WO2011083767A1 - トランスユニット - Google Patents

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英明 守屋
信夫 城川
末永　治雄
木下　学
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    • H01F2027/408—Association with diode or rectifier

Definitions

  • the present invention relates to a transformer unit used in an inverter type high frequency heating device or the like.
  • FIG. 4 shows an example of a circuit diagram of a conventional high-frequency heating device.
  • the commercial power source 1 is rectified by the rectifier 2 and converted into a DC voltage.
  • This DC voltage is applied to the inverter resonance circuit 5 including the capacitor 4, the primary winding 13, and the semiconductor switching element 3 through the filter circuit 11 including the choke coil 9 and the capacitor 10.
  • the semiconductor switching element 3 generates high-frequency alternating current by switching at a frequency of 20 to 45 kilohertz. Since the primary winding 13 also serves as the primary winding of the high-voltage transformer 6, high-frequency alternating current generated in the primary winding 13 is boosted to a high voltage by the secondary winding 14 by the high-voltage transformer 6. The high voltage boosted to the secondary winding 14 by the high voltage transformer 6 is rectified to a DC high voltage by the voltage doubler rectifier circuit 7.
  • the control circuit unit 20 reflects the input current information obtained from the current transformer 12, gives a signal for obtaining a desired high-frequency output to the semiconductor switching element 3, and drives the semiconductor switching element 3.
  • a command signal for determining a desired high-frequency output is given from the outside to the control circuit unit 20 through an insulation interface (not shown) such as a photocoupler by the microcomputer 19.
  • high-frequency outputs such as 1000 W, 800 W, and 600 W are obtained as the above-described desired high-frequency outputs.
  • These electric component parts constitute the inverter power supply 18 (see FIG. 4).
  • the high DC voltage rectified by the voltage doubler rectifier circuit 7 is applied between the anode portion 17 and the cathode portion 16 of the magnetron 8.
  • the high-voltage transformer 6 is provided with another auxiliary secondary winding.
  • the auxiliary secondary winding supplies a heating current supply line 15 that supplies power to the cathode portion 16 of the magnetron 8 as a heating current. It is composed.
  • the magnetron 8 is supplied with electric power from the cathode portion 16 and the cathode temperature rises.
  • the magnetron 8 oscillates and generates a microwave. Microwaves generated by the magnetron 8 are applied to an object to be heated such as food in a heating chamber to perform dielectric heating cooking.
  • the conventional configuration has the following problems.
  • parts must be placed on the side of the transformer for the inverter power supply and the secondary winding must be wound using the lead terminals of the high-voltage parts, which makes production very difficult and requires a lot of man-hours. It will take.
  • due to the arrangement of the components on the side there is a problem that it is very difficult to cool the high voltage components.
  • the present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a transformer unit that can reduce the number of production steps and improve the cooling performance.
  • a transformer unit of the present invention has a bobbin around which at least a primary winding and a secondary winding are wound, and a core inserted through the center of the bobbin.
  • the component holding unit rectifies a high-frequency high voltage from a secondary winding.
  • a tension absorbing means provided on the bobbin has a voltage doubler rectifier circuit, and the connection of the secondary winding to the lead terminal of the high voltage component constituting the voltage doubler rectifier circuit does not go through the rib on the bobbin. It is characterized by connecting via.
  • the present invention can provide an excellent high-frequency heating device that can increase the productivity of a transformer unit integrated with a high-voltage component and can also improve the heat dissipation performance of each high-voltage component.
  • Transformer unit block diagram in Embodiment 1, 2 of this invention (a) Side view of transformer unit, (b) Bottom view of transformer unit
  • Each block diagram of the conventional transformer unit and the transformer unit of the present invention (a) a block diagram of the conventional transformer unit, (b) a block diagram of the transformer unit in the third embodiment of the present invention
  • Soldering configuration diagram of transformer unit in Embodiment 5 of the present invention Circuit diagram of conventional high-frequency heating device
  • a transformer unit has a bobbin around which at least a primary winding and a secondary winding are wound, and a core inserted in the center of the bobbin, and is mounted on a printed circuit board.
  • the component holding unit includes a voltage doubler rectifier circuit that rectifies high-frequency high voltage from a secondary winding. And connecting the secondary winding to the lead terminal of the high-voltage component constituting the voltage doubler rectifier circuit, not via the rib on the bobbin, but via the tension absorbing means provided on the bobbin. It is characterized by.
  • the lead terminal of the high-voltage component is processed to be L-shaped so as to be horizontal to the winding nozzle for automatic winding of the secondary winding. It is characterized by that.
  • the transformer unit of the third invention is characterized in that, in the first or second invention, the connection between the secondary winding and the lead terminal of the high voltage component is performed by soldering.
  • the transformer unit of the fourth invention is characterized in that, in the third invention, in particular, the electrical connection between the lead terminals in the connection between the high voltage components is performed via a plate-like connection terminal that also serves as a heat sink, The heat dissipation is improved by soldering the plate-like connection terminals.
  • FIG. 1 shows a structural diagram of a transformer unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a side view of the transformer unit and shows that the voltage doubler rectifier circuit 7 is disposed on the bobbin 28.
  • FIG. 1B is a structural diagram illustrating the transformer unit from the lower surface, and illustrates a winding end portion of the secondary winding 14.
  • the winding start and the winding end of the secondary winding 14 are the high-voltage capacitor 30 and the high-voltage diode constituting the voltage doubler rectifier circuit 7. 31 is connected to the midpoint.
  • the voltage doubler rectifier circuit 7 can perform full-wave rectification. Therefore, in the transformer unit configured to hold the voltage doubler rectifier circuit 7 on the bobbin 28, connection between the lead terminal of the high voltage component and the secondary winding 14 is necessary.
  • connection between the middle point of the high-voltage capacitor 30 and the secondary winding 14 at the end of winding is assembled from the bottom surface to the side surface as shown in FIG. 1, that is, the bobbin so that a large tension is not applied to the lead terminal 24 of the high voltage component.
  • the tension is absorbed by the provided notch 22. Therefore, when the secondary winding 14 is connected to the lead terminal of the high-voltage component in the conventional high-frequency heating apparatus including the inverter power supply, the secondary winding 14 is held around the rib 21 provided on the bobbin 28. Can be omitted, and it is possible to manufacture a transformer unit with increased productivity by realizing the connection between the secondary winding 14 with reduced man-hours and the lead terminal.
  • FIG. 2 is a structural diagram of a conventional transformer unit and a transformer unit according to Embodiment 3 of the present invention, and particularly shows a method of connecting the secondary winding 14 and the voltage doubler rectifier circuit 7 in the transformer unit.
  • FIG. 2A shows a connection method between the secondary winding 14 and the voltage doubler rectifier circuit 7 in the conventional transformer unit for explanation
  • FIG. 2B shows the transformer unit according to the third embodiment of the present invention.
  • the connection method of the secondary winding 14 and the voltage doubler rectifier circuit 7 is shown. That is, the secondary winding 14 is wound by an automatic machine, and the start and end of winding are also wound around the lead terminals 24 of each high-voltage component by the automatic machine.
  • the winding nozzle 23 for supplying the secondary winding 14 moves around the transformer unit and is wound around the rib on the bobbin 28 or is not wound around the rib but is hooked on the notch 22.
  • the winding process of the secondary winding 14 is assembled.
  • moving the winding nozzle 23 and shaking the angle by 90 degrees greatly affects the productivity (man-hours) (see FIG. 2A).
  • the lead terminal 24 of the high voltage component is processed into an L shape so that it is horizontal with respect to the moving direction of the winding nozzle 23 of the automatic machine. For this reason, the man-hour of winding the winding nozzle 23 itself by 90 degrees and winding it around the lead terminal 24 can be reduced, and it becomes possible to wind around the lead terminal 24 as it is. Therefore, it is possible to manufacture a highly productive transformer unit with reduced man-hours.
  • soldering is performed as a method of connecting the secondary winding 14 and each high-voltage component. That is, as described in the assembly method with the least number of steps shown in the second embodiment, soldering is performed in order to effectively use the method of winding the end of the secondary winding 14 directly on the lead terminal of each high-voltage component. carry out.
  • soldering As an advantage of soldering, it can be easily repaired when a defect occurs in the finished product compared to fusing in the conventional method. That is, many disconnections occur due to defects in the fusing method. In this case, it is almost impossible to restore and regenerate when the yield decreases. Compared to this, a shortage of solder is assumed as a problem in the case of soldering. In this case, repair and reproduction can be performed by additional soldering. It is clear that it is also effective from an ecological point of view, such as material costs to be discarded.
  • FIG. 3 shows a configuration according to the fifth embodiment of the present invention.
  • a heat radiating plate 25 is used to connect the high voltage components, but the heat radiating property is poor with this plate alone.
  • the soldering is described in connection between the secondary winding 14 and the voltage doubler rectifier circuit 7 shown in the fourth embodiment, and the heat radiation capacity is obtained by soldering the heat radiation plate 25 on the extended line. Is increasing.
  • the transformer unit 27 has a portion (a connection point between the secondary winding 14 and a high voltage component constituting the voltage doubler rectifier circuit 7) that is vertically lowered from the upper part of the solder pot 26 and soldered. Solder at point (locally).
  • the heat sink 25 is also soldered at the same timing. Since processing is performed at this timing, there is a merit that no special man-hours and jigs are required.
  • the transformer unit of the present invention As described above, according to the transformer unit of the present invention, the number of production steps can be reduced and the heat dissipation of high-voltage components can be improved. Therefore, it is possible to supply a large amount of transformer units with high reliability and excellent productivity.

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Abstract

　２次巻線からの高周波高電圧を整流する倍電圧整流回路を構成する高電圧部品をトランスと同一ボビンに保持してなるトランスユニットにおいて、生産性を高める巻き付け工法を提供する。少なくとも１次巻線１３及び２次巻線１４が巻き回されたボビン２８と、該ボビン２８の中心に挿通されたコア２９とを有し、プリント基板に実装されるトランスであって、プリント基板への実装側を除く外周部位に部品を保持する部品保持部を備えたトランスユニットにおいて、部品保持部には２次巻線１４からの高周波高電圧を整流する倍電圧整流回路７を有し、該倍電圧整流回路７を構成する高電圧部品のリード端子２４への２次巻線１４の接続を、ボビン２８上のリブ２１を介さずに接続する構成とした。

Description

トランスユニット
　本発明は、インバータ方式の高周波加熱装置等に使用されるトランスユニットに関するものである。
　一般家庭で使用される電子レンジ等の高周波加熱調理機器に用いられる電源としてはその性質上、小型で軽いものが望まれてきた。即ち、持ち運びが容易で且つ加熱室を大きくするために電源が内蔵される機械室スペースは小さいものが望まれていた。そのため、電源のスイッチング化による小型軽量化及び低コスト化が進められ、現在となっては、インバータ電源が主流になりつつある。
　インバータ電源を含む従来の高周波加熱装置の一例を図４に示す回路図を用いて説明する。図４は、従来の高周波加熱装置の回路図の一例を示す。
　商用電源１は、整流器２で整流されて直流電圧に変換される。この直流電圧は、チョークコイル９とコンデンサ１０とよりなるフィルタ回路１１を介して、コンデンサ４と１次巻線１３と半導体スイッチング素子３とからなるインバータ共振回路５に印加される。インバータ共振回路５では、半導体スイッチング素子３は、２０～４５キロヘルツの周波数でスイッチングすることで高周波交流を作り出す。１次巻線１３は、高圧トランス６の１次巻線を兼ねているので、１次巻線１３に発生した高周波交流は、高圧トランス６で２次巻線１４に高電圧に昇圧される。また、高圧トランス６で２次巻線１４に昇圧された高電圧は、倍電圧整流回路７で直流高電圧に整流される。
　制御回路部２０は、カレントトランス１２より得た入力電流情報を反映した上で、半導体スイッチング素子３に所望の高周波出力を得るための信号を与え、当該半導体スイッチング素子３を駆動する。所望の高周波出力を決定する指令信号は、外部からマイコン１９により、フォトカプラなどの絶縁インターフェイス（図示せず）を介して制御回路部２０に与えられる。この結果、前述した所望の高周波出力として、１０００Ｗ，８００Ｗ，６００Ｗ等の高周波出力が得られている。これらの電気要素部品が、インバータ電源１８を構成する（図４参照）。
　倍電圧整流回路７で整流された直流高電圧は、マグネトロン８のアノード部１７とカソード部１６との間に印加される。高圧トランス６には、もう一つの補助２次巻線が設けられており、この補助２次巻線は、マグネトロン８のカソード部１６に、加熱電流として電力供給を行う、加熱電流供給線路１５を構成している。マグネトロン８は、カソード部１６に電力供給を受けカソード温度が上昇し、かつアノード部１７とカソード部１６間に高電圧が印加されると発振し、マイクロ波を発生する。マグネトロン８で発生されたマイクロ波は、加熱室に入れられた食品などの被加熱物に照射され、誘電加熱調理を行う。
　近年では、小型化の究極とも言うべきインバータ電源用のトランスの側面に、倍電圧整流回路部品を配置した構成のトランスユニット（高圧トランス６と倍電圧整流回路７の一体化）が提案されており、基板サイズは極限にまで小型化されている。上述した構成のトランスユニットとしては、例えば特許文献１に記載されている。
日本国特開２００４－３０４１４２号公報
　しかしながら、前記従来の構成では次のような課題があった。すなわち、インバータ電源用のトランスの側面に部品を配置し、且つ高電圧部品のリード端子を活用して２次巻線を巻き付けなければならないため、生産上の難易度が非常に高く、工数も多くかかってしまう。さらに、側面への部品配置のため、高電圧部品の冷却も非常に困難であるという課題を有していた。
　本発明は，前記従来の課題を解決するもので、生産工数を少なくして且つ冷却性能も向上することを可能としたトランスユニットを提供することを目的とする。
　従来の課題を解決するため、本発明のトランスユニットは、少なくとも１次巻線及び２次巻線が巻き回されたボビンと、該ボビンの中心に挿通されたコアとを有し、プリント基板に実装されるトランスと、前記プリント基板への実装側を除く外周部位に部品を保持する部品保持部を備えたトランスユニットにおいて、前記部品保持部には２次巻線からの高周波高電圧を整流する倍電圧整流回路を有し、該倍電圧整流回路を構成する高電圧部品のリード端子への２次巻線の接続を前記ボビン上のリブを介さずに、当該ボビンに設けた張力吸収手段を介して接続することを特徴とする。
　本発明は、高電圧部品と一体となったトランスユニットにおける生産性を高めることができ、且つ各高電圧部品の放熱性能も向上させることも可能な優れた高周波加熱装置を提供できる。
本発明の実施の形態１，２におけるトランスユニット構成図、（ａ）トランスユニットの側面図、（ｂ）トランスユニットの下面図 従来のトランスユニット及び本発明のトランスユニットの各構成図、（ａ）従来のトランスユニットの構成図、（ｂ）本発明の実施の形態３におけるトランスユニットの構成図 本発明の実施の形態５におけるトランスユニットの半田付け構成図 従来の高周波加熱装置の回路図
　第１の発明のトランスユニットは、少なくとも１次巻線及び２次巻線が巻き回されたボビンと、該ボビンの中心に挿通されたコアとを有し、プリント基板に実装されるトランスと、前記プリント基板への実装側を除く外周部位に部品を保持する部品保持部とを備えたトランスユニットにおいて、前記部品保持部には２次巻線からの高周波高電圧を整流する倍電圧整流回路を有し、該倍電圧整流回路を構成する高電圧部品のリード端子への２次巻線の接続を前記ボビン上のリブを介さずに、前記ボビンに設けた張力吸収手段を介して接続することを特徴とする。
　第２の発明のトランスユニットは、特に第１の発明において前記高電圧部品のリード端子を２次巻線の自動巻き付け用の巻線ノズルに対して水平となるようにＬ字に加工していることを特徴とする。
　第３の発明のトランスユニットは、特に第１又は第２の発明において前記２次巻線と前記高電圧部品のリード端子の接続は半田付けにて実施されることを特徴とする。
　第４の発明のトランスユニットは、特に第３の発明において前記高電圧部品同士の接続におけるリード端子相互の電気接続で、放熱板を兼ねた板状の接続端子を介して行うことを特徴とし、前記板状の接続端子にも半田を付けることにより放熱性を高めたことを特徴とする。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態は、本発明を具現化した単なる例示に過ぎず、本発明は特許請求の範囲に記載した構成の範囲で変更を加えた種々の態様を含むものである。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１におけるトランスユニットの構造図を示している。図１（ａ）はトランスユニットの側面図であり、倍電圧整流回路７をボビン２８上に配置していることを示している。図１（ｂ）はトランスユニットを下面から図示した構造図であり、２次巻線１４の巻き終わりの部位を図示している。ここで、図４で示したインバータ電源を含む高周波加熱装置の回路図に示した通り、２次巻線１４の巻き始めと巻き終わりは、倍電圧整流回路７を構成する高圧コンデンサ３０と高圧ダイオード３１の中点に接続される。これにより、倍電圧整流回路７は全波整流を行うことができる。故に倍電圧整流回路７をボビン２８に保持する構成であるトランスユニットでは、前記高電圧部品のリード端子と２次巻線１４との接続が必要である。
　巻き終わりとなる高圧コンデンサ３０の中点と２次巻線１４との接続は図１の通り下面から側面にかけて組み立てられており、すなわち高電圧部品のリード端子２４に大きなテンションがかからないようにボビンに設けられた切りかき部２２にてテンションを吸収している。よって、従来のインバータ電源を含む高周波加熱装置において、２次巻線１４を高電圧部品のリード端子と接続する際に、当該２次巻線１４をボビン２８に設けられたリブ２１への巻き付け保持が省略可能となり、工数を削減した２次巻線１４と当該リード端子との接続を実現して生産性を高めたトランスユニットの製造が可能となる。
（実施の形態２）
　おなじく図１を用いて本発明の実施の形態２について説明する。従来の２次巻線１４と高圧コンデンサ３０との中点の接続においては別途設けられた中継端子を介して接続されていた（図示せず）。しかしながらこの中継端子自身のコストと、当該中継端子を介して２次巻線１４の終端をリード端子２４へ溶接するという工数が余分に発生してしまい、また溶接への信頼性といった面でも不具合が生じていた。これらを鑑みて、本発明の実施の形態２においては、２次巻線１４と高圧コンデンサ３０のリード端子２４との接続を直接巻き付けることでこれらの不具合を解消している。すなわち、シンプルに２次巻線１４の終端を当該高電圧部品のリード端子２４に直接巻き付けるという工法が余分なコストや工数をかけることなく信頼性の高い接続を実現している。
（実施の形態３）
　図２は、従来のトランスユニット及び本発明の実施の形態３のトランスユニットの各構造図を示し、特に、当該トランスユニットにおける２次巻線１４と倍電圧整流回路７との接続工法を示している。図２（ａ）は説明のための従来のトランスユニットにおける２次巻線１４と倍電圧整流回路７との接続工法であり、図２（ｂ）は本発明の実施の形態３のトランスユニットにおける２次巻線１４と倍電圧整流回路７との接続工法を示している。すなわち、２次巻線１４は自動機によって巻き回されて且つ、巻き始めと巻き終わりも自動機により各高電圧部品のリード端子２４へ巻き付けられる。すなわち、２次巻線１４を供給する巻線ノズル２３がトランスユニットの周囲を移動してボビン２８上のリブに巻き付けたり又は当該リブに巻き付けられず、切りかき部２２に引っ掛けたりすることで、２次巻線１４の巻き工程が組み立てられていく。この際の巻線ノズル２３の移動や角度を９０度振ることは生産性（工数）に大きく影響を与える（図２（ａ）参照）。
　本発明では図２（ｂ）に図示した通り高電圧部品のリード端子２４をＬ字に加工することで自動機の巻線ノズル２３の移動方向に対して水平になる。このため、巻線ノズル２３自身を９０度振ってリード端子２４へ巻き付けるという工数を削減することができ、そのままの状態でリード端子２４へ巻き付けることが可能となる。よって、工数を削減した生産性の高いトランスユニットの製造が可能となる。
（実施の形態４）
　実施の形態４における本発明は２次巻線１４と各高電圧部品との接続方法として半田付けを実施している。すなわち、実施の形態２において示した最も工数の少ない組み立て工法として説明した通り、２次巻線１４の終端を各高電圧部品のリード端子へ直接巻き付けるという工法を有効に活用するために半田付けを実施する。
　半田付けによるメリットとしては、従来方式におけるヒュージングと比べて完成品での不具合が発生した場合の修復が容易である点が挙げられる。すなわち、ヒュージング工法での不具合では断線が多く発生する。この場合歩留まりが悪くなった場合の修復再生というのは不可能に近い。これと比較すると半田付けの場合の不具合としては半田不足が想定されるが、この場合は追加半田付けにて修復再生可能である。破棄する材料費などエコロジー的な観点からも有効であることは明らかである。
（実施の形態５）
　図３は本発明の実施の形態５における構成を示している。各高電圧部品同士の接続には放熱板２５を使用しているが、この板だけでは放熱性に乏しい。本発明においては実施の形態４で示した２次巻線１４と倍電圧整流回路７との接続において半田付けを説明しており、この延長線上で放熱板２５にも半田を付けることで放熱容積を増やしている。図３に示す通り、トランスユニット２７は半田ポット２６の上部より垂直に降下して半田付けする部位（２次巻線１４と倍電圧整流回路７を構成する高電圧部品との接続点）をピンポイントで（局所的に）半田付けする。本発明ではこの噴流状態となった半田にて２次巻線１４と倍電圧整流回路７との半田付けを行う際に同タイミングにて放熱板２５にも半田を付けている。このタイミングで加工を行うため、特別な工数や治具は不要であるというメリットも生まれる。
　以上、図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本発明の情報表示装置はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　なお、本出願は、２０１０年１月７日出願の日本特許出願（特願２０１０－００１６８３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　以上のように、本発明のトランスユニットによれば生産工数を少なくでき且つ高電圧部品の放熱性を高めることができる。故に信頼性が高く、生産性に優れたトランスユニットを大量に供給できる。
７　倍電圧整流回路
１３　１次巻線
１４　２次巻線
１８　インバータ電源
２２　切りかき部
２３　巻線ノズル
２４　リード端子
２５　放熱板
２６　半田ポット
２７　トランスユニット
２８　ボビン

Claims (4)

  1. 　少なくとも１次巻線及び２次巻線が巻き回されたボビンと、前記ボビンの中心に挿通されたコアとを有し、プリント基板に実装されるトランスであって、前記プリント基板への実装側を除く外周部位に部品を保持する部品保持部を備えたトランスユニットにおいて、
    　前記部品保持部に設けられ前記２次巻線からの高周波高電圧を整流する倍電圧整流回路を有し、前記倍電圧整流回路を構成する高電圧部品のリード端子への前記２次巻線の接続は、前記ボビンに設けた張力吸収手段を介して接続することを特徴としたトランスユニット。
  2. 　前記高電圧部品のリード端子を前記２次巻線の自動巻き付け用の巻線ノズルに対して水平となるようにＬ字状に加工していることを特徴とした請求項１に記載のトランスユニット。
  3. 　前記２次巻線と前記高電圧部品のリード端子の接続は半田付けにて実施されることを特徴とした請求項１又は２に記載のトランスユニット。
  4. 　前記高電圧部品同士の接続におけるリード端子相互の電気接続で、放熱板を兼ねた板状の接続端子を介して行うことを特徴とし、前記板状の接続端子にも半田を付けることにより放熱性を高めたことを特徴とする請求項３に記載のトランスユニット。
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