WO2011082748A1 - Elektrische anschlussklemme - Google Patents

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WO2011082748A1
WO2011082748A1 PCT/EP2010/007333 EP2010007333W WO2011082748A1 WO 2011082748 A1 WO2011082748 A1 WO 2011082748A1 EP 2010007333 W EP2010007333 W EP 2010007333W WO 2011082748 A1 WO2011082748 A1 WO 2011082748A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
conductor
spring force
contact surface
terminal housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/007333
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Hoppmann
Detlef TÖBERICH
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2011082748A1 publication Critical patent/WO2011082748A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • the invention relates to an electrical terminal with a terminal housing and one within the
  • Terminal housing arranged spring force element for
  • the terminals are known in a variety of embodiments.
  • the terminals can, for example, for connecting an electrical
  • Terminal block be formed.
  • Clamping springs so-called tension spring terminals, as well as U-shaped or V-shaped clamping springs, so-called torsion springs used in the rigid ladder or with a
  • Wire end ferrule provided directly that is, without the clamp must be previously opened with a tool, can be inserted.
  • Operating tool such as a screwdriver, which is inserted to open the terminal in an operating shaft. It spans the top of the
  • CONFIRMATION COPY Screwdriver the tension spring, which opens the nip.
  • a conductor to be connected can then be inserted through a recess in the clamping leg and is clamped after pulling out of the actuating tool by the lower edge of the recess against a busbar connected to the tension spring.
  • Terminal blocks are known in which an actuating element is mounted in the housing to facilitate the opening and closing of the tension spring clamp.
  • the actuating element may be in the form of a lever, which on an outer surface of the housing surrounding the clamping spring
  • the spring force element usually has a clamping force, which only for a conductor with a certain
  • Cross sectional area corresponds to the diameter of the conductor. It is usually not possible with one and the same
  • the spring force element has a clamping force, in the conductor with a small
  • Cross-sectional area can be inserted without the aid of a tool, a sufficient
  • the invention is therefore based on the object to provide an electrical terminal, which regardless of the size of the cross-sectional area of the inserted conductor sufficient and safe
  • the electrical terminal according to the invention has a terminal housing and disposed within the terminal housing spring force element for clamping a conductor inserted into the terminal housing to a provided within the terminal housing contact surface, wherein within the terminal housing in addition to the
  • Spring force element provided clamping element for clamping the inserted conductor is arranged on the contact surface.
  • the clamping element is preferably the same as the
  • the contact surface is here
  • bus bar preferably formed in the form of a bus bar, which is arranged on an inner side surface of the terminal housing. The inserted conductor is thereby between the
  • the clamping element is preferably designed in the form of a tongue, which can rest on the surface of the inserted conductor and thereby a
  • Terminal boxes are inserted and clamped without the need for additional tools would be necessary.
  • the inserted conductor is clamped surface both by means of a spring force element as well as by means of a clamping element to the contact surface, whereby a particularly secure contact of the
  • the inserted conductor can be clamped by means of the spring force element at a first end portion of the contact surface and the inserted conductor is by means of the clamping element at a second end portion opposite the first
  • End section of the contact surface can be clamped. Characterized in that the conductor can be clamped both at the first end portion and at the second end portion of the contact surface, a uniform contact over the
  • the clamping force which can be applied by the spring force element to the inserted conductor is greater than the clamping force that can be applied by the clamping element to the inserted conductor. This ensures that the main contact is effected by means of the spring force element, so that a secure
  • the clamping element serves merely as an additional aid for optimum contacting of the inserted conductor
  • the unfastened state is the state in which no conductor is inserted into the terminal housing or within the
  • Terminal box is clamped. Characterized in that the distance between the contact surface and the clamping element is smaller than the diameter of a in the terminal housing introduced conductor with a nominal cross-sectional area can conductor, which has a cross-sectional area of a
  • the distance between the contact surface and the clamping member is only slightly smaller than the diameter of a conductor with a
  • Nominal cross-section area Accordingly, lies in one
  • the clamping element not directly on the contact surface. If conductors with a particularly small diameter are inserted into the terminal housing and clamped therein by means of the spring force element, no additional clamping forces are required, in addition to the clamping force of the spring force element, so that the clamping element or the clamping force of the clamping element is not required in this case. Therefore, the clamping element is preferably arranged in the terminal housing such that in this case the distance between the contact surface and the clamping element is greater than the diameter of the
  • the clamping element has an undercut.
  • the undercut is preferably in the region of
  • Clamping element can be clamped onto the surface of the conductor. Due to the undercut, it is possible that the
  • Clamping element bears against the surface of the inserted conductor, can be designed resilient, so that the
  • Cross-sectional area in which the cross-sectional area is greater than the distance between the clamping element and the contact surface can spring in the direction of the undercut.
  • the height of the clamping force acting on the conductor by means of the clamping element can be kept within certain limits even with conductors having a larger cross-sectional area, so that this clamping force of the clamping element does not exceed the clamping force of the spring element.
  • even with ladders with a larger cross-sectional area a secure contact can be ensured.
  • Terminal housing formed.
  • the clamping element is preferably in one piece with the terminal housing
  • the clamping element is formed as an additionally introduced into the terminal housing component.
  • the clamping element can also be retrofitted into the terminal housing or that the terminal can be retrofitted with such a clamping element.
  • this makes it possible to exchange the clamping element as a function of the conductor to be inserted, so that the respective clamping element optimally fits to the conductor to be inserted,
  • the clamping element can be made of a plastic material or a metal. Further, it is alternatively provided according to a further preferred embodiment of the invention that the
  • Clamping element is integrally formed on the spring force element.
  • the clamping element can be in one piece with the
  • the clamping element is herbei formed on the spring force element, that the effect of the clamping element can be made independent of the action of the spring force element available.
  • the clamping element is preferably formed of a metal, wherein preferably the
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a
  • inventive electrical terminal with a standard cross-sectional area having introduced conductor
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of a
  • inventive electrical terminal with an inserted conductor which a
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a
  • An electrical terminal according to the invention with an inserted conductor which has a cross-sectional area which is smaller than the cross-sectional area of the in Fig. 1
  • Fig. 4 is a schematic sectional view of a
  • Fig. 5 is a schematic plan view of the invention shown in Fig. 4 electrical terminal.
  • Fig. 1 shows an electrical according to the invention
  • Terminal which a terminal housing 10 and disposed within the terminal housing 10
  • Terminal housing 10 inserted conductor 14 to an inside the terminal housing 10 provided contact surface 16th
  • the spring force element 12 is in the form of a
  • the contact surface 16 is formed in the form of a busbar.
  • the inserted conductor 14 has a nominal cross-sectional area, in which case the cross-sectional area of the inserted conductor 14 or the diameter of the inserted conductor 14 corresponds to the size of a nominal cross-section. In the terminal according to the invention shown here, the inserted conductor 14 is both by means of
  • clamping member 18 is clamped to the contact surface 16.
  • the clamping element 18 is preferably designed in the form of a tongue.
  • Clamping element 18 has a clamping surface 20 which rests against the outer surface or the surface of the inserted conductor 14 in a clamped state or fixed state of an inserted conductor 14 shown here.
  • the inserted conductor 14 is by means of
  • Spring element 12 at a first end portion 22 of the contact surface 16 can be clamped and clamped by means of the clamping element 18 at a second end portion 24 opposite the first end portion 24 on the contact surface 16.
  • the additional clamping element 18 can a
  • Spring force element 12 can be reduced, whereby the required insertion force, which must be applied to the insertion of the conductor 14 on the conductor 14, can be reduced.
  • the clamping force of the spring force element 12 is preferably designed such that the clamping force of the spring force element 12 is greater than the clamping force of the clamping element 18th
  • a conductor 14 is inserted with a cross-sectional area greater than the nominal cross-sectional area of a conductor 14 shown in FIG. 1 in the terminal housing 10 and at the
  • Clamping elements 18 is bent away by the force applied to the clamping surface 20 by means of the introduced conductor 14 in the direction of the conductor 14, wherein the clamping element 18 for this purpose has an undercut 26, by means of which the clamping surface 20 of the clamping element 18 can be bent away from the conductor 14. This allows the on the
  • Fig. 3 shows an electrical according to the invention
  • Cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the conductor 14 shown in Fig. 1 is inserted into the terminal housing 10.
  • the distance between the contact surface 16 and the clamping element 18 is preferably only substantially smaller than the diameter of an insertable into the terminal housing 10 conductor 14 with a nominal cross-sectional area, as shown in Fig. 1, or preferably corresponds to the diameter of an inserted into the terminal housing 10 conductor 14th with a nominal cross-sectional area.
  • Fig. 4 is an inventive electrical
  • Terminal shown in an unpinned state with no conductor 14 is inserted into the terminal housing 10. It can be seen here that the spring force element 12 rests against the contact surface 16 in the unsecured state and the clamping element 18 does not bear on the contact surface 16 in the unsecured state. As a result, it can be seen that conductors 14 having a small cross-sectional area are preferably clamped exclusively by the spring force element 12, wherein a relatively small clamping force of the spring force element 12 is sufficient, which is designed so that the conductors 14 with a small
  • Spring force element 12 itself must have a particularly large clamping force.
  • Fig. 5 shows a terminal according to the invention in a plan view, in which case the opening 28 of
  • Terminal housing 10 can be seen, through which the conductor 14th can be inserted into the terminal housing 10. It can be seen that the clamping element 18 is provided in the region of the opening 28, so that when inserting the conductor 14 with a sufficiently large cross-sectional area of the
  • Clamping element 18 automatically engages the conductor 14 and clamps it to the contact surface 16.
  • the connecting terminal By means of the connecting terminal according to the invention, it is possible to optimally clamp conductors 14 of an arbitrary cross-sectional area and thus to be able to ensure reliable contacting irrespective of the size of the cross-sectional area of the conductor 14.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Anschlus s klemme mit einem Klemmengehäuse (10) und einem innerhalb des Klemmengehäuses (10) angeordneten Federkraftelements (12) zum Anklemmen eines in das Klemmengehäuse (10) eingeführten Leiters (14) an eine innerhalb des Klemmengehäuses (10) vorgesehene Kontaktfläche (16), wobei innerhalb des Klemmengehäuses (10) ein zusätzlich zu dem Federkraftelement (12) vorgesehenes Klemmelement (18) zum Anklemmen des eingeführten Leiters (14) an die Kontaktfläche (16) angeordnet ist.

Description

Elektrische Anschluss klemme
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme mit einem Klemmengehäuse und einem innerhalb des
Klemmengehäuses angeordneten Federkraftelements zum
Anklemmen eines in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters an eine innerhalb des Klemmengehäuses vorgesehene
Kontaktfläche . Elektrische Anschlussklemmen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Die Anschlussklemmen können dabei beispielsweise zum Anschluss eines elektrischen
Leiters an eine Leiterplatte als sogenannte Printklemme oder zur Verbindung mit einem weiteren Leiter als
Reihenklemme ausgebildet sein.
Als Federkraftelement werden sowohl schlauchförmige
Klemmfedern, sogenannte Zugfederklemmen, als auch U-förmige oder V-förmige Klemmfedern, sogenannte Schenkelfedern eingesetzt, in die starre Leiter oder mit einer
Aderendhülse versehene Leiter direkt, das heißt ohne dass die Klemmschelle vorher mit einem Werkzeug geöffnet werden muss, eingesteckt werden können. Bei den bekannten
schlauchförmigen Zugfedern wird der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel gegen eine Stromschiene gezogen. Im
Unterschied dazu wird bei U-förmigen oder V-förmigen
Klemmfedern der anzuschließende Leiter vom Klemmschenkel gegen die Stromschiene bzw. einen Bereich des Metallteils gedrückt .
Zum Betätigen der Zugfederklemme benötigt man ein
Betätigungswerkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher, der zum Öffnen der Klemme in einem Betätigungsschacht eingeführt wird. Dabei spannt die Spitze des
BESTÄTIGUNGSKOPIE Schraubendrehers die Zugfeder, wodurch sich die Klemmstelle öffnet. Ein anzuschließender Leiter kann dann durch eine Ausnehmung in den Klemmschenkel eingeführt werden und wird nach dem Herausziehen des Betätigungswerkzeugs durch die Unterkante der Ausnehmung gegen eine mit der Zugfeder verbundene Stromschiene geklemmt. Dabei sind auch
Anschlussklemmen bekannt, bei denen ein Betätigungselement im Gehäuse gelagert ist, um das Öffnen und Schließen der Zugfederklemme zu erleichtern. Das Betätigungselement kann in Form eines Hebels ausgebildet sein, welcher an einer Außenfläche des die Klemmfeder umgebenden Gehäuses
angeordnet ist, so dass das Betätigungselement für einen Benutzer leicht zu erreichen und zu bedienen ist. Nachteilig bei den bekannten Anschlussklemmen ist, dass das Federkraftelement meist eine Klemmkraft aufweist, welche nur für einen Leiter mit einer bestimmten
Querschnittsfläche ausgelegt ist, wobei die
Querschnittsfläche dem Durchmesser des Leiters entspricht. Es ist meist nicht möglich mit ein und derselben
Anschlussklemme verschiedene Leiter mit unterschiedlichen Querschnittsflächen sicher zu kontaktieren. Um Leiter mit einer relativ kleinen Querschnittsfläche zu kontaktieren, ist lediglich eine relativ kleine Klemmkraft notwendig, die von dem Federkraftelement aufgebracht werden muss. Bei
Leitern mit einer größeren Querschnittsfläche hingegen ist eine größere Klemmkraft des Federkraftelements notwendig, um eine ausreichende Kontaktierung des Leiters mit der Stromschiene gewährleisten zu können. Weist das
Federkraftelement jedoch eine relativ große Klemmkraft auf, ist es schwierig einen Leiter mit einer kleinen
Querschnittsfläche zwischen dem Federkraftelement und der Stromschiene einzubringen bzw. einzustecken, ohne
zusätzliches Werkzeug zum Öffnen des Federkraftelements zur Hilfe zu nehmen. Weist das Federkraftelement jedoch eine Klemmkraft auf, bei der Leiter mit einer kleinen
Querschnittsfläche ohne der Zuhilfenahme eines Werkzeugs eingesteckt werden können, kann eine ausreichende
Kontaktierung für Leiter mit einer größeren
Querschnittsfläche nicht mehr sichergestellt werden, da hierfür die Klemmkraft des Federkraftelements zu gering ist . Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, welche unabhängig von der Größe der Querschnittsfläche des eingeführten Leiters eine ausreichende und sichere
Kontaktierung ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den ünteransprüchen angegeben. Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme weist ein Klemmengehäuse und ein innerhalb des Klemmengehäuses angeordnetes Federkraftelement zum Anklemmen eines in das Klemmgehäuse eingeführten Leiters an eine innerhalb des Klemmengehäuses vorgesehene Kontaktfläche auf, wobei innerhalb des Klemmengehäuses ein zusätzlich zu dem
Federkraftelement vorgesehenes Klemmelement zum Anklemmen des eingeführten Leiters an die Kontaktfläche angeordnet ist . Das Klemmelement ist vorzugsweise ebenso wie das
Federkraftelement in dem Einführungsbereich des
einzuführenden Leiters in das Klemmengehäuse angeordnet. Mittels des Klemmelements kann eine Klemmkraft zusätzlich zur Klemmkraft des Federkraftelements auf den eingeführten Leiter aufgebracht werden, so dass eine zusätzliche
Stabilisierung der Kontaktierung zwischen der Kontaktfläche und des eingeführten Leiters ermöglicht wird, auch bei einer relativ geringen Klemmkraft des Federkraftelements. Dadurch ist eine besonders sichere Kontaktierung möglich unabhängig von der Größe der Querschnittsfläche des
eingeführten Leiters. Die Kontakt fläche ist dabei
vorzugsweise in Form einer Stromschiene ausgebildet, welche an einer Innenseitenfläche des Klemmengehäuses angeordnet ist. Der eingeführte Leiter wird dabei zwischen der
Kontakt fläche und dem Federkraftelement bzw. dem
Klemmelement angeklemmt. Das Klemmelement ist vorzugsweise in Form einer Zunge ausgebildet, welche an der Oberfläche des eingeführten Leiters anliegen kann und dabei eine
Klemmkraft auf den eingeführten Leiter in Richtung der
Kontaktfläche aufbringen kann. Dadurch, dass zusätzlich zu dem Federkraftelement ein Klemmelement vorgesehen ist, kann die für das Federkraftelement notwendige Klemmkraft
deutlich reduziert werden bei einer gleichzeitigen
Gewährleistung einer sicheren Kontaktierung auch bei
Leitern mit einer größeren Querschnittsfläche. Aufgrund der reduzierten Klemmkraft des Federkraftelements können Leiter mit einer kleinen Querschnittsfläche leicht in das
Klemmengehäuse eingesteckt und angeklemmt werden, ohne dass hierfür zusätzliches Werkzeug notwendig wäre. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird somit der eingeführte Leiter sowohl mittels eines Federkraftelements als auch mittels eines Klemmelements an die Kontakt fläche angeklemmt, wodurch eine besonders sichere Kontaktierung des
eingeführten Leiters mit der Kontakt fläche ermöglicht wird.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der eingeführte Leiter mittels des Federkraftelements an einem ersten Endabschnitt der Kontaktfläche anklemmbar und der eingeführte Leiter ist mittels des Klemmelements an einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten
Endabschnitt der Kontaktfläche anklemmbar. Dadurch, dass der Leiter sowohl an dem ersten Endabschnitt als auch an dem zweiten Endabschnitt der Kontaktfläche anklemmt werden kann, ist eine gleichmäßige Kontaktierung über die
Längsseite des Leiters bzw. der Kontaktfläche möglich.
Zudem ist es dadurch möglich, die notwendige Klemmkraft des Federkraftelements zu reduzieren bei einer gleichbleibenden aufgebrachten gesamten Klemmkraft des Federkraftelements und des Klemmelements auf den eingeführten Leiter.
Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die durch das Federkraftelement auf den eingeführten Leiter aufbringbare Klemmkraft größer ist als die durch das Klemmelement auf den eingeführten Leiter aufbringbare Klemmkraft. Dadurch ist sichergestellt, dass die Hauptkontaktierung mittels des Federkraftelements bewirkt wird, so dass eine sichere
Kontaktierung gewährleistet werden kann. Das Klemmelement dient dabei lediglich als zusätzliches Hilfsmittel, um eine optimale Kontaktierung des eingeführten Leiters,
insbesondere eines eingeführten Leiters mit einer größeren Querschnittsfläche, zu ermöglichen. Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass in einem
unbefestigten Zustand der Abstand zwischen der
Kontaktfläche und des Klemmelements kleiner ist als der Durchmesser eines in das Klemmengehäuse einführbaren
Leiters mit einer Nennquerschnittsfläche . Der unbefestigte Zustand ist der Zustand, bei welchem kein Leiter in das Klemmengehäuse eingeführt ist bzw. innerhalb des
Klemmengehäuses angeklemmt ist. Dadurch, dass der Abstand zwischen der Kontaktfläche und des Klemmelements kleiner ist als der Durchmesser eines in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters mit einer Nennquerschnittsflache können Leiter, welche eine Querschnittsfläche eines
Nennleiters aufweisen, sicher geklemmt bzw. kontaktiert werden. Dabei ist vorzugsweise jedoch der Abstand zwischen der Kontakt fläche und des Klemmelements nur geringfügig kleiner als der Durchmesser eines Leiters mit einer
Nennquerschnitt sfläche . Demnach liegt in einem
unbefestigten Zustand das Klemmelement nicht unmittelbar an der Kontakt fläche an. Werden Leiter mit einem besonders geringen Durchmesser in das Klemmengehäuse eingeführt und darin mittels des Federkraftelements geklemmt, so sind hierbei keine zusätzlichen Klemmkräfte, zusätzlich zu der Klemmkraft des Federkraftelements, erforderlich, so dass das Klemmelement bzw. die Klemmkraft des Klemmelements hierbei nicht benötigt wird. Daher ist das Klemmelement vorzugsweise derart in dem Klemmengehäuse angeordnet, dass hierbei der Abstand zwischen der Kontaktfläche und dem Klemmelement größer ist als der Durchmesser des
eingeführten Leiters mit einer kleinen Querschnittsfläche, so dass das Klemmelement in diesem Fall nicht an der
Oberfläche des eingeführten Leiters anliegt und damit auch keine Klemmkraft auf den eingeführten Leiter ausübt.
Dadurch ist es möglich, für Leiter mit einer kleinen
Querschnittsfläche ein leichtes Einstecken bzw.
Kontaktieren zu ermöglichen, da hierbei lediglich die
Klemmkraft des Federkraftelements von dem eingeführten Leiter überwunden werden muss, welche relativ gering ist, da aufgrund des zusätzlichen Klemmelements bei Leitern mit einer größeren Querschnittsfläche die zusätzlich
erforderliche Klemmkraft durch das Klemmelement auf den Leiter aufgebracht werden kann.
Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung weist das Klemmelement einen Hinterschnitt auf. Der Hinterschnitt ist vorzugsweise in dem Bereich des
Klemmelements vorgesehen, welcher hinter der Fläche des Klemmelements angeordnet ist, mittels welcher das
Klemmelement auf die Oberfläche des Leiters aufklemmbar ist. Durch den Hinterschnitt ist es möglich, dass die
Klemmfläche des Klemmelements, mittels welcher das
Klemmelement an der Oberfläche des eingeführten Leiters anliegt, federnd ausgestaltet sein kann, so dass die
Klemmfläche insbesondere bei Leitern mit einer großen
Querschnittsfläche, bei welchen die Querschnittsfläche größer ist als der Abstand zwischen den Klemmelements und der Kontaktfläche, in Richtung des Hinterschnitts federn kann. Dadurch kann die Höhe der mittels des Klemmelements auf den Leiter wirkenden Klemmkraft auch bei Leitern mit einer größeren Querschnittsfläche in bestimmten Grenzen gehalten werden, so dass diese Klemmkraft des Klemmelements nicht die Klemmkraft des Federelements übersteigt. Dadurch kann auch bei Leitern mit einer größeren Querschnittsfläche eine sichere Kontaktierung gewährleistet werden.
Das Klemmelement ist nach einer weiter vorteilhaften
Ausgestaltung der Erfindung einteilig mit dem
Klemmengehäuse ausgeformt. Das Klemmelement ist dabei vorzugsweise in einem Stück mit dem Klemmengehäuse
hergestellt beispielsweise in einem Spritzgussverfahren, wobei das Klemmelement und das Klemmengehäuse dabei
vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind. Dadurch ist eine einfache und zeitreduzierte Herstellung einer derartigen Anschlussklemme möglich. Zudem können die Werkzeugkosten und die Herstellungskosten hierdurch
reduziert werden.
Alternativ hierzu ist es nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung möglich, dass das Klemmelement als ein zusätzlich in das Klemmengehäuse eingebrachtes Bauteil ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, dass das Klemmelement auch nachträglich noch in das Klemmengehäuse eingebaut werden kann bzw. dass die Anschlussklemme mit einem derartigen Klemmelement nachrüstbar ist. Weiter ist es dadurch möglich, das Klemmelement in Abhängigkeit des einzuführenden Leiters auszutauschen, so dass das jeweilige Klemmelement optimal an den einzuführenden Leiter,
insbesondere an die Querschnittsfläche des einzuführenden Leiters, anpassbar ist. Dadurch wird eine besonders hohe Flexibilität der elektrischen Anschlussklemme realisiert. Das Klemmelement kann dabei aus einem Kunststoffmaterial oder einem Metall hergestellt sein. Weiter ist es alternativ nach einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das
Klemmelement an dem Federkraftelement angeformt ist. Das Klemmelement kann dabei in einem Stück mit dem
Federkraftelement hergestellt sein, wobei das Klemmelement herbei derart an das Federkraftelement angeformt ist, dass die Wirkung des Klemmelements unabhängig von der Wirkung des Federkraftelements zur Verfügung gestellt werden kann. Bei dieser Ausgestaltung ist das Klemmelement vorzugsweise aus einem Metall ausgebildet, wobei vorzugsweise das
Klemmelement aus einem Metall mit einer anderen
Biegesteifigkeit als das Metall, aus welchem das
Federkraftelement hergestellt ist, ausgebildet ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer
erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme mit einem eine Normquerschnittsfläche aufweisenden eingeführten Leiter;
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung einer
erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme mit einem eingeführten Leiter, welcher eine
Querschnittsfläche aufweist, die größer ist als die Querschnittsfläche des in Fig. 1 gezeigten eingeführten Leiters; Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung einer
erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme mit einem eingeführten Leiter, welcher eine Querschnittsfläche aufweist, welche kleiner ist als die Querschnittsfläche des in Fig. 1
gezeigten eingeführten Leiters;
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung einer
erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussklemme ohne einen eingeführten Leiter; und
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf die in Fig. 4 gezeigte erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme .
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische
Anschlussklemme, welche ein Klemmengehäuse 10 und ein innerhalb des Klemmengehäuses 10 angeordnetes
Federkraftelement 12 zum Anklemmen eines in das
Klemmengehäuse 10 eingeführten Leiter 14 an eine innerhalb des Klemmengehäuses 10 vorgesehene Kontaktfläche 16
aufweist. Das Federkraftelement 12 ist in Form einer
Schenkelfeder ausgebildet. Die Kontaktfläche 16 ist in Form einer Stromschiene ausgebildet. Der eingeführte Leiter 14 weist eine Nennquerschnittsflache auf, wobei hierbei die Querschnittsfläche des eingeführten Leiters 14 bzw. der Durchmesser des eingeführten Leiters 14 der Größe eines Nennquerschnitts entspricht. Bei der hier gezeigten erfindungsgemäßen Anschlussklemme wird der eingeführte Leiter 14 sowohl mittels des
Federkraftelements 12 als auch mittels eines zusätzlich innerhalb des Klemmengehäuses 10 vorgesehenen Klemmelements 18 an die Kontaktfläche 16 angeklemmt. Das Klemmelement 18 ist vorzugsweise in Form einer Zunge ausgebildet. Das
Klemmelement 18 weist eine Klemmfläche 20 auf, welche in einem hier gezeigten geklemmten Zustand bzw. befestigten Zustand eines eingeführten Leiters 14 an der Außenfläche bzw. der Oberfläche des eingeführten Leiters 14 anliegt. Der eingeführte Leiter 14 ist mittels des
Federkraftelements 12 an einem ersten Endabschnitt 22 der Kontaktfläche 16 anklemmbar und mittels des Klemmelements 18 an einem dem ersten Endabschnitt 22 gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 24 an der Kontaktfläche 16 anklemmbar. Mittels des zusätzlichen Klemmelements 18 kann eine
zusätzliche Klemmkraft auf den eingeführten Leiter 14 aufgebracht werden, so dass die Klemmkraft des
Federkraftelementes 12 reduziert werden kann, wodurch die erforderliche Einsteckkraft, welche, zum Einführen des Leiters 14 auf den Leiter 14 aufgebracht werden muss, reduziert werden kann. Dabei ist jedoch die Klemmkraft des Federkraftelements 12 vorzugsweise derart ausgelegt, dass die Klemmkraft des Federkraftelements 12 größer ist als die Klemmkraft des Klemmelements 18. In Fig. 2 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher ein Leiter 14 mit einer Querschnittsfläche größer als der in Fig. 1 gezeigten Nennquerschnittsfläche eines Leiters 14 in das Klemmengehäuse 10 eingeführt ist und an der
Kontaktfläche 16 kontaktiert. Hierbei ist erkennbar, dass das Klemmelement 18 bzw. die Kontaktfläche 20 des
Klemmelements 18 durch die mittels des eingeführten Leiters 14 auf die Klemmfläche 20 aufgebrachte Kraft in Richtung von dem Leiter 14 weggebogen wird, wobei das Klemmelement 18 hierfür einen Hinterschnitt 26 aufweist, mittels welchem die Klemmfläche 20 des Klemmelements 18 von dem Leiter 14 weggebogen werden kann. Dadurch kann die auf den
eingeführten Leiter 14 mittels des Klemmelements 18
aufgebrachte Klemmkraft auf ein Maximum reduziert werden, wobei dieses Maximum vorzugsweise kleiner ist als die
Klemmkraft des Federkraftelements 12. Mittels des
Hinterschnittes 26 ist es somit möglich auch bei Leitern 14 mit einer besonders großen Querschnittsfläche eine sichere Kontaktierung gewährleisten zu können.
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische
Anschlussklemme, bei welcher ein Leiter 14 mit einer
Querschnittsfläche kleiner als der Querschnittsfläche des in Fig. 1 gezeigten Leiters 14 in das Klemmengehäuse 10 eingeführt ist. Der Abstand zwischen der Kontaktfläche 16 und des Klemmelements 18 ist vorzugsweise nur wesentlich kleiner als der Durchmesser eines in das Klemmengehäuses 10 einführbaren Leiters 14 mit einer Nennquerschnittsfläche, wie in Fig. 1 gezeigt, oder entspricht vorzugsweise dem Durchmesser eines in das Klemmengehäuses 10 eingeführten Leiters 14 mit einer Nennquerschnittsfläche . Wird ein
Leiter 14 mit einer Querschnittsfläche kleiner als der Nennquerschnittsfläche in das Klemmengehäuse 10 eingeführt, so ist der eingeführte Leiter 14 soweit von dem Klemmelement 18 beabstandet, dass das Klemmelement 18 nicht auf der Oberfläche des eingeführten Leiters 14 zum
Aufliegen kommt, wie dies hier in Fig. 3 zu sehen ist. Der eingeführte Leiter 14 wird hierbei somit ausschließlich durch das Federkraftelement 12 an der Kontaktfläche 16 angeklemmt .
In Fig. 4 ist eine erfindungsgemäße elektrische
Anschlussklemme in einem unbefestigten Zustand gezeigt, wobei kein Leiter 14 in das Klemmengehäuse 10 eingeführt ist. Hierbei ist zu erkennen, dass das Federkraftelement 12 im unbefestigten Zustand an der Kontaktfläche 16 anliegt und das Klemmelement 18 im unbefestigten Zustand nicht an der Kontaktfläche 16 anliegt. Dadurch ist ersichtlich, dass Leiter 14 mit einer kleinen Querschnittsfläche vorzugsweise ausschließlich durch das Federkraftelement 12 geklemmt werden, wobei hierbei eine relativ geringe Klemmkraft des Federkraftelements 12 ausreicht, welche derart ausgelegt ist, dass die Leiter 14 mit einer kleinen
Querschnittsfläche leicht die Klemmkraft des
Federkraftelements 12 ohne zusätzliche Werkzeuge überwinden können, um zwischen der Kontaktfläche 16 und dem
Federkraftelement 12 geklemmt werden zu können. Erst bei Leitern 14 mit einer größeren Querschnittsfläche wird zusätzlich eine Klemmkraft mittels des Klemmelements 18 auf den Leiter 14 aufgebracht. Damit ist es möglich, auch
Leiter 14 mit einer größeren Querschnittsfläche ausreichend sicher zu klemmen und zu kontaktieren, ohne dass das
Federkraftelement 12 selber eine besonders große Klemmkraft aufweisen muss.
Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Anschlussklemme in einer Draufsicht, wobei hierbei die Öffnung 28 des
Klemmengehäuses 10 zu sehen ist, durch welche der Leiter 14 in das Klemmengehäuse 10 eingeführt werden kann. Dabei ist erkennbar, dass das Klemmelement 18 im Bereich der Öffnung 28 vorgesehen ist, so dass beim Einführen des Leiters 14 mit einer ausreichend großen Querschnittsfläche das
Klemmelement 18 automatisch an den Leiter 14 angreift und diesen an die Kontaktfläche 16 klemmt.
Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussklemme ist es möglich, Leiter 14 einer beliebigen Querschnittsfläche optimal zu klemmen und damit eine sichere Kontaktierung unabhängig von der Größe der Querschnittsfläche des Leiters 14 gewährleisten zu können.
Bezugszeichenliste
Klemmengehäuse 10
Federkraftelement 12 Leiter 14
Kontaktfläche 16
Klemmelement 18
Klemmfläche 20
Erster Endabschnitt 22 Zweiter Endabschnitt 24
Hinterschnitt 26
Öffnung 28

Claims

Patentansprüche
1. Elektrische Anschlussklemme, mit einem Klemmengehäuse (10) und einem innerhalb des Klemmengehäuses (10) angeordneten Federkraftelements (12) zum Anklemmen eines in das Klemmengehäuse (10) eingeführten Leiters (14) an eine innerhalb des Klemmengehäuses (10)
vorgesehene Kontaktfläche (16), dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Klemmengehäuses (10) ein zusätzlich zu dem Federkraftelement (12) vorgesehenes Klemmelement (18) zum Anklemmen des eingeführten Leiters (14) an die Kontaktfläche (16) angeordnet ist.
2. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eingeführte Leiter (14) mittels des Federkraftelements (12) an einem ersten Endabschnitt (22) der Kontaktfläche (16) anklemmbar ist und der eingeführte Leiter (14) mittels des
Klemmelements (18) an einem dem ersten Endabschnitt (22) gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt (24) der Kontaktfläche (16) anklemmbar ist.
3. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das
Federkraftelement (12) auf den eingeführten Leiter (14) aufbringbare Klemmkraft größer ist als die durch das Klemmelement (18) auf den eingeführten Leiter (14) aufbringbare Klemmkraft.
4. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem
unbefestigten Zustand der Abstand zwischen der
Kontaktfläche (16) und des Klemmelements (18) kleiner ist als der Durchmesser eines in das Klemmengehäuse (10) einführbaren Leiters (14) mit einer
Nennquerschnittsflache .
5. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (18) einen Hinterschnitt (26) aufweist.
6. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (18) einteilig mit dem Klemmengehäuse (10) ausgeformt ist .
7. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (18) als ein zusätzlich in das Klemmengehäuse (10) eingebrachtes Bauteil ausgebildet ist.
8. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (18) an dem Federkraftelement (12) angeformt ist.
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