WO2011089334A1 - Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal - Google Patents

Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal Download PDF

Info

Publication number
WO2011089334A1
WO2011089334A1 PCT/FR2011/000016 FR2011000016W WO2011089334A1 WO 2011089334 A1 WO2011089334 A1 WO 2011089334A1 FR 2011000016 W FR2011000016 W FR 2011000016W WO 2011089334 A1 WO2011089334 A1 WO 2011089334A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hooks
pedestal
overmoulded
walls
wall
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/000016
Other languages
English (en)
Inventor
Fabrice Billarant
Marc Woodling
Original Assignee
Aplix
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aplix filed Critical Aplix
Priority to KR1020127021667A priority Critical patent/KR20120128633A/ko
Priority to MX2012008379A priority patent/MX2012008379A/es
Priority to US13/574,084 priority patent/US20120291237A1/en
Priority to CN2011800139377A priority patent/CN102802906A/zh
Priority to BR112012018052-5A priority patent/BR112012018052A2/pt
Priority to EP11704644A priority patent/EP2525957A1/fr
Priority to CA2787355A priority patent/CA2787355A1/fr
Priority to JP2012549392A priority patent/JP5801321B2/ja
Publication of WO2011089334A1 publication Critical patent/WO2011089334A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58—Seat coverings
    • B60N2/5816—Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5825—Seat coverings attachments thereof by hooks, staples, clips, snap fasteners or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58—Seat coverings
    • B60N2/5816—Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5833—Seat coverings attachments thereof by hook-and-loop type fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y10T24/2783—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having filaments constructed from coated, laminated, or composite material

Definitions

  • the present invention relates to a molded hook member to be molded to a molded article during the molding of this last, in particular a foam object, in particular a cushion of an automotive vehicle.
  • the present invention also relates to an assembly comprising a molded element of this type and a mold comprising a pedestal which cooperates with the overmoulded element during molding.
  • the present invention also relates to a molded object comprising a main body of a molding material, in particular a foam, and a molded element of the kind mentioned above overmolded to the main body.
  • the present invention also relates to an assembly comprising a molded object of this type, in particular a motor vehicle cushion, and a covering, which covers the outer surface of the molded article, the mutual attachment of the molded article, in particular molded cushion, and its covering is effected via a device with hooks and loops, the hooks being derived from the hook element overmolded to the molded object, while loops are derived from the covering.
  • the present invention also relates to a method for manufacturing a molded object of the kind mentioned above.
  • a hook and loop hook-and-loop fastener system is used.
  • an overmoulded consisting of a band thermoplastic material has one side of which hooks protrude while, on the other side, it is fixed a metal resin.
  • this overmolded hooks is disposed on a pedestal, formed in particular in the bottom of the mold, a cavity being formed in particular on the upper surface of the pedestal.
  • This cavity ⁇ formed at the bottom of the mold on the upper surface of the pedestal comprises vertical walls on which the overmoulded hooks are placed with the hooks disposed on the inside of the cavity during the pouring of the foam to obtain by molding the molded object.
  • this cavity it is arranged a magnet to attract, through the metal resin, overmolded and hold fixed in contact with the upper edges of the vertical walls with a good seal against the foam.
  • a magnet to attract, through the metal resin, overmolded and hold fixed in contact with the upper edges of the vertical walls with a good seal against the foam.
  • the hooks After pouring the foam and let it cool and. to solidify, one obtains the molded object which was overmoulded overmoulded hooks, the hooks then appearing on the outer surface of the molded object and can cooperate with loops (see hooks in the case of a self gripping hooks in hooks) associated with a covering, for example in the form of fabric, for fixing the latter around the molded object by the cooperation of the hooks and loops.
  • This conventional technique has several disadvantages. In the first place it requires forming, for example by machining, the protection cavity of the hooks at the top of the pedestal. In addition, during the molding process, this technique requires a lot of manpower for the positioning of overmoulded on the pedestal, which hampers large-scale manufacturing. In addition, the magnets placed in the cavity of Protection formed in the pedestal degrades over time due to alternating heating and cooling of the molds. There comes a time during the production process when these magnets have to be replaced and this operation is expensive and time consuming.
  • the present invention aims at overcoming the drawbacks of the prior art by proposing a system for overmolding the overmolded element with hooks to the molded object which does not require either the provision of a protective cavity or the use of a magnet, without the protection of the hooks with respect to the foam cast during molding is less good.
  • an assembly comprising on the one hand at least one over-molded hook element intended to be overmolded to a molded object, the overmoulded element forming an open interior space delimited by two end sidewalls and a bottom of which makes or protrudes at least one hook or hooks, derived from the element; and on the other hand a mold whose inner wall (s) define (s) an interior volume of the shape of the object to be formed by molding in the mold, at least one pedestal protruding into the volume from this or these inner wall (s), the overmoulded element being intended during casting of the molding foam to be in contact with the pedestal, the pedestal having a wall-shaped portion having two opposite outer lateral faces, in particular parallel, is characterized in that during the casting of the foam the respective end side walls of the element overmoulded are in contact with the respective opposite outer side faces of the pedestal, without interposed between them hooks, in particular without interposing hooks between them.
  • the pedestal is gripped by the two lateral walls of the overmoulded element, so that they bear against the two lateral faces, in particular in an elastic manner, to ensure a seal with respect to the liquid foam poured from the interior space at the hooks, without this further that they are deteriorated.
  • these ⁇ are not caught between the two walls of the molded pedestal and which bear one against 1 / other and are not compressed as in the prior art.
  • the hook element encloses, particularly forcibly, by its two side walls, the pedestal.
  • the contact between the respective walls of the overmold and the. pedestal is made along a respective line, especially rectilinear.
  • the innermost end edges of the two side walls have a rectilinear shape, preferably being parallel to each other, and the two outer lateral faces of the wall have, seen in plan from above, the same rectilinear shape, so that the respective lines of contact are rectilinear.
  • the contact between the hook element and the pedestal is by clipping.
  • hooks are at a distance from the wall, and in particular from its top.
  • they may be flush, that is to say that the top of the hooks touch the top of the wall but without the latter applies pressure on them, especially without it distorts them.
  • no hook protrudes from the inner surface of the end side walls, the set of hooks protruding only from the bottom of the hook element.
  • each side wall of the hook member has an innermost end edge, the height of the highest point of the hooks being less than the height of the most extreme end edges.
  • the pedestal comprises a wall-shaped portion having two outer lateral faces, remote at a distance from each other, which have substantially identical shapes to the shapes of the end edges of the side walls of the overmold, and a thickness of the wall that is to say a distance between the two lateral faces measured in a given direction being just greater than a distance between the two end edges of the two side walls in said given direction.
  • both side walls are slightly inclined towards each other, in particular having, viewed in cross section, form a "hook, a C shape, a circular arc or the like.
  • the overmoulded element also comprises two front and rear walls, which extend transversely with respect to the side walls and the pedestal has an apex having a shape substantially complementary to the shape of the upper edges of the two front and rear walls, of so that it can come to rest against the two upper edges of the walls, possibly with the interposition of sealing ribs which extend along the two upper edges of the two front and rear walls.
  • the respective upper edges of the two front and rear walls are at respective heights greater than the highest point of the hooks, but lower than the heights of the upper edges of the two side walls.
  • a '- or more sealing ribs which extend (s) • the edge or along the upper edges of the two front and rear walls.
  • At least a portion of the upper face of the overmolded element with hooks, between the two side walls, in cross section, has substantially the shape of an arc of a circle, especially in the area from which the hooks originate.
  • each innermost upper edge forms a curved line, in particular in an arc of circle and the two lateral faces, seen from above, have shapes identical to these curved lines, said lines respective contact areas being constituted by these curved lines.
  • the base plate of the overmolded element extends beyond the two side walls, outwardly, thus forming one or outer edges.
  • one or each lateral wall comprises an outer rib, the wall having its greatest thickness at this or these ribs, in particular the two ribs being at the same level and said thickness of the wall being the distance between the two points. more extreme outward of these two ribs.
  • the present invention also relates to a molded article comprising a main body made of molding material, in particular thermoplastic foam, and at least one overmolded element with hooks of an assembly according to the invention, which is overmolded to the molded main body, the foam being in contact with the overmoulded element, in cross-section around the entire periphery of the overmoulded element, except for the open interior space which extends from an inner upper edge to the other inner upper edge of the two side walls, so that there is formed, above the overmoulded element, a groove opening out of the molded body, the groove having in particular the complementary shape of a wall having a thickness or corresponding thickness at the distance or distances between the two upper inner edges of the two side walls of the pedestal of an assembly according to the invention.
  • the present invention also relates to an assembly comprising a molded object according to the invention and a covering or cap, in particular a fabric, covering the outer surface of the molded object by conforming to the shape of this outer surface.
  • the present invention also relates to an assembly comprising a molded article and a cover which covers at least partly the outer surface of the molded article, at least one groove or longitudinal trench being formed in the molded article is open towards at the outside, at least one overmoulded element with hooks having hooks being overmolded to the molded object so as to form at least a portion of the bottom of the groove, hooks, preferably the hooks penetrating inside openings loops from the cover to hang and ensure the attachment of the cover to the molded object.
  • a second aspect of the invention independent of the first aspect and forming in itself an invention, there is provided at least two molded hooks which form at least partly the bottom of the trench being arranged one 'the following the other in the longitudinal direction, the two hook elements being separated from each other by an intermediate zone in which there is no hook element; and means are provided for preventing upward recovery of the trench, particularly at or for each intermediate zone.
  • hook and loop hook-and-loop fasteners are used for fastening the covering around the object, but in a smaller quantity which has a very favorable effect on the cost, but without, however, detracting from the great simplicity of manufacturing the assembly. and its installation, or the reliability of the attachment, including its tensile strength, the latter being retained or even improved by the means anti rebut.
  • the loops are derived from the outer surface of a gusset attached to the cover and the means for preventing the tent effect are constituted by a ring which extends inside the gusset.
  • the loops are derived from the outer surface of a gusset fixed to the covering and the means for preventing the tent effect consist of a ring which extends inside the gusset.
  • the loops come from the lower part of the periphery of the gusset, in particular only from this part.
  • the length of the intermediate zone that is to say the distance between two successive adjacent overmolded elements in the longitudinal direction is such that, without the ring, there appears a rising effect; and the material and the dimensions of the rod are such that it is sufficiently rigid so that there is a lesser effect of ascent when it is received in the gusset, and in particular so that there is no longer any.
  • each hook element has in cross section the shape of a U or a C whose two branches are directed towards the outside of the groove, the inner surface of the U or C having two distal end sections or upper of which no hook protrudes and an intermediate bottom section which the hooks of the hook element protrude.
  • the groove has two lateral faces formed by the molding material of the molded object which extend from the outside to the respective upper or distal edges of the legs of the U of each hook element and the respective inner surfaces of the two branches of the U or C are in flush with the respective lateral faces.
  • the lateral faces of the groove are vertical and come to the right of the edges. upper interior of the respective branches of the U or C.
  • the groove comprises at least one section of curved shape in which extends at least one overmolded element, rectilinear or curved shape, the length of the overmoulded element being less than that of the curved section.
  • the width of the groove is defined as the smallest distance between two of its walls facing each other, and in particular when the hook elements are aligned in a given direction, the width of the trench is measured perpendicularly to this given direction.
  • the width dimension of the loop element out of the loops ie the sum of the width dimension of the rod and twice the thickness of the gusset (excluding the loops) is substantially equal to the width of the trench being, however, just below this width of the trench.
  • the distance between the most respective points inside the upper edges of the two branches of the U or C of each overmold is substantially equal to the width dimension outside the loops of the loop element, it is to say the sum of the width dimension of the rod and twice the thickness of the gusset (excluding the loops), however being just greater than this dimension in width.
  • the gusset is fixed to the covering, in particular by being sewn, at the level of the superposition of two edges of two pieces or sheets of the covering.
  • the distance over which the intermediate zone extends between the at least two overmoulded hook elements is greater than 50% of the largest dimension, in particular the length dimension, of each overmoulded element, preferably is greater than the largest dimension in length of each overmoulded.
  • the distance between the at least two overmolded is greater than 20mm, especially greater than 100 mm, in particular is between 100mm and 500 mm.
  • the rod has a cross section of oval shape, in particular with its major axis oriented in the direction from the bottom of the trench to the outside, ie substantially perpendicular to the base of each overmoulded.
  • the rod has a square or rectangular cross section whose corners are rounded, and in particular the length, in the case of a rectangular shape, is oriented in the direction from the bottom of the trench to the outside.
  • the trench comprises at least one section of curved shape in which extends at least one overmolded element of rectilinear shape, the length of the overmoulded element being less than that of the curved section.
  • the shape of the gusset when the rod is inserted therein is at least partly complementary to the shape of the cross section of the zone of the upper face of the hook elements from which the hooks originate, in particular the rod is of section while the said zone has a section in the shape of an arc of a circle.
  • the gusset is fixed to the covering, notoriently being sewn, at the level of the superimposition of two edges of two pieces or sheets of the covering.
  • the width of the trench or groove is defined as the smallest distance between two of its walls facing each other, and in particular when the hook elements are aligned in a given direction, the width of the trench is measured perpendicular thereto.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a molded object, in particular 'of a set according to the second aspect of the invention.
  • the manufacturing method of the invention by molding a molded object, in particular a molded object of an assembly according to the second aspect of the invention, comprising the steps of taking a mold having the shape of the object that is to be molded, a wall-shaped pedestal projecting from a wall of the mold defining the volume of the mold; is characterized by the step of enclosing the pedestal by an overmoulded element having two walls at a distance from each other so that the two side walls of the hook element come to bear against two faces of the pedestal along at least two respective contact lines, so as to seal the interior space between the two walls of the overmoulded and pour the foam to mold the object.
  • the present invention also relates to a third aspect, independent of the first and second aspects and forming an invention itself, to a molded overmold element. It may, however, be intended to form part of an assembly according to the first aspect of the invention and / or a molded object of an assembly according to the second aspect of the invention.
  • the overmoulded hook member having two side walls which are spaced from each other and a bottom so as to form an open inner space having a larger width measured in a direction extending from one wall to the other, in particular perpendicular to the two walls, and at least one hook, preferably a plurality of hooks, coming from the bottom, is characterized in that the upper or distal portions of the two side walls are inclined towards each other, so that the distance between the two most interior of the upper edges of both walls is smaller than said greater width.
  • the bottom in section transversely to the walls, consists of a central rectilinear section terminated on each side by a respective right and left section having substantially the shape of an arc of a circle, especially in the zone from which the hooks.
  • the hooks of the overmolded element protrude only from the bottom of the interior space.
  • Figure 1 is a perspective view from above of a molded element with hooks according to the invention
  • Figure 2 is a sectional view along the line
  • Figures 3A, 3B and 3C are sectional views of a portion of respective molded articles according to the invention having the overmoulded element of Figures 1 and 2;
  • Figures 4A and 4B are side views of the overmoulded hook member of Figures 1 and 2 and a respective wall-shaped pedestal on which is positioned the overmolded hook member;
  • Figures 5A and 5B are views similar to Figures 4A and 4B, but showing the state in which the respective wall-shaped pedestal is force-inserted (clip-like) so as to seal-protect the interior space for receiving the hooks inside the overmoulded element with hooks, the assembly of FIG. 5A corresponding to the molded object of FIG. 3A and that of FIG. 5B to the molded object of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a loop element according to the invention, resulting from a covering intended for cover the molded object of Figure 3;
  • Figures 7 and 8 schematically show the cooperation of the loop element and the hook element at the bottom of the trench of the molded object of Figure 3 when covered by a covering comprising the element.
  • FIG. 9 schematically represents another embodiment of a hook-overmoulded element in a cross-sectional view identical to that of FIG.
  • Figure 10 shows another possible embodiment of a pedestal of an assembly according to the invention in a view identical to Figures 4 or 5;
  • Figure 11 is a sectional view in a trench of the molded object of an assembly according to the invention;
  • Figure 12 is a view identical to Figure 11 of another embodiment of an assembly according to the invention;
  • Figure 13 is a schematic sectional view of an embodiment of a covering of a molded object according to the invention;
  • Figure 14 is a schematic sectional view of another embodiment of a cover of a molded object according to the invention;
  • Figure "15 is a view of a molded article, the top of a trench which in this embodiment has curved sections and straight sections,
  • Figure 16 shows yet another possible embodiment of a pedestal of an assembly according to the invention in a view identical to FIGS. 4 or 5
  • FIG. 17 is a view in section identical to that of FIG. 2 of another embodiment of a molded-over element with hooks comprising a bottom plate from which the hooks come.
  • a molded hook member according to the third aspect of the present invention and which can be implemented in the first and / or second aspects of the present invention.
  • the element 1 is intended to be arranged in a mold to mold a molded object, the object to be molded being a molding material, in particular a foam, in particular a thermoplastic foam.
  • a foam in particular a thermoplastic foam.
  • the objective is that, when pouring the foam in the mold, the hooks are protected so that the foam does not come pollute them by inserting under the hooks, because once the foam under the hooks, they become unusable and can: no longer cooperate with loops to achieve their function of hooking and fixing hooks in loops.
  • the overmolded element 1 comprises a plate 2 of a rectangular base having a large length L and a width 1.
  • the a length L extends in the longitudinal direction of the molded element 1 while the width extends in the direction cross.
  • On the upper side of the plate 2 extend two side walls 3 and 4.
  • Each of these side walls 3 and 4 has an upper edge, here constituted by a substantially horizontal surface in the figure, and each upper edge comprises a line 5 and 6 constituted by the points of the innermost upper edge, it is to say on the side of the other wall.
  • these lines 5 and 6 form a point which is the innermost inside.
  • These two lines 5 and 6 are here rectilinear. According to another embodiment, shown in FIG.
  • the upper edges are not necessarily a flat surface and may be in echelon.
  • the upper edge has a first horizontal face (corresponding to the upper surface of the wall 3 outside the rib) followed by a second horizontal face (the upper surface of the rib) in a step relative to the first face and terminated by a curved portion extending from the point of the second innermost horizontal face to the innermost point of the curved portion which corresponds to the innermost point of the edge upper walls 3 and 4.
  • the overmold in cross-section, in particular along the section ⁇ - ⁇ of FIG. 1 shown in FIG. 2, the overmold has substantially the shape of a U or a C whose branches are constituted by the two walls 3 and 4.
  • the inner surface of ⁇ consists of three sections, namely two end sections which each extend from point 5, respectively 6, the most
  • a first method of definition thus consists in considering the hooks and defining the bottom as the smallest surface delimiting the interior space in which all the hooks .
  • a second method consists, in each cross section, in projecting vertically (that is to say perpendicularly to the plane of the base plate in FIG. 2 for example) the two innermost points (5 and 6) on the inner surface delimiting the interior space to obtain the two projected points 5 'and 6' ' between which it will be considered that the bottom extends.
  • the overmoulded element 1 defines an open interior space delimited by the two walls 5 and 6 and by the upper face of the plate 2.
  • This interior space has, as shown, preferably, a floor 7 forming the bottom of the open inner space defined by the overmoulded, here C-shaped. From this floor or bottom 7, project all the hooks 38, while no hook protrudes from the inner surfaces of the two walls 3 and 4 end.
  • These hooks 38 can be arranged as desired, they are preferably, as shown, arranged in rows and columns, in particular as shown having their head which, in a given column, is oriented alternately to the left and to the right in the figure.
  • the embodiment is such that the cross section is the same 'for all the cross sections along the longitudinal direction between the two front walls and back 8 and 9, because the walls and the edges are here rectilinear.
  • this cross section will vary, for example when the walls and the edges have a certain curvature seen in a top plane, for example in an arc of circle or oval, or any other form imaginable.
  • the relationship OD greater than dO is valid in each cross section.
  • the overmold also has two walls 8 and 9 front and rear.
  • the walls 8 and 9 and front and rear side walls 3 and 4 and 7 base floor define the inner space open in 'which the hooks are located.
  • Each front and rear wall 8 and 9 has an upper edge 10 and 11 respectively, which extends from one side edge 5 to the other opposite side edge 6.
  • These edges 10 and 11 here have the shape of a C.
  • the upper inner edges of the walls 8 and 9 are straight lines. These lines may not be straight and have any shape, including having one or curved parts.
  • the element 1 described above is intended to be deposited in a mold, into which liquid foam will be poured, which in hardening will attach to the side walls 5 and 6 as well as to the lower surface of the plate 2 and the outer faces of the front and rear walls 8 and 9 to thereby secure the hooks to the molded foam object.
  • at least one pedestal 12 in the form of a wall projects from the inner wall 16 of the mold which defines the volume having the shape of the object which it is desired to manufacture by molding.
  • One or more pedestals can be provided depending on the number of trenches that one wishes to form in the final molded object to have the hooks therein. In particular one can foresee a networks of pedestals that will form a network of trenches, and some of them may be curved.
  • the wall 12 has two opposite side faces 30 and 31. Seen from above, that is to say seen according to the arrow F of Figures 4 and 5, these faces have the shape of a straight line. They thus have the same shape as the inner upper edges 5 and 6 of the two side walls 3 and 4.
  • the distance D between the two faces 30 and 31, measured in the direction (horizontal in the figure) perpendicular to the two faces 30 and 31, which corresponds to the thickness of the wall, is substantially equal, while being slightly greater, to the distance d0, measured in the same direction between the two upper edges 5 and 6 of the side walls 3 and 4.
  • the thickness D measured in each cross section will be substantially equal, while being slightly greater, to the distance dO between the two innermost end edges 5 and 6 at the level (along the longitudinal direction) where the measurement is made, the shapes of the faces of the wall being complementary to those of the end edges.
  • the faces and edges have substantially the same shape to ensure a seal screw to the foam when the wallet is inserted between the side walls.
  • the wall 12 has a crown portion whose shape is complementary to the shape of the upper edges 10 and 11 of the walls 8 and 9 front and rear.
  • the top of the wall 12 has a C-shaped or arcuate shape corresponding to the C-shaped or arcuate upper edges of the walls 8 and 9 front and rear.
  • the largest width of the wall in a given cross section is the distance D between the two most lateral points of the two ribs, and this distance D is greater than the distance dO.
  • two longitudinal grooves can be provided in the two opposite lateral faces 30 and 31 intended to receive the end lateral edges by snapping. The two embodiments described above are improvements involving clipping or snapping.
  • the molded object is removed from the mold. It is formed, on the outer surface of the molded object, a trench 15 longitudinal (the direction in length being perpendicular to Figures 3) having a shape substantially complementary to that of the wall 12.
  • the foam extends around the molded element 1 except the inner faces below the end edges and from the bottom of the open interior space. In particular, the foam extends to cover the upper surfaces of the two side walls 3 and 4 to the points 5 and 6 the most inside the upper edges of the two walls.
  • Foam defines two vertical faces 50 and 51 of the trench, vertical faces which extend from the upper opening of 'the trench that opens to the exterior of the molded object to the respective upper edges of the walls 3 and 4 forming the branches of the U of overmoulded.
  • the sections ⁇ . end without hooks of the inner surface of the overmold are substantially parallel and in continuity with the vertical faces 50 and 51.
  • the passage of the vertical faces 50 and 51 to the respective inner portions is smooth, without asperity, especially at the junction .
  • 3A, 3B and 3C show a portion of respective molded articles thus obtained.
  • several trenches of this kind each comprising at least one hook element according to the invention.
  • a loop element of this kind comprises a gusset '20 consists of a textile sheet material folded on itself, of the loops being from the -monye surface of the gusset. These loops 21 can in particular have been woven or knitted to the outer surface 'of the pocket 20. Two pieces in the form of sheets 22 and 23 forming the covering are superposed at' their edge and the gusset is sewn to the side (see Figures 13 and 14) of the two edges to thereby bring together the two sheets 22 and 23 to form the covering.
  • FIGS 7 and 8 there is shown a side view (the molded object has been omitted) of the connection between the hooks and loops.
  • ⁇ prepared, by way of illustration, two elements 1 molded hooks.
  • the trench could extend in length over a greater distance so as to provide more than two hook elements.
  • a rod 24 which here consists of a Rigid plastic rod of circular cylindrical shape, whose function is to stiffen the assembly.
  • the rigid plastic rod is, for example, polypropylene (PP) or polyethylene (PE) and has a diameter of at least 2 mm.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • a hollow rod that is to say in the form of a tube.
  • the two elements 1 shown in Figure 7 are at a distance one of the other such that, when there is no rod 24, there is a tent effect and when there is a rod 24 which is disposed inside the gusset 20, there is has more tent effect.
  • this distance may correspond to a distance greater than 20 to 25 mm, knowing that one can easily reach 80 mm, or even 150 to 200 mm.
  • a thickness D of the wall 12 is preferably between 8 and 16 mm and even more preferably between 9 and '12 mm. These thickness dimension ranges are however also valid for the other embodiments shown in the drawings.
  • the pedestal tapers downwards (that is to say in the direction of the arrow F). This results in a trench in Figure 3B whose width tapers towards the upper opening.
  • the innermost points 5 and 6 of the upper edges of the two walls do not protrude from the two faces 50 and 51 of the groove 50. It is the same in the embodiment of Figure 3C. ⁇
  • FIG. 11 the assembly of FIG. 8 is seen in cross-section with the trench 15.
  • the width of the trench is measured horizontally in the figure.
  • the sum of the diameter of the rod and twice the thickness of the folded sheet on itself to form the gusset is substantially equal to the width of the trench. In particular there 'is mismatch between the gusset plate and each wall of the trench.
  • FIG 15 there is shown an embodiment of a molded object having a non-rectilinear extension trench and in particular having curved sections.
  • the overmolded elements do not need to be arranged continuously, and in particular end to end in the trench, the assembly is simplified and in particular it is not necessary to provide overmoulded elements of curved shape complementary to the shape. of the curved section of the trench, the same elements of small length and at a great distance from each other used in the sections.
  • rectilinear also suitable in curved sections of low curvature.
  • hook means any element having an ability to hang on, including a loop.
  • a hook is an element comprising a rod and a head projecting laterally from this rod.
  • a mushroom-shaped element, harpoon, double head and the like is within the meaning of the invention a hook.
  • the mutual attachment of the molded object to the covering has been described by a cooperation of hooks coming from the molded object and loops of the covering.
  • loops could also be provided instead of hooks which would cooperate with the hooks of the overmoldings in the manner of a self-gripping hook in hooks and that is why in the context of these two first and third aspect of the invention, it is necessary to understand the term loop in a broader sense which also encompasses the fact that it may be of hooks.
  • the term loop implies the existence of an opening through which can pass a hooking element and hang on.
  • the first aspect it can be used with a single overmoulded element or with several of them on a given pedestal, and in the latter case can be provided to have them at a distance (it is then also in the context of the first aspect of the invention) of each other or on the contrary very close to each other, or even end to end if desired.

Abstract

Assemblage comportant d'une part un élément surmoulé à crochets (2) destiné à être surmoulé à un objet moulé, l'élément surmoulé formant un espace intérieur ouvert délimité par deux parois latérales d'extrémité (3, 4) et un fond (7) duquel font saillie des crochets (38), issus de l'élément; et d'autre part un moule dont les parois intérieures définissent un volume intérieur de la forme de l'objet destiné à être formé par moulage dans le moule, au moins un piédestal (14) faisant saillie dans le volume à partir de ces parois intérieure (s), l'élément surmoulé étant, pendant la coulée de la mousse de moulage, en contact avec le piédestal, le piédestal comportant une partie en forme de muret ayant deux faces latérales (30, 31) extérieures opposées et pendant la coulée de la mousse les parois latérales d'extrémité respectives de l'élément surmoulé sont en contact avec les faces latérales extérieures opposées respectives, sans interposition entre elles de crochets.

Description

ASSEMBLAGE D'UN SURMOULE A CROCHETS ET D'UN MOULE COMPORTANT UN PIEDESTAL
La présente invention se rapporte à un élément surmoulé à crochets destiné à être surmoulé à un objet moulé lors du moulage de ce 'dernier, notamment un objet en mousse, notamment un coussin d'un ' véhicule automobile. La présente invention se rapporte également à un assemblage comportant un élément surmoulé de ce genre et un moule comportant un piédestal qui coopère avec l'élément surmoulé pendant le moulage. La présente invention se rapporte aussi un objet moulé comportant un corps principal en une matière de moulage, notamment en une mousse, et un élément surmoulé du genre, mentionné ci dessus surmoulé au corps principal. La présente invention se rapporte aussi à un ensemble comportant un objet moulé de ce genre, notamment un coussin de véhicule automobile, et un recouvrement, qui recouvre la surface extérieure de l'objet moulé, la fixation mutuelle- de l'objet moulé, notamment du coussin moulé, et de son recouvrement s 'effectuant par l'intermédiaire d'un dispositif à crochets et boucles, les crochets étant issus de l'élément à crochets surmoulé à l'objet moulé, tandis que des boucles sont issus du recouvrement. La présente invention se rapporte également à un procédé pour fabriquer un objet moulé du genre mentionné précédemment.
Aujourd'hui, pour fixer un tissu de recouvrement sur la surface extérieure d'un coussin moulé en mousse thermoplastique d'un véhicule automobile, on utilise notamment un système d'auto agrippant à crochets et boucles. Classiquement, un surmoulé constitué d'une bande en matière thermoplastique comporte une face de laquelle des crochets font saillie tandis que, à l'autre face, il est fixé une résine métallique. Ensuite, ce surmoulé à crochets est disposé sur un piédestal, formé en particulier dans le fond du moule, une cavité étant notamment formé sur la surface supérieure du piédestal. Cette cavité ■ formée au fond du moule à la surface supérieure du piédestal comporte des parois verticales sur lesquelles on pose le surmoulé à crochets avec les crochets disposé du côté de l'intérieur de la cavité pendant le versement de la mousse pour obtenir par moulage l'objet moulé. Au. fond de cette cavité, il est disposé un aimant pour attirer, par l'intermédiaire de la résine métallique, le surmoulé et le maintenir fixe au contact des bords supérieurs des parois verticales avec une bonne étanchéité vis à vis de la mousse. Après avoir couler la mousse et la laisser refroidir et. donc se solidifier, on obtient l'objet moulé auquel a été surmoulé le surmoulé à crochets, les crochets apparaissant alors à la surface extérieure de l'objet moulé et pouvant coopérer avec des boucles (voir des crochets dans le cas d'un auto agrippant crochets dans crochets) associées à un recouvrement, par exemple en forme de tissu, pour fixer ce dernier autour de l'objet moulé par la coopération des crochets et des boucles.
Cette technique classique présente plusieurs inconvénients. En premier lieu elle nécessite le fait de former, par exemple par usinage, la cavité de protection des crochets au sommet du piédestal. En outre, lors du processus de moulage, cette technique nécessite beaucoup de main d'oeuvre pour le positionnement du surmoulé sur le piédestal, ce qui nuit à une fabrication à grande échelle. En outre, les aimants placés dans la cavité de protection formée dans le piédestal se dégradent au cours du temps en raison du chauffage et du refroidissement en alternance des moules. Il arrive un moment lors du processus de production où ces aimants doivent être remplacés et cette opération est coûteuse et prend beaucoup de temps .
La présente invention suivant un premier aspect vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un système pour surmouler l'élément surmoulé à crochets à l'objet -moulé qui ne nécessite ni le fait de prévoir une cavité 'de protection, ni l'utilisation d'un aimant, sans pour autant que la protection des crochets vis à vis de la mousse coulée pendant le moulage soit moins bonne . Suivant un premier aspect de l'invention, un assemblage comportant d'une part au moins un élément surmoulé à crochets destiné à être surmoulé à un objet moulé, l'élément surmoulé formant un espace intérieur ouvert délimité par deux parois latérales d'extrémité et un fond duquel fait ou font saillie au moins un crochet ou des crochets, issu (s) de l'élément; et d'autre part un moule dont la ou les parois intérieure ( s ) définisse (nt) un volume intérieur de la forme de l'objet destiné à être formé par moulage dans le moule, au moins un piédestal faisant saillie, dans le volume à partir de cette ou ces parois intérieure ( s ) , l'élément surmoulé étant destiné pendant la coulée de la mousse de moulage à être en contact avec le piédestal, le piédestal comportant une partie en forme de muret ayant deux faces latérales extérieures opposées, notamment parallèles, est caractérisé en ce que pendant la coulée de la mousse les parois latérales d'extrémité respectives de l'élément surmoulé sont en contact avec les faces latérales extérieures opposées respectives du piédestal, sans interposition entre elles de crochets, notamment sans interposition entre elles des crochets. En effet, suivant l'invention, on enserre le piédestal par les deux parois latérales de l'élément surmoulé, de sorte que celles-ci portent contre les deux faces latérales, notamment de- manière élastique, pour assurer une étanchéité vis à vis de la mousse liquide versée de l'espace intérieur au niveau des crochets, et ce sans en outre que ces derniers ne soient détériorés . En particulier, ces derniers■ ne sont pas pris en étau entre les deux parois du piédestal et du surmoulé qui portent l'une contre 1/ autre et ne sont donc pas comprimés comme dans l'art antérieur.
Ainsi, il est assuré une bonne étanchéité vis-à-vis de la mousse au niveau du contact entre les faces latérales du piédestal et les parois du surmoulé de sorte que les crochets sont bien protégés. Il n'est plus nécessaire de prévoir d'une part de former une cavité sur le dessus du piédestal et d'autre part un système à aimants et matières métalliques, voire d'autres dispositifs complexes pour protéger les crochets de la mousse liquide versée pendant le moulage, pour assurer le bon positionnement de l'élément surmoulé et une bonne protection des crochets. On simplifie ainsi le procédé de mise ' en place, et notamment de positionnement de l'élément surmoulé à crochets dans le moule avant le moulage et d'autre part le moule en soi est de structure plus simple. A la fin du moulage, on obtient des crochets qui apparaissent à l'extérieur de l'objet moulé, au fond d'une gorge ou tranchée qui est étroite (notamment étroite comme le piédestal) , et notamment qui peut être plus étroite que dans l'art antérieur.
Suivant un mode de réalisation préféré, l'élément à crochet enserre, notamment à force, par ses deux parois latérales, le piédestal.
En particulier, le contact entre les parois respectives du surmoulé et du. piédestal se fait suivant une ligne respective, notamment rectiligne. De préférence, les bords d'extrémité les plus à l'intérieur des deux parois latérales, ont une forme rectiligne, de préférence en étant parallèles entre eux, et les deux faces latérales extérieures du muret ont, vu en plan de dessus, la même forme rectiligne, de sorte que lesdxtes lignes de contact respectives sont rectilignes. Suivant un perfectionnement le contact entre l'élément à crochet et le piédestal se fait par clipsage.
De préférence, pendant la coulée de . la mousse, des crochets, et notamment l'ensemble des crochets de l'élément surmoulé à crochets, sont à distance du muret, et notamment de son sommet. Eventuellement, ils peuvent être en affleurement, c'est à dire que le sommet des crochets touchent le sommet du muret mais sans que ce dernier n'applique de pression sur eux, et notamment sans que ce dernier ne les déforme. De préférence, aucun crochet ne fait saillie de la surface intérieure des parois latérales d'extrémité, l'ensemble des crochets ne faisant saillie que du fond de l'élément à crochets. Suivant un mode de réalisation préféré, chaque paroi latérale de l'élément à crochet a un bord d'extrémité le plus vers l'intérieur, la hauteur du point le plus haut des crochets étant inférieure à la hauteur des bords d'extrémité les plus vers l'intérieur ; et le piédestal comporte une partie en forme de muret ayant deux faces latérales extérieures, opposées à distance l'une de l'autre qui ont des formes sensiblement identiques aux formes des bords d'extrémité des parois latérales du surmoulé, et une épaisseur du muret, c'est à dire une distance entre les deux faces latérales mesurées dans une direction donnée étant juste supérieure à une distance entré les deux bords d'extrémité des deux parois latérales dans ladite direction donnée. De préférence, les deux parois latérales sont légèrement inclinées l'une vers l'autre, notamment en ayant, vu en coupe transversale, une forme' en crochet, une forme en C, en arc de cercle, ou analogue.
De préférence, l'élément surmoulé comporte également deux parois avant et arrière, qui s'étendent transversalement par rapport aux parois latérales et le piédestal a un sommet ayant une forme sensiblement complémentaire de la forme des bords supérieurs des deux parois avant et arrière, de sorte qu'il peut venir reposer contre les deux bords supérieurs des parois, éventuellement avec interposition de nervures d'étanchéité qui s'étendent le long des deux bords supérieurs des deux parois avant et arrière .
On ferme ainsi complètement l'espace intérieur ouvert dans lequel se trouvent les crochets, qui sont particulièrement bien protégés de la mousse au niveau des contacts entre les deux faces latérales du muret et les deux parois latérales du surmoulé, d'une part, et au niveau des deux parois avant et arrière et du sommet du muret, d'autre part.
De préférence, les bords supérieurs respectifs des deux parois avant et arrière sont à des hauteurs respectives supérieures au point le plus haut des crochets, mais inférieure aux hauteurs des bords supérieurs des deux ' parois latérales.
- Suivant un mode de réalisation préféré, il est prévu une ' - ou plusieurs nervures d'étanchéité qui s'étend(ent) le • long du bord ou des bords supérieurs des deux parois avant et arrière .
De préférence, au moins une partie de la face supérieure de l'élément surmoulé à crochets, entre les deux parois latérales, en section transversale , a sensiblement la forme d'un arc de cercle, notamment dans la zone dont sont issus les crochets.
Suivant un autre mode de réalisation, chaque bord supérieur le plus à l'intérieur forme une ligne incurvée, notamment en arc de cercle et les deux faces latérales, vu de en plan de dessus, ont des formes identiques à ces lignes incurvées, lesdites lignes de contact respectives étant constituées par ces lignes incurvées .
De préférence la plaque de base de l'élément surmoulé s'étend au delà des deux parois latérales, vers l'extérieur, en formant ainsi une ou des lisières extérieures .
Dans l'objet moulé final, ces deux lisières seront totalement entourées par la mousse, et cet ancrage dans la mousse assure une excellente tenue du surmoulé à l'objet moulé. Le bon ancrage dans la mousse de l'objet moulé à la fin du moulage assure que le surmoulé reste bien lié à l'objet moulé lorsqu'on déclipse le surmoulé (maintenant ancré et surmoulé à l'objet moulé) du piédestal .
Ce bon ancrage du surmoulé dans la mousse de l'objet moulé est encore plus favorisé par le fait que la mousse est en contact avec la surface supérieure des parois latérales.
De préférence, une ou chaque paroi latérale comporte une nervure extérieure, le muret ayant sa plus grande épaisseur au niveau de cette ou ces nervures, notamment les deux nervures étant au même niveau et ladite une épaisseur du muret étant la distance entre les deux points les plus extrêmes vers l'extérieur de ces deux nervures .
La présente invention se rapporte également à un objet moulé comportant un corps principal en matière de moulage, notamment en mousse thermoplastique, et au moins un élément surmoulé à crochets d'un assemblage suivant l'invention, qui est surmoulé au corps principal moulé, la mousse étant en contact avec l'élément surmoulé, en section transversale sur tout le pourtour de l'élément surmoulé, à l'exception de l'espace intérieur ouvert qui s'étend d'un bord supérieur intérieur à l'autre bord supérieur intérieur des deux parois latérales, de sorte qu'il est formé, au-dessus de l'élément surmoulé, une gorge débouchant à l'extérieur du corps moulé, la gorge ayant notamment la forme complémentaire d'un muret ayant une ou des épaisseurs correspondant à la ou les distances entre les deux bords supérieurs intérieurs des deux parois latérales du piédestal d'un assemblage suivant 1' invention .
La présente invention se rapporte également à un ensemble comportant un objet moulé suivant l'invention et un recouvrement ou coiffe, notamment un tissu, recouvrant la surface extérieure de l'objet moulé en épousant la forme de cette surface extérieure.
La présente' invention se rapporte aussi à un ensemble comportant un objet moulé et un recouvrement qui recouvre au moins en partie la surface extérieure de l'objet moulé, au moins une gorge ou tranchée longitudinale étant formée dans l'objet moulé en étant ouverte vers l'extérieur, au moins un élément surmoulé à crochets comportant des crochets étant surmoulé à l'objet moulé de sorte à former au moins une partie du fond de la gorge, des crochets, de préférence les crochets pénétrant à l'intérieur d'ouvertures de boucles issues du recouvrement pour s'y accrocher et assurer la fixation du recouvrement à l'objet moulé. Suivant un deuxième aspect de l'invention, indépendant du premier aspect et formant en soi une invention, il est prévu au moins deux éléments surmoulés à crochets qui forment au moins en partie le fond de la tranchée en étant disposés l'un à' la suite de l'autre dans la direction longitudinale, les deux éléments à crochets étant séparés l'un de l'autre par une zone intermédiaire dans laquelle il n'y a pas d'élément à crochets ; et il est prévu des moyens pour empêcher la remontée du recouvrement vers le haut de la tranchée, en particulier au niveau de la ou de chaque zone intermédiaire. Ainsi, on utilise des auto agrippants à crochets et boucles pour la fixation du recouvrement autour de l'objet mais en moindre quantité ce qui a un effet très favorable sur le coût, mais cependant sans nuire à la grande simplicité de fabrication de l'assemblage et de sa pose, ni à la fiabilité de la fixation, notamment à sa résistance à la traction, cette dernière étant conservée voire améliorée par les moyens anti remontée.
De préférence, les boucles sont issues de la surface extérieure d'un gousset fixé au recouvrement et les moyens pour empêcher l'effet de tente sont constitués- d'un jonc qui s'étend à l'intérieur du gousset.
Ainsi, par rapport à l'art antérieur dans lequel sont également prévu des systèmes à crochets et boucles pour la fixation du recouvrement à l'objet moulé, on a prévu moins de crochets, ce qui diminue fortement les coûts, et on a prévu en remplacement le jonc rigide, notamment en matière thermoplastique, beaucoup moins' coûteux mais qui cependant permet d'obtenir une résistance à la traction vers le haut aussi bonne voire meilleure. En outre, dans le cas d'une tranchée qui ne s'étend pas rectilignement, mais comportant des parties incurvées, on peut malgré tout utiliser des éléments' surmoulés rectilignes, leur adaptation à l'extension incurvée étant facilitée par le fait qu' ils peuvent être espacés les uns des autres et n'ont pas besoin d'être disposés en continu sur toute l'extension de la tranchée, qui sinon devraient avoir une forme incurvée correspondante.
De préférence, les boucles sont issues de la surface extérieure d'un gousset fixé au recouvrement et les moyens pour empêcher l'effet de tente sont constitués d'un jonc qui s'étend à l'intérieur du gousset. De préférence, les boucles sont issues de la partie inférieure de la périphérie du gousset, en particulier uniquement de cette partie.
Suivant un perfectionnement, la longueur de la zone intermédiaire, c'est à dire la distance entre deux éléments surmoulés voisins successifs dans la direction longitudinale est telle que, sans le jonc, il apparaît un effet de remontée; et la matière et les dimensions du jonc sont telles qu'il est suffisamment rigide pour qu'il y ait un moindre effet de remontée lorsqu'il est reçu dans le gousset, et notamment pour qu'il n'y en ait plus .
En , prévoyant ainsi un jonc rigide, notamment rigide 'dans le plan vertical, on n'a plus d'effet de tente et le coût de matière pour former les éléments surmoulés est moindre, ceux ci s' étendant sur une moindre proportion de l'extension en longueur de la tranchée. Qui plus est, l'insertion de l'élément à boucles dans la tranchée est facilitée, le jonc ayant une fonction de support et de guidage pour cette insertion. En outre, dans le cas d'une tranchée qui ne s'étend pas rectilignement , mais comportant des parties incurvées, on peut malgré tout utiliser des éléments surmoulés rectilignes, leur adaptation à l'extension incurvée étant facilitée par le fait qu'ils peuvent être espacés les uns des autres et n'ont pas besoin d'être disposés en continu sur toute l'extension de la tranchée, qui sinon devraient avoir une forme incurvée correspondante.
Suivant un mode de réalisation préféré, chaque élément à crochets a en section transversale la forme d'un U ou d'un C dont les deux branches sont dirigées vers l'extérieur de la gorge, la surface intérieure du U ou du C comportant deux tronçons d'extrémité distale ou supérieure dont aucun crochet ne fait saillie et un tronçon de fond intermédiaire duquel les crochets de l'élément à crochet font saillie.
Suivant un mode de réalisation avantageux, la gorge a deux faces latérales formées par la matière de moulage de l'objet moulé qui s'étendent de l'extérieur jusqu'aux bords supérieurs ou distaux respectifs des branches du U de chaque élément à crochets et les surfaces intérieures respectives des deux branches du U ou du C sont en affleurement avec les faces latérales respectives.
En particulier, les faces latérales de la gorge sont verticales et viennent au droit des bords . supérieurs intérieurs des branches respectives du U ou du C .
Suivant un mode de réalisation préféré, la gorge comporte au moins un tronçon de forme incurvée dans lequel s'étend au moins un élément surmoulé, de forme rectiligne ou incurvée, la longueur de l'élément surmoulé étant moindre que celle du tronçon incurvé.
De préférence, on définit la largeur de la gorge comme la plus petite distance entre deux de ses parois se faisant face, et notamment lorsque les éléments à crochets sont alignés dans une direction donnée, la largeur de la tranchée se mesure perpendiculairement à cette direction donnée, et la dimension en largeur de l'élément à boucle hors les boucles, c'est à dire la somme de la dimension en largeur du jonc et de deux fois l'épaisseur du gousset (hors les boucles) , est sensiblement égale à la largeur de la tranchée en étant cependant juste inférieure à cette largeur de la tranchée . De préférence, la distance entre les points respectifs les plus à l'intérieur des bords supérieurs des deux branches du U ou du C de chaque surmoulé est sensiblement égale à la dimension en largeur hors les boucles de l'élément à boucle, c'est à dire la somme de la dimension en largeur du jonc et de deux fois l'épaisseur du gousset (hors les boucles), en étant cependant juste supérieure à cette dimension en largeur.
De préférence, le gousset est fixé au recouvrement, notamment en étant cousu, au niveau de la superposition de deux bords de deux pièces ou feuilles du recouvrement.
De préférence, la distance sur laquelle, s'étend la zone intermédiaire entre les au moins deux éléments surmoulé à crochets est supérieure à 50% de la plus grande dimension, notamment la dimension en longueur, de chaque élément surmoulé, de préférence est supérieure à la plus grande dimension en longueur de chaque surmoulé.
De préférence, la distance entre les au moins deux surmoulés est supérieure à 20mm, notamment supérieure à 100 mm, notamment est comprise entre 100mm et 500 mm.
De préférence, le jonc a une section transversale de forme ovale, notamment avec son grand axe orienté dans la direction allant du fond de la tranchée vers l'extérieur, c'est à dire sensiblement perpendiculaire à la base de chaque surmoulé .
Suivant un mode de. réalisation particulièrement préféré, le jonc a une section transversale carrée ou rectangulaire dont les coins sont arrondis, et notamment la longueur, dans le cas d'une forme rectangulaire, est orientée dans la direction allant du fond de la tranchée vers l'extérieur.
En prévoyant ainsi un jonc rigide, on n'a plus d'effet de tente et le coût de matière pour former les éléments surmoulés est moindre, ceux ci s' étendant sur une moindre proportion de l'extension en longueur de la tranchée. Qui plus est, l'insertion de l'élément à boucles dans la tranchée est facilitée, le jonc ayant une fonction de support et de guidage pour cette insertion. En outre, dans le cas d'une tranchée qui ne s'étend pas rectilignement , mais comportant des 'parties incurvées, on peut malgré tout utiliser des ' éléments ■ surmoulés rectilignes, leur adaptation à l'extension incurvée étant facilitée par le fait qu'ils peuvent être espacés les uns des autres et n' ont pas besoin d' être disposés en continu sur toute l'extension de la tranchée, qui sinon devraient avoir une forme incurvée correspondante.
Suivant un mode de réalisation, la tranchée comporte au moins un tronçon de forme incurvée dans lequel s'étend au moins un élément surmoulé de forme rectiligne, la longueur de l'élément surmoulé étant moindre que celle du tronçon incurvé .
De préférence, la forme du gousset lorsque le jonc y est inséré est au moins en partie complémentaire de la forme de la section transversale de la zone de la face supérieure des éléments à crochets dont sont issus les crochets, en particulier le jonc est de section circulaire tandis que la dite zone a une section en forme d'arc de cercle. De préférence, le gousset est fixé au recouvrement, notarriment en étant cousu, au niveau de la superposition de deux bords de deux pièces ou feuilles du recouvrement. De préférence, on définit la largeur de la tranchée ou gorge comme la plus petite distance entre deux de ses parois se faisant face, et notamment lorsque les éléments à crochets sont alignés dans une direction donnée, la largeur de la tranchée se mesure perpendiculairement à cette direction donnée, et la dimension en largeur de l'élément à boucle, c'est à dire la somme de la dimension en largeur du jonc . et de deux fois l'épaisseur du gousset, est sensiblement égale à la largeur de la tranchée, notamment juste inférieure à la largeur. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un objet moulé, notamment ' d' un ensemble suivant le deuxième aspect de l'invention.
Le procédé de fabrication de l'invention par moulage d'un objet moulé , notamment d'un objet moulé d'un ensemble suivant le deuxième aspect de l'invention, comportant les étapes qui consistent à prendre un moule ayant la forme de l'objet que l'on souhaite mouler, un piédestal en forme de muret faisant saillie d'une paroi du moule définissant le volume du moule ; est caractérisé par l'étape qui consiste à enserrer le piédestal par un élément surmoulé ayant deux parois à distance l'une de l'autre de sorte que les deux parois latérales de l'élément à crochets viennent porter contre deux faces du piédestal le long d' au moins deux lignes de contact respectives, de manière à rendre étanche l'espace intérieur entre les deux parois du surmoulé et à verser la mousse pour mouler l'objet. La présente invention se rapporte également suivant un troisième aspect, indépendant des premier et deuxième aspects et formant en soi une invention, à un élément surmoulé à crochet. Il peut cependant être destiné à faire partie d'un assemblage suivant le premier aspect de l'invention et/ou d'un objet moulé d'un ensemble suivant le deuxième aspect de l'invention.
Suivant le troisième aspect de l'invention, l'élément surmoulé à crochets comportant deux parois latérales qui sont à distance l'une de -l'autre et un fond de manière à former un espace intérieur ouvert ayant une plus grande largeur mesurée dans une direction s' étendant d'une paroi à l'autre, notamment perpendiculairement aux deux parois, et au moins un crochet, . de préférence une pluralité de crochets, étant issus du fond, est caractérisé en ce que les parties supérieures ou distales des deux parois latérales sont inclinées l'une vers l'autre, de sorte que la distance entre les deux points les plus à l'intérieur des bords supérieurs des deux parois est inférieure à ladite plus grande largeur.
De préférence, le fond, en section transversalement aux parois, est constitué d'un tronçon rectiligne central terminé de chaque côté par un tronçon respectif droit et gauche ayant sensiblement la forme d'un arc de cercle, notamment dans la zone dont sont issus les crochets.
De préférence, les crochets de l'élément surmoulé ne font saillie que du fond de l'espace intérieur.
On décrit maintenant à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention en se reportant aux dessins dans lesquels : la Figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un élément surmoulé à crochets suivant 1 ' invention ; la Figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne
A-A de la- Figure 1 ; les Figures 3A, 3B et 3C sont des vues en coupe d'une partie d'objets moulés respectifs suivant 1 ' invention comportant l'élément surmoulé des Figures 1 et 2; les Figures 4A et 4B sont des vues de côté de l'élément surmoulé à crochets des Figures 1 et 2 et d'un piédestal respectif en forme de muret sur lequel est positionné l'élément surmoulé à crochets; les Figures 5A et 5B sont des vues similaires à celles Figures 4A et 4B, mais représentant l'état dans lequel le piédestal respectif en forme de muret est inséré à force (à la manière d'un clip) de manière à protéger de manière étanche l'espace intérieur de réception des crochets à l'intérieur de l'élément surmoulé à crochets, l'assemblage de la figure 5A correspondant à l'objet moulé de la Figure 3A et celui de la Figure 5B à l'objet moulé de la Figure 3B; la Figure 6 est une vue en coupe transversale d'un élément à boucles suivant l'invention, issu d'un recouvrement destiné à recouvrir l'objet moulé de la Figure 3 ; les Figures 7 et 8 représentent de manière schématique la coopération de l'élément à boucles et de l'élément à crochets au fond de la tranchée de l'objet moulé de la Figure 3 lorsqu'il est recouvert par un recouvrement comportant l'élément à boucles de la Figure 6, dans le cas (Figure 8) où le jonc en matière plastique rigide est à l'intérieur du gousset et dans le cas (Figure 7) où il ne l'est pas ; la figure 9 représente schématiquement un autre mode de réalisation d'un élément surmoulé à crochet suivant une vue en coupe transversale identique à celle de la figure 2 ; la figure 10 représente un autre mode de réalisation possible d'un piédestal d'un assemblage suivant l'invention suivant une vue identique aux figures 4 ou 5 ; la figure 11 est une vue en coupe dans une tranchée de l'objet moulé d'un assemblage suivant l'invention ; la figure 12 est une vue identique à la figure 11 d'un autre mode de réalisation d'un assemblage suivant l'invention ; la figure 13 est une .vue en coupe schématique d'un mode de réalisation d'un recouvrement d'un objet moulé suivant l'invention ; la figure 14 est une vue en coupe schématique d'un autre mode de réalisation d'un recouvrement d'un objet moulé suivant l'invention ; la figure "15 est une vue d'un objet moulé, au dessus d'une tranchée qui dans ce mode de réalisation comporte des tronçons incurvés et des tronçons rectilignes ; la figure 16 représente encore un autre mode de réalisation possible d'un piédestal d'un assemblage suivant l'invention suivant une vue identique aux figures 4 ou 5 ; et la figure 17 est une vue en coupe identique à celle de la figure 2 d'un autre mode de réalisation d'un élément surmoulé à crochets comportant un fond plat dont sont issus les crochets.
Aux' Figures, et notamment à la Figure 1, il est représenté suivant une vue en perspective un élément surmoulé à crochets suivant le troisième aspect de la présente invention et qui peut être mis en œuvre dans les premier et/ou deuxième aspects de la présente invention. L'élément 1 est destiné à être disposé dans un moule pour former par moulage un objet moulé, l'objet à mouler étant en un matériau de moulage, notamment en une mousse, notamment une mousse thermoplastique. Lorsque la mousse va être versée dans le moule, celle-ci va venir de manière liquide au contact de l'élément surmoulé, puis, en se figeant, va réaliser la fixation à l'élément surmoulé. L'objectif est que, lors du versement de la mousse dans le moule, les crochets soient protégés pour que la mousse ne vienne pas les polluer en s ' insérant sous les crochets, car une fois la mousse sous les crochets, ceux-ci deviennent inutilisables et ne peuvent: plus coopérer avec des boucles pour réaliser leur fonction d'accrochage et de fixation à crochets dans boucles.
L'élément surmoulé 1 comporte une plaque 2 de base rectangulaire ayant une grande longueur L et une largeur 1. L'a longueur L s'étend dans la direction longitudinale de l'élément surmoulé tandis que la largeur 1 s'étend dans la direction transversale. Du côté supérieur de la plaque 2, s'étendent deux parois 3 et 4 latérales. Chacune de ces parois 3 et 4 latérales a un bord supérieur, ici constitué par une surface sensiblement horizontale à la figure, et chaque bord supérieur comporte une ligne 5 et 6 constituée des points du bord supérieur les plus à l'intérieur, c'est à dire du côté de l'autre paroi. En section transversale, notamment comme suivant la figure 2, ces lignes 5 et 6 forment un point le plus à l'intérieur respectif. Ces deux lignes 5 et 6 sont ici rectilignes. Suivant un autre mode de réalisation, représenté à la figure 9, ces bords supérieurs ne sont pas nécessairement une surface planes et peuvent être en échelon. Ainsi, à la figure 9, le bord supérieur comporte une première face horizontale (correspondant à la surface supérieure de la paroi 3 hors la nervure) suivie d'une deuxième face horizontale (la surface supérieure de la nervure) en échelon par rapport à la première face et terminé par une partie incurvée s' étendant du point de la deuxième face horizontale le plus à l'intérieur jusqu'au point le plus à l'intérieur de la partie incurvée qui correspond au point le plus à l'intérieur du bord supérieur des parois 3 et4. Ainsi, en section transversale, notamment suivant la coupe Α-Ά de la figure 1 représenté à la figure 2, le surmoulé a sensiblement la forme d'un U ou d'un C dont les branches sont constituées par les deux parois 3 et 4. La surface intérieure du ϋ est constituée de trois tronçons, à savoir deux tronçons d'extrémité qui s'étendent chacun du point 5, respectivement 6, le plus à
• l'intérieur jusqu'à un tronçon intermédiaire de fond qui est délimité par les crochets 38 les plus latéraux de- part et d'autre. Ainsi, dans les deux tronçons
• d'extrémité il n'y a pas de crochets en saillie et
• l'ensemble des crochets du surmoulé font saillie du tronçon intermédiaire de fond.
Pour délimiter avec précision le fond d'un élément- surmoulé de la présente invention, une première méthode de définition consiste ainsi à considérer les crochets et à définir le fond comme étant la plus petite surface délimitant l'espace intérieur dans laquelle se trouvent tous les crochets . Une deuxième méthode consiste, dans chaque section transversale, à projeter verticalement (c'est à dire perpendiculairement au plan de la plaque de base à la figure 2 par exemple) les deux points (5 et 6) les plus à l'intérieur sur la surface intérieure délimitant l'espace intérieur pour obtenir les deux points projetés 5' et 6' ' entre lesquels on considérera que le fond s'étend.
Pour définir le fond d'un élément surmoulé suivant l'invention, on peut utiliser l'une ou l'autre des deux méthodes . Aux figures 1 et 2, Les parties d'extrémité distales des parois 3 et 4 latérales sont légèrement inclinées l'une vers l'autre. Ainsi, en section transversale, par exemple au niveau de la coupe A-A, l'élément surmoulé 1 définit un espace intérieur ouvert délimité par les deux parois 5 et 6 et par la face supérieure de la plaque 2. Cet espace intérieur a,, comme représenté, de préférence, un plancher 7 formant le fond de l'espace intérieur ouvert défini par le surmoulé, ici en forme de C . De ce plancher ou fond 7, font saillie l'ensemble des crochets 38, tandis qu'aucun crochet ne fait saillie des surfaces intérieures des deux parois 3 et 4 d'extrémité. Ces crochets 38 peuvent être agencés comme on - le souhaite, ils sont, de préférence, comme représentés, agencés suivant des rangées et des colonnes, notamment comme représenté en ayant leur tête qui, dans une colonne donnée, est orientée alternativement vers la gauche et vers la droite à la figure.
La plus grande distance DO, mesurée dans la direction perpendiculaire aux parois , c'est à dire la direction horizontale à la figure 2, est la distance entre les deux parois au niveau de la hauteur h. Elle est supérieure à la distance dO entre les deux bords d'extrémité. La même relation se vérifie dans le mode de réalisation de la figure 9. A la figure 2, le mode de réalisation est tel que la section transversale est la même' pour toute les sections transversale le long de la direction longitudinale entre les deux parois avant et arrière 8 et 9, car les parois et les bords sont ici rectilignes . Cependant, on peut envisager un mode de réalisation dans lequel cette section transversale va varier, par exemple lorsque les parois et les bords ont une certaine incurvation vu en plan de dessus, par exemple en arc de cercle ou en ovale, voire toute autre forme imaginable. Dans ce cas, la relation DO supérieure à dO est valable dans chaque section transversale.
Le surmoulé comporte également deux parois 8 et 9 avant et arrière. Les parois 8 et 9 avant et arrière et les parois latérales 3 et 4 et le plancher 7 de fond délimitent l'espace intérieur ouvert dans ' lequel se trouvent les crochets. Chaque paroi 8 et 9 avant et arrière a un bord supérieur 10 et 11 respectif, qui s'étend d'un bord 5 latéral à l'autre bord 6 latéral opposé. Ces bords 10 et 11 ont ici la forme d'un C. Le - long des bords 10 et 11 supérieurs des parois 8 et 9 avant et arrière, s'étendent des joints d'étanchéité 13.
Vu de dessus, les bords supérieurs intérieurs des parois 8 et 9 sont des lignes droites. Ces lignes pourraient ne pas être droite et avoir une forme quelconque, notamment en comportant une ou des parties incurvées.
L'élément 1 décrit ci-dessus est destiné à être déposé dans un moule, dans lequel on va verser de la mousse liquide, qui en durcissant va se fixer aux parois 5 et 6 latérales ainsi qu'à la surface inférieure de la plaque 2 et aux faces extérieures des parois 8 et 9 avant et arrière pour ainsi fixer les crochets à l'objet moulé en mousse. Dans le moule, au moins un piédestal 12 en forme de muret fait saillie de la paroi 16 intérieure du moule qui définit le volume ayant la forme de l'objet que l'on souhaite fabriquer par moulage. On peut prévoir un ou plusieurs piédestaux en fonction du nombre de tranchées que l'on souhaite former dans l'objet moulé final pour y disposer des crochets. En particulier on peut prévoir un réseaux de piédestaux qui vont former un réseau de tranchées, et certaines d'entre elles peuvent être incurvées . Pour éviter que la mousse ne soit versée sur les crochets, ni ne vienne en contact avec ceux-ci, il convient, lcrs du versement de la mousse, de protéger les crochets du contact avec la mousse versée. Pour ce faire, on clipse ou on enserre à force le ou les éléments surmoulés à crochets sur le le ou les piédestaux, crochets tournés vers le piédestal. Sur un piédestal donné, on peut disposer un seul élément surmoulé ou une pluralité d'entre eux, les uns à la suite des autres, et dans ce dernier cas, on peut soit les disposer à distance les uns des autres, comme dans le cadre du deuxième aspect de l'invention, mais également très proches les uns des autres, ou même bout à bout si on le souhaite.
Le muret 12 comporte deux faces latérales 30 et 31 opposées. Vu de dessus, c'est à dire vu suivant la flèche F des figures 4 et 5, ces faces ont la forme d'une ligne droite. Elles ont ainsi la même forme que les bords supérieurs intérieurs 5 et 6 des deux parois latérales 3 et 4.
La distance D entre les deux faces 30 et 31, mesurée dans la direction (horizontale à la figure) perpendiculaire aux deux faces 30 et 31, ce qui correspond à l'épaisseur du muret, est sensiblement égale, en étant cependant légèrement supérieure, à la distance dO, mesurée dans la même direction entre les deux bords supérieurs 5 et 6 des parois 3 et 4 latérales.
Dans le cas où le muret n'a pas une épaisseur constante le long de son extension dans la direction longitudinale (perpendiculairement au plan des figures 4 ou 5) , l'épaisseur D mesurée dans chaque section transversale sera sensiblement égale, en étant cependant légèrement supérieure, à la distance dO entre les deux bords d'extrémité le plus .intérieur 5 et 6 au niveau (le long de la direction longitudinale) où la mesure est effectuée, les formes des faces du muret étant complémentaires de celles des bords d'extrémité. Ainsi on pourrait par exemple prévoir une forme en arc · de cercle plutôt que rectiligne pour ces bords 5 et 6 et pour les faces 30 et 31, l'important étant que les faces et les bords aient sensiblement la même forme pour assurer une étanchéité vis à vis de la mousse lorsque le murèt est inséré entre les parois latérales.
Comme représenté aux figures 5A et 5B, lorsque l'élément surmoulé 1 est en contact avec les faces 30 et .31 du piédestal 12 pendant le moulage, ce contact a lieu suivant au moins les lignes rectilignes définies par les bords 5 et 6 d'extrémité. Dans le mode de réalisation représenté, ce contact a lieu sur des plans englobant ces lignes . En outre, le muret 12 a une partie de sommet dont la forme est complémentaire de la forme des bords supérieurs 10 et 11 des parois 8 et 9 avant et arrière. Ainsi, ici le sommet du muret 12 a une forme en C ou en arc de cercle correspondant à la forme en C ou en arc de cercle des bords supérieurs des parois 8 et 9 avant et arrière. En venant presser l'élément 1 pour que ses deux parois latérales viennent enserrer le piédestal 12 entre leur deux bords 5 et 6, on écarte légèrement ces deux bords l'un de l'autre pour permettre le passage du muret en son sein jusqu'à ce que son sommet 15 vienne en contact avec les deux bords supérieurs 10 et 11 des parois 8 et 9 latérales. L'élasticité des deux bords d'extrémité fait qu'ils assurent l'étanchéité au niveau du contact avec les faces correspondantes du muret, les deux parois ayant tendance à revenir l'une vers l'autre par élasticité, tandis que les nervures d'étanchéité 13, qui se trouvent entre le sommet du muret 12 et les bords supérieurs des parois 8 et 9, assurent une excellente étanc éité des crochets lorsque la mousse est versée.
Suivant un perfectionnement représenté à la figure 10, on peut prévoir deux nervures qui font saillie latéralement des deux faces latérales 30 et 31 du muret. La largeur la plus grande du muret dans une section transversale donnée est la distance D entre les deux points les plus latéraux des deux nervures, et cette distance D est supérieure à la distance dO . Suivant un autre mode de réalisation représenté à la figure 16, on peut prévoir deux rainures longitudinales dans les deux faces latérales 30 et 31 opposées, destinées à recevoir par encliquetage les bords latéraux d'extrémité. Les deux modes de réalisations décrits ci dessus sont des perfectionnements mettant en jeu un clipsage ou encliquetage. Ils ne sont cependant pas nécessaires en tant que tels à l'obtention de l'effet de l'invention ce dernier étant obtenu dès que un piédestal est introduit entre les deux parois latérales avec un contact mutuel maintenu, par exemple par le fait que les deux parois qui ont été écartées vers l'extérieur ont tendance à revenir vers l'intérieur en portant contre le muret.
Une fois la coulée de la mousse terminée et la mousse durcie, on sort l'objet moulé du moule. Il est formé, à la surface extérieure de l'objet moulé, une tranchée 15 longitudinale (la direction en longueur étant perpendiculaire aux figures 3) ayant une forme sensiblement complémentaire de celle du muret 12. La mousse s'étend tout autour de l'élément 1 surmoulé à l'exception des faces intérieures en dessous des bords d'extrémité et du fond de l'espace intérieur ouvert. En particulier, la mousse s'étend jusgu'à recouvrir les surfaces supérieures des deux parois 3 et 4 latérales jusqu'aux points 5 et 6 les plus à l'intérieur des bords supérieurs des deux parois. La mousse définit deux faces verticales 50 et 51 de la tranchée, faces verticales qui s'étendent de l'ouverture supérieure de' la tranchée qui débouche à l'extérieur de l'objet moulé jusqu'aux bords supérieurs respectifs des parois 3 et 4 formant les branches du U du surmoulé. Les tronçons ·. d' extrémité sans crochets de la surface intérieure du surmoulé sont sensiblement parallèles et en continuité avec les faces verticales 50 et 51. Le passage des faces verticales 50 et 51 aux tronçons intérieurs respectifs se fait en douceur, sans aspérité, notamment au niveau de jonction.
Il est représenté aux Figures 3A, 3B et 3C une partie d'objets moulés respectifs ainsi obtenus. Bien évidemment, on peut prévoir suivant l'objet moulé plusieurs tranchées de ce genre comportant chacune au moins un élément à crochets suivant l'invention. En particulier, on peut prévoir un piédestal de très grande longueur, qu'on enserre de plusieurs éléments surmoulés à distance les uns des autres pour ainsi obtenir une tranchée comportant en son fond plusieurs surmoulés à distance les uns des autres.
Une fois le moulage de l'objet en -mousse comportant un ou plusieurs surmoulés à crochets terminé et, notamment lorsque l'objet moulé est un coussin automobile, on est amené à le recouvrir d'un recouvrement ou d'une coiffe. Ce recouvrement est lié à des éléments à boucles, qui vont venir coopérer avec les crochets pour fixer le recouvrement à l'objet moulé en le recouvrant notamment en en épousant la forme de sa surface extérieure.
A la Figure 6, il est représenté un élément à boucles de ce genre. Il comporte un gousset' 20 constituée d'une feuille de matière textile repliée sur elle même, des boucles étant issues de la surface -extérieure du gousset. Ces boucles 21 peuvent notamment avoir été tissées ou tricotées à la surface extérieure' du gousset 20. Deux pièces en forme de feuilles 22 et 23 formant le recouvrement sont superposés au niveau de' leur bord et le gousset est cousu sur le côté (voir les figures 13 et 14) des deux bords pour ainsi réunir les deux feuilles 22 et 23 pour former le recouvrement. Ainsi, on va insérer le gousset 20, qui se trouve à la jonction entre les deux feuilles 22 et 23, au fond de la tranchée 15 afin que les boucles viennent au contact des crochets pour ainsi fixer le recouvrement autour de l'objet moulé, notamment le long des contours et des parois de la tranchée 15.
Aux Figures 7 et 8, il est représenté une vue de côté (l'objet moulé a été omis) de la liaison entre les crochets et les boucles. Au fond de la tranchée, ont été ■ disposés, à titre d'illustration, deux éléments 1 surmoulés à crochets. Bien évidemment, la tranchée pourrait s'étendre en longueur sur une plus grande distance de manière à y prévoir plus que deux éléments à crochets .
Dans le gousset 20 de l'élément à boucles, il a été, en outre, inséré un jonc 24 qui est ici constitué d'un barreau en matière plastique rigide de forme cylindrique circulaire, qui a pour fonction de rigidifier l'ensemble. Le jonc rigide en matière plastique est, par exemple, en poiypropylène (PP) ou en polyéthylène (PE) et a un diamètre d'au moins 2mm. Cependant, on pourrait également prévoir un jonc creux, c'est à dire en forme de tube. Lorsque le jonc 24· rigide n'est pas présent à l'intérieur du gousset 20, on obtient, dans la zone intermédiaire entre les deux éléments 1 à .crochets, un effet de tente en ce que le gousset 20 a tendance à remonter, c'est-à- dire à se courber, de sorte "à se déformer à la manière d'une tente, comme représenté a la Figure 7.
En revanche, lorsque l'on . dispose à l'intérieur de l'élément 20 le jonc rigide 24, l'effet de tente disparait, comme cela est représenté à la Figure 8. Ainsi, les deux éléments 1 représentés à la Figure 7 sont à une distance l'un de l'autre telle que, lorsqu'il n'y a pas de jonc 24, il y a un effet de tente et lorsqu'il y a un jonc 24 qui est disposé .à l'intérieur du gousset 20, il n'y a plus d'effet de tente. En particulier, cette distance peut correspondre à une distance supérieure à 20 à 25 mm, sachant que l'on peut facilement atteindre 80 mm, voire 150 à 200 mm.
Comme indiqué à la figure 4A, une épaisseur D du muret 12 est de préférence comprise entre 8 et 16 mm et encore plus préférentiellement entre 9 et' 12 mm. Ces gammes de dimension d'épaisseur sont cependant également valables pour les autres modes de réalisation représentés aux dessins. Au mode de réalisation correspondant aux figures 3B, 4B et 5B, le piédestal s'amincit vers le bas ( c'est à dire dans la direction de la flèche F) . Il en résulte une tranchée à la figure 3B dont la largeur s'amincit vers l'ouverture supérieure. Comme dans le mode de réalisation de la figure 3A cependant, les points 5 et 6 les plus à l'intérieur des bords supérieurs des deux parois ne dépassent pas des deux faces 50 et 51 de la gorge 50. Il en est de même dans le mode de réalisation de la figure 3C. ■
A la figure 11, on voit l'assemblage de la figure 8 suivant une coupe transversale à la tranchée 15. La largeur de la tranchée - se mesure horizontalement à la figure. La somme du diamètre du jonc et de deux fois l'épaisseur de la feuille repliée- sur elle même pour former le gousset est sensiblement égale à la largeur de la tranchée. En particulier il' y a affleurement entre le gousset et chaque paroi de la tranchée.
A la figure 12, on voit un autre mode de réalisation dans lequel le jonc est de. section ovale ou elliptique en ayant son grand axe orienté dans la direction verticale à la figure, c'est à dire du fond de la tranchée vers l'extérieur. La largeur totale de l'élément à boucle (dimension du petit axe et deux fois l'épaisseur du gousset) est sensiblement égale à la dimension en largeur de la tranchée.
Dans la présente demande, on a décrit la fixation mutuelle de l'objet moulé au recouvrement par une coopération de crochets issus de l'objet moulé et de boucles du recouvrement. Il est à noter que l'on pourrait également prévoir à la place des boucles des crochets qui coopérerait avec les crochets des surmoulés à la manière d'un auto agrippant à crochets dans crochets et c'est pourquoi dans les revendications il faut comprendre le terme boucle dans une acception plus large qui englobe également le fait qu'il puisse s'agir de crochets.
A la figure 15, il est représenté un mode de réalisation d'un objet moulé ayant une tranchée d'extension non rectiligne et comportant notamment des tronçons incurvés. Comme les éléments surmoulés n'ont pas besoin d'être disposés en continu, et notamment bout à bout dans la tranchée, l'assemblage est simplifié et notamment il n'est pas nécessaire de prévoir des éléments surmoulés de forme incurvée complémentaire de la forme du tronçon incurvée de la tranchée, les mêmes éléments de petites longueur et à grande distance les uns des autres utilisés dans les tronçons . rectilignes convenant également dans les tronçons incurvés de faible courbure. Dans la présente demande, on entend par crochet tout élément ayant une capacité à s'accrocher, notamment à une boucle. En particulier un crochet est un élément comportant une tige et une tête faisant saillie latéralement de cette tige. Ainsi, un élément en forme de champignon, de harpon, à double tête et analogue est au sens de l'invention un crochet.
Dans le cadre des premier et troisième aspects de l'invention, on a décrit la fixation mutuelle de l'objet moulé au recouvrement par une coopération de crochets issus de l'objet moulé et de boucles du recouvrement. Il est à noter que l'on pourrait également prévoir à la place des boucles des crochets qui coopéreraient avec les crochets des surmoulés à la manière d'un auto agrippant à crochets dans crochets et c'est pourquoi dans la cadre de ces deux premier et troisième aspect de l'invention, il faut comprendre le terme boucle dans une acception plus large qui englobe également le fait qu'il puisse s'agir de crochets. En revanche, dans le cadre du deuxième aspect, le terme boucle implique l'existence d'une ouverture à travers laquelle peut passer un élément d'accrochage et s'accrocher. De même, dans la cadre du premier aspect, on peut prévoir son utilisation avec un seul élément surmoulé ou avec plusieurs d'entre eux sur un piédestal donné, et dans ce dernier cas on peut prévoir des les disposer à distance (on est alors également dans le cadre du premier aspect de l'invention) les uns des autres ou au contraire très proches les uns des autres, voire bout à bout si on le souhaite.

Claims

REVENDICA IONS
1. Assemblage comportant d'une part un élément surmoulé à crochets, destiné à être surmoulé à un objet moulé, l'élément surmoulé formant un espace intérieur ouvert délimité par deux parois latérales d'extrémité et un fond duquel fait ou font saillie au moins un crochet ou des crochets, issu (s) de l'élément; et d'autre part un moule dont la ou les parois intérieure (s) définisse (nt) un volume intérieur de la forme de l'objet destiné à être formé par moulage dans le moule, au moins un piédestal faisant saillie dans le volume à partir de cette ou ces parois intérieure (s ) , l'élément surmoulé à crochets étant, pendant la coulée de la mousse de moulage, en contact avec le piédestal, le piédestal comportant une partie en forme de muret ayant deux faces latérales extérieures opposées, notamment parallèles, caractérisé en ce que pendant la coulée de la mousse les parois latérales d'extrémité respectives de l'élément surmoulé sont en contact avec les faces latérales extérieures opposées respectives, sans interposition entre elles de crochets .
2. Assemblage suivant la revendication 1, caractérisé, en ce que l'élément surmoulé à crochets enserre à force par ses deux parois latérales le piédestal.
3. Assemblage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le contact pour chaque paroi se fait suivant au moins une ligne respective, notamment rectiligne .
4. Assemblage suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le contact entre l'élément à crochet et le piédestal se fait par clipsage.
5. 'Assemblage suivant ' l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pendant la coulée de la mousse, des crochets, notamment l'ensemble des crochets, restent à distance du muret.
6. .Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'aucun crochets ne fait saillie de la surface intérieure des parois latérales d'extrémité.
7. Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque paroi latérale de l'élément à crochets a un bord d'extrémité le plus vers l'intérieur, la hauteur du point le plus haut des crochets étant inférieure à la hauteur des bords d'extrémité les plus vers l'intérieur; et le piédestal comporte une partie en forme de muret ayant deux faces latérales extérieures opposées à distance l'une de l'autre qui ont des formes sensiblement identiques aux formes des bords d'extrémité des parois latérales du surmoulé, et une épaisseur du muret, c'est à dire une distance entre les deux faces latérales mesurées dans une direction donnée étant juste supérieure à une distance entre les deux bords d'extrémité des deux parois latérales dans ladite direction donnée.
8. Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les deux parois latérales sont légèrement inclinées l'une vers l'autre, notamment en ayant, vu en coupe transversale, une forme en C, en arc de cercle, ou analogue.
9. Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément surmoulé comporte également deux parois avant et arrière, qui s'étendent transversalement par rapport aux parois latérales et le piédestal a un " sommet ayant une forme sensiblement complémentaire de la forme des bords supérieurs des deux parois avant et arrière, de sorte qu'il repose contre les deux bords supérieurs des parois, éventuellement avec interposition de nervures d'étanchéité qui s'étendent le long des - deux bords supérieurs des deux parois avant et arrière .
10. Assemblage suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément surmoulé s'étend à l'extérieur des deux parois latérales, pour former ainsi une ou des lisières extérieures.
11. Assemblage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour le délimiter on définit le fond comme étant la plus petite surface délimitant l'espace intérieur dans laquelle se trouvent tous les crochets .
12. Assemblage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans chaque section transversale, on projette les deux points (5 et 6) les plus à l'intérieur sur la surface intérieure délimitant l'espace intérieur pour obtenir les deux points projetés 5' et 6' entre lesquels on considérera que le fond s'étend.
13. Objet moulé comportant un corps principal en matière de moulage, notamment en mousse thermoplastique, et un élément surmoulé à crochets d'un assemblage suivant l'une des revendications précédentes qui est surmoulé au corps principal moulé, la mousse étant en contact avec l'élément surmoulé, en section transversale sur tout le pourtour de l'élément surmoulé, à l'exception uniquement d'une région correspondant à l'espace intérieur, de sorte qu'il est formé, au-dessus de l'élément surmoulé, une gorge ou tranchée débouchant à l'extérieur du corps moulé, la tranchée ayant notamment la forme complémentaire d'un muret ayant une ou des épaisseurs correspondant à la ou les distances entre les deux bords supérieurs intérieurs des deux parois latérales du piédestal.
13. Procédé de fabrication par moulage d'un objet moulé, notamment d'un objet moulé suivant la revendication 12, comportant les étapes qui consistent à prendre un moule ayant la forme de l'objet que l'on souhaite mouler, un piédestal en forme de muret faisant saillie d'une paroi du moule définissant le volume du moule ; et caractérisé par l'étape qui consiste à enserrer par un élément surmoulé ayant deux parois à distance l'une de l'autre le piédestal de sorte que les deux parois latérales de l'élément à crochets viennent porter contre deux faces du piédestal le long d' au moins deux lignes de contact respectives, de manière à rendre étanche l'espace intérieur entre les deux parois du surmoulé et à verser la mousse pour mouler l'objet.
PCT/FR2011/000016 2010-01-20 2011-01-12 Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal WO2011089334A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020127021667A KR20120128633A (ko) 2010-01-20 2011-01-12 후크들을 갖는 오버몰딩된 부재와 받침대를 포함하는 주형과의 조립체
MX2012008379A MX2012008379A (es) 2010-01-20 2011-01-12 Montaje de un sobremolde que tiene ganchos y un molde que comprende un pedestal.
US13/574,084 US20120291237A1 (en) 2010-01-20 2011-01-12 Assembly of an Overmolded Element Having Hooks and of a Mold Including a Pedestal
CN2011800139377A CN102802906A (zh) 2010-01-20 2011-01-12 具有钩的塑封元件和包括基座的模具的组件
BR112012018052-5A BR112012018052A2 (pt) 2010-01-20 2011-01-12 montagem de um sobremolde com ganchos e de um molde que compreende um pedestal
EP11704644A EP2525957A1 (fr) 2010-01-20 2011-01-12 Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal
CA2787355A CA2787355A1 (fr) 2010-01-20 2011-01-12 Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal
JP2012549392A JP5801321B2 (ja) 2010-01-20 2011-01-12 フック部を有するオーバーモールド部材および、台座部を含む型とのアセンブリ

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1000218A FR2955234B1 (fr) 2010-01-20 2010-01-20 Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal
FR1000218 2010-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011089334A1 true WO2011089334A1 (fr) 2011-07-28

Family

ID=42562503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2011/000016 WO2011089334A1 (fr) 2010-01-20 2011-01-12 Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20120291237A1 (fr)
EP (1) EP2525957A1 (fr)
JP (1) JP5801321B2 (fr)
KR (1) KR20120128633A (fr)
CN (1) CN102802906A (fr)
BR (1) BR112012018052A2 (fr)
CA (1) CA2787355A1 (fr)
FR (1) FR2955234B1 (fr)
MX (1) MX2012008379A (fr)
WO (1) WO2011089334A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015033048A1 (fr) 2013-09-03 2015-03-12 Aplix Dispositif de retenue a crochets
WO2019122599A1 (fr) 2017-12-22 2019-06-27 Aplix Dispositif de retenue par encliquetage d'un jonc

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2933328B1 (fr) * 2008-07-01 2016-08-26 Aplix Sa Dispositif formant moule pour fabriquer un objet moule comportant un champ de crochets
DE102016210873A1 (de) 2016-05-24 2017-11-30 Adient Luxembourg Holding S.à.r.l. Keder, Sitzbezug und Sitz mit einem Sitzbezug
CN110385822A (zh) * 2018-04-20 2019-10-29 晋江邦达塑料有限公司 一种全自动中底拉模成型机
JP2020196288A (ja) * 2019-05-31 2020-12-10 デルタ工業株式会社 シート
CN116834302B (zh) * 2023-07-03 2024-02-02 广州延鑫汽车科技有限公司 一种汽车内饰板皮革包覆设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2007430A1 (en) * 1970-02-18 1971-09-02 Hermann Wiebel Dampfsaegewerk Foamed plastic curtain bar and rail
FR2466330A1 (fr) * 1979-10-05 1981-04-10 Roth Sa Freres Procede de surmoulage de bandes femelles pour systemes a crochets sur des matelassures en mousse de polyurethane
US5005242A (en) * 1990-02-06 1991-04-09 Velcro Industries B.V. Foamed seat cushion
US5259905A (en) * 1990-08-09 1993-11-09 Velcro Industries B.V. Method for manufacturing a separable fastener for incorporation into a seat bun
DE4220685A1 (de) * 1992-06-24 1994-01-05 Wuerstl Curt Vermoegensverwalt Schnappverbinder zum Befestigen eines Polsterteils an einem Sitz
DE29917372U1 (de) * 1999-10-04 2000-01-20 Johnson Controls Gmbh & Co Kg Befestigungselement zum Verbinden eines Polsterbezugs mit einem Polster
US20030162008A1 (en) * 2002-02-28 2003-08-28 Woodbridge Foam Corporation Foam pad and process for production thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0414173Y2 (fr) * 1986-11-11 1992-03-31
JP2003053068A (ja) * 2001-08-10 2003-02-25 Toyo Tire & Rubber Co Ltd シートクッションの製造方法
EP1713355A1 (fr) * 2004-02-10 2006-10-25 Avery Dennison Corporation Organisation Element de fermeture pour un article moule
JP2006212855A (ja) * 2005-02-02 2006-08-17 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 成形金型及び発泡成形品の製造方法
FR2886200B1 (fr) * 2005-05-27 2009-10-16 Aplix Sa Assemblage moule-surmoule a action anti remontee
JP4920938B2 (ja) * 2005-09-26 2012-04-18 東洋ゴム工業株式会社 シート用パッドの製造方法
JP4936378B2 (ja) * 2007-03-14 2012-05-23 東洋ゴム工業株式会社 クッションパッドの成形型及びクッションパッドの製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2007430A1 (en) * 1970-02-18 1971-09-02 Hermann Wiebel Dampfsaegewerk Foamed plastic curtain bar and rail
FR2466330A1 (fr) * 1979-10-05 1981-04-10 Roth Sa Freres Procede de surmoulage de bandes femelles pour systemes a crochets sur des matelassures en mousse de polyurethane
US5005242A (en) * 1990-02-06 1991-04-09 Velcro Industries B.V. Foamed seat cushion
US5259905A (en) * 1990-08-09 1993-11-09 Velcro Industries B.V. Method for manufacturing a separable fastener for incorporation into a seat bun
DE4220685A1 (de) * 1992-06-24 1994-01-05 Wuerstl Curt Vermoegensverwalt Schnappverbinder zum Befestigen eines Polsterteils an einem Sitz
DE29917372U1 (de) * 1999-10-04 2000-01-20 Johnson Controls Gmbh & Co Kg Befestigungselement zum Verbinden eines Polsterbezugs mit einem Polster
US20030162008A1 (en) * 2002-02-28 2003-08-28 Woodbridge Foam Corporation Foam pad and process for production thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015033048A1 (fr) 2013-09-03 2015-03-12 Aplix Dispositif de retenue a crochets
US10383407B2 (en) 2013-09-03 2019-08-20 Aplix Retaining device having hooks
WO2019122599A1 (fr) 2017-12-22 2019-06-27 Aplix Dispositif de retenue par encliquetage d'un jonc

Also Published As

Publication number Publication date
JP5801321B2 (ja) 2015-10-28
JP2013517165A (ja) 2013-05-16
EP2525957A1 (fr) 2012-11-28
CN102802906A (zh) 2012-11-28
CA2787355A1 (fr) 2011-07-28
FR2955234A1 (fr) 2011-07-22
US20120291237A1 (en) 2012-11-22
MX2012008379A (es) 2013-01-29
KR20120128633A (ko) 2012-11-27
BR112012018052A2 (pt) 2018-03-27
FR2955234B1 (fr) 2012-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2525957A1 (fr) Assemblage d'un surmoule a crochets et d'un moule comportant un piedestal
EP3041652B1 (fr) Dispositif de retenue a crochets
EP1118443B1 (fr) Pièce à surmouler pour un objet moulé et procédé de surmoulage
EP1251285B1 (fr) Ensemble de deux pièces de carrosserie à réunir bord à bord et une pièce de carrosserie appartenant à un tel ensemble
CA2558438C (fr) Element de fixation intermediaire
EP1726230B1 (fr) Assemblage moule-surmoulé à action anti-remontée
EP2900499B1 (fr) Vitrage a joint profilé encapsulé et pièce rapportée fixée au joint, élément de fixation de la pièce rapportée pour le vitrage et procédé de fabrication du vitrage.
EP1726229B1 (fr) Surmoulé à nervures anti-intrusion
EP2525688B1 (fr) Assemblage d'un objet moule comportant une pluralite d'elements a crochets surmoules et d'un recouvrement
FR2933328A1 (fr) Dispositif formant moule pour fabriquer un objet moule comportant un champ de crochets
EP1413217B9 (fr) Surmoule à petite bande à crochets
FR2904386A1 (fr) Attache a monter en aveugle
EP2658741B1 (fr) Dispositif d'aide au guidage d'un pene de ceinture de securite pour siege rehausseur
EP1957204B1 (fr) Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et distributeur de produit fluide utilisant un tel organe
EP1750974A1 (fr) Clip de fixation integre a pene pivotant, notamment pour baguettes de caisse d"automobiles
FR2542706A1 (fr) Fermeture avec filetage a entrees multiples
FR2936440A1 (fr) Element d'habillage interieur muni d'un article ajoute pour vehicule automobile et son procede de fabrication
EP0474558A1 (fr) Dispositif d'accrochage d'une bande de tirage, en particulier pour la coiffe d'un siège, procédé d'assemblage d'un tel dispositif sur une toile et bande de tirage obtenue
FR2878206A1 (fr) Poche de clip de fixation, notamment pour baguettes de caisse d'automobiles, munie de nervures de renfort sans retassure
EP1440851B1 (fr) Tête de clip intégré de fixation, à effet d'auto-centrage, notamment pour baguettes de caisse et autres accessoires d'automobiles
FR2968743A1 (fr) Dispositif de fixation avec verrouillage renforce
FR2680720A1 (fr) Procede de fabrication de sieges ou analogues en matieres plastique et sieges obtenus par sa mise en óoeuvre.
FR2666496A1 (fr) Dispositif d'accrochage d'une bande de rappel notamment pour la coiffe d'un siege et coiffe munie d'un tel dispositif.
FR3064226A1 (fr) Element de garnissage de support pour vehicule comprenant une structure en aretes de poisson
FR2914546A1 (fr) Dispositif pour la fixation d'un objet au moins partiellement plat sur la paroi d'un recipient.

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180013937.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11704644

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011704644

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011704644

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2787355

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012549392

Country of ref document: JP

Ref document number: MX/A/2012/008379

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13574084

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127021667

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012018052

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012018052

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120720