WO2011090051A1 - 日射遮蔽装置 - Google Patents

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WO2011090051A1
WO2011090051A1 PCT/JP2011/050820 JP2011050820W WO2011090051A1 WO 2011090051 A1 WO2011090051 A1 WO 2011090051A1 JP 2011050820 W JP2011050820 W JP 2011050820W WO 2011090051 A1 WO2011090051 A1 WO 2011090051A1
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WO
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input shaft
output shaft
shaft
rotational force
clutch
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PCT/JP2011/050820
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English (en)
French (fr)
Inventor
幸一 片岡
伸 今井
俊祐 鈴木
Original Assignee
トーソー株式会社
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Priority to ES11734657.7T priority patent/ES2668809T3/es
Priority to EP11734657.7A priority patent/EP2495387B1/en
Priority to KR1020127013064A priority patent/KR101365254B1/ko
Priority to US13/519,147 priority patent/US8763674B2/en
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
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    • E06B9/262Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E06B2009/2622Gathered vertically; Roman, Austrian or festoon blinds

Definitions

  • the present invention relates to a solar shading device that lifts and lowers two shielding members respectively suspended from a head rail by operating a single operation cord.
  • the first and second solar shading members are suspended and supported from the head box, and the first and second solar shading devices are operated by operating one endless operation cord suspended from the head box.
  • a solar shading material elevating apparatus is disclosed in which a first and second solar shading material can be moved up and down independently by operating two lifting and lowering operation units (see, for example, Patent Document 1).
  • the solar shading material lifting / lowering device is capable of selecting a state in which the solar shading material is prevented from falling by preventing the first and second solar shading materials from falling, or a state in which the solar shading material is allowed to fall by allowing its own weight to fall.
  • a first clutch unit that enables selection of a descent action by the self-weight or a self-weight drop prevention action for stopping the descent action by its own weight, and the second elevating operation unit and the second stopper unit by operating the other of the operation cords to operate the first clutch unit.
  • a second clutch that allows the user to select a lifting operation of the second solar shielding material and a lowering operation due to its own weight or a self-weight lowering preventing operation that stops the lowering operation due to its own weight without raising or lowering the solar radiation shielding material. And a unit.
  • the first clutch unit transmits a first rotating drum that is rotated based on an operation of an operation code, a first transmission drum that drives the first elevating operation unit, and rotation of the first rotating drum to the first transmission drum. It is comprised from a 1st clutch part.
  • the first clutch unit is capable of transmitting the rotational force of the first rotating drum based on an operation to one of the operation codes to the first transmission drum, and the first transmission drum is rotated based on the weight drop of the first solar shading material.
  • the first transmission drum is configured to be freely rotatable while being separated from the first rotation drum.
  • the second clutch unit also transmits a second rotating drum that is rotated based on the operation of the operation code, a second transmission drum that drives the second lifting and lowering operation unit, and rotation of the second rotating drum to the second transmission drum. And a second clutch portion.
  • the second clutch portion is capable of transmitting the rotational force of the second rotating drum based on the operation of the operation cord to the other to the second transmission drum, and the second transmission drum is rotated based on the weight drop of the second solar shading material.
  • the second transmission drum is separated from the second rotating drum so as to be freely rotatable.
  • first and second clutch portions act from the clutch drum rotatably supported on the shaft, a guide groove formed on the outer peripheral surface of the clutch drum, a clutch ball moving along the guide groove, and the clutch drum. And a stop spring for preventing the rotation of the clutch drum based on the rotating force to be rotated and rotating the first or second rotating drum and the clutch drum integrally based on the rotating force acting from the first or second rotating drum. Is done.
  • the guide groove is offset to the engagement groove for transmitting the rotational force of the first or second rotating drum to the first or second transmitting drum via the clutch ball and to the first or second rotating drum side.
  • a release groove that is formed continuously with the engagement groove and allows the first or second transmission drum to freely rotate with respect to the first or second rotating drum.
  • the rotational force of the first rotating drum is transmitted to the first transmission drum via the clutch ball
  • the rotational force of the second rotating drum is not transmitted to the second transmitting drum
  • the rotational force of the second rotating drum is When being transmitted to the second transmission drum via the clutch ball, the rotational force of the first rotation drum is configured not to be transmitted to the first transmission drum.
  • the two solar shading materials can be moved up and down independently with one operation code, and either the solar shading material is lifted or lowered. Can be automatically operated by one-touch operation of the operation code, and the solar shading material can be easily moved up and down.
  • a first object of the present invention is a solar radiation shielding device that can move up and down the first shielding member and the second shielding member independently by operating one operation cord with a relatively simple structure. Is to provide.
  • the second object of the present invention is to switch the first and second clutches by rotating and reciprocating the first and second input shafts in the radial direction, thereby increasing the total length of the first and second clutches.
  • the object is to provide a solar shading device that can be shortened.
  • the first aspect of the present invention is a head rail 13, first and second shielding members 11, 12 suspended from the head rail 13, and the head rail 13.
  • a first lifting / lowering means 21 connected to the first shielding member 11, a second lifting / lowering means 22 provided on the head rail 13 and connected to the second shielding member 12, first and second lifting / lowering means 21, 22 and a single operation cord 14 for moving the first and second shielding members 11 and 12 independently by driving the first and second lifting and lowering means 21 and 22.
  • a rotary member 26 is rotatably attached to the head rail 13, and the operation cord 14 is wound around the rotary member 26, and the first elevating means 21 is rotatably attached to the head rail 13 and the rotational force of the rotary member 26 is rotated.
  • 11 is provided between the first output shaft 21b capable of moving up and down 11 and the first input shaft 21a and the first output shaft 21b.
  • the first clutch 31 that transmits to the output shaft 21b and does not transmit the rotational force in the other direction from the rotating member 26 to the first output shaft 21b and does not transmit the rotational force from the first output shaft 21b to the first input shaft 21a.
  • a first stopper that is provided on the first output shaft 21b and that switches the first shielding member 11 to a lowered state or a stopped state by a slight operation in one direction of the operation cord 14, Rotating to head rail 13
  • the second input shaft 22a to which the rotational force of the rotating member 26 is attached is transmitted via the rotational force transmission mechanism 50 or without the rotational force transmission mechanism 50, and the head rail so as to be coaxial with the second input shaft 22a.
  • 13 and a second output shaft 22b that is rotatably attached to the second shielding member 12 and can be moved up and down, and is provided between the second input shaft 22a and the second output shaft 22b in the other direction.
  • the second aspect of the present invention is an invention based on the first aspect, and further, as shown in FIGS. 1 and 2, the first clutch 31 rotates or reciprocates in the radial direction of the first input shaft 21a.
  • the first engaging portion 31b is movable, and the first engaging portion 31b transmits a rotational force in one direction from the rotating member 26 to the first output shaft 21b via the first input shaft 21a, and the rotating member. 26 so that the rotational force in the other direction from 26 is not transmitted to the first output shaft 21b, and the rotational force from the first output shaft 21b is not transmitted to the first input shaft 21a.
  • the input shaft 22a has a second engaging portion 32b that can be rotated or reciprocated in the radial direction, and the second engaging portion 32b applies a rotational force from the rotating member 26 in the other direction via the second input shaft 22a.
  • the second output shaft 22b transmits the rotational force in one direction from the rotating member 26 to the second output shaft 22b. Characterized in that it is configured not to further transmit the rotational force from the second output shaft 22b to the second input shaft 22a does not transmit the 22b.
  • a third aspect of the present invention is an invention based on the second aspect, and further, as shown in FIGS. 1 and 2, the first engagement portion 31b rotates or moves radially outward of the first input shaft 21a.
  • the first output shaft 21b engages with the first input shaft 21a and rotates synchronously with the first input shaft 21a, and the first engagement portion 31b rotates or moves inward in the radial direction of the first input shaft 21a.
  • the first output shaft 21b is disengaged from the first input shaft 21a so that it does not rotate synchronously with the first input shaft 21a, and the second engagement portion 32b of the second input shaft 22a
  • the second output shaft 22b engages with the second input shaft 22a and rotates synchronously with the second input shaft 22a, and the second engaging portion 32b has a radius of the second input shaft 22a.
  • the second output shaft 22b Characterized in that the engagement of the force shaft 22a is configured to not rotate with the second input shaft 22a is released synchronized.
  • the fourth aspect of the present invention is an invention based on the first to third aspects, and further, as shown in FIGS. 1 and 2, the first clutch 31 is non-rotatably attached to the first output shaft 21b.
  • a first output drum 31a having a first cylindrical portion 31c that is loosely fitted to the first input shaft 21a and having a first engaged portion 31d formed on the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 31c;
  • a first clutch drum 61 rotatably fitted on the first input shaft 21a so as to be positioned in the first cylindrical portion 31c, and a non-rotatably fitted on the first input shaft 21a so as to be positioned in the first cylindrical portion 31c.
  • the first cam 71 is formed with a first arm 71a extending radially outward of the first input shaft 21a, and is rotatably attached to the side surface of the first clutch drum 61 to rotate in one direction of the rotary member 26. Sometimes the first arm 71a of the first cam 71 is engaged. Thus, the first input shaft 21a protrudes outward in the radial direction, engages with the first engaged portion 31d, and rotates when the rotary member 26 rotates in the other direction or when the first output shaft 21b rotates. A first engaging portion 31b that is drawn inward in the direction and does not engage with the first engaged portion 31d, and the second clutch 32 is non-rotatably attached to the second output shaft 22b and is attached to the second input shaft 22a.
  • a second output drum 32a in which a second cylindrical portion 32c to be loosely fitted is provided and a second engaged portion 32d is formed on the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 32c, and a position in the second cylindrical portion 32c.
  • the second clutch drum 62 rotatably fitted to the second input shaft 22a and the second input shaft 22a non-rotatably fitted to the second input shaft 22a so as to be positioned in the second cylindrical portion 32c.
  • a second arm 72a formed radially outward is formed.
  • 72 and the second clutch drum 62 are rotatably attached to the side surface of the second clutch drum 62, and the second arm 72a of the second cam 72 is engaged when the rotary member 26 rotates in the other direction.
  • a fifth aspect of the present invention is an invention based on the fourth aspect, and further, as shown in FIGS. 8 to 10, with respect to a plane contacting the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 131c in the first engaged portion 131d.
  • An angle ⁇ formed by a contact plane of the first engaged portion 131d with the first engaging portion 131b is an acute angle, and a plane in contact with the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 132c in the second engaged portion 132d.
  • An angle ⁇ formed by a contact plane of the second engaged portion 132d with the second engaging portion 132b is an acute angle.
  • a sixth aspect of the present invention is an invention based on the fourth or fifth aspect, and is further provided between the first input shaft 21a and the first clutch drum 61 as shown in FIGS.
  • a first resistance applying mechanism 81 that suppresses relative rotation between the first clutch drum 61 and the first input shaft 21 a is provided, and the second clutch drum 62 second is interposed between the second input shaft 22 a and the second clutch drum 62.
  • a second resistance applying mechanism 82 that suppresses relative rotation with the input shaft 22a is provided.
  • a seventh aspect of the present invention is an invention based on the fourth to sixth aspects, and as further shown in FIGS. 1 and 3, the first engaging portion 31b is located radially inward of the first input shaft 21a.
  • a first return spring mechanism 91 that is urged to be pulled in is provided in the first engagement portion 31b, and a second return spring mechanism that is urged so that the second engagement portion 32b is drawn inward in the radial direction of the second input shaft 22a. 92 is provided in the second engaging portion 32b.
  • the rotating member rotates in one direction, and the rotational force in one direction of the rotating member is the first input shaft and the first clutch. Or through the rotational force transmission mechanism, the first input shaft and the first clutch, the first shielding member rises. At this time, the rotational force in one direction of the rotating member is transmitted to the second clutch via the rotational force transmission mechanism and the second input shaft or via the second input shaft. The rotational force is not transmitted to the second output shaft.
  • the first shielding member is stopped by the first stopper, if the operation cord is pulled slightly in one direction and released, the first stopper switches the first shielding member to the lowered state.
  • the rotational force in one direction of the rotating member is transmitted to the second clutch in the same manner as described above, but the second clutch does not transmit the rotational force in one direction to the second output shaft.
  • the first shielding member When the first shielding member is lowered, the first output shaft rotates in the direction in which the first shielding member is extended, but this rotational force is not transmitted to the first input shaft due to the action of the first clutch. Will not be transmitted.
  • the operation code is pulled in one direction.
  • the first stopper switches the first shielding member to the stopped state.
  • the rotational force in one direction of the rotating member is transmitted to the second clutch in the same manner as described above, but the second clutch does not transmit the rotational force in one direction to the second output shaft.
  • the rotating member rotates in the other direction, and the rotating force in the other direction of the rotating member is transmitted through the torque transmitting mechanism, the second input shaft, the second clutch, or the second clutch. Since it is transmitted to the second output shaft via the input shaft and the second clutch, the second shielding member rises. At this time, the rotational force in the other direction of the rotating member is transmitted to the first clutch via the first input shaft or the rotational force transmission mechanism and the first input shaft. The rotational force is not transmitted to the first output shaft. Further, when the second shielding member is stopped by the second stopper, when the operation cord is slightly pulled in the other direction and released, the second stopper switches the second shielding member to the lowered state.
  • the rotational force in the other direction of the rotating member is transmitted to the first clutch in the same manner as described above, but the first clutch does not transmit the rotational force in the other direction to the first output shaft.
  • the second shielding member When the second shielding member is lowered, the second output shaft rotates in the direction in which the second shielding member is extended, but this rotational force is not transmitted to the second input shaft by the action of the second clutch. Will not be transmitted.
  • the operation code is pulled in the other direction. Further, when the second shielding member is in the lowered state by the second stopper, if the operation cord is slightly pulled in the other direction and released, the second stopper switches the second shielding member to the stopped state.
  • the rotational force in the other direction of the rotating member is transmitted to the first clutch in the same manner as described above, but the first clutch does not transmit the rotational force in the other direction to the first output shaft.
  • the first shielding member and the second shielding member can be raised and lowered independently by the operation of one operation cord.
  • the switching by the first and second clutches is performed by rotating the first and second engaging portions in the radial direction of the first and second input shafts and Since the reciprocation is performed, the first and second clutches do not extend in the longitudinal direction of the first and second input shafts. As a result, the total length of the first and second clutches can be shortened.
  • the first arm portion when the first cam rotates together with the first input shaft by the rotation of the rotating member in one direction, the first arm portion turns the first engagement portion into the first input shaft.
  • the first engagement object engages with the first engaged portion of the first output drum, and the rotational force of the first clutch drum is transmitted to the first output drum.
  • the second cam rotates together with the second input shaft due to the rotation of the rotating member in the other direction
  • the second arm portion rotates the second engaging portion so as to protrude outward in the radial direction of the second input shaft.
  • the second engaging portion engages with the second engaged portion of the second output drum, and the rotational force of the second clutch drum is transmitted to the second output drum.
  • the first and second clutches do not extend in the longitudinal direction of the first and second input shafts, the total length of the first and second clutches can be shortened.
  • the first output shaft rotates in the direction in which the first shielding member is fed out by the weight of the first shielding member, and the first engagement portion is pulled inward in the radial direction of the first input shaft by the rotation of the first output drum.
  • the rotational force of the first output shaft is not transmitted to the first input shaft.
  • the second output shaft rotates in the direction in which the second shielding member is extended due to the weight of the second shielding member, and the second engagement portion is drawn inward in the radial direction of the second input shaft by the rotation of the second output drum.
  • the rotational force of the second output shaft is not transmitted to the second input shaft.
  • the angle which the contact plane to the 1st engaging part of the 1st to-be-engaged part makes with respect to the plane in contact with the outer peripheral surface of the 1st cylindrical part in the 1st to-be-engaged part Is set at an acute angle, that is, when the first cylindrical portion is rotated in a direction in which the first engaged portion is pressed against the first engaging portion, the first engaging portion is utilized by utilizing the rotational force from the first cylindrical portion. Since the vector is set so that the joint portion escapes in the circumferential direction, the mechanical engagement of the first engaged portion with respect to the first engagement portion and the mechanical engagement of the first engagement portion with respect to the first arm portion are performed. Biting is less likely to occur.
  • the first engaging portion quickly disengages from the first engaged portion.
  • the angle formed by the contact plane of the second engaged portion with respect to the second engaging portion with respect to the plane contacting the outer peripheral surface of the second cylindrical portion in the second engaged portion is set to an acute angle, that is, the second engaged portion.
  • Vector setting so that when the second cylindrical part rotates in the direction in which the joint part is pressed against the second engaging part, the second engaging part escapes in the circumferential direction using the rotational force from the second cylindrical part Therefore, mechanical biting of the second engaged portion with respect to the second engaging portion and mechanical biting of the second engaging portion with respect to the second arm portion are less likely to occur. As a result, the second engaging portion is quickly detached from the second engaged portion.
  • a first resistance applying mechanism that suppresses relative rotation between the first input shaft and the first input shaft of the first clutch drum is provided between the first input shaft and the first clutch drum. Since the second resistance applying mechanism for suppressing the relative rotation of the second clutch drum with the second input shaft is provided between the second input shaft and the second clutch drum, The clutch drum follows the rotation of the first input shaft by the first resistance applying mechanism, and the second clutch drum follows the rotation of the second input shaft by the second resistance applying mechanism during the initial torque of the second input shaft. As a result, the first engaging portion attached to the first clutch drum does not unintentionally engage with the first engaged portion of the first output drum, and the first engaging portion attached to the second clutch drum is not intended. Since the two engaging portions do not unintentionally engage with the second engaged portion of the second output drum, the first and second shielding members are reliably raised and lowered independently by operating one operation cord. Can be made.
  • the first engagement portion is provided with a first return spring mechanism that biases the first engagement portion so as to be pulled inward in the radial direction of the first input shaft. Since the second return spring mechanism that urges the joint portion to be pulled inward in the radial direction of the second input shaft is provided in the second engaging portion, the first output shaft pushes the first shielding member by the weight of the first shielding member. Even if the first output drum rotates due to the rotation of the first output shaft, the first return spring mechanism retracts the first engagement portion radially inward of the first input shaft. Therefore, the rotational force of the first output shaft is not transmitted to the first input shaft.
  • the second return spring mechanism is second. Since the engaging portion is kept in a state of being retracted radially inward of the second input shaft, the rotational force of the second output shaft is not transmitted to the second input shaft. As a result, the independence of the raising and lowering of the first and second shielding members can be reliably maintained.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4 showing a state in which the first and second engaging portions are engaged with the first and second engaged portions by the rotation of the first and second cams.
  • (A) is a DD line in FIG. 4 showing a state in which the first and second engaging portions are rotated and retracted radially inward of the first and second input shafts by the first and second return spring mechanisms.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 4 showing a state in which the first and second engagement portions rotate and protrude outward in the radial direction of the first and second input shafts by the first and second return spring mechanisms.
  • It is DD sectional view taken on the line.
  • It is an exploded sectional view of the 1st and 2nd clutch.
  • It is an expanded view of the 1st cylindrical cam which comprises the 1st and 2nd stopper.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. It is a front view of the roman shade which cut
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the first and second engaging portions rotated radially outward of the first and second input shafts by the first and second return spring mechanisms. It is sectional drawing corresponding to (f). It is an exploded sectional view of the 1st and 2nd clutch.
  • the solar shading device is a roman shade.
  • the roman shade 10 includes a head rail 13, first and second fabrics 11 and 12 suspended from the head rail 13, and the first fabric 11 provided on the head rail 13.
  • the first lifting / lowering means 21 connected to the second lifting / lowering means 22 provided on the head rail 13 and connected to the second fabric 12, and the first and second lifting / lowering means 21, 22 connected to the first lifting / lowering means 22.
  • a single operation cord 14 for raising and lowering the first and second fabrics 11 and 12 independently by driving the means 21 and 22.
  • the head rail 13 includes a rail body 18 attached to a wall surface 17 (FIG.
  • the rail body 18 is formed by extrusion or pultrusion of a metal such as an aluminum alloy, and as shown in detail in FIG. 6, a top plate portion 18a, a front wall 18b suspended from the front edge of the top plate portion 18a, a top plate And a rear wall 18c suspended from the rear edge of the plate portion 18a.
  • a space surrounded by the top plate portion 18a, the front wall 18b, and the rear wall 18c is partitioned into an upper space 18e on the upper side and a lower space 18f on the lower side by the partition wall 18d.
  • reference numeral 24 in FIG. 6 denotes a wood screw for fixing the fixing bracket 16 to the wall surface 17.
  • a pulley 26 is rotatably accommodated in the pulley case 23.
  • a boss 23a projects from the pulley case 23 inward of the case 23 toward the lower space 18f of the rail body 18, and the drive shaft 27 is rotatably fitted in the boss 23a. Then, the pulley 26 is fitted into the drive shaft 27 so as not to be relatively rotatable (spline fitting).
  • a ring-shaped (endless) ball chain type operation cord 14 is wound around the pulley 26.
  • the first and second fabrics 11 and 12 have substantially the same width as the length of the head rail 13.
  • the upper edge of the first fabric 11 is attached to the front surface of the head rail 13, that is, the front upper portion of the front wall 18b of the head rail 13, and the upper edge of the second fabric 12 is the rear surface of the head rail 13, that is, the rear wall of the head rail 13. It is attached to the lower rear surface of 18c.
  • the first lifting / lowering means 21 is rotatably attached to the head rail 13 so as to be coaxial with the first input shaft 21a and the first input shaft 21a rotatably attached to the lower portion of the clutch case 19. It has the 1st output shaft 21b, the 1st clutch 31 provided between the 1st input shaft 21a and the 1st output shaft 21b, and the 1st stopper 41 provided in the 1st output shaft 21b (Drawing 1). ).
  • One end of the first input shaft 21a is inserted into the drive shaft 27 so as not to be relatively rotatable, and the other end of the first input shaft 21a is inserted into a first output drum 31a described later so as to be relatively rotatable.
  • the first input shaft 21a is provided coaxially with the drive shaft 27, and the rotational force of the pulley 26 is transmitted to the first input shaft 21a via the drive shaft 27.
  • Reference numeral 51 in FIGS. 1 and 7 denotes a first gear formed integrally with the drive shaft 27.
  • the second elevating means 22 has a second input shaft 22a rotatably attached to the upper portion of the clutch case 19, and a second input shaft 22a rotatably attached to the head rail 13 so as to be coaxial with the second input shaft 22a.
  • a second gear 52 is rotatably attached to the upper portion of the clutch case 19, and the second gear 52 meshes with the first gear 51.
  • One end of the second input shaft 22a is inserted into the second gear 52 in a relatively non-rotatable manner, and the other end of the second input shaft 22a is inserted into a later-described second output drum 32a in a relatively rotatable manner.
  • the rotational force of the pulley 26 is transmitted to the second input shaft 22 a via the drive shaft 27, the first gear 51 and the second gear 52.
  • the number of teeth of the first gear 51 and the number of teeth of the second gear 52 are the same, and the rotational force transmission mechanism 50 is configured by the first and second gears 51 and 52.
  • the pulley is provided on the first input shaft side, but the pulley may be provided on the second input shaft side.
  • the rotational force of the pulley is transmitted to the second input shaft without passing through the second gear and the first gear, and is transmitted to the first input shaft through the second gear and the first gear.
  • the first output shaft 21b is provided in the lower space 18f of the rail body 18 so as to extend in the longitudinal direction of the lower space 18f (FIGS. 1, 6, and 7).
  • a first output drum 31a is non-rotatably attached to one end of the first output shaft 21b, and the first output drum 31a is rotatably attached to the lower portion of the clutch case 19.
  • the other end of the first output shaft 21b is rotatably attached to the rail body 18.
  • the first output shaft 21b is connected to the first fabric 11 via a first winding drum 21c and a first lifting / lowering cord 21d.
  • the first winding drum 21c is inserted into the first output shaft 21b so as not to rotate relative to the first output shaft 21b, and the first lifting / lowering cord 21d is wound around the first winding drum 21c so as to be fed out.
  • the first winding drum 21c is rotatably held by the first drum receiver 21e, and the first lifting / lowering cord 21d wound around the first winding drum 21c is moved from the lower space 18f to the rail body 18 by the first guide member 21f. Is led down and hung down (FIGS. 6 and 7).
  • a plurality of first cord rings 21g are attached to the rear surface of the first fabric 11 with a predetermined interval in the vertical direction.
  • the first elevating cord 21d suspended from the lower space 18f is inserted into the first cord ring 21g and routed vertically downward, and then the lower end of the first elevating cord 21d is coupled to the first cord ring 21g at the lowermost end of the first fabric 11.
  • the first output shaft 21b rotates in one direction or the other
  • the first winding drum 21c rotates in the same direction as the first output shaft 21b
  • the first lifting / lowering cord 21d winds around the first winding drum 21c. Or is fed from the first winding drum 21c so that the first dough 11 is raised and lowered.
  • the second output shaft 22b is provided in the upper space 18e of the rail body 18 so as to extend in the longitudinal direction of the upper space 18e (FIGS. 1, 6, and 7).
  • a second output drum 32 a is non-rotatably attached to one end of the second output shaft 22 b, and the second output drum 32 a is rotatably attached to the upper part of the clutch case 19.
  • the other end of the second output shaft 22b is rotatably attached to the rail body 18.
  • the second output shaft 22b is connected to the second fabric 12 via a second winding drum 22c and a second lifting / lowering cord 22d.
  • the second winding drum 22c is inserted into the second output shaft 22b so as not to rotate relative to the second output shaft 22b, and the second lifting / lowering cord 22d is wound around the second winding drum 22c so as to be fed out.
  • the second winding drum 22c is rotatably held by the second drum receiver 22e, and the second lifting / lowering cord 22d wound around the second winding drum 22c is moved from the upper space 18e to the rail body 18 by the second guide member 22f. Is led and hung down (FIGS. 6 and 7).
  • a plurality of second cord rings 22g are attached to the rear surface of the second fabric 12 with a predetermined interval in the vertical direction.
  • the second elevating cord 22d suspended from the upper space 18e is inserted into the second cord ring 22g and routed vertically downward, and then the lower end of the second elevating cord 22d is coupled to the second cord ring 22g at the lowermost end of the second fabric 12.
  • the second output shaft 22b rotates to the other or one side
  • the second winding drum 22c rotates in the same direction as the second output shaft 22b, and the second lifting / lowering cord 22d winds around the second winding drum 22c. Or is fed out from the second winding drum 22c so that the second dough 12 is raised and lowered.
  • the first clutch 31 is housed in the lower part of the clutch case 19 (FIG. 1).
  • the first clutch 31 includes the first output drum 31a that is non-rotatably attached to the first output shaft 21b, the first clutch drum 61 that is rotatably fitted to the first input shaft 21a, and the first input shaft 21a. And a first engagement portion 31b rotatably attached to the first clutch drum 61 (FIGS. 1, 2, and 4).
  • the first output drum 31a is provided with a large-diameter first cylindrical portion 31c that is loosely fitted to the first input shaft 21a, and three first engaged portions are provided on the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 31c. 31d are formed at equal intervals (equal angles) in the circumferential direction.
  • a first camshaft 31e is fitted on the first input shaft 21a so as not to be relatively rotatable.
  • the first clutch drum 61 couples a pair of first disks 61a and 61b having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the first cylindrical portion 31c, and the first disks 61a and 61b with a predetermined interval therebetween. It consists of the 1st spindle 61c of a book.
  • a pair of 1st discs 61a and 61b are loosely inserted in the 1st cylindrical part 31c in the state inserted in the 1st camshaft 31e so that rotation was possible.
  • the three first support shafts 61c are arranged on the same circumference around the central axis of the first discs 61a and 61b and are arranged at equal intervals (equal angles) in the circumferential direction. Both ends of the first support shaft 61c of the book are inserted into the pair of first disks 61a and 61b, respectively.
  • the first clutch drum 61 is configured to be located in the first cylindrical portion 31c.
  • the first cam 71 is formed integrally with the first cam shaft 31e (FIGS. 1, 2, and 4). Thus, the first cam 71 is configured to be non-rotatable with respect to the first input shaft 21a.
  • the first cam 71 includes three first arm portions 71a extending radially outward in the radial direction of the first input shaft 21a so as to be positioned in the first cylindrical portion 31c. Further, these first arm portions 71a are tapered from the proximal end toward the distal end, and the angles formed by the adjacent first arm portions 71a are set to be the same (120 degrees).
  • three first engaging portions 31b are provided, and these first engaging portions 31b are formed in an approximately L shape.
  • the base ends of the three first engaging portions 31b are respectively fitted to the three first support shafts 61c so as to be rotatable.
  • the three first engaging portions 31b are rotatably attached to the inner surface of the first clutch drum 61 while being sandwiched between the pair of first disks 61a and 61b.
  • the bent outer corners of the three first engaging portions 31b are respectively opposed to the base ends of the three first arm portions 71a, and the distal ends of the three first engaging portions 31b are the three first covered portions. It is comprised so that it may each oppose to the engaging part 31d.
  • the first arm portion 71a engages with the first engagement portion 31b, so that the first engagement portion 31b rotates in one direction around the first support shaft 61c.
  • the tip of the first engaging portion 31b protrudes radially outward of the first input shaft 21a and engages the first engaged portion 31d, and the pulley 26 rotates in the other direction or the first output shaft 21b.
  • the first engaging portion 31b rotates in the other direction around the first support shaft 61c, and the tip of the first engaging portion 31b is drawn inward in the radial direction of the first input shaft 21a to be engaged first. It is comprised so that it may not engage with the part 31d.
  • the first engagement portion 31b rotates outward in the radial direction of the first input shaft 21a, whereby the first output shaft 21b engages with the first input shaft 21a and the first input shaft 21a engages.
  • the first engaging portion 31b rotates inward in the radial direction of the first input shaft 21a when rotating in the other direction of the pulley 26 or when rotating the first output shaft 21b.
  • the first output shaft 21b is configured to be disengaged from the first input shaft 21a so as not to rotate synchronously with the first input shaft 21a.
  • the first engaging portion 31b protrudes most outwardly in the radial direction of the first input shaft 21a (FIG. 2 (a)) and protrudes most outward in the radial direction of the first input shaft 21a (FIG. 2 ( The angle ⁇ at which the first arm 71a rotates until f)) is as small as about 50 degrees.
  • the second clutch 32 is configured in the same manner as the first clutch 31, and is accommodated in the upper part of the clutch case 19 (FIG. 1).
  • the second clutch 32 includes a second output drum 32a that is non-rotatably attached to the second output shaft 22b, a second clutch drum 62 that is rotatably fitted to the second input shaft 22a, and a second input shaft 22a. And a second engagement portion 32b rotatably attached to the second clutch drum 62 (FIGS. 1, 2, and 4).
  • the second output drum 32a is provided with a large-diameter second cylindrical portion 32c that is loosely fitted to the second input shaft 22a, and three second engaged portions are provided on the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 32c.
  • a second camshaft 32e is fitted on the second input shaft 22a so as not to be relatively rotatable.
  • the second clutch drum 62 couples a pair of second disks 62a and 62b having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the second cylindrical portion 32c, and these second disks 62a and 62b with a predetermined interval therebetween.
  • the second support shaft 62c of the book The pair of second disks 62a and 62b are loosely inserted into the second cylindrical portion 32c while being rotatably fitted to the second camshaft 32e.
  • the three second support shafts 62c are arranged on the same circumference centered on the central axis of the second discs 62a and 62b and at equal intervals (equal angles) in the circumferential direction. Both ends of the second support shaft 62c are inserted into the pair of second disks 62a and 62b, respectively.
  • the second clutch drum 62 is configured to be located in the second cylindrical portion 32c.
  • the second cam 72 is formed integrally with the second camshaft 32e (FIGS. 1, 2, and 4). Accordingly, the second cam 72 is configured so as not to rotate with respect to the second input shaft 22a.
  • the second cam 72 is composed of three second arm portions 72a extending radially outward in the radial direction of the second input shaft 22a so as to be positioned in the second cylindrical portion 32c. Further, these second arm portions 72a are tapered from the proximal end toward the distal end, and the angles formed by the adjacent second arm portions 72a are set to be the same (120 degrees).
  • three second engaging portions 32b are provided, and these second engaging portions 32b are formed in a substantially L shape.
  • the base ends of the three second engaging portions 32b are respectively fitted to the three second support shafts 62c so as to be rotatable. Accordingly, the three second engaging portions 32b are rotatably attached to the inner surface of the second clutch drum 62 while being sandwiched between the pair of second disks 62a and 62b.
  • the bent outer corners of the three second engaging portions 32b are opposed to the base ends of the three second arm portions 72a, respectively, and the distal ends of the three second engaging portions 32b are the three second covered portions. It is comprised so that it may each oppose to the engaging part 32d.
  • the second arm portion 72a engages with the second engagement portion 32b, so that the second engagement portion 32b rotates in one direction around the second support shaft 62c.
  • the tip of the second engaging portion 32b protrudes radially outward of the second input shaft 22a and engages with the second engaged portion 32d, and rotates in one direction of the pulley 26 or of the second output shaft 22b.
  • the second engaging portion 32b rotates in the other direction around the second support shaft 62c, and the tip of the second engaging portion 32b is drawn inward in the radial direction of the second input shaft 22a to be second engaged. It is configured not to engage with the portion 32d.
  • the second engagement portion 32b rotates outward in the radial direction of the second input shaft 22a, whereby the second output shaft 22b engages with the second input shaft 22a and the second input shaft 22a engages.
  • the second engaging portion 32b rotates inward in the radial direction of the second input shaft 22a when rotating in one direction of the pulley 26 or when rotating the second output shaft 22b.
  • the second output shaft 22b is configured to be disengaged from the second input shaft 22a and not to rotate synchronously with the second input shaft 22a.
  • the second engaging portion 32b protrudes most outwardly in the radial direction of the second input shaft 22a (FIG. 2A) and protrudes most outward in the radial direction of the second input shaft 22a (FIG. 2).
  • the angle ⁇ by which the second arm portion 72a rotates until f)) is as small as about 50 degrees.
  • the contact plane of the first engaged portion 31d with respect to the first engaging portion 31b with respect to the plane contacting the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 31c in the first engaged portion 31d Is formed to be an acute angle (about 63 degrees in this embodiment), and the second engaged portion 32d with respect to the plane contacting the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 32c in the second engaged portion 32d.
  • the angle ⁇ formed by the contact plane with the second engaging portion 32b is an acute angle (about 63 degrees in this embodiment).
  • the first stopper 41 is configured to switch the first fabric 11 to a lowered state or a stopped state by a slight operation in one direction of the operation cord 14 (FIGS. 1, 5, and 7). Specifically, the first stopper 41 is fitted into the first output shaft 21b and has a first cylindrical cam 41a having a first cam groove 41e formed on the outer peripheral surface thereof, and the first cylindrical cam 41a. A first cam case 41c formed with a first guide groove 41b attached to the rail body 18 and extending in the axial direction of the first output shaft 21b, and a space where the first cam groove 41e and the first guide groove 41b overlap. It has the 1st rolling element 41d which rolls (FIG. 1). As shown in detail in FIG.
  • the first cam groove 41e includes an endless first left end groove 41f formed on the left outer peripheral surface of the first cylindrical cam 41a and extending in the circumferential direction of the first cylindrical cam 41a.
  • An endless first right end groove 41g formed in the outer circumferential surface of the first cylindrical cam 41a in the circumferential direction of the first cylindrical cam 41a, and between the first left end groove 41f and the first right end groove 41g.
  • the first cylindrical cam 41a extends in the circumferential direction, has one end connected to the first left end groove 41f and the other end connected to the first right end groove 41g, a first connection groove 41h, A first V-shaped groove 41i having one end connected to the first connecting groove 41h and the other end connected to the first right-end groove 41g between the first right-end groove 41g and a substantially V-shape; And a first recess 41j formed in a corner portion in the middle of 41i.
  • the first connecting groove 41h is formed in a spiral in the counterclockwise direction from the first left end groove 41f to the first right end groove 41g.
  • the first left end groove 41f is formed with a first left bay portion 41k that is curved toward the left end side of the first cylindrical cam 41a, and the connecting portion of the first connecting groove 41h to the first left end groove 41f is the first left end groove 41f. It is formed so as to coincide with one end of the first left bay portion 41k.
  • the first left end groove 41f and the first connection groove 41h are connected such that the first left end groove 41k and the first connection groove 41h are substantially in a straight line.
  • the first right end groove 41g is formed with a first right bay portion 41m that curves to the right end side of the first cylindrical cam 41a, and the connection portion of the first V-shaped groove 41i to the first right end groove 41g is the first right end groove 41g. It is formed to coincide with one end of the first right bay portion 41m.
  • the first right end groove 41g and the first V-shaped groove 41i are connected so that the first right end groove 41g and the end of the first V-shaped groove 41i are substantially in a straight line.
  • first V-shaped groove 41i is connected to the first connecting groove 41h in the vicinity of the connecting portion between the first left end groove 41f and the first connecting groove 41h, and the other end of the first V-shaped groove 41i is connected to the first right end groove 41g. It is connected to the first right end groove 41g in the vicinity of the connecting portion with the first connecting groove 41h.
  • the first recess 41j is formed in a size that can accommodate approximately half of the first rolling element 41d. The remaining half of the first rolling element 41d is accommodated in the first guide groove 41b.
  • the first V-shaped groove 41i is slightly deformed so that the first rolling element 41d accommodated in the first recess 41j is guided to the first connecting groove 41h instead of the first right end groove 41g by the rotation of the first cylindrical cam 41a. It is formed in a V shape.
  • the operation cord 14 is slightly operated in one direction, the first winding drum 21c is rotated in one direction, the first fabric 11 is raised by the first lifting / lowering cord 21d, and then the hand is moved from the operation cord 14.
  • the first stopper 41 feeds the first lifting / lowering cord 21d and stops the rotation of the first winding drum 21c in the direction of lowering the first fabric 11, and from this state, the operation cord 14 is slightly moved in one direction.
  • the first stopper 41 is moved to the first stopper 41. It is configured to allow the first winding drum 21c to rotate in the direction in which the lifting / lowering cord 21d is fed and the first fabric 11 is lowered.
  • the second cam groove 42e includes an endless second left end groove 42f formed on the left outer peripheral surface of the second cylindrical cam 42a and extending in the circumferential direction of the second cylindrical cam 42a.
  • the second connecting groove 42h is formed in a spiral in the counterclockwise direction from the second left end groove 42f to the second right end groove 42g.
  • the second left end groove 42f is formed with a second left bay portion 42k that is curved toward the left end side of the second cylindrical cam 42a, and the connecting portion of the second connecting groove 42h to the second left end groove 42f is the second left end groove 42f. It is formed to coincide with one end of the second left bay portion 42k. Then, the second left end groove 42f and the second connection groove 42h are connected so that the second left end groove 42f and the second connection groove 42h are substantially in a straight line.
  • the second right end groove 42g is formed with a second right bay portion 42m that curves to the right end side of the second cylindrical cam 42a, and the connection portion of the second V-shaped groove 42i to the second right end groove 42g is the second right end groove 42g. It is formed to coincide with one end of the second right bay portion 42m. Then, the second right end groove 42g and the second V-shaped groove 42i are connected so that the second right end groove 42m and the end of the second V-shaped groove 42i are substantially in a straight line.
  • the second V-shaped groove 42i is connected to the second connecting groove 42h in the vicinity of the connecting portion between the second left end groove 42f and the second connecting groove 42h, and the other end of the second V-shaped groove 42i is connected to the second right end groove 42g.
  • the second connecting groove 42h is connected to the second right end groove 42g in the vicinity of the connecting portion.
  • the 2nd recessed part 42j is formed in the magnitude
  • the second V-shaped groove 42i is slightly deformed so that the second rolling element 42d accommodated in the second recess 42j is guided to the second connecting groove 42h instead of the second right end groove 42g by the rotation of the second cylindrical cam 42a. It is formed in a V shape.
  • the operation cord 14 is slightly operated in the other direction, the second winding drum 22c is rotated in one direction, the second fabric 12 is raised by the second lifting / lowering cord 22d, and then the hand is moved from the operation cord 14.
  • the second stopper 42 feeds the second lifting / lowering cord 22d and stops the rotation of the second winding drum 22c in the direction in which the second dough 12 is lowered. From this state, the operation cord 14 is slightly moved in the other direction.
  • the second stopper 42 is moved to the second position. It is configured to allow the second winding drum 22c to rotate in the direction in which the lifting / lowering cord 22d is fed and the second dough 12 is lowered.
  • a first resistance applying mechanism 81 is provided between the first input shaft 21 a and the first clutch drum 61, and a second resistance applying mechanism 82 is provided between the second input shaft 22 a and the second clutch drum 62. Is provided (FIGS. 1 and 4).
  • the first resistance applying mechanism 81 includes a first press contact plate 81a fitted into the first camshaft 31e, and a first corrugated washer 81b interposed between the first press contact plate 81a and the first disc 61a. Become.
  • the first clutch drum 61 and the first resistance applying mechanism 81 are sandwiched between a pair of C-type retaining rings 81c and 81c and a pair of flat washers 81d and 81d, and in a state where a thrust load is applied by the first corrugated washer 81b. It is attached to the camshaft 31e. As a result, the relative rotation of the first clutch drum 61 with the first input shaft 21a is suppressed.
  • the second resistance applying mechanism 82 is configured in the same manner as the first resistance applying mechanism 81.
  • the second resistance applying mechanism 82 includes a second press contact plate 82a fitted into the second camshaft 32e, and a second corrugated washer 82b interposed between the second press contact plate 82a and the second disc 62a.
  • the second clutch drum 62 and the second resistance applying mechanism 82 are sandwiched between the pair of C-shaped retaining rings 82c and 82c and the pair of flat washers 82d and 82d, and in the state where the thrust load is applied by the second corrugated washer 82b. It is attached to the camshaft 32e. Thereby, it is comprised so that relative rotation with the 2nd input shaft 22a of the 2nd clutch drum 62 may be suppressed.
  • a first return spring mechanism 91 is provided in the first engagement portion 31b, and a second return spring mechanism 92 is provided in the second engagement portion 32b (FIGS. 1 and 3).
  • the first return spring mechanism 91 includes a first base 91a rotatably fitted on the first camshaft 31e, and three protrusions that are curved and project outward from the first base 91a in the radial direction of the first input shaft 21a.
  • the first curved arm portion 91b and the three first pin portions 91c provided at the tips of the three first curved arm portions 91b (FIG. 3).
  • the first base portion 91a, the three first curved arm portions 91b, and the three first pin portions 91c are integrally formed of synthetic resin, and the first pin portions 91c at the tips of the three first curved arm portions 91b. Are respectively inserted in the vicinity of the tips of the three first engaging portions 31b.
  • the angles formed by the adjacent first curved arm portions 91b are set to be the same (120 degrees). Further, when the external force acting on the first engagement portion 31b is released in a state where the first engagement portion 31b protrudes radially outward of the first input shaft 21a (FIG. 3A), the first curved arm is released.
  • the first engagement portion 31b is configured to be drawn inward in the radial direction of the first input shaft 21a by the resin elasticity of the portion 91b (FIG. 3B).
  • the second return spring mechanism 92 is configured in the same manner as the first return spring mechanism 91, and a second base portion 92a rotatably fitted in the second camshaft 32e, and the second base portion 92a to the second input shaft 22a. It consists of three second curved arm portions 92b that are curved and protrude outward in the radial direction, and three second pin portions 92c provided at the tips of the three second curved arm portions 92b, respectively (see FIG. 3).
  • the second base 92a, the three second curved arm portions 92b, and the three second pin portions 92c are integrally formed of a synthetic resin, and the second pin portions 92c at the tips of the three second curved arm portions 92b. Are inserted in the vicinity of the tips of the three second engaging portions 32b.
  • the angles formed by the adjacent second curved arm portions 92b are set to be the same (120 degrees).
  • the operation of the roman shade 10 configured as described above will be described.
  • the pulley 26 rotates in one direction, and the rotational force in one direction of the pulley 26 is transmitted to the first input shaft 21 a via the drive shaft 27.
  • the first arm 71a of the first cam 71 moves in one direction (as indicated by the solid arrow in FIG. 2 (a)) as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (f). 2)
  • the first engaging portion 31b rotates about the first support shaft 61c as shown in FIGS. 2A to 2F, and radially outward of the first input shaft 21a. It gradually protrudes and engages with the first engaged portion 31d (FIGS.
  • the rotational force in one direction is not transmitted to the second output shaft 22b.
  • the reason is as follows (hereinafter referred to as the first reason).
  • the pulley 26 rotates in one direction
  • the rotation direction of the second input shaft 22a is reversed by the meshing of the first gear 51 and the second gear 52, and the second input shaft 22a rotates in the other direction.
  • the second arm portion 72a of the second cam 72 rotates in the other direction (the direction of the broken line arrow in FIG. 2A)
  • the second arm portion 72a moves the second engagement portion 32b to the second input shaft 22a.
  • the second engagement portion 32b is kept in a state of being drawn in in the radial direction of the second input shaft 22a by the resin elasticity of the second curved arm portion 92b of the second return spring mechanism 92. (FIG. 2 (a) and FIG. 3 (a)). Therefore, the second clutch 32 does not transmit the rotational force in one direction of the pulley 26 to the second output shaft 22b.
  • the first rolling element 41d is accommodated in the first recess 41j by the weight of the first fabric 11, so that the first output shaft 21b has the first weight 11 due to the weight of the first fabric 11. Even if the rotational force in the direction in which the dough 11 is fed acts, the first output shaft 21b does not rotate and the first dough 11 stops. At this time, the first cylindrical cam 41a of the first stopper 41 rotates slightly in one direction or less in the direction of feeding the first fabric 11, and the first output shaft 21b also rotates in the same direction. Is hardly transmitted to the first and second input shafts 21a and 22a. The reason is as follows (hereinafter referred to as the second reason).
  • the first input shaft 21a is about 50
  • the first engagement portion 31b is disengaged from the first engaged portion 31d only by rotating at a very small angle. For this reason, since the rotational force of the first output shaft 21b is hardly transmitted to the first input shaft 21a, it is hardly transmitted to the second input shaft 22a.
  • the operation cord 14 is slightly pulled in one direction.
  • the first cylindrical cam 41a is rotated 0.2 to 0.3, the first rolling element 41d enters the first connecting groove 41h, and when the hand is released from the operation cord 14 in this state, 11, the first rolling element 41d enters the first left end groove 41f, and the first rolling cam 41a rolls in the first left end groove 41f in the direction of the broken line arrow in FIG. Rotates and the first fabric 11 is switched to the lowered state.
  • the rotational force in one direction of the pulley 26 is transmitted to the second clutch 32 via the drive shaft 27, the first gear 51, the second gear 52, and the second input shaft 22a. 26, the rotational force in one direction is not transmitted to the second output shaft 22b.
  • the reason is the same as the first reason.
  • the first cylindrical cam 41a of the first stopper 41 rotates in the direction of feeding the first fabric 11, and the first output shaft 21b also rotates in the same direction.
  • the rotation of the first output shaft 21b is hardly transmitted to the first and second input shafts 21a and 22a.
  • the reason is the same as the second reason.
  • the head rail 13 is provided with a first speed controller (not shown) that functions as a centrifugal brake, and this first speed controller decelerates when the rotational speed of the first output shaft 21b becomes excessive.
  • the second engaging portion 32b rotates about the second support shaft 62c as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (f), and radially outward of the second input shaft 22a. It gradually protrudes and engages with the second engaged portion 32d (FIG. 2 (f) and FIG. 3 (b)). Therefore, the rotational force in one direction of the second input shaft 22a is transmitted to the second output shaft 22b via the second clutch 32, so that the second winding drum 22c rotates in one direction and the second lifting / lowering cord 22d. Is wound on the second winding drum 22c, and the second dough 12 is raised.
  • the second cylindrical cam 42a rotates so that the second rolling element 42d of the second stopper 42 rolls in the second right end groove 42g in the direction of the solid line arrow in FIG.
  • the rotational force in the other direction of the pulley 26 is transmitted to the first clutch 31 via the drive shaft 27 and the first input shaft 21a, but the first clutch 31 generates the rotational force in the other direction of the pulley 26. 1 is not transmitted to the output shaft 21b.
  • the reason is as follows (hereinafter referred to as the third reason).
  • the first arm portion 71a becomes the first engaging portion.
  • 31b is not pushed outward in the radial direction of the first input shaft 21a, and the first engagement portion 31b is pulled in the radial direction of the first input shaft 21a by the resin elasticity of the first curved arm portion 91b of the first return spring mechanism 91.
  • the first clutch 31 does not transmit the rotational force in the other direction of the pulley 26 to the first output shaft 21b.
  • the second rolling element 42d is accommodated in the second recess 42j by the weight of the second fabric 12, so that the second output shaft 22b receives the second weight by the weight of the second fabric 12. Even if the rotational force in the direction of feeding out the dough 12 acts, the second output shaft 22b does not rotate, and the second dough 12 stops. At this time, the second cylindrical cam 42a of the second stopper 42 rotates slightly in one direction or less in the direction in which the second fabric 12 is fed, and the second output shaft 22b also rotates in the same direction. Is hardly transmitted to the second and first input shafts 22a and 21a. The reason is as follows (hereinafter referred to as the fourth reason).
  • the second input shaft 22a is about 50
  • the second engagement portion 32b is disengaged from the second engaged portion 32d only by rotating at a very small angle. For this reason, since the rotational force of the second output shaft 22b is hardly transmitted to the second input shaft 22a, it is hardly transmitted to the first input shaft 21a.
  • the operation cord 14 is slightly pulled in the other direction.
  • the second cylindrical cam 42a is rotated 0.2 to 0.3, the second rolling element 42d enters the second connecting groove 42h, and when the hand is released from the operation cord 14 in this state, The second rolling element 42d enters the second left end groove 42f by its own weight, and the second rolling element 42d rolls in the second left end groove 42f in the direction of the broken arrow in FIG. 42a rotates and the 2nd dough 12 switches to a fall state.
  • the rotational force in the other direction of the pulley 26 is transmitted to the first clutch 31 via the drive shaft 27 and the first input shaft 21a, but the first clutch 31 generates the rotational force in the other direction of the pulley 26. 1 is not transmitted to the output shaft 21b.
  • the reason is the same as the third reason.
  • the second cylindrical cam 42a of the second stopper 42 rotates in the direction in which the second fabric 12 is fed out, and the second output shaft 22b also rotates in the same direction.
  • the rotation of the second output shaft 22b is hardly transmitted to the second and first input shafts 22a and 21a.
  • the reason is the same as the fourth reason.
  • the operation code 14 is pulled in the other direction.
  • the head rail 13 is provided with a second speed controller (not shown) that functions as a centrifugal brake, and this second speed controller decelerates when the rotational speed of the second output shaft 22b becomes excessive. Accordingly, the first and second fabrics 11 and 12 can be raised and lowered independently.
  • the first resistance applying mechanism 81 is provided between the first input shaft 21a and the first clutch drum 61, the first clutch drum 61 is moved to the first resistance applying mechanism 81 when the first input shaft 21a is initially actuated. Accordingly, the rotation of the first input shaft 21a is followed. As a result, the first engaging portion 31b attached to the first clutch drum 61 does not unintentionally engage with the first engaged portion 31d of the first output drum 31a. Further, since the second resistance applying mechanism 82 is provided between the second input shaft 22a and the second clutch drum 62, the second clutch drum 62 is moved by the second resistance applying mechanism 82 during the initial operation torque of the second input shaft 22a. It follows the rotation of the second input shaft 22a.
  • the second engaging portion 32b attached to the second clutch drum 62 does not unintentionally engage with the second engaged portion 32d of the second output drum 32a. Therefore, the raising and lowering of the first and second fabrics 11 and 12 by the operation of the single operation cord 14 can be reliably made independent.
  • the first engaged portion 31d is in contact with the first engaging portion 31b with respect to a plane in contact with the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 31c in the first engaged portion 31d.
  • the angle ⁇ formed by the plane is set to an acute angle (about 63 degrees in this embodiment), that is, the direction in which the first engaged portion 31d is pressed against the first engaging portion 31b (two points in FIG. 3B).
  • the vector is set so that the first engaging portion 31b escapes in the circumferential direction using the rotational force from the first cylindrical portion 31c.
  • the second engaged portion 32d contacts the second engaging portion 32b with respect to the plane of the second engaged portion 32d that contacts the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 32c.
  • the angle ⁇ formed by the plane is set to an acute angle (about 63 degrees in this embodiment), that is, the direction in which the second engaged portion 32d is pressed against the second engaging portion 32b (two points in FIG. 3B).
  • the vector is set so that the second engaging portion 32b escapes in the circumferential direction using the rotational force from the second cylindrical portion 32c.
  • ⁇ Second Embodiment> 8 to 11 show a second embodiment of the present invention. 8 to 11, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4 denote the same components.
  • the first engaging portion of the first engaged portion 131d with respect to the plane contacting the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 131c in the first engaged portion 131d is configured to be an acute angle smaller than that of the first embodiment (about 50 degrees in this embodiment), and the second cylindrical portion 132c of the second engaged portion 132d is formed.
  • the angle ⁇ formed by the contact plane of the second engaged portion 132d with the second engaging portion 132b with respect to the plane in contact with the outer peripheral surface is an acute angle smaller than that of the first embodiment (about 50 degrees in this embodiment).
  • the pulley 126 is rotatably accommodated in the pulley case 123.
  • a boss 123a projects from the pulley case 123 inward of the case 123 toward the lower space 18f of the rail body 18, and the drive shaft 127 is rotatably fitted in the boss 123a.
  • the pulley 126 is fitted into the drive shaft 127 so as not to be relatively rotatable (spline fitting).
  • a ring-shaped (endless) ball chain type operation cord 14 is wound around the pulley 126.
  • a drive gear 153 is integrally provided on the drive shaft 127 so as to be positioned between the pulley case 123 and the clutch case 119.
  • An intermediate gear 154 that is positioned between the pulley case 123 and the clutch case 119 and meshes with the drive gear 153 is rotatably attached to the pulley case 123 and the clutch case 119.
  • One end of the second input shaft 22a of the second lifting / lowering means 122 is inserted into the intermediate gear 154, and the second driven gear 152 is inserted into the second input shaft 22a so as to be positioned above the clutch case 119. Is done.
  • one end of the first input shaft 21 a of the first lifting / lowering means 121 is rotatably attached to the lower portion of the clutch case 119, and is positioned on the first input shaft 21 a in the clutch case 119 and connected to the second driven gear 152.
  • the meshed first driven gear 151 is fitted.
  • the rotational force of the pulley 126 is transmitted to the second input shaft 22a via the drive shaft 127, the drive gear 153, the intermediate gear 154, and the second driven gear 152, and the drive shaft 127, the drive gear 153, the intermediate gear 154,
  • the second driven gear 152 and the first driven gear 151 are transmitted to the first input shaft 21a.
  • the drive gear 153 is formed with fewer teeth than the intermediate gear 154
  • the first driven gear 151 is formed with the same number of teeth as the second driven gear 152.
  • the driving gear 153, the intermediate gear 154, the first driven gear 151, and the second driven gear 152 constitute a rotational force transmission mechanism 150.
  • the first clutch 131 is housed in the lower part of the clutch case 119 (FIG. 8).
  • the first clutch 131 includes a first output drum 131a that is non-rotatably attached to the first output shaft 21b, a first clutch drum 161 that is rotatably fitted to the first input shaft 21a, and a first input shaft 21a. It has the 1st cam 171 inserted so that rotation was impossible, and the 1st engaging part 131b attached to the 1st clutch drum 161 so that rotation was possible (FIG.8, FIG.9 and FIG.11).
  • the first output drum 131a is provided with a large-diameter first cylindrical portion 131c that is loosely fitted to the first input shaft 21a.
  • Three first engaged portions are provided on the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 131c. 131d are formed at equal intervals (equal angles) in the circumferential direction.
  • a first camshaft 131e is fitted on the first input shaft 21a so as not to be relatively rotatable.
  • the first clutch drum 161 is a pair of first disks 161a and 161b having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the first cylindrical portion 131c, and these first disks 161a and 161b are coupled to each other at a predetermined interval 3.
  • the first support shaft 161c of the book The pair of first disks 161a and 161b are loosely inserted into the first cylindrical portion 131c in a state of being rotatably fitted to the first camshaft 131e.
  • the three first support shafts 161c are arranged on the same circumference around the central axis of the first discs 161a and 161b, and are arranged at equal intervals (equal angles) in the circumferential direction. Both ends of the first supporting shaft 161c of the book are respectively inserted into the pair of first disks 161a and 161b.
  • the first clutch drum 161 is configured to be located in the first cylindrical portion 131c.
  • the first cam 171 is formed integrally with the first cam shaft 131e (FIGS. 8, 9, and 11). Accordingly, the first cam 171 is configured to be non-rotatable with respect to the first input shaft 121a.
  • the first cam 171 includes three first arm portions 171a extending radially outward in the radial direction of the first input shaft 21a so as to be positioned in the first cylindrical portion 131c. Further, these first arm portions 171a are tapered from the proximal end toward the distal end, and the angles formed by the adjacent first arm portions 171a are set to be the same (120 degrees).
  • three first engaging portions 131b are provided, and these first engaging portions 131b are formed in an approximately L shape.
  • the base ends of the three first engaging portions 131b are respectively fitted to the three first support shafts 161c so as to be rotatable. Accordingly, the three first engaging portions 131b are rotatably attached to the inner surface of the first clutch drum 161 while being sandwiched between the pair of first disks 161a and 161b. Further, the bent outer corners of the three first engaging portions 131b are respectively opposed to the base ends of the three first arm portions 171a, and the distal ends of the three first engaging portions 131b are the three first covered portions. It is comprised so that it may each oppose to the engaging part 131d.
  • the pulley 126 rotates in one direction
  • the first arm portion 171a engages with the first engagement portion 131b, so that the first engagement portion 131b rotates in one direction around the first support shaft 161c.
  • the tip of the first engaging portion 131b protrudes radially outward of the first input shaft 21a and engages with the first engaged portion 131d
  • the pulley 126 rotates in the other direction or the first output shaft 21b.
  • the first engaging portion 131b rotates in the other direction around the first support shaft 161c, and the tip of the first engaging portion 131b is drawn inward in the radial direction of the first input shaft 21a to be engaged with the first engaged portion. It is configured not to engage with the portion 131d.
  • the first engagement portion 131b rotates outward in the radial direction of the first input shaft 21a, so that the first output shaft 21b is engaged with the first input shaft 21a and the first input shaft 21a is engaged.
  • the first engaging portion 131b rotates inward in the radial direction of the first input shaft 21a when rotating in the other direction of the pulley 126 or when rotating the first output shaft 21b.
  • the first output shaft 21b is configured to be disengaged from the first input shaft 21a so as not to rotate synchronously with the first input shaft 21a.
  • the first engaging portion 131b protrudes most outwardly in the radial direction of the first input shaft 21a (FIG. 9A) and protrudes most outward in the radial direction of the first input shaft 21a (FIG. 9 ( The angle ⁇ by which the first arm 171a rotates until f)) is as small as about 50 degrees.
  • the second clutch 132 is configured in the same manner as the first clutch 131 and is accommodated in the upper part of the clutch case 119 (FIG. 8).
  • the second clutch 132 includes the second output drum 132a that is non-rotatably attached to the second output shaft 22b, a second clutch drum 162 that is rotatably fitted to the second input shaft 22a, and the second input shaft 22a. And a second engagement portion 132b rotatably attached to the second clutch drum 162 (FIGS. 8, 9, and 11).
  • the second output drum 132a is provided with a large-diameter second cylindrical portion 132c that is loosely fitted to the second input shaft 22a, and three second engaged portions are provided on the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 132c.
  • a second cam shaft 132e is fitted on the second input shaft 22a so as not to be relatively rotatable.
  • the second clutch drum 162 couples a pair of second disks 162a and 162b having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the second cylindrical portion 132c, and the second disks 162a and 162b to each other at a predetermined interval 3.
  • the second support shaft 162c of the book The pair of second disks 162a and 162b is loosely inserted into the second cylindrical portion 132c while being rotatably fitted to the second camshaft 132e.
  • the three second support shafts 162c are arranged on the same circumference around the central axis of the second discs 162a and 162b, and are arranged at equal intervals (equal angles) in the circumferential direction. Both ends of the second support shaft 162c are respectively inserted into the pair of second disks 162a and 162b.
  • the second clutch drum 162 is configured to be located in the second cylindrical portion 132c.
  • the second cam 172 is formed integrally with the second cam shaft 132e (FIGS. 8, 9, and 11). As a result, the second cam 172 is configured not to rotate with respect to the second input shaft 22a.
  • the second cam 172 includes three second arm portions 172a extending radially outward in the radial direction of the second input shaft 22a so as to be positioned in the second cylindrical portion 132c. Further, these second arm portions 172a are tapered from the proximal end toward the distal end, and the angles formed by the adjacent second arm portions 172a are set to be the same (120 degrees).
  • three second engaging portions 132b are provided, and these second engaging portions 132b are formed in a substantially L shape.
  • the base ends of the three second engaging portions 132b are rotatably fitted to the three second support shafts 162c, respectively.
  • the three second engaging portions 132b are rotatably attached to the inner surface of the second clutch drum 162 while being sandwiched between the pair of second disks 162a and 162b.
  • the bent outer corner portions of the three second engaging portions 132b are respectively opposed to the base ends of the three second arm portions 172a, and the distal ends of the three second engaging portions 132b are the three second covered portions. It is comprised so that it may each oppose to the engaging part 132d.
  • the second arm portion 72a is engaged with the second engagement portion 132b, so that the second engagement portion 132b is rotated in one direction around the second support shaft 162c.
  • the tip of the second engaging portion 132b protrudes radially outward of the second input shaft 22a and engages with the second engaged portion 132d, and rotates in one direction of the pulley 126 or of the second output shaft 22b.
  • the second engagement portion 132b rotates in the other direction around the second support shaft 162c, and the tip of the second engagement portion 132b is drawn inward in the radial direction of the second input shaft 22a to be engaged with the second engaged portion.
  • the second output shaft 22b is configured to be disengaged from the second input shaft 22a and not to rotate synchronously with the second input shaft 22a.
  • the second engaging portion 132b protrudes most outwardly in the radial direction of the second input shaft 22a (FIG. 9A) and protrudes most outward in the radial direction of the second input shaft 22a (FIG. 9 ( The angle ⁇ by which the second arm 172a rotates until f)) is as small as about 50 degrees.
  • a first resistance applying mechanism 181 is provided between the first input shaft 21 a and the first clutch drum 161, and a second resistance applying mechanism 182 is provided between the second input shaft 22 a and the second clutch drum 162.
  • the first resistance applying mechanism 181 includes a first press contact member 181a fitted into the first camshaft 131e, and a first corrugated washer 181b interposed between the first press contact member 181a and the first disc 161a. Become.
  • the second resistance applying mechanism 182 is configured in the same manner as the first resistance applying mechanism 181.
  • the second resistance applying mechanism 182 includes a second press contact member 182a fitted into the second camshaft 132e, and a second corrugated washer 182b interposed between the second press contact member 182a and the second disc 162a. Become.
  • Flat washers 182c to 182e are interposed on both sides of the second corrugated washer 182b and the end face of the second disc 162a, respectively, and a thrust load is applied to the second disc 162a and the second press-contact member 182a by the second corrugated washer 182b. Is done. Thereby, it is comprised so that relative rotation with the 2nd input shaft 22a of the 2nd clutch drum 162 may be suppressed.
  • a first return spring mechanism 191 is provided on the first camshaft 131e and the first engagement portion 131b, and a second return spring mechanism 192 is provided on the second camshaft 132e and the second engagement portion 132b ( FIG. 8, FIG. 10 and FIG.
  • the first return spring mechanism 191 includes a first cam spring 191a fitted into the first cam shaft 131e and a first engagement portion spring 191b fitted into the first support shaft 161c.
  • the first cam spring 191a rotates the first cam 171, the first cam shaft 131e, and the first input shaft 21a in the other direction (the direction indicated by the broken arrow in FIG. 9A) with respect to the first disk.
  • the first engagement portion spring 191b is a first engagement member 131b with respect to the first disks 161a and 161b about the first support shaft 161c. This is a torsion coil spring that urges the mating portion 131b to rotate in a direction away from the first engaged portion 131d.
  • the second return spring mechanism 192 includes a second cam spring 192a fitted into the second cam shaft 132e and a second engagement portion spring 192b fitted into the second support shaft 162c.
  • the second cam spring 192a moves the second cam 172, the second cam shaft 132e, and the second input shaft 22a in the other direction with respect to the second disks 162a and 162b (the direction indicated by the broken line arrow in FIG. 9A).
  • the second engagement portion spring 192b is a torsion coil spring that is urged to rotate to the second disk 162a, 162b around the second support shaft 162c. This is a torsion coil spring that urges the second engagement portion 132b to rotate in a direction away from the second engaged portion 132d. Since the first and second return spring mechanisms 191 and 192 use torsion coil springs formed of spring steel, than the first and second return spring mechanisms of the first embodiment using resin elasticity, Excellent durability. The configuration other than the above is the same as that of the first embodiment.
  • the angle ⁇ formed by the contact plane with respect to the first engagement portion 131b is set to an acute angle smaller than that of the first embodiment (about 50 degrees in this embodiment), that is, the first engaged portion 131d is the first engagement portion 131d.
  • the vector is set so that the first engagement portion 131d is mechanically bitten by the first engagement portion 131b and the first engagement.
  • First arm portion 171 of the joint portion 131b Mechanical bite is less likely to occur than in the first embodiment with respect to.
  • the first engaging portion 131b is further quickly detached from the first engaged portion 131d.
  • the contact plane of the second engaged portion 132d with respect to the second engaging portion 132b with respect to the plane contacting the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 132c in the second engaged portion 132d. Is set to an acute angle (about 50 degrees in this embodiment), that is, the direction in which the second engaged portion 132d is pressed against the second engaging portion 132b (two-dot chain line in FIG. 10B).
  • an acute angle about 50 degrees in this embodiment
  • the mechanical biting of the second engaged portion 132d with respect to the second engaging portion 132b and the mechanical biting of the second engaging portion 132b with respect to the second arm portion 172a are the first. It is less likely to occur than in the embodiment. As a result, the second engaging portion 132b is further quickly detached from the second engaged portion 132d. Since the operation other than the above is substantially the same as the operation of the first embodiment, repeated description will be omitted.
  • a roman shade is used as the solar shading device.
  • a horizontal blind, a pleated screen, or the like may be used.
  • the pulley was mentioned as a rotation member, a sprocket or another rotation member may be sufficient.
  • the roma shade fabric is used as the shielding member.
  • a horizontal blind slat, a pleated screen, or the like may be used.
  • the first and second engaging portions are rotated outward or inward in the radial direction of the first and second input shafts, so that the first and second engagement portions are engaged.
  • the joint portion is configured to engage or disengage from the first and second engaged portions, but the first and second engaging portions reciprocate outward or inward in the radial direction of the first and second input shafts.
  • the first and second engaging portions, the first and second engaged portions, the first and second arm portions, and the first and second curved arms Three parts are provided, but two, four, or five or more of these members may be provided.
  • the solar radiation shielding device of the present invention can be used to raise and lower the first shielding member and the second shielding member independently by operating one operation cord.

Landscapes

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Abstract

 ヘッドレール(13)から垂下された第1及び第2遮蔽部材に第1及び第2昇降手段(21,22)を接続し、単一の操作コード(14)が第1及び第2昇降手段を駆動して第1及び第2遮蔽部材を独立に昇降させる。ヘッドレールに回転部材(26)を取付け、回転部材に操作コードを巻掛ける。回転部材の回転力が伝達される第1入力軸(21a)と第1遮蔽部材を昇降可能な第1出力軸(21b)の間に第1昇降手段の第1クラッチ(31)を設け、第1出力軸に第1ストッパ(41)を設ける。回転部材の回転力が伝達される第2入力軸(22a)と第2遮蔽部材を昇降可能な第2出力軸(22b)の間に第2昇降手段の第2クラッチ(32)を設け、第2出力軸に第2ストッパ(42)が設ける。 本発明の日射遮蔽装置装置は、比較的簡単な構造で、1本の操作コードを操作することにより第1遮蔽部材と第2遮蔽部材とをそれぞれ独立して昇降させる。

Description

日射遮蔽装置
 本発明は、ヘッドレールからそれぞれ垂下された2枚の遮蔽部材を、単一の操作コードの操作により昇降させる日射遮蔽装置に関するものである。
 従来、この種の日射遮蔽装置として、ヘッドボックスから第1及び第2日射遮蔽材を吊下支持し、ヘッドボックスから垂下される1本の無端状の操作コードを操作することにより第1及び第2昇降動作部を動作させて、第1及び第2日射遮蔽材を独立して昇降可能とした日射遮蔽材昇降装置が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。この日射遮蔽材昇降装置は、第1及び第2日射遮蔽材の自重降下を阻止して日射遮蔽材が降下しない状態又は自重降下を許容して日射遮蔽材が降下する状態を選択可能とした第1及び第2ストッパユニットと、操作コードの一方への操作により第1昇降動作部及び第1ストッパユニットを作動させて第2日射遮蔽材を昇降することなく第1日射遮蔽材の引上げ動作と自重による下降動作又はこの自重による下降動作を止める自重降下防止動作を選択可能とする第1クラッチユニットと、操作コードの他方への操作により第2昇降動作部及び第2ストッパユニットを作動させて第1日射遮蔽材を昇降することなく第2日射遮蔽材の引上げ動作と自重による下降動作又は自重による下降動作を止める自重降下防止動作を選択可能とする第2クラッチユニットとを備える。
 第1クラッチユニットは、操作コードの操作に基づいて回転される第1回転ドラムと、第1昇降動作部を駆動する第1伝達ドラムと、第1回転ドラムの回転を第1伝達ドラムに伝達する第1クラッチ部とから構成される。第1クラッチ部は、操作コードの一方への操作に基づく第1回転ドラムの回転力を第1伝達ドラムに伝達可能とし、第1日射遮蔽材の自重降下に基づいて第1伝達ドラムが回転されるとき、第1伝達ドラムを第1回転ドラムと切り離して自在に回転可能とするように構成される。また第2クラッチユニットは、操作コードの操作に基づいて回転される第2回転ドラムと、第2昇降動作部を駆動する第2伝達ドラムと、第2回転ドラムの回転を第2伝達ドラムに伝達する第2クラッチ部とから構成される。第2クラッチ部は、操作コードの他方への操作に基づく第2回転ドラムの回転力を第2伝達ドラムに伝達可能とし、第2日射遮蔽材の自重降下に基づいて第2伝達ドラムが回転されるとき、第2伝達ドラムを第2回転ドラムと切り離して自在に回転可能とするように構成される。
 更に第1及び第2クラッチ部は、シャフトに回転可能に支持されたクラッチドラムと、クラッチドラムの外周面に形成された案内溝と、案内溝に沿って移動するクラッチボールと、クラッチドラムから作用する回転力に基づくクラッチドラムの回転を阻止するとともに第1又は第2回転ドラムから作用する回転力に基づいて第1又は第2回転ドラムとクラッチドラムとを一体に回転させるストップバネとからそれぞれ構成される。上記案内溝は、第1又は第2回転ドラムの回転力をクラッチボールを介して第1又は第2伝達ドラムに伝達可能とする係合溝と、第1又は第2回転ドラム側にオフセットするように係合溝に連続して形成され第1又は第2伝達ドラムを第1又は第2回転ドラムに対し自在に回転可能とする解除溝とから構成される。また第1回転ドラムの回転力がクラッチボールを介して第1伝達ドラムに伝達されているとき、第2回転ドラムの回転力は第2伝達ドラムに伝達されず、第2回転ドラムの回転力がクラッチボールを介して第2伝達ドラムに伝達されているとき、第1回転ドラムの回転力は第1伝達ドラムに伝達されないように構成される。このように構成された日射遮蔽材昇降装置では、2枚の日射遮蔽材を1本の操作コードでそれぞれ独立して昇降操作可能とするとともに、各日射遮蔽材の引上げ操作或いは下降操作のいずれかを操作コードのワンタッチ操作により自動動作可能として、日射遮蔽材を容易に昇降操作できるようになっている。
特許第4119692号公報(請求項1、段落[0043]、[0157])
 しかし、上記従来の特許文献1に示された日射遮蔽材昇降装置では、クラッチボールやストップバネ等の部材を用い、更にクラッチドラムに係合溝及び解除溝からなる案内溝を形成しており、クラッチユニットの構造が複雑になる不具合があった。また、上記従来の特許文献1に示された日射遮蔽材昇降装置では、第1又は第2クラッチドラムが案内溝に沿って第1又は第2シャフトの軸方向にクラッチボールとともに移動するため、その移動分だけ第1及び第2クラッチユニットの全長が長くなる問題点もあった。
 本発明の第1の目的は、比較的簡単な構造で、1本の操作コードを操作することにより第1遮蔽部材と第2遮蔽部材とをそれぞれ独立して昇降させることができる、日射遮蔽装置を提供することにある。本発明の第2の目的は、第1及び第2クラッチによる切換えを第1及び第2入力軸の半径方向への回動及び往復動にて行うことにより、第1及び第2クラッチの全長を短縮できる、日射遮蔽装置を提供することにある。
 本発明の第1の観点は、図1、図6及び図7に示すように、ヘッドレール13と、このヘッドレール13から垂下された第1及び第2遮蔽部材11,12と、ヘッドレール13に設けられ第1遮蔽部材11に接続された第1昇降手段21と、ヘッドレール13に設けられ第2遮蔽部材12に接続された第2昇降手段22と、第1及び第2昇降手段21,22に連結され第1及び第2昇降手段21,22を駆動することにより第1及び第2遮蔽部材11,12を独立して昇降させる単一の操作コード14とを備えた日射遮蔽装置において、ヘッドレール13に回転部材26が回転可能に取付けられ、回転部材26に操作コード14が巻掛けられ、第1昇降手段21が、ヘッドレール13に回転可能に取付けられ回転部材26の回転力が回転力伝達機構50を介さずに又は回転力伝達機構50を介して伝達される第1入力軸21aと、第1入力軸21aと同軸になるようにヘッドレール13に回転可能に取付けられ第1遮蔽部材11を昇降可能な第1出力軸21bと、第1入力軸21aと第1出力軸21bとの間に設けられ回転部材26からの一方向の回転力を第1入力軸21aを介して第1出力軸21bに伝達しかつ回転部材26からの他方向の回転力を第1出力軸21bに伝達せず更に第1出力軸21bからの回転力を第1入力軸21aに伝達しない第1クラッチ31と、第1出力軸21bに設けられ操作コード14の一方向への僅かな操作により第1遮蔽部材11を下降状態又は停止状態に切換える第1ストッパとを有し、第2昇降手段22が、ヘッドレール13に回転可能に取付けられ回転部材26の回転力が回転力伝達機構50を介して又は回転力伝達機構50を介さずに伝達される第2入力軸22aと、第2入力軸22aと同軸になるようにヘッドレール13に回転可能に取付けられ第2遮蔽部材12を昇降可能な第2出力軸22bと、第2入力軸22aと第2出力軸22bとの間に設けられ回転部材26からの他方向の回転力を第2入力軸22aを介して第2出力軸22bに伝達しかつ回転部材26からの一方向の回転力を第2出力軸22bに伝達せず更に第2出力軸22bからの回転力を第2入力軸22aに伝達しない第2クラッチ32と、第2出力軸22bに設けられ操作コード14の他方向への僅かな操作により第2遮蔽部材12を下降状態又は停止状態に切換える第2ストッパ42とを有することを特徴とする。
 本発明の第2の観点は、第1の観点に基づく発明であって、更に図1及び図2に示すように、第1クラッチ31が、第1入力軸21aの半径方向に回動又は往復動可能な第1係合部31bを有し、第1係合部31bにより回転部材26からの一方向の回転力を第1入力軸21aを介して第1出力軸21bに伝達しかつ回転部材26からの他方向の回転力を第1出力軸21bに伝達せず更に第1出力軸21bからの回転力を第1入力軸21aに伝達しないように構成され、第2クラッチ32が、第2入力軸22aの半径方向に回動又は往復動可能な第2係合部32bを有し、第2係合部32bにより回転部材26からの他方向の回転力を第2入力軸22aを介して第2出力軸22bに伝達しかつ回転部材26からの一方向の回転力を第2出力軸22bに伝達せず更に第2出力軸22bからの回転力を第2入力軸22aに伝達しないように構成されたことを特徴とする。
 本発明の第3の観点は、第2の観点に基づく発明であって、更に図1及び図2に示すように、第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向外側に回転又は移動することにより第1出力軸21bが第1入力軸21aに係合して第1入力軸21aと同期回転し、第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向内側に回転又は移動することにより第1出力軸21bの第1入力軸21aへの係合が解除されて第1入力軸21aと同期回転しなくなるように構成され、第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向外側に回転又は移動することにより第2出力軸22bが第2入力軸22aに係合して第2入力軸22aと同期回転し、第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向内側に回転又は移動することにより第2出力軸22bの第2入力軸22aとの係合が解除されて第2入力軸22aと同期回転しなくなるように構成されたことを特徴とする。
 本発明の第4の観点は、第1ないし第3の観点に基づく発明であって、更に図1及び図2に示すように、第1クラッチ31が、第1出力軸21bに回転不能に取付けられ第1入力軸21aに遊嵌される第1円筒部31cが設けられ更にこの第1円筒部31cの内周面に第1被係合部31dが形成された第1出力ドラム31aと、第1円筒部31c内に位置するように第1入力軸21aに回転可能に嵌入された第1クラッチドラム61と、第1円筒部31c内に位置するように第1入力軸21aに回転不能に嵌入され第1入力軸21aの半径方向外側に延びる第1腕部71aが形成された第1カム71と、第1クラッチドラム61の側面に回動可能に取付けられ回転部材26の一方向への回転時に第1カム71の第1腕部71aが係合することにより第1入力軸21aの半径方向外側に突出して第1被係合部31dに係合し回転部材26の他方向への回転時又は第1出力軸21bの回転時に第1入力軸21aの半径方向内側に引込んで第1被係合部31dに係合しない第1係合部31bとを有し、第2クラッチ32が、第2出力軸22bに回転不能に取付けられ第2入力軸22aに遊嵌される第2円筒部32cが設けられ更にこの第2円筒部32cの内周面に第2被係合部32dが形成された第2出力ドラム32aと、第2円筒部32c内に位置するように第2入力軸22aに回転可能に嵌入された第2クラッチドラム62と、第2円筒部32c内に位置するように第2入力軸22aに回転不能に嵌入され第2入力軸22aの半径方向外側に延びる第2腕部72aが形成された第2カム72と、第2クラッチドラム62の側面に回動可能に取付けられ回転部材26の他方向への回転時に第2カム72の第2腕部72aが係合することにより第2入力軸22aの半径方向外側に突出して第2被係合部32dに係合し回転部材26の一方向への回転時又は第2出力軸22bの回転時に第2入力軸22aの半径方向内側に引込んで第2被係合部32dに係合しない第2係合部32bとを有することを特徴とする。
 本発明の第5の観点は、第4の観点に基づく発明であって、更に図8~10に示すように、第1被係合部131dにおける第1円筒部131cの外周面に接する平面に対する第1被係合部131dの第1係合部131bへの接触平面のなす角度αが鋭角となるように構成され、第2被係合部132dにおける第2円筒部132cの外周面に接する平面に対する第2被係合部132dの第2係合部132bへの接触平面のなす角度αが鋭角となるように構成されたことを特徴とする。
 本発明の第6の観点は、第4又は第5の観点に基づく発明であって、更に図1及び図4に示すように、第1入力軸21aと第1クラッチドラム61との間に第1クラッチドラム61の第1入力軸21aとの相対回転を抑制する第1抵抗付与機構81が設けられ、第2入力軸22aと第2クラッチドラム62との間に第2クラッチドラム62の第2入力軸22aとの相対回転を抑制する第2抵抗付与機構82が設けられたことを特徴とする。
 本発明の第7の観点は、第4ないし第6の観点に基づく発明であって、更に図1及び図3に示すように、第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向内側に引込むように付勢する第1戻しばね機構91が第1係合部31bに設けられ、第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向内側に引込むように付勢する第2戻しばね機構92が第2係合部32bに設けられたことを特徴とする。
 本発明の第1の観点の日射遮蔽装置では、操作コードを一方向に引くと、回転部材が一方向に回転し、この回転部材の一方向への回転力が第1入力軸及び第1クラッチを介して又は回転力伝達機構、第1入力軸及び第1クラッチを介して第1出力軸に伝達されるので、第1遮蔽部材が上昇する。このとき回転部材の一方向への回転力は回転力伝達機構及び第2入力軸を介して又は第2入力軸を介して第2クラッチに伝達されるけれども、第2クラッチは上記一方向への回転力を第2出力軸に伝達しない。また第1遮蔽部材が第1ストッパにより停止状態であるときに、操作コードを一方向に僅かに引いて離すと、第1ストッパが第1遮蔽部材を下降状態に切換える。このとき回転部材の一方向への回転力は上記と同様に第2クラッチに伝達されるけれども、第2クラッチは上記一方向への回転力を第2出力軸に伝達しない。そして第1遮蔽部材が下降すると、第1出力軸が第1遮蔽部材を繰出す方向へ回転するけれども、この回転力は第1クラッチの作用により第1入力軸に伝達されないため、第2入力軸に伝達されることはない。第1遮蔽部材の下降を停止させる場合には、操作コードを一方向に引くことにより行われる。更に第1遮蔽部材が第1ストッパにより下降状態であるときに、操作コードを一方向に僅かに引いて離すと、第1ストッパが第1遮蔽部材を停止状態に切換える。このとき回転部材の一方向への回転力は上記と同様に第2クラッチに伝達されるけれども、第2クラッチは上記一方向への回転力を第2出力軸に伝達しない。
 一方、操作コードを他方向に引くと、回転部材が他方向に回転し、この回転部材の他方向への回転力が回転力伝達機構、第2入力軸及び第2クラッチを介して又は第2入力軸及び第2クラッチを介して第2出力軸に伝達されるので、第2遮蔽部材が上昇する。このとき回転部材の他方向への回転力は第1入力軸を介して又は回転力伝達機構及び第1入力軸を介して第1クラッチに伝達されるけれども、第1クラッチは上記他方向への回転力を第1出力軸に伝達しない。また第2遮蔽部材が第2ストッパにより停止状態であるときに、操作コードを他方向に僅かに引いて離すと、第2ストッパが第2遮蔽部材を下降状態に切換える。このとき回転部材の他方向への回転力は上記と同様に第1クラッチに伝達されるけれども、第1クラッチは上記他方向への回転力を第1出力軸に伝達しない。そして第2遮蔽部材が下降すると、第2出力軸が第2遮蔽部材を繰出す方向へ回転するけれども、この回転力は第2クラッチの作用により第2入力軸に伝達されないため、第1入力軸に伝達されることはない。第2遮蔽部材の下降を停止させる場合には、操作コードを他方向に引くことにより行われる。更に第2遮蔽部材が第2ストッパにより下降状態であるときに、操作コードを他方向に僅かに引いて離すと、第2ストッパが第2遮蔽部材を停止状態に切換える。このとき回転部材の他方向への回転力は上記と同様に第1クラッチに伝達されるけれども、第1クラッチは上記他方向への回転力を第1出力軸に伝達しない。この結果、比較的簡単な構造で、1本の操作コードの操作で、第1遮蔽部材と第2遮蔽部材とをそれぞれ独立して昇降させることができる。
 本発明の第2及び第3の観点の日射遮蔽装置では、第1及び第2クラッチによる切換えを、第1及び第2入力軸の半径方向への第1及び第2係合部の回動及び往復動により行うので、第1及び第2クラッチが第1及び第2入力軸の長手方向に延びない。この結果、第1及び第2クラッチの全長を短縮することができる。
 本発明の第4の観点の日射遮蔽装置では、回転部材の一方向への回転により第1カムが第1入力軸ととともに回転すると、第1腕部が第1係合部を第1入力軸の半径方向外側に突出するように回転させるので、第1係合物が第1出力ドラムの第1被係合部と係合し、第1クラッチドラムの回転力が第1出力ドラムに伝達され、また回転部材の他方向への回転により第2カムが第2入力軸とともに回転すると、第2腕部が第2係合部を第2入力軸の半径方向外側に突出するように回転させるので、第2係合部が第2出力ドラムの第2被係合部と係合し、第2クラッチドラムの回転力が第2出力ドラムに伝達される。この結果、第1及び第2クラッチが第1及び第2入力軸の長手方向に延びないので、第1及び第2クラッチの全長を短縮することができる。また第1遮蔽部材の自重により第1出力軸が第1遮蔽部材を繰出す方向に回転し、この第1出力ドラムの回転により第1係合部が第1入力軸の半径方向内側に引込むので、上記第1出力軸の回転力は第1入力軸に伝達されない。更に第2遮蔽部材の自重により第2出力軸が第2遮蔽部材を繰出す方向に回転し、この第2出力ドラムの回転により第2係合部が第2入力軸の半径方向内側に引込むので、第2出力軸の回転力は第2入力軸に伝達されない。この結果、第1及び第2遮蔽部材の昇降の独立性が保たれる。
 本発明の第5の観点の日射遮蔽装置では、第1被係合部における第1円筒部の外周面に接する平面に対する第1被係合部の第1係合部への接触平面のなす角度を鋭角に設定したので、即ち第1被係合部を第1係合部に圧接する方向に第1円筒部が回転したときに、第1円筒部からの回転力を利用して第1係合部が円周方向に逃げるようにベクトル設定がされているので、第1被係合部の第1係合部に対する機械的な食いつきや第1係合部の第1腕部に対する機械的な食いつきが発生し難くなる。この結果、第1係合部が第1被係合部から速やかに離脱する。また第2被係合部における第2円筒部の外周面に接する平面に対する第2被係合部の第2係合部への接触平面のなす角度を鋭角に設定したので、即ち第2被係合部を第2係合部に圧接する方向に第2円筒部が回転したときに、第2円筒部からの回転力を利用して第2係合部が円周方向に逃げるようにベクトル設定がされているので、第2被係合部の第2係合部に対する機械的な食いつきや第2係合部の第2腕部に対する機械的な食いつきが発生し難くなる。この結果、第2係合部が第2被係合部から速やかに離脱する。
 本発明の第6の観点の日射遮蔽装置では、第1入力軸と第1クラッチドラムとの間に第1クラッチドラムの第1入力軸との相対回転を抑制する第1抵抗付与機構を設け、第2入力軸と第2クラッチドラムとの間に第2クラッチドラムの第2入力軸との相対回転を抑制する第2抵抗付与機構を設けたので、第1入力軸の初動トルク時に、第1クラッチドラムが第1抵抗付与機構により第1入力軸の回転に追従し、第2入力軸の初動トルク時に、第2クラッチドラムが第2抵抗付与機構により第2入力軸の回転に追従する。この結果、第1クラッチドラムに取付けられた第1係合部が意図せずに第1出力ドラムの第1被係合部に係合することがなく、また第2クラッチドラムに取付けられた第2係合部が意図せずに第2出力ドラムの第2被係合部に係合することがないので、1本の操作コードの操作による第1及び第2遮蔽部材の昇降を確実に独立させることができる。
 本発明の第7の観点の日射遮蔽装置では、第1係合部が第1入力軸の半径方向内側に引込むように付勢する第1戻しばね機構を第1係合部に設け、第2係合部が第2入力軸の半径方向内側に引込むように付勢する第2戻しばね機構を第2係合部に設けたので、第1遮蔽部材の自重により第1出力軸が第1遮蔽部材を繰出す方向に回転し、第1出力軸の回転により第1出力ドラムが回転しても、第1戻しばね機構が第1係合部を第1入力軸の半径方向内側に引込めた状態に保つので、第1出力軸の回転力は第1入力軸に伝達されない。また第2遮蔽部材の自重により第2出力軸が第2遮蔽部材を繰出す方向に回転し、第2出力軸の回転により第2出力ドラムが回転しても、第2戻しばね機構が第2係合部を第2入力軸の半径方向内側に引込めた状態に保つので、第2出力軸の回転力は第2入力軸に伝達されない。この結果、第1及び第2遮蔽部材の昇降の独立性が確実に保つことができる。
本発明第1実施形態のローマンシェードを示す図7のA部及びB部拡大断面図である。 第1及び第2カムの回転により第1及び第2係合部が第1及び第2被係合部に係合していく状態を示す図4のC-C線断面図である。 (a)は第1及び第2戻しばね機構により第1及び第2係合部が第1及び第2入力軸の半径方向内側に回転して引込んだ状態を示す図4のD-D線断面図であり、(b)は第1及び第2戻しばね機構により第1及び第2係合部が第1及び第2入力軸の半径方向外側に回転して突出した状態を示す図4のD-D線断面図である。 第1及び第2クラッチの分解断面図である。 第1及び第2ストッパを構成する第1円筒カムの展開図である。 図7のE-E線断面図である。 要部を破断したローマンシェードの正面図である。 本発明第2実施形態のローマンシェードを示す図1に対応する拡大断面図である。 第1及び第2カムの回転により第1及び第2係合部が第1及び第2被係合部に係合していく状態を示す図2に対応する断面図である。 (a)は第1及び第2戻しばね機構により第1及び第2係合部が第1及び第2入力軸の半径方向内側に回転して引込んだ状態を示す図9(a)に対応する断面図であり、(b)は第1及び第2戻しばね機構により第1及び第2係合部が第1及び第2入力軸の半径方向外側に回転して突出した状態を示す図9(f)に対応する断面図である。 第1及び第2クラッチの分解断面図である。
 次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
 <第1の実施の形態>
 この実施の形態では、日射遮蔽装置はローマンシェードである。図6及び図7に示すように、ローマンシェード10は、ヘッドレール13と、このヘッドレール13から垂下された第1及び第2生地11,12と、ヘッドレール13に設けられ第1生地11に接続された第1昇降手段21と、ヘッドレール13に設けられ第2生地12に接続された第2昇降手段22と、第1及び第2昇降手段21,22に連結され第1及び第2昇降手段21,22を駆動することにより第1及び第2生地11,12を独立して昇降させる単一の操作コード14とを備える。ヘッドレール13は、固定用ブラケット16を介して部屋の壁面17(図6)に取付けられるレール本体18と、このレール本体18の一端面に取付けられたクラッチ用ケース19と、クラッチ用ケース19の一端面に取付けられたプーリ用ケース23とを有する(図1及び図7)。レール本体18はアルミニウム合金等の金属の押出し成形又は引抜き成形により形成され、図6に詳しく示すように、天板部18aと、天板部18aの前縁から垂下された前壁18bと、天板部18aの後縁から垂下された後壁18cとを有する。天板部18aと前壁18bと後壁18cにより囲まれた空間は仕切壁18dにより上側のアッパ空間18eと下側のロア空間18fとに区画される。なお、図6中の符号24は固定用ブラケット16を壁面17に固定するための木ねじである。
 図1及び図7に示すように、プーリ用ケース23にはプーリ26が回転可能に収容される。具体的には、プーリ用ケース23にはこのケース23の内方であってレール本体18のロア空間18fに向ってボス23aが突設され、このボス23aには駆動軸27が回転可能に嵌入され、この駆動軸27にはプーリ26が相対回転不能に嵌入(スプライン嵌合)される。またプーリ26にはリング状(無端)のボールチェーン式の上記操作コード14が巻掛けられる。更に第1及び第2生地11,12はヘッドレール13の長さと略同一の幅を有する。第1生地11の上縁はヘッドレール13の前面、即ちヘッドレール13の前壁18bの前面上部に取付けられ、第2生地12の上縁はヘッドレール13の後面、即ちヘッドレール13の後壁18cの後面下部に取付けられる。
 一方、第1昇降手段21は、クラッチ用ケース19の下部に回転可能に取付けられた第1入力軸21aと、第1入力軸21aと同軸になるようにヘッドレール13に回転可能に取付けられた第1出力軸21bと、第1入力軸21aと第1出力軸21bとの間に設けられた第1クラッチ31と、第1出力軸21bに設けられた第1ストッパ41とを有する(図1)。上記第1入力軸21aの一端は上記駆動軸27に相対回転不能に挿入され、第1入力軸21aの他端は後述する第1出力ドラム31aに相対回転可能に挿入される。これにより第1入力軸21aが駆動軸27と同軸に設けられ、プーリ26の回転力が駆動軸27を介して第1入力軸21aに伝達されるようになっている。図1及び図7中の符号51は駆動軸27と一体的に形成された第1歯車である。また第2昇降手段22は、クラッチ用ケース19の上部に回転可能に取付けられた第2入力軸22aと、第2入力軸22aと同軸になるようにヘッドレール13に回転可能に取付けられた第2出力軸22bと、第2入力軸22aと第2出力軸22bとの間に設けられた第2クラッチ32と、第2出力軸22bに設けられた第2ストッパ42とを有する(図1)。クラッチ用ケース19の上部には第2歯車52が回転可能に取付けられ、第2歯車52は第1歯車51に噛合する。第2入力軸22aの一端は第2歯車52に相対回転不能に挿入され、第2入力軸22aの他端は後述する第2出力ドラム32aに相対回転可能に挿入される。これによりプーリ26の回転力が駆動軸27、第1歯車51及び第2歯車52を介して第2入力軸22aに伝達されるようになっている。第1歯車51の歯数と第2歯車52の歯数は同一であり、第1及び第2歯車51,52により回転力伝達機構50が構成される。なお、この実施の形態では、プーリを第1入力軸側に設けたが、プーリを第2入力軸側に設けてもよい。この場合、プーリの回転力が、第2入力軸に第2歯車及び第1歯車を介さずに伝達されるとともに、第2歯車及び第1歯車を介して第1入力軸に伝達される。
 第1出力軸21bはレール本体18のロア空間18f内にこのロア空間18fの長手方向に延びて設けられる(図1、図6及び図7)。この第1出力軸21bの一端には第1出力ドラム31aが回転不能に取付けられ、第1出力ドラム31aはクラッチ用ケース19の下部に回転可能に取付けられる。また第1出力軸21bの他端はレール本体18に回転可能に取付けられる。この第1出力軸21bは第1巻取りドラム21c及び第1昇降コード21dを介して第1生地11に連結される。第1巻取りドラム21cは第1出力軸21bに相対回転不能に嵌入され、第1昇降コード21dは第1巻取りドラム21cに繰出し可能に巻取られるように構成される。また第1巻取りドラム21cは第1ドラム受け21eにより回転可能に保持され、第1巻取りドラム21cに巻回された第1昇降コード21dは第1ガイド部材21fによりロア空間18fからレール本体18の下方に導き出されて垂下される(図6及び図7)。また第1生地11の後面には、鉛直方向に所定の間隔をあけて複数の第1コードリング21gが取付けられる。ロア空間18fから垂下された第1昇降コード21dは第1コードリング21gに挿通されて鉛直下方に配索され、その後、第1生地11の最下端の第1コードリング21gにその下端が結合される。上記第1出力軸21bが一方又は他方に回転することにより、第1巻取りドラム21cが第1出力軸21bと同一方向に回転し、第1昇降コード21dが第1巻取りドラム21cに巻取られ又は第1巻取りドラム21cから繰出されて、第1生地11が昇降するように構成される。
 一方、第2出力軸22bはレール本体18のアッパ空間18e内にこのアッパ空間18eの長手方向に延びて設けられる(図1、図6及び図7)。この第2出力軸22bの一端には第2出力ドラム32aが回転不能に取付けられ、第2出力ドラム32aはクラッチ用ケース19の上部に回転可能に取付けられる。また第2出力軸22bの他端はレール本体18に回転可能に取付けられる。この第2出力軸22bは第2巻取りドラム22c及び第2昇降コード22dを介して第2生地12に連結される。第2巻取りドラム22cは第2出力軸22bに相対回転不能に嵌入され、第2昇降コード22dは第2巻取りドラム22cに繰出し可能に巻取られるように構成される。また第2巻取りドラム22cは第2ドラム受け22eにより回転可能に保持され、第2巻取りドラム22cに巻回された第2昇降コード22dは第2ガイド部材22fによりアッパ空間18eからレール本体18の後方に導き出されて垂下される(図6及び図7)。また第2生地12の後面には、鉛直方向に所定の間隔をあけて複数の第2コードリング22gが取付けられる。アッパ空間18eから垂下された第2昇降コード22dは第2コードリング22gに挿通されて鉛直下方に配索され、その後、第2生地12の最下端の第2コードリング22gにその下端が結合される。上記第2出力軸22bが他方又は一方に回転することにより、第2巻取りドラム22cが第2出力軸22bと同一方向に回転し、第2昇降コード22dが第2巻取りドラム22cに巻取られ又は第2巻取りドラム22cから繰出されて、第2生地12が昇降するように構成される。
 第1クラッチ31はクラッチ用ケース19の下部に収容される(図1)。第1クラッチ31は、第1出力軸21bに回転不能に取付けられた上記第1出力ドラム31aと、第1入力軸21aに回転可能に嵌入された第1クラッチドラム61と、第1入力軸21aに回転不能に嵌入された第1カム71と、第1クラッチドラム61に回動可能に取付けられた第1係合部31bとを有する(図1、図2及び図4)。第1出力ドラム31aには、第1入力軸21aに遊嵌される大径の第1円筒部31cが設けられ、この第1円筒部31cの内周面には3つの第1被係合部31dが円周方向に等間隔(等角度)に形成される。また第1入力軸21aには第1カムシャフト31eが相対回転不能に嵌入される。第1クラッチドラム61は、第1円筒部31cの内径より僅かに小径の一対の第1円板61a,61bと、これらの第1円板61a,61bを所定の間隔をあけて互いに結合する3本の第1支軸61cとからなる。一対の第1円板61a,61bは、第1カムシャフト31eに回転可能に嵌入された状態で、第1円筒部31cに遊挿される。また3本の第1支軸61cは、第1円板61a,61bの中心軸を中心とする同一円周上であって円周方向に等間隔(等角度)に配置され、この状態で3本の第1支軸61cの両端が一対の第1円板61a,61bにそれぞれ挿着される。上記第1クラッチドラム61は第1円筒部31c内に位置するように構成される。
 第1カム71は第1カムシャフト31eと一体的に形成される(図1、図2及び図4)。これにより第1カム71は第1入力軸21aに対して回転不能に構成される。また第1カム71は第1円筒部31c内に位置するように第1入力軸21aの半径方向外側に放射状に延びる3本の第1腕部71aからなる。更にこれらの第1腕部71aは基端から先端に向うに従って先細りに形成され、隣り合う第1腕部71aのなす角度はそれぞれ同一(120度)に設定される。第1係合部31bはこの実施の形態では3個設けられ、これらの第1係合部31bは略L字状に形成される。3個の第1係合部31bの基端は3本の第1支軸61cに回動可能にそれぞれ嵌入される。これにより3個の第1係合部31bは第1クラッチドラム61の内側面に一対の第1円板61a,61bにより挟まれた状態で回動可能に取付けられる。また3個の第1係合部31bの屈曲した外角部は3本の第1腕部71aの基端にそれぞれ対向し、3個の第1係合部31bの先端は3個の第1被係合部31dにそれぞれ対向するように構成される。更にプーリ26の一方向への回転時に、第1腕部71aが第1係合部31bに係合することにより、第1係合部31bが第1支軸61cを中心に一方向に回転し、第1係合部31bの先端が第1入力軸21aの半径方向外側に突出して第1被係合部31dに係合し、プーリ26の他方向への回転時又は第1出力軸21bの回転時に、第1係合部31bが第1支軸61cを中心に他方向に回転し、第1係合部31bの先端が第1入力軸21aの半径方向内側に引込んで第1被係合部31dに係合しないように構成される。即ち、プーリ26の一方向への回転時に、第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向外側に回転することにより第1出力軸21bが第1入力軸21aに係合して第1入力軸21aと同期回転し、プーリ26の他方向への回転時又は第1出力軸21bの回転時に、第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向内側に回転することにより第1出力軸21bの第1入力軸21aへの係合が解除されて第1入力軸21aと同期回転しなくなるように構成される。なお、第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向内側に最も引込んだ状態(図2(a))から第1入力軸21aの半径方向外側に最も突出した状態(図2(f))までに第1腕部71aが回転する角度θは約50度と極めて小さい。
 一方、第2クラッチ32は、第1クラッチ31と同一に構成され、クラッチ用ケース19の上部に収容される(図1)。第2クラッチ32は、第2出力軸22bに回転不能に取付けられた上記第2出力ドラム32aと、第2入力軸22aに回転可能に嵌入された第2クラッチドラム62と、第2入力軸22aに回転不能に嵌入された第2カム72と、第2クラッチドラム62に回動可能に取付けられた第2係合部32bとを有する(図1、図2及び図4)。第2出力ドラム32aには、第2入力軸22aに遊嵌される大径の第2円筒部32cが設けられ、この第2円筒部32cの内周面には3つの第2被係合部32dが円周方向に等間隔(等角度)に形成される。また第2入力軸22aには第2カムシャフト32eが相対回転不能に嵌入される。第2クラッチドラム62は、第2円筒部32cの内径より僅かに小径の一対の第2円板62a,62bと、これらの第2円板62a,62bを所定の間隔をあけて互いに結合する3本の第2支軸62cとからなる。一対の第2円板62a,62bは、第2カムシャフト32eに回転可能に嵌入された状態で、第2円筒部32cに遊挿される。また3本の第2支軸62cは、第2円板62a,62bの中心軸を中心とする同一円周上であって円周方向に等間隔(等角度)に配置され、この状態で3本の第2支軸62cの両端が一対の第2円板62a,62bにそれぞれ挿着される。上記第2クラッチドラム62は第2円筒部32c内に位置するように構成される。
 第2カム72は第2カムシャフト32eと一体的に形成される(図1、図2及び図4)。これにより第2カム72は第2入力軸22aに対して回転不能に構成される。また第2カム72は第2円筒部32c内に位置するように第2入力軸22aの半径方向外側に放射状に延びる3本の第2腕部72aからなる。更にこれらの第2腕部72aは基端から先端に向うに従って先細りに形成され、隣り合う第2腕部72aのなす角度はそれぞれ同一(120度)に設定される。第2係合部32bはこの実施の形態では3個設けられ、これらの第2係合部32bは略L字状に形成される。3個の第2係合部32bの基端は3本の第2支軸62cに回動可能にそれぞれ嵌入される。これにより3個の第2係合部32bは第2クラッチドラム62の内側面に一対の第2円板62a,62bにより挟まれた状態で回動可能に取付けられる。また3個の第2係合部32bの屈曲した外角部は3本の第2腕部72aの基端にそれぞれ対向し、3個の第2係合部32bの先端は3個の第2被係合部32dにそれぞれ対向するように構成される。更にプーリ26の他方向への回転時に、第2腕部72aが第2係合部32bに係合することにより、第2係合部32bが第2支軸62cを中心に一方向に回転し、第2係合部32bの先端が第2入力軸22aの半径方向外側に突出して第2被係合部32dに係合し、プーリ26の一方向への回転時又は第2出力軸22bの回転時に、第2係合部32bが第2支軸62cを中心に他方向に回転し、第2係合部32bの先端が第2入力軸22aの半径方向内側に引込んで第2被係合部32dに係合しないように構成される。即ち、プーリ26の他方向への回転時に、第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向外側に回転することにより第2出力軸22bが第2入力軸22aに係合して第2入力軸22aと同期回転し、プーリ26の一方向への回転時又は第2出力軸22bの回転時に、第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向内側に回転することにより第2出力軸22bの第2入力軸22aへの係合が解除されて第2入力軸22aと同期回転しなくなるように構成される。なお、第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向内側に最も引込んだ状態(図2(a))から第2入力軸22aの半径方向外側に最も突出した状態(図2(f))までに第2腕部72aが回転する角度θは約50度と極めて小さい。
 一方、図3(b)に示すように、第1被係合部31dにおける第1円筒部31cの外周面に接する平面に対する第1被係合部31dの第1係合部31bへの接触平面のなす角度αが鋭角(この実施の形態では約63度)となるように構成され、第2被係合部32dにおける第2円筒部32cの外周面に接する平面に対する第2被係合部32dの第2係合部32bへの接触平面のなす角度αが鋭角(この実施の形態では約63度)となるように構成される。
 第1ストッパ41は、操作コード14の一方向への僅かな操作により第1生地11を下降状態又は停止状態に切換えるように構成される(図1、図5及び図7)。具体的には、第1ストッパ41は、第1出力軸21bに嵌着され外周面に第1カム溝41eが形成された第1円筒カム41aと、この第1円筒カム41aを収容するようにレール本体18に取付けられ第1出力軸21bの軸方向に延びる第1ガイド溝41bが形成された第1カム用ケース41cと、第1カム溝41eと第1ガイド溝41bとの重なる空間内を転動する第1転動体41dとを有する(図1)。第1カム溝41eは、図5に詳しく示すように、第1円筒カム41aの左端側外周面に第1円筒カム41aの円周方向に延びて形成された無端の第1左端溝41fと、第1円筒カム41aの右端側外周面に第1円筒カム41aの円周方向に延びて形成された無端の第1右端溝41gと、第1左端溝41fと第1右端溝41gとの間に第1円筒カム41aの円周方向に延びて形成され一端が第1左端溝41fに接続され他端が第1右端溝41gに接続された第1連結溝41hと、第1連結溝41hと第1右端溝41gとの間に一端が第1連結溝41hに接続され他端が第1右端溝41gに接続され更に略V字状に形成されたの第1V字溝41iと、第1V字溝41iの途中のコーナ部に形成された第1凹部41jとを有する。
 上記第1連結溝41hは、第1左端溝41fから第1右端溝41gに向って左回りの螺旋状に形成される。また第1左端溝41fには第1円筒カム41aの左端側に湾曲する第1左湾部41kが形成され、第1連結溝41hの第1左端溝41fへの接続部は第1左端溝41fの第1左湾部41kの一端に一致して形成される。そして第1左端溝41kと第1連結溝41hとが略一直線となるように、第1左端溝41fと第1連結溝41hとが接続される。また第1右端溝41gには第1円筒カム41aの右端側に湾曲する第1右湾部41mが形成され、第1V字溝41iの第1右端溝41gへの接続部は第1右端溝41gの第1右湾部41mの一端に一致して形成される。そして第1右端溝41gと第1V字溝41iの端部とが略一直線となるように、第1右端溝41gと第1V字溝41iとが接続される。また第1V字溝41iの一端は第1左端溝41fと第1連結溝41hとの接続部近傍で第1連結溝41hに接続され、第1V字溝41iの他端は第1右端溝41gと第1連結溝41hとの接続部近傍で第1右端溝41gに接続される。第1凹部41jは第1転動体41dのほぼ半分を収容可能な大きさに形成される。第1転動体41dの残りの半分は第1ガイド溝41bに収容される。更に第1V字溝41iは、第1凹部41jに収容された第1転動体41dが第1円筒カム41aの回転により第1右端溝41gではなく第1連結溝41hに導かれるように若干変形したV字状に形成される。これにより、操作コード14を一方向に僅かに操作して、第1巻取りドラム21cを一方向に回転させ第1昇降コード21dにより第1生地11を上昇させた後に、操作コード14から手を離すと、第1ストッパ41は第1昇降コード21dを繰出して第1生地11を下降させる方向への第1巻取りドラム21cの回転を停止し、この状態から操作コード14を一方向に僅かに操作して、第1巻取りドラム21cを再び一方向に回転させ第1昇降コード21dにより第1生地11を再び上昇させた後に、操作コード14から手を離すと、第1ストッパ41は第1昇降コード21dを繰出して第1生地11を下降させる方向への第1巻取りドラム21cの回転を許容するように構成される。
 一方、第2ストッパ42は、第1ストッパ41と同一に構成され、操作コード14の他方向への僅かな操作により第2生地12を下降状態又は停止状態に切換えるように構成される(図1、図5及び図7)。具体的には、第2ストッパ42は、第2出力軸22bに嵌着され外周面に第2カム溝42eが形成された第2円筒カム42aと、この第2円筒カム42aを収容するようにレール本体18に取付けられ第2出力軸22bの軸方向に延びる第2ガイド溝42bが形成された第2カム用ケース42cと、第2カム溝42eと第2ガイド溝42bとの重なる空間内を転動する第2転動体42dとを有する(図1)。第2カム溝42eは、図5に詳しく示すように、第2円筒カム42aの左端側外周面に第2円筒カム42aの円周方向に延びて形成された無端の第2左端溝42fと、第2円筒カム42aの右側外周面に第2円筒カム42aの円周方向に延びて形成された無端の第2右端溝42gと、第2左端溝42fと第2右端溝42gとの間に第2円筒カム42aの円周方向に延びて形成され一端が第2左端溝42fに接続され他端が第2右端溝42gに接続された第2連結溝42hと、第2連結溝42hと第2右端溝42gとの間に一端が第2連結溝42hに接続され他端が第2右端溝42gに接続され更に略V字状の第2V字溝42iと、第2V字溝42iの途中のコーナ部に形成された第2凹部42jとを有する。
 上記第2連結溝42hは、第2左端溝42fから第2右端溝42gに向って左回りの螺旋状に形成される。また第2左端溝42fには第2円筒カム42aの左端側に湾曲する第2左湾部42kが形成され、第2連結溝42hの第2左端溝42fへの接続部は第2左端溝42fの第2左湾部42kの一端に一致して形成される。そして第2左端溝42fと第2連結溝42hとが略一直線となるように、第2左端溝42fと第2連結溝42hとが接続される。また第2右端溝42gには第2円筒カム42aの右端側に湾曲する第2右湾部42mが形成され、第2V字溝42iの第2右端溝42gへの接続部は第2右端溝42gの第2右湾部42mの一端に一致して形成される。そして第2右端溝42mと第2V字溝42iの端部とが略一直線となるように、第2右端溝42gと第2V字溝42iとが接続される。また第2V字溝42iの一端は第2左端溝42fと第2連結溝42hとの接続部近傍で第2連結溝42hに接続され、第2V字溝42iの他端は第2右端溝42gと第2連結溝42hとの接続部近傍で第2右端溝42gに接続される。第2凹部42jは第2転動体42dのほぼ半分を収容可能な大きさに形成される。第2転動体42dの残りの半分は第2ガイド溝42bに収容される。更に第2V字溝42iは、第2凹部42jに収容された第2転動体42dが第2円筒カム42aの回転により第2右端溝42gではなく第2連結溝42hに導かれるように若干変形したV字状に形成される。これにより、操作コード14を他方向に僅かに操作して、第2巻取りドラム22cを一方向に回転させ第2昇降コード22dにより第2生地12を上昇させた後に、操作コード14から手を離すと、第2ストッパ42は第2昇降コード22dを繰出して第2生地12を下降させる方向への第2巻取りドラム22cの回転を停止し、この状態から操作コード14を他方向に僅かに操作して、第2巻取りドラム22cを再び一方向に回転させ第2昇降コード22dにより第2生地12を再び上昇させた後に、操作コード14から手を離すと、第2ストッパ42は第2昇降コード22dを繰出して第2生地12を下降させる方向への第2巻取りドラム22cの回転を許容するように構成される。
 一方、第1入力軸21aと第1クラッチドラム61との間には第1抵抗付与機構81が設けられ、第2入力軸22aと第2クラッチドラム62との間には第2抵抗付与機構82が設けられる(図1及び図4)。第1抵抗付与機構81は、第1カムシャフト31eに嵌入された第1圧接板81aと、第1圧接板81aと第1円板61aとの間に介装された第1波形座金81bとからなる。第1クラッチドラム61と第1抵抗付与機構81は一対のC型止め輪81c,81c及び一対の平座金81d,81dにより挟まれかつ第1波形座金81bによりスラスト荷重が付与された状態で第1カムシャフト31eに取付けられる。これにより第1クラッチドラム61の第1入力軸21aとの相対回転が抑制されるように構成される。また第2抵抗付与機構82は第1抵抗付与機構81と同一に構成される。第2抵抗付与機構82は、第2カムシャフト32eに嵌入された第2圧接板82aと、第2圧接板82aと第2円板62aとの間に介装された第2波形座金82bとからなる。第2クラッチドラム62と第2抵抗付与機構82は一対のC型止め輪82c,82c及び一対の平座金82d,82dにより挟まれかつ第2波形座金82bによりスラスト荷重が付与された状態で第2カムシャフト32eに取付けられる。これにより第2クラッチドラム62の第2入力軸22aとの相対回転が抑制されるように構成される。
 一方、第1係合部31bには第1戻しばね機構91が設けられ、第2係合部32bには第2戻しばね機構92が設けられる(図1及び図3)。第1戻しばね機構91は、第1カムシャフト31eに回転可能に嵌入された第1基部91aと、第1基部91aから第1入力軸21aの半径方向外方に湾曲して突出する3本の第1湾曲腕部91bと、3本の第1湾曲腕部91bの先端にそれぞれ設けられた3本の第1ピン部91cとからなる(図3)。第1基部91aと3本の第1湾曲腕部91bと3本の第1ピン部91cは合成樹脂により一体的に形成され、3本の第1湾曲腕部91bの先端の第1ピン部91cは3個の第1係合部31bの先端近傍にそれぞれ挿着される。また隣り合う第1湾曲腕部91bのなす角度はそれぞれ同一(120度)に設定される。更に第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向外側に突出した状態(図3(a))で第1係合部31bに作用する外力が解除されたときに、第1湾曲腕部91bの樹脂弾性により第1係合部31bが第1入力軸21aの半径方向内側に引込むように構成される(図3(b))。また第2戻しばね機構92は、第1戻しばね機構91と同一に構成され、第2カムシャフト32eに回転可能に嵌入された第2基部92aと、第2基部92aから第2入力軸22aの半径方向外方に湾曲して突出する3本の第2湾曲腕部92bと、3本の第2湾曲腕部92bの先端にそれぞれ設けられた3本の第2ピン部92cとからなる(図3)。第2基部92aと3本の第2湾曲腕部92bと3本の第2ピン部92cは合成樹脂により一体的に形成され、3本の第2湾曲腕部92bの先端の第2ピン部92cは3個の第2係合部32bの先端近傍にそれぞれ挿着される。また隣り合う第2湾曲腕部92bのなす角度はそれぞれ同一(120度)に設定される。更に第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向外側に突出した状態(図3(a))で第2係合部32bに作用する外力が解除されたときに、第2湾曲腕部92bの樹脂弾性により第2係合部32bが第2入力軸22aの半径方向内側に引込むように構成される(図3(b))。
 このように構成されたローマンシェード10の動作を説明する。操作コード14を一方向に引くと、プーリ26が一方向に回転し、このプーリ26の一方向への回転力が駆動軸27を介して第1入力軸21aに伝達される。第1入力軸21aが一方向に回転すると、第1カム71の第1腕部71aが図2(a)~図2(f)に示すように一方向(図2(a)の実線矢印の方向)に回転することにより、第1係合部31bが第1支軸61cを中心に図2(a)~図2(f)に示すように回転し、第1入力軸21aの半径方向外側に次第に突出して第1被係合部31dに係合する(図2(f)及び図3(b))。このため第1入力軸21aの一方向への回転力は第1クラッチ31を介して第1出力軸21bに伝達されるので、第1巻取りドラム21cが一方向に回転し第1昇降コード21dが第1巻取りドラム21cに巻取られて、第1生地11が上昇する。このとき第1ストッパ41の第1転動体41dが第1右端溝41g内を図5の実線矢印の方向に転動するように第1円筒カム41aが回転する。一方、プーリ26の一方向への回転力は駆動軸27、第1歯車51、第2歯車52及び第2入力軸22aを介して第2クラッチ32に伝達されるけれども、第2クラッチ32はプーリ26の一方向への回転力を第2出力軸22bに伝達しない。その理由は次の通りである(以下、第1の理由という)。プーリ26が一方向に回転すると、第1歯車51及び第2歯車52の噛合により第2入力軸22aの回転方向が逆転し、第2入力軸22aが他方向に回転する。このため第2カム72の第2腕部72aが他方向(図2(a)の破線矢印の方向)に回転するので、第2腕部72aが第2係合部32bを第2入力軸22aの半径方向外側に押出さず、第2係合部32bが第2戻しばね機構92の第2湾曲腕部92bの樹脂弾性により第2入力軸22aの半径方向に引込んだ状態に保たれる(図2(a)及び図3(a))。従って、第2クラッチ32はプーリ26の一方向への回転力を第2出力軸22bに伝達しない。
 この状態で操作コード14から手を離すと、第1生地11の自重により第1転動体41dが第1凹部41jに収容されるので、第1出力軸21bに第1生地11の自重により第1生地11を繰出す方向の回転力が作用しても、第1出力軸21bは回転せず、第1生地11は停止する。このとき第1ストッパ41の第1円筒カム41aが第1生地11を繰出す方向に1回転以下で僅かに回転し、第1出力軸21bも同一方向に回転するけれども、この第1出力軸21bの回転は第1及び第2入力軸21a,22aに殆ど伝達されない。その理由は次の通りである(以下、第2の理由という)。第1出力軸21bの回転は第1出力ドラム31aの第1被係合部31dへの第1係合部31bの係合を解除する方向の回転であるため、第1入力軸21aは約50度と極めて小さな角度で回転するだけで、第1被係合部31dへの第1係合部31bの係合が解除される。このため上記第1出力軸21bの回転力は第1入力軸21aには殆ど伝達されないので、第2入力軸22aにも殆ど伝達されない。
 第1生地11が第1ストッパ41により停止状態であるとき、即ち第1転動体41dが第1凹部41jに収容された状態に保たれているときに、操作コード14を一方向に僅かに引くと、例えば第1円筒カム41aを0.2~0.3回転させると、第1転動体41dが第1連結溝41hに進入し、この状態で操作コード14から手を離すと、第1生地11の自重により第1転動体41dが第1左端溝41fに進入し、第1転動体41dが第1左端溝41f内を図5の破線矢印の方向に転動するように第1円筒カム41aが回転し、第1生地11が下降状態に切換わる。このときプーリ26の一方向への回転力は駆動軸27、第1歯車51、第2歯車52及び第2入力軸22aを介して第2クラッチ32に伝達されるけれども、第2クラッチ32はプーリ26の一方向への回転力を第2出力軸22bに伝達しない。その理由は上記第1の理由と同一である。そして第1生地11が下降状態に切換わると、第1ストッパ41の第1円筒カム41aが第1生地11を繰出す方向に回転し、第1出力軸21bも同一方向に回転するけれども、この第1出力軸21bの回転は第1及び第2入力軸21a,22aに殆ど伝達されない。その理由は上記第2の理由と同一である。なお、第1生地11の下降を停止させる場合には、操作コード14を一方向に引くことにより行われる。またヘッドレール13には遠心ブレーキとして機能する第1スピードコントローラ(図示せず)が設けられており、この第1スピードコントローラは第1出力軸21bの回転速度が過大になったときに減速させる。
 一方、操作コード14を他方向に引くと、プーリ26が他方向に回転し、このプーリ26の他方向への回転力が駆動軸27、第1歯車51、第2歯車52を介して第2入力軸22aに伝達される。このとき第1歯車51と第2歯車52との噛合により第2入力軸22aの回転方向はプーリ26の回転方向とは逆になり、第2入力軸22aは一方向に回転する。第2入力軸22aが一方向に回転すると、第2カム72の第2腕部72aが図2(a)~図2(f)に示すように一方向(図2(a)の実線矢印の方向)に回転することにより、第2係合部32bが第2支軸62cを中心に図2(a)~図2(f)に示すように回転し、第2入力軸22aの半径方向外側に次第に突出して第2被係合部32dに係合する(図2(f)及び図3(b))。このため第2入力軸22aの一方向への回転力は第2クラッチ32を介して第2出力軸22bに伝達されるので、第2巻取りドラム22cが一方向に回転し第2昇降コード22dが第2巻取りドラム22cに巻取られて、第2生地12が上昇する。このとき第2ストッパ42の第2転動体42dが第2右端溝42g内を図5の実線矢印の方向に転動するように第2円筒カム42aが回転する。一方、プーリ26の他方向への回転力は駆動軸27及び第1入力軸21aを介して第1クラッチ31に伝達されるけれども、第1クラッチ31はプーリ26の他方向への回転力を第1出力軸21bに伝達しない。その理由は次の通りである(以下、第3の理由という)。プーリ26が他方向に回転すると、第1カム71の第1腕部71aが他方向(図2(a)の破線矢印の方向)に回転するので、第1腕部71aが第1係合部31bを第1入力軸21aの半径方向外側に押出さず、第1係合部31bが第1戻しばね機構91の第1湾曲腕部91bの樹脂弾性により第1入力軸21aの半径方向に引込んだ状態に保たれる(図2(a)及び図3(a))。従って、第1クラッチ31はプーリ26の他方向への回転力を第1出力軸21bに伝達しない。
 この状態で操作コード14から手を離すと、第2生地12の自重により第2転動体42dが第2凹部42jに収容されるので、第2出力軸22bに第2生地12の自重により第2生地12を繰出す方向の回転力が作用しても、第2出力軸22bは回転せず、第2生地12は停止する。このとき第2ストッパ42の第2円筒カム42aが第2生地12を繰出す方向に1回転以下で僅かに回転し、第2出力軸22bも同一方向に回転するけれども、この第2出力軸22bの回転は第2及び第1入力軸22a,21aに殆ど伝達されない。その理由は次の通りである(以下、第4の理由という)。第2出力軸22bの回転は第2出力ドラム32aの第2被係合部32dへの第2係合部32bの係合を解除する方向の回転であるため、第2入力軸22aは約50度と極めて小さな角度で回転するだけで、第2被係合部32dへの第2係合部32bの係合が解除される。このため上記第2出力軸22bの回転力は第2入力軸22aには殆ど伝達されないので、第1入力軸21aにも殆ど伝達されない。
 第2生地12が第2ストッパ42により停止状態であるとき、即ち第2転動体42dが第2凹部42jに収容された状態に保たれているときに、操作コード14を他方向に僅かに引くと、例えば第2円筒カム42aを0.2~0.3回転させると、第2転動体42dが第2連結溝42hに進入し、この状態で操作コード14から手を離すと、第2生地12の自重により第2転動体42dが第2左端溝42f内に進入し、第2転動体42dが第2左端溝42f内を図5の破線矢印の方向に転動するように第2円筒カム42aが回転し、第2生地12が下降状態に切換わる。このときプーリ26の他方向への回転力は駆動軸27及び第1入力軸21aを介して第1クラッチ31に伝達されるけれども、第1クラッチ31はプーリ26の他方向への回転力を第1出力軸21bに伝達しない。その理由は上記第3の理由と同一である。そして第2生地12が下降状態に切換わると、第2ストッパ42の第2円筒カム42aが第2生地12を繰出す方向に回転し、第2出力軸22bも同一方向に回転するけれども、この第2出力軸22bの回転は第2及び第1入力軸22a,21aに殆ど伝達されない。その理由は上記第4の理由と同一である。なお、第2生地12の下降を停止させる場合には、操作コード14を他方向に引くことにより行われる。またヘッドレール13には遠心ブレーキとして機能する第2スピードコントローラ(図示せず)が設けられており、この第2スピードコントローラは第2出力軸22bの回転速度が過大になったときに減速させる。従って、第1及び第2生地11,12を独立して昇降させることができる。
 一方、第1入力軸21aと第1クラッチドラム61との間に第1抵抗付与機構81を設けたので、第1入力軸21aの初動トルク時に、第1クラッチドラム61が第1抵抗付与機構81により第1入力軸21aの回転に追従する。この結果、第1クラッチドラム61に取付けられた第1係合部31bが意図せずに第1出力ドラム31aの第1被係合部31dに係合することがない。また第2入力軸22aと第2クラッチドラム62との間に第2抵抗付与機構82を設けたので、第2入力軸22aの初動トルク時に、第2クラッチドラム62が第2抵抗付与機構82により第2入力軸22aの回転に追従する。この結果、第2クラッチドラム62に取付けられた第2係合部32bが意図せずに第2出力ドラム32aの第2被係合部32dに係合することがない。従って、1本の操作コード14の操作による第1及び第2生地11,12の昇降を確実に独立させることができる。
 また、図3(b)に詳しく示すように、第1被係合部31dにおける第1円筒部31cの外周面に接する平面に対する第1被係合部31dの第1係合部31bへの接触平面のなす角度αを鋭角(この実施の形態では約63度)に設定したので、即ち第1被係合部31dを第1係合部31bに圧接する方向(図3(b)の二点鎖線矢印で示す方向)に第1円筒部31cが回転したときに、第1円筒部31cからの回転力を利用して第1係合部31bが円周方向に逃げるようにベクトル設定がされているので、第1被係合部31dの第1係合部31bに対する機械的な食いつきや第1係合部31bの第1腕部71aに対する機械的な食いつきが発生し難くなる。この結果、第1係合部31bが第1被係合部31dから速やかに離脱する。
 更に、図3(b)に詳しく示すように、第2被係合部32dにおける第2円筒部32cの外周面に接する平面に対する第2被係合部32dの第2係合部32bへの接触平面のなす角度αを鋭角(この実施の形態では約63度)に設定したので、即ち第2被係合部32dを第2係合部32bに圧接する方向(図3(b)の二点鎖線矢印で示す方向)に第2円筒部32cが回転したときに、第2円筒部32cからの回転力を利用して第2係合部32bが円周方向に逃げるようにベクトル設定がされているので、第2被係合部32dの第2係合部32bに対する機械的な食いつきや第2係合部32bの第2腕部72aに対する機械的な食いつきが発生し難くなる。この結果、第2係合部32bが第2被係合部32dから速やかに離脱する。
 <第2の実施の形態>
 図8~図11は本発明の第2の実施の形態を示す。図8~図11において図1~図4と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、図10(b)に詳しく示すように、第1被係合部131dにおける第1円筒部131cの外周面に接する平面に対する第1被係合部131dの第1係合部131bへの接触平面のなす角度αが第1の実施の形態より小さな鋭角(この実施の形態では約50度)となるように構成され、第2被係合部132dにおける第2円筒部132cの外周面に接する平面に対する第2被係合部132dの第2係合部132bへの接触平面のなす角度αが第1の実施の形態より小さな鋭角(この実施の形態では約50度)となるように構成される。
 一方、図8に示すように、プーリ用ケース123にはプーリ126が回転可能に収容される。具体的には、プーリ用ケース123にはこのケース123の内方であってレール本体18のロア空間18fに向ってボス123aが突設され、このボス123aには駆動軸127が回転可能に嵌入され、この駆動軸127にはプーリ126が相対回転不能に嵌入(スプライン嵌合)される。またプーリ126にはリング状(無端)のボールチェーン式の操作コード14が巻掛けられる。上記駆動軸127には、プーリ用ケース123とクラッチ用ケース119との間に位置するように駆動歯車153が一体的に設けられる。またプーリ用ケース123及びクラッチ用ケース119には、プーリ用ケース123とクラッチ用ケース119との間に位置しかつ上記駆動歯車153と噛合する中間歯車154が回転可能に取付けられる。この中間歯車154には第2昇降手段122の第2入力軸22aの一端が挿着され、第2入力軸22aにはクラッチ用ケース119の上部に位置するように第2従動歯車152が嵌着される。更にクラッチ用ケース119の下部には第1昇降手段121の第1入力軸21aの一端が回転可能に取付けられ、第1入力軸21aにはクラッチケース119内に位置しかつ第2従動歯車152に噛合する第1従動歯車151が嵌着される。プーリ126の回転力は、駆動軸127、駆動歯車153、中間歯車154及び第2従動歯車152を介して第2入力軸22aに伝達され、また駆動軸127、駆動歯車153、中間歯車154、第2従動歯車152及び第1従動歯車151を介して第1入力軸21aに伝達される。更に駆動歯車153は中間歯車154より歯数が少なく形成され、第1従動歯車151は第2従動歯車152と歯数が同一に形成される。上記駆動歯車153、中間歯車154、第1従動歯車151及び第2従動歯車152により回転力伝達機構150が構成される。
 第1クラッチ131はクラッチ用ケース119の下部に収容される(図8)。第1クラッチ131は、第1出力軸21bに回転不能に取付けられた第1出力ドラム131aと、第1入力軸21aに回転可能に嵌入された第1クラッチドラム161と、第1入力軸21aに回転不能に嵌入された第1カム171と、第1クラッチドラム161に回動可能に取付けられた第1係合部131bとを有する(図8、図9及び図11)。第1出力ドラム131aには、第1入力軸21aに遊嵌される大径の第1円筒部131cが設けられ、この第1円筒部131cの内周面には3つの第1被係合部131dが円周方向に等間隔(等角度)に形成される。また第1入力軸21aには第1カムシャフト131eが相対回転不能に嵌入される。第1クラッチドラム161は、第1円筒部131cの内径より僅かに小径の一対の第1円板161a,161bと、これらの第1円板161a,161bを所定の間隔をあけて互いに結合する3本の第1支軸161cとからなる。一対の第1円板161a,161bは、第1カムシャフト131eに回転可能に嵌入された状態で、第1円筒部131cに遊挿される。また3本の第1支軸161cは、第1円板161a,161bの中心軸を中心とする同一円周上であって円周方向に等間隔(等角度)に配置され、この状態で3本の第1支軸161cの両端が一対の第1円板161a,161bにそれぞれ挿着される。上記第1クラッチドラム161は第1円筒部131c内に位置するように構成される。
 第1カム171は第1カムシャフト131eと一体的に形成される(図8、図9及び図11)。これにより第1カム171は第1入力軸121aに対して回転不能に構成される。また第1カム171は第1円筒部131c内に位置するように第1入力軸21aの半径方向外側に放射状に延びる3本の第1腕部171aからなる。更にこれらの第1腕部171aは基端から先端に向うに従って先細りに形成され、隣り合う第1腕部171aのなす角度はそれぞれ同一(120度)に設定される。第1係合部131bはこの実施の形態では3個設けられ、これらの第1係合部131bは略L字状に形成される。3個の第1係合部131bの基端は3本の第1支軸161cに回動可能にそれぞれ嵌入される。これにより3個の第1係合部131bは第1クラッチドラム161の内側面に一対の第1円板161a,161bにより挟まれた状態で回動可能に取付けられる。また3個の第1係合部131bの屈曲した外角部は3本の第1腕部171aの基端にそれぞれ対向し、3個の第1係合部131bの先端は3個の第1被係合部131dにそれぞれ対向するように構成される。更にプーリ126の一方向への回転時に、第1腕部171aが第1係合部131bに係合することにより、第1係合部131bが第1支軸161cを中心に一方向に回転し、第1係合部131bの先端が第1入力軸21aの半径方向外側に突出して第1被係合部131dに係合し、プーリ126の他方向への回転時又は第1出力軸21bの回転時に、第1係合部131bが第1支軸161cを中心に他方向に回転し、第1係合部131bの先端が第1入力軸21aの半径方向内側に引込んで第1被係合部131dに係合しないように構成される。即ち、プーリ126の一方向への回転時に、第1係合部131bが第1入力軸21aの半径方向外側に回転することにより第1出力軸21bが第1入力軸21aに係合して第1入力軸21aと同期回転し、プーリ126の他方向への回転時又は第1出力軸21bの回転時に、第1係合部131bが第1入力軸21aの半径方向内側に回転することにより第1出力軸21bの第1入力軸21aへの係合が解除されて第1入力軸21aと同期回転しなくなるように構成される。なお、第1係合部131bが第1入力軸21aの半径方向内側に最も引込んだ状態(図9(a))から第1入力軸21aの半径方向外側に最も突出した状態(図9(f))までに第1腕部171aが回転する角度θは約50度と極めて小さい。
 一方、第2クラッチ132は、第1クラッチ131と同一に構成され、クラッチ用ケース119の上部に収容される(図8)。第2クラッチ132は、第2出力軸22bに回転不能に取付けられた上記第2出力ドラム132aと、第2入力軸22aに回転可能に嵌入された第2クラッチドラム162と、第2入力軸22aに回転不能に嵌入された第2カム172と、第2クラッチドラム162に回動可能に取付けられた第2係合部132bとを有する(図8、図9及び図11)。第2出力ドラム132aには、第2入力軸22aに遊嵌される大径の第2円筒部132cが設けられ、この第2円筒部132cの内周面には3つの第2被係合部132dが円周方向に等間隔(等角度)に形成される。また第2入力軸22aには第2カムシャフト132eが相対回転不能に嵌入される。第2クラッチドラム162は、第2円筒部132cの内径より僅かに小径の一対の第2円板162a,162bと、これらの第2円板162a,162bを所定の間隔をあけて互いに結合する3本の第2支軸162cとからなる。一対の第2円板162a,162bは、第2カムシャフト132eに回転可能に嵌入された状態で、第2円筒部132cに遊挿される。また3本の第2支軸162cは、第2円板162a,162bの中心軸を中心とする同一円周上であって円周方向に等間隔(等角度)に配置され、この状態で3本の第2支軸162cの両端が一対の第2円板162a,162bにそれぞれ挿着される。上記第2クラッチドラム162は第2円筒部132c内に位置するように構成される。
 第2カム172は第2カムシャフト132eと一体的に形成される(図8、図9及び図11)。これにより第2カム172は第2入力軸22aに対して回転不能に構成される。また第2カム172は第2円筒部132c内に位置するように第2入力軸22aの半径方向外側に放射状に延びる3本の第2腕部172aからなる。更にこれらの第2腕部172aは基端から先端に向うに従って先細りに形成され、隣り合う第2腕部172aのなす角度はそれぞれ同一(120度)に設定される。第2係合部132bはこの実施の形態では3個設けられ、これらの第2係合部132bは略L字状に形成される。3個の第2係合部132bの基端は3本の第2支軸162cに回動可能にそれぞれ嵌入される。これにより3個の第2係合部132bは第2クラッチドラム162の内側面に一対の第2円板162a,162bにより挟まれた状態で回動可能に取付けられる。また3個の第2係合部132bの屈曲した外角部は3本の第2腕部172aの基端にそれぞれ対向し、3個の第2係合部132bの先端は3個の第2被係合部132dにそれぞれ対向するように構成される。更にプーリ126の他方向への回転時に、第2腕部72aが第2係合部132bに係合することにより、第2係合部132bが第2支軸162cを中心に一方向に回転し、第2係合部132bの先端が第2入力軸22aの半径方向外側に突出して第2被係合部132dに係合し、プーリ126の一方向への回転時又は第2出力軸22bの回転時に、第2係合部132bが第2支軸162cを中心に他方向に回転し、第2係合部132bの先端が第2入力軸22aの半径方向内側に引込んで第2被係合部132dに係合しないように構成される。即ち、プーリ126の他方向への回転時に、第2係合部132bが第2入力軸22aの半径方向外側に回転することにより第2出力軸22bが第2入力軸22aに係合して第2入力軸22aと同期回転し、プーリ126の一方向への回転時又は第2出力軸22bの回転時に、第2係合部132bが第2入力軸22aの半径方向内側に回転することにより第2出力軸22bの第2入力軸22aへの係合が解除されて第2入力軸22aと同期回転しなくなるように構成される。なお、第2係合部132bが第2入力軸22aの半径方向内側に最も引込んだ状態(図9(a))から第2入力軸22aの半径方向外側に最も突出した状態(図9(f))までに第2腕部172aが回転する角度θは約50度と極めて小さい。
 一方、第1入力軸21aと第1クラッチドラム161との間には第1抵抗付与機構181が設けられ、第2入力軸22aと第2クラッチドラム162との間には第2抵抗付与機構182が設けられる(図8及び図11)。第1抵抗付与機構181は、第1カムシャフト131eに嵌入された第1圧接部材181aと、第1圧接部材181aと第1円板161aとの間に介装された第1波形座金181bとからなる。第1波形座金181bの両面及び第1円板161aの端面には平座金181c~181eがそれぞれ介装され、第1波形座金181bにより第1円板161a及び第1圧接部材181aにスラスト荷重が付与される。これにより第1クラッチドラム161の第1入力軸21aとの相対回転が抑制されるように構成される。また第2抵抗付与機構182は第1抵抗付与機構181と同一に構成される。第2抵抗付与機構182は、第2カムシャフト132eに嵌入された第2圧接部材182aと、第2圧接部材182aと第2円板162aとの間に介装された第2波形座金182bとからなる。第2波形座金182bの両面及び第2円板162aの端面には平座金182c~182eがそれぞれ介装され、第2波形座金182bにより第2円板162a及び第2圧接部材182aにスラスト荷重が付与される。これにより第2クラッチドラム162の第2入力軸22aとの相対回転が抑制されるように構成される。
 一方、第1カムシャフト131e及び第1係合部131bには第1戻しばね機構191が設けられ、第2カムシャフト132e及び第2係合部132bには第2戻しばね機構192が設けられる(図8、図10及び図11)。第1戻しばね機構191は、第1カムシャフト131eに嵌入された第1カム用ばね191aと、第1支軸161cに嵌入された第1係合部用ばね191bとを有する。第1カム用ばね191aは、第1カム171、第1カムシャフト131e及び第1入力軸21aを第1円板に対して他方向(図9(a)の破線矢印で示す方向)に回転するように付勢する捩りコイルばねであり、第1係合部用ばね191bは、第1係合部131bを第1支軸161cを中心に第1円板161a,161bに対して、第1係合部131bが第1被係合部131dから離脱する方向に回転するように付勢する捩りコイルばねである。また第2戻しばね機構192は、第2カムシャフト132eに嵌入された第2カム用ばね192aと、第2支軸162cに嵌入された第2係合部用ばね192bとを有する。第2カム用ばね192aは、第2カム172、第2カムシャフト132e及び第2入力軸22aを第2円板162a,162bに対して他方向(図9(a)の破線矢印で示す方向)に回転するように付勢する捩りコイルばねであり、第2係合部用ばね192bは、第2係合部132bを第2支軸162cを中心に第2円板162a,162bに対して、第2係合部132bが第2被係合部132dから離脱する方向に回転するように付勢する捩りコイルばねである。上記第1及び第2戻しばね機構191,192はばね鋼により形成された捩りコイルばねを用いているため、樹脂弾性を利用する第1の実施の形態の第1及び第2戻しばね機構より、耐久性に優れている。上記以外は第1の実施の形態と同一に構成される。
 このように構成されたローマンシェード110では、図10(b)に詳しく示すように、第1被係合部131dにおける第1円筒部131cの外周面に接する平面に対する第1被係合部131dの第1係合部131bへの接触平面のなす角度αを第1の実施の形態より小さな鋭角(この実施の形態では約50度)に設定したので、即ち第1被係合部131dを第1係合部131bに圧接する方向(図10(b)の二点鎖線矢印で示す方向)に第1円筒部131cが回転したときに、第1円筒部131cからの回転力を利用して第1係合部131bが第1の実施の形態より更に円周方向に逃げ易くベクトル設定がされているので、第1被係合部131dの第1係合部131bに対する機械的な食いつきや第1係合部131bの第1腕部171aに対する機械的な食いつきが第1の実施の形態より発生し難くなる。この結果、第1係合部131bが第1被係合部131dから更に速やかに離脱する。
 また図10(b)に詳しく示すように、第2被係合部132dにおける第2円筒部132cの外周面に接する平面に対する第2被係合部132dの第2係合部132bへの接触平面のなす角度αを鋭角(この実施の形態では約50度)に設定したので、即ち第2被係合部132dを第2係合部132bに圧接する方向(図10(b)の二点鎖線矢印で示す方向)に第2円筒部132cが回転したときに、第2円筒部132cからの回転力を利用して第2係合部132bが第1の実施の形態より更に円周方向に逃げ易くベクトル設定がされているので、第2被係合部132dの第2係合部132bに対する機械的な食いつきや第2係合部132bの第2腕部172aに対する機械的な食いつきが第1の実施の形態より発生し難くなる。この結果、第2係合部132bが第2被係合部132dから更に速やかに離脱する。上記以外の動作は第1の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
 なお、上記第1及び第2の実施の形態では、日射遮蔽装置としてローマンシェードを挙げたが、横型ブラインド、プリーツスクリーン等であってもよい。また、上記第1及び第2の実施の形態では、回転部材としてプーリを挙げたが、スプロケット又はその他の回転部材であってもよい。また、上記第1及び第2の実施の形態では、遮蔽部材としてロマシェードの生地を挙げたが、横型ブラインドのスラット、プリーツスクリーンのスクリーン等でもよい。
 また、上記第1及び第2の実施の形態では、第1及び第2係合部が第1及び第2入力軸の半径方向の外側又は内側に回動することにより、第1及び第2係合部が第1及び第2被係合部に係合又は解除するように構成したが、第1及び第2係合部が第1及び第2入力軸の半径方向の外側又は内側に往復動することにより、第1及び第2係合部が第1及び第2被係合部に係合又は解除するように構成してもよい。更に、第1及び第2の実施の形態では、第1及び第2係合部と、第1及び第2被係合部と、第1及び第2腕部と、第1及び第2湾曲腕部とをそれぞれ3個ずつ設けたが、これらの部材を2個ずつ、4個ずつ又は5個ずつ以上設けてもよい。
産業上の利用分野
 本発明の日射遮蔽装置は、1本の操作コードの操作で、第1遮蔽部材と第2遮蔽部材とをそれぞれ独立して昇降させるために利用できる。
 10,110 ローマンシェード(日射遮蔽装置)
 11 第1生地(第1遮蔽部材)
 12 第2生地(第2遮蔽部材)
 13 ヘッドレール
 14 操作コード
 21,121 第1昇降手段
 21a 第1入力軸
 21b 第1出力軸
 22,122 第2昇降手段
 22a 第2入力軸
 22b 第2出力軸
 26,126 プーリ(回転部材)
 31,131 第1クラッチ
 31a,131a 第1出力ドラム
 31b,131b 第1係合部
 31c,131c 第1円筒部
 31d,131d 第1被係合部
 32,132 第2クラッチ
 32a,132a 第2出力ドラム
 32b,132b 第2係合部
 32c,132c 第2円筒部
 32d,132d 第2被係合部
 41 第1ストッパ
 42 第2ストッパ
 50,150 回転力伝達機構
 61,161 第1クラッチドラム
 62,162 第2クラッチドラム
 71,171 第1カム
 71a,171a 第1腕部
 72,172 第2カム
 72a,172a 第2腕部
 81,181 第1抵抗付与機構
 82,182 第2抵抗付与機構
 91,191 第1戻しばね機構
 92,192 第2戻しばね機構

Claims (7)

  1.  ヘッドレールと、前記ヘッドレールから垂下された第1及び第2遮蔽部材と、前記ヘッドレールに設けられ前記第1遮蔽部材に接続された第1昇降手段と、前記ヘッドレールに設けられ前記第2遮蔽部材に接続された第2昇降手段と、前記第1及び第2昇降手段に連結され前記第1及び第2昇降手段を駆動することにより前記第1及び第2遮蔽部材を独立して昇降させる単一の操作コードとを備えた日射遮蔽装置において、
     前記ヘッドレールに回転部材が回転可能に取付けられ、
     前記回転部材に前記操作コードが巻掛けられ、
     前記第1昇降手段が、前記ヘッドレールに回転可能に取付けられ前記回転部材の回転力が回転力伝達機構を介さずに又は前記回転力伝達機構を介して伝達される第1入力軸と、前記第1入力軸と同軸になるように前記ヘッドレールに回転可能に取付けられ前記第1遮蔽部材を昇降可能な第1出力軸と、前記第1入力軸と前記第1出力軸との間に設けられ前記回転部材からの一方向の回転力を前記第1入力軸を介して前記第1出力軸に伝達しかつ前記回転部材からの他方向の回転力を前記第1出力軸に伝達せず更に前記第1出力軸からの回転力を前記第1入力軸に伝達しない第1クラッチと、前記第1出力軸に設けられ前記操作コードの一方向への僅かな操作により前記第1遮蔽部材を下降状態又は停止状態に切換える第1ストッパとを有し、
     前記第2昇降手段が、前記ヘッドレールに回転可能に取付けられ前記回転部材の回転力が回転力伝達機構を介して又は前記回転力伝達機構を介さずに伝達される第2入力軸と、前記第2入力軸と同軸になるように前記ヘッドレールに回転可能に取付けられ前記第2遮蔽部材を昇降可能な第2出力軸と、前記第2入力軸と前記第2出力軸との間に設けられ前記回転部材からの他方向の回転力を前記第2入力軸を介して前記第2出力軸に伝達しかつ前記回転部材からの一方向の回転力を前記第2出力軸に伝達せず更に前記第2出力軸からの回転力を前記第2入力軸に伝達しない第2クラッチと、前記第2出力軸に設けられ前記操作コードの他方向への僅かな操作により前記第2遮蔽部材を下降状態又は停止状態に切換える第2ストッパとを有する
     ことを特徴とする日射遮蔽装置。
  2.  前記第1クラッチが、前記第1入力軸の半径方向に回動又は往復動可能な第1係合部を有し、前記第1係合部により前記回転部材からの一方向の回転力を前記第1入力軸を介して前記第1出力軸に伝達しかつ前記回転部材からの他方向の回転力を前記第1出力軸に伝達せず更に前記第1出力軸からの回転力を前記第1入力軸に伝達しないように構成され、
     前記第2クラッチが、前記第2入力軸の半径方向に回動又は往復動可能な第2係合部を有し、前記第2係合部により前記回転部材からの他方向の回転力を前記第2入力軸を介して前記第2出力軸に伝達しかつ前記回転部材からの一方向の回転力を前記第2出力軸に伝達せず更に前記第2出力軸からの回転力を前記第2入力軸に伝達しないように構成された請求項1記載の日射遮蔽装置。
  3.  前記第1係合部が前記第1入力軸の半径方向外側に回転又は移動することにより前記第1出力軸が前記第1入力軸に係合して前記第1入力軸と同期回転し、前記第1係合部が前記第1入力軸の半径方向内側に回転又は移動することにより前記第1出力軸の前記第1入力軸への係合が解除されて前記第1入力軸と同期回転しなくなるように構成され、
     前記第2係合部が前記第2入力軸の半径方向外側に回転又は移動することにより前記第2出力軸が前記第2入力軸に係合して前記第2入力軸と同期回転し、前記第2係合部が前記第2入力軸の半径方向内側に回転又は移動することにより前記第2出力軸の前記第2入力軸との係合が解除されて前記第2入力軸と同期回転しなくなるように構成された請求項2記載の日射遮蔽装置。
  4.  前記第1クラッチが、前記第1出力軸に回転不能に取付けられ前記第1入力軸に遊嵌される第1円筒部が設けられ更にこの第1円筒部の内周面に第1被係合部が形成された第1出力ドラムと、前記第1円筒部内に位置するように前記第1入力軸に回転可能に嵌入された第1クラッチドラムと、前記第1円筒部内に位置するように前記第1入力軸に回転不能に嵌入され前記第1入力軸の半径方向外側に延びる第1腕部が形成された第1カムと、前記第1クラッチドラムの側面に回動可能に取付けられ前記回転部材の一方向への回転時に前記第1カムの第1腕部が係合することにより前記第1入力軸の半径方向外側に突出して第1被係合部に係合し前記回転部材の他方向への回転時又は前記第1出力軸の回転時に前記第1入力軸の半径方向内側に引込んで第1被係合部に係合しない前記第1係合部とを有し、
     前記第2クラッチが、前記第2出力軸に回転不能に取付けられ前記第2入力軸に遊嵌される第2円筒部が設けられ更にこの第2円筒部の内周面に第2被係合部が形成された第2出力ドラムと、前記第2円筒部内に位置するように前記第2入力軸に回転可能に嵌入された第2クラッチドラムと、前記第2円筒部内に位置するように前記第2入力軸に回転不能に嵌入され前記第2入力軸の半径方向外側に延びる第2腕部が形成された第2カムと、前記第2クラッチドラムの側面に回動可能に取付けられ前記回転部材の他方向への回転時に前記第2カムの第2腕部が係合することにより前記第2入力軸の半径方向外側に突出して第2被係合部に係合し前記回転部材の一方向への回転時又は前記第2出力軸の回転時に前記第2入力軸の半径方向内側に引込んで第2被係合部に係合しない前記第2係合部とを有する請求項1ないし3いずれか1項に記載の日射遮蔽装置。
  5.  前記第1被係合部における前記第1円筒部の外周面に接する平面に対する前記第1被係合部の前記第1係合部への接触平面のなす角度が鋭角となるように構成され、
     前記第2被係合部における前記第2円筒部の外周面に接する平面に対する前記第2被係合部の前記第2係合部への接触平面のなす角度が鋭角となるように構成された請求項4記載の日射遮蔽装置。
  6.  前記第1入力軸と前記第1クラッチドラムとの間に前記第1クラッチドラムの前記第1入力軸との相対回転を抑制する第1抵抗付与機構が設けられ、
     前記第2入力軸と前記第2クラッチドラムとの間に前記第2クラッチドラムの前記第2入力軸との相対回転を抑制する第2抵抗付与機構が設けられた請求項4又は5記載の日射遮蔽装置。
  7.  前記第1係合部が前記第1入力軸の半径方向内側に引込むように付勢する第1戻しばね機構が前記第1係合部に設けられ、
     前記第2係合部が前記第2入力軸の半径方向内側に引込むように付勢する第2戻しばね機構が前記第2係合部に設けられた請求項4ないし6いずれか1項に記載の日射遮蔽装置。
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