CN106298199B - 变频微波炉高压变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明的变频微波炉高压变压器包括有灯丝绕组、高压绕组、低压绕组、磁芯和骨架，灯丝绕组、高压绕组和低压绕组分别绕制于骨架，磁芯安装于骨架的顶部，高压绕组绕制于两个以上的高压绕组分槽，低压绕组的起线端从起线导槽绕经导线弧板挂至低压绕组起线挂件，低压绕组的收线端从收线导槽再沿导线斜槽挂至低压绕组收线挂件。与现有技术相比，本发明的高压绕组采用分槽绕制的方式，低压绕组的起线端和收线端外挂于骨架一侧，挂线形状类似于L型，有效增加了安规爬电距离及空间距离，而磁芯由不锈钢件固定于骨架且不锈钢件的下端部低于低压绕组的底部，不锈钢件低于低压绕组侧探出焊接于PCB接地线有利于优化传导辐射。

Description

变频微波炉高压变压器
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变频微波炉高压变压器。
背景技术
变频式微波炉是采用目前国际最先进的变频技术，将生活供电系统50赫兹的电源频率任意地变换成10000至30000赫兹的高频率输出。与传统微波炉容易加热不均不同，变频微波炉利用自动调整、连续输出的微波能量，能满足不同食物对不同火力的要求，真正实现从强火到弱火的自动调控。而微波炉中需使用到变压器，变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器由铁芯（或磁芯）、骨架和线圈组成，通常线圈有两个或两个以上的绕组，但现有的变压器安规距离有待提升以提高变压器在使用过程中的安全性。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种增加安规距离的变频微波炉高压变压器显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供增加安规距离的变频微波炉高压变压器。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
变频微波炉高压变压器包括有灯丝绕组、高压绕组、低压绕组、磁芯和骨架，灯丝绕组、高压绕组和低压绕组分别绕制于骨架，磁芯安装于骨架的顶部，
骨架依次设有灯丝绕组槽、高压绕组槽和低压绕组槽，灯丝绕组槽与高压绕组槽由绕组挡板隔开；
骨架靠近低压绕组的一侧设置有导线弧板、低压绕组起线挂件、收线导槽、导线斜槽和低压绕组收线挂件，导线弧板的下端位于低压绕组起线挂件的上方，低压绕组的起线端从起线导槽绕经导线弧板挂至低压绕组起线挂件，低压绕组收线挂件位于低压绕组起线挂件的旁侧，低压绕组收线挂件的上方设置有倾斜的导线斜槽，导线斜槽的上端开口与收线导槽连通，低压绕组的收线端从收线导槽再沿导线斜槽挂至低压绕组收线挂件；
磁芯由不锈钢件固定于骨架，不锈钢件的下端部低于低压绕组的底部。
优选的，低压绕组起线挂件与低压绕组收线挂件水平间距大于或等于10mm，低压绕组收线挂件高于低压绕组起线挂件且两者的高度差大于或等于13mm。
优选的，导线斜槽的倾斜角度为30°；导线斜槽的凹槽槽深大于或等于3mm。
优选的，低压绕组起线挂件和低压绕组收线挂件均设置有卡口，卡口的两侧分别设置有卡块，两块卡块的自由端朝内收缩使得卡口的前端内缩。
优选的，骨架的另一侧下部设置有起线斜口、灯丝绕组起线引脚、收线斜口、灯丝绕组收线引脚，起线斜口位于灯丝绕组起线引脚的内侧，收线斜口位于灯丝绕组收线引脚的内侧，灯丝绕组起线引脚和灯丝绕组收线引脚之间设置有隔线挡板。
更优选的，隔线挡板的高度大于或者等于1.5mm。
优选的，高压绕组槽与低压绕组槽由隔板隔开，高压绕组槽由内部隔板分成两个以上的高压绕组分槽，内部隔板设置有导线口，高压绕组绕制于两个以上的高压绕组分槽；高压绕组的首尾端线分别连接高压绕组第一引脚和高压绕组第二引脚，高压绕组第二引脚设置于灯丝绕组的外侧，远离磁芯的中心柱的中轴线并位于骨架一侧的边缘；高压绕组第一引脚位于骨架另一侧的边缘。
优选的，骨架为一体成型结构，骨架的内部中空且设有两根以上的定位柱，定位柱与磁芯对接定位。
优选的，骨架的两侧设置有U型槽，U型槽与骨架中空的内部相通，磁芯的引脚从U型槽的通风口伸出。
优选的，还包括有顶盖，顶盖的两侧分别设置有翼片，顶盖盖设于磁芯的上部并且与骨架的卡接。
本发明的有益效果：
本发明的变频微波炉高压变压器包括有灯丝绕组、高压绕组、低压绕组、磁芯和骨架，灯丝绕组、高压绕组和低压绕组分别绕制于骨架，磁芯安装于骨架的顶部，高压绕组绕制于两个以上的高压绕组分槽，低压绕组的起线端从起线导槽绕经导线弧板挂至低压绕组起线挂件，低压绕组的收线端从收线导槽再沿导线斜槽挂至低压绕组收线挂件。与现有技术相比，本发明的高压绕组采用分槽绕制的方式，低压绕组的起线端和收线端外挂于骨架一侧，挂线形状类似于L型，有效增加了安规爬电距离及空间距离，而磁芯由不锈钢件固定于骨架且不锈钢件的下端部低于低压绕组的底部，不锈钢件低于低压绕组侧探出焊接于PCB接地线有利于优化传导辐射。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的变频微波炉高压变压器的一个实施例的骨架、磁芯及顶盖的结构示意图。
图2是图1的变频微波炉高压变压器的分解示意图。
图3是本发明的变频微波炉高压变压器的一个实施例的骨架一侧结构示意图。
图4是图3的骨架底部结构示意图。
图5是图3的骨架另一侧结构示意图。
图6是图3的骨架又一角度结构示意图。
图7是本发明的变频微波炉高压变压器的一个实施例的顶盖。
图8是本发明的变频微波炉高压变压器的另一角示意图。
图1至图8中包括有：
1磁芯、2顶盖、2-1翼片、
3骨架、3-1定位柱、3-2 U型槽、3-3灯丝绕组槽、
3-31起线斜口、3-32灯丝绕组起线引脚、3-33收线斜口、3-34灯丝绕组收线引脚、3-35隔线挡板、
3-4高压绕组槽、3-41内部隔板、3-42导线口、3-43高压绕组第一引脚、3-44高压绕组第二引脚、
3-5低压绕组槽、3-51起线导槽、3-52导线弧板、3-53低压绕组起线挂件、3-54收线导槽、3-55导线斜槽、3-551凹槽、3-56低压绕组收线挂件、3-57卡口、
4隔板、5不锈钢件。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参见图1至图7，本实施例的变频微波炉高压变压器包括有灯丝绕组、高压绕组、低压绕组、磁芯1、骨架3和顶盖2，灯丝绕组、高压绕组和低压绕组分别绕制于骨架3，磁芯1由不锈钢件5固定于骨架3，不锈钢件5的下端部低于低压绕组的底部，骨架3为一体成型结构，骨架3的内部中空设置且设有两根以上的定位柱3-1，定位柱3-1与磁芯1对接定位，不仅对磁芯1定位准确而且定位柱3-1垫起磁芯1利于变压器散热。骨架3的两侧设置有U型槽3-2，U型槽3-2与骨架3中空的内部相通有利于变压器散热，磁芯1的引脚从U型槽3-2的通风口伸出以焊接于PCB板，达到优化传导辐射的作用。顶盖2的两侧分别设置有翼片2-1，顶盖2盖设于磁芯1的上部并且与骨架3的卡接，有效增加高压绕组与低压绕组之间的爬电距离及空间距离。
骨架3依次设有灯丝绕组槽3-3、高压绕组槽3-4和低压绕组槽3-5，灯丝绕组槽3-3与高压绕组槽3-4由绕组挡板隔开，高压绕组槽3-4与低压绕组槽3-5由隔板4隔开，本实施例中，高压绕组槽3-4由两张内部隔板3-41分成三个高压绕组分槽，每张内部隔板3-41设置有导线口3-42以便于铜线绕制时顺利从一个分槽过渡到另一个分槽，高压绕组绕制于两个以上的高压绕组分槽，高压绕组采用分槽绕制的方式可有效降低分布电容。
骨架3的靠近低压绕组的一侧设置有起线导槽3-51、导线弧板3-52、低压绕组起线挂件3-53、收线导槽3-54、导线斜槽3-55和低压绕组收线挂件3-56，导线弧板3-52的下端位于低压绕组起线挂件3-53的上方，低压绕组的起线端从起线导槽3-51绕经导线弧板3-52挂至低压绕组起线挂件3-53，低压绕组收线挂件3-56位于低压绕组起线挂件3-53的旁侧，低压绕组收线挂件3-56的上方设置有倾斜的导线斜槽3-55，导线斜槽3-55的上端开口与收线导槽3-54连通，低压绕组的收线端从收线导槽3-54再沿导线斜槽3-55挂至低压绕组收线挂件3-56，导线斜槽3-55的倾斜角度为30°，且导线斜槽3-55的凹槽3-551槽深为3mm。其中，低压绕组起线挂件3-53与低压绕组收线挂件3-56水平间距为10mm，低压绕组收线挂件3-56高于低压绕组起线挂件3-53且两者的高度差为13mm，此结构独特合理，大大增加了安规距离。
低压绕组起线挂件3-53和低压绕组收线挂件3-56均设置有卡口3-57，卡口3-57的两侧分别设置有卡块，两块卡块的自由端朝内收缩使得卡口3-57的前端内缩，便于固定低压绕组的铜线。
骨架3的另一侧下部设置有起线斜口3-31、灯丝绕组起线引脚3-22、收线斜口3-33、灯丝绕组收线引脚3-34，起线斜口3-31位于灯丝绕组起线引脚3-22的内侧，收线斜口3-33位于灯丝绕组收线引脚3-34的内侧，灯丝绕组起线引脚3-22和灯丝绕组收线引脚3-34之间设置有隔线挡板3-35，隔线挡板3-35的高度为1.5mm。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于：低压绕组起线挂件3-53与低压绕组收线挂件3-56水平间距为12mm，低压绕组收线挂件3-56高于低压绕组起线挂件3-53且两者的高度差为15mm，导线斜槽3-55的凹槽3-551槽深为4mm。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于：灯丝绕组起线引脚3-22和灯丝绕组收线引脚3-34之间的隔线挡板3-35的高度大于或者等于1.5mm，可以为隔线挡板3-35的高度可为1.5mm，2mm，3mm或者大于1.5mm的高度。
实施例4
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述高压绕组的首尾端线分别连接高压绕组第一引脚3-43和高压绕组第二引脚3-44，所述高压绕组第二引脚3-44设置于灯丝绕组的外侧，远离磁芯的中心柱的中轴线并位于骨架3一侧的边缘；高压绕组第一引脚3-43位于骨架3另一侧的边缘，将高压绕组第一引脚3-43和高压绕组第二引脚3-44分别设置在骨架安装面的两侧，有利于增加爬间距离。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本发明技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (10)

1.变频微波炉高压变压器，包括有灯丝绕组、高压绕组、低压绕组、磁芯和骨架，所述灯丝绕组、所述高压绕组和所述低压绕组分别绕制于所述骨架，其特征在于：
所述骨架依次设有灯丝绕组槽、高压绕组槽和低压绕组槽，所述灯丝绕组槽与所述高压绕组槽由绕组挡板隔开；
所述骨架靠近低压绕组的一侧设置有起线导槽、导线弧板、低压绕组起线挂件、收线导槽、导线斜槽和低压绕组收线挂件，所述起线导槽开设于所述导线弧板一侧，所述导线弧板的另一侧的下端位于所述低压绕组起线挂件的上方，所述低压绕组的起线端从起线导槽绕经导线弧板挂至所述低压绕组起线挂件，所述低压绕组收线挂件位于所述低压绕组起线挂件的旁侧，所述低压绕组收线挂件的上方设置有倾斜的导线斜槽，所述导线斜槽的上端开口与所述收线导槽连通，所述低压绕组的收线端从收线导槽再沿导线斜槽挂至低压绕组收线挂件；
所述磁芯由不锈钢件固定于骨架，所述不锈钢件的下端部低于低压绕组的底部。
2.根据权利要求1所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述低压绕组起线挂件与所述低压绕组收线挂件水平间距大于或等于10mm，所述低压绕组收线挂件高于所述低压绕组起线挂件且两者的高度差大于或等于13mm。
3.根据权利要求1或2所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述导线斜槽的倾斜角度为30°；所述导线斜槽的凹槽槽深大于或等于3mm。
4.根据权利要求1所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述低压绕组起线挂件和所述低压绕组收线挂件均设置有卡口，卡口的两侧分别设置有卡块，两块卡块的自由端朝内收缩使得卡口的前端内缩。
5.根据权利要求1所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述骨架的另一侧下部设置有起线斜口、灯丝绕组起线引脚、收线斜口、灯丝绕组收线引脚，所述起线斜口位于所述灯丝绕组起线引脚的内侧，所述收线斜口位于灯丝绕组收线引脚的内侧，所述灯丝绕组起线引脚和所述灯丝绕组收线引脚之间设置有隔线挡板。
6.根据权利要求5所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述隔线挡板的高度大于或者等于1.5mm。
7.根据权利要求1所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述高压绕组槽与所述低压绕组槽由隔板隔开，所述高压绕组槽由内部隔板分成两个以上的高压绕组分槽，所述内部隔板设置有导线口，所述高压绕组绕制于所述两个以上的高压绕组分槽；所述高压绕组的首尾端线分别连接高压绕组第一引脚和高压绕组第二引脚，所述高压绕组第二引脚设置于灯丝绕组的外侧，远离磁芯的中心柱的中轴线并位于骨架一侧的边缘；高压绕组第一引脚位于骨架另一侧的边缘。
8.根据权利要求1所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述骨架为一体成型结构，所述骨架的内部中空且设有两根以上的定位柱，磁芯的中心柱插置于骨架的中空内部，定位柱位于磁芯的中心柱与骨架之间。
9.根据权利要求1所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：所述骨架的两侧设置有U型槽，U型槽与所述骨架中空的内部相通，磁芯的引脚从U型槽的通风口伸出。
10.根据权利要求1所述的变频微波炉高压变压器，其特征在于：还包括有顶盖，所述顶盖的两侧分别设置有翼片，所述顶盖盖设于所述磁芯的上部并且与所述骨架的卡接。
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