WO2011096485A1 - 吸収性物品の包装構造及び包装構造の製造方法 - Google Patents

吸収性物品の包装構造及び包装構造の製造方法 Download PDF

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WO2011096485A1
WO2011096485A1 PCT/JP2011/052265 JP2011052265W WO2011096485A1 WO 2011096485 A1 WO2011096485 A1 WO 2011096485A1 JP 2011052265 W JP2011052265 W JP 2011052265W WO 2011096485 A1 WO2011096485 A1 WO 2011096485A1
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absorbent article
folding
skin side
folded
longitudinal direction
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PCT/JP2011/052265
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央 橋野
野田　祐樹
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/551—Packaging before or after use
    • A61F13/5513—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins
    • A61F13/55135—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins before use
    • A61F13/5514—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins before use each item packaged single
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15747—Folding; Pleating; Coiling; Stacking; Packaging

Definitions

  • the present invention relates to a packaging structure of an absorbent article formed by bending a plurality of absorbent articles and a packaging material together, and a method for manufacturing the packaging structure.
  • absorbent articles such as sanitary napkins are generally packaged one by one with a sheet-like packaging material in order to ensure hygiene.
  • absorbent articles having an extended product length are also widely used.
  • a normal product is generally folded in three, whereas it is generally packaged in four (for example, Patent Document 1).
  • a method for saving packaging material and reducing manufacturing costs is known. For example, first, one of the absorbent articles in the longitudinal direction is bent, and the absorbent article is placed on the packaging material with the one side down. Next, a packaging body is disclosed in which the other side of the absorbent article is joined to one side by folding the other side of the absorbent article together with the packaging material, and the side shape of the folded absorbent article is Z-shaped (Patent Document 2). reference). According to such a package, the required amount of the packaging material is suppressed rather than providing the packaging material on the entire back surface of the absorbent article.
  • the absorbent article is arranged on a sheet in which the packaging material is continuous so that the longitudinal direction of the absorbent article is orthogonal to the transport direction, and then the absorbent article is folded and then wrapped.
  • the absorbent article is folded and then wrapped.
  • the one end portion in the longitudinal direction of the absorbent article from the side end of the packaging material is not joined to the packaging material, the one end portion already folded once is a conventional folding apparatus using a folding plate such as a sailor.
  • a folding plate such as a sailor.
  • the folded one end portion is opened, and the folding may not be performed properly.
  • Such a problem occurs when the longitudinal end of the absorbent article is placed on the packaging material in a folded state in advance even when the length of the packaging material is shorter than the length of the absorbent article.
  • disposing (transferring) the absorbent article having the one end folded beforehand on the packaging material causes another problem such as a complicated structure of the manufacturing apparatus.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and even when the absorbent article is folded after the absorbent article is arranged on the packaging material, the absorbent material is reliably absorbed while saving the necessary amount of the packaging material. It aims at providing the packaging structure of the absorbent article which can fold an adhesive article, and the manufacturing method of the said packaging structure.
  • the present invention has the following characteristics. That is, it has a skin side surface (surface sheet 21) located on the skin side of the wearer and a non-skin side surface (back surface sheet 22) located on the underwear side of the wearer, and the longitudinal direction (longitudinal direction L), An absorbent article (sanitary napkin 20) having a width direction (width direction W) perpendicular to the longitudinal direction, and a sheet-like packaging material (packaging material 10) for individually packaging the absorbent article, the absorption An absorbent article packaging structure (package 1) in which an absorbent article and the packaging material are integrally folded in the longitudinal direction, wherein the absorbent article includes a first end portion of the absorbent article.
  • the third part is folded to the skin side surface side of the second part via the second folding part, and the fourth part is folded to the first part via the third folding part. Folded to the non-skin side surface of two parts, the packaging material is joined to at least a part of the third part and the fourth part, and joined to the first part and the second part.
  • Another feature of the present invention is a method of manufacturing an absorbent article packaging structure including an absorbent article and a sheet-like packaging material for individually packaging the absorbent article using a manufacturing apparatus, wherein the absorbent article
  • the article has a skin side surface located on the skin side of the wearer and a non-skin side surface located on the underwear side of the wearer, and has a longitudinal direction and a width direction orthogonal to the longitudinal direction,
  • a transport device that transports the absorbent article in the transport direction, and an annular belt that is provided so as to approach the transport device as it goes downstream in the transport direction,
  • an arrangement step of arranging the absorbent article on the packaging material that is continuously conveyed in the conveying direction in the conveying device so that the vertical direction is along the direction orthogonal to the conveying direction.
  • the gist includes providing a folding step of folding one end portion in the longitudinal direction of the absorbent article toward the skin side surface of the absorbent article by bringing the annular belt into contact with the non-skin side face of the one end portion.
  • an absorbent article packaging structure in which the absorbent article is reliably packaged while saving the necessary amount of packaging material, and a method for manufacturing the packaging structure.
  • FIG. 1 is an overall schematic perspective view of an absorbent article packaging structure 1 according to an embodiment of the present invention.
  • 2 (a) to 2 (d) are diagrams schematically showing the shape and folding structure of the package 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a schematic view of a cross section along the vertical direction of the package 1 taken along the line F3A-F3A in FIG.
  • FIG. 3B is a schematic view of a cross section along the width direction of the sanitary napkin 20 along the line F3B-F3B in FIG. 4 (a) to 4 (d) are diagrams schematically showing a manufacturing process of the package 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an overall schematic perspective view of an absorbent article packaging structure 1 according to an embodiment of the present invention.
  • 2 (a) to 2 (d) are diagrams schematically showing the shape and folding structure of the package 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a schematic view of a cross section along the vertical direction
  • FIG. 5 is a perspective view of the folding device 100 used in the manufacturing process (first folding step) of the package 1 according to the embodiment of the present invention.
  • 6A and 6B are a plan view and a side view of the folding device 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a shape change of the sanitary napkin 20 that is folded by the folding device 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view of the folding device 200 used in the manufacturing process (second folding step) of the package 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9A to 9E are views for explaining that the folding end portion 20fe is formed in the second portion 31 by the folding device 200 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a shape change of the sanitary napkin 20 that is folded by the folding device 200 according to the embodiment of the present invention.
  • 11 (a) to 11 (d) are diagrams for explaining problems in the conventional folding process.
  • FIG. 1 is an overall schematic perspective view of an absorbent article packaging structure 1 (hereinafter, package 1) according to the present embodiment.
  • the packaging body 1 includes a packaging material 10, a locking tape 15, and a sanitary napkin 20.
  • the package 1 is formed by bending a plurality of packaging materials 10 and sanitary napkins 20 together.
  • the sanitary napkin 20 constitutes an absorbent article.
  • the packaging material 10 wraps the sanitary napkin 20 and prevents foreign matters such as dust from adhering to the sanitary napkin 20.
  • the packaging material 10 is a sheet-like member that comes into contact with the non-skin side surface of the sanitary napkin 20, specifically, the back sheet 22 (not shown in FIG. 1, see FIG. 3B).
  • the packaging material 10 is bent together with the sanitary napkin 20.
  • polypropylene, polyester, polyethylene, polyvinyl alcohol, and a film made of a composite material thereof can be used. Both side ends of the folded packaging material 10 in the width direction W (see FIG. 2A) are bonded by heat sealing or the like.
  • the sanitary napkin 20 is bent a plurality of times together with the packaging material 10.
  • the sanitary napkin 20 has a vertically long shape when deployed from a folded state.
  • the sanitary napkin 20 has a product length that is longer than that of a normal product in order to ensure sufficient absorption at bedtime. For this reason, the sanitary napkin 20 is folded in four, whereas a normal product is folded in the longitudinal direction L of the product (not shown in FIG. 1, see FIG. 2).
  • a locking tape 15 is provided on the packaging material 10 in which the sanitary napkin 20 folded in four is packaged.
  • the locking tape 15 is configured to be picked by the user when the package 1 is opened.
  • FIGS. 2A to 2D are diagrams schematically showing the shape and folding structure of the package 1. As shown in FIGS. 2A to 2D, the package 1 was bent twice in order from the first portion 20a in the longitudinal direction L and then bent once from the end portion 20b side in the longitudinal direction L. It has a four-fold structure.
  • the sanitary napkin 20 includes a pair of wings (a wing 51 and a wing 52) and a pair of hip flaps (a hip flap 61 and a hip flap 62).
  • the sanitary napkin 20 is vertically long in the unfolded state, and has the vertical direction L and the width direction W.
  • the wing 51 and the wing 52 extend outward in the width direction W of the sanitary napkin 20 in the unfolded state, and are locked in a state of being folded back to the non-skin side of the crotch portion of underwear (not shown).
  • the wing 51 and the wing 52 are bent toward the surface sheet 21 (see FIG. 3B) side of the sanitary napkin 20 in the packaged state.
  • the wing 51 (wing 52) has a wing adhesive portion 51a (wing adhesive portion 52a) formed on a contact surface with the underwear.
  • a hot melt adhesive material composed of a styrene polymer, a tackifier, and a plasticizer can be used.
  • the folded wing 51 and wing 52 are provided with an integral wing release paper 53 that is detachably bonded to the wing adhesive portion 51a and the wing adhesive portion 52a.
  • wing release paper 53 a paper material having a release layer such as silicon resin formed on the surface can be used.
  • the hip flap 61 and the hip flap 62 extend outward in the width direction W of the sanitary napkin 20 in the deployed state, similarly to the wing 51 and the wing 52.
  • the hip flap 61 and the hip flap 62 are positioned closer to the wearer's buttocks than the wing 51 and the wing 52, and are fastened to the skin contact surface of the underwear.
  • the hip flap 61 and the hip flap 62 are also bent toward the surface sheet 21 of the sanitary napkin 20 in the packaged state.
  • the hip flap 61 (hip flap 62) has a flap adhesive portion 61a (flap adhesive portion 62a) formed on the contact surface with the underwear.
  • flap adhesive portion 61a and the flap adhesive part 62a the same material as the wing adhesive part 51a and the wing adhesive part 52a can be used.
  • FIG. 3A is a schematic view of a cross section along the vertical direction of the package 1 taken along the line F3A-F3A in FIG. In FIG. 3A, a part of the hatching process is omitted.
  • the packaging body 1 includes a first portion 20a including an end portion of the packaging body 1, a second portion 31 adjacent to the first portion 20a via the first folding portion 44, and At least a third portion 32 adjacent to the second portion 31 via the second folding portion 41 and a fourth portion 33 adjacent to the third portion 32 via the third folding portion 42 are provided.
  • the first portion 20 a is folded to the non-skin side surface side of the second portion 31 via the first folding portion 44.
  • the third portion 32 is folded to the skin side surface side of the second portion 31 via the second folding portion 41.
  • the fourth portion 33 is folded to the non-skin side surface side of the second portion 31 via the third folding portion 42.
  • the fifth portion 34 is folded to the non-skin side surface side of the third portion 32 via the fourth folding portion 43.
  • the packaging material 10 is joined to at least a part of the third portion 32 and the fourth portion 33, and is not joined to the first portion 20 a and the second portion 31.
  • FIG. 3B is a schematic diagram of a cross section along the width direction of the sanitary napkin 20 along the line F3B-F3B in FIG.
  • the sanitary napkin 20 is the surface sheet 21 which forms the skin side surface located in a wearer's skin side, and the back surface sheet which forms the non-skin side surface located in a wearer's underwear side. 22.
  • an absorbent body 23 that absorbs the wearer's body fluid and the like is provided between the top sheet 21 and the back sheet 22.
  • the top sheet 21 is composed of a nonwoven fabric.
  • the material of the top sheet 21 is not particularly limited as long as it is a sheet-like material having a structure that allows liquid to pass through, such as a perforated plastic sheet.
  • the back sheet 22 is composed of a film mainly composed of polyethylene, polypropylene or the like, a breathable resin film, or a sheet in which a breathable resin film is bonded to a nonwoven fabric such as spunbond or spunlace.
  • the absorber 23 is made of a material containing hydrophilic fibers and pulp.
  • hydrophilic fibers include cellulose such as pulverized pulp and cotton, regenerated cellulose such as rayon and fibril rayon, semi-synthetic cellulose such as acetate and triacetate, particulate polymer, fibrous polymer, thermoplastic hydrophobic chemical fiber or hydrophilic treatment.
  • the thermoplastic hydrophobic chemical fiber etc. which gave can be used individually or in mixture.
  • the sanitary napkin 20 has a back surface adhesive portion 24.
  • the back surface adhesive portion 24 is formed on the back surface of the sanitary napkin 20, that is, the back surface sheet 22.
  • the back surface adhesive part 24 the same material as the wing adhesive part 51a can be used.
  • the back sheet 22 is provided with a main body release paper 70 that is detachably bonded to the back surface adhesive portion 24.
  • the main body release paper 70 the same material as the wing release paper 53 can be used.
  • the sanitary napkin 20 has a pair of leak-proof portions (a leak-proof portion 26 and a leak-proof portion 27).
  • the leak-proof part 26 and the leak-proof part 27 are comprised with a nonwoven fabric and an elastic thread
  • FIGS. 4A to 4D schematically show the manufacturing process of the package 1.
  • 5 is a perspective view of the folding device 100 used in the manufacturing process (first folding step) of the package 1
  • FIGS. 6A and 6B are a plan view and a side view of the folding device 100, respectively. Show.
  • FIG. 7 shows changes in the shape of the sanitary napkin 20 that is folded by the folding device 100.
  • FIG. 8 is a plan view of a folding device 200 used in the manufacturing process (second folding step) of the package 1, and FIGS. 9A to 9E show the second portion 31 by the folding device 200. It is a figure explaining folding end part 20fe being formed.
  • FIG. 10 shows changes in the shape of the sanitary napkin 20 that is folded by the folding device 200.
  • the packaging material 10 is continuous in the conveyance direction MD of the packaging material 10 and constitutes a continuous sheet 10 ⁇ / b> C.
  • the sanitary napkin 20 is arranged on the continuous packaging material 10 so that the longitudinal direction L of the sanitary napkin 20 is orthogonal to the conveyance direction MD. As a result, the sanitary napkin 20 is arranged at equal intervals on the continuous sheet 10C.
  • the sanitary napkin 20 is wrapped in the packaging material 10 so that one of the sanitary napkins 20 in the longitudinal direction L extends outward from the side end 10a in the width direction W of the packaging material 10 perpendicular to the conveyance direction MD. Placed on top. That is, the packaging material 10 is joined to at least a part of the third portion 32 and the fourth portion 33, and is not joined to the first portion 20 a and the second portion 31.
  • the packaging material 10 is not provided on the non-skin side surface of the second portion 31, but is provided only on the non-skin side surface of the third portion 32, the non-skin side surface of the fourth portion 33, and the non-skin side surface of the fifth portion 34.
  • the sanitary napkin 20 is disposed on the continuous sheet 10C so that the fifth portion 34 is located on the inner side in the width direction than the other end portion 10b in the width direction of the packaging material 10.
  • the length of the packaging material 10 along the longitudinal direction L is shorter than the length of the sanitary napkin 20 along the longitudinal direction L, thereby saving the packaging material 10 necessary for packaging the sanitary napkin 20. ing.
  • the sanitary napkin 20 has a wing adhesive portion 51a and a wing adhesive portion 52a formed at the time when the sanitary napkin 20 is arranged on the continuous sheet 10C, and also has a back surface adhesive portion 24 formed thereon.
  • the sanitary napkin 20 is also provided with a wing release paper 53 and a main body release paper 70 at the time when the sanitary napkin 20 is placed on the continuous sheet 10C.
  • a first fold line 41f extending in the width direction W of the sanitary napkin 20 is formed. Accordingly, one side of the sanitary napkin 20 in the longitudinal direction L is bent to the other skin side surface of the sanitary napkin 20. In the present embodiment, the first folding line 41f is located closer to the second portion 31 than the center CT in the longitudinal direction of the sanitary napkin 20 in a state where the sanitary napkin 20 is deployed.
  • one (first portion 20a) in the longitudinal direction L of the sanitary napkin 20 where the packaging material 10 is not provided on the non-skin side surface of the second portion 31 is the skin on the other (end portion 20b) side. Folded to the side. As a result, as shown in FIG. 4B, the second portion 31 is bent by the first bent portion 41 alone without including the packaging material 10 on the skin side surface of the third portion 32.
  • the folding device 100 includes a conveyor 110, a folding plate 120, an 8-shaped belt mechanism 150, and a pressing roller 190.
  • the conveyor 110 conveys the continuous sheet 10C in which the sanitary napkins 20 are arranged at equal intervals.
  • the folding plate 120 comes into contact with the second portion 31 of the sanitary napkin 20 conveyed by the conveyor 110 and raises the second portion 31 so as to be substantially perpendicular to the skin side surface of the third portion 32.
  • the folding plate 120 has a shape such that the distance from the pressing roller 190 becomes narrower toward the downstream in the transport direction MD.
  • the portions other than the second portion 31 of the sanitary napkin 20 are pressed by the pressing roller 190, and the second portion 31 is a folded plate in a gap formed between the folded plate 120 and the side surface of the pressing roller 190. It is bent by 120.
  • the figure 8 belt mechanism 150 includes a vertical roller 160, a horizontal roller 170, and an annular belt 180.
  • the vertical roller 160 has an axial center along a direction perpendicular to the skin side surface on the other side (end portion 20 b) of the sanitary napkin 20.
  • the horizontal roller 170 is parallel to the other skin side surface of the sanitary napkin 20 and has an axis along a direction orthogonal to the conveyance direction MD.
  • the vertical roller 160 is provided so that the skin side surface of the second portion 31 raised by the bending plate 120 and the annular belt 180 abut. Specifically, the vertical roller 160 is located on the side of the raised second portion 31. A plurality of grooves corresponding to the width of the annular belt 180 are formed on the outer peripheral portion of the vertical roller 160. The groove in which the annular belt 180 is guided can be appropriately changed according to the positional relationship with the sanitary napkin 20 or the like.
  • the horizontal roller 170 is positioned on the other skin side of the sanitary napkin 20 on the downstream side in the transport direction MD from the vertical roller 160, and the annular belt 180 is disposed on one non-skin side of the sanitary napkin 20. It is provided at the position to hold down.
  • the annular belt 180 is stretched across the outer peripheral portion of the vertical roller 160 and the outer peripheral portion of the horizontal roller 170 so as to form an 8-shape.
  • the annular belt 180 is rotated according to the conveyance speed of the sanitary napkin 20.
  • the annular belt 180 moves while coming into contact with the non-skin side surface of the second part 31 raised so as to be substantially perpendicular to the skin side of the other side of the sanitary napkin 20, and the second part 31 absorbs it. It is bent to the skin side of the other side of the property article.
  • the annular belt 180 when the annular belt 180 is viewed from the direction perpendicular to the skin side of the other side of the sanitary napkin 20, as it goes downstream in the transport direction MD, the annular belt 180 moves from one side to the other side of the sanitary napkin 20, When viewed from the width direction of the packaging material 10, the skin side on the other side of the sanitary napkin 20 approaches as it goes downstream in the conveyance direction MD.
  • the first folding line 42f extending in the width direction W is A second portion 31 which is a folded portion including one (first portion 20a) of the sanitary napkin 20 folded in the folding step, and a second portion which is the other side of the sanitary napkin 20 overlapping the folded portion.
  • the three portions 32 are bent together with the packaging material 10 on the other skin side of the sanitary napkin 20 that does not overlap the bent portion. That is, the third portion 32 in which the second portion 31 is bent is bent together with the packaging material 10 on the skin side surface of the fourth portion 33 in the second bent portion 42.
  • the second fold line 42f is provided closer to the first fold line 41f (first fold part 41) than the first part 20a of the sanitary napkin 20. Furthermore, the second folding line 42f is located closer to the first folding portion 41 than the position of 2/3 of the entire length of the sanitary napkin 20 in the state where only the second portion 31 is folded. That is, the first portion 20a on one side of the sanitary napkin 20 folded in the first folding step is folded together with the second portion 31 at the position of the second folding line 42f. As a result, the folded end portion 20fe is formed as shown in FIGS. 3A and 9B to 9E.
  • the folding device 200 includes a sailor plate 220, a crease forming disk 230, and a pressing roller 240.
  • the sailor plate 220 is in contact with the continuous sheet 10 ⁇ / b> C conveyed by a conveyor (not shown) so that the third portion 32 where the second portion 31 is folded is substantially perpendicular to the skin side surface of the fourth portion 33.
  • the sailor plate 220 has such a shape that the interval between the sailor plate 220 and the pressing roller 240 becomes narrower toward the downstream in the transport direction MD.
  • the fourth portion 33 and the fifth portion 34 (see FIG. 9) of the sanitary napkin 20 are pressed by the pressing roller 240, and the third portion 32 where the second portion 31 is folded back includes the sailor plate 220 and the pressing roller.
  • the sailor plate 220 and the crease forming disk 230 are bent. Specifically, as shown in FIGS. 9A and 9B, the first portion 20 a is bent by the outer edge of the fold forming disk 230, and the bent second portion 31 is separated from the third portion 32. That is restrained.
  • the crease forming disk 230 rotates in accordance with the conveyance speed of the sanitary napkin 20.
  • the outer peripheral portion of the fold forming disk 230 abuts against the second fold line 42f of the sanitary napkin 20 while rotating, thereby forming a fold in the sanitary napkin 20.
  • the second bent portion 42 is formed on the sanitary napkin 20.
  • the fourth portion 33 and the fifth portion 34 extend along the width direction of the sanitary napkin 20.
  • the fifth portion 34 is wrapped in the direction of the arrow AR on the non-skin side surface side of the third portion 32 that is folded back to the skin side surface side of the fourth portion 33 along the third folding position 43f located at the boundary between It is folded together with the material 10.
  • the folding device similar to the folding device 200 used in the second folding step can be used for folding the fifth portion 34.
  • the fourth portion 34 is bent together with the packaging material 10 at the third bent portion 43 at the non-skin side surface of the third portion 32 that is bent at the skin side surface of the fourth portion 33.
  • the pair of wings (the wing 51 and the wing 52) are provided in the fourth portion 33.
  • the wing release paper 53 has a joint portion 53 a that is joined to the main body release paper 70 located in the second portion 31.
  • the joint portion 53a is located on the outer side in the vertical direction from the outer end of the wing adhesive portion 51a (the wing adhesive portion 52a) in the vertical direction of the sanitary napkin 20.
  • the fifth portion 34 folded back together with the packaging material 10 on the non-skin side surface side of the third portion 32 is joined to the third portion 32 with a hot melt adhesive material, and the locking tape. 15 is attached.
  • the length of the packaging material 10 along the longitudinal direction of the sanitary napkin 20 is shorter than the length of the sanitary napkin 20, and the packaging material 10 includes the non-skin side surface of the third portion 32, It is provided only on the non-skin side surface of the fourth portion 33 and the non-skin side surface of the fifth portion 34.
  • the packaging material 10 is not provided on the non-skin side surface of the second portion 31, and the amount of the packaging material 10 necessary for packaging the sanitary napkin 20 can be saved, and the manufacturing cost can be suppressed. Further, if the sanitary napkin 20 is folded in four as described above, the sanitary napkin 20 can be reliably packaged with a small amount of the packaging material 10.
  • 9A to 9E are schematic views of steps S1 to S5 in FIG. 8 as viewed from the downstream side in the transport direction.
  • 11 (a) to 11 (e) are diagrams for explaining a conventional process corresponding to the processes S1 to S5 of the present embodiment shown in FIG. 9 and 11, the layer structure of the sanitary napkin 20 is simplified.
  • the folded end portion 20fe that appears by the first folding portion 44 provided on the first portion 20a side of the sanitary napkin 20 is formed.
  • the folded end 20fe is sanitary. It is locked by the skin side surface of the napkin 20. Thereby, it can suppress that the 2nd part 31 leaves
  • the second portion 31 is regulated so as not to move toward the fourth portion 33 side. .
  • the 3rd part 32 is folded in the 4th part 33 side, it can prevent that the sanitary napkin 20 cannot be folded well.
  • the number of overlapping packaging materials 10 can be reduced in the state of the packaging body 1 as shown in FIG. .
  • the number of overlapping of the packaging material 10 is two or three, and the difference in the number of overlapping packaging materials 10 is small, so that the packaging has the same strength. Even if the material 10 is heat-sealed, it is possible to solve the problem that the packaging material 10 is unsealed or the packaging material 10 is too tightly sealed.
  • the number of times the packaging material 10 overlaps is 2 in the least part and 4 in the most part when the packaging material is used.
  • the first bent portion 41 located at the boundary between the second portion 31 and the third portion 32 is located closer to the second portion 31 than the center CT in the longitudinal direction of the sanitary napkin 20. For this reason, the sanitary napkin 20 can be packaged with a small amount of the packaging material 10 while the sanitary napkin 20 is folded in four.
  • the wing release paper 53 is joined to the main body release paper 70, and the joint portion 53 a is longer than the outer end of the wing adhesive portion 51 a (the wing adhesive portion 52 a) in the longitudinal direction of the sanitary napkin 20. Located outside in the direction. Therefore, as shown in FIG. 4C, when the user unfolds the packaging body 1, if the user grasps and lifts the end portion of the third portion 32 (the portion of the first bent portion 41), the wing release paper 53 is provided. Peels smoothly from a pair of wings. That is, it is not necessary for the user to peel off the wing release paper 53 separately, which is convenient when the sanitary napkin 20 is worn.
  • the 8-shaped belt mechanism 150 is used in the first folding process.
  • the annular belt 180 constituting the figure-eight belt mechanism 150 bends the second portion 31 on the skin side surface of the third portion 32 while contacting the non-skin side surface of the second portion 31 raised by the folding plate 120. . Further, since the annular belt 180 is rotated in accordance with the conveyance speed of the sanitary napkin 20, even when the second portion 31 is intermittently conveyed, the second portion 31 is caught by the annular belt 180. It is difficult for a malfunction to occur. When folding the second portion 31 where the continuous sheet 10C of the packaging material 10 is not provided, in the folding device 200 used in the second folding step, the second portion 31 may be caught by the sailor plate 220. It becomes expensive and inconvenient.
  • the embodiment of the present invention can be modified as follows.
  • the pair of wings and the pair of hip flaps provided on the sanitary napkin 20 may not necessarily be provided.
  • the width of the second part 31, the third part 32, the fourth part 33, and the fifth part 34 is not limited to the above-described embodiment, and the width of each part can be changed as long as it can be folded in four. It doesn't matter.
  • the sanitary napkin 20 has a four-fold structure, it may have a three-fold structure.
  • an absorbent article packaging structure in which an absorbent article is reliably packaged while saving the necessary amount of packaging material, and a method for manufacturing the packaging structure.
  • SYMBOLS 1 ... Packaging body, 10 ... Packaging material, 10C ... Continuous sheet, 10a ... Side end, 10b ... Other end, 15 ... Locking tape, 20 ... Sanitary napkin, 20a ... First part, 20b ... End, 20fe ... Folded edge, 21 ... Top sheet, 22 ... Back sheet, 23 ... Absorber, 24 ... Back surface adhesive part, 26 ... Leakproof part, 27 ... Leakproof part, 31 ... Second part, 32 ... Third part, 33 ... 4th part, 34 ... 5th part, 41 ... 2nd fold part, 41 ... 1st fold part, 41f ... 1st fold line, 42 ... 2nd fold part, 42f ...

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Abstract

　包装材１０は、第３部分３２及び第４部分３３の非肌側面にのみに設けられるとともに、生理用ナプキン２０の縦方向に沿った包装材１０の長さは、生理用ナプキン２０の長さよりも短い。第２部分３１は、第１折り曲げ部分４１と対向する生理用ナプキン２０の第１部分２０ａ側に設けられた第１折り部４４によって現れる折り端部２０ｆｅを有する。折り端部２０ｆｅは、第２部分３１の非肌側面に折り曲げられる。　

Description

吸収性物品の包装構造及び包装構造の製造方法
　本発明は、吸収性物品と包装材とが一緒に複数回折り曲げられることによって形成された吸収性物品の包装構造、及び当該包装構造の製造方法に関する。
　従来、生理用ナプキンなどの吸収性物品は、衛生性を確保するために１つずつシート状の包装材で包装されることが一般的である。また、就寝時などにおける充分な吸収力の確保するため、製品長さを延長した吸収性物品も広く用いられている。このような製品長さを延長した吸収性物品では、通常の製品が三つ折りであるのに対して、一般的に四つ折りにして包装される（例えば、特許文献１）。
　また、このような吸収性物品の包装構造（以下、包装体と適宜省略）において、包装材を節約して製造コストを低減する方法が知られている。例えば、まず、吸収性物品の縦方向の一方を折り曲げ、当該一方を下にして包装材上に吸収性物品を配置する。次いで、吸収性物品の他方を包装材とともに一方側に折り畳むことによって一方側と接合し、折り曲げられた吸収性物品の側部形状がＺ字状である包装体が開示されている（特許文献２参照）。このような包装体によれば、吸収性物品の裏面全面に包装材を設けるよりも包装材の必要量が抑制される。
特許３６８５９３５号（第３－４頁、第２図） 特開２００３－２４３７３号（第３－４頁、第２－３図）
　しかしながら、吸収性物品の製造工程において、包装材が連続したシート上に、吸収性物品の縦方向が搬送方向に直交するように吸収性物品を配置し、その後に吸収性物品を折り畳むことによって包装材を製造する場合、包装材の必要量を抑制するために、搬送方向に直交する包装材の幅方向の長さを吸収性物品の長さよりも短くすると、次のような問題が生じ得る。
　すなわち、包装材の側端から吸収性物品の縦方向における一端部は包装材と接合されていないため、既に一回折り畳まれた当該一端部をセーラーなどの折り曲げ板を用いた従来の折り装置でさらに折り畳もうとすると、折り畳まれていた当該一端部が開いてしまい、上手く折り畳むことができない場合があった。なお、このような問題は、包装材の長さが吸収性物品の長さよりも短い場合でも、吸収性物品の縦方向における一端部を予め折り畳んだ状態で包装材上に配置する場合には生じないが、当該一端部が予め折り畳まれた吸収性物品を包装材上に配置（転写）することは、製造装置の構造が複雑になるなど、別の問題を引き起こす。
　そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、包装材上に吸収性物品を配置した後に吸収性物品を折り畳む場合でも、包装材の必要量を節約しつつ確実に吸収性物品を折り畳むことができる吸収性物品の包装構造、及び当該包装構造の製造方法の提供を目的とする。
　上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。すなわち、着用者の肌側に位置する肌側面（表面シート２１）、及び前記着用者の下着側に位置する非肌側面（裏面シート２２）を有し、縦方向（縦方向Ｌ）と、前記縦方向に直交する幅方向（幅方向Ｗ）とを有する吸収性物品（生理用ナプキン２０）と、前記吸収性物品を個装するシート状の包装材（包装材１０）とを含み、前記吸収性物品と前記包装材とが前記縦方向に一体的に折り畳まれた吸収性物品の包装構造（包装体１）であって、前記吸収性物品は、前記吸収性物品の端部を含む第１部分（第１部分２０ａ）と、第１折り部（第１折り部４４）を介して前記第１部分に隣接する第２部分（第２部分３１）と、第２折り部（第２折り部４１）を介して前記第２部分に隣接する第３部分（第３部分３２）と、第３折り部（第３折り部４２）を介して前記第３部分に隣接する第４部分（第４部分３３）とを少なくとも有し、前記第１部分は、前記第１折り部を介して前記第２部分の非肌側面側に折り畳まれており、前記第３部分は、前記第２折り部を介して前記第２部分の肌側面側に折り畳まれており、前記第４部分は、前記第３折り部を介して前記第２部分の非肌側面側に折り畳まれており、前記包装材は、前記第３部分及び前記第４部分の少なくとも一部に接合されており、前記第１部分及び前記第２部分には接合されていないことを要旨とする。
　本発明の他の特徴は、製造装置を用いて、吸収性物品と前記吸収性物品を個装するシート状の包装材とを含む吸収性物品の包装構造の製造方法であって、前記吸収性物品は、着用者の肌側に位置する肌側面及び前記着用者の下着側に位置する非肌側面を有し、縦方向及び前記縦方向に直交する幅方向を有し、前記製造装置は、搬送方向に前記吸収性物品を搬送する搬送装置、及び、前記搬送方向の下流に向かうに連れて前記搬送装置に近づくように設けられている環状ベルトを有し、前記包装構造の製造方法は、前記搬送装置において前記搬送方向に連続して搬送されている前記包装材上に、前記縦方向が前記搬送方向の直交方向に沿うように前記吸収性物品を配置する配置工程と、前記包装材とともに搬送される前記吸収性物品の縦方向における一端部を、折り曲げ板に当接させることによって、前記搬送方向及び前記直交方向に対して略垂直になるように折り曲げる折り曲げ工程と、前記折り曲げ工程において折り曲げられた前記吸収性物品の縦方向における一端部の非肌側面に前記環状ベルトを当接させることによって、前記吸収性物品の縦方向における一端部を前記吸収性物品の肌側面側に折り畳む折り工程とを備えることを要旨とする。
　本発明の特徴によれば、包装材の必要量を節約しつつ確実に吸収性物品を包装した吸収性物品の包装構造、及び当該包装構造の製造方法を提供することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の包装構造１の全体概略斜視図である。 図２（ａ）～（ｄ）は、本発明の実施形態に係る包装体１の形状及び折り構造を模式的に示す図である。 図３（ａ）は、図１のＦ３Ａ－Ｆ３Ａ線に沿った包装体１の縦方向に沿った断面の模式図である。図３（ｂ）は、図２（ａ）のＦ３Ｂ－Ｆ３Ｂ線に沿った生理用ナプキン２０の幅方向に沿った断面の模式図である。 図４（ａ）～（ｄ）は、本発明の実施形態に係る包装体１の製造過程を模式的に示す図である。 図５は、本発明の実施形態に係る包装体１の製造過程（第１折り工程）において用いられる折り装置１００の斜視図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態に係る折り装置１００の平面図及び側面図である。 図７は、本発明の実施形態に係る折り装置１００によって折り曲げられる生理用ナプキン２０の形状変化を示す図である。 図８は、本発明の実施形態に係る包装体１の製造過程（第２折り工程）において用いられる折り装置２００の平面図である。 図９（ａ）～（ｅ）は、本発明の実施形態に係る折り装置２００によって第２部分３１に折り端部２０ｆｅが形成されることを説明する図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る折り装置２００によって折り曲げられる生理用ナプキン２０の形状変化を示す図である。 図１１（ａ）～（ｄ）は、従来の折り工程における不具合点を説明する図である。
　次に、本発明に係る吸収性物品の包装構造、及び包装構造の製造方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
（１）　吸収性物品の包装構造の全体概略構造
　図１は、本実施形態に係る吸収性物品の包装構造１（以下、包装体１）の全体概略斜視図である。図１に示すように、包装体１は、包装材１０、係止テープ１５及び生理用ナプキン２０によって構成される。包装体１は、包装材１０と、生理用ナプキン２０とが一緒に複数回折り曲げられることによって形成されている。本実施形態において生理用ナプキン２０は、吸収性物品を構成する。
　包装材１０は、生理用ナプキン２０を包装し、生理用ナプキン２０に埃などの異物が付着することを防止する。包装材１０は、生理用ナプキン２０の非肌側面、具体的には裏面シート２２（図１で不図示、図３（ｂ）参照）と当接するシート状の部材である。包装材１０は、生理用ナプキン２０とともに折り曲げられている。包装材１０としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、及びこれらの複合材料からなるフィルムなどを用いることができる。折り曲げられた包装材１０の幅方向Ｗ（図２（ａ）参照）における両側端は、ヒートシールなどによって接着される。
　生理用ナプキン２０は、包装材１０とともに複数回折り曲げられている。生理用ナプキン２０は、折り曲げられた状態から展開すると縦長形状である。特に、生理用ナプキン２０は、就寝時などにおける充分な吸収力の確保するため、製品長さが通常の製品よりも延長されている。このため、生理用ナプキン２０は、通常の製品が製品の縦方向Ｌ（図１において不図示、図２参照）において三つ折りにされるのに対して、四つ折りにされている。
　四つ折りにされた生理用ナプキン２０を包装した包装材１０には、係止テープ１５が設けられる。係止テープ１５は、包装体１を開封する際にユーザが摘めるように構成されている。
　図２（ａ）～（ｄ）は、包装体１の形状及び折り構造を模式的に示す図である。図２（ａ）～（ｄ）に示すように、包装体１は、縦方向Ｌの第１部分２０ａから順に２回折り曲げられた後、縦方向Ｌの端部２０ｂ側から１回折り曲げられた四つ折り構造である。
　生理用ナプキン２０は、一対のウイング（ウイング５１及びウイング５２）を備えるとともに、一対のヒップフラップ（ヒップフラップ６１及びヒップフラップ６２）を備える。このように、生理用ナプキン２０は、展開した状態において縦長であり、縦方向Ｌと幅方向Ｗとを有する。
　ウイング５１及びウイング５２は、展開した状態において生理用ナプキン２０の幅方向Ｗの外側に延出し、下着（不図示）のクロッチ部分の非肌側に折り返された状態で係止される。ウイング５１及びウイング５２は、包装状態では、生理用ナプキン２０の表面シート２１（図３（ｂ）参照）側に折り曲げられている。
　ウイング５１（ウイング５２）は、下着との当接面に形成されたウイング粘着部５１ａ（ウイング粘着部５２ａ）を有する。ウイング粘着部５１ａ及びウイング粘着部５２ａとしては、例えば、スチレン系ポリマー、粘着付与剤及び可塑剤から構成されるホットメルト粘着材を用いることができる。また、折り曲げられたウイング５１及びウイング５２にはウイング粘着部５１ａとウイング粘着部５２ａとに剥離可能に接着された一体のウイング離型紙５３が設けられる。ウイング離型紙５３としては、表面にシリコン樹脂などの離型層が形成された紙材などを用いることができる。
　ヒップフラップ６１及びヒップフラップ６２は、ウイング５１及びウイング５２と同様に、展開した状態において生理用ナプキン２０の幅方向Ｗの外側に延出する。ヒップフラップ６１及びヒップフラップ６２は、ウイング５１及びウイング５２よりも着用者の臀部寄りに位置し、下着に肌当接面に止着される。ヒップフラップ６１及びヒップフラップ６２も、包装状態では、生理用ナプキン２０の表面シート２１側に折り曲げられている。
　また、ヒップフラップ６１（ヒップフラップ６２）は、下着との当接面に形成されたフラップ粘着部６１ａ（フラップ粘着部６２ａ）を有する。フラップ粘着部６１ａ及びフラップ粘着部６２ａとしては、ウイング粘着部５１ａ及びウイング粘着部５２ａと同様の材料を用いることができる。
　図３（ａ）は、図１のＦ３Ａ－Ｆ３Ａ線に沿った包装体１の縦方向に沿った断面の模式図である。なお、図３（ａ）では、ハッチング処理を一部省略している。
　図３（ａ）に示すように、包装体１は、包装体１の端部を含む第１部分２０ａと、第１折り部４４を介して第１部分２０ａに隣接する第２部分３１と、第２折り部４１を介して第２部分３１に隣接する第３部分３２と、第３折り部４２を介して第３部分３２に隣接する第４部分３３とを少なくとも有する。
　第１部分２０ａは、第１折り部４４を介して第２部分３１の非肌側面側に折り畳まれている。第３部分３２は、第２折り部４１を介して第２部分３１の肌側面側に折り畳まれている。第４部分３３は、第３折り部４２を介して第２部分３１の非肌側面側に折り畳まれている。第５部分３４は、第４折り部４３を介して第３部分３２の非肌側面側に折り畳まれている。包装材１０は、第３部分３２及び第４部分３３の少なくとも一部に接合されており、第１部分２０ａ及び第２部分３１には接合されていない。
　図３（ｂ）は、図２（ａ）のＦ３Ｂ－Ｆ３Ｂ線に沿った生理用ナプキン２０の幅方向に沿った断面の模式図である。図３（ｂ）に示すように、生理用ナプキン２０は、着用者の肌側に位置する肌側面を形成する表面シート２１、及び着用者の下着側に位置する非肌側面を形成する裏面シート２２とを有する。また、表面シート２１と裏面シート２２との間には、着用者の体液などを吸収する吸収体２３が設けられる。
　表面シート２１は不織布によって構成される。なお、表面シート２１の素材は、有孔プラスチックシートなど、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。裏面シート２２は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンドまたはスパンレースなどの不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどで構成される。
　吸収体２３は、親水性繊維及びパルプを含む素材によって構成される。親水性繊維としては、粉砕パルプ、コットンなどのセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨンなどの再生セルロース、アセテート、トリアセテートなどの半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維または親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などを単独または混合して用いることができる。
　また、図２（ｂ）や図３（ｂ）に示すように、生理用ナプキン２０は、裏面粘着部２４を有する。裏面粘着部２４は、生理用ナプキン２０の裏面、つまり、裏面シート２２に形成される。裏面粘着部２４としては、ウイング粘着部５１ａなどと同様の素材を用いることができる。裏面シート２２には、裏面粘着部２４に剥離可能に接着された本体離型紙７０が設けられる。本体離型紙７０としては、ウイング離型紙５３などと同様の素材を用いることができる。
　さらに、図３（ｂ）に示すように、生理用ナプキン２０は、一対の防漏部（防漏部２６及び防漏部２７）を有する。防漏部２６及び防漏部２７は、不織布と弾性糸（例えば、ポリウレタン弾性糸）とによって構成される。
　なお、生理用ナプキン２０は、例えば、上述した特許文献２に開示されている素材を用いて製造してもよい。
（２）　包装体の製造方法
　次に、図４～図１０を参照して包装体１の製造方法について説明する。図４（ａ）～（ｄ）は、包装体１の製造過程を模式的に示す。図５は、包装体１の製造過程（第１折り工程）において用いられる折り装置１００の斜視図であり、図６（ａ），（ｂ）は、折り装置１００の平面図及び側面図をそれぞれ示す。図７は、折り装置１００によって折り曲げられる生理用ナプキン２０の形状変化を示す。
　また、図８は、包装体１の製造過程（第２折り工程）において用いられる折り装置２００の平面図であり、図９（ａ）～（ｅ）は、折り装置２００によって第２部分３１に折り端部２０ｆｅが形成されることを説明する図である。図１０は、折り装置２００によって折り曲げられる生理用ナプキン２０の形状変化を示す。以下、配置工程、第１折り工程、第２折り工程及び第３折り工程について説明する。
（２．１）配置工程
　図４（ａ）及び図７に示すように、包装材１０は、包装材１０の搬送方向ＭＤに連続し、連続シート１０Ｃを構成する。配置工程では、生理用ナプキン２０の縦方向Ｌが搬送方向ＭＤに直交するように、生理用ナプキン２０が、連続した包装材１０上に配置される。この結果、連続シート１０Ｃ上に生理用ナプキン２０が等間隔で配置される。
　配置工程では、縦方向Ｌにおける生理用ナプキン２０の一方が搬送方向ＭＤに直交する包装材１０の幅方向Ｗにおける側端１０ａよりも外側に延出するように、生理用ナプキン２０が包装材１０上に配置される。つまり、包装材１０は、第３部分３２及び第４部分３３の少なくとも一部に接合されており、第１部分２０ａ及び第２部分３１には接合されていない。包装材１０は、第２部分３１の非肌側面には設けられず、第３部分３２の非肌側面、第４部分３３の非肌側面及び第５部分３４の非肌側面にのみ設けられる。
　一方、第５部分３４は、包装材１０の幅方向における他端部１０ｂよりも幅方向内側に位置するように、生理用ナプキン２０が連続シート１０Ｃ上に配置される。縦方向Ｌに沿った包装材１０の長さは、縦方向Ｌに沿った生理用ナプキン２０の長さよりも短く、これにより、生理用ナプキン２０を包装するために必要な包装材１０が節約されている。
　また、生理用ナプキン２０には、連続シート１０Ｃ上に配置される時点において、ウイング粘着部５１ａ及びウイング粘着部５２ａが形成されているとともに、裏面粘着部２４が形成されている。また、生理用ナプキン２０には、連続シート１０Ｃ上に配置される時点において、ウイング離型紙５３及び本体離型紙７０も設けられている。
（２．２）折り工程
　折り工程では、包装材１０上に配置された生理用ナプキン２０が複数回折り曲げられる。本実施形態では、第１折り工程～第３折り工程を経ることによって、生理用ナプキン２０が四つ折りにされた包装体１が形成される。
（２．２．１）第１折り工程
　図４（ａ），（ｂ）及び図７に示すように、第１折り工程では、生理用ナプキン２０の幅方向Ｗに延びる第１折り曲げ線４１ｆに沿って、生理用ナプキン２０の縦方向Ｌにおける一方が、生理用ナプキン２０の他方側の肌側面に折り曲げられる。本実施形態では、第１折り曲げ線４１ｆは、生理用ナプキン２０を展開した状態において、生理用ナプキン２０の縦方向における中心ＣＴよりも第２部分３１寄りに位置する。
　第１折り工程では、第２部分３１の非肌側面に包装材１０が設けられていない生理用ナプキン２０の縦方向Ｌの一方（第１部分２０ａ）が、他方（端部２０ｂ）側の肌側面に折り曲げられる。この結果、図４（ｂ）に示すように、第２部分３１は、第１折り曲げ部分４１において、第３部分３２の肌側面に包装材１０を含むことなく単独で折り曲げられる。
　第１折り工程では、図５～図７に示す折り装置１００が用いられる。折り装置１００は、コンベヤー１１０、折り曲げ板１２０、８の字ベルト機構１５０及び押圧ローラー１９０を備える。
　コンベヤー１１０は、生理用ナプキン２０が等間隔で配置された連続シート１０Ｃを搬送する。折り曲げ板１２０は、コンベヤー１１０によって搬送されてくる生理用ナプキン２０の第２部分３１と当接し、第２部分３１を第３部分３２の肌側面に対して略直角になるように立ち上げる。具体的には、折り曲げ板１２０は、搬送方向ＭＤの下流に向かうに連れて押圧ローラー１９０との間隔が狭くなるような形状を有する。生理用ナプキン２０の第２部分３１以外の部分は、押圧ローラー１９０で押さえられており、第２部分３１は、折り曲げ板１２０と押圧ローラー１９０の側面との間に形成された空隙において、折り曲げ板１２０によって折り曲げられる。
　８の字ベルト機構１５０は、縦ローラー１６０、横ローラー１７０及び環状ベルト１８０を有する。縦ローラー１６０は、生理用ナプキン２０の他方（端部２０ｂ）側の肌側面に対する垂直方向に沿った軸心を有する。一方、横ローラー１７０は、生理用ナプキン２０の当該他方側の肌側面に平行であるとともに搬送方向ＭＤと直交する方向に沿った軸心を有する。
　縦ローラー１６０は、折り曲げ板１２０によって立ち上げられた第２部分３１の肌側面と環状ベルト１８０とが当接するように設けられる。具体的には、縦ローラー１６０は、立ち上げられた第２部分３１の側方に位置する。縦ローラー１６０の外周部には、環状ベルト１８０の幅に応じた複数の溝が形成されている。環状ベルト１８０が案内される溝は、生理用ナプキン２０との位置関係などに応じて適宜変更できる。
　横ローラー１７０は、縦ローラー１６０よりも搬送方向ＭＤの下流側において、生理用ナプキン２０の当該他方側の肌側面上に位置し、かつ生理用ナプキン２０の一方の非肌側面を環状ベルト１８０が押さえる位置に設けられる。
　環状ベルト１８０は、縦ローラー１６０の外周部と横ローラー１７０の外周部とに、８の字状になるように交差して掛け渡される。環状ベルト１８０は、生理用ナプキン２０の搬送速度に合わせて回転させられる。環状ベルト１８０は、生理用ナプキン２０の当該他方側の肌側面に対して略垂直になるように立ち上げられた第２部分３１の非肌側面に当接しながら移動し、第２部分３１が吸収性物品の当該他方側の肌側面に折り曲げられる。
　つまり、環状ベルト１８０は、生理用ナプキン２０の当該他方側の肌側面に対する垂直方向から視た場合、搬送方向ＭＤ下流に行くに連れて、生理用ナプキン２０の一方側から他方側に向かうとともに、包装材１０の幅方向から視た場合、搬送方向ＭＤ下流に行くに連れて、生理用ナプキン２０の当該他方側の肌側面に接近する。
（２．２．２）第２折り工程
　図４（ｂ），（ｃ）及び図１０に示すように、第２折り工程では、幅方向Ｗに延びる第２折り曲げ線４２ｆに沿って、第１折り工程において折り曲げられた生理用ナプキン２０の一方（第１部分２０ａ）を含む被折り曲げ部分である第２部分３１と、被折り曲げ部分と重なっている生理用ナプキン２０の他方側の部分である第３部分３２とが、前記被折り曲げ部分と重なっていない生理用ナプキン２０の当該他方側の肌側面に包装材１０とともに折り曲げられる。つまり、第２部分３１が折り曲げられた第３部分３２は、第２折り曲げ部分４２において第４部分３３の肌側面に、包装材１０とともに折り曲げられる。
　また、本実施形態では、第２折り曲げ線４２ｆは、生理用ナプキン２０の第１部分２０ａよりも第１折り曲げ線４１ｆ（第１折り曲げ部分４１）寄りに設けられる。さらに、第２折り曲げ線４２ｆは、第２部分３１のみが折られた状態において、生理用ナプキン２０の縦方向における全長の２／３の位置よりも第１折り曲げ部分４１寄りに位置する。すなわち、第１折り工程において折り曲げられた生理用ナプキン２０の一方側の第１部分２０ａは、第２折り曲げ線４２ｆの位置において第２部分３１とともに折り曲げられる。この結果、図３（ａ）及び図９（ｂ）～（ｅ）に示すように折り端部２０ｆｅが形成される。
　第２折り工程では、図８及び図９に示す折り装置２００が用いられる。折り装置２００は、セーラー板２２０、折り目形成ディスク２３０及び押圧ローラー２４０を備える。
　セーラー板２２０は、コンベヤー（不図示）によって搬送されてくる連続シート１０Ｃと当接し、第２部分３１が折り返された第３部分３２を第４部分３３の肌側面に対して略直角になるように立ち上げられる。具体的には、セーラー板２２０は、搬送方向ＭＤの下流に向かうに連れて押圧ローラー２４０との間隔が狭くなるような形状を有する。生理用ナプキン２０の第４部分３３及び第５部分３４（図９参照）は、押圧ローラー２４０で押さえられており、第２部分３１が折り返された第３部分３２は、セーラー板２２０と押圧ローラー２４０の側面との間に形成された空隙において、セーラー板２２０と折り目形成ディスク２３０によって折り曲げられる。具体的には、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１部分２０ａが折り目形成ディスク２３０の外縁によって折り曲げられ、折り曲げられた第２部分３１が第３部分３２から離れてしまうことを抑制している。
　折り目形成ディスク２３０は、生理用ナプキン２０の搬送速度に合わせて回転する。折り目形成ディスク２３０の外周部は、回転しながら生理用ナプキン２０の第２折り曲げ線４２ｆと当接し、生理用ナプキン２０に折り目を形成する。この結果、生理用ナプキン２０に第２折り曲げ部分４２が形成される。
（２．２．３）第３折り工程
　図４（ｃ），（ｄ）に示すように、第３折り工程では、生理用ナプキン２０の幅方向に沿い、第４部分３３と第５部分３４との境界に位置する第３折り位置４３ｆに沿って、第４部分３３の肌側面側に折り返されている第３部分３２の非肌側面側に、第５部分３４が矢印ＡＲの方向に包装材１０とともに折り返される。なお、第５部分３４の折り返しには、第２折り工程で用いた折り装置２００と同様の折り装置を用いることができる。
　この結果、第４部分３４は、第３折り曲げ部分４３において、第４部分３３の肌側面に折り曲げられている第３部分３２の非肌側面に包装材１０とともに折り曲げられる。
　なお、図１０に示すように、一対のウイング（ウイング５１及びウイング５２）は、第４部分３３に設けられる。また、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ウイング離型紙５３は、第２部分３１に位置する本体離型紙７０と接合されている接合部分５３ａを有する。接合部分５３ａは、生理用ナプキン２０の縦方向におけるウイング粘着部５１ａ（ウイング粘着部５２ａ）の外側端よりも縦方向外側に位置する。
　なお、第３折り工程の後、第３部分３２の非肌側面側に包装材１０とともに折り返された第５部分３４は、第３部分３２とホットメルト粘着材で接合されるとともに、係止テープ１５が取り付けられる。
　以上説明した包装体１では、生理用ナプキン２０の縦方向に沿った包装材１０の長さは生理用ナプキン２０の長さよりも短く、包装材１０は、第３部分３２の非肌側面、第４部分３３の非肌側面及び第５部分３４の非肌側面にのみに設けられる。
　つまり、第２部分３１の非肌側面には包装材１０が設けられておらず、生理用ナプキン２０を包装するために必要な包装材１０の量を節約でき、製造コストを抑制し得る。また、生理用ナプキン２０を上述したように四つ折りにすれば、少ない包装材１０で生理用ナプキン２０を確実に包装できる。
　図９（ａ）～（ｅ）は、図８の工程Ｓ１～Ｓ５を搬送方向下流側からみた模式図である。
　図１１（ａ）～（ｅ）は、図８に示す本実施形態の工程Ｓ１～Ｓ５に対応する従来の工程を説明する図である。なお、図９、図１１では、生理用ナプキン２０の層構造は簡略化する。
　例えば、第２部分３１１が生理用ナプキン２０’の肌側面に第３部分３２１に折り返された状態で、折り端部２０ｆｅが押圧ローラー２４０によって係止されないまま、第２折り工程が行われると、図１１に模式的に示すような不具合が起こりうる。すなわち、押圧ローラー２４０’によって係止される折り端部２０ｆｅがないため、第３部分３２１を第４部分３３１側に折り返す際に、第２部分３１１が第３部分３２１から離れてしまい（図１１（ｂ）、（ｃ））、折り完了位置に差し掛かったとき、生理用ナプキン２０’が上手く折り畳めていないことが起こる。
　これに対して、本実施形態の生理用ナプキン２０の製造工程では、生理用ナプキン２０の第１部分２０ａ側に設けられた第１折り部４４によって現れる折り端部２０ｆｅが形成される。このため、第２部分３１の非肌側面に包装材１０が設けられない場合でも、図９（ａ）及び（ｂ）に示したように、第２折り工程において、折り端部２０ｆｅが生理用ナプキン２０の肌側面によって係止される。これにより、第２部分３１が第３部分３２から離れてしまうことを抑制できる。つまり、第２部分３１が折り返された第３部分３２を第４部分３３の肌側面側に包装材１０とともに折り返す際に、第２部分３１が第４部分３３側に動かないように規制される。このため、本実施形態によれば、第３部分３２を第４部分３３側に折り返す際に、生理用ナプキン２０が上手く折り畳めなくなることを防止し得る。
　また、包装材１０の長さを生理用ナプキン２０の長さよりも短くしたことによって、図４（ｄ）に示したように包装体１の状態において、包装材１０の重なっている数を低減できる。このため、包装材１０の端部をシールする際に、包装材１０の重なっている数が２枚または３枚となり、包装材１０の重なっている数の差が少ないため、同様の強度で包装材１０をヒートシールしても、包装材１０が勝手に開封してしまったり、包装材１０が強くシールされ過ぎて開封し難くなったりする不具合を解消できる。例えば、生理用ナプキン２０の非肌側面全体に包装材１０を設けた場合には、包装体の状態にすると、包装材１０が重なる回数は、最も少ない部分で２枚、最も多い部分で４枚となり、上述したような不具合が発生し易い。
　本実施形態では、第２部分３１と第３部分３２との境界に位置する第１折り曲げ部分４１は、生理用ナプキン２０の縦方向における中心ＣＴよりも第２部分３１寄りに位置する。このため、生理用ナプキン２０を四つ折りにしつつ、少ない包装材１０で生理用ナプキン２０を包装できる。
　本実施形態では、ウイング離型紙５３は、本体離型紙７０と接合されており、接合部分５３ａは、生理用ナプキン２０の縦方向におけるウイング粘着部５１ａ（ウイング粘着部５２ａ）の外側端よりも縦方向外側に位置する。このため、図４（ｃ）に示すように、包装体１の展開する際に、ユーザが第３部分３２の端部（第１折り曲げ部分４１の部分）を掴んで引き上げると、ウイング離型紙５３が一対のウイングからスムーズに剥離する。すなわち、ユーザがウイング離型紙５３を別個に引き剥がす必要がなく、生理用ナプキン２０を装着する際に便利である。
　上述した実施形態では、第１折り工程において８の字ベルト機構１５０が用いられる。８の字ベルト機構１５０を構成する環状ベルト１８０は、折り曲げ板１２０によって立ち上げられた第２部分３１の非肌側面と当接しながら、第２部分３１を第３部分３２の肌側面上に折り曲げる。また、環状ベルト１８０は、生理用ナプキン２０の搬送速度に合わせて回転させられているため、第２部分３１が間欠的に搬送されている場合でも、第２部分３１が環状ベルト１８０に引っ掛かってしまうような故障も発生し難い。包装材１０の連続シート１０Ｃが設けられていない第２部分３１を折り畳む場合、第２折り工程で用いているような折り装置２００では、第２部分３１がセーラー板２２０に引っ掛かってしまう可能性が高くなり、都合が悪い。
（３）　その他の実施形態
　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
　例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。生理用ナプキン２０に設けられていた一対のウイングや一対のヒップフラップは、必ずしも設けられていなくても構わない。さらに、第２部分３１、第３部分３２、第４部分３３及び第５部分３４の幅は、上述した実施形態に限られず、四つ折りにして包装できるのであれば、各部分の幅は適宜変更しても構わない。さらに、生理用ナプキン２０は、四つ折り構造であったが、三つ折り構造であってもよい。
　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
　なお、日本国特許出願第２０１０－０２２６２５号（２０１０年２月３日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　以上のように、本発明によれば、包装材の必要量を節約しつつ確実に吸収性物品を包装した吸収性物品の包装構造、及び当該包装構造の製造方法の提供することができる。
　１…包装体、　１０…包装材、　１０Ｃ…連続シート、　１０ａ…側端、　１０ｂ…他端部、　１５…係止テープ、　２０…生理用ナプキン、　２０ａ…第１部分、　２０ｂ…端部、　２０ｆｅ…折り端部、　２１…表面シート、　２２…裏面シート、　２３…吸収体、　２４…裏面粘着部、　２６…防漏部、　２７…防漏部、　３１…第２部分、　３２…第３部分、　３３…第４部分、　３４…第５部分、　４１…第２折り部、　４１…第１折り曲げ部分、　４１ｆ…第１折り曲げ線、　４２…第２折り曲げ部分、　４２ｆ…第２折り曲げ線、　４３…第３折り曲げ部分、　４３ｆ…第３折り曲げ位置、　４４…第１折り部、　５１，５２…ウイング、　５１ａ，５２ａ…ウイング粘着部、　５３…ウイング離型紙、　５３ａ…接合部分、　６１，６２…ヒップフラップ、　６１ａ，６２ａ…フラップ粘着部、　７０…本体離型紙、　１００…折り装置、　１１０…コンベヤー、　１２０…折り曲げ板、　１５０…８の字ベルト機構、　１６０…縦ローラー、　１７０…横ローラー、　１８０…無端ベルト、　１９０…押圧ローラー、　２００…折り装置、　２２０…セーラー板、　２３０…折り目形成ディスク、　２４０…押圧ローラー、　３１１…第２部分、　３２１…第３部分、　３３１…第４部分

Claims (5)

  1. 　着用者の肌側に位置する肌側面、及び前記着用者の下着側に位置する非肌側面を有し、縦方向及び前記縦方向に直交する幅方向を有する吸収性物品と、
    　前記吸収性物品を個装するシート状の包装材とを含み、
    　前記吸収性物品と前記包装材とが前記縦方向に一体的に折り畳まれた吸収性物品の包装構造であって、
    　前記吸収性物品は、前記吸収性物品の端部を含む第１部分と、第１折り部を介して前記第１部分に隣接する第２部分と、第２折り部を介して前記第２部分に隣接する第３部分と、第３折り部を介して前記第３部分に隣接する第４部分とを少なくとも有し、
    　前記第１部分は、前記第１折り部を介して前記第２部分の非肌側面側に折り畳まれており、
    　前記第３部分は、前記第２折り部を介して前記第２部分の肌側面側に折り畳まれており、
    　前記第４部分は、前記第３折り部を介して前記第２部分の非肌側面側に折り畳まれており、
    　前記包装材は、前記第３部分及び前記第４部分の少なくとも一部に接合されており、前記第１部分及び前記第２部分には接合されていないことを特徴とする吸収性物品の包装構造。
  2. 　前記吸収性物品は、前記吸収性物品の幅方向外側に延出し、前記下着のクロッチ部分に係止される一対のウイングを有し、
    　前記一対のウイングは、前記下着との当接面に形成されたウイング粘着部を有するとともに、前記吸収性物品の肌側面に折り畳まれ、
    　折り曲げられた前記一対のウイングには、一方のウイングのウイング粘着部と、他方のウイングのウイング粘着部に剥離可能に接着された一体のウイング離型紙が設けられ、
    　前記吸収性物品は、前記非肌側面に形成された裏面粘着部を有し、
    　前記裏面には、前記裏面粘着部に剥離可能に接着された本体離型紙が設けられ、
    　前記一対のウイングの少なくとも一部は、前記第４部分に設けられ、
    　前記ウイング離型紙は、前記第３部分に位置する前記本体離型紙と接合されている接合部分を有する請求項１に記載の吸収性物品の包装構造。
  3. 　前記接合部分は、前記吸収性物品の縦方向において、前記ウイング粘着部の外側端よりも外側に位置する請求項２に記載の吸収性物品の包装構造。
  4. 　製造装置を用いて、吸収性物品と前記吸収性物品を個装するシート状の包装材とを含む吸収性物品の包装構造の製造方法であって、
    　前記吸収性物品は、着用者の肌側に位置する肌側面及び前記着用者の下着側に位置する非肌側面を有し、縦方向及び前記縦方向に直交する幅方向を有し、
    　前記製造装置は、搬送方向に前記吸収性物品を搬送する搬送装置、及び、前記搬送方向の下流に向かうに連れて前記搬送装置に近づくように設けられている環状ベルトを有し、
    　前記包装構造の製造方法は、
    　前記搬送装置において前記搬送方向に連続して搬送されている前記包装材上に、前記縦方向が前記搬送方向の直交方向に沿うように前記吸収性物品を配置する配置工程と、
    　前記包装材とともに搬送される前記吸収性物品の縦方向における一端部を、折り曲げ板に当接させることによって、前記搬送方向及び前記直交方向に対して略垂直になるように折り曲げる折り曲げ工程と、
    　前記折り曲げ工程において折り曲げられた前記吸収性物品の縦方向における一端部の非肌側面に前記環状ベルトを当接させることによって、前記吸収性物品の縦方向における一端部を前記吸収性物品の肌側面側に折り畳む折り工程とを備える包装構造の製造方法。
  5. 　前記折り工程では、前記環状ベルトを、前記搬送方向下流に行くに連れて、前記吸収性物品の縦方向における一端部から他端部に向かうように、かつ前記吸収性物品の肌側面に接近するように移動させる請求項４に記載の包装構造の製造方法。
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