EP1726229B1 - Surmoulé à nervures anti-intrusion - Google Patents

Surmoulé à nervures anti-intrusion Download PDF

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EP1726229B1
EP1726229B1 EP06290816A EP06290816A EP1726229B1 EP 1726229 B1 EP1726229 B1 EP 1726229B1 EP 06290816 A EP06290816 A EP 06290816A EP 06290816 A EP06290816 A EP 06290816A EP 1726229 B1 EP1726229 B1 EP 1726229B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribs
hooks
overmould
walls
base
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06290816A
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German (de)
English (en)
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EP1726229A1 (fr
Inventor
Fabrice Billarant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aplix SA
Original Assignee
Aplix SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Aplix SA filed Critical Aplix SA
Publication of EP1726229A1 publication Critical patent/EP1726229A1/fr
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069—Details
    • A44B18/0076—Adaptations for being fixed to a moulded article during moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • Y10T428/24017—Hook or barb

Definitions

  • the present invention relates to an overmoulded, intended to be fixed to an object cast in a foam in a mold, overmoulded having a base having a central portion, a first face of which are derived hooks forming a male portion of a self gripping, and two selvedge portions on either side of the central portion, and magnetic means cooperable with a magnet disposed at the bottom of a cavity defined by one or walls at the bottom of the mold.
  • the magnet attracts the overmoulded, previously placed on the upper edges of the walls of the cavity with the hooks inside thereof, and plates its edges against the upper edges of the walls, thereby to seal the cavity, in which the hooks are located, so that foam can be poured into the mold without it enters the cavity and pollute the hooks coming into contact with them to lose their hanging character screws to loops of a hook and loop closure.
  • the foam hardened, it forms a molded object which is fixed overmoulded, the latter having hooks that have not taken in the foam thanks to the protection conferred by the cavity and these hooks can then cooperate with loops for for example, attaching a fabric to the molded foam object, for example a car seat cushion.
  • the foam that has been poured then tends to exert, when it en masse, a force upwards on its parts hanging edges, which tends to take off slightly overmolded the upper edges of the walls and to further reduce the tightness at level of the interface between these edges and the upper edge of the vertical walls.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned disadvantages overmoulded of the prior art by proposing an overmoulded which, when it is placed by at least part of its selvedges on the upper edge of the walls delimiting a cavity protection of the hooks against the foam casting, has a better seal against the foam infiltration at the level of the interface edge-edges higher, and this for a force of equal magnetization or a seal equivalent to those of the prior art for less magnetization.
  • An overmold according to the preamble of claim 1 is known from EP 1452106 .
  • an overmold is as defined in claim 1, the sub-claims for improvements.
  • the overmoulded When the overmoulded is placed on the upper edges of the boundary walls of a protective cavity of the hooks at the bottom of the mold intended to form the molded object to which it is desired to be fixed overmoulded, it is formed with these ribs of the chambers of decompression delimited by the edges, the ribs and the upper edges of the walls of delimitation of the cavity.
  • These decompression chambers make it possible to increase the tightness of the upper edge-edge interface, by equal magnetization force. Indeed, on the one hand, by a peak effect, the magnetization force, instead of being distributed on the surface, is now distributed by points or lines (along the vertices of the ribs), these points or lines having thus a greater plating force than a surface pressure for equal magnetization.
  • the ribs have a shape, in cross section, pointed, in particular of triangular shape.
  • the ribs have a height extension relative to the lower hooks by a factor of at least two, more preferably at least five.
  • the base is of substantially flat shape.
  • the hook region has a width (in the direction from one edge end to the end of the other edge) of less than 10 mm, preferably between 3 and 10 mm.
  • the ribs have a hooked shape, having a tip portion inclined with respect to the body of the rib, the inclined tip preferably being directed in the direction away from the region. of hooks.
  • the hooks are made in the form of longitudinal rows, the number of rows preferably being less than or equal to three, with fir-shaped hooks and the rows being substantially parallel to the rows. ribs.
  • the base is made of polyamide (nylon), in particular of type 6 to 12, preferably 12, or polyamide 6-6 (nylon 6-6).
  • the selvedges have a width of less than 15 mm, in particular between 5 and 12 mm.
  • the present invention also relates to an assembly comprising a mold of the bottom of which project one or more walls, preferably substantially vertical, delimiting internally a cavity closed on all sides except the top which is open, the opening of the cavity being delimited by the upper edges of the walls, and on the other hand an overmold according to the invention, the edges of which rest at least partly on the upper edges of the walls via the ribs.
  • the selvedges protrude laterally beyond the walls of the outer side to the cavity.
  • the overmould is in contact with the foam of the molded article by at least one part of its upper and lower faces, without having to provide a larger magnetization to go against the rise overmoulded under the effect of the action of the foam poured into the bottom which becomes pasty back.
  • the present invention also relates to a molded object, a foam, which is fixed an overmold according to the invention.
  • FIG. 1 is a perpendicular cross-sectional view of an overmold according to the invention
  • the Figure 2 is a cross-sectional view of the overmold according to the invention placed on a cavity formed at the bottom of a mold
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the same overmoulded according to the invention that Figures 1 or 2 placed on another cavity formed at the bottom of a mold,
  • the Figure 4 is an overview of a molded object obtained after solidification of the foam from the assembly described in FIG. Figure 2 ,
  • the Figure 5 is an overview of a molded object obtained after solidification of the foam obtained from the assembly of the Figure 3 .
  • the Figure 6 represents the overmoulded of the Figure 1 seen from below.
  • the overmoulded consists of a base 2 substantially flat. Hooks 3 are derived from a face (called lower face) 4 of the base, being arranged in a hook band 15. Two regions 16 and 17 forming edges extend laterally on either side of the strip 15.
  • the hooks are arranged in rows, three rows being represented at the Figure 1 .
  • the base has a length (in the direction perpendicular to the drawing) much larger than its width.
  • the rows of the hooks are arranged in a band that is longer than wide.
  • the band 15 of hooks does not however extend longitudinally from the base. Indeed, it is provided two regions 7, 8 at the longitudinal end ends of the hookless hook tape. These two regions 7, 8 make it possible to lay the base with the hooks down on a cavity 9 at the bottom of the mold, at the longitudinal ends of the base 2.
  • the width of the hooked band is between 3 and 10 mm .
  • the width of each edge 16 and 17 is, for example, between 2 and 30 mm, preferably between 7 and 15 mm.
  • Ribs 40, 41, 42 which are longitudinal and parallel to each other (ie extending along the perpendicular to the Figure 1 ) protrude respectively selvedges 16 and 17 on the same side of the base 2 as the hooks. Between these three ribs 40, 41, 42, two grooves 50, 51 are formed.
  • the ribs have a height calculated perpendicular to the edges 16 or 17 of between 0.2 mm and 4 mm. In particular, these ribs have a height less than that of the hooks, in particular less than half that of the hooks, more preferably less than a quarter of that of the hooks.
  • the ribs 40, 41, 42 have a triangular cross-sectional shape, the tip facing downwards.
  • the selvedges extend laterally from the side of the ribs which is spaced from the hooks by a distance of between 1 mm and 15 mm. In particular, this distance may be greater than the distance between the hooks and the ribs.
  • FIG. 2 there is shown a first way to arrange overmoulded on a cavity at the bottom of a mold.
  • a cavity is formed at the bottom of a mold being delimited by vertical walls 10 and 11 having upper surfaces 70, 71 on which rest at least in part the selvedges 16 and 17 of the overmold of the mold.
  • Figure 1 through their ribs 40, 41, 42, in particular by an in-line contact corresponding to the edges of the tops or points of the triangles.
  • the selvedges do not protrude beyond the vertical walls of the outer side to the cavity 9.
  • a magnet is disposed at the bottom of the cavity 9.
  • This magnet 30 exerts a force of attraction on the metal resin 5, so as to attract the overmoulded and thus apply tightly the edges 16 and 17 on the upper surfaces of the walls 10 and 11 vertical.
  • the ribs 40, 41, 42 then form, with these upper surfaces, decompression chambers 50, 51.
  • the force application is increased by a peak effect. Indeed, the attraction force of the resin by the magnet, which results in an application force of the edges 16 and 17 on the upper edges of the vertical walls 10 and 11, results in a greater plating force. concentrated on the tips, for a constant force of attraction.
  • the overmoulded of the Figure 1 is represented the fact of disposing the overmoulded of the Figure 1 on a cavity having the selvedges that protrude from the outer side of the vertical walls.
  • the fact of initially having the protruding selvedges beyond the walls makes it possible to obtain a better connection of the molded article to the overmoulded part because the foam is in contact with the overmoulded portion by at least a portion of its two upper and lower faces. in the final molded object.
  • the edges of the vertical walls can be made to exceed without having to increase the magnetization force as compared with the prior art.
  • polyamide 6, 11 or 12 or polyamide 6-6 As material for the base, in addition to polyamide 6, 11 or 12 or polyamide 6-6, it is also possible to use polyethylene, polypropylene or any other thermoplastic or thermosetting material, in particular polyester.
  • the foam that is cast is a material compatible with that of overmoulded, that is to say, it fixes well when it solidifies in contact with the overmoulded.
  • a polyurethane or polyether foam it is possible to choose a polyurethane or polyether foam.
  • Other materials are obviously possible too.
  • the ribs are separated from one another by a flat section of the selvedge, this flat section extending from one rib to the next rib a distance which may be between 0.3mm and 2mm.
  • the ribs 40, 41, 42 extend substantially continuously over substantially the entire length (dimension in the direction perpendicular to the plane of the ribs). figures 1 , 4 or 5 or in the vertical direction to the figure 2 ), preferably along the region of the central portion where the hooks are located, more preferably from one edge 60 to the other 61 of the overmoulded.
  • the continuity of the ribs is such that foam can not pass through these ribs, in the direction to the figure 6 going from left to right or vice versa, ie perpendicular to the ribs.

Description

  • La présente invention se rapporte à un surmoulé, destiné à être fixé à un objet coulé en une mousse dans un moule, ce surmoulé comportant une base ayant une partie centrale, d'une première face de laquelle sont issus des crochets formant partie mâle d'un auto agrippant, et deux parties formant lisières de part et d'autre de la partie centrale, ainsi que des moyens magnétiques pouvant coopérer avec un aimant disposé au fond d'une cavité délimitée par une ou des parois au fond du moule. L'aimant attire le surmoulé, posé préalablement sur les bords supérieurs des parois de la cavité avec les crochets à l'intérieur de celle-ci, et plaque ses lisières contre les bords supérieurs des parois, pour ainsi assurer une étanchéité de la cavité, dans lesquelles se trouvent les crochets, de sorte que de la mousse peut être versée dans le moule sans que celle-ci ne s'infiltre dans la cavité et ne vienne polluer les crochets en venant à leur contact pour leur faire perdre leur caractère accrochant vis-à-vis de boucles d'une fermeture auto-agrippante. Une fois la mousse durcie, elle forme un objet moulé auquel est fixé le surmoulé, celui-ci ayant des crochets qui n'ont pas pris dans la mousse grâce à la protection conférée par la cavité et ces crochets peuvent ensuite coopérer avec des boucles pour, par exemple, fixer un tissu à l'objet moulé en mousse, par exemple un coussin de siège automobile.
  • On connaît déjà de l'art antérieur des surmoulés de ce genre. Ces surmoulés de l'art antérieur présentent comme inconvénient, notamment, que leur étanchéité vis-à-vis de la mousse que l'on coule dans le moule, au niveau de l'interface entre les lisières et les bords supérieurs des parois délimitant la cavité de protection des crochets, n'est pas bonne. Il est nécessaire d'utiliser des aimants à forte aimantation, qui sont coûteux. En outre, lorsque l'on fait en sorte que les lisières, lorsqu'elles sont posées sur les cavités des moules, fassent saillie au-delà des parois pour être en suspend au-delà des parois dans le moule même qui va servir à former l'objet moulé final en vue de bien ancrer le surmoulé dans l'objet moulé, notamment par au moins deux faces de contact, la mousse que l'on a coulée a ensuite tendance à exercer, lorsqu'elle prend en masse, une force vers le haut sur ses parties en suspend des lisières, qui tend à décoller légèrement le surmoulé des bords supérieurs des parois et à diminuer encore plus l'étanchéité au niveau de l'interface entre ces lisières et le bord supérieur des parois verticales.
  • La présente invention vise à surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus des surmoulés de l'art antérieur en proposant un surmoulé qui, lorsqu'il est posé par une partie au moins de ses lisières sur le bord supérieur des parois de délimitation d'une cavité de protection des crochets vis-à-vis de la coulée de mousse, présente une meilleure étanchéité vis-à-vis de l'infiltration de mousse au niveau de l'interface lisières-bords supérieurs, et ce pour une force d'aimantation égale, ou bien une étanchéité équivalente à ceux de l'art antérieur pour une aimantation moindre. En outre, il est également possible suivant l'invention d'obtenir un objet moulé auquel le surmoulé est bien fixé, notamment par contact avec au moins une partie de ses deux faces supérieure et inférieure, sans pour autant avoir à prévoir une aimantation plus importante de l'aimant. Un surmoulé conforme au préambule de la revendication 1 est connu de EP 1452106 .
  • En outre, au brevet américain US-A-4842916 , il est décrit un surmoulé ayant une partie centrale de laquelle font saillie des crochets et deux lisières de part et d'autre de la partie centrale qui comportent chacune une unique nervure.
  • Suivant l'invention, un surmoulé est tel que défini à la revendication 1, les sous revendications visant des perfectionnements.
  • Lorsque le surmoulé est posé sur les bords supérieurs des parois de délimitation d'une cavité de protection des crochets au fond du moule destiné à former l'objet moulé auquel on veut que soit fixé le surmoulé, il est formé avec ces nervures des chambres de décompression délimitées par les lisières, les nervures et les bords supérieurs des parois de délimitation de la cavité. Ces chambres de décompression permettent d'augmenter l'étanchéité de l'interface lisières-bords supérieurs, et ce à force d'aimantation égale. En effet, d'une part, par un effet de pointe, la force d'aimantation, au lieu d'être répartie en surface, est maintenant répartie par points ou lignes (le long des sommets des nervures), ces points ou lignes ayant ainsi une plus grande force de placage qu'une pression en surface pour une aimantation égale. D'autre part, lorsque la mousse est coulée, il y a dans les chambres de décompression des poches d'air à faible pression. Lorsque l'une des nervures perd le contact sous l'effet de la pression de la mousse et que celle-ci pénètre dans une première de ces chambres, la plus extérieure par rapport aux crochets, il se produit une sorte de décompression ou détente de la mousse, qui alors se fige, ce qui tend à en stopper la progression vers la chambre suivante.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, les nervures ont une forme, en section transversale, en pointe, notamment de forme triangulaire.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, les nervures ont une extension en hauteur par rapport aux crochets inférieure d'un facteur d'au moins deux, plus préférentiellement d'au moins cinq.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la base est de forme sensiblement plane.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la région de crochets a une largeur (dans la direction allant d'une extrémité de lisière à l'extrémité de l'autre lisière) inférieure à 10 mm, de préférence comprise entre 3 et 10 mm.
  • Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, les nervures ont une forme crochue, en ayant une partie de pointe incliné par rapport au corps de la nervure, la pointe inclinée étant de préférence dirigée dans la direction s'éloignant de la région de crochets.
  • Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, les crochets sont réalisés sous la forme de rangées longitudinales, le nombre de rangées étant de préférence inférieur ou égal à trois, avec des crochets en forme de sapins et les rangées étant sensiblement parallèles aux nervures.
  • Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la base est en polyamide (nylon), notamment de type 6 à 12, de préférence 12, ou en polyamide 6-6 (nylon 6-6).
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les lisières ont une largeur inférieure à 15 mm, notamment comprise entre 5 et 12 mm.
  • La présente invention se rapporte également à un assemblage comportant un moule du fond duquel font saillie une ou des parois, de préférence sensiblement verticales, délimitant intérieurement une cavité fermée de tous les côtés à l'exception du dessus qui est ouvert, l'ouverture de la cavité étant délimitée par les bords supérieurs des parois, et d'autre part d'un surmoulé suivant l'invention dont les lisières reposent au moins en partie sur les bords supérieurs des parois par l'intermédiaire des nervures.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les lisières font saillie latéralement au-delà des parois du côté extérieur à la cavité.
  • Suivant l'invention, on peut maintenant faire en sorte que le surmoulé soit en contact avec la mousse de l'objet moulé par au moins une partie de ses faces supérieure et inférieure, sans avoir à prévoir une aimantation plus importante pour aller à l'encontre de la remontée du surmoulé sous l'effet de l'action de la mousse coulée dans le fond qui en devenant pâteuse remonte.
  • Enfin, la présente invention se rapporte également à un objet moulé, en une mousse, auquel est fixé un surmoulé suivant l'invention.
  • Aux figures, données uniquement à titre d'exemple, on décrit un mode de réalisation de l'invention.
  • La Figure 1 est une vue en coupe transversale perpendiculaire d'un surmoulé suivant l'invention,
  • la Figure 2 est une vue en coupe transversale du surmoulé suivant l'invention posé sur une cavité formée au fond d'un moule,
  • la Figure 3 est une vue en coupe transversale du même surmoulé suivant l'invention qu'aux Figures 1 ou 2, posé sur une autre cavité formée au fond d'un moule,
  • la Figure 4 est une vue d'ensemble d'un objet moulé obtenu après solidification de la mousse à partir de l'assemblage décrit à la Figure 2,
  • la Figure 5 est une vue d'ensemble d'un objet moulé obtenu après solidification de la mousse obtenue à partir de l'assemblage de la Figure 3, et
  • la Figure 6 représente le surmoulé de la Figure 1 vu de dessous.
  • A la Figure 1, le surmoulé est constitué d'une base 2 sensiblement plane. Des crochets 3 sont issus d'une face (dite face inférieure) 4 de la base, en étant disposés suivant une bande 15 à crochets. Deux régions 16 et 17 formant lisières s'étendent latéralement de part et d'autre de la bande 15. Une résine 5, en un matériau pouvant être attiré par un aimant, notamment métallique ferromagnétique, est disposée, sous la forme d'une nervure, en étant fixée notamment par collage ou simple solidification de la résine, sur la face 6 supérieure de la base. Les crochets sont disposés suivant des rangées, trois rangées étant représentées à la Figure 1. En général, la base a une longueur (dans le sens perpendiculaire au dessin) bien plus grande que sa largeur. De même, les rangées des crochets sont disposées en une bande qui est plus longue que large. La bande 15 de crochets ne s'étend toutefois pas de part en part longitudinalement de la base. En effet, il est prévu deux régions 7, 8 aux extrémités finales longitudinales de la bande à crochets sans crochets. Ces deux régions 7, 8 permettent de poser la base avec les crochets vers le bas sur une cavité 9 au fond du moule, au niveau des extrémités longitudinales de la base 2. La largeur de la bande à crochets est comprise entre 3 et 10 mm. La largeur de chaque lisière 16 et 17 est, par exemple, comprise entre 2 et 30 mm, de préférence entre 7 et 15 mm. Des nervures 40, 41, 42 longitudinales et parallèles entre elles (c'est-à-dire s'étendant le long de la perpendiculaire à la Figure 1) font saillie respectivement des lisières 16 et 17 du même côté de la base 2 que les crochets. Entre ces trois nervures 40, 41, 42, il est formé deux sillons 50, 51. Les nervures ont une hauteur calculée perpendiculairement aux lisières 16 ou 17 comprises entre 0,2 mm et 4 mm. En particulier, ces nervures ont une hauteur inférieure à celle des crochets, notamment inférieure à la moitié de celle des crochets, plus préférablement inférieure au quart de celle des crochets. Les nervures 40, 41, 42 ont une forme en section transversale triangulaire, la pointe tournée vers le bas. Les lisières s'étendent latéralement du côté des nervures qui est éloigné des crochets sur une distance qui est comprise entre 1 mm et 15mm. En particulier, cette distance peut être supérieure à la distance entre les crochets et les nervures.
  • A la Figure 2, il est représenté une première manière de disposer le surmoulé sur une cavité au fond d'un moule. Une cavité est formée au fond d'un moule en étant délimitée par des parois 10 et 11 verticales ayant des surfaces supérieures 70, 71 sur lesquelles reposent au moins en partie les lisières 16 et 17 du surmoulé de la Figure 1, par l'intermédiaire de leurs nervures 40, 41, 42, notamment par un contact en ligne correspondant aux arêtes des sommets ou pointes des triangles. Dans le cas de l'assemblage représenté à cette Figure 2, les lisières ne font pas saillie au-delà des parois verticales du côté extérieur à la cavité 9. Un aimant est disposé au fond de la cavité 9. Cet aimant 30 exerce une force d'attraction sur la résine métallique 5, de manière à attirer le surmoulé et à ainsi appliquer de manière étanche les lisières 16 et 17 sur les surfaces supérieures des parois 10 et 11 verticales. Les nervures 40, 41, 42 forment alors, avec ces surfaces supérieures, des chambres 50, 51 de décompression. Lorsque la mousse est versée dans le moule qui contient en son fond la cavité 9, il y a une forte pression dans le moule. Dans le même temps, il y a de l'air dans les chambres de décompression 50 et 51, c'est-à-dire une dépression qui a tendance à augmenter l'étanchéité de l'interface entre les lisières 16, 17 et leurs rebords respectifs des parois verticales 10 et 11. En outre, la force d'application est augmentée par un effet de pointe. En effet, la force d'attraction de la résine par l'aimant, qui se traduit par une force d'application des lisières 16 et 17 sur les bords supérieurs des parois 10 et 11 verticales, se traduit par une force de placage plus grande concentrée sur les pointes, et ce pour une force d'attraction constante.
  • A la Figure 4, il est représenté le fait de disposer le surmoulé de la Figure 1 sur une cavité en ayant les lisières qui font saillie du côté extérieur des parois verticales. Le fait de disposer au départ les lisières en saillie au-delà des parois permet d'obtenir une meilleure liaison de l'objet moulé au surmoulé car la mousse est en contact avec le surmoulé par au moins une partie de ses deux faces supérieure et inférieure dans l'objet moulé final. Suivant l'un des avantages de l'invention on peut faire dépasser les lisières des parois verticales sans avoir à augmenter pour autant la force d'aimantation par rapport à l'art antérieur. En effet, dans un tel cas, la mousse qui a été coulée et qui se trouve au fond du moule s'expanse lorsqu'elle commence à prendre en masse, à partir du bas du moule et a tendance à venir soulever les lisières par le bas, et à s'infiltrer dans la cavité et à polluer les crochets. Dans l'art antérieur, par conséquent, il n'était prévu que des dispositions comme suivant la Figure 2. Grâce aux nervures, pour une même aimantation, on a un meilleur placage des lisières sur les bords supérieurs, et malgré la remontée de la mousse et la force associée appliquée vers le haut aux lisières, le surmoulé conserve une bonne étanchéité à l'interface bords supérieurs-lisières. Simultanément, on a un meilleur "ancrage" du surmoulé dans la mousse. On peut voir, aux Figures 4 et 5, respectivement les objets moulés comportant un surmoulé qui leur est fixé obtenus suivant un assemblage, respectivement, de la Figure 2 et de la Figure 3. En effet, par cette saillie, on s'assure que le surmoulé est maintenant en contact avec la mousse par au moins une partie de ses deux faces supérieure et inférieure.
  • Comme matériau pour la base, outre le polyamide 6, 11 ou 12 ou le polyamide 6-6, on peut également utiliser du polyéthylène, du polypropylène ou toute autre matière thermoplastique ou thermodurcissable, notamment le polyester.
  • La mousse que l'on coule est un matériau compatible avec celui du surmoulé, c'est-à-dire qu'il s'y fixe bien lorsqu'il se solidifie en contact avec le surmoulé. On peut, en particulier, choisir une mousse polyuréthane ou polyéther. D'autres matériaux sont évidemment possibles également.
  • Les nervures sont séparées les une des autres par une section plane de la lisière, cette section plane s'étendant d'une nervure à la nervure suivante d'une distance qui peut être comprise entre 0,3mm et 2mm.
  • Les nervures 40, 41, 42 s'étendent de manière sensiblement continue sur sensiblement toute la longueur (dimension dans la direction perpendiculaire au plan des figures 1, 4 ou 5 ou dans la direction verticale à la figure 2), de préférence le long de la région de la partie centrale où se trouvent les crochets, plus préférablement d'un bord 60 à l'autre 61 du surmoulé. La continuité des nervures est telle que de la mousse ne peut pas passer à travers ces nervures, dans la direction à la figure 6 allant de la gauche vers la droite ou inversement, c'est à dire perpendiculairement aux nervures.

Claims (10)

  1. Surmoulé, comportant une base (2) ayant une partie centrale, la partie centrale ayant une longueur dans une première direction et une largeur dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, et d'une première face de laquelle sont issus des crochets (3) formant partie mâle d'un auto agrippant ; deux parties (16, 17) formant lisières, latéralement de part et d'autre de la partie centrale ; et des moyens (5) magnétiques pouvant coopérer avec un aimant pour attirer le surmoulé, caractérisé en ce que :
    - les lisières comportent chacune au moins deux nervures (40, 41, 42) qui font saillie des lisières du même côté de la base que les crochets, les nervures étant continues sur toute ladite une longueur de la partie centrale de sorte que de la mousse ne peut passer à travers les nervures dans la deuxième direction ; et
    - les nervures ont une extension en hauteur, c'est à dire perpendiculairement à la base, qui est inférieure à celle des crochets.
  2. Surmoulé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures (40, 41, 42) ont une forme, en section transversale, en pointe, notamment de forme triangulaire.
  3. Surmoulé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures ont une forme crochue, en ayant une partie de pointe inclinée par rapport au corps de la nervure, la pointe inclinée étant de préférence dirigée dans la direction s'éloignant de la région de crochets.
  4. Surmoulé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures ont une extension en hauteur par rapport aux crochets inférieure d'un facteur d'au moins deux, plus préférablement d'au moins cinq.
  5. Surmoulé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base est de forme sensiblement plane.
  6. Surmoulé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lisières s'étendent latéralement du côté des nervures qui est éloigné des crochets sur une distance qui est supérieure à la distance entre les crochets et les nervures.
  7. Surmoulé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que il est prévu au moins trois nervures.
  8. Assemblage comportant un moule du fond duquel font saillie une ou des parois, de préférence verticales, délimitant intérieurement une cavité fermée de tous les côtés à l'exception du dessus qui est ouvert, l'ouverture de la cavité étant délimitée par les bords supérieurs des parois, et d'autre part d'un surmoulé suivant l'une des revendications 1 à 7 dont les lisières reposent au moins en partie sur les bords supérieurs des parois par l'intermédiaire des nervures.
  9. Assemblage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, les lisières font saillie latéralement au-delà des parois du côté extérieur à la cavité.
  10. Objet moulé, en une mousse, auquel est fixé un surmoulé suivant l'une des revendications 1 à 7.
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