JPH06290820A - 自己鎖錠形端子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線の芯線径の大小、芯線の種類にも左右さ
れることがなく挾持接続される電線への弾圧力を保持し
得る自己鎖錠形端子装置を得る。 【構成】 モールド本体の電線挿入孔１１に沿って配設
された接触片部１４と、この接触片部の先端から折返さ
れた鎖錠片部２０とによって電線の芯線部１９を圧接挟
持するとともに、モールド本体と一体あるいは別体に設
けた舌片部２１によって鎖錠片部２０を接触片部１４へ
押圧するように作用させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の電気機器に端子
台として使用する自己鎖錠形端子装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の自己鎖錠形端子装置は、傾斜する
鎖錠片のバネ圧により、電線を局部的に弾圧し、端子金
具との間で挟持しているのが一般的であり、局部的に押
さえられる電線はネジ締めにくらべて不安定で、接続後
に電線を左右に動かした場合、電線が鎖錠片によって傷
付いたり、切断される恐れがあり、これを防ぐ目的から
外側を覆う器体電線差込口を電線の外径に近かずけるた
めの工夫が成されてきた。

【０００３】即ち、図９は実公昭５７ー３０７７３号公
報に示された一例としての従来の自己鎖錠形端子装置の
断面図であり、図１０は同装置の端子部構造を示す斜視
図である。図９および図１０に示すように従来の自己鎖
錠形端子装置は、端子板に電線を支持するガイド部を形
成し、電線左右振れに際してもそのガイド部にて受け止
め、奥の鎖錠片にまで至らないような構成になってい
る。以下、細部構成を説明する。

【０００４】Ｔは電線、１は鎖錠金具で、電線Ｔを押さ
える鎖錠片２と、これを弾圧する板バネ３から形成され
ている。

【０００５】また、４は端子金具で、鎖錠金具１との間
で電線Ｔの芯線部Ｔａを挟持する面５と、電線Ｔの芯線
部Ｔａが通るガイド孔６とを設けている。

【０００６】そして、このガイド孔６は挿入方向に対し
一定の面６ａを有する様に曲げられている。また、この
孔６の径は、芯線部Ｔａより少しだけ大きく、かつ、被
覆部Ｔｂより小さくするように形成され、電線Ｔの被覆
部Ｔｂが入り込まないようにしている。

【０００７】なお、７は絶縁物性器体で、電線Ｔの差込
口８がガイド孔６に対応して設けられ、この差込口８は
ガイド孔６の径より大きく形成されている。

【０００８】従来の自己鎖錠形端子装置は、以上のよう
な構成になっているので、鎖錠金具との間で電線Ｔの芯
線部Ｔａを挟持する端子金具４に芯線部Ｔａが通るガイ
ド孔６を設けたから成形品である器体７の差込口８で電
線Ｔを支持するものに比べ端子板４の方が寸法精度が出
やすく、従って奥部の鎖錠金具までその振れの影響が伝
わるのを極力抑え、鎖錠金具による電線の傷付きを少な
くする効果を得ることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自己鎖錠形端子装置にあっては、鎖錠金具１に鎖錠片２
と板バネ３を組込む際には、鎖錠金具１内の限られたス
ペース内に鎖錠片２を位置させた後に板バネ３を変形さ
せながら挿着することが必要となり、端子装置としての
組立てが困難であるのみならず、電線Ｔの芯線部Ｔａの
芯線径の大小および電線Ｔの芯線が撚り線、単線のすべ
てに満足する板バネ３の材質、形状等々の設計が非常に
困難なものであるといった問題があった。

【００１０】この発明は、前述した従来の端子装置に於
ける問題点を解決するために成されたもので、接触片の
接触片部と鎖錠片部との間に差し込まれる電線の芯線径
の大小、ならびに電線の芯線が撚り線、単線の種類にも
左右されることがなく電線接続が容易で、かつ接触片の
接触片部と鎖錠片部との間に差し込み挟持される電線へ
の弾圧力を保持し得る自己鎖錠形端子装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明が提供する自己
鎖錠形端子装置は、モールド本体の電線挿入孔の軸方向
に沿って配設される接触片部と、この接触片部の電線挿
入孔に臨む先端部から切り起こされ先端部にて電線挿入
孔を通して挿入される電線を接触片部に圧接状態に挟持
する鎖錠片部とを備え、この鎖錠片部を背面から電線挿
入孔方向へ押圧するように圧接する舌片部をモールド本
体側に形成したものである。

【００１２】なお、上記舌片部は鎖錠片部を電線挿入孔
方向へ押圧するように熱可塑性樹脂で成形されることが
必要で、鎖錠片部の背面側に当接して鎖錠片部を常に電
線挿入孔方向に押圧するようにモールド本体の底面から
立ち上がって形成されている。

【００１３】また、舌片部は熱可塑性樹脂で構成される
モールド本体と一体的に形成しても、あるいは熱硬化性
樹脂で構成されるモールド本体に装着用の穴部を形成
し、この穴部に熱可塑性樹脂で構成される舌片部を装着
するように形成しても良い。

【００１４】さらにまた、舌片部は熱可塑性樹脂で構成
される蓋体の内面側に形成しても良いものである。

【００１５】

【作用】上記したように構成された自己鎖錠形端子装置
に於ては、モールド本体の電線挿入孔の軸方向に沿って
配設される接触片部と、この接触片部の電線挿入孔に臨
む先端部から折曲された折曲部と、この折曲部の先端側
から内方に切り起こされ先端部にて電線挿入孔を通じて
挿入される電線の芯線部を接触片部に圧設する鎖錠片部
の背面側から舌片部によって鎖錠片部を反電線挿入方向
へ押圧するように圧接するように弾圧力が作用する。

【００１６】よって、鎖錠片部の切り起こし角度が不均
一となっていたり、後述する電線の芯線部の鎖錠を解除
する際に鎖錠片部が多少変形させられたような場合にあ
っても舌片部の作用によって接続性を損なうことを回避
できる。

【００１７】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。 実施例１ 図１は本発明の第１実施例の分解斜視図、図２は電線挿
入前の状態を示す端子装置の要部断面図、図３は電線の
芯線部鎖錠状態ならびに芯線部の鎖錠の解除を説明する
要部断面図である。

【００１８】図において、９は内部に接触片収納部１０
を有するとともに、この接触片収納部１０に連通する電
線挿入孔１１を左右の側面１２に有し熱可塑性樹脂にて
成形してなる有底箱状のモールド本体、１３はモールド
本体９の前記接触片収納部１０に収納される接触片で、
前記モールド本体９の電線挿入孔１１の軸方向に沿って
配設される接触片部１４と、この接触片部１４の前記電
線挿入孔１１に臨む先端部から折曲された折曲部１５
と、この折曲部１５の先端部１６から両縁部１７を残し
て内側に切り起こされその先端部にて電線挿入孔１１を
通じて挿入される電線１８の芯線部１９を前記の接触片
部１４に圧接する鎖錠片部２０とから成っている。

【００１９】また、２１は舌片部で、前記モールド本体
９の底面２２から立ち上がって前記鎖錠片部２０を反電
線挿入孔方向へ押圧する位置にモールド本体９と一体的
に成形されている。

【００２０】さらに２３は前記電線挿入孔１１の真下近
傍に設けられた鎖錠解除用の操作孔、２４はこの操作孔
に挿入して前記鎖錠片部２０を内方に押圧して移動させ
電線の鎖錠を解除するための操作棒、２５は前記モール
ド本体９の開口部を閉塞する蓋体で、その内面側に接触
片１３を当接させて位置決めをう。

【００２１】なお、前記蓋体２５のモールド本体９への
係止は、例えば図１に示すように側部に係止片２６を形
成し、この係止片を前記モールド本体９の側部に孔設し
た係合穴に係合させて行う。ただし、この蓋体２５の係
止はモールド本体９に直接ネジ止め等の手段により係止
させても一向に差し支えないものである。

【００２２】つぎに上記のように構成した本発明の作用
を説明する。まず図２に示す自己鎖錠形端子装置に電線
を挿入すると、図３の左方のように電線の芯線部１９は
接触片部１４と鎖錠片部２０とにより弾圧的に挟持さ
れ、電線１８の接続が行われる。そしてその後は、舌片
部２１が鎖錠片部２０の背面を押圧し、常時確実な接続
状態を維持することができる。

【００２３】なお、前記の舌片部２１は熱可塑性樹脂に
て構成されているため、ある程度の力を加えて変形させ
ても樹脂体そのものの復元弾力性を有している。よっ
て、切り起こしされた鎖錠片部２０に多少の不揃いが発
生しても、これによる電線接続の不完全さを吸収して、
常に最良の接触状態を維持することができ、電線の抜け
も防止できる。

【００２４】また、図３の右方のように一旦接続した電
線を操作棒２３の操作により鎖錠状態を解除する際に、
鎖錠片部２０を多少変形させたとしても、舌片部２１に
より押圧されて鎖錠片部２０を定位置に押し戻すことが
でき、再度の電線接続に於ける鎖錠不能といった事態も
回避することができる。

【００２５】実施例２ 図４、図５は本発明の第２の実施例の要部を示す断面図
である。第１実施例に於ては、舌片部２１をモールド本
体９と一体的に形成し、その底面から立ち上げて形成し
たが、第２の実施例ではモールド本体９の底面に楔状の
舌片２７を装着するための装着穴２８を形成し、この装
着穴に鎖錠片部２０の背面部を押圧する舌片２７を装着
するようにしたものである。

【００２６】この実施例によれば、モールド本体９は熱
硬化性樹脂で成形でき、舌片２６のみ熱可塑性樹脂にて
成形することで第１の実施例と同様の作用効果を奏する
ことができる。

【００２７】実施例３ 図６、図７は本発明の第３実施例を示すもので、図６は
分解斜視図、図７は組立状態を示す要部断面図である。
この第３の実施例では、第１実施例のモールド本体９と
蓋体２５の関係を全く逆転させて、モールド本体９の底
面側にに接触片１３を位置させ、これに対応した位置に
電線挿入孔１１を設け、かつ、蓋体２５は熱可塑性樹脂
により成形、その内面に舌片部２１を垂下させるように
構成たものである。この場合は第２の実施例のものより
組立に要する時間を少なくすることができ、モールド本
体９は熱硬化性樹脂にて成形することで達成できる。

【００２８】実施例４ 図８は本発明の第４実施例を示すもので、組立状態を示
す要部断面図である。第１実施例と同様にモールド本体
９の底面より舌片部２１を立ち上げ状態に設けるものに
おいて、舌片部２１の基部を幅広に形成し、かつ、舌片
部２１に力が加わったときに一旦は内方に押し曲げられ
電線の接続が完了した時点で確実な接続を維持するに十
分弾発復元力を得る形に舌片部２１の形状を選択設計す
るに際して、舌片部２１の形状が成形時にアンダーカッ
ト部となり成形のための金型が複雑となるのを回避する
ために逃げ穴２９を設けるようにして、この問題を解決
するようにしたものである。このため舌片部２１の形状
の設計が容易となるものである。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は接触片に設けた切り起こし状の鎖錠片部の背面側に舌
片部を設け、鎖錠片部の背面側を反電線挿入方向に常に
押圧するように作用させるようにしたことにより、電線
の芯線部を常に良好な鎖錠状態に維持することができ
る。

【００３０】したがって、電線の芯線径の大小、および
撚り線、単線の変化に対しても鎖錠片部の材質、形状等
々の設計条件を変化させる必要もない。さらに端子装置
の組立てに当たっては従来のようにかぎられたスペース
内にバネ材を変形させながら挿入するといった困難な作
業も必要とせず、組立ても極めて容易とすることがで
き、組立て時間の短縮も可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の分解斜視図である。

【図２】第１の実施例の電線挿入前の状態を示す要部断
面図である。

【図３】第１の実施例の電線芯線部鎖錠状態ならびに鎖
錠の解除を説明する要部断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例の要部分解断面図であ
る。

【図５】第２の実施例の要部断面図である。

【図６】本発明の第３の実施例の分解斜視図である。

【図７】第３の実施例の電線挿入前の状態を示す要部断
面図である。

【図８】本発明の第４の実施例の要部断面図である。

【図９】従来の自己鎖錠形端子装置の断面図である。

【図１０】図９の端子部構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

９ モールド本体 １０ 接触片収納部 １１ 電線挿入孔 １３ 接触片 １４ 接触片部 １５ 折曲部 １６ 先端部 １８ 電線 １９ 芯線部 ２０ 鎖錠片部 ２１ 舌片部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に接触片収納部を有するとともに、
   この接触片収納部に連結する電線挿入孔を側面部に有す
   る有底箱状のモールド本体と、このモールド本体の上記
   接触片収納部に収容される接触片と、この接触片を収納
   した後、上記モールド本体の開口部を閉塞する蓋体とを
   備えた自己鎖錠形端子装置において、 前記接触片は、前記モールド本体の電線挿入孔の軸方向
   に沿って配設される接触片部と、この接触片部の前記電
   線挿入孔に臨む先端部から折曲された折曲部と、この折
   曲部の先端側から内方に切り起こされ先端部にて電線挿
   入孔を通じて挿入される電線を接触片部に圧接する鎖錠
   片部とを備え、 前記モールド本体には底面から立ち上がって上記鎖錠片
   部を電線挿入孔方向へ押圧するように圧接する舌片部を
   形成して成ることを特徴とする自己鎖錠形端子装置。
2. 【請求項２】 舌片部を持つモールド本体は熱可塑性樹
   脂で形成されて成ることを特徴とする請求項第１項記載
   の自己鎖錠形端子装置。
3. 【請求項３】 モールド本体の底部から立ち上がって、
   その先端がモールド本体の側壁より離間するように傾斜
   する舌片部を形成するための抜き穴を、モールド本体の
   底部に形成したことを特徴とする請求項第１項または第
   ２項記載の自己鎖錠形端子装置。
4. 【請求項４】 内部に接触片収納部を有するとともに、
   この接触片収納部に連結する電線挿入孔を側面部に有す
   る有底箱状のモールド本体と、このモールド本体の上記
   接触片収納部に収容される接触片と、この接触片を収納
   した後、上記モールド本体の開口部を閉塞する蓋体とを
   備えた自己鎖錠形端子装置において、 前記接触片は、前記モールド本体の電線挿入孔の軸方向
   に沿って配設される接触片部と、この接触片部の前記電
   線挿入孔に臨む先端部から折曲された折曲部と、この折
   曲部の先端側から内方に切り起こされた先端部にて電線
   挿入孔を通じて挿入される電線を接触片部に圧接する鎖
   錠片部とを備え、 前記モールド本体の底面には、前記接触片部に圧接する
   鎖錠片部の背面側に位置する部分で鎖錠片部を電線挿入
   方向へ押圧するくさび状の舌片と、この舌片の装着穴を
   形成して成ることを特徴とする自己鎖錠形端子装置。
5. 【請求項５】 舌片を熱可塑性樹脂で形成して成ること
   を特徴とする請求項第４項記載の自己鎖錠形端子装置。
6. 【請求項６】 内部に接触片収納部を有するとともに、
   この接触片収納部に連通する電線挿入孔を側面部に有す
   る有底箱状のモールド本体と、このモールド本体の開口
   面を閉そくする蓋体とからなり、上記蓋体の下面側には
   上記接触片収納部に収容される接触片と、この接触片を
   収納した後、上記モールド本体の開口部を閉塞する蓋体
   とを備えた自己鎖錠形端子装置において、 前記接触片は、前記モールド本体の電は線挿入孔の軸方
   向に沿って配設される接触片部と、この接触片部の前記
   電線挿入孔に臨む先端部から折曲された折曲部と、この
   折曲部の先端側から内方に切り起こされ先端部にて電線
   挿入孔を通じて挿入される電線を接触片部に圧接する鎖
   錠片部とを備え、 前記モールド本体を閉塞する蓋体には、その下面側に上
   記接触片の鎖錠片部に対応する位置に舌片部を一体的に
   形成して成り、上記蓋体を上記モールド本体に結合する
   ことにより、上記舌片部が上記鎖錠片部の背面側を上記
   電線挿入孔方向へ押圧するように構成したことを特徴と
   する自己鎖錠形端子装置。
7. 【請求項７】 舌片部をもつ蓋体を熱可塑性樹脂で形成
   して成ることを特徴とする請求項第６項記載の自己鎖錠
   形端子装置。