WO2011092172A2 - Schaftanordnung für schuhwerk sowie schuhwerk damit - Google Patents

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WO2011092172A2
WO2011092172A2 PCT/EP2011/051013 EP2011051013W WO2011092172A2 WO 2011092172 A2 WO2011092172 A2 WO 2011092172A2 EP 2011051013 W EP2011051013 W EP 2011051013W WO 2011092172 A2 WO2011092172 A2 WO 2011092172A2
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sole
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layer laminate
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W.L. Gore & Associates Gmbh
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    • A43B9/02—Footwear stitched or nailed through

Definitions

  • the following invention relates to a shaft assembly for footwear and footwear with such a shaft assembly.
  • footwear which is equipped with a waterproof and water vapor permeable shaft, so that such footwear despite water tightness in the shaft area can release sweat moisture to the outside. So that even in the sole region sweat moisture can escape to the outside, also sole areas of footwear were equipped with waterproof and water vapor permeable sole functional layers.
  • An example of this, in which both the shaft bottom and the remaining shaft region are provided with water vapor permeable, but watertight functional layers, and in which the shaft bottom is separated from the shaft region, is known from DE 10 2008 029 296 AI.
  • a shank arrangement according to the invention for footwear comprises a shank floor with a water vapor permeable mounting base and with a shaft bottom functional layer laminate and a shaft area with a top material layer and with a shank functional layer laminate.
  • the sole side shaft end portion is connected to the peripheral edge of the shaft bottom.
  • the shaft bottom functional layer laminate and the shaft functional layer laminate are preferably waterproof, e.g., bonded together with a continuous adhesive bond, to form a watertight seal between the two functional layer laminates.
  • the area where the two functional layer laminates and the corresponding two functional layers are bonded together by means of a sealing adhesive to provide a watertight connection is not permeable to water vapor. Any suitable waterproofing adhesives may be used for such a sealing adhesive for forming the watertight bond between the two functional layer laminates.
  • the construction provided by the connection of the shank functional layer laminate to the shank floor functional layer laminate is waterproof around the entire foot, and is water vapor permeable, with the exception of the watertight sealant adhesive joints.
  • shank functional layer laminate may be suitably bonded to the upper, for example sewn thereto at a top.
  • the shaft bottom functional layer laminate is formed in two layers. Through the two-ply shaft bottom functional layer laminate and through the moisture vapor permeable mounting base in the shaft bottom, sweat moisture from the lower side of the foot can be transported more easily to the outside, as is the case with conventional shaft assemblies with a three-ply shaft bottom functional layer laminate. It is explicitly dispensed with an additional third layer of the Schaftêtfunktions Anlagenlaminats. This can save costs for this third layer and, as the If the barrier to be overcome by the water vapor is reduced by one layer, the amount of sweat moisture that can be removed can also be increased.
  • the omitted layer may in particular be a mesh or mesh.
  • the two-ply shaft bottom functional laminate has a shaft bottom functional layer or membrane and a supporting textile layer.
  • the support textile layer is water vapor permeable, but not waterproof.
  • the shaft bottom functional layer or membrane is waterproof and permeable to water vapor, for example during processing or production.
  • this supporting textile layer is arranged either on the upper side of the shaft or on the upper side of the shaft.
  • the support textile layer is permeable to water vapor and forms a protection for the shaft bottom functional layer.
  • the shaft bottom functional layer is arranged in each case between the supporting textile layer and the water vapor permeable mounting sole.
  • the shank function layer laminate of the remaining shank can be designed in a conventional three-layer manner, it is of course also possible to form this sheath functional layer laminate also in two layers, in order to remove also on the side regions and at the top of the shank assembly the potential of the transported To increase moisture.
  • the water vapor-permeable mounting sole which is often referred to as an insole, is arranged above the shaft bottom functional layer laminate.
  • the two-day shaft bottom functional layer laminate has a greater lateral extent than the mounting sole in order to be able to adhere it to the sole end region of the shaft functional layer laminate and to the upper material layer.
  • the supporting textile layer of the two-day shank floor functional layer laminate is disposed at the bottom. The foot comes into contact with the mounting sole.
  • the water vapor-permeable mounting sole may be sewn to the sole-side end portion of the shank functional layer laminate, for example by means of a strobel seam or a zig-zag seam, and additionally the end portion of the top material layer may be pinched onto the shank bottom functional layer laminate.
  • the sole-side end region of the shaft functional layer laminate is sewn to the peripheral edge of the shaft bottom functional layer laminate, for example by means of a zigzag seam.
  • the moisture vapor permeable mounting sole is disposed below the shaft bottom functional layer laminate.
  • the support textile layer of the two-day shaft bottom functional layer laminate is located at the top and comes directly in contact with the foot.
  • the mounting sole forms the lowest layer of the shaft bottom.
  • the sole-side end region of the upper material layer is pinched onto the mounting sole.
  • the shaft assembly according to the invention is not limited to specific design variants, but can be used in a variety of arbitrary design variants.
  • the invention also relates to footwear with at least one shaft assembly of the type described above, on the underside of a sole unit is attached.
  • the sole unit can be used in any manner with the shaft arrangement. be bound, preferred is the sticking or molding of the sole unit to the shaft assembly.
  • the sole unit must, in order to ensure a sufficiently large moisture removal, be equipped with at least one through hole or with porosities that lead downwards or sideways outwards.
  • Footwear with a closed top having a foot insertion opening and at least one sole or sole unit.
  • the sole-side lower end of the upper upper material forms an area adjacent to the upper edge of the sole or sole unit or above a boundary plane between the upper and sole or sole unit.
  • a mounting sole is part of the shaft bottom. On the mounting sole, a sole-side lower shaft end region is attached.
  • a shoe has at least one outsole, but may also have several types of sole layers which are arranged one above the other and form a sole unit. Sole:
  • Outsole means the part of the sole area which touches the ground / ground or establishes the main contact with the ground / ground.
  • the outsole has at least one tread contacting the ground.
  • a midsole may be inserted between the outsole and the shaft assembly.
  • the midsole can for example be the upholstery, cushioning or filling material.
  • Bootie is a sock-like inner lining of a shaft assembly.
  • a bootie forms a baggy lining of the shaft assembly which substantially completely covers the interior of the footwear.
  • Waterproof and / or water vapor permeable layer for example in the form of a membrane or a suitably treated or finished material, for. B. a textile with plasma treatment.
  • the functional layer may form at least one layer of a shaft bottom of the shaft arrangement in the form of a shaft bottom functional layer, but may additionally be provided as a shaft functional layer at least partially lining the shaft.
  • Both the shank functional layer and the shank bottom functional layer may be part of a multilayer, usually two-, three- or four-ply membrane laminate.
  • the shaft functional layer and the shaft bottom functional layer may each be part of a functional layer bootie.
  • a shaft functional layer and a separate shaft bottom functional layer are used, they become watertight, for example, in the lower side region of the shaft assembly, which is on the side of the sole sealed.
  • Shank bottom functional layer and shank functional layer may be formed of different or the same material.
  • Suitable materials for the waterproof, water-vapor-permeable functional layer are, in particular, polyurethane, polypropylene and polyester, including polyether esters and their laminates, as described in the printed publications US Pat. No. 4,725,418 and US Pat. No. 4,493,870.
  • the functional layer is constructed with microporous, stretched polytetrafluoroethylene (ePTFE), as described, for example, in US-A-3,953,566 and US-A-4,187,390.
  • the functional layer is constructed with stretched polytetrafluoroethylene provided with hydrophilic impregnating agents and / or hydrophilic layers; See for example the document US-A-4, 194.041.
  • a microporous functional layer is meant a functional layer whose average pore size is between about 0.2 ⁇ m and about 0.3 ⁇ m.
  • Laminate is a composite consisting of several layers which are permanently bonded together, generally by mutual bonding.
  • a waterproof, water vapor permeable functional layer is provided with at least one textile layer.
  • the at least one textile layer can serve primarily to protect the functional layer during its processing. This is called a 2-layer laminate.
  • a 3-layer laminate consists of a waterproof, water vapor-permeable functional layer, which is embedded in two textile layers. The connection between the functional layer and the at least one textile layer takes place, for example, by means of a continuous water-vapor-permeable adhesive layer or by means of a discontinuous adhesive layer of non-water vapor-permeable adhesive.
  • adhesive may be applied in the form of a dot-like pattern between the functional layer and the one or both textile layers.
  • the punctiform or discontinuous application of the adhesive takes place because a full-surface layer of a self-water vapor-permeable adhesive would block the water vapor permeability of the functional layer.
  • Barrier layer
  • a barrier layer serves as a barrier against the penetration of substances, in particular in the form of particles or foreign bodies, for example pebbles, to an ateriallage to be protected, in particular to a mechanically sensitive functional layer or functional layer membrane.
  • waterproof is considered a functional layer / functional layer laminate / membrane, optionally including on the functional layer / functional layer laminate / membrane provided seams, if it ensures a water inlet pressure of at least 1 * 10 4 Pa.
  • the functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of more than 1 ⁇ 10 5 Pa.
  • the water inlet pressure is to be measured by a test method in which distilled water is applied at 20 +/- 2 ° C. to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure increase of the water is 60 +/- 3 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are specified in the ISO standard 0811 from the year 1981.
  • a “functional layer” / a functional layer laminate is considered to be "water-vapor-permeable” if it has a water vapor transmission rate Ret of less than 150 m 2 * Pa * W-1.
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) or ISO 11092 (1993).
  • Fig. 1 shows a sectional view of a forefoot portion of a first shoe according to a first embodiment of the invention
  • Fig. 2 shows a sectional view of a forefoot portion of a second shoe according to another embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a sectional view of a section of the shaft bottom functional layer laminate of the shaft bottom of the shaft arrangement from FIG. 1;
  • FIG. 4 is a sectional view of a forefoot portion of a third shoe according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a sectional view of a forefoot portion of a fourth shoe according to another embodiment of the invention.
  • Fig. 6 is a sectional view of a forefoot portion of a fifth shoe according to another embodiment of the invention.
  • Fig. 7 is a sectional view of a forefoot portion of a sixth shoe according to another embodiment of the invention.
  • Fig. 8 shows a schematic view of an exemplary shaft assembly of the third shoe of Figure 4 from below.
  • FIG. 9 is a schematic bottom view of an exemplary shaft assembly of the third shoe of FIG. 4; FIG.
  • Fig. 10 is a schematic bottom view of an exemplary shaft assembly of the third shoe of Fig. 4;
  • Fig. 11 is a schematic bottom view of an exemplary shaft assembly of the third shoe of Fig. 4;
  • FIG. 12 shows a sectional view of an exemplary suction element from FIG. 4.
  • All shoes described below as exemplary embodiments have a sole unit and a shaft arrangement to be fastened thereto.
  • the sole unit is glued to the shaft assembly. It is equally possible to inject the sole unit onto the shaft arrangement.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a front foot region of a first shoe 2 according to a first exemplary embodiment of the invention.
  • the first shoe 2 comprises a sole unit 4 and a shaft assembly 22 which are not yet connected to each other.
  • the shaft arrangement 22 comprises a shaft bottom 34 and a shaft region 23 connected therewith at its peripheral edge, of which a left and a right shaft portion, which are mirror-symmetrical to one another, are shown in FIG.
  • the upper portion of the shaft portion 23 is not shown in this and in the following figures for simplicity.
  • the shaft region 23 has a water vapor-permeable upper material layer 24 and a shaft functional layer laminate 26, which comprises-from the outside to the inside-a mesh or a mesh 28, a shaft functional layer or a shaft membrane 30 and a shaft lining 32.
  • the sole-side lower end portion of the upper material layer 24 is bent inward from the substantially vertical portion and fastened by means of Zwickklebstoff 44 with the multilayer shaft bottom 34.
  • the multi-layered shaft bottom 34 comprises - from top to bottom - a mounting sole or insole 36 and a shaft bottom functional layer laminate 38 arranged thereunder with a shaft bottom functional layer 40 and a bottom textile support layer 42.
  • the mounting sole 36 is provided at its peripheral edge via a seam 46, eg a Strobelnaht or a zig-zag seam, connected to the sole-side end portion of the Schaftfunktions fürlami- nats 38.
  • the shaft bottom functional layer laminate 38 is thus formed as a two-ply laminate. As can be seen well in FIG. 1, the shaft bottom functional layer laminate 38 has a greater lateral extent than the mounting base 36 in order to connect it watertight to the sole end region of the shaft functional layer laminate 26 and to the upper material layer 24, e.g. by gluing.
  • the sole side lower end portion of the shaft functional layer laminate 26 is lifted from the sole side lower end portion of the upper material layer 24. This creates a gap in the end portion of the shaft portion 23 between the shaft functional layer laminate 26 and the upper material layer 24, which widens toward the end portion of the shaft portion 23.
  • the shaft bottom functional layer laminate 38 extends a little way into this space. The portion of the gap not occupied by the end portion of the shaft bottom functional / on-layer laminate 38 is usually filled with air or water vapor or a mixture thereof.
  • the underside of the sole-side end portion of the shank functional layer laminate 26 is sealed to the top of the peripheral edge of the shank bottom functional layer laminate 38 by means of a sealant adhesive 48, including the seam 46 including or outside the seam (46). resulting in a completely watertight and with the use of not only waterproof, but also water vapor permeable functional layers 26, 38 to a completely water vapor permeable shaft assembly.
  • This sealing adhesive 48 penetrates through the net 28, thus sealing both functional layers to each other, and serves to attach and seal the shaft bottom functional layer laminate 38 to the shaft functional layer laminate 26, so that no additional adhesive is required for this purpose.
  • the sole unit 4 is prefabricated and is applied by means of a sole adhesive, the t least on the upper side of the peripheral edge zone of the Sohlenem 'hot' 4, attached to the sole side lower end portion of the outer material layer 24th
  • a first sole-adhesive layer 20 is applied to the upper side of the peripheral edge zone of the sole unit 4
  • a second sole-adhesive layer 50 is applied to the sole-side lower end region of the upper-material layer 24.
  • the sole unit 4 comprises a sole layer 6 which forms the peripheral outer region thereof and extends somewhat upwards in its outer side in order to accommodate the bent region of the upper material layer 24 and which has a central recess in which - from below to above - a support web layer 8, a barrier layer 16 and above the barrier layer 16 a comfort layer 10 are arranged with comfort webs.
  • the adhesive layer 20 extends, as can be clearly seen in FIG. 1, over the upper sides of the sole layer 6 and over the upper sides of the comfort webs of the comfort layer 10. Only the region of the right section of the sole layer lying below the right end of the shaft bottom functional layer laminate 38 6 and the adjoining comfort web of the comfort web layer 10 may be formed without adhesive layer 20.
  • Fig. 1 of the support web layer 8 three support webs and of the comfort layer 10 three comfort webs are shown, which are slightly wider than the supporting webs arranged underneath. Furthermore, the comfort layer 10 still includes on the inside of the sole layer 6 attaching narrower comfort bar sections.
  • the lower surface of the sole layer 6 and the support web layer 8 is formed as running or tread surface 14.
  • Recesses or Sohlenlagen suitably 12 are formed between the support webs of the support web layer 8, to effect a water vapor permeability and / or air permeability of the sole layer 6 with support webs 8.
  • the sole layer 6 can be in one piece, as shown in the figure, or in several parts, for example in different colors.
  • the Sohlenlagen takegangsö Anlagenongen 12 are made as large as possible in order to achieve a correspondingly high water vapor permeability of the sole layer 6 with support webs 8 and thus the Sohleneinhert 4.
  • a barrier layer 16 As a mechanical protection for the Schaftêtfunktions Anlagenfaminat 38 against damage by foreign bodies, such as pebbles, which reach the Sohlenlagen begangsö réelleen 12.
  • This barrier layer 16 extends a little way into the sole layer 6 in and is thus anchored in this and permanently connected to this.
  • This barrier layer 16 is constructed in one embodiment with a thermally bonded fiber material, so that it can also be formed as a stabilizing material for the sole unit 4.
  • the support web layer 8 and the comfort layer 10 may be made of a different material compared to the sole layer 6, as indicated by the different hatching, to achieve a weight reduction of the sole unit 4, a walking comfort improved with respect to the foot cushioning, or both.
  • the support web layer 8, the comfort layer 10 and the sole layer 6 may also be made of the same material.
  • a material that is softer than the material of the sole layer 6 can be selected for the support web layer 8 and the comfort layer 10. Should one Good cushioning can be achieved, is suitable as a material for the support web layer 8 and / and the comfort layer 10, for example, EVA. If a weight reduction compared to the sole layer material is to be achieved, a foamed plastic with correspondingly low specific weight is suitable. For example, in order to achieve both improved cushioning and weight reduction with respect to the sole ply material, foamed EVA is suitable. But there are many other material variants that can be used
  • a decorative layer 18 which is visible from below and causes an attractive design of the sole unit.
  • Fig. 2 shows a sectional view of a forefoot portion of a second shoe 52 according to a second embodiment of the invention.
  • the second shoe 52 also includes a sole unit 54 and a shaft assembly 70 that are not yet connected to each other.
  • the shaft assembly 70 is constructed according to the bootie principle, and it comprises a shaft bottom 80 and a shaft portion 71 connected thereto at its peripheral edge, of which in the figure 2, a left and a right shaft portion are shown, which are mirror-symmetrical to each other.
  • the shaft portion 71 comprises a water vapor permeable topsheet 72 and a three layer shaft functional layer laminate 74 comprising an inner shaft liner 78, an outer sheath functional layer or membrane 76, and a mesh 75.
  • the upper material layer 72 of the shaft region 71 extends somewhat further towards the shaft bottom 80 than the shaft functional layer laminate 74.
  • the shaft functional layer laminate 74 is connected to a shaft bottom functional layer laminate 84 of the shaft bottom 80 by means of a seam, which can be designed in particular as a zigzag seam and the seam 90 is sealed watertight outwardly with a seam sealing tape 92.
  • the shaft bottom functional layer laminate 84 like the shaft functional layer laminate 74, has a two layer construction with an inner support fabric layer 88 and an outer shaft bottom function or membrane 86.
  • the functional layers 76 and 86 as well as the textile layers 78 and 88 of the shaft functional layer laminate 74 and the shaft bottom functional layer laminate 84 are sewn together so that the textile layers 78 and 88 and the functional layers 76 and 86 each adjoin one another.
  • a mounting sole or insole 82 which is arranged below the upper shaft functional layer laminate 84 and has a somewhat smaller areal extent.
  • the seam 94 between the sole-side end region of the upper material layer 72 and the peripheral edge region of the mounting sole 82 can be embodied in particular as a stitching seam or as a zig-zag seam.
  • the sole unit 54 of the second shoe 52 is also prefabricated and is attached to the sole side lower end portion of the upper material layer 72 by means of a sole adhesive applied to at least the top of the peripheral edge zone of the sole unit 54 attached to the sole side lower edge region of the mounting sole 82.
  • a first sole adhesive layer 68 is applied on the upper side of the peripheral edge zone of the sole unit 54 and a second sole adhesive layer 96 on the sole side lower end region of the upper material layer 24 and on the sole side lower edge region of the mounting sole 82.
  • the sole unit 54 like the sole unit 4, comprises a sole layer 56 which forms the circumferential outer region of the sole unit 54 and which has a center is provided recess in which - from bottom to top - a support web layer 58 with three in Fig. 2 exemplified support webs and a barrier layer 64 are arranged.
  • the barrier layer 64 runs horizontally through the sole unit 4 and extends with its peripheral edge region into the upper end of the sole layer 56. It is thus reliably connected to the sole layer 56.
  • the support ribs extend from the barrier layer 64 to the plane of the underside of the sole ply 56, and the lower surface of the sole ply 56 and the support ribs 58 form the running or tread surface 62.
  • the sole unit 54 no additional comfort situation provided, but could be added if necessary.
  • optional decorative layer 66 corresponds to the decorative layer 18 of the first sole unit. 4
  • the shaft bottom functional layer laminate 38 and 84 is formed in two layers and includes only one shaft bottom functional layer 40 and 86, respectively, and a backsheet layer 42 or 88, but not another layer.
  • the net or netting which is often referred to as esh, is omitted.
  • the inventors of the present application have found that at this point an additional third layer of the shaft bottom functional layer laminate 38 or 84 can be dispensed with and the shaft functional layer laminate 38 or 84 can be formed in two layers in this region, which reduces the cost of a third layer can be saved and by omitting this third layer and the amount of Sweat, which can be removed, is increased. With the omission of the third layer of the shaft bottom functional layer laminate, a water vapor barrier to be overcome by the moisture is removed.
  • this two-layer shaft bottom functional layer laminate 38 is arranged directly above the recess 12, which permits a particularly effective removal of the moisture from the interior of the shaft arrangement 22, and with the shaft arrangement 70 of the second shoe 52, as shown in FIG. 2, under the two-layer shaft bottom functional layer laminate 84, the mounting sole 82 is still arranged, through which the moisture still has to pass.
  • FIG. 3 shows an isolated sectional view of a section of the two-ply shaft bottom functional layer laminate 38 of the shaft bottom 34 of the shaft arrangement 22 from FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a forefoot region of a third shoe 98 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the third shoe 98 comprises a sole unit 4 which is identical to the sole unit 4 of the first shoe 2 of Fig. 1, and a shaft assembly 100 which coincides with the shaft assembly 22 of the first shoe 2, in contrast to this as an additional element Suction element 102 is provided.
  • the suction belt 102 extends from the space between the outer mesh 28 of the sheath functional layer laminate 26 and the inner side of the upper material layer 24 to the outside of the shank assembly 100 below the support fabric layer 42.
  • the suction member 102 comprises a moisture wicking material, such as cotton, and may convert water to liquid Ingest form and steam and remove to the outside.
  • the suction element 102 illustrated by way of example in FIG. 4 extends from the space between the shank functional layer laminate 26 and the upper material layer 24 in the lowermost portion of the still vertically extending section of the shank region 23 to a region approximately centrally below the support textile layer 42 at its inside of the gap between the Schaftfunktions slaughterlaminat 26 and the upper material layer 24 lying region on the inside of the Obermateriallage 24 abut as the Obermateriallage 24 have a curved course and extend through the Zwickkleber 44 to the area centrally below the Schaftêtfunktions Mrslaminats 38.
  • the suction element can lie directly against the supporting textile layer 42 of the shaft bottom functional layer laminate 38 with its section lying below the shaft bottom functional laminate 38 and can be glued thereto, and it can also be adhesively bonded to the shaft functional layer laminate 26 or to the upper material layer 24 with its space-side section.
  • the suction element 102 may be equipped on its upper side with a corresponding adhesive.
  • the present inventors have found that moisture collects regularly in the interspace in the end portion of the shaft portion 23 between the shank functional layer laminate 26 and the topsheet 24, resulting in a sensation of coldness to the foot within the shank assembly 100 despite the watertightness of the functional layer laminate. which hampers the wicking of moisture from the inside out and thus negatively affects the breathability of the shaft assembly 100 in this area and can lead to moisture spots on the upper 24.
  • FIG. 5 shows a sectional view of a forefoot region of a fourth shoe 104 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • This fourth shoe 104 is composed of the shaft assembly 100 of the third shoe 98 and the sole unit 54 of the second shoe 70, and like elements are identified by the same reference numerals.
  • the formation, position and function of the suction element 102 coincide with the suction element 102 of the third shoe 98.
  • the suction element 102 is formed from below by means of an adhesive not shown here is glued to the shaft bottom functional layer laminate 38 and to the inside of the shaft functional layer laminate 26 before the sole side end portions of the top material layer 24 are dwarfed with the shaft bottom functional layer 38.
  • FIG. 6 shows a sectional representation of a forefoot region of a fifth shoe 106 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the fifth shoe 106 is composed of the sole unit 54 of the second shoe 52 and a shaft assembly 108, which is like the shaft assembly 70 of the second shoe 52 made according to the bootie principle.
  • the shaft arrangement 108 corresponds to the shaft arrangement 70 of the second shoe 52 from FIG. 2, wherein the shaft functional layer laminate 16 is constructed in three layers and comprises, from the outside in, a mesh band 118, a shaft functional layer or membrane 120 and a shaft lining 122.
  • Shaft bottom functional layer laminate 128 has a three-ply construction throughout, from bottom to top of mesh band 118, a shaft bottom functional layer or membrane 130, and a backsheet layer 132.
  • the mesh 118 is partially covered in the figure.
  • the shaft bottom functional layer laminate 128 is bonded by means of a water vapor permeable adhesive layer 134 on top of the mounting base 126.
  • the adhesive layer extends from the left end region to the right end region of the mounting sole 126.
  • the adhesive layer 134 penetrates the mesh material 118 to the shaft bottom functional layer 130, and the adhesive layer 134 is a continuous layer of a water vapor permeable adhesive or a punctiform layer of a water vapor impermeable adhesive designed to ensure breathability at this point.
  • the adhesive layer is intended to prevent friction between the assembly sole 126 and the shaft bottom functional layer 130.
  • the bottom layer functional layer laminate 128, whose textile layer 132 comes into contact with the foot, is reliably fixed in relation to the mounting sole 126.
  • a suction element 144 is introduced in the intermediate space between the three-layered functional layer laminates and the mounting sole 126 or the upper material layer 114.
  • the suction member 144 is preferably made of a cotton material, and extends from the lower end portion of the right shaft portion 112 to a portion located far to the right of the center of the mounting sole 126 into the space between the shaft bottom functional layer laminate 128 and the mounting sole 126.
  • suction element 144 in FIG. 6 is exemplary in nature, and a further suction element 144 may also be provided mirror-symmetrically to the suction element 144 on the lower left side of the shaft arrangement 108.
  • FIG. 7 shows a sectional representation of a forefoot region of a sixth shoe 146 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the sixth shoe 146 is constructed of the sole unit 54 of the second shoe 52 and a shaft assembly 147.
  • the shaft arrangement 147 comprises a shaft bottom 160 and a shaft region 148 connected thereto at its peripheral edge, of which a left and a right shaft section are shown in FIG. 7, which are mirror-symmetrical to one another. are trical.
  • the upper material layer 150 of the shaft portion 148 is bent inward at the lower end and adhered to the mounting sole 162 by means of Zwickklebers 176.
  • the shaft assembly 147 is made in a bootie fashion, i. the lower ends of the shaft functional layer 153 are sewn to the peripheral edges of the shaft bottom functional layer 164, for example by means of a zig-zag mechanism.
  • this transition region is sealed waterproof with a seam sealing tape 174 to the outside. In the embodiment of FIG. 6, this proximity is in the curved transition region between the vertically extending shaft portion 148 and the horizontally extending shaft bottom 160.
  • Both the shank functional layer 152 and the shank bottom functional layer 164 are constructed three days with an outer mesh 154, with a shank functional layer / shank bottom functional layer or sheath membrane / shank bottom membrane 156/166, and with an innerlayer 158 / backsheet layer 168.
  • a clearance is also formed between the end region of the upper material layer 150 and the upper functional layer laminate 164 or the upper functional layer laminate 152 in this sixth shoe 146.
  • This intermediate space is enlarged toward the end of the upper material layer 150 and the mounting sole 162 protrudes in this pure.
  • the portion of the gap not occupied by this mounting sole 162 is usually filled with air or water vapor or a mixture thereof.
  • a suction element 180 is also provided in this sixth shoe 146, extending from the space between the shaft functional layer laminate 152 and the top material layer 150 below the sealing adhesive 174 via the adhesive 176 to the outside of the shaft arrangement 146 extends below the mounting base 162.
  • the space-side end of the suction element 180 extends from the still vertically extending lower portion of the shaft region, past the sealing adhesive 174, makes a curvature and rests against the underside of the mounting base 162.
  • the outer region of the suction element 180 may, for example, be glued to the underside of the mounting base 162 by means of an adhesive layer.
  • the suction member 180 is embedded in the sealant without significantly affecting the suction effect.
  • this suction element 180 moisture is transported away from the intermediate space to the outside. From the underside of the mounting base 162, this moisture can be further transported away through the recesses 60 in the sole unit 54.
  • the shaft bottom functional layer laminate 164 is bonded to the mounting sole 162 by a water vapor permeable adhesive layer 170.
  • the adhesive layer 170 which may be continuous or punctiform, in the exemplary embodiment of FIG. 7 covers a major part of the surface of the mounting base 162, penetrates through the mesh material 154 to the shaft bottom functional layer 166, and is made permeable to water vapor to flow therealong Body to ensure breathability.
  • Fig. 8 shows a schematic view of the shaft assembly 100 from below.
  • suction belts 184 small width, distributed along the peripheral edge of the upper material layer 24 to recognize.
  • Such an arrangement of a plurality of suction belts 184 along the entire circumference of the upper material layer 24 ensures a reliable removal of moisture from the intermediate space between the shank functional layer and the upper material layer in all circumferential regions of the shank arrangement.
  • suction bands 184 may also be used in all other types of stem assemblies described above.
  • FIG 9 shows a bottom view of an alternative embodiment of the shaft assembly 100 of the third shoe 98.
  • suction belt 186 is provided in a forefoot region of the shaft assembly 100, which extends a little way below the mounting sole 42.
  • This suction belt 186 conveys moisture out of the space between the upper material layer and the Schaftfunktions slaughterla- minat outward, and already by such a suction belt 186 can be achieved even a significant removal of moisture.
  • FIG. 10 shows a bottom view of an alternative embodiment of the shaft assembly 100 of the third shoe 98.
  • a hemispherical circumferential suction element 188 is provided, which removes moisture from the intermediate space between the upper material layer and the shaft functional layer laminate to the underside of the mounting sole 42 in the entire front shoe area and in a central area of the shoe where the moisture can leave the shoe down.
  • FIG. 11 shows a bottom view of an embodiment of the shaft assembly 100 of the third shoe 98.
  • a total of four suction belts 190 are provided, which in shoe crossbar tion over the entire underside of the mounting base 42 extend and whose left and right ends each extend into the spaces between the upper material layer and the Schaftfunktions slaughterlaminat.
  • the four suction belts 190 are arranged approximately equidistantly along the length of the shaft arrangement 100.
  • Fig. 12 shows a sectional view of a Saugelements 102 according to the invention according to an embodiment of the invention.
  • the suction member 102 includes a layer 192 of liquid-absorbent material which provides fluid transport outward from the gap, and which may be cotton material, for example.
  • this absorbent layer is provided with an adhesive material 194, by means of which the suction element 102 can be glued, for example, to the underside of the mounting base 42 and the inside of the shank functional layer laminate.
  • This adhesive need not be provided on the entire top of the absorbent layer 192, it is sufficient if this is provided in some areas.

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Abstract

Eine erfindungsgemäße Schaftanordnung (22) für Schuhwerk (2) umfasst einen Schaftboden (34) mit einer wasserdampfdurchlässigen Montagesohle (36) und mit einem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat (38) und einen Schaftbereich (23) mit einer Obermateriallage (24) und mit einem Schaftfunktionsschichtlaminat (26). Der sohlenseitige Schaftendbereich ist mit dem Schaftboden (34) verbunden, und das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat (38) ist zweilagig ausgebildet.

Description

Schaftanordnung für Schuhwerk sowie Schuhwerk damit
Die folgende Erfindung betrifft eine Schaftanordnung für Schuhwerk sowie Schuhwerk mit einer solchen Schaftanordnung.
Im Stand der Technik ist Schuhwerk bekannt, das mit einem wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaft ausgestattet ist, sodass solches Schuhwerk trotz Wasserdichtigkeit im Schaftbereich Schwitzfeuchtigkeit nach außen abgeben kann. Damit auch im Sohlenbereich Schwitzfeuchtigkeit nach außen entweichen kann, wurden auch Sohlenbereiche von Schuhwerk mit wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Sohlenfunktionsschichten ausgestattet. Ein Beispiel hierfür, bei dem sowohl der Schaftboden als auch der übrige Schaftbereich mit wasserdampfdurchlässigen, aber wasserdichten Funktionsschichten ausgestattet sind, und bei dem der Schaftboden von dem Schaftbereich getrennt ist, ist aus der DE 10 2008 029 296 AI bekannt.
Bei solchem Schuhwerk kann nun das Problem auftreten, dass im Sohlenbereich, in dem von dem Fuß am meisten Schwitzfeuchtigkeit produziert wird und abtransportiert werden muss, Feuchtigkeit verbleibt, was insbesondere bei kalter Witterung ein Gefühl der Kälte und des Frierens bewirkt. Das Potential des Abtransports von Feuchtigkeit in diesem Bereich ist bei herkömmlichen atmungsaktiven Schuhen begrenzt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schaftanordnung für Schuhwerk sowie Schuhwerk damit anzugeben, bei denen der Abtransport von Feuchtigkeit gerade im Sohlenbereich verbessert wird, um ein Gefühl des Frierens und der Kälte des Fußes an dieser Stelle zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Eine erfindungsgemäße Schaftanordnung für Schuhwerk umfasst einen Schaft- boden mit einer wasserdampfdurchlässigen Montagesohle und mit einem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat sowie einen Schaftbereich mit einer Obermateriallage und mit einem Schaftfunktionsschichtlaminat. Der sohlenseitige Schaftendbereich ist mit dem Umfangsrand des Schaftbodens verbunden. Hierfür gibt es mehrere konstruktive Ausführungen, wie sie noch nachfolgend erläutert werden.
Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat und das Schaftfunktionsschichtlaminat sind vorzugsweise wasserdicht, bspw. mit einer kontinuierlichen Klebeverbindung miteinander verbunden, um eine wasserdichte Abdichtung zwischen den beiden Funktionsschichtlaminaten zu bilden. Der Bereich, an dem die beiden Funktionsschichtlaminate und die entsprechenden zwei Funktionsschichten mittels eines Dichtungsklebers miteinander verbunden sind, um eine wasserdichte Verbindung zu schaffen, ist nicht wasserdampfdurchlässig. Für einen derartigen Dichtklebstoff zum Ausbilden der wasserdichten Verbindung zwischen den beiden Funktionsschichtlaminaten können beliebige geeignete wasserdichte Klebstoffe verwendet werden.
Die durch die Verbindung des Schaftfunktionsschichtlaminats mit dem Schaft- bodenfunktionsschichtlaminat geschaffene Konstruktion ist um den gesamten Fuß herum wasserdicht, und mit Ausnahme der wasserdichten Dichtungsklebstoffverbindungen wasserdampfdurchlässig.
In allen Ausführungsformen kann das Schaftfunktionsschichtlaminat auf geeignete Weise mit dem Obermaterial verbunden werden, beispielsweise an einer Oberseite damit vernäht werden.
Erfindungsgemäß ist das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat zweilagig ausgebildet. Durch das zweilagige Schaftbodenfunktionsschichtlaminat und durch die wasserdampfdurchlässige Montagesohle im Schaftboden kann Schwitzfeuchtigkeit von der unteren Seite des Fußes einfacher nach außen abtransportiert werden, als dies bei herkömmlichen Schaftanordnungen mit einem dreilagigen Schaftbodenfunktionsschichtlaminat der Fall ist. Es wird explizit auf eine zusätzliche dritte Schicht des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats verzichtet. Dadurch können Kosten für diese dritte Schicht eingespart werden und, da die von dem Wasserdampf zu überwindende Barriere um eine Schicht reduziert ist, kann auch die Menge der Schwitzfeuchtigkeit, die abtransportiert werden kann, vergrößert werden. Bei der weggelassenen Schicht kann es sich insbesondere um ein Gittergewebe bzw. Mesh handeln.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung weist das zweilagige Schaftbodenfunktionslaminat eine Schaftbodenfunktionsschicht bzw. Membran und eine Stütztextillage auf. Die Stütztextillage ist dabei wasserdampfdurchlässig, aber nicht wasserdicht ausgebildet. Die Schaftbodenfunktionsschicht bzw. Membran ist wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ausgebildet, bspw. bei der Verarbeitung oder Herstellung.
Diese Stütztextillage ist dabei je nach Konstruktion der Schaftanordnung entweder an der Schaftbodeninnenseite oder an der Schaftbodenaußenseite angeordnet. Die Stütztextillage ist wasserdampfdurchlässig und bildet einen Schutz für die Schaftbodenfunktionsschicht.
Die Schaftbodenfunktionsschicht ist in jedem Fall zwischen der Stütztextillage und der wasserdampfdurchlässigen Montagesohle angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Schaftfunkti- onsschichtlaminat des übrigen Schaftes in konventioneller Weise dreilagig ausgebildet sein, ebenso ist es selbstverständlich möglich, dieses Schaftfunktions- schichtlaminat ebenfalls zweilagig auszubilden, um auch an den Seitenbereichen und an der Oberseite der Schaftanordnung das Potential der abzutransportierenden Feuchtigkeit zu vergrößern.
Gemäß einer Konstruktionsvariante der erfindungsgemäßen Schaftanordnung ist die wasserdampfdurchlässige Montagesohle, die oft auch als Brandsohle bezeichnet wird, oberhalb des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats angeordnet. Dabei hat das zweitägige Schaftbodenfunktionsschichtlaminat eine größere seitliche Ausdehnung als die Montagesohle, um dieses an dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats und an die Obermateriallage ankleben zu können. In diesem Fall ist die Stütztextillage des zweitägigen Schaftbodenfunktions- schichtlaminats zuunterst angeordnet. Der Fuß kommt mit der Montagesohle in Kontakt.
Bei dieser Konstruktion kann die wasserdampfdurchlässige Montagesohle mit dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats vernäht sein, beispielsweise mittels einer Strobel-Naht oder einer Zick-Zack-Naht, und zusätzlich kann der Endbereich der Obermateriallage auf das Schaftbodenfunk- tionsschichtlaminat aufgezwickt sein.
Gemäß einer hierzu alternativen Konstruktion der Schaftanordnung, die oft auch als Bootie bezeichnet wird, ist der sohlenseitige Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats mit dem Umfangsrand des Schaftbodenfunktions- schichtlaminats vernäht, beispielsweise mittels einer Zick-Zack-Naht. Bei dieser Konstruktionsart ist die wasserdampfdurchlässige Montagesohle unterhalb des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats angeordnet.
Die Stütztextillage des zweitägigen Schaftbodenfunktionsschichtlaminats ist zuoberst angeordnet und kommt direkt mit dem Fuß in Kontakt. Die Montagesohle bildet die unterste Schicht des Schaftbodens.
Bei dieser Konstruktionsart ergibt sich nun die erste Alternative, dass der sohlenseitige Endbereich der Obermateriallage mit der wasserdampfdurchlässigen Montagesohle vernäht ist.
Gemäß einer hierzu alternativen Konstruktion ist der sohlenseitige Endbereich der Obermateriallage auf die Montagesohle aufgezwickt.
Prinzipiell ist die erfindungsgemäße Schaftanordnung nicht auf bestimmte Konstruktionsvarianten beschränkt, sondern kann bei einer Vielzahl von beliebigen Konstruktionsvarianten zum Einsatz kommen.
Die Erfindung betrifft auch Schuhwerk mit wenigstens einer Schaftanordnung der oben beschriebenen Art, an deren Unterseite eine Sohleneinheit befestigt ist. Die Sohleneinheit kann auf beliebige Weise mit der Schaftanordnung ver- bunden sein, bevorzugt ist das Ankleben oder Anspritzen der Sohleneinheit an die Schaftanordnung. Die Sohleneinheit muss, um einen genügend großen Feuchtigkeitsabtransport gewährleisten zu können, mit wenigstens einer Durchgangsöffnung oder mit Porositäten ausgestattet sein, die nach unten oder zur Seite hin nach außen führen.
Definitionen und Testmethoden
Schuhwerk:
Fussbekleidung mit einem geschlossenen Oberteil (Schaftanordnung) welches eine Fusseinschlüpföffnung aufweist und mindestens eine Sohle oder eine Sohleneinheit.
Schaftobermaterial:
Ein Material, welches die Aussenseite des Schaftes und somit der Schaftanord- nung bildet und beispielsweise aus Leder, einem Textil, Kunststoff oder anderen bekannten Materialien und Kombinationen davon besteht oder damit aufgebaut ist und im allgemeinen aus wasserdampfdurchlässigem Material besteht. Das sohlenseitige untere Ende des Schaftobermaterials bildet einen Bereich angrenzend an den oberen Rand der Sohle oder Sohleneinheit bzw. oberhalb einer Grenzebene zwischen Schaft und Sohle oder Sohleneinheit.
Montagesohle (Brandsohle):
Eine Montagesohle ist Teil des Schaftbodens. An der Montagesohle wird ein sohlenseitiger unterer Schaftendbereich befestigt.
Sohle:
Ein Schuh hat mindestens eine Laufsohle, kann aber auch mehrere Arten von Sohlenlagen haben, die übereinander angeordnet sind und eine Sohleneinheit bilden. Laufsohle:
Unter Laufsohle ist derjenige Teil des Sohlenbereichs zu verstehen, der den Boden/Untergrund berührt bzw. den hauptsächlichen Kontakt zum Boden/Untergrund herstellt. Die Laufsohle weist mindestens eine den Boden berührende Lauffläche auf.
Zwischensohle:
Im Fall, dass die Laufsohle nicht unmittelbar an der Schaftanordnung angebracht wird, kann eine Zwischensohle zwischen Laufsohle und Schaftanordnung eingefügt werden. Die Zwischensohle kann beispielsweise der Polsterung, Dämpfung oder als Füllmaterial dienen.
Bootie:
Als Bootie wird eine sockenartigen Innenauskleidung einer Schaftanordnung bezeichnet. Ein Bootie bildet eine sackartige Auskleidung der Schaftanordnung, welche das Innere des Schuhwerks im wesentlichen vollständig bedeckt.
Funktionsschicht:
Wasserdichte und/oder wasserdampfdurchlässige Schicht, beispielsweise in Form einer Membran oder eines entsprechend behandelten oder ausgerüsteten Materials, z. B. eines Textils mit Plasmabehandlung. Die Funktionsschicht kann in Form einer Schaftbodenfunktionsschicht mindestens eine Lage eines Schaftbodens der Schaftanordnung bilden, kann aber auch zusätzlich als eine den Schaft zumindest teilweise auskleidende Schaftfunktionsschicht vorgesehen sein. Sowohl die Schaftfunktionsschicht als auch die Schaftbodenfunktionsschicht können Teil eines mehrlagigen, meist zwei-, drei oder vierlaggigen Membranlaminats sein. Die Schaftfunktionsschicht und die Schaftbodenfunktionsschicht können je Teil eines Funktionsschicht-Bootie sein. Werden anstelle eines Funktionsschicht-Bootie eine Schaftfunktionsschicht und eine separate Schaftbodenfunktionsschicht verwendet, werden diese beispielsweise im soh- lenseitigen unteren Bereich der Schaftanordnung gegeneinander wasserdicht abgedichtet. Schaftbodenfunktionsschicht und Schaftfunktionsschicht können aus verschiedenem oder gleichen Material gebildet sein.
Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschliesslich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Drucksschriften US- A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. In einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht mit mikroporösem, gerecktem Polytetrafluorethylen (ePTFE) aufgebaut, wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A-4, 187,390 beschrieben ist. Bei einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht mit gerecktem Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist, aufgebaut; siehe bei spielsweise die Druckschrift US-A-4, 194,041 . Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengrösse zwischen etwa 0,2 μηη und etwa 0,3 [im liegt.
Laminat:
Laminat ist ein Verbund bestehend aus mehreren Lagen, die miteinander dauerhaft verbunden sind, im allgemeinen durch gegenseitiges Verkleben. Bei einem Funktionsschichtlaminat ist eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht mit mindestens einer textilen Lage versehen. Die mindestens eine textile Lage kann hauptsächlich dem Schutz der Funktionsschicht während deren Verarbeitung dienen. Man spricht hier von einem 2-Lagen-Laminat. Ein 3- LagenLaminat besteht aus einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht, die eingebettet ist in zwei textile Lagen. Die Verbindung zwischen der Funktionsschicht und der mindestens einen textilen Lage erfolgt beispielsweise mittels einer kontinuierlichen wasserdampfdurchlässigen Klebstoffschicht oder mittels einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht aus nicht wasserdampfdurchlässigem Klebstoff. In einer Ausführungsform kann zwischen der Funktionsschicht und der einen oder den beiden Textillagen Klebstoff in Form eines punktförmigen Musters aufgebracht sein. Das punktförmige bzw. diskontinuierliche Aufbringen des Klebstoffs erfolgt, weil eine vollflächige Schicht aus einem selbst nicht wasserdampfdurchlässigen Klebstoff die Wasserdampfdurchlässigkeit der Funktionsschicht blockieren würde. Barrierelage:
Eine Barrierelage dient als Barriere gegen das Vordringen von Substanzen, insbesondere in Form von Partikeln oder Fremdkörpern, beispielsweise Steinchen, zu einer zu schützenden ateriallage, insbesondere zu einer mechanisch empfindlichen Funktionsschicht oder Funktionsschichtmembran.
Referenzdokument:
Europäischen Norm EN 344-1 , insbesondere Abschnitt 4.3.3 (Penetrierungswi- derstand)
Wasserdicht:
Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht/Funktionsschichtlaminat/ Membran angesehen, gegebenenfalls einschliesslich an der Funktionsschicht/Funktionsschichtlaminat/Membran vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1 * 104 Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1 * 105 Pa Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20 +/- 2 °C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60 +/- 3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z. B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art getestet werden.
Wasserdampfdurchlässig:
Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht/ein Funktionsschichtlaminat dann angesehen, wenn sie/es eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2 * Pa * W - 1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (1993) beschrieben.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfussbereichs eines ersten Schuhs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfussbereichs eines zweiten Schuhs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines Ausschnitts des Schaftbodenfunkti- onsschichtlaminats des Schaftbodens der Schaftanordnung aus Fig. 1;
Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines dritten Schuhs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines vierten Schuhs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines fünften Schuhs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines sechsten Schuhs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 8 zeigt eine schematische Ansicht einer exemplarischen Schaftanordnung des dritten Schuhs aus Fig. 4 von unten;
Fig. 9 zeigt eine schematische Ansicht einer exemplarischen Schaftanordnung des dritten Schuhs aus Fig. 4 von unten;
Fig. 10 zeigt eine schematische Ansicht einer exemplarischen Schaftanordnung des dritten Schuhs aus Fig. 4 von unten; Fig. 11 zeigt eine schematische Ansicht einer exemplarischen Schaftanordnung des dritten Schuhs aus Fig. 4 von unten; und
Fig. 12 zeigt eine Schnittansicht eines exemplarischen Saugelements aus Figur 4.
Alle nachfolgend als Ausführungsbeispiele beschriebenen Schuhe verfügen über eine Sohleneinheit und eine daran zu befestigende Schaftanordnung. Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen wird die Sohleneinheit auf die Schaftanordnung aufgeklebt. Genauso gut ist es möglich, die Sohleneinheit an die Schaftanordnung anzuspritzen.
Alle nachfolgenden Darstellung sind schematisch und hinsichtlich Abmessungen und Massstab nicht unbedingt realistisch.
Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfussbereichs eines ersten Schuhs 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Der erste Schuh 2 umfasst eine Sohleneinheit 4 und eine Schaftanordnung 22, die noch nicht miteinander verbunden sind.
Die Schaftanordnung 22 umfasst einen Schaftboden 34 und einen damit an dessen Umfangsrand verbundenen Schaftbereich 23, von dem in der Figur 1 ein linker und ein rechter Schaftabschn/tt gezeigt sind, die zueinander spiegelsymmetrisch sind. Der obere Abschnitt des Schaftbereich 23 ist in dieser sowie in den nachfolgenden Figuren zur Vereinfachung nicht gezeigt.
Der Schaftbereich 23 weist eine wasserdampfdurchlässige Obermateriallage 24 und ein Schaftfunktionsschichtlaminat 26 auf, das - von außen nach innen - ein Netzband bzw. ein Mesh 28, eine Schaftfunktionsschicht bzw. eine Schaftmembran 30 und ein Schaftfutter 32 umfasst.
Der sohlenseitige untere Endbereich der Obermateriallage 24 ist gegenüber dem im Wesentlichen vertikal verlaufenden Abschnitt nach innen gebogen und mittels Zwickklebstoff 44 mit dem mehrlagigen Schaftboden 34 befestigt.
Der mehrlagige Schaftboden 34 umfasst- von oben nach unten - eine Montagesohle bzw. Brandsohle 36 und ein darunter angeordnetes Schaftbodenfunkti- onsschichtlaminat 38 mit einer Schaftbodenfunktionsschicht 40 und einer zuunterst angeordneten Stütztextillage 42. Zusätzlich ist die Montagesohle 36 an ihrem Umfangsrand über eine Naht 46 , bspw. eine Strobelnaht oder eine Zick- Zack-Naht, mit dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftfunktionsschichtlami- nats 38 verbunden.
Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 ist somit als Zweilagenlaminat ausgebildet. Wie in Figur 1 gut zu erkennen ist, hat das Schaftbodenfunktions- schichtlaminat 38 eine größere seitliche Ausdehnung als die Montagesohle 36, um dieses mit dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftfunktionsschichtlami- nats 26 und mit der Obermateriallage 24 wasserdicht zu verbinden, z.B. durch Verklebung.
Der sohlenseitige untere Endbereich der Obermaten'allage 24 ist mit seiner Oberseite mittels eines Zwickklebers 44 auf die Unterseite des Umfangsrands des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 gezwickt.
Der sohlenseitige untere Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 ist vom sohlenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 24 abgehoben. Dadurch entsteht ein Zwischenraum im Endabschnitt des Schaftbereichs 23 zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26 und der Obermateriallage 24, der sich in Richtung zu dem Endabschnitt des Schaftbereichs 23 hin verbreitert. Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 erstreckt sich ein Stück weit in diesen Zwischenraum hinein. Der von dem Endbereich des Schaftbodenfunkt/ons- schichtlaminats 38 nicht eingenommene Teil des Zwischenraum ist üblicherweise von Luft oder von Wasserdampf oder einem Gemisch davon gefüllt.
Des Weiteren ist die Unterseite des sohlenseitigen Endbereichs des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 mittels eines Dichtungsklebstoffs 48 wasserdicht mit der Oberseite des Umfangsrands des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 verbunden, und zwar die Naht 46 einschließend oder außerhalb der Naht (46), was zu einem rundum wasserdichten und bei Verwendung von nicht nur wasserdichten, sondern auch wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichten 26, 38 zu einer rundum wasserdampfdurchlässigen Schaftanordnung führt.
Dieser Dichtungsklebstoff 48 dringt dabei durch das Netzband 28 hindurch, er dichtet somit beide Funktionsschichten zueinander ab, und er dient zur Befestigung und zum Abdichten des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 an dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26, sodass hierfür kein zusätzlicher Klebstoff erforderlich ist.
Die Sohleneinheit 4 ist vorgefertigt und wird mittels eines Sohlenklebstoffs, der mindestens auf die Oberseite der Umfangsrandzone der Sohlenem' hei't 4 aufgebracht worden ist, am sohlenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 24 befestigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine erste Sohlenkleb- stoffschicht 20 auf der Oberseite der Umfangsrandzone der Sohleneinheit 4 und eine zweite Sohlenklebstoffschicht 50 auf dem sohlenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 24 aufgebracht.
Die Sohleneinheit 4 umfasst eine den umlaufenden äußeren Bereich derselben bildende Sohlenlage 6, die an ihrer Oberseite in äußerer Richtung etwas nach oben verläuft, um den gebogenen Bereich der Obermateriallage 24 aufzunehmen, und die eine mittige Ausnehmung hat, in der - von unten nach oben - ein Stützsteglage 8, eine Barrierelage 16 und oberhalb der Barrierelage 16 eine Komfortlage 10 mit Komfortstegen angeordnet sind.
Die Klebstoffschicht 20 erstreckt sich, wie in Fig. 1 gut zu sehen ist, über die Oberseiten der Sohlenlage 6 sowie über die Oberseiten der Komfortstege der Komfortlage 10. Lediglich der unter dem rechten Ende des Schaftbodenfunkti- onsschichtlaminats 38 liegende Bereich des rechten Abschnitts der Sohlenlage 6 sowie der daran ansetzenden Komfortsteg der Komfortsteglage 10 kann ohne Klebstofflage 20 ausgebildet sein.
In Fig. 1 sind von der Stützsteglage 8 drei Stützstege und von der Komfortlage 10 drei Komfortstege dargestellt, die etwas breiter als die darunter angeordneten Stützstege ausgebildet sind. Des Weiteren umfasst die Komfortlage 10 noch an der Innenseite der Sohlenlage 6 ansetzende schmalere Komfortstegabschnitte.
Die untere Oberfläche der Sohlenlage 6 und der Stützsteglage 8 ist als Laufoder Trittfläche 14 ausgebildet. Zwischen den Stützstegen der Stützsteglage 8 sind Ausnehmungen bzw. Sohlenlagendurchgangsöffnungen 12 ausgebildet, um eine Wasserdampfdurchlässigkeit und/oder Luftdurchlässigkeit der Sohlenlage 6 mit Stützstegen 8 zu bewirken.
Die Sohlenlage 6 kann einteilig sein, wie in der Figur gezeigt, oder mehrteilig, bspw. in unterschiedlichen Farben.
Die Sohlenlagendurchgangsöffnungen 12 werden möglichst groß gemacht, um eine entsprechend hohe Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohlenlage 6 mit Stützstegen 8 und damit der Sohleneinhert 4 zu erreichen.
Horizontal durch die Sohleneinheit 4 verläuft eine Barrierelage 16 als mechanischer Schutz für das Schaftbodenfunktionsschichtfaminat 38 gegen Beschädigung durch Fremdkörper, beispielsweise Steinchen, welche in die Sohlenlagendurchgangsöffnungen 12 gelangen. Diese Barrierelage 16 erstreckt sich ein Stück weit bis in die Sohlenlage 6 hinein und ist somit in dieser verankert und mit dieser dauerhaft verbunden. Diese Barrierelage 16 ist bei einer Ausführungsform mit einem thermisch verfestigten Fasermaterial aufgebaut, so dass es zusätzlich auch als Stabilisierungsmaterial für die Sohleneinheit 4 ausgebildet werden kann.
Die Stützsteglage 8 und die Komfortlage 10 können im Vergleich zu der Sohlenlage 6 aus einem anderen Material hergestellt sein, wie durch die unterschiedlichen Schraffierungen angedeutet, um eine Gewichtsreduzierung der Sohleneinheit 4, einen hinsichtlich der Trittdämpfung verbesserten Gehkomfort oder beides zu erreichen. Alternativ dazu können die Stützsteglage 8, die Komfortlage 10 und die Sohlenlage 6 auch aus demselben Material hergestellt sein.
Insbesondere kann für die Stützsteglage 8 und die Komfortlage 10 ein Material gewählt werden, das weicher als das Material der Sohlenlage 6 ist. Soll eine gute Trittdämpfung erreicht werden, eignet sich als Material für die Stützsteglage 8 und/und die Komfortlage 10 beispielsweise EVA. Soll eine Gewichtsreduzierung gegenüber dem Sohlenlagenmaterial erreicht werden, ist ein geschäumter Kunststoff mit entsprechend geringem spezifischen Gewicht geeignet. Sollen bezüglich des Sohlenlagenmaterials sowohl eine verbesserte Trittdämpfung als auch eine Gewichtsreduzierung erreicht werden, ist beispielsweise geschäumtes EVA geeignet. Es gibt aber viele weitere Materialvarianten, die eingesetzt werden können
Unterhalb der Barrierelage 16 befindet sich noch optional eine Dekorlage 18, welche von unten sichtbar ist und eine attraktive Gestaltung der Sohleneinheit bewirkt.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines zweiten Schuhs 52 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Wie der erste Schuh 2, so umfasst auch der zweite Schuh 52 eine Sohleneinheit 54 und eine Schaftanordnung 70, die noch nicht miteinander verbunden sind. Die Schaftanordnung 70 ist nach dem Bootie-Prinzip aufgebaut, und sie umfasst einen Schaftboden 80 und einen damit an dessen Umfangsrand verbundenen Schaftbereich 71, von dem in der Figur 2 ein linker und ein rechter Schaftabschnitt gezeigt sind, die zueinander spiegelsymmetrisch sind.
Der Schaftbereich 71 weist eine wasserdampfdurchlässige Obermaterialfage 72 und eine dreilagiges Schaftfunktionsschichtlaminat 74 auf, das ein inneres Schaftfutter 78, eine äußere Schaftfunktionsschicht bzw. Membran 76 und ein Gittergewebe bzw. Mesh 75 umfasst.
Die Obermateriallage 72 des Schaftbereichs 71 erstreckt sich ein Stück weiter in Richtung Schaftboden 80 als das Schaftfunktionsschichtlaminat 74. Das Schaftfunktionsschichtlaminat 74 ist mittels einer Naht, die insbesondere als Z/ck- Zack-Naht ausgeführt sein kann, mit einem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 84 des Schaftbodens 80 verbunden, und die Naht 90 ist mit einem Nahtabdichtungsband 92 wasserdicht nach außen hin abgedichtet. Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 84 weist ebenso wie das Schaftfunkti- onsschichtlaminat 74 einen Zweilagenaufbau mit einer inneren Stütztextillage 88 und einer äußeren Schaftbodenfunktion bzw. Membran 86 auf. Die Funktionsschichten 76 und 86 sowie die Textillagen 78 und 88 des Schaftfunktions- schichtlaminats 74 und des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 84 sind dabei so miteinander vernäht, dass die Textillagen 78 und 88 sowie die Funktionsschichten 76 und 86 jeweils aneinander anschließen.
In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist ein Abstand zwischen der Außenfläche der Schaftfunktionsschicht 76 und der Innenfläche der Obermateriallage 72 vorhanden, in der Praxis können diese Flächen auch direkt aneinander anliegen.
Von der Obermateriallage 72 des Schaftbereichs 71 eingeschlossen und mit dem sohlenseitigen Endbereich der Obermateriallage 72 vernäht, ist eine Montagesohle bzw. Brandsohle 82, die unterhalb des Schaftbodenfunktionsschicht- laminats 84 angeordnet ist und demgegenüber eine etwas geringere flächige Ausdehnung hat. Die Naht 94 zwischen dem sohlenseitigen Endbereich der Obermateriallage 72 und dem Umfangsrandbereich der Montagesohle 82 kann dabei insbesondere als Strobelnaht oder als Zick-Zack-Naht ausgeführt sein.
Wie die Sohleneinheit 4 des ersten Schuhs 2, so ist auch die Sohleneinheit 54 des zweiten Schuhs 52 vorgefertigt und wird mittels eines Sohlenklebstoffs, der mindestens auf die Oberseite der Umfangsrandzone der Sohleneinheit 54 aufgebracht worden ist, am sohlenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 72 und zusätzlich an dem sohlenseitigen unteren Randbereich der Montagesohle 82 befestigt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine erste Sohlenklebstoffschicht 68 auf der Oberseite der Umfangsrandzone der Sohleneinheit 54 und eine zweite Sohlenklebstoffschicht 96 auf dem sohlenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 24 und auf dem sohlenseitigen unteren Randbereich der Montagesohle 82 aufgebracht.
Die Sohleneinheit 54 umfasst wie die Sohleneinheit 4 eine den umlaufenden äußeren Bereich der Sohleneinheit 54 bildende Sohlenlage 56, die mit einer mitti- gen Ausnehmung versehen ist, in der - von unten nach oben - eine Stützsteglage 58 mit drei in Fig. 2 exemplarisch dargestellten Stützstegen und eine Barrierelage 64 angeordnet sind. Die Barrierelage 64 verläuft horizontal durch die Sohleneinheit 4 und erstreckt sich mit ihrem Umfangsrandbereich bis in das obere Ende der Sohlenlage 56 hinein. Sie ist somit mit der Sohlenlage 56 zuverlässig verbunden. Die Stützstege erstrecken sich von der Barrierelage 64 bis zu der Ebene der Unterseite der Sohlenlage 56, und die untere Oberfläche der Sohlenlage 56 und der Stützstege 58 bildet die Lauf- oder Trittfläche 62. Anders als bei der Sohleneinheit 4 des ersten Schuhs 2 ist bei Sohleneinheit 54 keine zusätzliche Komfortlage vorgesehen, könnte bei Bedarf aber hinzugefügt werden.
Die unterhalb der Barrierlage 64 vorhandene, optional vorzusehende Dekorlage 66 entspricht der Dekorlage 18 der ersten Sohleneinheit 4.
Sowohl bei der Schaftanordnung 22 des ersten Schuhs 2 in Fig. 1 als auch bei der Schaftanordnung 70 des zweiten Schuhs 52 in Fig. 2 ist das Schaftboden- funktionsschichtlaminat 38 bzw. 84 zweischichtig ausgebildet und umfasst nur eine Schaftbodenfunktionsschicht 40 bzw. 86 und eine Stütztextillage 42 bzw. 88, nicht jedoch eine weitere Schicht. Bei den vorliegenden Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 ist das Netzband oder Netzmaterial, das oft auch als esh bezeichnet wird, weggelassen.
Gerade an dem Schaftboden 34 bzw. 80 ist der Anfall von abzutransportierendem, von der Fußsohle erzeugten Schweiß am größten. Zudem befinden sich unterhalb des Schaftbodens 34 bzw. 80 mit den Ausnehmungen 12 bzw. 60 die größten Öffnungen, so dass das Potenzial für einen Abtransport von Feuchtigkeit an dieser Stelle am größten ist.
Die Erfinder des vorliegenden Anmeldungsgegenstands haben herausgefunden, dass an dieser Stelle auf eine zusätzliche dritte Schicht des Schaftboden- funktionsschichtlaminats 38 bzw. 84 verzichtet werden kann und das Schaft- funktionsschichtlaminat 38 bzw. 84 in diesem Bereich zweilagig ausgebildet werden kann, wodurch die Kosten für eine dritte Schicht eingespart werden können und durch Weglassen dieser dritten Schicht auch die Menge des Schweißes, der abtransportiert werden kann, vergrößert wird. Mit dem Weglassen der dritten Schicht des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats wird eine von der Feuchtigkeit zu überwindende Wasserdampfbarriere entfernt.
Überraschenderweise ist dennoch eine wasserdichte Verbindung möglich, obwohl keine zusätzliche Lage, bspw. das Netzband, mehr vorhanden ist.
Bei der Schaftanordnung 22 des ersten Schuhs 2 gemäß Fig. 1 ist dieses Zwei- schicht-Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 direkt oberhalb der Ausnehmung 12 angeordnet, was einen besonders effektiven Abtransport der Feuchtigkeit aus dem Inneren der Schaftanordnung 22 zuläßt, und bei der Schaftanordnung 70 des zweiten Schuhs 52 gemäß Fig. 2 ist unter dem Zweischicht- Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 84 noch die Montagesohle 82 angeordnet, durch welche die Feuchtigkeit noch hindurch muss.
Fig. 3 zeigt eine isolierte Schnittdarstellung eines Ausschnitts des zweilagigen Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 des Schaftbodens 34 der Schaftanordnung 22 aus Fig. 1.
Dabei ist die zuunterst angeordnete Stütztextillage 42 und die demgegenüber etwas dünnere Schaftbodenfunktionsschicht 40, welche die eigentliche Membran bildet, gut zu erkennen.
Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines dritten Schuhs 98 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Der dritte Schuh 98 umfasst eine Sohleneinheit 4, die mit der Sohleneinheit 4 des ersten Schuhs 2 aus Fig. 1 identisch ist, und eine Schaftanordnung 100, die mit der Schaftanordnung 22 des ersten Schuhs 2 übereinstimmt, wobei im Unterschied hierzu als zusätzliches Element noch ein Saugelement 102 vorgesehen ist.
Elemente des dritten Schuhs 98, die mit den Elementen des ersten Schuhs 2 übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Das Saugband 102 verläuft von dem Zwischenraum zwischen dem äußeren Netzband 28 des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 und der Innenseite der Obermateriallage 24 auf die Außenseite der Schaftanordnung 100 unterhalb der Stütztextillage 42. Das Saugelement 102 weist ein feuchtigkeitsaufsaugendes Material, bspw. Baumwolle auf, und kann Wasser in flüssiger Form sowie Wasserdampf ansaugen und nach außen abtransportieren.
Das in Fig. 4 exemplarisch dargestellte Saugelement 102 erstreckt sich dabei von dem dem Zwischenraum zwischen Schaftfunktionsschichtlaminat 26 und Obermateriallage 24 in dem untersten Abschnitt des noch vertikal verlaufenden Abschnitts des Schaftbereichs 23 bis zu einem Bereich etwa mittig unterhalb der Stütztextillage 42. Dabei kann das Saugelement 106 an seinem innerhalb des Zwischenraums zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26 und der der Obermateriallage 24 liegenden Bereich an der Innenseite der Obermateriallage 24 anliegen, wie die Obermateriallage 24 einen gekrümmten Verlauf aufweisen und sich durch den Zwickkleber 44 bis zu dem Bereich mittig unterhalb des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 erstrecken. Das Saugelement kann mit seinem unterhalb des Schaftbodenfunktionslaminats 38 liegenden Abschnitt direkt an der Stütztextillage 42 des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 anliegen und damit verklebt sein, und es kann auch mit seinem zwischen- raumseitigen Abschnitt mit dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26 oder mit der Obermateriallage 24 verklebt sein. Hierfür kann das Saugelement 102 an seiner Oberseite mit einem entsprechenden Klebstoff ausgestattet sein.
Die Erfinder des vorliegenden Anmeldungsgegenstandes haben herausgefunden, dass sich im Zwischenraum im Endabschnitt des Schaftbereichs 23 zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26 und der Obermateriallage 24 regelmäßig Feuchtigkeit sammelt, was trotz der Wasserdichtigkeit des Funktionsschichtlaminats eine Empfindung von Kälte an dem Fuß innerhalb der Schaftanordnung 100 zur Folge hat, was den Feuchtigkeitstransport von innen nach außen behindert und somit die Atmungsaktivität der Schaftanordnung 100 in diesem Bereich negativ beeinflusst und was zu Feuchtigkeitsflecken auf dem Obermaterial 24 führen kann.
Durch das Saugelement 102 wird solche Feuchtigkeit aufgesaugt und nach au- ßerhalb der Schaftanordnung 100 transportiert, und zwar gemäß Fig. 4 in den außerhalb der Schaftanordnung 100 und unterhalb des Schaftbodenfunktions- schichtlaminats 38 liegenden Bereich des Saugelements 102. Von dort kann die Feuchtigkeit durch die Ausnehmungen 12 weiter nach unten abtransportiert werden.
Dadurch wird ein Empfinden von Kälte an dem Fuß in dem Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 verhindert, eine Atmungsaktivität der Schaftanordnung 100 in diesem Bereich gewährleistet und das Entstehen von Feuchtigkeitsflecken auf dem Obermaterial 24 verhindert.
Dadurch, dass der unter dem rechten Ende des Schaftbodenfunktionsschichtla- minats 38 liegende Bereich des rechten Abschnitts der Sohlenlage 6 sowie der daran ansetzenden Komfortsteg der Komfortsteglage 10 ohne Klebstofflage 20 ausgebildet sind, kann ein besserer Feuchtigkeitsabtransport von dem Saugeie- ment 102 durch die Aussparung 12 nach unten erreicht werden.
Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines vierten Schuhs 104 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Dieser vierte Schuh 104 setzt sich zusammen aus der Schaftanordnung 100 des dritten Schuhs 98 und der Sohleneinheit 54 des zweiten Schuhs 70, und gleiche Elemente sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Ausbildung, Position und Funktion des Sauge/ements 102 stimmt mit dem Saugelement 102 des dritten Schuhs 98 überein.
Bei dem vierten Schuh 104 wird Feuchigkeit aus dem Zwischenraum zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26 und der Obermateriallage 24 nach außen, und zwar in einem Bereich unterhalb des Schaftbodenfunktionsschichtla- minats 38, und von dort durch die Ausnehmungen 60 weiter nach außen abtransportiert
Zur Herstellung der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Schaftanordnung 100 wird das Saugelement 102 von unten mittels eines hier nicht gezeigten Klebstoffs auf das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 und auf die Innenseite des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 aufgeklebt, bevor die sohlenseitigen Endbereiche der Obermateriallage 24 mit der Schaftbodenfunktionsschicht 38 verzwickt werden.
Der Zwickklebstoff führt nicht zu einer Beeinträchtigung der Saugfunktion des Saugelements 102.
Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines fünften Schuhs 106 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Der fünfte Schuh 106 setzt sich zusammen aus der Sohleneinheit 54 des zweiten Schuhs 52 und einer Schaftanordnung 108, die wie die Schaftanordnung 70 des zweiten Schuhs 52 nach dem Bootie-Prinzip hergestellt ist.
Die Schaftanordnung 108 entspricht der Schaftanordnung 70 des zweiten Schuhs 52 aus Fig. 2, wobei das Schaftfunktionsschichtlaminat 1 16 dreilagig aufgebaut ist und, von außen nach innen, ein Netzband 118, eine Schaftfunktionsschicht bzw. Membran 120 und ein Schaftfutter 122 aufweist.
Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 128 hat in dem gesamten Bereich des Schaftbodens 124 einen dreilagigen Aufbau mit, von unten nach oben dem Netzband 1 18, einer Schaftbodenfunktionsschicht bzw. Membran 130 und einer Stütztextillage 132. Das Netzband bzw. Mesh 118 ist in der Figur teilweise abgedeckt.
Dort ist das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 128 mittels einer wasserdampfdurchlässigen Klebstoff schicht 134 auf die Oberseite der Montagesohle 126 aufgeklebt. Die Klebstoffschicht reicht von dem linken Endbereich bis zu dem rechten Endbereich der Montagesohle 126. Die Klebstoffschicht 134 durchdringt das Netzmaterial 1 18 bis zu der Schaftbodenfunktionsschicht 130, und die Klebstoffschicht 134 ist als kontinuierliche Schicht eines wasserdampfdurchlässigen Klebstoffs oder als punktförmige Schicht eines wasserdampfun- durchlässigen Klebstoffs ausgebildet, um an dieser Stelle eine Atmungsaktivität zu gewährleisten. Die Klebstoffschicht soll eine Reibung zwischen der Monta- gesohle 126 und der Schaftbodenfunktionsschicht 130 verhindern. Das Schaft- bodenfunktionsschichtlaminat 128, dessen Textillage 132 mit dem Fuß in Berührung kommt, ist zuverlässig gegenüber der Montagesohle 126 fixiert.
In dem Zwischenraum zwischen den dreilagig ausgebildeten Funktionsschichtlaminaten und der Montagesohle 126 bzw. der Obermateriallage 114 ist ein Saugelement 144 eingebracht.
Das Saugelement 144 ist vorzugsweise aus einem Baumwollmaterial hergestellt, und verläuft von dem unteren Endabschnitt des rechten Schaftbereichs 112 bis zu einem ein Stück weit rechts von der Mitte der Montagesohle 126 gelegenen Bereich in den Zwischenraum zwischen dem Schaftbodenfunktions- schichtlaminat 128 und der Montagesohle 126.
Durch dieses Saugelement 144 wird Feuchtigkeit, die sich in dem Zwischenraum zwischen der Obermateriallage 114 und dem Schaftfunktionsschichtlami- nat 116 sammelt, in einen Bereich unterhalb des Schaftbodenfunktionsschicht- laminats 128 und von dort durch die durchlässige Montagesohle 126 und die Barrierelage 64 zu einer Außenseite des Schuhs transportiert, wodurch sich die oben beschriebenen Vorteile ergeben.
Die Positionierung des Saugelements 144 in Fig. 6 ist exemplarischer Natur, ebenso kann auch spiegelsymmetrisch zu dem Saugelement 144 auf der linken unteren Seite der Schaftanordnung 108 ein weiteres Saugelement 144 vorgesehen werden.
Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines sechsten Schuhs 146 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Der sechste Schuh 146 ist aufgebaut aus der Sohleneinheit 54 des zweiten Schuhs 52 und einer Schaftanordnung 147.
Die Schaftanordnung 147 umfasst einen Schaftboden 160 und einen damit an dessen Umfangsrand verbundenen Schaftbereich 148, von dem in Fig. 7 ein linker und ein rechter Schaftabsc nitt gezeigt sind, die zueinander spiegelsymme- trisch sind.
Die Obermateriallage 150 des Schaftbereichs 148 ist an dem unteren Ende nach innen gebogen und mit der Montagesohle 162 mittels Zwickklebers 176 verklebt.
Die Schaftanordnung 147 ist nach Bootie-Art hergestellt, d.h. die unteren Enden der Schaftfunktionsschicht 153 sind mit den Umfangsrändern der Schaftboden- funktionsschicht 164 vernäht, beispielsweise mittels einer Zick-Zack-IMaht. Zusätzlich ist dieser Übergangsbereich mit einem Nahtabdichtungsband 174 wasserdicht nach außen hin abgedichtet. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 befinden sich diese Nähe in dem gekrümmten Übergangsbereich zwischen dem vertikal verlaufenden Schaftbereich 148 und dem horizontal verlaufenden Schaftboden 160.
Sowohl die Schaftfunktionsschicht 152 als auch die Schaftbodenfunktions- schicht 164 sind dreitägig aufgebaut mit einem äußeren Netzband 154, mit einer Schaftfunktionsschicht/Schaftbodenfunktionsschicht bzw. Schaftmembran/ Schaftbodenmembran 156/166 und mit einer innen angeordneten Textillage bzw. Schaftfutter 158/Stütztextillage 168.
Wie bei dem ersten Schuh 2, so bildet sich auch bei diesem sechsten Schuh 146 ein Zwischenraum zwischen dem Endbereich der Obermateriallage 150 und dem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 164 bzw. dem Schaftfunktionsschichtlaminat 152. Dieser Zwischenraum ist zu dem Ende der Obermateriallage 150 vergrößert, und die Montagesohle 162 ragt in diesen rein. Der nicht von dieser Montagesohle 162 eingenommene Teil des Zwischenraums ist üblicherweise von Luft oder Wasserdampf oder einem Gemisch davon gefüllt.
Wie bei dem dritten Schuh 98 in Fig. 4, so ist auch bei diesem sechsten Schuh 146 ein Saugelement 180 vorgesehen, das sich von dem Zwischenraum zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat 152 und der Obermateriallage 150 unterhalb der Dichtungsklebung 174 über die Verklebung 176 zu der Außenseite der Schaftanordnung 146 unterhalb der Montagesohle 162 erstreckt. Dabei verläuft das zwischenraumseitige Ende des Saugelements 180 von dem noch vertikal verlaufenden unteren Abschnitt des Schaftbereichs, über die Dich- tungsklebung 174 vorbei, macht eine Krümmung und liegt an der Unterseite der Montagesohle 162 an. Der außen liegende Bereich des Saugelements 180 kann beispielsweise mittels einer Klebstoffschicht an die Unterseite der Montagesohle 162 angeklebt sein.
Das Saugelement 180 ist in den Dichtungsklebstoff eingebettet, ohne dass die Saugwirkung wesentlich beeinträchtigt wird.
Mittels dieses Saugelements 180 wird Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum nach außen hin abtransportiert. Von der Unterseite der Montagesohle 162 kann diese Feuchtigkeit durch die Ausnehmungen 60 in der Sohleneinheit 54 weiter abtransportiert werden.
Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 164 ist mittels einer wasserdampfdurchlässigen Klebstoffschicht 170 mit der Montagesohle 162 verbunden. Die Klebstoffschicht 170, die kontinuierlich oder punktförmig ausgebildet sein kann, bedeckt im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 einen Großteil der Oberfläche der Montagesohle 162, sie dringt durch das Netzmaterial 154 bis zur Schaftboden- funktionsschicht 166 durch, und sie ist wasserdampfdurchlässig ausgebildet, um an dieser Stelle eine Atmungsaktivität zu gewährleisten. Somit ist an dieser Stelle eine zuverlässige Fixierung des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 164 gegenüber der Montagesohle 162 erreicht.
Fig. 8 zeigt eine schematische Ansicht der Schaftanordnung 100 von unten.
Dabei ist der den unteren Umfangsrand der Schaftanordnung 100 bildende Endbereich des Obermaterials 24, der an die Unterseite der Montagesohle 42 angezwickt ist, gut zu erkennen. Ebenfalls sind die Enden der als Saugbänder 184 ausgeführten Saugelemente zu erkennen, die Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat und der Obermateriallage heraus nach unten transportieren.
Im vorliegenden Aufsführungsbeispiel sind acht Enden von Saugbändern 184 geringer Breite, verteilt entlang des Umfangsrands der Obermateriallage 24 zu erkennen. Durch eine solche Anordnung von mehreren Saugbändern 184 entlang des Gesamtumfangs der Obermateriallage 24 kann ein zuverlässiger Abtransport von Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum zwischen Schaftfunktionsschicht und Obermateriallage in allen Umfangsbereichen der Schaftanordnung gewährleistet werden.
Selbstverständlich kann eine derartige Anordnung von Saugbändern 184 auch bei allen anderen vorstehend beschriebenen Arten von Schaftanordnungen zum Einsatz kommen.
Fig. 9 zeigt eine Ansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels der Schaftanordnung 100 des dritten Schuhs 98 von unten.
Dabei ist nur ein Saugband 186 in einem Vorderfußbereich der Schaftanordnung 100 vorgesehen, das sich ein Stück weit bis unterhalb der Montagesohle 42 erstreckt. Dieses Saugband 186 transportiert Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum zwischen der Obermateriallage und dem Schaftfunktionsschichtla- minat nach außen, und bereits durch ein derartiges Saugband 186 kann schon ein signifikanter Abtransport von Feuchtigkeit erreicht werden.
Fig. 10 zeigt eine Ansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels der Schaftanordnung 100 des dritten Schuhs 98 von unten.
Dabei ist anstelle von Saugbändern mit relativ geringer Breite ein halbseitig umlaufendes, flächiges Saugelement 188 vorgesehen, das im gesamten Vorderschuhbereich sowie in einem mittleren Bereich des Schuhs Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum zwischen der Obermateriallge und dem Schaftfunktions- schichtlaminat zur Unterseite der Montagesohle 42 hin abtransportiert, von wo aus die Feuchtigkeit den Schuh nach unten verlassen kann.
Fig. 11 zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Schaftanordnung 100 des dritten Schuhs 98 von unten.
Dabei sind insgesamt vier Saugbänder 190 vorgesehen, die in Schuhquerrich- tung über die gesamte Unterseite der Montagesohle 42 verlaufen und deren linke und rechte Enden sich jeweils in die Zwischenräume zwischen der Obermateriallage und dem Schaftfunktionsschichtlaminat erstrecken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die vier Saugbänder 190 entlang der Länge der Schaftanordnung 100 in etwa äquidistant angeordnet.
Durch eine derartige Anordnung von Saugbändern kann ebenfalls ein zuverlässiger Abtransport von Feuchtigkeit aus dem Zwischenraum zwischen der Obermateriallage und dem Schaftfunktionsschichtlaminat erreicht werden.
Fig. 12 zeigt eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Saugelements 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Das Saugelement 102 umfasst eine Schicht 192 eines flüssigkeitsaufsaugenden Materials, die den Flüssigkeitstransport aus dem Zwischenraum nach außen hin gewährleistet, und die beispielsweise aus Baumwollmaterial sein kann. Auf der Oberseite ist diese Saugschicht mit einem Klebstoffmaterial 194 versehen, mittels dessen das Saugelement 102 beispielsweise auf die Unterseite der Montagesohle 42 und die Innenseite des Schaftfunktionsschichtlaminats aufgeklebt werden kann. Dieser Klebstoff braucht nicht auf der gesamten Oberseite der Saugschicht 192 vorgesehen zu werden, es genügt, wenn dieser bereichsweise vorgesehen wird.

Claims

Patentansprüche Ansprüche
1. Schaftanordnung (22) für Schuhwerk (2), aufweisend
einen Schaftboden (34) mit einer wasserdampfdurchlässigen Montagesohle (36) und mit einem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat (38);
einen Schaftbereich (23) mit einer Obermateriallage (24) und mit einem Schaftfunktionsschichtlaminat (26);
wobei der sohlenseitige Schaftendbereich mit dem Schaftboden (34) verbunden ist; und
wobei das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat (38) zweilagig ausgebildet ist.
2. Schaftanordnung (22) nach Anspruch 1, wobei das zweitägige Schaftboden- funktionsschichtlaminat (38) eine Schaftbodenfunktionsschicht (40) und eine Stütztextillage (42) aufweist.
3. Schaftanordnung (22) nach Anspruch 2, wobei die Schaftbodenfunktionsschicht (40) zwischen der Stütztextillage (42) und der wasserdampfdurchlässigen Montagesohle (36) angeordnet ist.
4. Schaftanordnung (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schaftfunktionsschichtlaminat (26) dreilagig ausgebildet ist.
5. Schaftanordnung (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wasserdampfdurchlässige Montagesohle (36) mit dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats (26) vernäht ist, und/oder wobei die Innenseite des sohlenseitigen Endbereichs der Obermateriallage (24) auf das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat (38) aufgezwickt ist.
6. Schaftanordnung (22) nach Anspruch 5, wobei die wasserdampfdurchlässi- ge Montagesohle (36) oberhalb des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats (38) angeordnet ist.
7. Schaftanordnung (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der sohlen- seitige Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats (74) wasserdicht mit dem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat (84) verbunden ist, und wobei die Montagesohle (82) unterhalb des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats (84) angeordnet ist.
8. Schaftanordnung (70) nach Anspruch 7, wobei der sohlenseitige Endbereich der Obermateriallage (72) mit der wasserdampfdurchlässigen Montagesohle (82) vernäht ist.
9. Schaftanordnung nach Anspruch 7, wobei die Innenseite des sohlenseiti- gen Endbereichs der Obermateriallage auf die Montagesohle aufgezwickt ist.
10. Schuhwerk (2) mit wenigstens einer Schaftanordnung (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit einer an der Unterseite davon befestigten Sohleneinheit (4) mit wenigstens einer Durchgangsöffnung oder mit Porositäten, die insbesondere an die Unterseite der Schaftanordnung (22) angeklebt oder angespritzt ist.
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