DE102010004968A1 - Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe Download PDF

Info

Publication number
DE102010004968A1
DE102010004968A1 DE102010004968A DE102010004968A DE102010004968A1 DE 102010004968 A1 DE102010004968 A1 DE 102010004968A1 DE 102010004968 A DE102010004968 A DE 102010004968A DE 102010004968 A DE102010004968 A DE 102010004968A DE 102010004968 A1 DE102010004968 A1 DE 102010004968A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
basic structure
shift fork
during bending
molding
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102010004968A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Dr. 09366 Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Technik Transmission Systems GmbH
Original Assignee
Koki Technik Transmission Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koki Technik Transmission Systems GmbH filed Critical Koki Technik Transmission Systems GmbH
Priority to DE102010004968A priority Critical patent/DE102010004968A1/de
Publication of DE102010004968A1 publication Critical patent/DE102010004968A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
    • F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe wird eine Grundstruktur der Schaltgabel aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten, diese Grundstruktur wärmebehandelt und sodann gebogen. Vor oder beim Biegen erfolgt ein Prägen der Grundstruktur, z. B. für gewünschte Radien, und danach erfolgen weitere Behandlungen zur Herstellung der fertigen Schaltgabel.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe.
  • STAND DER TECHNIK
  • Schaltgabeln sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt und auf dem Markt. Über sie werden in Getrieben von Fahrzeugen Schaltvorgänge bewerkstelligt. In der Vergangenheit wurden Schaltgabeln meist aus Gussteilen hergestellt und beispielsweise der Bereich der Schaltpatte, die in eine Nut einer Schaltmuffe eingreift, mit einer Molybdänschicht belegt. Eine derartige Schaltgabel wird beispielsweise in der DE 102 07 833 A beschrieben.
  • Heutzutage werden Schaltgabeln eher aus Stanzteilen hergestellt. Hierzu wird eine Grundstruktur der Schaltgabel aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten und verprägt. Das Ausschneiden erfolgt meist im Feinschneidverfahren. Danach erfolgt eine Wärmebehandlung und ein Biegen der Grundstruktur zu einer Schaltgabel. Im Anschluss daran wird diese Grundstruktur geschweisst, gerichtet und ggf. beispielsweise im Bereich der Schaltpatten mit Kunststoff umspritzt.
  • AUFGABE
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Lebensdauer der Schaltgabel wesentlich zu erhöhen, ohne dass das Herstellungsverfahren aufwendiger wird.
  • LÖSUNG DER AUFGABE
  • Zur Lösung der Aufgabe führt, dass eine Grundstruktur der Schaltgabel aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten,
    • – diese Grundstruktur wärmebehandelt und
    • – sodann gebogen wird,
    • – wobei vor oder beim Biegen ein Prägen der Grundstruktur z. B. für gewünschte Radien und danach
    • – weitere Behandlungen zur Herstellung der fertigen Schaltgabel erfolgen.
  • Durch das Prägen erfolgt eine Kaltverfestigung der Grundstruktur der Schaltgabel. Es wurde festgestellt, dass diese Kaltverfestigung allerdings durch die nachfolgende Wärmebehandlung wieder verloren geht, so dass der Nutzen der Prägung, nämlich eine Eigenschaftsänderung und dadurch eine Verbesserung der Standzeit, wieder aufgehoben wird. Erfolgt dagegen ein Prägen nach der Wärmebehandlung, die das Gefüge homogenisiert, erfolgt auch dann erst eine Kaltverfestigung, so dass dieser Effekt erhalten bleibt. Dies gilt vor allem für Bauteile, die dynamisch beansprucht werden.
  • Bei einer Prüfung der Schaltgabel nach einer derartigen erfindungsgemässen Herstellung wurde festgestellt, dass diese eine ungefähre Verdopplung der Lebensdauer mit sich gebracht hat.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 10207833 A [0002]

Claims (3)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe, wobei – eine Grundstruktur der Schaltgabel aus einem Werkstoffstreifen ausgeschnitten, – diese Grundstruktur wärmebehandelt und – sodann gebogen wird, – wobei vor oder beim Biegen ein Prägen der Grundstruktur, z. B. für gewünschte Radien, und danach – weitere Behandlungen zur Herstellung der fertigen Schaltgabel erfolgen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Behandlungen ein Schweissen und/oder Richten und/oder Anspritzen von einer Kunststoffummantelung umfassen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschneiden der Grundstruktur durch Feinschneiden erfolgt.
DE102010004968A 2010-01-18 2010-01-18 Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe Withdrawn DE102010004968A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010004968A DE102010004968A1 (de) 2010-01-18 2010-01-18 Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010004968A DE102010004968A1 (de) 2010-01-18 2010-01-18 Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010004968A1 true DE102010004968A1 (de) 2011-07-21

Family

ID=44313950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010004968A Withdrawn DE102010004968A1 (de) 2010-01-18 2010-01-18 Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010004968A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10207833A1 (de) 2002-02-25 2003-09-11 Kochendoerfer & Kiep Stanz Und Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10207833A1 (de) 2002-02-25 2003-09-11 Kochendoerfer & Kiep Stanz Und Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018217785A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines zwei- oder dreidimensional geformten Flachleiters aus Metall
EP1598127B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbuchse oder Lagerschale mit variierender Breite
DE102014215365A1 (de) Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Bauteilen
DE102007002322A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blechen oder Blechteilen aus Leichtmetall, sowie Kraftfahrzeugbauteil aus Magnesium oder eine Magnesiumlegierung
DE102010028280A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen und Vorrichtung
DE102010004968A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel für ein Getriebe
DE102015111137B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rings mit einer Verzahnung
DE102010004969A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bauteils
DE102010034416A1 (de) Pedal für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Pedals für ein Kraftfahrzeug
DE10306865B3 (de) Verfahren zum Herstellen einer gehärteten Welle
DE102010045025A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Umformteils sowie Anlage zum Herstellen eines Umformteils
DE102013110761B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Verbundbauteils und metallisches Verbundbauteil
EP2586881B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus hochfestem oder höchstfestem Stahl
DE102011100735A1 (de) Zahnrad, insbesondere für ein Sitzverstellgetriebe
DE102011014052A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Außenhautteils
DE102016202005A1 (de) Nutzfahrzeugrad und Verwendung
DE102018104652A1 (de) Herstellverfahren einer gewellten Federscheibe für eine Fliehkraftpendeleinrichtung; Fliehkraftpendeleinrichtung; Kupplungsscheibe sowie Antriebsstrang
DE102015010745A1 (de) Blattfeder für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder
DE102010053720A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kupplungskörpers
DE102007047835A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung und Hohlrad hergestellt nach dem Verfahren
DE102007006255A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrwerk- und/oder Karosseriebauteil
DE102017208193A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Zahnrads
EP0052308A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines hochbeanspruchbaren Schmiedeteils aus Stahl
DE102007032586A1 (de) Einrichtung
DE102015016930A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbundbremsscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120801