CN113192731A - 变压组件、电源组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种变压组件、电源组件和烹饪器具。变压组件包括：基板，用于设置电子元件；承载件，设置于基板；绕组组件，绕设于承载件，承载件的轴线与基板用于设置电子元件的表面不平行。本发明通过设置绕组组件的绕线方向不垂直于基板的上表面，以实现，保证绕组组件与基板之间具有足够安全的电气间隙的前提下，绕组组件设置的位置能够距离基板较远，从而减小了变压组件的整体结构。

Description

变压组件、电源组件和烹饪器具

技术领域

本发明属于变压器技术领域，具体而言，涉及一种变压组件、一种电源组件和一种烹饪器具。

背景技术

微波炉中的高频加热装置需要高频电源装置进行供电。现有技术中，高频电源装置中的变压器体积过大，在电源装置中的空间占用率高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种变压组件。

本发明的第二方面提出了一种电源组件。

本发明的第三方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出的一种变压组件，包括：基板，用于设置电子元件；承载件，设置于基板；绕组组件，绕设于承载件，承载件的轴线与基板用于设置电子元件的表面不平行。

本发明提供的变压组件包括基板、承载件和绕组组件。承载件设置于基板的上表面，基板的上表面用于装配设置电子元件，将电子元件设置在基板上表面，以形成电路板结构。承载件安装到基板上，且承载件与电子元件共处基板的同一表面。绕组组件通过绕制在承载件上，以实现在基板上安装变压器的线圈绕组。承载件的轴线与基板的上表面不平行，由于绕组组件绕制在承载件的外表面，因此绕组组件的绕线方向不垂直于基板的上表面。通过设置绕组组件的绕线方向不垂直于基板的上表面，以实现，保证绕组组件与基板之间具有足够安全的电气间隙的前提下，绕组组件设置的位置能够距离基板较远，从而减小了变压组件的整体结构。

在一些实施例中，变压组件应用于烹饪器具的电源中，烹饪器具可选为微波炉。

在该实施例中，微波炉具的变压器的二次绕组需要承载较大的电压。通过将变压组件中的绕组组件的绕线方向设置为与电路板不垂直，能够避免变压组件在运行过程中，由于高压导致的击穿电路板。提高了变压组件在实际使用过程中的安全性。在此基础上，能够缩短绕组组件与电路板之间的间隔距离，实现了在保证变压组件运行稳定的前提下，减小变压组件的整体体积，从而减小变压组件在电源中的空间占用率，进而能够将烹饪器具的电源的体积设置较小，使电源能够更加容易地安装到具有高压配线，以及复杂结构的烹饪器具中。

在一种可能的设计中，变压组件还包括：磁芯组件，至少部分磁芯组件穿设于绕组组件，承载件位于绕组组件与磁芯组件之间。

在该设计中，变压组件还包括磁芯组件，磁芯组件的至少部分穿设于绕组组件内，承载件选为绝缘材质制成，承载件位于绕组组件与磁芯组件之间的位置，承载件能够对磁芯组件与绕组组件之间进行绝缘，避免绕组组件漏电导致短路问题发生。

在一些实施例中，磁芯组件包括两个子磁芯，两个子磁芯之间设置有气隙。通过在两个子磁芯之间设置气隙能够避免变压组件此饱和现象，从而避免了变压组件中电流的传变效率下降，进而保证了变压组件的电流的传变效率。

在一种可能的设计中，承载件的轴线与基板用于设置电子元件的表面夹角大于等于60°，小于120°。

在该设计中，基板的上表面用于设置电子元件，承载件的轴线与基板的上表面的夹角的取值范围为60°至120°，从而保证绕制在承载件上的绕组组件的绕线方向不垂直于基板的上表面，实现了在保证绕组组件与基板之间具有足够的电气间隙的前提下，缩短绕组组件与基板之间的距离，减小了变压组件的整体体积。

可以理解的是，相比于现有的变压器的绕组的绕线方向垂直于基板的方案，在绕组距离基板相同距离的前提下，将承载件的轴线与基板的上表面的夹角设置在60°至120°之内，能够增大基板与绕组组件之间的电器间隙。因此，通过将承载件的轴线与基板的上表面的夹角设置在60°至120°内，实现了在保证变压器运行安全稳定的前提下，缩小变压器的整体体积。

在一种可能的设计中，承载件的轴线垂直于基板用于设置电子元件的表面。

在该设计中，基板的上表面用于设置电子元件，以形成电路板。承载件的轴线与基板的上表面相垂直，即承载件的轴线与基板的上表面之间的夹角为90°，由于绕组组件绕制在承载件的外侧壁上，通过将承载件的轴线与基板的上表面垂直设置，则能够保证绕组组件的绕线方向与基板的上表面相平行。

在变压组件与基板的距离相同的情况下，当绕组组件的绕线方向与基板的上表面相平行时，则能够保证绕组组件与基板之间的电气间隙最大。故本申请通过将承载件的轴线与基板的上表面垂直设置，使绕组组件的绕线方向平行于基板的上表面，进而实现了在保证有足够的电器间隙的情况下，减小了绕组组件与基板之间的间距，缩小了变压组件的整体体积。

在一种可能的设计中，承载件包括：第一绝缘部，设置于磁芯组件与绕组组件之间；第二绝缘部，设置于第一绝缘部，用于对绕组组件中的至少两个绕组之间进行绝缘。

在该设计中，承载件为绝缘材质制成，即承载件为绝缘结构。承载件包括第一绝缘部和第二绝缘部，第一绝缘部位于磁芯组件与绕组组件之间，第一绝缘部设置为筒状，筒状的第一绝缘部套设在磁芯组件上，绕组组件绕设在第一绝缘件的外表面，筒状的第一绝缘部能够对绕组组件与磁芯组件之间进行绝缘。第二绝缘部设置于第一绝缘部，具体位于第一绝缘部的外侧壁表面。绕组组件中包括至少两个绕组，第二绝缘部设置在绕组组件中任意相邻两个绕组之间，实现对绕组组件中的至少两个绕组进行绝缘，避免两个绕组组件通电发生短路。

第二绝缘部设置在呈筒状的第一绝缘部的外表面，且第二绝缘部沿第一绝缘部的轴向分布，第二绝缘部能够对沿第一绝缘部轴向分布的绕组组件中的绕组之间进行绝缘，避免绕组组件内部发生短路，提高变压组件运行的稳定性。

在一些实施例中，第一绝缘部和第二绝缘部一体成型设置。

在该实施例中，第一绝缘部与第二绝缘部一体成型设置，使承载件生产工艺更加简便，并且承载件具有较高的强度，以及具有较高均匀性。

在一种可能的设计中，第二绝缘部靠近磁芯组件一端至远离磁芯组件的一端的距离，大于绕组组件靠近磁芯组件的一端至远离磁芯组件的一端的距离。

在该设计中，第二绝缘部从靠近磁芯组件一端至远离磁芯组件一端的长度，大于绕组组件从靠近磁芯组件一端至远离磁芯组件一端的长度。第二绝缘部与绕组组件均位于第一绝缘部的外侧壁，且第二绝缘部与绕组组件中的绕组间隔设置，即第二绝缘部的外缘突出于绕组组件，使第二绝缘部不仅对绕组组件中的绕组之间进行绝缘，还能够提高绕组组件与基板之间的绝缘性能，以及增大绕组组件与基板之间的电气间隙。

可以理解的是，第二绝缘部外缘突出于绕组组件的距离越大，则增加的电器间隙越大。在设置第二绝缘部时，可以根据绕组组件的应用场景和额定电压等参数对第二绝缘部的尺寸进行合理设置。

在一些实施例中，第二绝缘部呈圆盘状，环绕设置于第一绝缘部的外侧壁，且第二绝缘部位于绕组组件中的绕组之间的位置。

在这些实施例中，通过将第二绝缘部设置为圆盘状，使第二绝缘部具有较大的表面积的同时，还能够减小第二绝缘部的厚度，从而减小了绕组组件中相邻两个绕组之间的间距，进而使绕组组件中绕组与基板之间的距离减小，进一步减小了变压组件的体积。

在一种可能的设计中，磁芯组件包括第一磁芯，绕组组件包括：第一绕组，与第一磁芯相对设置，其中，第一绕组靠近第一磁芯的一端至远离第一磁芯的一端的距离，小于第一绕组靠近基板的一端至远离基板的一端的距离。

在该设计中，绕组组件包括第一绕组，磁芯组件包括穿设于第一绕组内的第一磁芯，第一绕组为变压组件的一次绕组。将第一绕组从靠近第一磁芯的一端至远离第一磁芯的一端的长度设置为小于第一绕组从靠近基板的一端至远离基板的一端的距离，使第一绕组的卷宽宽度W1大于第一绕组的厚度H1，使第一绕组的在承载件上的绕制厚度较小，使第一绕组与空气的接触面积更大，从而提高第一绕组的散热性能。

在一种可能的设计中，磁芯组件包括第二磁芯，第二磁芯与第一磁芯间隔设置，绕组组件还包括：第二绕组，与第二磁芯对应设置，第二绕组与第一绕组相耦合，其中，第二绕组靠近第二磁芯的一端至远离第二磁芯和一端的距离，大于第二绕组靠近基板的一端至远离基板的一端的距离。

在该设计中，绕组组件包括第二绕组，磁芯组件包括穿设于第二绕组内的第二磁芯，第二绕组为变压组件的二次绕组，作为二次绕组的第二绕组能够与作为一次绕组的第一绕组相耦合，使第一绕组上的电流能够传变至第二绕组上，完成对电流的变压。

将第二绕组从靠近第二磁芯的一端至远离第二磁芯的一端的长度设置为大于第二绕组从靠近基板的一端至远离基板的一端的距离，使第二绕组的卷宽宽度W2小于第二绕组的厚度H2，使第二绕组的在承载件上的卷宽宽度较小，从而减小第二绕组内部的压差，避免第二绕组内的电压过大导致发生击穿，提高了第二绕组的绝缘性能，保证了变压组件运行的稳定性。

在一种可能的设计中，绕组组件还包括：第三绕组，与第二磁芯对应设置，第三绕组与第一绕组相耦合，第三绕组位于第一绕组和第二绕组之间。

在该设计中，绕组组件还包括绕设于第二磁芯的第三绕组，第三绕组也与作为一次绕组的第一绕组相耦合，使第三绕组能够从第一绕组上取电。

根据本发明的第二方面提出的一种电源组件，包括：如上述第一方面中的变压组件；电源输入电路，设置于基板，与变压组件相连。

本发明提供的电源组件包括变压组件，变压组件包括基板、承载件和绕组组件。承载件设置于基板的上表面，基板的上表面用于装配设置电子元件，将电子元件设置在基板上表面，以形成电路板结构。承载件安装到基板上，且承载件与电子元件共处基板的同一表面。绕组组件通过绕制在承载件上，以实现在基板上安装变压器的线圈绕组。承载件的轴线与基板的上表面不平行，由于绕组组件绕制在承载件的外表面，因此绕组组件的绕线方向不垂直于基板的上表面。故可以将绕组组件设置的位置距离基板的上表面较远的前提下，保证绕组组件与基板之间具有足够安全的电气间隙，从而减小了变压组件的整体结构。

电源输入电路设置于变压组件的基板上，电源输入电路与外接电源连通，外接电源通过电源输入电路将电流输送至变压组件中，以通过变压组件对电流进行变压。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的电源组件，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，电源组件还包括：散热器，设置于基板，与变压组件和电源输入电路对应设置，用于对电源输入电路和变压组件散热。

在该设计中，电源组件还包括散热器，散热器也设置在基板上。由于便于组件在运行过程中会产生大量的热能，通过在基板上设置散热器，对变压组件进行散热，从而避免设置在基板上的其他电路过热发生故障。

根据本发明的第三方面提出的一种烹饪器具，包括：如上述第二方面中的电源组件，变压组件包括第一绕组和第二绕组，第一绕组与第二绕组相耦合；微波发生组件，与第二绕组相连。

本发明提供的烹饪器具为微波炉，微波炉中设置有电源组件，电源组件中包括变压组件，变压组件的第一绕组与外接电源相连，与第一绕组相耦合的第二绕组与微波发生组件相连。实现了微波发生装置通过电源组件中的变压组件取电的效果。

其中，电源组件为上述第二方面中的电源组件，电源组件中的变压组件为第一方面中的变压组件。

变压组件包括基板、承载件和绕组组件。承载件设置于基板的上表面，基板的上表面用于装配设置电子元件，将电子元件设置在基板上表面，以形成电路板结构。承载件安装到基板上，且承载件与电子元件共处基板的同一表面。绕组组件通过绕制在承载件上，以实现在基板上安装变压器的线圈绕组。承载件的轴线与基板的上表面不平行，由于绕组组件绕制在承载件的外表面，因此绕组组件的绕线方向不垂直于基板的上表面。故可以将绕组组件设置的位置距离基板的上表面较远的前提下，保证绕组组件与基板之间具有足够安全的电气间隙，从而减小了变压组件的整体结构。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，变压组件中还包括第三绕组，烹饪器具还包括：照明装置，与第三绕组相连。

在该设计中，变压组件还包括第三绕组，第三绕组与第一绕组相耦合，第三绕组与烹饪器具中的照明装置相连，实现了烹饪器具中的照明装置通过变压组件中的第三绕组从第一绕组取电的效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例中的变压组件的结构示意图之一；

图2示出了本发明的一个实施例中的变压组件的结构示意图之二；

图3示出了本发明的一个实施例中的变压组件的结构示意图之三；

图4示出了本发明的一个实施例中的电源组件的结构示意图之一；

图5示出了本发明的一个实施例中的电源组件的结构示意图之二；

图6示出了本发明的一个实施例中的烹饪器具的示意框图；

图7示出了本发明的一个实施例中的烹饪器具的控制电路的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100变压组件，120基板，140承载件，142第一绝缘部，144第二绝缘部，160绕组组件，162第一绕组，164第二绕组，166第三绕组，180磁芯组件，182第一磁芯，184第二磁芯，200电源组件，202散热器，204电源输入电路，300烹饪器具，302微波发生组件，304照明装置，400供电电路，420电源，440电流输入电路，442整流器，444第一感性元件，446第一容性元件，460电压转换电路，461开关件，462第一二极管，463第二容性元件，464第二感性元件，465第二二极管，466第三容性元件，467控制装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的一种变压组件、一种电源组件、一种烹饪器具。

实施例一：

如图1所示，本发明的另一个实施例中提供了一种变压组件100，包括：基板120、承载件140和绕组组件160，基板120用于设置电子元件；承载件140设置于基板120；绕组组件160绕设于承载件140，承载件140的轴线与基板120用于设置电子元件的表面不平行。

在该实施例中，变压组件100包括基板120、承载件140和绕组组件160。承载件140设置于基板120的上表面，基板120的上表面用于装配设置电子元件，将电子元件设置在基板120上表面，以形成电路板结构。承载件140安装到基板120上，且承载件140与电子元件共处基板120的同一表面。绕组组件160通过绕制在承载件140上，以实现在基板120上安装变压器的线圈绕组。承载件140的轴线与基板120的上表面不平行，由于绕组组件160绕制在承载件140的外表面，因此绕组组件160的绕线方向不垂直于基板120的上表面。通过设置绕组组件160的绕线方向不垂直于基板120的上表面，以实现，保证绕组组件160与基板120之间具有足够安全的电气间隙的前提下，绕组组件160设置的位置能够距离基板120较远，从而减小了变压组件100的整体结构。

在一些实施例中，变压组件100应用于烹饪器具300的电源中，烹饪器具300可选为微波炉。

在该实施例中，微波炉具的变压器的二次绕组需要承载较大的电压。通过将变压组件100中的绕组组件160的绕线方向设置为与电路板不垂直，能够避免变压组件100在运行过程中，由于高压导致的击穿电路板。提高了变压组件100在实际使用过程中的安全性。在此基础上，能够缩短绕组组件160与电路板之间的间隔距离，实现了在保证变压组件100运行稳定的前提下，减小变压组件100的整体体积，从而减小变压组件100在电源中的空间占用率，进而能够将烹饪器具300的电源的体积设置较小，使电源能够更加容易地安装到具有高压配线，以及复杂结构的烹饪器具300中。

实施例二：

如图1、图2和图3所示，本发明的另一个实施例中提供了一种变压组件100，包括：基板120、承载件140、绕组组件160和磁芯组件180，基板120用于设置电子元件；承载件140设置于基板120；绕组组件160绕设于承载件140，至少部分磁芯组件180穿设于绕组组件160，承载件140位于绕组组件160与磁芯组件180之间，承载件140的轴线与基板120用于设置电子元件的表面不平行。

在该实施例中，变压组件100包括基板120、承载件140和绕组组件160。承载件140设置于基板120的上表面，基板120的上表面用于装配设置电子元件，将电子元件设置在基板120上表面，以形成电路板结构。承载件140安装到基板120上，且承载件140与电子元件共处基板120的同一表面。绕组组件160通过绕制在承载件140上，以实现在基板120上安装变压器的线圈绕组。承载件140的轴线与基板120的上表面不平行，由于绕组组件160绕制在承载件140的外表面，因此绕组组件160的绕线方向不垂直于基板120的上表面。通过设置绕组组件160的绕线方向不垂直于基板120的上表面，以实现，保证绕组组件160与基板120之间具有足够安全的电气间隙的前提下，绕组组件160设置的位置能够距离基板120较远，从而减小了变压组件100的整体结构。

如图2和图3所示，变压组件100还包括磁芯组件180，磁芯组件180的至少部分穿设于绕组组件160内，承载件140选为绝缘材质制成，承载件140位于绕组组件160与磁芯组件180之间的位置，承载件140能够对磁芯组件180与绕组组件160之间进行绝缘，避免绕组组件160漏电导致短路问题发生。

在一些实施例中，变压组件100应用于烹饪器具300的电源中，烹饪器具300可选为微波炉。

在该实施例中，微波炉具的变压器的二次绕组需要承载较大的电压。通过将变压组件100中的绕组组件160的绕线方向设置为与电路板不垂直，能够避免变压组件100在运行过程中，由于高压导致的击穿电路板。提高了变压组件100在实际使用过程中的安全性。在此基础上，能够缩短绕组组件160与电路板之间的间隔距离，实现了在保证变压组件100运行稳定的前提下，减小变压组件100的整体体积，从而减小变压组件100在电源中的空间占用率，进而能够将烹饪器具300的电源的体积设置较小，使电源能够更加容易地安装到具有高压配线，以及复杂结构的烹饪器具300中。

在一些实施例中，磁芯组件180包括两个子磁芯，两个子磁芯之间设置有气隙。通过在两个子磁芯之间设置气隙能够避免变压组件100此饱和现象，从而避免了变压组件100中电流的传变效率下降，进而保证了变压组件100的电流的传变效率。

在上述任一实施例中，承载件140的轴线与基板120用于设置电子元件的表面夹角大于等于60°，小于120°。

在该实施例中，基板120的上表面用于设置电子元件，承载件140的轴线与基板120的上表面的夹角的取值范围为60°至120°，从而保证绕制在承载件140上的绕组组件160的绕线方向不垂直于基板120的上表面，实现了在保证绕组组件160与基板120之间具有足够的电气间隙的前提下，缩短绕组组件160与基板120之间的距离，减小了变压组件100的整体体积。

可以理解的是，相比于现有的变压器的绕组的绕线方向垂直于基板120的方案，在绕组距离基板120相同距离的前提下，将承载件140的轴线与基板120的上表面的夹角设置在60°至120°之内，能够增大基板120与绕组组件160之间的电器间隙。因此，通过将承载件140的轴线与基板120的上表面的夹角设置在60°至120°内，实现了在保证变压器运行安全稳定的前提下，缩小变压器的整体体积。

在上述任一实施例中，承载件140的轴线垂直于基板120用于设置电子元件的表面。

在该实施例中，基板120的上表面用于设置电子元件，以形成电路板。承载件140的轴线与基板120的上表面相垂直，即承载件140的轴线与基板120的上表面之间的夹角为90°，由于绕组组件160绕制在承载件140的外侧壁上，通过将承载件140的轴线与基板120的上表面垂直设置，则能够保证绕组组件160的绕线方向与基板120的上表面相平行。

在变压组件100与基板120的距离相同的情况下，当绕组组件160的绕线方向与基板120的上表面相平行时，则能够保证绕组组件160与基板120之间的电气间隙最大。故本申请通过将承载件140的轴线与基板120的上表面垂直设置，使绕组组件160的绕线方向平行于基板120的上表面，进而实现了在保证有足够的电器间隙的情况下，减小了绕组组件160与基板120之间的间距，缩小了变压组件100的整体体积。

在上述任一实施例中，承载件140包括：第一绝缘部142，设置于磁芯组件180与绕组组件160之间；第二绝缘部144，设置于第一绝缘部142，用于对绕组组件160中的至少两个绕组之间进行绝缘。

在该实施例中，承载件140为绝缘材质制成，即承载件140为绝缘结构。承载件140包括第一绝缘部142和第二绝缘部144，第一绝缘部142位于磁芯组件180与绕组组件160之间，第一绝缘部142设置为筒状，筒状的第一绝缘部142套设在磁芯组件180上，绕组组件160绕设在第一绝缘件的外表面，筒状的第一绝缘部142能够对绕组组件160与磁芯组件180之间进行绝缘。第二绝缘部144设置于第一绝缘部142，具体位于第一绝缘部142的外侧壁表面。绕组组件160中包括至少两个绕组，第二绝缘部144设置在绕组组件160中任意相邻两个绕组之间，实现对绕组组件160中的至少两个绕组进行绝缘，避免两个绕组组件160通电发生短路。

第二绝缘部144设置在呈筒状的第一绝缘部142的外表面，且第二绝缘部144沿第一绝缘部142的轴向分布，第二绝缘部144能够对沿第一绝缘部142轴向分布的绕组组件160中的绕组之间进行绝缘，避免绕组组件160内部发生短路，提高变压组件100运行的稳定性。

在一些实施例中，第一绝缘部142和第二绝缘部144一体成型设置。

在该实施例中，第一绝缘部142与第二绝缘部144一体成型设置，使承载件140生产工艺更加简便，并且承载件140具有较高的强度，以及具有较高均匀性。

在上述任一实施例中，第二绝缘部144靠近磁芯组件180一端至远离磁芯组件180的一端的距离，大于绕组组件160靠近磁芯组件180的一端至远离磁芯组件180的一端的距离。

在该实施例中，第二绝缘部144从靠近磁芯组件180一端至远离磁芯组件180一端的长度，大于绕组组件160从靠近磁芯组件180一端至远离磁芯组件180一端的长度。第二绝缘部144与绕组组件160均位于第一绝缘部142的外侧壁，且第二绝缘部144与绕组组件160中的绕组间隔设置，即第二绝缘部144的外缘突出于绕组组件160，使第二绝缘部144不仅对绕组组件160中的绕组之间进行绝缘，还能够提高绕组组件160与基板120之间的绝缘性能，以及增大绕组组件160与基板120之间的电气间隙。

可以理解的是，第二绝缘部144外缘突出于绕组组件160的距离越大，则增加的电器间隙越大。在设置第二绝缘部144时，可以根据绕组组件160的应用场景和额定电压等参数对第二绝缘部144的尺寸进行合理设置。

在一些实施例中，第二绝缘部144呈圆盘状，环绕设置于第一绝缘部142的外侧壁，且第二绝缘部144位于绕组组件160中的绕组之间的位置。

在这些实施例中，通过将第二绝缘部144设置为圆盘状，使第二绝缘部144具有较大的表面积的同时，还能够减小第二绝缘部144的厚度，从而减小了绕组组件160中相邻两个绕组之间的间距，进而使绕组组件160中绕组与基板120之间的距离减小，进一步减小了变压组件100的体积。

在上述任一实施例中，磁芯组件180包括第一磁芯182，绕组组件160包括：第一绕组162，与第一磁芯182相对设置，其中，第一绕组162靠近第一磁芯182的一端至远离第一磁芯182的一端的距离，小于第一绕组162靠近基板120的一端至远离基板120的一端的距离。

在该实施例中，绕组组件160包括第一绕组162，磁芯组件180包括穿设于第一绕组162内的第一磁芯182，第一绕组162为变压组件100的一次绕组。将第一绕组162从靠近第一磁芯182的一端至远离第一磁芯182的一端的长度设置为小于第一绕组162从靠近基板120的一端至远离基板120的一端的距离，使第一绕组162的卷宽宽度W1大于第一绕组162的厚度H1，使第一绕组162的在承载件140上的绕制厚度较小，使第一绕组162与空气的接触面积更大，从而提高第一绕组162的散热性能。

在上述任一实施例中，磁芯组件180包括第二磁芯184，第二磁芯184与第一磁芯182间隔设置，绕组组件160还包括：第二绕组164，与第二磁芯184对应设置，第二绕组164与第一绕组162相耦合，其中，第二绕组164靠近第二磁芯184的一端至远离第二磁芯184和一端的距离，大于第二绕组164靠近基板120的一端至远离基板120的一端的距离。

在该实施例中，绕组组件160包括第二绕组164，磁芯组件180包括穿设于第二绕组164内的第二磁芯184，第二绕组164为变压组件100的二次绕组，作为二次绕组的第二绕组164能够与作为一次绕组的第一绕组162相耦合，使第一绕组162上的电流能够传变至第二绕组164上，完成对电流的变压。

将第二绕组164从靠近第二磁芯184的一端至远离第二磁芯184的一端的长度设置为大于第二绕组164从靠近基板120的一端至远离基板120的一端的距离，使第二绕组164的卷宽宽度W2小于第二绕组164的厚度H2，使第二绕组164的在承载件140上的卷宽宽度较小，从而减小第二绕组164内部的压差，避免第二绕组164内的电压过大导致发生击穿，提高了第二绕组164的绝缘性能，保证了变压组件100运行的稳定性。

在上述任一实施例中，绕组组件160还包括：第三绕组166，与第二磁芯184对应设置，第三绕组166与第一绕组162相耦合，第三绕组166位于第一绕组162和第二绕组164之间。

在该实施例中，绕组组件160还包括绕设于第二磁芯184的第三绕组166，第三绕组166也与作为一次绕组的第一绕组162相耦合，使第三绕组166能够从第一绕组162上取电。

实施例三：

如图4和图5所示，本发明的另一个实施例中提供了一种电源组件200，包括：变压组件100和电源输入电路204。变压组件100为上述实施例一或实施例二中的变压组件100，电源输入电路204，设置于基板120，与变压组件100相连。

在该实施例中，电源输入电路204设置于变压组件100的基板120上，电源输入电路204与外接电源连通，外接电源通过电源输入电路204将电流输送至变压组件100中，以通过变压组件100对电流进行变压。

电源组件200包括变压组件100，变压组件100包括基板120、承载件140和绕组组件160。承载件140设置于基板120的上表面，基板120的上表面用于装配设置电子元件，将电子元件设置在基板120上表面，以形成电路板结构。承载件140安装到基板120上，且承载件140与电子元件共处基板120的同一表面。绕组组件160通过绕制在承载件140上，以实现在基板120上安装变压器的线圈绕组。承载件140的轴线与基板120的上表面不平行，由于绕组组件160绕制在承载件140的外表面，因此绕组组件160的绕线方向不垂直于基板120的上表面。故可以将绕组组件160设置的位置距离基板120的上表面较远的前提下，保证绕组组件160与基板120之间具有足够安全的电气间隙，从而减小了变压组件100的整体结构。

在上述任一实施例中，电源组件200还包括：散热器202，散热器202设置于基板120，与变压组件100和电源输入电路204对应设置，用于对电源输入电路204和变压组件100散热。

在该设计中，电源组件200还包括散热器202，散热器202也设置在基板120上。由于便于组件在运行过程中会产生大量的热能，通过在基板120上设置散热器202，对变压组件100进行散热，从而避免设置在基板120上的其他电路过热发生故障。

在一些实施例中，变压组件100应用于烹饪器具300的电源中，烹饪器具300可选为微波炉。

在该实施例中，微波炉具的变压器的二次绕组需要承载较大的电压。通过将变压组件100中的绕组组件160的绕线方向设置为与电路板不垂直，能够避免变压组件100在运行过程中，由于高压导致的击穿电路板。提高了变压组件100在实际使用过程中的安全性。在此基础上，能够缩短绕组组件160与电路板之间的间隔距离，实现了在保证变压组件100运行稳定的前提下，减小变压组件100的整体体积，从而减小变压组件100在电源中的空间占用率，进而能够将烹饪器具300的电源的体积设置较小，使电源能够更加容易地安装到具有高压配线，以及复杂结构的烹饪器具300中。

实施例四：

如图6所示，本发明的另一个实施例中提供了一种烹饪器具300，包括如上述实施例三中的电源组件200，电源组件200中包括如上述实施例一或实施例二中的变压组件100。变压组件100包括第一绕组162和第二绕组164，第一绕组162与第二绕组164相耦合；微波发生组件302，与第二绕组164相连。

在该实施例中，变压组件100包括基板120、承载件140和绕组组件160。承载件140设置于基板120的上表面，基板120的上表面用于装配设置电子元件，将电子元件设置在基板120上表面，以形成电路板结构。承载件140安装到基板120上，且承载件140与电子元件共处基板120的同一表面。绕组组件160通过绕制在承载件140上，以实现在基板120上安装变压器的线圈绕组。承载件140的轴线与基板120的上表面不平行，由于绕组组件160绕制在承载件140的外表面，因此绕组组件160的绕线方向不垂直于基板120的上表面。故可以将绕组组件160设置的位置距离基板120的上表面较远的前提下，保证绕组组件160与基板120之间具有足够安全的电气间隙，从而减小了变压组件100的整体结构。

在上述任一实施例中，变压组件100中还包括第三绕组166，烹饪器具300还包括：照明装置304，与第三绕组166相连。

在该实施例中，变压组件100还包括第三绕组166，第三绕组166与第一绕组162相耦合，第三绕组166与烹饪器具300中的照明装置304相连，实现了烹饪器具300中的照明装置304通过变压组件100中的第三绕组166从第一绕组162取电的效果。

在一些实施例中，变压组件100应用于烹饪器具300的电源中，烹饪器具300可选为微波炉。

在该实施例中，微波炉具的变压器的二次绕组需要承载较大的电压。通过将变压组件100中的绕组组件160的绕线方向设置为与电路板不垂直，能够避免变压组件100在运行过程中，由于高压导致的击穿电路板。提高了变压组件100在实际使用过程中的安全性。在此基础上，能够缩短绕组组件160与电路板之间的间隔距离，实现了在保证变压组件100运行稳定的前提下，减小变压组件100的整体体积，从而减小变压组件100在电源中的空间占用率，进而能够将烹饪器具300的电源的体积设置较小，使电源能够更加容易地安装到具有高压配线，以及复杂结构的烹饪器具300中。

如图7所示，烹饪器具的供电电路400包括：电源420、电流输入电路440和电压转换电路460，电源420与电流输入电路440的第一端相连，电流输入电路440的第二端与电压转换电路460的第一端相连，电压转换电路460的第二端连接至负载，以对负载供电。

电流输入电路440包括整流器442、第一感性元件444和第一容性元件446。

整流器442的第一端与电源420相连接，整流器442的第二端与第一感性元件444的第一端相连，第一感性元件444的第二端与第一容性元件446的第一端相连，第一容性元件446的第二端与电压转换电路460相连。

电压转换电路460包括变压组件、开关件461、第一二极管462、第二容性元件463、第二感性元件464、第二二极管465、第三二极管和第三容性元件466。

变压组件的第一端与电流输入电路440相连，变压组件的第二端与开关件461相连，开关件461的第一端与第一二极管462的第一端相连，开关件461的第二端与第一二极管462的第二端相连。第二容性元件463的第一端与变压组件的第一端相连，第二容性元件463的第二端与变压组件的第二端相连。变压组件的第三端与第二二极管465相连，变压组件的第四端与负载相连。第三容性元件466设置于负载与变压组件之间。

在该实施例中，电源420选为交流电，具体选为商用电。电源420输出的电流经过整流器442整流后，经过第一感应元件和第一容性元件446进行滤波，使流入变压组件中的电流更加平滑。变压组件将电流转化为高压电输出至负载。

第二容性元件463能够对进入变压组件的一次绕组中的电流进行滤波，第三容性元件466能够对流入负载中的电流进行滤波，使电流更加平滑。

开关件461和第一二极管462与控制装置467相连，控制装置467通过向开关件461的控制端发送控制信号，从而对整个电路的通电状态进行控制。

第二二极管465为高压二极管，能够起到对变压组件的保护作用，避免电流冲击导致变压组件损坏。变压组件为升压变压器，变压组件为上述实施例一或上述实施例二中的变压组件。

需要明确的是，在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种变压组件，其特征在于，包括：

基板，用于设置电子元件；

承载件，设置于所述基板；

绕组组件，绕设于所述承载件，所述承载件的轴线与所述基板用于设置所述电子元件的表面不平行。

2.根据权利要求1所述的变压组件，其特征在于，还包括：

磁芯组件，至少部分所述磁芯组件穿设于所述绕组组件，所述承载件位于所述绕组组件与所述磁芯组件之间。

3.根据权利要求1所述的变压组件，其特征在于，

所述承载件的轴线与所述基板用于设置所述电子元件的表面夹角大于等于60°，小于120°。

4.根据权利要求3所述的变压组件，其特征在于，

所述承载件的轴线垂直于所述基板用于设置所述电子元件的表面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的变压组件，所述承载件包括：

第一绝缘部，设置于所述磁芯组件与所述绕组组件之间；

第二绝缘部，设置于所述第一绝缘部，用于对所述绕组组件中的至少两个绕组之间进行绝缘。

6.根据权利要求5所述的变压组件，其特征在于，

所述第二绝缘部靠近所述磁芯组件一端至远离所述磁芯组件的一端的距离，大于所述绕组组件靠近所述磁芯组件的一端至远离所述磁芯组件的一端的距离。

7.根据权利要求2所述的变压组件，其特征在于，所述磁芯组件包括第一磁芯，所述绕组组件包括：

第一绕组，与所述第一磁芯相对设置，

其中，所述第一绕组靠近所述第一磁芯的一端至远离所述第一磁芯的一端的距离，小于所述第一绕组靠近所述基板的一端至远离所述基板的一端的距离。

8.根据权利要求7所述的变压组件，其特征在于，所述磁芯组件包括第二磁芯，所述第二磁芯与所述第一磁芯间隔设置，所述绕组组件还包括：

第二绕组，与所述第二磁芯对应设置，所述第二绕组与所述第一绕组相耦合，

其中，所述第二绕组靠近所述第二磁芯的一端至远离所述第二磁芯和一端的距离，大于所述第二绕组靠近所述基板的一端至远离所述基板的一端的距离。

9.根据权利要求8所述的变压组件，其特征在于，所述绕组组件还包括：

第三绕组，与所述第二磁芯对应设置，所述第三绕组与所述第一绕组相耦合，所述第三绕组位于所述第一绕组和所述第二绕组之间。

10.一种电源组件，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至9中任一项所述的变压组件；

电源输入电路，设置于所述基板，与所述变压组件相连。

11.根据权利要求10所述的电源组件，其特征在于，还包括：

散热器，设置于所述基板，与所述变压组件和所述电源输入电路对应设置，用于对所述电源输入电路和所述变压组件散热。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如上述权利要求10或11所述的电源组件，所述变压组件包括第一绕组和第二绕组，所述第一绕组与所述第二绕组相耦合；

微波发生组件，与所述第二绕组相连。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述变压组件中还包括第三绕组，烹饪器具还包括：

照明装置，与所述第三绕组相连。

Images