WO2011086004A1 - Verfahren zum herstellen eines metallischen bauteils - Google Patents

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WO2011086004A1
WO2011086004A1 PCT/EP2011/000181 EP2011000181W WO2011086004A1 WO 2011086004 A1 WO2011086004 A1 WO 2011086004A1 EP 2011000181 W EP2011000181 W EP 2011000181W WO 2011086004 A1 WO2011086004 A1 WO 2011086004A1
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WO
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component
basic structure
producing
metal component
base structure
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PCT/EP2011/000181
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English (en)
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Inventor
Bernd Schulze
Original Assignee
Koki Technik Transmission Systems Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/008—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with heating or cooling of the bends

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a metallic component.
  • shift forks are mentioned. About them switching operations are accomplished in transmissions of vehicles.
  • shift forks were usually made of castings and, for example, the area of the shift plate, which engages in a groove of a sliding sleeve, covered with a molybdenum layer.
  • Such a shift fork is described for example in DE 102 07 833 A.
  • the invention relates generally to metallic components.
  • Object of the present invention is to increase the life of the component significantly, without the production process is more expensive.
  • a basic structure of the component is cut out of a strip of material
  • embossing By embossing, a cold work hardening of the basic structure of the component takes place. However, it has been found that this work hardening is lost again for the subsequent heat treatment, so that the benefit of the embossing, namely a change in properties and thereby an improvement in the service life is canceled again. If, on the other hand, an embossing is carried out after the heat treatment, which homogenizes the microstructure, then a cold work hardening takes place, so that this effect is retained. This is especially true for components that are dynamically stressed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bauteils für ein Getriebe wird eine Grundstruktur des Bauteils aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten, diese Grundstruktur wärmebehandelt und sodann gebogen. Vor oder beim Biegen erfolgt ein Prägen der Grundstruktur, z.B. für gewünschte Radien, und danach erfolgen weitere Behandlungen zur Herstellung des fertigen Bauteils.

Description

Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bauteils
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bauteils.
STAND DER TECHNIK
Bauteile gibt es in vielfältiger Form und Ausführung. Nur beispielsweise werden Schaltgabeln für Getriebe erwähnt. Über sie werden in Getrieben von Fahrzeugen Schaltvorgänge bewerkstelligt. In der Vergangenheit wurden Schaltgabeln meist aus Gussteilen hergestellt und beispielsweise der Bereich der Schaltpatte, die in eine Nut einer Schaltmuffe eingreift, mit einer Molybdänschicht belegt. Eine derartige Schaltgabel wird beispielsweise in der DE 102 07 833 A beschrieben. Die Erfindung bezieht sich aber auf metallische Bauteile allgemein.
Heutzutage werden viele Bauteile als Stanzteile hergestellt. Hierzu wird eine Grundstruktur des Bauteils aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten und verprägt. Das Ausschneiden erfolgt meist im Feinschneidverfahren. Danach erfolgt eine Wärmebehandlung und ein Biegen der Grundstruktur zu dem gewünschten Bauteil. Im Anschluss daran wird diese Grundstruktur weiter behandelt, z.B. geschweisst, gerichtet und ggf. beispielsweise mit Kunststoff umspritzt. Derartige Bauteile weisen eine begrenzte Lebensdauer auf.
AUFGABE
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Lebensdauer des Bauteils wesentlich zu erhöhen, ohne dass das Herstellungsverfahren aufwendiger wird.
LÖSUNG DER AUFGABE
Zur Lösung der Aufgabe führt, dass
- eine Grundstruktur des Bauteils aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten,
diese Grundstruktur wärmebehandelt und
sodann gebogen wird,
wobei vor oder beim Biegen ein Prägen der Grundstruktur, z.B. für gewünschte Radien, und danach
weitere Behandlungen zur Herstellung des fertigen Bauteils erfolgen.
Durch das Prägen erfolgt eine Kaltverfestigung der Grundstruktur des Bauteils. Es wurde festgestellt, dass diese Kaltverfestigung allerdings für die nachfolgende Wärmebehandlung wieder verloren geht, so dass der Nutzen der Prägung, nämlich eine Eigenschaftsänderung und dadurch eine Verbesserung der Standzeit wieder aufgehoben wird. Erfolgt dagegen ein Prägen eher nach der Wärmebehandlung, die das Gefüge homogenisiert, erfolgt auch dann erst eine Kaltverfestigung, so dass dieser Effekt erhalten bleibt. Dies gilt vor allem für Bauteile, die dynamisch beansprucht werden.
Bei einer Prüfung des Bauteils nach einer derartigen erfindungsgemässen Herstellung wurde festgestellt, dass die Lebensdauer wesentlich erhöht wurde.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bauteils, wobei
- eine Grundstruktur des Bauteils aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten,
- diese Grundstruktur wärmebehandelt und
- sodann gebogen wird,
- wobei vor oder beim Biegen ein Prägen der Grundstruktur, z.B. für gewünschte Radien, und danach
- weitere Behandlungen zur Herstellung des fertigen Bauteils erfolgen.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Behandlungen ein Schweissen und/oder Richten und/oder Anspritzen von einer Kunststoffummantelung umfassen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschneiden der Grundstruktur durch Feinschneiden erfolgt.
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