へ戻す油返送パイプと、
　上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことを特徴とするフライヤー。
　調理油の油層とこれに境界面で接する水層とを上下２層にして貯留する貯槽と、
　この貯槽中に配設されたヒーターと、
　内部に有するフィルターにより水を濾過する濾過水槽と、
　経路中にポンプを有し、上記貯槽から上記水層の水を吸引して上記濾過水槽に流入させるとともに上記濾過水槽で濾過された水を上記貯槽側壁の供給口から水層に戻す水循環パイプと、
　上記濾過水槽で除去された不純物を廃棄する廃棄系とを有するフライヤーであって、
　上記廃棄系に配置され、上記不純物を収容した回転体の回転によって不純物をスラッジと水と油との三層に遠心分離し、上昇した圧力により上記水および油をそれぞれ排出するとともに、上記回転体の内壁に堆積した上記スラッジを離脱させて排出する遠心分離機と、
　この遠心分離機で分離された水を一時的に貯留する水タンクと、
　経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記水タンクを経由して、上記分離された水を上記濾過水槽または上記水層へ戻す水返送パイプと、
　上記遠心分離機で分離された油を一時的に貯留する油タンクと、
　経路中にポンプを有し、上記遠心分離機から上記油タンクを経由して、上記分離された油を上記油層へ戻す油返送パイプと、
　上記遠心分離機で分離されたスラッジを受けるカス受け容器とを設けたことを特徴とするフライヤー。
　上記貯槽から上記油層の油を吸引し、上記遠心分離機と同一または別体に設けた遠心分離機にて、回転体の回転によって油から水とスラッジとを三層に遠心分離し、分離された油を上記油層へ戻すことを特徴とする請求項２または３記載のフライヤー。
　上記水タンクの下流には、透過する水から塩分を除去する逆浸透膜と、この逆浸透膜を透過させるために上記水を加圧する圧力手段と、上記逆浸透膜の上流側に溜まる塩分の高い濃縮水を排出する濃縮水廃棄系とを配置することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフライヤー。
　上記逆浸透膜が、これを透過する水から、ダイオキシン類、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素、トリハロメタン、アクリルアミドのうち一つ以上を除去することを特徴とする請求項５記載のフライヤー。