WO2011078320A1 - ヒータ装置 - Google Patents

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heat insulating
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宮本聡
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シャープ株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/06—Removing frost
    • F25D21/08—Removing frost by electric heating

Definitions

  • dew condensation prevention heaters and storage room temperature compensation heaters are designed to reduce management costs and eliminate production loss due to incorrect attachment between models by attaching different types of heaters to different models. It is desirable to make common so that the same type can be used even if the refrigerator models are different.
  • the same heater for temperature compensation, anti-freezing, and anti-condensation, but it is desirable to use the same heater.
  • the energizing time and the resting time are set as one cycle, and it is necessary to adjust the energization rate, which is a ratio of the energizing time in the one cycle, by the adjusting mechanism to adjust the heat generation amount of the heater.
  • the heater energization rate adjusting mechanism fails, the heater may be in a continuous energization state, possibly exceeding the safe temperature range.
  • the heater to be shared was for a limited use.
  • heaters for preventing freezing of water supply tanks and heaters for preventing dew condensation on refrigerator doors are small in heater size, and the heater wire watt density (heater capacity (wattage) divided by the heater surface area per unit area) It is impossible to keep the heater wattage or heater capacity (wattage divided by heater wire length) within a safe range.
  • an object of the present invention is to provide a heater device that can share a heater in an electric device such as a refrigerator.
  • the heater wire of the heater is divided into a plurality of heater wires and divided according to a power supply voltage.
  • the heater wires are connected to each other outside the exterior member.
  • the heater wires (heater capacity) of the heater are divided, and the divided heater wires are connected to each other outside the exterior member. Therefore, by changing the connection method of the heater wires according to the power supply voltage specification, the heater The amount of heat generated can be changed, and the heater temperature can be kept within a safe range even when the continuous energization state occurs. Therefore, for example, a common heater can be used regardless of the power supply voltage specifications of the 100 V system (100 V to 127 V) and the 200 V system (200 V to 240 V), and the management cost can be reduced. Furthermore, since a common heater can be used regardless of the power supply voltage specification, it is not necessary to destroy the exterior member due to a mistake in attaching the heater, and production loss can be reduced.
  • Exterior members include all electrical equipment that houses heaters.
  • the present invention is preferably applied to an exterior member that cannot be taken out unless the heater is buried and destroyed.
  • the heater is preferably applied to an electric device embedded in an exterior member made of a urethane heat insulating layer. Examples of such electrical equipment include refrigerators, hot carpets, and floor heating facilities.
  • the divided heater wires are connected in parallel or in series.
  • the divided heater wires can be connected in parallel, and in the case of the 200V system, the divided heater wires can be connected in series to suppress the heat generation amount of each heater wire.
  • a first control board having a wiring pattern for connecting the heater wires in parallel and a second control board having a wiring pattern for connecting the heater lines in series are prepared. Which control board to use should be determined.
  • a first control board for driving and controlling the heater is provided outside the exterior member, and the first control board has a wiring pattern for connecting a plurality of heater wires in parallel. End lead wires that are formed and connected to both ends of the heater wire, and intermediate lead wires that connect the divided heater wires outside the heater are led out of the exterior member, and 1 Connected to the connection part of the control board, the divided heater wires are connected in parallel.
  • a change unit that changes the energization rate of the heater is provided outside the exterior member, and the heater generates heat by the change unit. Adjust the amount.
  • the amount of heat generated within these ranges can be adjusted by changing the heater energization rate. You can respond by changing
  • the heater device having the above configuration is incorporated in a refrigerator provided with a heat insulating box body in which a space formed by an inner box and an outer wall is filled with a heat insulating layer such as urethane foam and the inside of the inner box is a storage chamber.
  • a heat insulating layer such as urethane foam
  • the inside of the inner box is a storage chamber.
  • Can do it can be applied to a refrigerator in which the heater of the heater device is embedded in a heat insulating layer and the divided heater wires are connected to each other outside the heat insulating layer in accordance with a power supply voltage.
  • connection according to the power supply voltage specification can be performed outside the heat insulating layer by replacing the control board, and production loss can be suppressed.
  • a heater having a plurality of divided heater wires is embedded in the heat insulation layer, and end lead wires connected to both ends of the heater wires and intermediate lead wires connecting the divided heater wires are insulated.
  • the lead wires are led out to the outside, and these lead wires are connected to a connection portion of a control board for controlling the heater, and the heater wires are connected in parallel or in series by a wiring pattern formed on the control board.
  • a common heater can be used for both the power supply voltage of 100V system and 200V system, and the management cost In addition, it is possible to reduce production loss due to incorrect attachment.
  • the heater capacity (heater wire) is divided, and the divided heater wires are connected to each other outside the heater.
  • the heater temperature can be kept within a safe range. Therefore, a common heater can be used regardless of the power supply voltage specifications, management costs can be reduced, and heater wires are connected to each other outside the heater, so that production loss due to incorrect attachment can be reduced.
  • the refrigerator includes a cabinet 1 and a door 2.
  • a space is formed between an inner box 3 formed by vacuum forming and a metal outer wall 4 as an outer box arranged so as to surround the outside, and foaming is generated in this space by foaming due to a chemical reaction.
  • a urethane heat insulating material is injected, the foamed urethane heat insulating material is foamed, and the foam heat insulating layer 5 is filled and formed inside.
  • the storage chamber 6 which has the heat insulation wall surface which surrounds three sides is formed inside the inner box 3.
  • the storage room 6 in this example includes three rooms: an upper refrigerated room, a middle freezer room, and a lower vegetable room.
  • the opening 2 of each storage chamber 6 is provided with the door 2 that is formed in the same manner as described above and is filled with urethane heat insulating material in a foamable manner.
  • the various temperature sensors which detect the temperature of each storage room 6, or the completion
  • Many electrical components such as a damper 10 for adjusting the pressure are arranged in the cabinet. These electrical components are connected to the control board 12 via lead wires (not shown). The electrical components are driven and controlled by outputting a signal to the control board 12 or by a command from the control board 12.
  • the compressor 11 constituting the refrigeration cycle is installed in a space formed on the back side of the vegetable compartment 17 and outside the back side of the heat insulating layer 5 of the cabinet 1.
  • An electrical box 33 is provided in the space, and the control board 12 is accommodated in the electrical box 33.
  • a heater 15 for preventing freezing of the water supply tank 14 is embedded in the partition wall 13 between the refrigerator compartment and the freezer compartment on the urethane foam heat insulating layer side.
  • a heater 18 for temperature compensation is embedded on the heat insulating layer side of the lower vegetable compartment 17.
  • These freeze prevention heater 15 and temperature compensation heater 18 are embedded in the heat insulating layer 5 when the cabinet 1 is formed, and cannot be removed after the heat insulating layer is formed. Therefore, in this example, the foam heat insulation layer 5 can be illustrated as an exterior member in which the heater 18 cannot be taken out unless the heater 18 is buried and destroyed.
  • the defrost heater 32 for defrosting of the evaporator of the refrigerating cycle is arrange
  • Fig. 1 shows an example of a temperature compensation heater.
  • the heater 18 is a planar heater, and heater wires 22 and 23 having a predetermined watt density are arranged on the metal foil 21 in a predetermined pattern.
  • the heater wires 22 and 23 are formed by covering an outer periphery of a wire wound horizontally with a nichrome wire with an insulating material such as PVC (polyvinyl chloride) and arranged in a predetermined pattern, for example, a meandering shape. .
  • PVC polyvinyl chloride
  • the heater wires 22 and 23 are divided into two at an intermediate position, and are composed of a first heater wire 22 and a second heater wire 23.
  • the first heater line 22 and the second heater line 23 divide the capacity of the heater 18 by half the capacity.
  • These heater wires 22 and 23 and the divided portions of both heater wires are connected to lead wires 24, 25 and 26 and sealed by an insulating member 27.
  • These lead wires 24, 25, and 26 are connected to a connection portion 31 of the control board 12 that controls the heater 18 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the three lead wires 24, 25, and 26 are focused on the central portion of the heater 18 so that the connection with the control board 12 can be easily performed.
  • wire harnesses having a connector at the tip can be used.
  • the connector is detachably connected to the connection portion 31 of the control board 12.
  • the lead wires 24, 25, and 26 have a wire diameter that allows a sufficient current to flow regardless of whether a 100V to 127V 100V power supply voltage or a 200V to 240V 200V power supply voltage is used. is doing. Since the lead wires 24, 25, and 26 may prevent the foamed urethane forming the heat insulating layer from flowing and form voids (hollow portions), the lead wires 24, 25, and 26 are urged as much as possible toward the urethane heat insulating material side of the inner box. In order to improve the wiring work, the lead wires 24, 25, and 26 can use wire harnesses having connectors at the ends. The tip connector of this wire harness is connected to a connector provided at the connection portion 31 of the control board 12 outside the warehouse.
  • FIG. 2 is a wiring pattern of the control board 12b used when the power supply voltage at the destination of the refrigerator is 200V to 240V (200V system), and the two heater wires are connected in series.
  • FIG. 3 is a wiring pattern of the control board 12a used when the power source voltage at the destination of the refrigerator is 100V to 127V (100V system), and the two heater wires are connected in parallel. And what control board 12a, 12b should be used should just be determined with a power supply voltage specification.
  • the first control board 12a is formed with a wiring pattern for connecting a plurality of heater wires in parallel, and end lead wires 24, 26 connected to both ends of the heater wires, and An intermediate lead wire 25 that connects the divided heater wires outside the heater is connected to the connection portion 31 of the first control board 12a, and the divided heater wires are connected in parallel.
  • the first control board 12a is used for a power supply voltage of 100V to 127V (100V system).
  • the second control board 12b On the second control board 12b, as shown in FIG. 2, a wiring pattern for connecting a plurality of heater wires in series is formed, and end lead wires 24, 26 connected to both ends of the heater wires, and An intermediate lead wire 25 that connects the divided heater wires outside the heater is connected to the connection portion 31 of the second control board, and the divided heater wires are connected in series.
  • the second control board 12b is used for a power supply voltage of 200V to 240V (200V system).
  • each of the first control board 12a and the second control board 12b is provided with a changing unit 29 that changes the heater energization rate, and the changing unit 29 adjusts the amount of heat generated by the heater.
  • the change unit 29 is configured by a general microcomputer including a CPU, a RAM, and a ROM, and controls the drive circuit 30 to change the energization rate of the heater.
  • the energization rate of the heater is changed by adjusting the energization time. For example, by repeating 2 seconds ON / 8 seconds OFF in a cycle of 10 seconds, 20% drive is achieved. In addition, it is changed to 70% drive at 10 second intervals, 7 seconds ON / 3 seconds OFF.
  • This change in the energization rate is performed by sequence control in the changing unit 29. Therefore, the control is performed at the heater energization rate specific to each control board 12.
  • the freeze prevention heater 15 has the same configuration as the temperature compensation heater 18.
  • the anti-freezing heater 15 and the temperature compensation heater 18 are embedded in the heat insulating layer 5 as an exterior member when the cabinet 1 is foam-molded. At this time, end lead wires 24 and 26 connected to both end portions of the heaters 15 and 18 and an intermediate lead wire 25 connecting the divided heater wires are led out from the heat insulating layer 5 to the outside. Let me.
  • these lead wires 24, 25, and 26 are connected to the connection portion of the control board 12a or 12b that controls the heaters 15 and 18, and the heater wires are connected to each other by the wiring pattern formed on the control boards 12a and 12b. Connect in parallel or in series.
  • the first control board 12a is used, and the heater wires 22 and 23 are connected in parallel as shown in FIG.
  • a common heater is used for both 100V and 200V power supply voltages. Management costs can be reduced, and production loss due to mistakes can be reduced.

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Abstract

本発明は、ヒータの容量（ヒータ線）を分割し、分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続し、１００Ｖ系あるいは２００Ｖ系の電源電圧であっても、外部における接続の仕方を変更することにより、連続通電状態になってもヒータ温度を安全な範囲に抑え、共通のヒータを使用でき、管理コストを抑えることができるヒータ装置を提供する。また、冷蔵庫の断熱層に埋設されるヒータに対して、断熱層の外部でヒータ線同士を接続するので、付け間違いによる生産ロスも削減することができ、ヒータの共通化を図り得るヒータ装置を提供する。

Description

ヒータ装置
  本発明は、冷蔵庫などの電気機器に使用されるヒータ装置に関するものである。
  一般に、冷蔵庫は、真空成形により形成された内箱と、その外側の金属外壁との間に形成された空間に発泡ウレタン断熱材を注入して発泡させることにより、冷蔵庫の貯蔵室の３方を囲う壁面を形成し、その貯蔵室の開口部には、同様に内部に発泡ウレタン断熱材が充填された扉が開閉自在に設けられている。
  また、冷蔵庫には、庫内に設けられた各貯蔵室の温度を検知したり、除霜完了の検知を行う各種温度センサーや、各貯蔵室に冷気を送る送風機や、冷気の送風量を調整するためのダンパーなど、数多くの電装部品が庫内に配置され、これらの電装部品が庫外に設置される制御基板にリード線を介して接続されている。
  また、冷蔵庫には、庫内の温度補償用、結露の防止用、凍結防止用、霜取り用等にヒータが使用されている（例えば、特許文献１参照）。これらのヒータは断熱層内のリード線を介して庫外の制御基板に接続される。また、結露防止用ヒータや貯蔵室温度補償用ヒータは、収納内容積の確保や人に触れ難くする等の安全性の面からもウレタン断熱層側に配置される。
実開昭６１－２０３２８５号公報
 ところで、仕向地（国）によっては、冷蔵庫の電源電圧が異なるため、電源電圧毎に専用のヒータが使用されているが、同じ外観部品を使用して、より広い範囲の仕向地向けに対応できるように、ヒータを共通化することが望ましい。
  また、結露防止用のヒータや貯蔵室温度補償用のヒータは、管理コストの低減を図り、かつ異なる機種ごとに異なる種類のヒータを付けることによる、機種同士の付け間違いによる生産ロスを無くすため、冷蔵庫の機種が異っても同じものが使えるよう共通化することが望ましい。
  冷蔵庫の場合、ウレタン発泡後に断熱層内に配置したヒータの交換は困難である。したがって、ヒータを付け間違えた場合には、全く無駄になり、生産ロスが大きい。例えば、野菜室の温度補償用のヒータ、給水タンクの凍結防止用のヒータ、および冷蔵庫扉の合わせ面の結露防止用のヒータは、ウレタン発泡前に取付けるが、キャビネットや扉のウレタン発泡後は、キャビネットや扉を破壊しないと、ヒータの取り出しが困難である。
  また、温度補償用、凍結防止用、結露防止用などのヒータは、同じものを使用して共通化することが望ましいが、その共通化を実現するためには、各用途によって発熱量が異なるため、通電時間と休止時間を１サイクルとし、その１サイクルの中の通電時間の割合である通電率を調整機構により調整してヒータの発熱量を調整する必要がある。しかし、ヒータの通電率調整機構が万一故障した場合、ヒータが連続通電状態となり、安全な温度範囲を超える可能性がある。
　したがって、共通化するヒータは、極く限られた用途のものであった。特に、給水タンクの凍結防止用のヒータや冷蔵庫扉の結露防止用のヒータは、ヒータサイズが小さく、ヒータ線のワット密度（ヒーター容量（ワット数）をヒータ表面積で割った値で、単位面積当たりのワット数、または、ヒーター容量（ワット数）をヒータ線長で割った値をいう）を安全な範囲に抑えることには無理がある。
　また、特許文献１に記載されているように、分圧回路を用いたり、トランスを使用して変圧することにより、ヒータを共通化することも考えられるが、これらの方法もコスト高となるばかりか、トランス等の設置に余分なスペースが必要となり、デメリットとなっている。
　本発明は、上記に鑑み、冷蔵庫等の電気機器において、ヒータの共通化を図り得るヒータ装置の提供を目的としている。
　上記目的を達成するため、本発明は、ヒータ線を含むヒータが外装部材に内装されたヒータ装置において、前記ヒータのヒータ線が複数のヒータ線に分割され、電源電圧に応じて、分割されたヒータ線同士が前記外装部材の外部で接続されたことを特徴とする。
　上記構成によると、ヒータのヒータ線（ヒータ容量）を分割し、分割されたヒータ線同士を外装部材の外部で接続するので、電源電圧仕様によってヒータ線の接続の仕方を変更することで、ヒータ発熱量を変更することができ、連続通電状態になってもヒータ温度を安全な範囲に抑えることができる。したがって、例えば、１００Ｖ系（１００Ｖ～１２７Ｖ）と２００Ｖ系（２００Ｖ～２４０Ｖ）のいずれの電源電圧仕様であっても共通のヒータを使用することができ、管理コストを抑えることができる。さらに、いずれの電源電圧仕様であっても共通のヒータを使用することができるため、ヒータの付け間違いにより、外装部材を破壊する必要もなく、生産ロスを削減することができる。
　外装部材は、ヒータを内装するあらゆる電気機器を含む。特に、ヒータが埋設され破壊しなければヒータを取り出すことができない外装部材に適用するのが好ましい。例えば、ヒータがウレタン断熱層からなる外装部材に埋設された電気機器に適用するのが好ましい。このような電気機器としては、冷蔵庫をはじめ、ホットカーペット、床暖房設備が例示できる。
　また、外装部材の外部で電源電圧仕様によって接続する態様を変更する方法としては、分割されたヒータ線同士を並列接続するか、あるいは直列接続するかである。例えば、電源電圧１００Ｖ系の場合、分割したヒータ線同士を並列に接続し、２００Ｖ系の場合、分割したヒータ線同士を直列に接続して、各ヒータ線の発熱量を抑えることができる。
　ヒータ線同士の外部接続の態様として、ヒータを制御する制御基板を利用する。すなわち、制御基板上にヒータの電気回路の一部を構成する配線パターンを形成し、この配線パターンによって、ヒータ線同士を並列接続または直列接続する。
　好適な実施態様としては、ヒータ線同士を並列接続する配線パターンを有する第１の制御基板と、ヒータ線同士を直列接続する配線パターンを有する第２の制御基板とを準備し、電源電圧仕様によって、いずれの制御基板を使用するか決定すればよい。
　ヒータ線同士を並列接続するヒータ装置は、ヒータを駆動制御する第１の制御基板が外装部材の外部に設けられ、該第１の制御基板には複数のヒータ線同士を並列接続する配線パターンが形成され、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線、および分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続する中間リード線が、前記外装部材の外部に導出されると共に、前記第１制御基板の接続部に接続され、分割されたヒータ線同士が並列接続される。
　ヒータ線同士を直列接続するヒータ装置は、ヒータを駆動制御する第２の制御基板が外装部材の外部に設けられ、該第２の制御基板に、複数のヒータ線同士を直列接続する配線パターンが形成され、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線、および分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続する中間リード線が、前記外装部材の外部に導出されると共に、前記第２の制御基板の接続部に接続され、分割されたヒータ線同士が直列接続される。
　このように、ヒータの接続を第１の制御基板か第２の制御基板の上で行うので、生産・組立時において、特に、接続するヒータの回路を並列接続か、あるいは直列接続かを意識（管理）しなくても、所定の制御基板（第１制御基板あるいは第２制御基板）を準備して、これにヒータからのリード線を取り付ければ、ヒータの接続形態が自ら決まるという利点がある。
　また、ヒータ線同士が並列接続されたヒータ装置およびヒータ線同士が直列接続されたヒータ装置において、ヒータの通電率を変更する変更部が外装部材の外部に設けられ、前記変更部によりヒータの発熱量を調整する。
　これにより、電源電圧が、例えば１００Ｖ～１２７Ｖ（１００Ｖ系）仕様のもの、あるいは２００Ｖ～２４０Ｖ（２００Ｖ系）の仕様であっても、これらの範囲内の発熱量調整は変更部でヒータの通電率を変更することで対応することができる。
　特に、上記構成のヒータ装置は、内箱と外壁とにより構成された空間に発泡ウレタン等の断熱層が充填形成され、内箱の内部を貯蔵室とする断熱箱体を備えた冷蔵庫に組み込むことができる。すなわち、上記ヒータ装置のヒータが断熱層に埋設され、電源電圧に応じて、分割されたヒータ線同士が前記断熱層の外部で接続される冷蔵庫に適用することができる。
　これにより、ウレタン発泡後であっても、制御基板の取替えにより電源電圧仕様に応じた接続が断熱層の外部で行うことができ、生産ロスを抑えることができる。
　冷蔵庫へのヒータ装置の組立方法としては、内箱と外壁とにより構成された空間に発泡ウレタン等の断熱層が充填形成され、内箱の内部を貯蔵室とする断熱箱体を有する冷蔵庫において、複数に分割されたヒータ線を有するヒータを前記断熱層に埋設すると共に、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線、および分割されたヒータ線同士を接続する中間リード線を、断熱層から外部に導出させ、これらのリード線を、ヒータを制御する制御基板の接続部に接続し、制御基板に形成された配線パターンによって、ヒータ線同士を並列接続又は直列接続する。
　このように、ヒータの容量（ヒータ線）を分割し、電源電圧仕様によって接続を変更することにより、例えば、１００Ｖ系と２００Ｖ系の両方の電源電圧に対して共通のヒータを使用でき、管理コストを抑え、また、付け間違いによる生産ロスを削減することができる。
　以上のとおり、本発明によると、ヒータの容量（ヒータ線）を分割し、分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続するので、電源電圧によって接続の仕方を変更し、連続通電状態になってもヒータ温度を安全な範囲に抑えることができる。したがって、いずれの電源電圧仕様であっても共通のヒータを使用でき、管理コストを抑え、また、ヒータ線同士をヒータの外部で接続するので、付け間違いによる生産ロスも削減することができる。
冷蔵庫のアルミ箔ヒータを示す平面図である。 制御基板における２つのヒータ線の直列接続状態を示す図である。 制御基板における２つのヒータ線の並列接続状態を示す図である。 各種ヒータの取付状態を示す冷蔵庫の断面図である。
　本発明に係るヒータ装置を冷蔵庫に適用した実施形態を図面を参照しながら説明する。図４に示すように、冷蔵庫は、キャビネット１と扉２とから構成される。キャビネット１は、真空成形により形成された内箱３と、その外側を囲むように配置された外箱としての金属外壁４との間に空間が形成され、この空間に、化学反応による発泡する発泡ウレタン断熱材が注入され、該発泡ウレタン断熱材が発泡して内部に発泡断熱層５が充填形成される。これにより、内箱３の内側において、３方を囲う断熱壁面を有する貯蔵室６が形成される。
　本例の貯蔵室６は、図４に示すように、上段の冷蔵室、中段の冷凍室、下段の野菜室の３室が形成される。各貯蔵室６の開口部７には、上記と同様に形成され内部にウレタン断熱材が発泡充填された前記扉２が開閉自在に設けられている。
　また、貯蔵室６の庫内には、各貯蔵室６の温度を検知したり、除霜完了の検知を行う各種温度センサーや、各貯蔵室６に冷気を送る送風機９や、冷気の送風量を調整するためのダンパー１０など、数多くの電装部品が庫内に配置されている。これらの電装部品は、図示しないリード線を介して制御基板１２に接続される。電装部品は、制御基板１２に対して信号を出力するか、あるいは制御基板１２からの指令により駆動制御される。
　冷凍サイクルを構成する圧縮機１１は、野菜室１７の背面側でキャビネット１の断熱層５の背面外側に形成された空間部に設置される。この空間部には電装ボックス３３が設けられ、この電装ボックス３３内に前記制御基板１２が収納される。
　さらに、冷蔵室と冷凍室との仕切壁１３には、発泡ウレタン断熱層側に給水タンク１４の凍結防止用のヒータ１５が埋設されている。また、下段の野菜室１７の断熱層側には温度補償用のヒータ１８が埋設されている。これらの凍結防止用のヒータ１５および温度補償用のヒータ１８は、キャビネット１の形成時に断熱層５に埋設され、断熱層の成形後は取り外しできないようになっている。したがって、本例では、ヒータ１８が埋設され破壊しなければヒータ１８を取り出すことができない外装部材として、発泡断熱層５が例示できる。なお、冷凍サイクルの蒸発器の霜取り用の除霜ヒータ３２は、野菜室背面側の冷却室内において蒸発器の下側に配置されている。
　図１は温度補償用のヒータの一例である。このヒータ１８は、面状ヒータであって、金属箔２１上に、所定のワット密度でヒータ線２２、２３が所定のパターンで配設されている。ヒータ線２２，２３は、例えば、ニクロム線を横巻した線の外周にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）などの絶縁体を被覆して形成し、所定のパターン、例えば、蛇行状に配置する。
　このヒータ線２２，２３は、中間位置で２つに分割されて第１のヒータ線２２と第２のヒータ線２３から構成されている。第１のヒータ線２２および第２のヒータ線２３は、ヒータ１８の容量を半分の容量で分割している。これらのヒータ線２２，２３および両ヒータ線の分割部分は、リード線２４，２５，２６と接続され、絶縁部材２７により密封される。これらのリード線２４，２５，２６は、図２および図３に示すように、ヒータ１８を制御する制御基板１２の接続部３１に接続される。３本のリード線２４，２５，２６は、ヒータ１８の中央部に集束され、制御基板１２との接続を容易に行えるようになっている。
　金属箔２１は、アルミ箔であり、ヒータ線２２，２３と両面テープあるいは溶着により接合されている。なお、アルミ箔ヒータの代わりに、シリコンヒータを用いてもよいことは勿論である。この金属箔２１およびヒータ線２２，２３によってヒータ１８が構成されている。したがって、本例において、金属箔２１は本発明の外装部材に該当しない。
　リード線２４，２５，２６としては、先端にコネクタを有するワイヤハーネスを用いることができる。コネクタは、制御基板１２の接続部３１に着脱自在に接続される。
　このリード線２４，２５，２６の線径は、１００Ｖ～１２７Ｖの１００Ｖ系電源電圧、および２００Ｖ～２４０Ｖの２００Ｖ系電源電圧のどちらを使用しても、十分な電流が流せる線径のものを使用している。リード線２４，２５，２６は、断熱層を形成する発泡ウレタンの流動を妨げてボイド(中空部分)を形成するおそれがあるため、極力、内箱のウレタン断熱材側に這わせる。かつ配線作業の改善を図るため、リード線２４，２５，２６は、先端にコネクタを有するワイヤーハーネスを使用することができる。このワイヤーハーネスの先端コネクタは、庫外の制御基板１２の接続部３１に設けられたコネクタに接続される。
　制御基板１２は、キャビネット１の断熱層５の外部に配置される。本例では、図４に示すように、野菜室の背面外側に形成された空間に電装ボックス３３が配設けられ、この電装ボックス内に制御基板１２が配設される。制御基板１２には、図２および図３に示すように、２分割したヒータ線１８を並列接続あるいは直列接続する配線パターンが形成される。制御基板１２の接続部３１には、リード線との接続を可能とするためのコネクタを有している。また、制御基板１２には、ヒータ駆動回路３０および電源回路（図示略）が接続される。
　制御基板１２は、電源電圧仕様によって異なる配線パターンを準備する。例えば、ヒータ線同士を並列接続する配線パターンを有する第１の制御基板１２ａ（図３参照）と、ヒータ線同士を直列接続する配線パターンを有する第２の制御基板１２ｂ（図２参照）とを準備する。
　図２は冷蔵庫の仕向地の電源電圧が２００Ｖ～２４０Ｖ（２００Ｖ系）の場合に使用する制御基板１２ｂの配線パターンであって、２つのヒータ線は直列接続される。図３は、冷蔵庫の仕向地の電源電圧が１００Ｖ～１２７Ｖ（１００Ｖ系）の場合に使用する制御基板１２ａの配線パターンであって、２つのヒータ線は並列接続されている。そして、電源電圧仕様によって、いずれの制御基板１２ａ、１２ｂを使用するかを決定すればよい。
　第１の制御基板１２ａには、図３に示すように、複数のヒータ線同士を並列接続する配線パターンが形成され、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線２４、２６、および分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続する中間リード線２５が、第１制御基板１２ａの接続部３１に接続され、分割されたヒータ線同士が並列接続される。第１の制御基板１２ａは、電源電圧１００Ｖ～１２７Ｖ（１００Ｖ系）のものに使用する。
　第２の制御基板１２ｂには、図２に示すように、複数のヒータ線同士を直列接続する配線パターンが形成され、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線２４，２６、および分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続する中間リード線２５が、第２の制御基板の接続部３１に接続され、分割されたヒータ線同士が直列接続される。第２の制御基板１２ｂは、電源電圧２００Ｖ～２４０Ｖ（２００Ｖ系）のものに使用する。
　また、第１の制御基板１２ａおよび第２の制御基板１２ｂのそれぞれには、ヒータの通電率を変更する変更部２９が設けられ、この変更部２９によりヒータの発熱量が調整される。変更部２９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭからなる一般的なマイクロコンピュータから構成され、ヒータの通電率を変更すべく駆動回路３０を制御する。ヒータの通電率変更は、通電時間を調節することにより行う。例えば、１０秒周期で、２秒ＯＮ／８秒ＯＦＦを繰り返すことで、２０％駆動とする。また、１０秒周期で、７秒ＯＮ／３秒ＯＦＦで、７０％駆動に変更される。この通電率の変更は、変更部２９におけるシーケンス制御で行われる。したがって、各制御基板１２固有のヒータ通電率で制御することになる。なお、凍結防止用のヒータ１５も温度補償用のヒータ１８と同様な構成である。
　上記構成において、凍結防止用のヒータ１５や温度補償用のヒータ１８はキャビネット１の発泡成形時に外装部材としての断熱層５の内部に埋設される。このとき、断熱層５からは、ヒータ１５，１８の両端部に接続される端部リード線２４，２６、および分割されたヒータ線同士を接続する中間リード線２５を断熱層５から外部に導出させておく。
　次に、これらのリード線２４，２５，２６を、ヒータ１５，１８を制御する制御基板１２ａまたは１２ｂの接続部に接続し、制御基板１２ａ、１２ｂに形成された配線パターンによって、ヒータ線同士を並列接続又は直列接続する。
　例えば、電源電圧１００Ｖ～１２７Ｖ（１００Ｖ系）の場合は第１の制御基板１２ａを使用し、図３に示すように、ヒータ線２２，２３を並列接続する。このとき、ヒータの全体の抵抗Ｒは、各ヒータ線２２，２３の抵抗をそれぞれＲ１、Ｒ２とすると、（１／Ｒ）＝（１／Ｒ１）+（１／Ｒ２）で表わされる。例えば、Ｒ１＝Ｒ２＝１０ＫΩとすると、１／Ｒ＝１／１０+１／１０＝２／１０、Ｒ＝５ＫΩとなる。電源電圧を１００Ｖとすると、全体の電流値Ｉｃは、Ｉｃ＝１００Ｖ／５ＫΩ＝０．０２アンペア（Ａ）となる。ワット数は１００Ｖ×０．０２Ａ＝２Ｗとなる。
　電源電圧２００Ｖ～２４０Ｖ（２００Ｖ系）の場合は、第２の制御基板１２ｂを使用し、図２に示すように、ヒータ線同士を直列接続して使用する。このとき、ヒータの全体の抵抗値Ｒは、各ヒータ線２２，２３の抵抗をそれぞれＲ１、Ｒ２とすると、Ｒ＝Ｒ１+Ｒ２で表わされる。上記と同様に、Ｒ１＝Ｒ２＝１０ＫΩとすると、全体の抵抗値ＲはＲ＝１０+１０＝２０ＫΩとなる。電源電圧を２００Ｖとすると、全体の電流値Ｉｃは、Ｉｃ＝２００Ｖ／２０ＫΩ＝０．０１アンペア（Ａ）となる。ワット数は２００ｖ×０．０１Ａ＝２Ｗとなる。
　仮に、２００Ｖ系の電源電圧において、ヒータ線２２，２３を並列接続した場合、全体抵抗Ｒは１／Ｒ＝１／１０+１／１０＝２／１０、Ｒ＝５ＫΩ、電源電圧を２００Ｖとすると、全体の電流値Ｉは、Ｉ＝２００Ｖ／５ＫΩ＝０．０４アンペア（Ａ）となる。そのため、ワット数（Ｗ）は２００Ｖ×０．０４Ａ＝８Ｗとなる。
　このように、ヒータの容量（ヒータ線）を分割し、電源電圧仕様によって直列接続・並列接続を変更することにより、例えば、１００Ｖ系と２００Ｖ系の両方の電源電圧に対して共通のヒータを使用でき、管理コストを抑え、また、付け間違いによる生産ロスを削減することができる。
　なお、本発明の上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記例では冷蔵庫の凍結防止用のヒータ１５や温度補償用のヒータ１８の接続について説明したが、これに限らず、前述した通り、ホットカーペットや床暖房設備など、他の電気機器のヒータ装置にも本発明を適用することができる。この場合の外装部材としては、ホットカーペットや床暖房設備の断熱部材を例示することができる。
１　キャビネット
２　扉
３　内箱
４　金属外壁
５　断熱層
６　貯蔵室
７　開口部
９　送風機
１０　ダンパー
１１　　圧縮機
１２　　制御基板
１３　　仕切壁
１５　　凍結防止用のヒータ
１８　　温度補償用のヒータ
２１　　金属箔
２２，２３　　ヒータ線
２４，２５，２６　リード線
２９　　変更部
３０　　駆動回路
３１　　接続部

Claims (7)

  1. ヒータ線を含むヒータが、外部と遮断する外装部材に内装されたヒータ装置において、前記ヒータのヒータ線が複数のヒータ線に分割され、電源電圧に応じて、分割されたヒータ線同士が前記外装部材の外部で接続されたことを特徴とするヒータ装置。
  2. 分割されたヒータ線同士が、外装部材の外部で、電源電圧に応じて並列接続または直列接続されることを特徴とする請求項１に記載のヒータ装置。
  3. 前記ヒータを駆動制御する第１の制御基板が前記外装部材の外部に設けられ、該第１の制御基板に複数のヒータ線同士を並列接続する配線パターンが形成され、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線、および分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続する中間リード線が、前記外装部材の外部に導出されると共に、前記第１制御基板の接続部に接続され、分割されたヒータ線同士が並列接続されたことを特徴とする請求項２に記載のヒータ装置。
  4. 前記ヒータを駆動制御する第２の制御基板が前記外装部材の外部に設けられ、該第２の制御基板に、複数のヒータ線同士を直列接続する配線パターンが形成され、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線、および分割されたヒータ線同士をヒータの外部で接続する中間リード線が、前記外装部材の外部に導出されると共に、前記第２の制御基板の接続部に接続され、分割されたヒータ線同士が直列接続されたことを特徴とする請求項２に記載のヒータ装置。
  5. 前記ヒータの通電率を変更する変更部が前記外装部材の外部に設けられ、前記変更部によりヒータの発熱量が調整されることを特徴とする請求項２に記載のヒータ装置。
  6. 内箱と外壁とにより構成された空間に断熱層が形成され、内箱の内部を貯蔵室とする断熱箱体と、請求項１に記載のヒータ装置とを備えた冷蔵庫であって、
    前記断熱層が前記外装部材とされ、前記ヒータが断熱層に埋設されると共に、電源電圧に応じて、分割されたヒータ線同士が前記断熱層の外部で接続されることを特徴とする冷蔵庫。
  7. 内箱と外壁とにより構成された空間に断熱層が充填形成され、内箱の内部を貯蔵室とする断熱箱体を有する冷蔵庫において、複数に分割されたヒータ線を有するヒータを前記断熱層に埋設すると共に、前記ヒータ線の両端部に接続される端部リード線、および分割されたヒータ線同士を接続する中間リード線を、断熱層から外部に導出させ、これらのリード線を、ヒータを制御する制御基板の接続部に接続し、制御基板に形成された配線パターンによって、ヒータ線同士を並列接続又は直列接続することを特徴とする冷蔵庫のヒータ装置組立方法。
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