JPS5822207A - 自動反転式ｚ型搬送機における容器内底部の掻取り装置 - Google Patents
自動反転式ｚ型搬送機における容器内底部の掻取り装置Info
- Publication number
- JPS5822207A JPS5822207A JP11845381A JP11845381A JPS5822207A JP S5822207 A JPS5822207 A JP S5822207A JP 11845381 A JP11845381 A JP 11845381A JP 11845381 A JP11845381 A JP 11845381A JP S5822207 A JPS5822207 A JP S5822207A
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- Japan
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- scraping
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/16—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising individual load-carriers which are pivotally mounted, e.g. for free-swinging movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、４１に粉粒体、小塊、土砂等の所謂バラ物を
効率良く連続的に搬送すべく、ｚｌＩ枠体とこれに支持
されて回動する無端チェーンに吊架したバケットなどの
容器を反転自在に設けた搬送機の容器内底の掻取り装置
に関する。
効率良く連続的に搬送すべく、ｚｌＩ枠体とこれに支持
されて回動する無端チェーンに吊架したバケットなどの
容器を反転自在に設けた搬送機の容器内底の掻取り装置
に関する。
この種の搬送機は出願人等が既に提供しく特公昭５５−
２０９６４号）、公知であるが、同公報記載の発明にあ
りては、無端チェーンを４本とし、この無端チェーンに
それぞれ回動自在に前後両側を支えた舟形又は箱形の容
器を設叶たものであった。この搬送機において容器の積
荷を脱荷するときは、脱荷部において容器が前記４本の
無端チェーンに吊架されたままスプロケット車等からな
る回転部を回動するため、いわば自動的に反転する構成
を採９得た。したがって積荷の落下も容易になしえたの
であるが、例えば泥土などの耐着性の高い積荷の場合に
は容器内底部に積荷が残留することが多く、この残留物
を掻取る必要性が生じる。そこで容器内底部に耐着した
泥土などを人為的に掻取る作業をなすこともあるが、か
くては不十分な掻取抄でしかなくて作業能率が向上しな
いのみならず、作業者の危険を生じうる。
２０９６４号）、公知であるが、同公報記載の発明にあ
りては、無端チェーンを４本とし、この無端チェーンに
それぞれ回動自在に前後両側を支えた舟形又は箱形の容
器を設叶たものであった。この搬送機において容器の積
荷を脱荷するときは、脱荷部において容器が前記４本の
無端チェーンに吊架されたままスプロケット車等からな
る回転部を回動するため、いわば自動的に反転する構成
を採９得た。したがって積荷の落下も容易になしえたの
であるが、例えば泥土などの耐着性の高い積荷の場合に
は容器内底部に積荷が残留することが多く、この残留物
を掻取る必要性が生じる。そこで容器内底部に耐着した
泥土などを人為的に掻取る作業をなすこともあるが、か
くては不十分な掻取抄でしかなくて作業能率が向上しな
いのみならず、作業者の危険を生じうる。
本発明は斯様な事情に対処せんとしてなされたもので、
前記タイプの搬送機において容器を半円筒状のパテ５ツ
トとなし、とのパケットの内底部を脱荷部において連動
回転する板状のスクレーパを備えた掻取り装置を設ける
ことによって解決１．たものである。
前記タイプの搬送機において容器を半円筒状のパテ５ツ
トとなし、とのパケットの内底部を脱荷部において連動
回転する板状のスクレーパを備えた掻取り装置を設ける
ことによって解決１．たものである。
以下本発明の一実施例を説明する。第１図はＺ型搬送機
の全体を示している６図において、１けＺ型枠体、２は
積荷投入機、３は無端チェーン、４は無端チェーン３に
回動自在に吊架された半円筒状パケットからなる容器、
５は無端チェーン６の回転車、６は脱荷反転部、７は回
転駆動機、８は回転駆動機７と脱荷反転部６０回転車５
ａに掛回した駆動チェーン、９は掻取り装置、１０は掻
取り装置９を回転駆動すべく回転車５と連動させる駆動
チェーンである。第２図に示すように１容器４は半円筒
状であって、その円の中心部に吊架軸ＩＬ１１を、スト
ッパ１２．１２を介して設けたもので、水平の進行方向
に対し後部となる一側部にゴム板からなる覆板１３を設
け、後続する容器４の前部たる一側部上に覆い被さるよ
う圧し、積荷投入機２の下部において荷積の際、荷が機
造しないよう完全に受容する如くしである。しかして、
第３図に示すように、容器４は無端チェーン６．４に吊
架軸１１．１１を回動自在に枢着され、これにより第１
図に示す如く、各容器４はそれぞれ独立して水平状態を
保持しながら移動するものであるが、脱荷反転部６にお
いては、その回転車５と連係することによって自動的に
反転する。この反転する為の構成は、第６図及び第４図
に示すように、回転車５ａの内側に爪１４を一定間隔で
突設し、この爪１４と容器４のストッパ１２とが係合し
、容器４の揺動を制限し固定しながら回転することによ
って自動反転し、積荷を自重により落下させるよう罠な
っている。
の全体を示している６図において、１けＺ型枠体、２は
積荷投入機、３は無端チェーン、４は無端チェーン３に
回動自在に吊架された半円筒状パケットからなる容器、
５は無端チェーン６の回転車、６は脱荷反転部、７は回
転駆動機、８は回転駆動機７と脱荷反転部６０回転車５
ａに掛回した駆動チェーン、９は掻取り装置、１０は掻
取り装置９を回転駆動すべく回転車５と連動させる駆動
チェーンである。第２図に示すように１容器４は半円筒
状であって、その円の中心部に吊架軸ＩＬ１１を、スト
ッパ１２．１２を介して設けたもので、水平の進行方向
に対し後部となる一側部にゴム板からなる覆板１３を設
け、後続する容器４の前部たる一側部上に覆い被さるよ
う圧し、積荷投入機２の下部において荷積の際、荷が機
造しないよう完全に受容する如くしである。しかして、
第３図に示すように、容器４は無端チェーン６．４に吊
架軸１１．１１を回動自在に枢着され、これにより第１
図に示す如く、各容器４はそれぞれ独立して水平状態を
保持しながら移動するものであるが、脱荷反転部６にお
いては、その回転車５と連係することによって自動的に
反転する。この反転する為の構成は、第６図及び第４図
に示すように、回転車５ａの内側に爪１４を一定間隔で
突設し、この爪１４と容器４のストッパ１２とが係合し
、容器４の揺動を制限し固定しながら回転することによ
って自動反転し、積荷を自重により落下させるよう罠な
っている。
そして、爪１４とストッパ１２との保合が解かれると、
容器４は元の状態に復し、水平を保持しつつ移動する。
容器４は元の状態に復し、水平を保持しつつ移動する。
一方、スクレーパ９′は第５図及び第６図に示すように
、前記駆動チェーン１０にて回転する車１０′を有する
軸１５に固着した板状体１６とその端部に接続し九ゴム
等の弾性板１７とからなり、弾性板１７は取付板１８等
によ抄交換自在である。板状体１６と弾性板１７との総
体長さ、つま抄軸１５を中心とする半径は、軸１５が脱
荷反転部６の前方における２型枠体１に固定された場合
に、容器４の内底部に届く長さであ抄、かつ幅寸法は容
器４のそれと略同じである。
、前記駆動チェーン１０にて回転する車１０′を有する
軸１５に固着した板状体１６とその端部に接続し九ゴム
等の弾性板１７とからなり、弾性板１７は取付板１８等
によ抄交換自在である。板状体１６と弾性板１７との総
体長さ、つま抄軸１５を中心とする半径は、軸１５が脱
荷反転部６の前方における２型枠体１に固定された場合
に、容器４の内底部に届く長さであ抄、かつ幅寸法は容
器４のそれと略同じである。
したがって、このスクレーパ９′の動作は、第５図から
第９図に示すように、容器４０反転動作に連動して回転
運動をなす。即ち、−７図に示すようＫ、容器４の積荷
が略落下した状態の際、掻取り装置９の弾性板１７が容
器４の内底部に侵入しその内底部を摺接しつつ回転し、
かつ容器４自体の移動と併せて弾性板１７が容器４の内
底部全域を隈なく掃除する。このような掻取り装置９の
駆動は無端チェーン３の移動に連動させるため、その回
転数は容器４の吊架軸間距離を基準にして定めることが
できる。
第９図に示すように、容器４０反転動作に連動して回転
運動をなす。即ち、−７図に示すようＫ、容器４の積荷
が略落下した状態の際、掻取り装置９の弾性板１７が容
器４の内底部に侵入しその内底部を摺接しつつ回転し、
かつ容器４自体の移動と併せて弾性板１７が容器４の内
底部全域を隈なく掃除する。このような掻取り装置９の
駆動は無端チェーン３の移動に連動させるため、その回
転数は容器４の吊架軸間距離を基準にして定めることが
できる。
なお、掻取シ装置９におけるスクレーパ９′は、必要に
より４枚羽根状としてもよく、またその回転は他の独立
した駆動機によってなし、容器４の移動とタイミングを
合せてもよいことは勿論、容器４の移動と正確にタイミ
ングを合わせ、搬送機の作動に支障のないようスクレー
パと容器との接近を感知して始動する電気的検知駆動装
置に代えてもよい。
より４枚羽根状としてもよく、またその回転は他の独立
した駆動機によってなし、容器４の移動とタイミングを
合せてもよいことは勿論、容器４の移動と正確にタイミ
ングを合わせ、搬送機の作動に支障のないようスクレー
パと容器との接近を感知して始動する電気的検知駆動装
置に代えてもよい。
以上記載した本発明によれば、容器の脱荷反転部におい
て、積荷がほぼ落下したあと容器内底部に耐着して残留
する積荷を掻取り装置が自動的に掻取るように容器内底
部全域に隈なく摺接しつつ回転しうるので、搬送効率が
向上する。
て、積荷がほぼ落下したあと容器内底部に耐着して残留
する積荷を掻取り装置が自動的に掻取るように容器内底
部全域に隈なく摺接しつつ回転しうるので、搬送効率が
向上する。
しかも、掻取り装置の回転駆動を無端チェーンの移動と
タイミングを合せれば、各容器にスクレーパが正確−近
接し、かつ容器底部と摺接して回転をする連続作動が自
動的になされ、敢えて独立した専用の駆動機を必要とし
ないため経済的である。
タイミングを合せれば、各容器にスクレーパが正確−近
接し、かつ容器底部と摺接して回転をする連続作動が自
動的になされ、敢えて独立した専用の駆動機を必要とし
ないため経済的である。
第１図は搬送機の構成概要図、第２図は容器の全体斜視
図、第３図は脱荷反転部における容器と反転機構の概要
図、Ｋ４図は第３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は掻取り装
置を示す正面図、第６図はスクレーパを示す斜視図、第
７図はスクレーパの掻取り動作を示す説明図である。 １・・・Ｚ型枠体、２・・・積荷投入機、３・・・無端
チェーン、４・・・容器、５・５ａ・・・回転車、６・
・・脱荷反転部、７・・・回転駆動機、８・・・駆動チ
ェーン９・・・掻取抄装置、９′・・・スクレーパ、１
０・・・駆動チェーン、１１・・・吊架軸、１２・・・
ストッパ、１３・・・覆板、１４・・・爪、１５・・・
軸、１６・・・板状体、１７・・・弾性板、１８・・・
取付板。 第７図の１ ４
図、第３図は脱荷反転部における容器と反転機構の概要
図、Ｋ４図は第３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は掻取り装
置を示す正面図、第６図はスクレーパを示す斜視図、第
７図はスクレーパの掻取り動作を示す説明図である。 １・・・Ｚ型枠体、２・・・積荷投入機、３・・・無端
チェーン、４・・・容器、５・５ａ・・・回転車、６・
・・脱荷反転部、７・・・回転駆動機、８・・・駆動チ
ェーン９・・・掻取抄装置、９′・・・スクレーパ、１
０・・・駆動チェーン、１１・・・吊架軸、１２・・・
ストッパ、１３・・・覆板、１４・・・爪、１５・・・
軸、１６・・・板状体、１７・・・弾性板、１８・・・
取付板。 第７図の１ ４
Claims (3)
- （１）無端チェーンに半円筒状の容器をその円の中心を
細心とし傾動自在に所定間隔で多数設けてなるｚ４パケ
ットエレベータ−において、上記容器が脱荷反転部で水
平から傾斜し反転するまでの動作にタイミングを合せて
回転し、容器内底を掻取るスクレーパを設けたことを特
徴とする自動反転式２型搬送機における容器内底部の掻
取セ装骨。 - （２）前記スクレーパが無端チェーンの移動速度と連動
されて回転することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の掻取抄装置。 - （３）前記スクレーパが中心部に軸を有する回転板から
なり、その両端部に弾性板を有して容器の内底に摺接す
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の掻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11845381A JPS5822207A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 自動反転式ｚ型搬送機における容器内底部の掻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11845381A JPS5822207A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 自動反転式ｚ型搬送機における容器内底部の掻取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822207A true JPS5822207A (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=14737012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11845381A Pending JPS5822207A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 自動反転式ｚ型搬送機における容器内底部の掻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145109U (ja) * | 1984-03-03 | 1985-09-26 | 成和機工株式会社 | バケツトの土砂掻き出し装置 |
| JP2011167348A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Mermaid Co Ltd | フライヤー |
| CN111908030A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 株式会社椿本散装系统 | 斗式搬送装置 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11845381A patent/JPS5822207A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145109U (ja) * | 1984-03-03 | 1985-09-26 | 成和機工株式会社 | バケツトの土砂掻き出し装置 |
| JP2011167348A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Mermaid Co Ltd | フライヤー |
| CN111908030A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 株式会社椿本散装系统 | 斗式搬送装置 |
| CN111908030B (zh) * | 2019-05-10 | 2022-05-10 | 株式会社椿本散装系统 | 斗式搬送装置 |
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