WO2011096404A1 - 建設機械の充電装置 - Google Patents

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WO2011096404A1
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voltage battery
controller
pressure
low
generator
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治彦 川崎
祐弘 江川
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KYB Corp
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Kayaba Industry Co Ltd
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/14Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from dynamo-electric generators driven at varying speed, e.g. on vehicle
    • H02J7/1469Regulation of the charging current or voltage otherwise than by variation of field
    • H02J7/1492Regulation of the charging current or voltage otherwise than by variation of field by means of controlling devices between the generator output and the battery
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2058Electric or electro-mechanical or mechanical control devices of vehicle sub-units
    • E02F9/2091Control of energy storage means for electrical energy, e.g. battery or capacitors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
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    • H02J7/14Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from dynamo-electric generators driven at varying speed, e.g. on vehicle
    • H02J7/1423Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from dynamo-electric generators driven at varying speed, e.g. on vehicle with multiple batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02T10/80Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/92Energy efficient charging or discharging systems for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors specially adapted for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a charging device for charging a battery of a construction machine, for example, a hybrid construction machine.
  • JP2009-235717A discloses a charging device for a construction machine that stores electric power required by solenoids such as operation valves and a controller for controlling them in a low-voltage battery.
  • the low voltage battery is connected to a generator that is rotated by the driving force of the engine, and the electric power generated by the generator is charged into the low voltage battery.
  • the generator When the low-voltage battery is fully charged, the generator is idled with no load to stop the generator function. When the amount of electricity stored in the low-voltage battery decreases, the power generation function of the generator is automatically activated and the low-voltage battery is recharged.
  • An object of the present invention is to provide a construction machine charging device that minimizes energy loss.
  • an engine for rotating a pump a generator rotating by a driving force of the engine, a low-voltage battery for charging electric power from the generator, and the generator
  • a charging device for a construction machine which is connected in parallel with the low-voltage battery and has a high-voltage battery for charging power from the generator.
  • the charging device is provided between the switching circuit and the high-voltage battery, a switching circuit that performs switching for supplying power from the generator to either the low-voltage battery or the high-voltage battery, A high voltage conversion circuit for converting a low voltage to a high voltage, and whether or not a storage capacity of the low voltage battery exceeds a threshold value; A controller that outputs a signal for supplying power to the switching circuit to the switching circuit, and outputs a signal for charging the high-voltage battery to the switching circuit when the signal is larger than the threshold value.
  • a charging device is provided.
  • the power generated by the generator can be charged to the high voltage battery. Energy loss is kept to a minimum without causing the generator to run idle under no load.
  • the controller monitors the storage status of the low-voltage battery, and if the storage capacity falls below the threshold, the generator's generated power is automatically guided to the low-voltage battery, so the low-voltage battery will not run out of power.
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a control circuit diagram of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a control flowchart of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a control circuit diagram of the second embodiment.
  • the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is a power shovel control system.
  • the control system includes variable capacity first and second main pumps MP1 and MP2.
  • a first circuit system is connected to the first main pump MP1, and a second circuit system is connected to the second main pump MP2.
  • the first circuit system includes, in order from the upstream side, an operation valve 1 for controlling the turning motor RM, an operation valve 2 for the first speed arm for controlling the arm cylinder, and an operation valve 3 for the second speed boom for controlling the boom cylinder BC.
  • a spare operation valve 4 for controlling the spare attachment and a left travel motor operation valve 5 for controlling the left travel motor are connected.
  • Each of the operation valves 1 to 5 is connected to the first main pump MP1 via the neutral flow path 6 and the parallel path 7.
  • a pilot pressure generating mechanism 8 is provided downstream of the operation valve 5 for the left travel motor in the neutral flow path 6.
  • the pilot pressure generating mechanism 8 generates a high pilot pressure if the flow rate flowing therethrough is large, and generates a low pilot pressure if the flow rate is small.
  • the neutral flow path 6 guides all or part of the fluid discharged from the first main pump MP1 to the tank T when all the operation valves 1 to 5 are in the neutral position or in the vicinity of the neutral position. In this case, since the flow rate passing through the pilot pressure generating mechanism 8 increases, a high pilot pressure is generated.
  • a pilot flow path 9 is connected to the pilot pressure generating mechanism 8.
  • the pilot flow path 9 is connected to a regulator 10 that controls the tilt angle of the first main pump MP1.
  • the regulator 10 controls the discharge amount of the first main pump MP1 in inverse proportion to the pilot pressure. Accordingly, when the flow of the neutral flow path 6 becomes zero by full stroke of the operation valves 1 to 5, in other words, when the pilot pressure generated by the pilot pressure generating mechanism 8 becomes zero, the first main pump MP1 The discharge amount is kept at the maximum.
  • the first pressure sensor 11 is connected to the pilot flow path 9. The pressure signal detected by the first pressure sensor 11 is input to the first controller C1.
  • the second circuit system includes, in order from the upstream side, an operation valve 12 that controls the right traveling motor, a bucket operation valve 13 that controls the bucket cylinder, a boom first speed operation valve 14 that controls the boom cylinder BC, and An operation valve 15 for the second arm speed for controlling the arm cylinder is connected.
  • the boom first speed operation valve 14 is provided with a sensor 14a for detecting an operation direction and an operation amount.
  • the operation valves 12 to 15 are connected to the second main pump MP2 via the neutral flow path 16.
  • the bucket operation valve 13 and the boom first speed operation valve 14 are connected to the second main pump MP2 via a parallel passage 17.
  • a pilot pressure generating mechanism 18 is provided on the downstream side of the operation valve 15 for the second speed arm of the neutral flow path 16.
  • the pilot pressure generating mechanism 18 functions in the same manner as the pilot pressure generating mechanism 8.
  • a pilot flow path 19 is connected to the pilot pressure generating mechanism 18.
  • the pilot flow path 19 is connected to a regulator 20 that controls the tilt angle of the second main pump MP2.
  • the regulator 20 controls the discharge amount of the second main pump MP2 in inverse proportion to the pilot pressure. Therefore, when the flow of the neutral flow path 16 becomes zero by full stroke of the operation valves 12 to 15, in other words, when the pilot pressure generated by the pilot pressure generating mechanism 18 becomes zero, the second main pump MP2 The discharge amount is kept at the maximum.
  • the second pressure sensor 21 is connected to the pilot flow path 19.
  • the pressure signal detected by the second pressure sensor 21 is input to the first controller C1.
  • the first and second main pumps MP1 and MP2 rotate coaxially with the driving force of one engine E.
  • the engine E is provided with an alternator 22.
  • the alternator 22 is rotated by the surplus output of the engine E and generates power.
  • the electric power generated by the alternator 22 is charged to the low voltage battery 23 or the high voltage battery 24 via the charging device S.
  • the charging device S will be described in detail later.
  • the low voltage battery 23 is a 24V battery for construction machines
  • the high voltage battery 24 is a battery used for the electric motor MG and the like.
  • the passages 26 and 27 communicating with the turning motor RM are connected to the actuator port of the operation valve 1 connected to the first circuit system.
  • Brake valves 28 and 29 are connected to both passages 26 and 27, respectively.
  • one passage 26 is connected to the first main pump MP1, and the other passage 27 communicates with the tank T. Accordingly, the pressure fluid is supplied from the passage 26 to rotate the turning motor RM, and the return fluid from the turning motor RM is returned to the tank T through the passage 27.
  • the brake valve 28 or 29 functions as a relief valve.
  • the passages 26 and 27 are equal to or higher than the set pressure, the brake valves 28 and 29 are opened to guide the high-pressure side fluid to the low-pressure side. If the swing motor RM is rotating and the swing motor operating valve 1 is returned to the neutral position, the actuator port of the control valve 1 is closed. Thus, even if the actuator port of the operation valve 1 is closed, the turning motor RM continues to rotate with inertial energy. As the swing motor RM rotates with inertial energy, the swing motor RM pumps. In this case, a closed circuit is constituted by the passages 26 and 27, the swing motor RM, and the brake valve 28 or 29, and the inertia energy is converted into heat energy by the brake valve 28 or 29.
  • a proportional solenoid valve 34 whose opening degree is controlled by the first controller C1 is provided in the passage 30 connecting the piston side chamber 31 of the boom cylinder BC and the operation valve 14 for the first speed of the boom.
  • the proportional solenoid valve 34 maintains the fully open position in its normal state.
  • variable displacement sub-pump SP that assists the outputs of the first and second main pumps MP1 and MP2 will be described.
  • variable capacity sub-pump SP is rotated by the driving force of the electric motor MG that also serves as a generator.
  • the variable capacity assist motor AM also rotates coaxially by the driving force of the electric motor MG.
  • An inverter I is connected to the electric motor MG.
  • the inverter I is connected to the first controller C1, and the first controller C1 can control the rotational speed of the electric motor MG and the like.
  • tilt controllers 35 and 36 The tilt angles of the sub pump SP and the assist motor AM are controlled by tilt controllers 35 and 36.
  • the tilt controllers 35 and 36 are controlled by the output signal of the first controller C1.
  • the discharge passage 37 is connected to the sub pump SP.
  • the discharge passage 37 branches into a first joining passage 38 that joins the discharge side of the first main pump MP1 and a second joining passage 39 that joins the discharge side of the second main pump MP2.
  • First and second proportional electromagnetic throttle valves 40 and 41 whose opening degree is controlled by an output signal of the first controller C1 are provided in the first and second joining passages 38 and 39, respectively.
  • connection passage 42 is connected to the assist motor AM.
  • the connection passage 42 is connected to the passages 26 and 27 connected to the turning motor RM via the junction passage 43 and the check valves 44 and 45.
  • the junction passage 43 is provided with an electromagnetic switching valve 46 that is controlled to be opened and closed by the first controller C1.
  • a pressure sensor 47 is provided between the electromagnetic switching valve 46 and the check valves 44 and 45 to detect the pressure at the time of turning of the turning motor RM or the pressure at the time of braking. The pressure signal of the pressure sensor 47 is input to the first controller C1.
  • a safety valve 48 is provided at a position of the merging passage 43 on the downstream side of the electromagnetic switching valve 46 with respect to the flow from the turning motor RM to the connection passage 42.
  • the safety valve 48 maintains the pressure in the passages 26 and 27 and prevents the turning motor RM from running away when a failure occurs in the connection passages 42 and 43 such as the electromagnetic switching valve 46.
  • a passage 49 communicating with the connection passage 42 is provided between the boom cylinder BC and the proportional solenoid valve 34.
  • the passage 49 is provided with an electromagnetic on-off valve 50 controlled by the first controller C1.
  • the charging device S is provided with a diode 51 that allows only a current flow from the alternator 22 to the low voltage battery 23 when the alternator 22 and the low voltage battery 23 are connected.
  • a switch 52 is provided in parallel with the diode 51 for the alternator 22.
  • the switch 52 is connected to the high voltage battery 24 via a high voltage conversion circuit 53 that converts a low voltage to a high voltage.
  • the high voltage conversion circuit 53 may have the function of the switch 52.
  • the second controller C2 is connected to each of the low voltage battery 23 and the switch 52.
  • the second controller C2 is also connected to the first controller C1.
  • the first controller C 1 is also connected to the high voltage battery 24 and has a function of checking the storage capacity of the high voltage battery 24.
  • the second controller C2 has a function of checking whether or not the voltage of the low voltage battery 23 exceeds the threshold value, and controls the opening and closing of the switch 52.
  • the first controller C1 checks the charging status of the high voltage battery 24. If the high voltage battery 24 is usable, the first controller C1 outputs a charge permission signal to the high voltage battery 24 to the second controller C2. To do.
  • the second controller C2 switches when the low voltage battery 23 exceeds the threshold value, the charge permission signal is input from the first controller C1, and it is determined that the charged amount of the high voltage battery 24 is smaller than the reference value. 52 is closed, and the power of the alternator 22 is boosted through the high voltage conversion circuit 53 to charge the high voltage battery 24.
  • the charging device S is modularized so that the system S can be incorporated into an existing device including the alternator 22, the low voltage battery 23, the high voltage battery 24, and the first controller C1.
  • a second controller C2 is provided in addition to the first controller C1. Therefore, when the charging device is incorporated into the construction machine from the beginning, the controller can be integrated into one by providing the first controller C1 with the function of the second controller C2.
  • the assist flow rate of the sub pump SP is set in advance, and how the first controller C1 controls the tilt angle of the sub pump SP, the tilt angle of the assist motor AM, the rotational speed of the electric motor MG, and the like. Then, determine the most efficient and implement each control.
  • the entire amount of fluid discharged from the first main pump MP1 is guided to the tank T via the neutral flow path 6 and the pilot pressure generating mechanism 8. .
  • the pilot pressure generated there becomes high and a relatively high pilot pressure is also introduced into the pilot flow path 9.
  • the regulator 10 operates by the action of the high pilot pressure guided to the pilot flow path 9, and the discharge amount of the first main pump MP1 is kept to a minimum.
  • the high pilot pressure signal at this time is input from the first pressure sensor 11 to the first controller C1.
  • the pilot pressure generating mechanism 18 generates a relatively high pilot pressure as in the case of the first circuit system, and the high pressure is regulated by the regulator. 20 to keep the discharge amount of the second main pump MP2 to a minimum.
  • the high pilot pressure signal at this time is input from the second pressure sensor 21 to the first controller C1.
  • the first controller C1 When a relatively high pressure signal is input from the first and second pressure sensors 11 and 21 to the first controller C1, the first controller C1 causes the first and second main pumps MP1 and MP2 to maintain the minimum discharge amount.
  • the tilt angle controllers 35 and 36 are controlled by determining that they are present, and the tilt angles of the sub pump SP and the assist motor AM are made zero or minimum.
  • the first controller C1 When the first controller C1 receives a signal indicating that the discharge amounts of the first and second main pumps MP1 and MP2 are minimum, the first controller C1 may stop the rotation of the electric motor MG. The rotation may be continued.
  • the electric motor MG When stopping the rotation of the electric motor MG, there is an effect that power consumption can be saved. If the electric motor MG continues to rotate, the sub-pump SP and the assist motor AM also continue to rotate, so there is an effect that the shock at the start of the sub-pump SP and the assist motor AM can be reduced. In any case, whether to stop the electric motor MG or continue to rotate may be determined in accordance with the application and usage status of the construction machine.
  • the flow rate flowing through the neutral flow path 6 or 16 is reduced according to the operation amount, and accordingly, the pilot pressure generating mechanism The pilot pressure generated at 8 or 18 is reduced. If the pilot pressure decreases, the first main pump MP1 or the second main pump MP2 increases the tilt angle to increase the discharge amount.
  • the first controller C1 When increasing the discharge amount of the first main pump MP1 or the second main pump MP2, the first controller C1 always keeps the electric motor MG rotated. That is, when the electric motor MG is stopped when the discharge amounts of the first and second main pumps MP1 and MP2 are the minimum, the first controller C1 detects that the pilot pressure has decreased and turns the electric motor MG off. Reboot.
  • the first controller C1 controls the opening degree of the first and second proportional electromagnetic throttle valves 40 and 41 according to the pressure signals of the first and second pressure sensors 11 and 21, and apportions the discharge amount of the sub pump SP. Supplied to the first and second circuit systems.
  • the first controller C1 opens the tilt angle of the sub pump SP and the first and second proportional electromagnetic throttle valves 40 and 41. Since the degree can be controlled, the number of pressure sensors can be reduced.
  • one passage 26 communicates with the first main pump MP1, and the other The passage 27 communicates with the tank T and rotates the turning motor RM.
  • the turning pressure at this time is kept at the set pressure of the brake valve 28. If the operation valve 1 is switched to the left in the drawing, the other passage 27 communicates with the first main pump MP1, and the one passage 26 communicates with the tank T, thereby rotating the turning motor RM. The turning pressure at this time is also maintained at the set pressure of the brake valve 29.
  • control valve 1 for the swing motor If the control valve 1 for the swing motor is switched to the neutral position while the swing motor RM is turning, a closed circuit is formed between the passages 26 and 27, and the brake valve 28 or 29 maintains the brake pressure of the closed circuit. Then, inertial energy is converted into thermal energy.
  • the pressure sensor 47 detects a turning pressure or a brake pressure and inputs a pressure signal to the first controller C1.
  • the first controller C1 detects a pressure lower than the set pressure of the brake valves 28 and 29 within a range that does not affect the turning or braking operation of the turning motor RM
  • the first controller C1 closes the electromagnetic switching valve 46. Switch from to open position.
  • the electromagnetic switching valve 46 is switched to the open position, the pressure fluid guided to the turning motor RM flows into the merge passage 43 and is supplied to the assist motor AM via the safety valve 48 and the connection passage 42.
  • the first controller C1 controls the tilt angle of the assist motor AM according to the pressure signal from the pressure sensor 47. It is as follows.
  • the turning motor RM cannot be turned or the brake cannot be applied.
  • the first controller C1 controls the load of the turning motor RM while controlling the tilt angle of the assist motor AM. That is, the first controller C1 controls the tilt angle of the assist motor AM so that the pressure detected by the pressure sensor 47 becomes substantially equal to the turning pressure or the brake pressure of the turning motor RM.
  • the assist motor AM obtains a rotational force
  • the rotational force acts on the electric motor MG that rotates coaxially.
  • the rotational force of the assist motor AM acts as an assist force for the electric motor MG. Therefore, the power consumption of the electric motor MG can be reduced by the amount of the rotational force of the assist motor AM.
  • the rotational force of the sub pump SP can be assisted by the rotational force of the assist motor AM.
  • the assist motor AM and the sub pump SP are combined to exhibit a pressure conversion function.
  • the fluid pressure flowing into the connection passage 42 is always lower than the pump discharge pressure.
  • the assist motor AM and the sub pump SP exhibit a pressure increasing function.
  • the output of the assist motor AM is determined by the product of the displacement volume Q1 per rotation and the pressure P1 at that time.
  • the output of the sub pump SP is determined by the product of the displacement volume Q2 per revolution and the discharge pressure P2.
  • the displacement volume Q2 is controlled by changing the tilt angle of the sub pump SP, a predetermined discharge pressure can be maintained in the sub pump SP by the output of the assist motor AM.
  • the fluid pressure from the turning motor RM can be increased and discharged from the sub pump SP.
  • the tilt angle of the assist motor AM is controlled so as to keep the pressure in the passages 26 and 27 at the turning pressure or the brake pressure. Therefore, when the fluid from the turning motor RM is used, the tilt angle of the assist motor AM is inevitably determined. In this way, the tilt angle of the sub pump SP is controlled in order to exert the pressure conversion function while the tilt angle of the assist motor AM is determined.
  • the first controller C1 closes the electromagnetic switching valve 46 based on the pressure signal from the pressure sensor 47.
  • the swing motor RM is not affected.
  • the safety valve 48 functions so that the pressure in the passages 26 and 27 does not become unnecessarily low, thereby preventing the turning motor RM from running away.
  • the first controller C1 determines whether the operator is going to raise or lower the boom cylinder BC.
  • the first controller C1 keeps the proportional solenoid valve 34 in a normal state. In other words, the proportional solenoid valve 34 is kept in the fully open position.
  • the first controller C1 controls the rotational speed of the electric motor MG and the tilt angle of the sub pump SP by keeping the electromagnetic on-off valve 50 in the illustrated closed position so that a predetermined discharge amount is secured from the sub pump SP. To do.
  • the first controller C1 determines the lowering speed of the boom cylinder BC requested by the operator according to the operation amount of the operation valve 14. Is calculated, the proportional solenoid valve 34 is closed, and the solenoid on-off valve 50 is switched to the open position.
  • the proportional solenoid valve 34 When the proportional solenoid valve 34 is closed and the solenoid on-off valve 50 is switched to the open position, the entire return fluid of the boom cylinder BC is supplied to the assist motor AM. If the flow rate consumed by the assist motor AM is less than the flow rate required to maintain the descending speed obtained by the operator, the boom cylinder BC cannot maintain the descending speed obtained by the operator. In this case, the first controller C1 has a flow rate higher than the flow rate consumed by the assist motor AM based on the operation amount of the operation valve 14, the tilt angle of the assist motor AM, the rotation speed of the electric motor MG, and the like. The opening degree of the proportional solenoid valve 34 is controlled so as to return to the tank T, and the lowering speed of the boom cylinder BC required by the operator is maintained.
  • the assist motor AM When the fluid is supplied to the assist motor AM, the assist motor AM rotates.
  • the rotational force of the assist motor AM acts on the electric motor MG that rotates coaxially, and acts as an assist force on the electric motor MG. Therefore, power consumption can be reduced by the amount of rotational force of the assist motor AM.
  • the sub pump SP can be rotated only by the rotational force of the assist motor AM without supplying electric power to the electric motor MG.
  • the assist motor AM and the sub pump SP perform a pressure conversion function in the same manner as described above.
  • the first controller C1 closes the electromagnetic switching valve 46 based on the pressure signal from the pressure sensor 47.
  • the tilt angle of the assist motor AM is based on the required lowering speed of the boom cylinder BC regardless of the turning pressure or the brake pressure. You can decide.
  • the output of the sub pump SP is assisted by the output of the assist motor AM, and the flow rate discharged from the sub pump SP is apportioned by the first and second proportional electromagnetic throttle valves 40 and 41 to obtain the first and second circuits. Can be supplied to the grid.
  • the electric motor MG when the electric motor MG is used as a generator with the assist motor AM as a drive source, the tilt angle of the sub-pump SP is set to zero and the load is almost unloaded. Therefore, if the output necessary for this is maintained, the electric motor MG can exhibit a power generation function using the output of the assist motor AM.
  • the alternator 22 can generate power using the output of the engine E, or the electric motor MG can generate power using the assist motor AM.
  • the generated power is stored in the high-voltage battery 24. Since the high-voltage battery 24 can be stored in the battery 24 using the home power supply 25, the power of the electric motor MG can be procured widely. .
  • the solenoid of the operation valve, the electric system that controls the solenoid, or the low voltage battery 23 that supplies power to the first and second controllers C1, C2, etc. is charged with the power generated by the alternator 22.
  • the charging device S functions as follows.
  • the power of the alternator 22 is preferentially charged to the low voltage battery 23 via the diode 51 (step S1).
  • the second controller C2 monitors whether or not the voltage V1 of the low voltage battery 23 is larger than a threshold value. If the voltage V1 is equal to or lower than the threshold value, the second controller C2 keeps the switch 52 in the off state (steps S2 and S3). That is, the charging device S gives priority to charging the low voltage battery 23.
  • the second controller C2 determines whether or not a charge permission signal is input from the first controller C1 to the high voltage battery 24 (step S4). ).
  • the first controller C1 constantly monitors the storage capacity of the high voltage battery 24 and outputs a storage amount voltage signal.
  • the first controller C1 inputs the charged amount voltage signal of the high voltage battery 24 to the second controller C2 (step S5).
  • the second controller determines whether or not the stored voltage of the high voltage battery 24 is greater than a reference value.
  • the second controller C2 turns off the switch 52 (steps S6 and S3).
  • the second controller C2 turns on the switch 52 (steps S6 and S7), and the electric power generated by the alternator 22 is converted by the high-voltage conversion circuit 53.
  • the high voltage battery 24 is charged by boosting the voltage.
  • the second controller C2 receives the charge permission signal from the first controller C1 to the high voltage battery 24 when the voltage V1 of the low voltage battery 23 exceeds the threshold value, and the high voltage battery 24 is charged.
  • the switch 52 is turned on to charge the high voltage battery 24.
  • a circuit for connecting the alternator 22 and the low voltage battery 23 and a circuit for connecting the alternator 22 and the high voltage battery 24 are one.
  • the switch mechanism 54 is turned on and off.
  • the alternator 22 is connected to a low voltage battery 23.
  • the on / off of the high voltage battery of the switch mechanism 54 is controlled by the second controller C2.
  • the control conditions are the same as in the first embodiment.
  • This invention can be used for hybrid construction machines.

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Abstract

 充電装置は、ダイオードと、スイッチと、高電圧変換回路と、低電圧バッテリーの蓄電容量がしきい値を超えているかどうかを判定し、しきい値以下の場合に低電圧バッテリーに発電機の電力を供給するための信号を切換回路に出力し、しきい値以上の場合に高電圧バッテリーに充電させるための信号を切換回路に出力するコントローラとを備える。

Description

建設機械の充電装置
 この発明は、建設機械、例えば、ハイブリッド建設機械のバッテリーを充電する充電装置に関する。
 JP2009-235717Aが開示する建設機械の充電装置は、操作弁などのソレノイドやそれらを制御するコントローラ等が必要とする電力を低電圧バッテリーに蓄電する。低電圧バッテリーは、エンジンの駆動力で回転される発電機に接続され、発電機で発電した電力が低電圧バッテリーに充電される。
 低電圧バッテリーがフル充電の状態になると、発電機を無負荷で空回りさせて、発電機の発電機能を停止させる。低電圧バッテリーの蓄電量が低下してくると、自動的に発電機の発電機能を発揮させ、低電圧バッテリーを再充電する。
 上記従来の建設機械の充電装置では、低電圧バッテリーがフル充電の状態になると、発電機を無負荷で空回りさせるので、その分エネルギーロスが大きくなる。
 この発明の目的は、エネルギーロスを最小限に抑える建設機械の充電装置を提供することである。
 本発明のある態様によれば、ポンプを回転するためのエンジンと、前記エンジンの駆動力によって回転する発電機と、前記発電機からの電力を充電するための低電圧バッテリーと、前記発電機に対して前記低電圧バッテリーと並列に接続され、前記発電機からの電力を充電するための高電圧バッテリーと、を有する建設機械の充電装置が提供される。
 充電装置は、前記発電機からの電力を前記低電圧バッテリー及び前記高電圧バッテリーのいずれかに供給するための切換を行う切換回路と、前記切換回路と前記高電圧バッテリーとの間に設けられ、低電圧を高電圧に変換する高電圧変換回路と、前記低電圧バッテリーの蓄電容量がしきい値を超えているかどうかを判定し、前記しきい値以下の場合は、前記低電圧バッテリーに前記発電機の電力を供給するための信号を前記切換回路に出力し、前記しきい値よりも大きい場合は、前記高電圧バッテリーに充電させるための信号を前記切換回路に出力するコントローラと、を備えた充電装置が提供される。
 この態様によれば、低電圧バッテリーがフル充電の状態になった場合に、発電機で発電された電力を高電圧バッテリーに充電できる。発電機を無負荷状態で空回りさせることがなく、エネルギーロスを最小限に抑えられる。
 コントローラは低電圧バッテリーの蓄電状況を監視し、蓄電容量がしきい値以下になった場合は、発電機の発電電力を低電圧バッテリーに自動的に導くので、低電圧バッテリーが電力不足にならない。
 本発明の実施形態及び本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図1は、第1実施形態の油圧回路図である。 図2は、第1実施形態の制御回路図である。 図3は、第1実施形態の制御フローチャートである。 図4は、第2実施形態の制御回路図である。
 図1~図3に示した第1実施形態は、パワーショベルの制御システムである。制御システムは、可変容量の第1、2メインポンプMP1、MP2を備える。第1メインポンプMP1には第1回路系統が接続され、第2メインポンプMP2には第2回路系統が接続される。
 第1回路系統には、上流側から順に、旋回モータRMを制御する操作弁1、アームシリンダを制御するアーム1速用の操作弁2、ブームシリンダBCを制御するブーム2速用の操作弁3、予備用アタッチメントを制御する予備用の操作弁4および左走行用モータを制御する左走行モータ用の操作弁5が接続される。
 各操作弁1~5のそれぞれは、中立流路6およびパラレル通路7を介して第1メインポンプMP1に接続している。
 中立流路6の左走行モータ用の操作弁5の下流側にはパイロット圧生成機構8が設けられる。パイロット圧生成機構8はそこを流れる流量が多ければ高いパイロット圧を生成し、その流量が少なければ低いパイロット圧を生成する。
 中立流路6は、操作弁1~5のすべてが中立位置もしくは中立位置近傍にある場合に、第1メインポンプMP1から吐出された流体の全部または一部をタンクTに導く。この場合にはパイロット圧生成機構8を通過する流量も多くなるので高いパイロット圧が生成される。
 操作弁1~5がフルストロークの状態に切り換えられると、中立流路6が閉ざされて流体の流通がなくなる。したがって、この場合には、パイロット圧生成機構8を流れる流量がほとんどなくなり、パイロット圧はゼロを保つ。
 ただし、操作弁1~5の操作量によっては、ポンプ吐出量の一部がアクチュエータに導かれ、一部が中立流路6からタンクTに導かれるので、パイロット圧生成機構8は、中立流路6に流れる流量に応じたパイロット圧を生成する。言い換えると、パイロット圧生成機構8は、操作弁1~5の操作量に応じたパイロット圧を生成する。
 パイロット圧生成機構8にはパイロット流路9が接続される。パイロット流路9は、第1メインポンプMP1の傾転角を制御するレギュレータ10に接続される。レギュレータ10は、パイロット圧と逆比例して第1メインポンプMP1の吐出量を制御する。したがって、操作弁1~5をフルストロークして中立流路6の流れがゼロになった場合、言い換えるとパイロット圧生成機構8が発生するパイロット圧がゼロになった場合に第1メインポンプMP1の吐出量が最大に保たれる。
 パイロット流路9には第1圧力センサー11が接続される。第1圧力センサー11で検出された圧力信号は第1コントローラC1に入力される。
 第2回路系統には、上流側から順に、右走行用モータを制御する操作弁12、バケットシリンダを制御するバケット用の操作弁13、ブームシリンダBCを制御するブーム1速用の操作弁14およびアームシリンダを制御するアーム2速用の操作弁15を接続している。ブーム1速用の操作弁14には、操作方向および操作量を検出するセンサー14aが設けられる。
 各操作弁12~15は、中立流路16を介して第2メインポンプMP2に接続される。バケット用の操作弁13およびブーム1速用の操作弁14はパラレル通路17を介して第2メインポンプMP2に接続される。
 中立流路16のアーム2速用の操作弁15の下流側にはパイロット圧生成機構18を設けている。パイロット圧生成機構18は、パイロット圧生成機構8と全く同様に機能する。
 パイロット圧生成機構18にはパイロット流路19が接続される。パイロット流路19は、第2メインポンプMP2の傾転角を制御するレギュレータ20に接続される。レギュレータ20は、パイロット圧と逆比例して第2メインポンプMP2の吐出量を制御する。したがって、操作弁12~15をフルストロークして中立流路16の流れがゼロになった場合、言い換えるとパイロット圧生成機構18が発生するパイロット圧がゼロになった場合は、第2メインポンプMP2の吐出量が最大に保たれる。
 パイロット流路19には第2圧力センサー21が接続される。第2圧力センサー21で検出された圧力信号は第1コントローラC1に入力される。
 第1、2メインポンプMP1、MP2は、一つのエンジンEの駆動力で同軸回転する。エンジンEにはオルタネータ22を設けられる。オルタネータ22はエンジンEの余剰出力で回され、発電する。オルタネータ22が発電した電力は、充電装置Sを介して低電圧バッテリー23あるいは高電圧バッテリー24に充電される。充電装置Sについては後で詳しく説明する。低電圧バッテリー23は建設機械用の24Vバッテリー、高電圧バッテリー24は電動モータMG等に使用するバッテリーである。
 第1回路系統に接続した操作弁1のアクチュエータポートには、旋回モータRMに連通する通路26、27が接続される。両通路26、27のそれぞれにはブレーキ弁28、29が接続される。操作弁1を図示の中立位置に保っている場合には、アクチュエータポートが閉じられて旋回モータRMは停止状態を維持する。
 上記の状態から操作弁1を例えば図面右側位置に切り換えると、一方の通路26が第1メインポンプMP1に接続され、他方の通路27がタンクTに連通する。したがって、通路26から圧力流体が供給されて旋回モータRMが回転し、旋回モータRMからの戻り流体が通路27を介してタンクTに戻される。
 操作弁1を左側位置に切り換えると、通路27にポンプ吐出流体が供給され、通路26がタンクTに連通し、旋回モータRMは逆転する。
 旋回モータRMを駆動している場合は、ブレーキ弁28あるいは29がリリーフ弁の機能を発揮する。通路26、27が設定圧以上になった場合には、ブレーキ弁28、29が開弁して高圧側の流体を低圧側に導く。旋回モータRMを回転している状態で、旋回モータ用の操作弁1を中立位置に戻せば、操作弁1のアクチュエータポートが閉じられる。このように操作弁1のアクチュエータポートが閉じられても、旋回モータRMは慣性エネルギーで回転し続ける。旋回モータRMが慣性エネルギーで回転することによって、旋回モータRMがポンプ作用をする。この場合には、通路26、27、旋回モータRM、ブレーキ弁28あるいは29で閉回路が構成され、ブレーキ弁28あるいは29によって、慣性エネルギーが熱エネルギーに変換される。
 一方、ブーム1速用の操作弁14を中立位置から図面右側位置に切り換えると、第2メインポンプMP2からの圧力流体は、通路30を経由してブームシリンダBCのピストン側室31に供給される。ロッド側室32からの戻り流体は通路33を経由してタンクTに戻され、ブームシリンダBCは伸長する。
 反対に、ブーム1速用の操作弁14を図面左側位置に切り換えると、第2メインポンプMP2からの圧力流体は、通路33を経由してブームシリンダBCのロッド側室32に供給される。ピストン側室31からの戻り流体は通路30を経由してタンクTに戻され、ブームシリンダBCは収縮する。ブーム2速用の操作弁3は、ブーム1速用の操作弁14と連動して切り換る。
 ブームシリンダBCのピストン側室31とブーム1速用の操作弁14とを結ぶ通路30には、第1コントローラC1で開度が制御される比例電磁弁34が設けられる。比例電磁弁34はそのノーマル状態で全開位置を保つ。
 次に、第1、2メインポンプMP1、MP2の出力をアシストする可変容量のサブポンプSPについて説明する。
 可変容量のサブポンプSPは、発電機兼用の電動モータMGの駆動力で回転する。電動モータMGの駆動力によって、可変容量のアシストモータAMも同軸回転する。電動モータMGにはインバータIが接続される。インバータIは、第1コントローラC1に接続され、第1コントローラC1によって電動モータMGの回転数等を制御できる。
 サブポンプSPおよびアシストモータAMの傾転角は傾角制御器35、36で制御される。傾角制御器35、36は、第1コントローラC1の出力信号によって制御される。
 サブポンプSPには吐出通路37が接続される。吐出通路37は、第1メインポンプMP1の吐出側に合流する第1合流通路38と、第2メインポンプMP2の吐出側に合流する第2合流通路39とに分岐する。第1、2合流通路38、39のそれぞれには、第1コントローラC1の出力信号によって開度が制御される第1、2比例電磁絞り弁40、41が設けられる。
 アシストモータAMには接続用通路42が接続される。接続用通路42は、合流通路43およびチェック弁44、45を介して、旋回モータRMに接続した通路26、27に接続される。合流通路43には第1コントローラC1で開閉制御される電磁切換弁46が設けられる。電磁切換弁46とチェック弁44、45との間には、旋回モータRMの旋回時の圧力あるいはブレーキ時の圧力を検出する圧力センサー47が設けられる。圧力センサー47の圧力信号は第1コントローラC1に入力される。
 合流通路43の、旋回モータRMから接続用通路42への流れに対して電磁切換弁46よりも下流側となる位置には、安全弁48が設けられる。安全弁48は、例えば電磁切換弁46など、接続用通路42、43系統に故障が生じた場合に、通路26、27の圧力を維持して旋回モータRMが逸走するのを防止する。
 さらに、ブームシリンダBCと比例電磁弁34との間には、接続用通路42に連通する通路49が設けられる。通路49には第1コントローラC1で制御される電磁開閉弁50が設けられる。
 充電装置Sには、図2に示されるように、オルタネータ22と低電圧バッテリー23とを接続した際にオルタネータ22から低電圧バッテリー23への電流の流れのみを許容するダイオード51が設けられる。
 オルタネータ22に対してダイオード51と並列にスイッチ52が設けられる。スイッチ52は、低電圧を高電圧に変換する高電圧変換回路53を介して高電圧バッテリー24に接続している。高電圧変換回路53にスイッチ52の機能を持たせてもよい。
 低電圧バッテリー23およびスイッチ52のそれぞれに第2コントローラC2が接続される。第2コントローラC2は第1コントローラC1にも接続している。第1コントローラC1は、高電圧バッテリー24にも接続され、高電圧バッテリー24の蓄電容量をチェックする機能を備えている。
 第2コントローラC2は、低電圧バッテリー23の電圧がしきい値を超えているか否かをチェックする機能を備え、スイッチ52を開閉制御する。
 第1コントローラC1は、高電圧バッテリー24の充電状況等をチェックし、高電圧バッテリー24が使用可能状態である場合は、第2コントローラC2に対して、高電圧バッテリー24への充電許可信号を出力する。
 第2コントローラC2は、低電圧バッテリー23がしきい値を上回り、第1コントローラC1から充電許可信号が入力し、かつ、高電圧バッテリー24の蓄電量が基準値よりも小さいと判定した場合にスイッチ52を閉じ、オルタネータ22の電力を高電圧変換回路53を介して昇圧し高電圧バッテリー24に充電させる。
 第1実施形態では充電装置Sをモジュラー化し、既存の装置すなわちオルタネータ22、低電圧バッテリー23、高電圧バッテリー24および第1コントローラC1を備えた既存の装置に、システムSを組み込めるようにしている。そのために、第1コントローラC1以外に第2コントローラC2を備えている。したがって、建設機械に充電装置を最初から組み込む場合には、第1コントローラC1に第2コントローラC2の機能を持たせることによって、コントローラをひとつにできる。
 以下には、この実施形態の作用を説明する。この実施形態では、サブポンプSPのアシスト流量を予め設定しておき、第1コントローラC1が、サブポンプSPの傾転角、アシストモータAMの傾転角、電動モータMGの回転数などをどのように制御したら最も効率的かを判断してそれぞれの制御を実施する。
 第1回路系統の操作弁1~5を中立位置に保っていれば、第1メインポンプMP1から吐出する流体の全量が中立流路6およびパイロット圧生成機構8を経由してタンクTに導かれる。第1メインポンプMP1の吐出全量がパイロット圧生成機構8を流れる場合には、そこで生成されるパイロット圧が高くなり、パイロット流路9にも相対的に高いパイロット圧が導かれる。パイロット流路9に導かれた高いパイロット圧の作用で、レギュレータ10が動作し、第1メインポンプMP1の吐出量を最小に保つ。この時の高いパイロット圧の圧力信号は、第1圧力センサー11から第1コントローラC1に入力される。
 第2回路系統の操作弁12~15を中立位置に保っている場合も、第1回路系統の場合と同様にパイロット圧生成機構18が相対的に高いパイロット圧を生成し、その高い圧力がレギュレータ20に作用して、第2メインポンプMP2の吐出量を最小に保つ。この時の高いパイロット圧の圧力信号は、第2圧力センサー21から第1コントローラC1に入力される。
 第1、2圧力センサー11、21から第1コントローラC1に相対的に高い圧力信号が入力されると、第1コントローラC1は、第1、2メインポンプMP1、MP2が最小吐出量を維持しているものと判定して傾角制御器35、36を制御し、サブポンプSPおよびアシストモータAMの傾転角をゼロもしくは最小にする。
 第1コントローラC1が、第1、2メインポンプMP1、MP2の吐出量が最小である旨の信号を受信した場合に、第1コントローラC1が電動モータMGの回転を停止してもよいし、その回転を継続させてもよい。
 電動モータMGの回転を止める場合は、消費電力を節約できるという効果がある。電動モータMGを回転し続けた場合は、サブポンプSPおよびアシストモータAMも回転し続けるので、サブポンプSPおよびアシストモータAMの起動時のショックを少なくできるという効果がある。いずれにしても、電動モータMGを止めるかあるいは回転し続けるかは、建設機械の用途や使用状況に応じて決めればよい。
 上記の状況で第1回路系統及び第2回路系統のいずれかの操作弁を切り換えれば、その操作量に応じて中立流路6あるいは16を流れる流量が少なくなり、それにともなってパイロット圧生成機構8あるいは18で生成されるパイロット圧が低くなる。パイロット圧が低くなれば、それにともなって第1メインポンプMP1あるいは第2メインポンプMP2は、その傾転角を大きくして吐出量を増大させる。
 第1メインポンプMP1あるいは第2メインポンプMP2の吐出量を増大する場合には、第1コントローラC1は、電動モータMGを常に回転した状態に保つ。つまり、第1、2メインポンプMP1、MP2の吐出量が最小の時に電動モータMGを停止した場合には、第1コントローラC1は、パイロット圧が低くなったことを検知して、電動モータMGを再起動させる。
 第1コントローラC1は、第1、2圧力センサー11、21の圧力信号に応じて、第1、2比例電磁絞り弁40、41の開度を制御し、サブポンプSPの吐出量を按分して、第1、2回路系統に供給する。
 この実施形態によれば、2つの第1、2圧力センサー11、21の圧力信号だけで、第1コントローラC1が、サブポンプSPの傾転角および第1、2比例電磁絞り弁40、41の開度を制御できるので、圧力センサーの数を少なくできる。
 一方、第1回路系統に接続した旋回モータRMを駆動するために、操作弁1を左右いずれか、例えば図面右側位置に切り換えると、一方の通路26が第1メインポンプMP1に連通し、他方の通路27がタンクTに連通して、旋回モータRMを回転させる。この時の旋回圧はブレーキ弁28の設定圧に保たれる。操作弁1を図面左方向に切り換えれば、他方の通路27が第1メインポンプMP1に連通し、一方の通路26がタンクTに連通して、旋回モータRMを回転させる。この時の旋回圧もブレーキ弁29の設定圧に保たれる。
 旋回モータRMが旋回している最中に旋回モータ用の操作弁1を中立位置に切り換えると、通路26、27間で閉回路が構成され、ブレーキ弁28あるいは29が閉回路のブレーキ圧を維持して、慣性エネルギーを熱エネルギーに変換する。
 圧力センサー47は旋回圧あるいはブレーキ圧を検出し、圧力信号を第1コントローラC1に入力する。第1コントローラC1は、旋回モータRMの旋回あるいはブレーキ動作に影響を及ぼさない範囲内であって、ブレーキ弁28、29の設定圧よりも低い圧力を検出した場合は、電磁切換弁46を閉位置から開位置に切り換える。電磁切換弁46が開位置に切り換れば、旋回モータRMに導かれた圧力流体は、合流通路43に流れ、安全弁48および接続用通路42を経由してアシストモータAMに供給される。
 第1コントローラC1は、圧力センサー47からの圧力信号に応じて、アシストモータAMの傾転角を制御する。それは次のとおりである。
 通路26あるいは27の圧力は、旋回動作あるいはブレーキ動作に必要な圧力に保たれていなければ、旋回モータRMを旋回させたり、あるいはブレーキをかけたりできなくなる。
 そこで、通路26あるいは27の圧力を、上記旋回圧あるいはブレーキ圧に保つために、第1コントローラC1はアシストモータAMの傾転角を制御しながら、旋回モータRMの負荷を制御する。つまり、第1コントローラC1は、圧力センサー47で検出される圧力が旋回モータRMの旋回圧あるいはブレーキ圧とほぼ等しくなるように、アシストモータAMの傾転角を制御する。
 アシストモータAMが回転力を得れば、その回転力は、同軸回転する電動モータMGに作用する。アシストモータAMの回転力は、電動モータMGに対するアシスト力として作用する。したがって、アシストモータAMの回転力の分だけ、電動モータMGの消費電力を少なくできる。
 アシストモータAMの回転力でサブポンプSPの回転力をアシストすることもできる。この場合は、アシストモータAMとサブポンプSPとが相まって圧力変換機能を発揮する。
 つまり、接続用通路42に流入する流体圧はポンプ吐出圧よりも必ず低い。この低い圧力を利用して、サブポンプSPに高い吐出圧を維持させるために、アシストモータAMおよびサブポンプSPとによって増圧機能を発揮させる。
 すなわち、アシストモータAMの出力は、1回転当たりの押しのけ容積Q1とその時の圧力P1の積で決まる。サブポンプSPの出力は1回転当たりの押しのけ容積Q2と吐出圧P2の積で決まる。
 そして、この実施形態では、アシストモータAMとサブポンプSPとが同軸回転するので、Q1×P1=Q2×P2が成立しなければならない。そこで、例えば、アシストモータAMの押しのけ容積Q1をサブポンプSPの押しのけ容積Q2の3倍すなわちQ1=3Q2にしたとすれば、上記等式が3Q2×P1=Q2×P2となる。この式から両辺をQ2で割れば、3P1=P2が成り立つ。
 したがって、サブポンプSPの傾転角を変えて押しのけ容積Q2を制御すれば、アシストモータAMの出力で、サブポンプSPに所定の吐出圧を維持できる。言い換えると、旋回モータRMからの流体圧を増圧してサブポンプSPから吐出できる。
 ただし、アシストモータAMの傾転角は、通路26、27の圧力を旋回圧あるいはブレーキ圧に保つように制御される。したがって、旋回モータRMからの流体を利用する場合には、アシストモータAMの傾転角は必然的に決められる。このようにアシストモータAMの傾転角が決められた中で、圧力変換機能を発揮させるためには、サブポンプSPの傾転角を制御する。
 接続用通路42、43系統の圧力が何らかの原因で、旋回圧あるいはブレーキ圧よりも低くなった場合には、圧力センサー47からの圧力信号に基づいて第1コントローラC1は、電磁切換弁46を閉じて、旋回モータRMに影響を及ぼさないようにする。
 接続用通路42に流体の漏れが生じた場合には、安全弁48が機能して通路26、27の圧力が必要以上に低くならないようにして、旋回モータRMの逸走を防止する。
 次に、ブーム1速用の操作弁14およびそれに連動して第1回路系統のブーム2速用の操作弁3を切り換えて、ブームシリンダBCを制御する場合について説明する。
 ブームシリンダBCを作動させるために、ブーム1速用の操作弁14およびそれに連動する操作弁3を切り換えると、センサー14aによって、操作弁14の操作方向とその操作量が検出され、その操作信号が第1コントローラC1に入力される。
 センサー14aの操作信号に応じて、第1コントローラC1は、オペレータがブームシリンダBCを上昇させようとしているのか、あるいは下降させようとしているのかを判定する。ブームシリンダBCを上昇させるための信号が第1コントローラC1に入力されれば、第1コントローラC1は比例電磁弁34をノーマル状態に保つ。言い換えると、比例電磁弁34を全開位置に保つ。この時には、サブポンプSPから所定の吐出量が確保されるように、第1コントローラC1は、電磁開閉弁50を図示の閉位置に保ち、電動モータMGの回転数やサブポンプSPの傾転角を制御する。
 一方、ブームシリンダBCを下降させる信号がセンサー14aから第1コントローラC1に入力されると、第1コントローラC1は、操作弁14の操作量に応じて、オペレータが求めているブームシリンダBCの下降速度を演算し、比例電磁弁34を閉じて、電磁開閉弁50を開位置に切り換える。
 比例電磁弁34を閉じて電磁開閉弁50を開位置に切り換えれば、ブームシリンダBCの戻り流体の全量がアシストモータAMに供給される。アシストモータAMで消費する流量が、オペレータが求めた下降速度を維持するために必要な流量よりも少なければ、ブームシリンダBCはオペレータが求めた下降速度を維持できない。この場合には、第1コントローラC1は、操作弁14の操作量、アシストモータAMの傾転角や電動モータMGの回転数などをもとにして、アシストモータAMが消費する流量以上の流量をタンクTに戻すように比例電磁弁34の開度を制御し、オペレータが求めるブームシリンダBCの下降速度を維持する。
 アシストモータAMに流体が供給されると、アシストモータAMが回転する。アシストモータAMの回転力は、同軸回転する電動モータMGに作用し、電動モータMGに対するアシスト力として作用する。したがって、アシストモータAMの回転力の分だけ、消費電力を少なくできる。
 一方、電動モータMGに対して電力を供給せず、アシストモータAMの回転力だけで、サブポンプSPを回転させることもできる。この場合には、アシストモータAMおよびサブポンプSPが、上記したのと同様にして圧力変換機能を発揮する。
 次に、旋回モータRMの旋回作動とブームシリンダBCの下降作動とを同時に行う場合について説明する。
 旋回モータRMを旋回させながら、ブームシリンダBCを下降させる場合には、旋回モータRMからの流体と、ブームシリンダBCからの戻り流体とが、接続用通路42で合流してアシストモータAMに供給される。
 接続用通路42の圧力が上昇すれば、それにともなって合流通路43側の圧力も上昇するが、その圧力が旋回モータRMの旋回圧あるいはブレーキ圧よりも高くなったとしても、チェック弁44、45があるので、旋回モータRMには影響を及ぼさない。
 接続用通路42側の圧力が旋回圧あるいはブレーキ圧よりも低くなれば、第1コントローラC1は、圧力センサー47からの圧力信号に基づいて電磁切換弁46を閉じる。
 したがって、旋回モータRMの旋回動作とブームシリンダBCの下降動作とを同時に行う場合には、旋回圧あるいはブレーキ圧にかかわりなく、ブームシリンダBCの必要下降速度を基準にしてアシストモータAMの傾転角を決めればよい。
 いずれにしても、アシストモータAMの出力で、サブポンプSPの出力をアシストし、サブポンプSPから吐出された流量を、第1、2比例電磁絞り弁40、41で按分して、第1、2回路系統に供給できる。
 一方、アシストモータAMを駆動源として電動モータMGを発電機として使用する場合には、サブポンプSPの傾転角をゼロにしてほぼ無負荷状態にし、アシストモータAMには、電動モータMGを回転させるために必要な出力を維持しておけば、アシストモータAMの出力を利用して、電動モータMGに発電機能を発揮できる。
 第1実施形態では、エンジンEの出力を利用してオルタネータ22で発電したり、アシストモータAMを利用して電動モータMGに発電させたりできる。そして、発電した電力を高電圧バッテリー24に蓄電するが、高電圧バッテリー24に対しては、家庭用の電源25を利用してバッテリー24に蓄電できるので、電動モータMGの電力を多岐にわたって調達できる。
 操作弁のソレノイド、そのソレノイドを制御する電気系統、あるいは第1、2コントローラC1、C2等々に電力を供給する低電圧バッテリー23は、オルタネータ22で発電した電力で充電される。この時、充電装置Sは次のように機能する。
 すなわち、図3に示すように、オルタネータ22の電力は、ダイオード51を介して低電圧バッテリー23に優先的に充電される(ステップS1)。
 第2コントローラC2は低電圧バッテリー23の電圧V1がしきい値よりも大きいか否かを監視している。電圧V1がしきい値以下であれば、第2コントローラC2はスイッチ52をオフの状態に保つ(ステップS2、S3)。つまり、充電装置Sは低電圧バッテリー23への充電を優先させる。
 一方、低電圧バッテリー23の電圧V1がしきい値を超えていれば、第2コントローラC2は第1コントローラC1から高電圧バッテリー24への充電許可信号が入力しているかどうかを判定する(ステップS4)。第1コントローラC1は、高電圧バッテリー24の蓄電容量を常時監視し、蓄電量電圧信号を出力する。
 第2コントローラC2に充電許可信号が入力されていれば、第1コントローラC1は、高電圧バッテリー24の蓄電量電圧信号を第2コントローラC2に入力する(ステップS5)。第2コントローラは、高電圧バッテリー24の蓄電量電圧が基準値よりも大きいか否かを判定する。
 その結果、高電圧バッテリー24の蓄電量電圧が基準値以上であれば、第2コントローラC2はスイッチ52をオフにする(ステップS6、S3)。
 そして、高電圧バッテリー24の蓄電量電圧が基準値よりも低ければ、第2コントローラC2はスイッチ52をオンにし(ステップS6、S7)、オルタネータ22で発電された電力を、高電圧変換回路53で昇圧して高電圧バッテリー24に充電する。
 したがって、第2コントローラC2は、低電圧バッテリー23の電圧V1がしきい値を超えていて、第1コントローラC1から高電圧バッテリー24への充電許可信号が入力し、かつ、高電圧バッテリー24の蓄電量電圧が基準値よりも下回っているという条件を満足している場合に、スイッチ52をオンにして高電圧バッテリー24を充電する。
 図4に示した第2実施形態は、第1実施形態のダイオード51に変えて、オルタネータ22および低電圧バッテリー23を接続する回路と、オルタネータ22および高電圧バッテリー24を接続する回路とを、ひとつのスイッチ機構54でオン・オフするようにした。通常はオルタネータ22は低電圧バッテリー23に接続されている。
 スイッチ機構54の高電圧バッテリーのオン・オフは、第2コントローラC2が制御する。その制御条件は第1実施形態と同一である。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的に限定する趣旨ではない。
 本願は2010年2月08日に日本国特許庁に出願された特願2010-25810号に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
 この発明は、ハイブリッド建設機械に利用できる。

Claims (3)

  1.  ポンプを回転するためのエンジンと、前記エンジンの駆動力によって回転する発電機と、前記発電機からの電力を充電するための低電圧バッテリーと、前記発電機に対して前記低電圧バッテリーと並列に接続され、前記発電機からの電力を充電するための高電圧バッテリーと、を有する建設機械の充電装置であって、
     前記発電機からの電力を前記低電圧バッテリー及び前記高電圧バッテリーのいずれかに供給するための切換を行う切換回路と、
     前記切換回路と前記高電圧バッテリーとの間に設けられ、低電圧を高電圧に変換する高電圧変換回路と、
     前記低電圧バッテリーの蓄電容量がしきい値を超えているかどうかを判定し、前記しきい値以下の場合は、前記低電圧バッテリーに前記発電機の電力を供給するための信号を前記切換回路に出力し、前記しきい値よりも大きい場合は、前記高電圧バッテリーに充電させるための信号を前記切換回路に出力するコントローラと、
    を備えた充電装置。
  2.  請求項1に記載の充電装置であって、
     前記コントローラは、
     前記低電圧バッテリーの蓄電容量を監視し、
     前記低電圧バッテリーの蓄電容量が前記しきい値を超えているか否かを判定し、
     前記高電圧バッテリーの蓄電容量が基準値を下回っているか否かを判定し、
     前記低電圧バッテリーの蓄電容量が前記しきい値を超えていると判定し、かつ、前記高電圧バッテリーの蓄電容量が前記基準値を下回っていると判定した場合に、前記切換回路に信号を出力してそれを切換動作させ、前記発電機からの電力を、前記高電圧変換回路を介して前記高電圧バッテリーに充電させる、
    充電装置。
  3.  請求項1に記載の充電装置であって、
     前記切換回路は、
     前記発電機と前記低電圧バッテリーとの間に設けられ、かつ、前記発電機から前記低電圧バッテリーへの電流の流れのみを許容するダイオードと、
     前記ダイオードの上流側と前記高電圧変換回路との間に設けられたスイッチと、
    を備える充電装置。
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