WO2011078217A1 - 光源ユニット及び車輌用灯具 - Google Patents

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WO2011078217A1
WO2011078217A1 PCT/JP2010/073117 JP2010073117W WO2011078217A1 WO 2011078217 A1 WO2011078217 A1 WO 2011078217A1 JP 2010073117 W JP2010073117 W JP 2010073117W WO 2011078217 A1 WO2011078217 A1 WO 2011078217A1
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light source
printed wiring
wiring board
flexible printed
light
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PCT/JP2010/073117
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良明 相磯
広徳 塚本
武史 近江
龍治郎 生田
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株式会社小糸製作所
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    • H01L33/64—Heat extraction or cooling elements

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a light source unit and a vehicle lamp.
  • a light source unit using a light emitting diode (LED: Light Emitting Diode) as a light source is known (see, for example, Patent Document 1).
  • LED Light Emitting Diode
  • Such a light source unit is configured by, for example, a circuit board, a connector, or the like to which a light emitting diode or the like is joined integrally provided in a housing, and is provided in a vehicle lamp that emits light emitted from a light source as illumination light. ing.
  • the housing is generally formed of a resin material, heat generated from the light emitting diode and the circuit board during light emission of the light emitting diode is difficult to be released from the housing, and there is a problem that heat dissipation is low.
  • an object of the present invention is to provide a light source unit and a vehicular lamp that can solve the problems by simplifying the structure and improving heat dissipation.
  • a light source unit includes a light-emitting body that includes a light-emitting element provided as a light source and a substrate provided with a pair of power supply units that supply power to the light-emitting element.
  • a flexible printed wiring board having a pair of connection parts to which a pair of power feeding parts of the light emitting body are respectively connected, and a base body having heat conductivity and to which the flexible printed wiring board is attached are provided. .
  • a vehicle lamp is provided with a light source unit that includes a light source that is attached to a lamp body or a reflector and emits light, in order to solve the above-described problems.
  • a flexible light source having a light emitting element provided as a light source and a substrate provided with a pair of power supply parts for supplying power to the light emitting element, and a pair of connection parts to which the pair of power supply parts of the light emitters are respectively connected. It is characterized by comprising a printed wiring board and a base body having thermal conductivity and to which the flexible printed wiring board is attached.
  • the flexible printed wiring board is attached to the base body and the light emitting body is connected to the flexible printed wiring board, the entire structure can be simplified. Further, according to the light source unit and the vehicle lamp, the flexible printed wiring board to which the pair of power feeding portions of the light emitter having the light emitting element is connected is attached to the base body having thermal conductivity. Heat generated during light emission is released from the base body. Therefore, heat dissipation is improved.
  • control circuit for controlling the light emitting state of the light emitting element on the flexible printed wiring board, the number of parts can be reduced and the size can be reduced.
  • the base body is provided with a bent portion bent in a predetermined direction, and the flexible printed wiring board is bent along the bent portion of the base body. Efficiency can be improved.
  • FIG. 6 is a perspective view of the light source unit in the 4th modification of 1st Embodiment.
  • It is a perspective view of the light source unit in 2nd Embodiment.
  • It is a schematic side view which shows the state in which the light source unit in 2nd Embodiment was attached to the lamp body.
  • FIG. 10 is a schematic side view showing a state in which the light source unit according to the second embodiment is attached to the lamp body in a direction different from FIG. 9.
  • It is a perspective view which shows the state before the 1st base plate and 2nd base plate of a light source unit in 3rd Embodiment are piled up.
  • It is a perspective view of the light source unit in 3rd Embodiment.
  • the vehicular lamp 100 includes a lamp body 101 that also has a recessed portion opened on the front side and also serves as a reflector, and a cover 102 that closes the opening in front of the recessed portion of the lamp body 101 (see FIG. 1).
  • a mounting hole 101 a penetrating in the front-rear direction is formed at the rear end of the lamp body 101.
  • the lamp body 101 is provided with an arrangement surface 101b facing downward and a reflection surface 101c positioned directly below the arrangement surface 101b.
  • an arrangement projection 101d and cylindrical mounting bosses 101e and 101e protrude rearward.
  • the lamp body 101 is provided with two mounting bosses 101e at positions separated left and right (in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1).
  • the light source unit 1 is attached to the lamp body 101 with a part inserted in the attachment hole 101a.
  • the light source unit 1 includes a base body 2, a flexible printed wiring board 3 attached to the base body 2, and a light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 3 (see FIG. 2).
  • the base body 2 is formed of a metal material or a resin material having high thermal conductivity, for example, aluminum or the like, and a base portion 5 facing in the vertical direction and a bent portion 6 bent from the rear end portion of the base portion 5 and facing in the front-rear direction are integrated. Is formed.
  • the base 5 has a mounting portion 5a and a protrusion 5b protruding rearward from the mounting portion 5a.
  • the bent portion 6 includes a main body portion 6a and support portions 6b and 6b protruding upward from the left and right end portions of the main body portion 6a. A space between the support portions 6b and 6b is formed as a notch 6c. The bent portion 6 is formed with screw insertion holes 6d and 6d.
  • the protrusion 5b of the base 5 is formed by being cut and raised with the portion between the support portions 6b and 6b bent by 90 °, for example.
  • the protrusion 5b may be formed so as to be cut and raised in a state where the portion between the support portions 6b and 6b is bent by 180 ° and protrude upward.
  • the base body 2 is formed with slits 2 a extending in the left and right directions at a continuous portion of the base 5 and the bent portion 6.
  • the flexible printed wiring board 3 has a light source connection portion 7, a circuit formation portion 8, connection portions 9 and 9, and a connection protrusion 10.
  • the rear end of the light source connecting part 7 and the upper end of the circuit forming part 8 are connected by connecting parts 9, 9, and the connecting protrusion 10 protrudes rearward from the light source connecting part 7.
  • connection patterns 3a and 3a are formed on the flexible printed wiring board 3, and one end portions of the connection patterns 3a and 3a are provided as connection portions 3b and 3b. The other end portions of the connection patterns 3 a and 3 a are formed on the connection protrusion 10.
  • a control circuit 8a for controlling the light emission state of the light emitter 4 is formed.
  • the flexible printed wiring board 3 is attached to the base body 2.
  • the light source connection portion 7 is attached to the lower surface of the mounting portion 5a
  • the circuit forming portion 8 is attached to the front surface of the main body portion 6a
  • the connecting portions 9 and 9 are the support portions 6b and 6b, respectively.
  • the connection protrusion 10 is attached to the front surface and attached to the base body 2 by being attached to the lower surface of the protrusion 5b.
  • the base body 2 is formed with, for example, a base portion 5 and a bent portion 6 which are bent in a state where the flexible printed wiring board 3 is attached and face in directions different from each other by 90 °. At this time, since the slit 2a is formed in the base body 2, it is possible to prevent a load from being applied to the bent portion of the flexible printed wiring board 3 due to the bending of the base body 2.
  • the light emitter 4 has, for example, a light emitting diode (LED) 11 and a substrate 12 on which the light emitting diode 11 is mounted.
  • a pair of power feeding portions 12 a and 12 a is formed on the substrate 12, one end of each of the power feeding portions 12 a and 12 a is connected to the light emitting diode 11, and the other end is located on both sides of the substrate 12.
  • the light emitting diode 11 is an example of a light emitting element included in the light emitting body 4, and the light emitting body 4 may include another light emitting element as a light source instead of the light emitting diode 11 or together with the light emitting diode 11.
  • the light emitter 4 is mounted on the light source connection portion 7 of the flexible printed wiring board 3, and the power feeding portions 12a and 12a are connected to the connection portions 3b and 3b, respectively.
  • the light source unit 1 is attached to the lamp body 101 by, for example, screwing (see FIG. 1).
  • the light source unit 1 is mounted with the mounting portion 5a disposed on the placement surface 101b, the projection 5b inserted into the placement projection 101d, and inserted through the screw insertion holes 6d and 6d formed in the bent portion 6.
  • Screws 75 and 75 are attached to the lamp body 101 by screwing the mounting bosses 101e and 101e, respectively.
  • a connector 80 connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusion 10 of the flexible printed wiring board 3 in the light source unit 1 (see FIG. 1).
  • the light source unit 1 In the state in which the light source unit 1 is configured as described above, a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitter 4 through the connector 80 and the flexible printed wiring board 3, and light is emitted from the light emitting diode 11.
  • the light emitted from the light emitting diode 11 is reflected by the reflecting surface 101c of the lamp body 101, is transmitted through the cover 102, and is irradiated to the outside.
  • the support portions 6 b and 6 b of the base body 2 are formed with a narrow width, the heat generated in the control circuit 8 a of the flexible printed wiring board 3 is the main body portion of the bent portion 6. Heat conduction to the inside of the lamp body 101 is suppressed from being hardly conducted to the base 5 from 6a, and good heat dissipation to the outside of the lamp body 101 can be ensured.
  • connection protrusion 10 of the flexible printed wiring board 3 protrudes backward.
  • the connection protrusion 10 is formed so as to protrude downward from the lower end of the circuit forming portion 8. May be.
  • the protrusion 5b of the base body 2 may be provided so as to protrude downward from the lower end of the bent portion 6, and the formation of the notch 6c is not necessary.
  • the light source connection portion 7 of the flexible printed wiring board 3 is oriented in the vertical direction and the circuit forming portion 8 is oriented in the front-rear direction has been described.
  • a first embodiment described below is used. It is also possible to configure so that the light source connection portion faces in the front-rear direction, as in the light source units 1A, 1B, 1C, and 1D that are modified examples of (see FIGS. 3 to 7).
  • a light source unit 1A which is a first modification, includes a base body 2A, a flexible printed wiring board 3A attached to the base body 2A, and a light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 3A (FIG. 3).
  • the base body 2A is made of a material having high thermal conductivity, and is bent from the base portion 5A facing in the front-rear direction, the bent portion 6A facing up and down, and the left and right ends of the bent portion 6A.
  • the heat radiating surface portions 13 and 13 facing in the left-right direction are integrally formed.
  • the base 5A is constituted by a mounting portion 5a. Screw insertion holes 5c and 5c are formed in the base 5A.
  • the bent part 6A is constituted by a main body part 6a.
  • a slit 2a extending left and right is formed in a continuous portion of the base portion 5A and the bent portion 6A.
  • the flexible printed wiring board 3A includes a light source connection portion 7A, a circuit formation portion 8A, and a connection protrusion 10A, and the connection protrusion 10A protrudes rearward from the circuit formation portion 8A.
  • the light source connecting portion 7A and the circuit forming portion 8A are formed such that the continuous portions thereof are narrower than the other portions.
  • connection patterns 3a and 3a are formed on the flexible printed wiring board 3A.
  • the other ends of the connection patterns 3a and 3a are formed on the connection protrusion 10A.
  • a control circuit 8a is formed in the circuit forming portion 8A.
  • the flexible printed wiring board 3A is attached to the base body 2A.
  • the light source connection portion 7A is attached to the front surface of the mounting portion 5a
  • the circuit forming portion 8A is attached to the front surface of the main body portion 6a and attached to the base body 2A.
  • connection protrusion 10A of the flexible printed wiring board 3A is attached to the reinforcing plate 14.
  • the reinforcing plate 14 is a separate member from the base body 2A.
  • the base body 2A is formed with, for example, a base portion 5A, a bent portion 6A, and heat dissipating surface portions 13 and 13 which are bent in a state in which the flexible printed wiring board 3A is attached and face 90 ° from each other. At this time, since the slit 2a is formed in the base body 2A, it is possible to prevent a load from being applied to the bent portion of the flexible printed wiring board 3A due to the bending of the base body 2A.
  • the light source unit 1A is attached to a lamp body (not shown) by mounting screws (not shown) inserted through the screw insertion holes 5c and 5c in a direction in which the light emitter 4 is positioned in front of the light source connection portion 7A of the flexible printed wiring board 3A.
  • an inner lens (not shown) having a light guide property and a reflector (not shown) having a reflecting surface are arranged on the front side of the light emitter 4.
  • An arrangement hole in which the light emitter 4 is arranged is formed in the reflector.
  • a connector (not shown) connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusion 10A of the flexible printed wiring board 3A in the light source unit 1A.
  • a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitter 4 via the connector and the flexible printed wiring board 3A, and light is emitted from the light emitting diode 11. .
  • the light emitted from the light emitting diode 11 is guided to the inner lens or reflected by the reflecting surface of the reflector and irradiated to the outside.
  • the light emitting diode 11 When the light emitting diode 11 emits light, heat is generated in the light emitting diode 11 and the control circuit 8a of the flexible printed wiring board 3A as the light is emitted, but the generated heat is preferably released from the base body 2A, in particular, the heat radiating surface portions 13 and 13. Heat dissipation is ensured.
  • a light source unit 1B as a second modification includes a base body 2B, a flexible printed wiring board 3B attached to the base body 2B, and a light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 3B (FIG. 4).
  • the base body 2B is formed of a material having high thermal conductivity, and a base portion 5B facing in the front-rear direction and a bent portion 6B protruding rearward from a substantially central portion of the base portion 5B and facing in the up-down direction are integrally formed.
  • Screw insertion holes 5c and 5c are formed in the base portion 5B.
  • a slit 2a extending left and right is formed in a continuous portion of the base portion 5B and the bent portion 6B.
  • the flexible printed wiring board 3B includes a light source connection portion 7B, a circuit formation portion 8B, and a connection protrusion 10B.
  • the circuit formation portion 8B is continuously provided on the upper side of the light source connection portion 7B, and the connection protrusion 10B is provided on the light source connection portion 7B. And projecting backward from the continuous portion of the circuit forming portion 8B.
  • the light source connection portion 7 and the connection protrusion 10B are formed such that the width of the continuous portion of both is smaller than the width of the other portion.
  • connection patterns 3a and 3a are formed on the flexible printed wiring board 3B.
  • the other ends of the connection patterns 3a and 3a are formed on the connection protrusion 10B.
  • a control circuit 8a is formed in the circuit forming portion 8B.
  • the flexible printed wiring board 3B is attached to the base body 2B.
  • the light source connection portion 7B is attached to the lower half portion of the front surface of the base portion 5B
  • the circuit forming portion 8B is attached to the upper half portion of the front surface of the base portion 5B
  • the connection protrusion 10B is a bent portion. Attached to the upper surface of 6B and attached to the base body 2B.
  • the base body 2B is, for example, formed with a base 5B and a bent portion 6B which are bent in a state where the flexible printed wiring board 3B is attached and face in directions different from each other by 90 °. At this time, since the slit 2a is formed in the base body 2B, it is possible to prevent a load from being applied to the bent portion of the flexible printed wiring board 3B due to the bending of the base body 2B.
  • the light source unit 1B is attached to a lamp body (not shown) by mounting screws (not shown) inserted through the screw insertion holes 5c and 5c in a direction in which the light emitter 4 is positioned in front of the light source connection portion 7B of the flexible printed wiring board 3B.
  • an inner lens (not shown) having a light guide property and a reflector (not shown) having a reflecting surface are disposed on the front side of the light emitter 4.
  • An arrangement hole in which the light emitter 4 is arranged is formed in the reflector.
  • a connector (not shown) connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusion 10B of the flexible printed wiring board 3B in the light source unit 1B.
  • a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitter 4 via the connector and the flexible printed wiring board 3B, and light is emitted from the light emitting diode 11. .
  • the light emitted from the light emitting diode 11 is guided to the inner lens or reflected by the reflecting surface of the reflector and irradiated to the outside.
  • a light source unit 1C as a third modification includes a base body 2C, a flexible printed wiring board 3C attached to the base body 2C, and a light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 3C (see FIG. 5).
  • the base body 2C is made of a material having high thermal conductivity, and includes a base portion 5C facing in the front-rear direction.
  • the base 5C is integrally formed with a mounting portion 5d and a protrusion 5e protruding upward from the upper end of the mounting portion 5d.
  • Screw insertion holes 5c and 5c are formed in the base portion 5C.
  • the flexible printed wiring board 3C includes a light source connection portion 7C, a circuit formation portion 8C, and a connection protrusion 10C.
  • the circuit formation portion 8C is continuously provided on the upper side of the light source connection portion 7C, and the connection protrusion 10C is the circuit formation portion 8B. It protrudes upward from the upper end of.
  • connection patterns 3a and 3a are formed on the flexible printed wiring board 3C.
  • the other ends of the connection patterns 3a and 3a are formed on the connection protrusion 10C.
  • a control circuit 8a is formed in the circuit forming portion 8C.
  • the flexible printed wiring board 3C is attached to the base body 2C.
  • the light source connection portion 7C is attached to the lower half portion of the front surface of the mounting portion 5d
  • the circuit forming portion 8C is attached to the upper half portion of the front surface of the mounting portion 5d
  • the connection protrusion 10C is formed. It is attached to the front surface of the protrusion 5e and attached to the base body 2C.
  • the light source unit 1C is attached to a lamp body (not shown) with a mounting screw (not shown) inserted through the screw insertion holes 5c and 5c in a direction in which the light emitter 4 is positioned in front of the light source connection portion 7C of the flexible printed wiring board 3C.
  • a mounting screw not shown
  • an inner lens having a light guide property
  • a reflector not shown
  • An arrangement hole in which the light emitter 4 is arranged is formed in the reflector.
  • a connector (not shown) connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusion 10C of the flexible printed wiring board 3C in the light source unit 1C.
  • a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitter 4 via the connector and the flexible printed wiring board 3C, and light is emitted from the light emitting diode 11. .
  • the light emitted from the light emitting diode 11 is guided to the inner lens or reflected by the reflecting surface of the reflector and irradiated to the outside.
  • a light source unit 1D as a fourth modification includes a base body 2D, a flexible printed wiring board 3D attached to the base body 2D, and a light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 3D (see FIG. 6).
  • the base body 2D is formed of a material having high thermal conductivity, and a base portion 5D facing in the front-rear direction and bent portions 6D and 6D that are bent from both side portions of the base portion 5D and protrude rearward are integrally formed.
  • Screw insertion holes 5c and 5c are formed in the base portion 5D.
  • bent portions 6D and 6D are formed narrow.
  • the flexible printed wiring board 3D includes a light source connection portion 7D and connection protrusions 10D and 10D, and the connection protrusions 10D and 10D protrude backward from both sides of the light source connection portion 7D.
  • connection patterns 3a and 3a are formed on the flexible printed wiring board 3D.
  • the other end portions of the connection patterns 3a and 3a are formed in connection protrusions 10D and 10D, respectively.
  • the flexible printed wiring board 3D is attached to the base body 2D.
  • the light source connection portion 7D is attached to the front surface of the base portion 5D
  • the connection protrusions 10D and 10D are attached to the outer surfaces of the bent portions 6D and 6D, respectively, and attached to the base body 2D.
  • the light source unit 1D is attached to a lamp body (not shown) with a mounting screw (not shown) inserted through the screw insertion holes 5c and 5c in a direction in which the light emitter 4 is positioned in front of the light source connection portion 7D of the flexible printed wiring board 3D.
  • a connector 81 connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusions 10D and 10D of the flexible printed wiring board 3D in the light source unit 1D.
  • the connector 81 is formed with a pair of connection recesses 81a and 81a.
  • the connector 81 is connected to the flexible printed wiring board 3D by inserting the connection protrusions 10D and 10D into the connection recesses 81a and 81a, respectively.
  • a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitter 4 via the connector 81 and the flexible printed wiring board 3D, and light is emitted from the light emitting diode 11.
  • the bent portions 6D and 6D to which the connector 81 is connected are provided at symmetrical positions with respect to the light emitter 4, it is possible to ensure a stable connection state of the connector 81. it can.
  • bent portions 6D and 6D of the base body 2D are bent from both side portions of the base portion 5D is shown.
  • a part of the base portion 5D is cut and raised from the outer periphery of the base portion 5D. Bending portions 6D and 6D bent from the portion may be provided (see FIG. 7).
  • the connector 81 can be reduced in size by bending the bent portions 6D and 6D from the inner side of the outer periphery of the base portion 5D.
  • the light source units 1, 1A, 1B, 1C, and 1D in the first embodiment are the flexible printed wiring boards 3, 3A, 3B, 3C, and 3D on the base bodies 2, 2A, 2B, 2C, and 2D, respectively. Is attached to the flexible printed wiring boards 3, 3A, 3B, 3C, and 3D, and the light emitting body 4 is connected and assembled. Therefore, the assembly is easy and the assemblability can be improved.
  • the light source units 1, 1A, 1B, 1C, and 1D are respectively attached to the base bodies 2, 2A, 2B, 2C, and 2D, and the flexible printed wiring board 3 is attached to the flexible printed wiring boards 3, 3A, 3B, 3C, and 3D. Since the light emitter 4 is connected, the structure can be simplified.
  • the light source unit 21 includes a base body 22, a flexible printed wiring board 23 attached to the base body 22, and a light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 23 (see FIG. 8).
  • the base body 22 is formed of a metal material or a resin material having high thermal conductivity, such as aluminum, and includes a first base plate 25 and a second base plate 26.
  • the first base plate 25 is integrally formed with a base portion 25a facing upward and downward and side portions 25b and 25b that are bent from the left and right side edges of the base portion 25a and face the left and right directions.
  • Mounted protrusions 25c and 25c formed by cutting out part of the side surfaces 25b and 25b are provided, and screw insertion holes 25d and 25d are formed in the mounted protrusions 25c and 25c, respectively.
  • Mounting protrusions 25e and 25e protruding rearward are provided on the rear surfaces of the side surfaces 25b and 25b, respectively.
  • the second base plate 26 is formed in a planar shape and has attached holes 26a and 26a provided to be separated from each other on the left and right.
  • the flexible printed wiring board 23 includes a light source connection portion 27, a circuit formation portion 28, and a connection portion 29 that connects the light source connection portion 27 and the circuit formation portion 28.
  • the flexible printed wiring board 23 is attached to the base body 22 so that the light source connection portion 27 is positioned above the circuit formation portion 28.
  • connection patterns 23a and 23a are formed on the flexible printed wiring board 23, and one end portions of the connection patterns 23a and 23a are provided as connection portions 23b and 23b.
  • a control circuit 28a for controlling the light emitter 4 is formed in the circuit forming unit 28, a control circuit 28a for controlling the light emitter 4 is formed.
  • a connection connector 30 is connected to the circuit forming portion 28 at the end opposite to the side continuous with the connecting portion 29.
  • the connection connector 30 is connected to the other ends of the connection patterns 23a and 23a.
  • the light source connection portion 27 is attached to the upper surface of the base portion 25a of the first base plate 25
  • the circuit forming portion 28 is attached to one surface of the second base plate 26, and the connecting portion. 29 is bent and attached to the base body 22.
  • the mounting projections 25e and 25e of the first base plate 25 are inserted into the mounting holes 26a and 26a of the second base plate 26, respectively, so that the first base plate 25 and the second base plate 26 are coupled. Yes.
  • the light emitter 4 is mounted on the light source connection portion 27 of the flexible printed wiring board 23, and the power feeding portions 12a and 12a are connected to the connection portions 23b and 23b, respectively.
  • the light source unit 21 is attached to the lamp body 201 that also serves as a reflector, for example, by screwing (see FIG. 9).
  • the inner surface of the lamp body 201 is formed as a reflective surface 201a.
  • the mounting screws 75 and 75 inserted into the screw insertion holes 26b and 26b formed in the mounting protrusions 25c and 25c of the side surface portions 25b and 25b are screwed into the rear end portion of the lamp body 201, respectively. Is attached to the lamp body 201.
  • a connector 80 connected to a power circuit (not shown) is connected to the connection connector 30 of the light source unit 21.
  • the light source unit 21 is assembled by simply attaching the flexible printed wiring board 23 to the base body 22 and connecting the light emitter 4 to the flexible printed wiring board 23, the light source unit 21 is easy to assemble. Therefore, it is possible to improve the assemblability of the light source unit 21 and the vehicular lamp provided with the light source unit 21.
  • the light source unit 21 is configured by attaching the flexible printed wiring board 23 to the base body 22 and connecting the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 23, the structure can be simplified.
  • the light source unit 21 assembled as described above is supplied with current from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitting body 4 via the connector 80, the connection connector 30 and the flexible printed wiring board 23, the light emitting diode 11 Light is emitted upward.
  • the light emitted from the light emitting diode 11 is reflected by the reflecting surface 201a of the lamp body 201 and irradiated to the outside.
  • the light source unit 21 generates heat in the light emitting diode 11 and the control circuit 28 a of the flexible printed wiring board 23 when the light emitting diode 11 emits light, but the generated heat is released from the base body 22. Accordingly, the light source unit 21 according to the present embodiment ensures good heat dissipation.
  • the light source unit 21 is arranged in a different direction to the lamp body 301 that also serves as a reflector by disposing the mounted protrusions 25c, 25c of the side surfaces 25b, 25b so as to face the base 25a side of the first base plate 25. (See FIG. 10).
  • the inner surface of the lamp body 301 is formed as a reflecting surface 301a.
  • the light source unit 21 is attached to the lamp body 301 such that the light source connection portion 27 of the flexible printed wiring board 23 faces in the front-rear direction and the circuit formation portion 28 faces in the up-down direction. In a state where the light source unit 1 is attached to the lamp body 301 in such a direction, light is emitted forward from the light emitting diode 11 and irradiated to the outside.
  • the light source unit 31 includes a base body 32, a flexible printed wiring board 33 attached to the base body 32, and light emitters 4 and 4 mounted on the flexible printed wiring board 33 (see FIG. 11).
  • the base body 32 is formed of a metal material or a resin material having high thermal conductivity, such as aluminum, and is constituted by a first base plate 35 and a second base plate 36 that face each other in the vertical direction.
  • the first base plate 35 is formed with a notch 35a that is open on one side.
  • the second base plate 36 has a main body 36a and a protrusion 36b protruding rearward from the rear end of the main body 36a.
  • the main body portion 36a of the second base plate 36 is provided with attached projections 36c and 36c that protrude laterally, and screw insertion holes 36d and 36d are formed in the attached projections 36c and 36c, respectively. Yes.
  • a notch 36e opened forward is formed at the front end of the second base plate 36.
  • the flexible printed wiring board 33 includes a light source connection part 37, a circuit formation part 38, a connection part 39, and a connection protrusion 40.
  • the light source connection part 37 and the circuit forming part 38 are connected by a connecting part 39, and the connection protrusion 40 protrudes rearward from the rear end of the circuit forming part 38.
  • connection pattern 33a, 33a,... Is formed on the flexible printed wiring board 33, and one end portion of the connection pattern 33a, 33a,. .
  • a control circuit 38a for controlling the light emitters 4 and 4 is formed.
  • the flexible printed wiring board 33 is attached to the base body 32.
  • the flexible printed wiring board 33 has a light source connecting portion 37 attached to one surface of the first base plate 35 and a circuit forming portion 38 attached to the upper surface of the main body portion 36a of the second base plate 36.
  • the protrusion 40 is attached to the base body 32 by being attached to the upper surface of the protrusion 36 b of the second base plate 36.
  • the flexible printed wiring board 33 has the connecting portion 39 folded back so that the circuit forming portion 38 is positioned upward and the light source connecting portion 37 is positioned downward (see FIG. 12).
  • the connecting portion 39 is folded back, the second base plate 36 and the first base plate 35 are overlapped in the thickness direction, and the flexible printed wiring board 33 has the circuit forming portion 38 and the light source connecting portion 37 in the vertical direction. It is in a state of facing.
  • the second base plate 36 and the first base plate 35 are coupled by appropriate means such as adhesion.
  • the connecting portion 39 In a state in which the connecting portion 39 is folded and the second base plate 36 and the first base plate 35 are overlapped in the thickness direction, a part of the connecting portion 39 is connected to the notch portion 35a of the first base plate 35 and the first base plate 35.
  • the second base plate 36 is inserted into the notch 36a. Therefore, the connecting portion 39 can be stably arranged with respect to the base body 32.
  • the light emitters 4 and 4 are respectively mounted on the light source connection portion 37 and the circuit formation portion 38 of the flexible printed wiring board 33, and the power feeding portions 12a, 12a,... Are connected to the connection portions 33b, 33b,. Yes.
  • the light emitters 4 and 4 are positioned on the vertical line in the vertical direction.
  • the light source unit 31 is attached to the lamp body 401 (or reflector) by, for example, screwing (see FIG. 13).
  • the inner surface of the lamp body 401 is formed as a reflective surface 401a.
  • the mounting screws 75 and 75 inserted through the screw insertion holes 36d and 36d formed in the mounting projections 36c and 36c of the second base plate 36 are screwed into the rear end portion of the lamp body 401, respectively. And attached to the lamp body 401.
  • a connector 80 connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusion 40 of the flexible printed wiring board 33 in the light source unit 31.
  • the light source unit 31 In the state in which the light source unit 31 is configured as described above, current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diodes 11 and 11 of the light emitters 4 and 4 via the connector 80 and the flexible printed wiring board 33, 11 emits light upward and downward, respectively. Light emitted from the light emitting diodes 11 and 11 is reflected by the reflecting surface 401b of the lamp body 401 and is irradiated to the outside.
  • a light source unit 31E as a modification includes a base body 32E, a flexible printed wiring board 33 attached to the base body 32E, and a light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 33 (see FIG. 14). .
  • the base body 32E is configured by a first base plate 35E and a second base plate 36E that face in the front-rear direction.
  • One of the first base plate 35E and the second base plate 36E is made of a metal material having high thermal conductivity, such as aluminum, and the other is made of a resin material.
  • both the first base plate 35E and the second base plate 36E may be formed of a metal material or a resin material having high thermal conductivity.
  • the first base plate 35E is formed with a notch 35a opened on one side. Screw insertion holes 35b and 35b are formed in the first base plate 35E.
  • the second base plate 36E has a main body 36a and a protrusion 36b protruding from one end of the main body 36a to the side.
  • the second base plate 36E has screw insertion holes 36d and 36d and a notch 36e formed in the main body 36a, and engages with the surface of the protrusion 36b opposite to the side to which the flexible printed wiring board 33 is attached.
  • a protrusion 36f is formed.
  • the flexible printed wiring board 33 is attached to the base body 32E.
  • the flexible printed wiring board 33 has a light source connecting portion 37 attached to the front surface of the first base plate 35E, and a circuit forming portion 38 attached to one surface of the main body portion 36a of the second base plate 36E.
  • the protrusion 40 is attached to one surface of the protrusion 36b of the second base plate 36E and attached to the base body 32E.
  • the connecting portion 39 is folded back so that the light source connecting portion 37 is located in the front and the circuit forming portion 38 is located in the rear, and the second base plate 36E and the first base plate 35E are in the thickness direction.
  • the two are joined together by an appropriate means such as adhesion in a state where they are overlapped at the front and rear.
  • a part of the connecting portion 39 is inserted into the cutout portion 35a of the first base plate 35E and the cutout portion 36a of the second base plate 36E, and is arranged in a stable state with respect to the base body 32E.
  • the screw insertion holes 35b and 35b of the first base plate 35E and the screw insertion holes 36d and 36d of the second base plate 36E are in positions aligned in the front-rear direction.
  • the light emitter 4 is mounted on the light source connection part 37 of the flexible printed wiring board 33, and the power feeding parts 12a and 12a are connected to the connection parts 33b and 33b, respectively.
  • the light source unit 31E is attached to the reflector 501 by, for example, screwing (see FIG. 15).
  • the reflector 501 includes a reflection portion 502 and an attachment portion 503.
  • a front end side portion of the reflection portion 502 is formed as a resin molding portion 501a formed of a resin material, and a portion other than the resin molding portion 501a including the attachment portion 503 is a metal. It is formed as a metal forming part 501b made of a material.
  • the inner surface of the reflecting portion 502 is formed as a reflecting surface 502a.
  • Screw holes 503a and 503a are formed in the attachment portion 503.
  • the mounting screws 75 and 75 that are sequentially inserted through the screw insertion holes 36d and 36d of the second base plate 36E and the screw insertion holes 35b and 35b of the first base plate 35E are screw holes of the mounting portion 503, respectively.
  • 503a and 503a are screwed together and attached to the reflector 501.
  • a connector 82 connected to a power circuit (not shown) is connected to the connection protrusion 40 of the flexible printed wiring board 33 in the light source unit 31E.
  • An engagement hole 82a is formed in the connector 82.
  • the connector 82 is connected to the circuit body 92 by cables 91 and 91.
  • the circuit body 92 includes a circuit portion 93 and a mounted portion 94.
  • a control circuit (not shown) for controlling the light emission state of the light emitter 4 is formed inside the circuit unit 93.
  • the control circuit for controlling the light emission state of the light emitter 4 may be divided into the circuit portion 93 and the circuit forming portion 38 of the flexible printed wiring board 33 as described above. May be formed on one of the circuit part 93 or the circuit forming part 38. When the entire control circuit is formed in the circuit forming portion 38, the circuit body 92 is not necessary.
  • the attached portion 94 protrudes forward from the circuit portion 93.
  • the attached portion 94 includes a shaft portion 94a and connection protrusions 94b, 94b,... Provided on the outer peripheral surface of the shaft portion 94a so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the connection protrusions 94b, 94b,... are positioned away from the circuit part 93 in the front side.
  • the circuit body 92 is attached to the lamp body 601.
  • the lamp body 601 is provided with a mounting portion 602, and a mounting hole 603 is formed in the mounting portion 602.
  • the mounting hole 603 includes a circular portion 603a and protrusions 603b, 603b,... Continuously formed on the outer periphery of the circular portion 603a.
  • the protrusions 603b, 603b,. Is located.
  • the circuit body 92 is inserted into the mounting hole 603 formed in the mounting portion 602 from behind with the O-ring (not shown) disposed at the rear end portion of the shaft portion 94a.
  • the shaft portion 94a is inserted into the circular portion 603a of the mounting hole 603, and the connection protrusions 94b, 94b,... Are inserted into the protrusions 603b, 603b,.
  • connection protrusions 94b, 94b,... are inserted through the protrusions 603b, 603b,... Of the attachment hole 603, the O-ring is pressed against the rear surface of the attachment part 602. It rotates relative to the mounting portion 602.
  • the circuit body 92 is rotated with respect to the attachment portion 602, the attachment portion 602 is sandwiched between the connection protrusions 94b, 94b,... And the circuit portion 93 via the O-ring, and the circuit body 92 is attached to the attachment portion 602. .
  • a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitter 4 through the circuit body 92, the cables 91 and 91, the connector 82, and the flexible printed wiring board 33. Light is emitted forward from the light emitting diode 11 and irradiated to the outside.
  • the reflector 501 to which the light source unit 31E is attached is provided with a metal forming portion 501b that functions as a heat radiating portion that emits heat when the light emitting diode 11 emits light, in addition to the first base plate 35E.
  • the heat radiation area can be increased without using other heat radiation means, and the vehicle lamp can be reduced in size.
  • the flexible printed wiring board 33 is attached to the base bodies 32 and 32E, respectively, and the light emitting bodies 4 and 4 or the light emitting body 4 are attached to the flexible printed wiring board 33. Since they are connected and assembled, assembly is easy, and assemblability can be improved.
  • the light source units 31 and 31E are constructed by attaching the flexible printed wiring board 33 to the base bodies 32 and 32E and connecting the light emitting bodies 4 and 4 or the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 33, respectively. Can be simplified.
  • the light source unit 41 is attached to an attachment base 701 disposed inside a lamp body (not shown).
  • the attachment base 701 has a base body 702 and an attachment surface portion 703 protruding forward from the base body 702.
  • the light source unit 41 is attached to the attachment surface portion 703, and a slit 703a opened forward is formed at the front end portion of the attachment surface portion 703.
  • the light source unit 41 includes a base body 42, a flexible printed wiring board 43 attached to the base body 42, and the light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 43.
  • the base body 42 is formed of a metal material having high thermal conductivity, such as aluminum, and has a base portion 45 that faces in the vertical direction, a connecting portion 46 that is continuous with a central portion of the front end of the base portion 45 in the left-right direction, and the connecting portion.
  • a first bent portion 47 that is continuous to the edge of the base 46 opposite to the base 45 and a second bent portion 48 that is continuous to both left and right ends of the base 45 are integrally formed.
  • the base 45 is provided with holding pieces 45a, 45a,.
  • the connecting portion 46 is formed with an insertion slit 46a extending in the front-rear direction.
  • the flexible printed wiring board 43 includes a light source connection portion 49 and a connection projection 50 protruding forward from the light source connection portion 49.
  • connection patterns 43a and 43a are formed on the flexible printed wiring board 43, and one end portions of the connection patterns 43a and 43a are provided as connection portions 43b and 43b. The other end portions of the connection patterns 43 a and 43 a are formed on the connection protrusion 50.
  • a control circuit 49a for controlling the light emission state of the light emitter 4 is formed.
  • connection protrusion 50 is formed with a slit portion 50a opened forward.
  • the flexible printed wiring board 43 is attached to the base body 42.
  • the flexible printed wiring board 43 is attached to the base body 42 with the light source connection portion 49 attached to the upper surface of the base portion 45 and the connection protrusion 50 attached to the connecting portion 46.
  • the slit portion 50 a of the connection protrusion 50 is aligned with the insertion slit 46 a of the connecting portion 46.
  • the light emitter 4 is mounted on the light source connection portion 49 of the flexible printed wiring board 43, and the power feeding portions 12a and 12a are connected to the connection portions 43b and 43b, respectively.
  • the base 45 and the latter half of the connecting portion 46 are arranged on the mounting surface portion 703 of the mounting base 701.
  • the central portion of the connecting portion 46 in the front-rear direction is bent 180 ° together with the connection protrusion 50 of the flexible printed wiring board 43, and the holding pieces 45a, 45a,. It is bent 90 ° downward and attached to the attachment surface portion 703 (see FIG. 17).
  • a connector (not shown) connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusion 50 of the flexible printed wiring board 43 in the light source unit 41.
  • a protrusion is provided inside the connector to prevent reverse connection.
  • the light source unit 41 is assembled by attaching the flexible printed wiring board 43 to the base body 42 and connecting the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 43, the light source unit 41 is easy to assemble and improves the assemblability. You can plan.
  • the light source unit 41 is configured by attaching the flexible printed wiring board 43 to the base body 42 and connecting the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 43, the structure can be simplified.
  • the light source unit 41 is attached to the attachment base 701 only by bending each part, the workability in the attachment work can be improved.
  • a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitter 4 through the connector and the flexible printed wiring board 43, and light is directed upward from the light emitting diode 11. And emitted to the outside.
  • the light emitting diode 11 When the light emitting diode 11 emits light, heat is generated in the light emitting diode 11 and the control circuit 49a of the flexible printed wiring board 43 as the light is emitted. However, the generated heat is released from the base body 42, and good heat dissipation is ensured. In particular, the heat dissipation of the second bent portions 48 and 48 is high, and the second bent portions 48 and 48 function as heat radiating fins.
  • the light source unit 51 in the fifth embodiment will be described below (see FIG. 18).
  • the light source unit 51 includes a base body 52, a flexible printed wiring board 53 attached to the base body 52, and the light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 53.
  • the base body 52 is formed of a metal material or resin material having high thermal conductivity, such as aluminum.
  • the base body 52 includes a disc-shaped pressing surface portion 54 facing in the front-rear direction, a columnar mounted portion 55 protruding forward from a portion excluding the outer peripheral portion of the pressing surface portion 54, and the front side of the mounting portion 55 Partition portions 56, 56, 56 and heat radiating surface portions 57, 57, 57 that are alternately continuous.
  • the heat radiating surface portions 57, 57, 57 are formed in a disk shape, and the partition portions 56, 56, 56 are formed in a thin plate shape extending in the radial direction through the center of the heat radiating surface portions 57, 57, 57. .
  • An insertion hole 54 a is formed at a position near the outer periphery of the pressing surface portion 54.
  • the attached portion 55 includes a shaft portion 55a and connection protrusions 55b, 55b,... Provided on the outer peripheral surface of the shaft portion 55a in a circumferential direction.
  • the connection protrusions 55b, 55b,... are positioned away from the pressing surface portion 54 in the front side.
  • Arrangement notches 55c, 57a, 57a, and 57a that are opened outward are formed on the outer peripheral portions of the shaft portion 55a of the attached portion 55 and the heat radiation surface portions 57, 57, and 57, respectively.
  • the insertion hole 54a of the pressing surface portion 54, the mounted portion 55, and the arrangement notches 55c, 57a, 57a, 57a of the heat radiating surface portions 57, 57, 57 are positioned on a straight line in the front-rear direction.
  • the flexible printed wiring board 53 includes a light source connection portion 58 and a narrow connector connection portion 59 that is continuous with the light source connection portion 58.
  • a connecting connector 60 is connected to the tip of the connector connecting portion 59.
  • connection patterns 53a and 53a are formed on the flexible printed wiring board 53, and one end portions of the connection patterns 53a and 53a are provided as connection portions 53b and 53b. The other end portions of the connection patterns 53 a and 53 a are formed at the distal end portion of the connector connecting portion 59 and connected to the connection connector 60.
  • the flexible printed wiring board 53 is attached by attaching the light source connection portion 58 to the front surface of the heat radiating surface portion 57 located on the foremost side of the base body 52.
  • the connector connecting portion 59 of the flexible printed wiring board 53 is disposed in the notches 55 c, 57 a, 57 a, 57 a for disposing the base body 52, the tip portion is inserted through the insertion hole 54 a of the holding surface portion 54, and the connection connector 60 is connected to the base body 52. It protrudes backward.
  • the light emitter 4 is mounted on the light source connection part 58 of the flexible printed wiring board 53, and the power feeding parts 12a and 12a are connected to the connection parts 53b and 53b, respectively.
  • the light source unit 51 is attached to the reflector 801.
  • the reflector 801 is provided with an attachment portion 802, and an attachment hole 803 is formed in the attachment portion 802.
  • the mounting hole 803 includes a circular portion 803a and protrusions 803b, 803b,... Continuously formed on the outer periphery of the circular portion 803a, and the protrusions 803b, 803b,. Is located.
  • the light source unit 51 is inserted from the rear into the mounting hole 803 formed in the mounting portion 802 with an O-ring (not shown) disposed at the rear end of the shaft portion 55a.
  • the shaft portion 55a is inserted into the circular portion 803a of the mounting hole 803, and the connection protrusions 55b, 55b,... Are inserted into the protrusions 803b, 803b,.
  • connection protrusions 55b, 55b,... are inserted through the protrusions 803b, 803b,... Of the attachment hole 803, the O-ring is pressed against the rear surface of the attachment part 802. It rotates relative to the attachment portion 802.
  • the attachment portion 802 is sandwiched between the connection projections 55b, 55b,... And the pressing surface portion 54 via the O-ring, and the light source unit 51 is attached to the attachment portion 802. .
  • the light source unit 51 is assembled by attaching the flexible printed wiring board 53 to the base body 52 and connecting the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 53, the light source unit 51 is easy to assemble and improves the assemblability. You can plan.
  • the light source unit 51 is configured by attaching the flexible printed wiring board 53 to the base body 52 and connecting the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 53, the structure of the light source unit 51 can be simplified.
  • connection connector 60 is connected to the circuit body 95.
  • the circuit body 95 includes a circuit portion 96 and attached portions 97 and 97.
  • a control circuit for controlling the light emission state of the light emitter 4 is formed inside the circuit unit 96.
  • a connection recess 96 a to which the connection connector 60 is connected is formed in the circuit portion 96.
  • a connector 99 connected to a power supply circuit is connected to the circuit unit 96 by cables 98 and 98.
  • the attached portions 97 and 97 are protruded laterally from the circuit portion 96. Screw insertion holes 97a and 97a are formed in the attached portions 97 and 97, respectively.
  • the circuit body 95 is attached to the lamp body 901 by screws.
  • the lamp body 901 is provided with a mounting portion 902 at the rear end portion, and screw holes 902a and 902a are formed in the mounting portion 902.
  • the circuit body 95 is attached to the lamp body 901 by the attachment screws 75 and 75 inserted into the screw insertion holes 97a and 97a of the attachment portions 97 and 97 being screwed into the screw holes 902a and 902a of the attachment portion 902, respectively.
  • a current flows from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitting body 4 through the connector 99, the cables 98 and 98, the circuit body 95, the connection connector 60, and the flexible printed wiring board 53. Is supplied, light is emitted forward from the light emitting diode 11 and irradiated to the outside.
  • the light source unit 61 in the sixth embodiment will be described below (see FIG. 19).
  • the light source unit 61 includes a base body 62, a flexible printed wiring board 63 attached to the base body 62, and the light emitting body 4 mounted on the flexible printed wiring board 63.
  • the base body 62 is formed in a flat plate shape from a metal material or resin material having high thermal conductivity, such as aluminum.
  • the flexible printed wiring board 63 includes a light source connection portion 64 facing in the front-rear direction, circuit forming portions 65 and 65 continuous on both sides of the light source connection portion 64, and a narrow connection protrusion protruding from the circuit formation portions 65 and 65, respectively. Parts 66 and 66.
  • Control circuits 65a and 65a for controlling the light emitting state of the light emitter 4 are formed in the circuit forming portions 65 and 65, respectively.
  • connection patterns 63a and 63a are formed on the flexible printed wiring board 63, and one end portions of the connection patterns 63a and 63a are provided as connection portions 63b and 63b. The other end portions of the connection patterns 63a and 63a are formed at connection protrusions 66 and 66, respectively.
  • the flexible printed wiring board 63 has a light source connection portion 64 attached to the front surface of the base body 62. In a state where the flexible printed wiring board 63 is attached to the base body 62, the circuit forming portions 65 and 65 and the connection projections 66 and 66 are bent backward.
  • the light emitter 4 is mounted on the light source connection part 64 of the flexible printed wiring board 63, and the power feeding parts 12a and 12a are connected to the connection parts 63b and 63b, respectively.
  • the base body 62 is attached to the socket base 67.
  • the socket base 67 is integrally formed with a mounting body 68 whose axial direction is the front-rear direction and formed in a substantially columnar shape, and mounting projections 69 and 69 projecting laterally from the outer peripheral surface of the mounting body 68. ing.
  • the mounting main body 68 is formed with a mounting recess 68a opened forward.
  • the mounting main body 68 is formed with insertion arrangement holes 70 and 70 penetrating forward and backward on both sides of the mounting recess 68a.
  • Sliding grooves 68b, 68b extending in the front-rear direction are formed on the outer peripheral surface of the mounting body 68.
  • the insertion placement hole 70 has a front half formed as a circuit placement portion 70a and a rear half formed as a protrusion insertion portion 70b having a width smaller than that of the circuit placement portion 70a.
  • Screw insertion holes 69a and 69a are formed in the attachment protrusions 69 and 69, respectively.
  • the base body 62 is inserted into the mounting recess 68a of the mounting body 68, and attached to the socket base 67 by an appropriate means such as adhesion.
  • the circuit forming portions 65 and 65 and the connecting projections 66 and 66 of the flexible printed wiring board 63 are inserted into the insertion arrangement holes 70 and 70 of the mounting body 68, respectively.
  • the circuit forming portions 65 and 65 are respectively inserted and arranged in the circuit arrangement portions 70 a and 70 a of the insertion arrangement holes 70 and 70, and the connection protrusions 66 and 66 are partly protrusion insertion portions of the insertion arrangement holes 70 and 70, respectively.
  • 70b and 70b are inserted and other portions are projected rearward from the socket base 67.
  • a cover body 71 is attached to the socket base 67.
  • the cover body 71 is formed by integrally forming a disc-shaped cover portion 72 facing in the front-rear direction and mounting leg portions 73, 73 protruding rearward from the outer peripheral edge of the cover portion 72. , 73 can be elastically deformed with respect to the cover portion 72.
  • An arrangement hole 72 a is formed at the center of the cover 72.
  • the cover body 71 is moved from the front to the rear with respect to the socket base 67, and the engaging protrusions 73a and 73a are slid into the sliding grooves 68b and 68b of the mounting body 68, respectively, and the mounting legs 73 and 73 are displaced outward. It is elastically deformed.
  • the cover body 71 is further moved rearward, and when the engagement protrusions 73a and 73a are positioned at the rear ends of the attachment main bodies 68, the attachment legs 73 and 73 are elastically restored, and the engagement protrusions 73a and 73a are By being engaged with the rear edge of each of the attachment main bodies 68, they are attached to and attached to the socket base 67.
  • the cover body 72 presses the base body 62 and the light source connection portion 64 of the flexible printed wiring board 63 against the attachment main body 68, and the light emitter 4 is placed in the arrangement hole 72a. Be placed.
  • the light source unit 61 is attached to the lamp body by attaching a mounting screw (not shown) inserted into the screw insertion holes 69a and 69a of the socket base 67 to a lamp body mounting portion (not shown).
  • a connector (not shown) connected to a power supply circuit (not shown) is connected to the connection protrusions 66 and 66 of the flexible printed wiring board 63 in the light source unit 61.
  • the light source unit 61 is assembled by attaching the flexible printed wiring board 63 to the base body 62 and connecting the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 63, the light source unit 61 is easy to assemble and improves the assemblability. Can be achieved.
  • the light source unit 61 is configured by attaching the flexible printed wiring board 63 to the base body 62 and connecting the light emitting body 4 to the flexible printed wiring board 63, the structure can be simplified.
  • a current is supplied from the power supply circuit to the light emitting diode 11 of the light emitting body 4 via the connector and the flexible printed wiring board 63, and light is emitted forward from the light emitting diode 11. Is emitted and irradiated to the outside.
  • the socket base 67 In order to improve heat dissipation, it is desirable to form the socket base 67 with a material having high heat dissipation.
  • the light emitting state of the light emitting diodes on the flexible printed wiring board is changed.
  • the control circuit to be controlled is formed, the light emitting body and the control circuit are provided on the flexible printed wiring board, so that the number of parts in the vehicle lamp can be reduced and the size can be reduced.
  • the base body is formed of a metal plate. Therefore, high heat dissipation can be ensured.
  • a bent portion is provided in the base body, In the case where the flexible printed wiring board is bent along the bent portion, the size can be reduced and the space efficiency can be improved by improving the degree of freedom of design.
  • the structure can be simplified and the heat dissipation can be improved. Even in the vehicular lamp provided with 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 21, 31, 31E, 41, 51, 61, the structure can be simplified and the heat dissipation can be improved.
  • the example which attaches light source unit 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 21, 31, 31E, 41, 51, 61 to a lamp body or a reflector by the screwing etc. was shown above, the light source unit 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 21, 31, 31E, 41, 51, 61 can be attached to the lamp body or reflector by appropriate means such as welding, adhesion, engagement, press-fitting, or the like.
  • the light source unit 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 21, 31, 31E, 41, 51, 61 By attaching the light source unit 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 21, 31, 31E, 41, 51, 61 to the lamp body or reflector by screwing or engaging, the light source unit 1, 1A, 1B at the time of failure or the like 1C, 1D, 21, 31, 31E, 41, 51, 61 can be easily exchanged. Therefore, when the light source unit 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 21, 31, 31E, 41, 51, 61 is out of order, it is not necessary to replace the entire vehicle lamp with respect to the vehicle body. Improvements can be made.
  • SYMBOLS 100 Vehicle lamp, 101 ... Lamp body, 1 ... Light source unit, 2 ... Base body, 3 ... Flexible printed wiring board, 3b ... Connection part, 4 ... Light-emitting body, 6 ... Bending part, 8a ... Control circuit, 11 ... Light emitting diode, 12 ... board, 12a ... power feeding part, 1A ... light source unit, 2A ... base body, 3A ... flexible printed wiring board, 6A ... bent part, 1B ... light source unit, 2B ... base body, 3B ... flexible printed wiring board , 6B ... bent portion, 1C ... light source unit, 2C ... base body, 3C ... flexible printed wiring board, 1D ...
  • Control circuit 51 ... Light source unit, 52 ... Base body, 53 ... Flexible printed wiring board, 53b ... Connector, 801 ... Reflector, 901 ... Lamp body, 61 ... Light source unit, 62 ... Base body, 63 ... Flexible printed wiring Plate, 63b ... connection part, 65a ... control circuit

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Abstract

　光源として設けられた発光ダイオード１１と発光ダイオードに給電する一対の給電部１２ａ、１２ａが設けられた基板１２とを有する発光体４と、発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部３ｂ、３ｂを有するフレキシブルプリント配線板３と、熱伝導性を有しフレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体２とを設けた。ベース体にフレキシブルプリント配線板が取り付けられフレキシブルプリント配線板に発光体が接続されて構成されるため、構造の簡素化が図られ、発光ダイオードの発光時にベース体から放熱されるため、良好な放熱性が確保される。

Description

光源ユニット及び車輌用灯具
　本発明の実施形態は、光源ユニット及び車輌用灯具に関する。
　発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を光源として用いた光源ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような光源ユニットは、例えば、発光ダイオード等が接合された回路基板やコネクター等がハウジングに一体に設けられて構成され、光源から出射された光を照明光として照射する車輌用灯具に備えられている。
日本国特許出願公開第２００６－３３１９６７号公報
　上記のように構成されている光源ユニットにあっては、回路基板の形状に関する設計の自由度が低く、構造が複雑になり易いという課題がある。
　また、ハウジングは、一般に、樹脂材料によって形成されているため、発光ダイオードの発光時に該発光ダイオード及び回路基板から発生する熱がハウジングから放出され難く、放熱性が低いという課題もある。
　そこで、本発明は、構造の簡素化及び放熱性の向上を図ることを課題とし、かかる課題を解決することのできる光源ユニット及び車輌用灯具を提供する。
　本発明の実施形態に係る光源ユニットは、上記した課題を解決するために、光源として設けられた発光素子と該発光素子に給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備えたことを特徴とする。
　また、本発明の他の実施形態に係る車輌用灯具は、上記した課題を解決するために、ランプボデイ又はリフレクターに取り付けられ光を出射する光源を有する光源ユニットを設け、前記光源ユニットは、前記光源として設けられた発光素子と該発光素子に給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備えたことを特徴とする。
　上記光源ユニット及び車輌用灯具によれば、ベース体にフレキシブルプリント配線板が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板に発光体が接続された構成であるので、全体の構造を簡素化することができる。また、上記光源ユニット及び車輌用灯具によれば、発光素子を有する発光体の一対の給電部が接続されたフレキシブルプリント配線板が熱伝導性を有するベース体に取り付けられているので、発光素子の発光時に発生する熱がベース体から放出される。ゆえに、放熱性が向上する。
　また、前記フレキシブルプリント配線板に前記発光素子の発光状態を制御する制御回路を形成することにより、部品点数の削減及び小型化を図ることができる。
　また、前記ベース体を金属板によって形成することにより、高い放熱性を確保することができる。
　また、前記ベース体に所定の方向へ屈曲された屈曲部を設けるとともに、前記ベース体の屈曲部に沿って前記フレキシブルプリント配線板を屈曲させることにより、設計の自由度の向上による小型化及びスペース効率の向上を図ることができる。
第１の実施の形態における光源ユニットがランプボデイに取り付けられた状態を一部を断面にして示す側面図である。 第１の実施の形態における光源ユニットの斜視図である。 第１の実施の形態の第１の変形例における光源ユニットの斜視図である。 第１の実施の形態の第２の変形例における光源ユニットの斜視図である。 第１の実施の形態の第３の変形例における光源ユニットの斜視図である。 第１の実施の形態の第４の変形例における光源ユニットの斜視図である。 第１の実施の形態の第４の変形例における光源ユニットの図６とは別の例を示す斜視図である。 第２の実施の形態における光源ユニットの斜視図である。 第２の実施の形態における光源ユニットがランプボデイに取り付けられた状態を示す概略側面図である。 第２の実施の形態における光源ユニットがランプボデイに図９とは別の向きで取り付けられた状態を示す概略側面図である。 第３の実施の形態における光源ユニットの第１のベース板と第２のベース板が重ね合わされる前の状態を示す斜視図である。 第３の実施の形態における光源ユニットの斜視図である。 第３の実施の形態における光源ユニットがランプボデイに取り付けられた状態を示す概略側面図である。 第３の実施の形態の変形例における光源ユニットの第１のベース板と第２のベース板が重ね合わされる前の状態を示す斜視図である。 第３の実施の形態の変形例における光源ユニットをランプボデイ等の他の部材とともに示す分解斜視図である。 第４の実施の形態における光源ユニットを取付ベースとともに示す分解斜視図である。 第４の実施の形態における光源ユニットが取付ベースに取り付けられた状態を示す斜視図である。 第５の実施の形態における光源ユニットをランプボデイ等の他の部材とともに示す分解斜視図である。 第６の実施の形態における光源ユニットを示す分解斜視図である。
　以下に、本発明の実施形態に係る光源ユニット及び車輌用灯具について添付図面を参照して説明する。
　車輌用灯具１００は、前方側に開いた凹部を有してリフレクターを兼ねるランプボデイ１０１と、該ランプボデイ１０１の上記凹部前方の開口を閉塞するカバー１０２とを備えている（図１参照）。ランプボデイ１０１の後端部には前後に貫通された取付孔１０１ａが形成されている。
　ランプボデイ１０１には下方を向く配置面１０１ｂと該配置面１０１ｂの真下に位置する反射面１０１ｃとが形成されている。ランプボデイ１０１の後方側には、配置用突部１０１ｄと筒状の取付ボス１０１ｅ、１０１ｅとが後方へ向けて突出している。なお、図１には、取付ボス１０１ｅが１つのみ図示されているが、ランプボデイ１０１には左右（図１における紙面垂直方向）に離れた位置に２つの取付ボス１０１ｅが設けられている。
　ランプボデイ１０１には光源ユニット１が取付孔１０１ａに一部が挿入された状態で取り付けられている。
　以下に、第１の実施の形態における光源ユニット１について説明する（図１及び図２参照）。
　光源ユニット１はベース体２と該ベース体２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板３と該フレキシブルプリント配線板３上に搭載された発光体４とを備えている（図２参照）。
　ベース体２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、上下方向を向く基部５と該基部５の後端部から屈曲され前後方向を向く屈曲部６とが一体に形成されている。
　基部５は搭載部５ａと該搭載部５ａから後方へ突出された突部５ｂとを有する。
　屈曲部６は本体部６ａと該本体部６ａの左右両端部からそれぞれ上方へ突出された支え部６ｂ、６ｂとから成り、該支え部６ｂ、６ｂ間の空間が切欠６ｃとして形成されている。屈曲部６にはネジ挿通孔６ｄ、６ｄが形成されている。
　基部５の突部５ｂは、例えば、支え部６ｂ、６ｂ間の部分が９０°屈曲された状態で切り起こされて形成されている。尚、突部５ｂは支え部６ｂ、６ｂ間の部分が１８０°屈曲された状態で切り起こされて上方へ突出するように形成されていてもよい。
　ベース体２には基部５と屈曲部６の連続した部分に左右に延びるスリット２ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３は光源接続部７と回路形成部８と連結部９、９と接続突部１０とを有する。光源接続部７の後端と回路形成部８の上端は連結部９、９によって連結され、接続突部１０は光源接続部７から後方へ突出されている。
　フレキシブルプリント配線板３には所定の接続パターン３ａ、３ａが形成され、該接続パターン３ａ、３ａの一端部が接続部３ｂ、３ｂとして設けられている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０に形成されている。
　回路形成部８には発光体４の発光状態を制御する制御回路８ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３はベース体２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３は、光源接続部７が搭載部５ａの下面に貼り付けられ、回路形成部８が本体部６ａの前面に貼り付けられ、連結部９、９がそれぞれ支え部６ｂ、６ｂの前面に貼り付けられ、接続突部１０が突部５ｂの下面に貼り付けられてベース体２に取り付けられている。
　ベース体２は、例えば、フレキシブルプリント配線板３が取り付けられた状態で屈曲されて互いに９０°異なる方向を向く基部５と屈曲部６が形成される。このときベース体２にはスリット２ａが形成されているため、ベース体２の屈曲によるフレキシブルプリント配線板３の屈曲される部分への負荷の発生を防止することができる。
　発光体４は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）１１と該発光ダイオード１１が搭載された基板１２とを有する。基板１２には一対の給電部１２ａ、１２ａが形成され、該給電部１２ａ、１２ａは各一端部が発光ダイオード１１に接続され各他端部が基板１２の両側部に位置されている。なお、発光ダイオード１１は、発光体４が有する発光素子の一例であり、発光体４は、発光ダイオード１１に替えて、あるいは発光ダイオード１１とともに、他の発光素子を光源として有してもよい。
　発光体４はフレキシブルプリント配線板３の光源接続部７に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部３ｂ、３ｂに接続されている。
　光源ユニット１はランプボデイ１０１に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図１参照）。光源ユニット１は、搭載部５ａが配置面１０１ｂに配置され、突部５ｂが配置用突部１０１ｄに挿入されて配置され、屈曲部６に形成されたネジ挿通孔６ｄ、６ｄを挿通された取付ネジ７５、７５がそれぞれ取付ボス１０１ｅ、１０１ｅ螺合されてランプボデイ１０１に取り付けられる。
　光源ユニット１におけるフレキシブルプリント配線板３の接続突部１０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８０が接続される（図１参照）。
　上記のように光源ユニット１が構成された状態において、電源回路からコネクター８０及びフレキシブルプリント配線板３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はランプボデイ１０１の反射面１０１ｃで反射されカバー１０２を透過されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３の制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２から放出され良好な放熱性が確保される。
　また、光源ユニット１にあっては、ベース体２の支え部６ｂ、６ｂが細幅に形成されているため、フレキシブルプリント配線板３の制御回路８ａに生じた熱が、屈曲部６の本体部６ａから基部５に伝導され難くランプボデイ１０１の内部への熱伝導が抑制され、ランプボデイ１０１の外部への良好な放熱性を確保することができる。
　尚、上記には、フレキシブルプリント配線板３の接続突部１０が後方へ突出される例を示したが、例えば、接続突部１０を回路形成部８の下端から下方へ突出するように形成してもよい。この場合には、ベース体２の突部５ｂを屈曲部６の下端から下方へ突出するように設ければよく、切欠６ｃの形成は必要ない。
　上記には、フレキシブルプリント配線板３の光源接続部７が上下方向を向き回路形成部８が前後方向を向くように構成された例を示したが、例えば、以下に示す第１の実施の形態における変形例である光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのように、光源接続部が前後方向を向くように構成することも可能である（図３乃至図７参照）。
　第１の変形例である光源ユニット１Ａはベース体２Ａと該ベース体２Ａに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ａと該フレキシブルプリント配線板３Ａ上に搭載された発光体４とを備えている（図３参照）。
　ベース体２Ａは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ａと該基部５Ａの上端部から屈曲され上下方向を向く屈曲部６Ａと該屈曲部６Ａの左右両端部からそれぞれ屈曲され左右方向を向く放熱面部１３、１３とが一体に形成されている。
　基部５Ａは搭載部５ａによって構成されている。基部５Ａにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
　屈曲部６Ａは本体部６ａによって構成されている。
　ベース体２Ａには基部５Ａと屈曲部６Ａの連続した部分に左右に延びるスリット２ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ａは光源接続部７Ａと回路形成部８Ａと接続突部１０Ａから成り、該接続突部１０Ａは回路形成部８Ａから後方へ突出されている。光源接続部７Ａと回路形成部８Ａは両者の連続した部分が他の部分より幅が稍小さく形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ａには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０Ａに形成されている。
　回路形成部８Ａには制御回路８ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ａはベース体２Ａに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ａは、光源接続部７Ａが搭載部５ａの前面に貼り付けられ、回路形成部８Ａが本体部６ａの前面に貼り付けられてベース体２Ａに取り付けられている。
　フレキシブルプリント配線板３Ａの接続突部１０Ａは補強板１４に貼り付けられている。補強板１４はベース体２Ａとは別体の部材である。
　ベース体２Ａは、例えば、フレキシブルプリント配線板３Ａが取り付けられた状態で屈曲されて互いに９０°異なる方向を向く基部５Ａと屈曲部６Ａと放熱面部１３、１３が形成される。このときベース体２Ａにはスリット２ａが形成されているため、ベース体２Ａの屈曲によるフレキシブルプリント配線板３Ａの屈曲される部分への負荷の発生を防止することができる。
　光源ユニット１Ａは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ａの光源接続部７Ａの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃをそれぞれ挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。光源ユニット１Ａがランプボデイに取り付けられた状態において、発光体４の前側に導光性を有する図示しないインナーレンズや反射面を有する図示しないリフレクターが配置される。リフレクターには発光体４が配置される配置孔が形成されている。
　光源ユニット１Ａにおけるフレキシブルプリント配線板３Ａの接続突部１０Ａには図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
　上記のように光源ユニット１Ａが構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板３Ａを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はインナーレンズに導かれ又はリフレクターの反射面で反射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ａの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ａ、特に、放熱面部１３、１３から放出され良好な放熱性が確保される。
　第２の変形例である光源ユニット１Ｂはベース体２Ｂと該ベース体２Ｂに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ｂと該フレキシブルプリント配線板３Ｂ上に搭載された発光体４とを備えている（図４参照）。
　ベース体２Ｂは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ｂと該基部５Ｂの略中央部から後方へ突出され上下方向を向く屈曲部６Ｂとが一体に形成されている。
　基部５Ｂにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
　ベース体２Ｂには基部５Ｂと屈曲部６Ｂの連続した部分に左右に延びるスリット２ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｂは光源接続部７Ｂと回路形成部８Ｂと接続突部１０Ｂから成り、回路形成部８Ｂは光源接続部７Ｂの上側に連続して設けられ、接続突部１０Ｂは光源接続部７Ｂと回路形成部８Ｂの連続した部分から後方へ突出されている。光源接続部７と接続突部１０Ｂは両者の連続した部分の幅が他の部分の幅より小さく形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｂには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０Ｂに形成されている。
　回路形成部８Ｂには制御回路８ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｂはベース体２Ｂに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ｂは、光源接続部７Ｂが基部５Ｂの前面における下半部に貼り付けられ、回路形成部８Ｂが基部５Ｂの前面における上半部に貼り付けられ、接続突部１０Ｂが屈曲部６Ｂの上面に貼り付けられてベース体２Ｂに取り付けられている。
　ベース体２Ｂは、例えば、フレキシブルプリント配線板３Ｂが取り付けられた状態で屈曲されて互いに９０°異なる方向を向く基部５Ｂと屈曲部６Ｂが形成される。このときベース体２Ｂにはスリット２ａが形成されているため、ベース体２Ｂの屈曲によるフレキシブルプリント配線板３Ｂの屈曲される部分への負荷の発生を防止することができる。
　光源ユニット１Ｂは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ｂの光源接続部７Ｂの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃをそれぞれ挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。光源ユニット１Ｂがランプボデイに取り付けられた状態において、発光体４の前側に導光性を有する図示しないインナーレンズや反射面を有する図示しないリフレクターが配置される。リフレクターには発光体４が配置される配置孔が形成されている。
　光源ユニット１Ｂにおけるフレキシブルプリント配線板３Ｂの接続突部１０Ｂには図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
　上記のように光源ユニット１Ｂが構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板３Ｂを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はインナーレンズに導かれ又はリフレクターの反射面で反射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ｂの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ｂから放出され良好な放熱性が確保される。
　第３の変形例である光源ユニット１Ｃはベース体２Ｃと該ベース体２Ｃに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ｃと該フレキシブルプリント配線板３Ｃ上に搭載された発光体４とを備えている（図５参照）。
　ベース体２Ｃは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ｃによって構成されている。基部５Ｃは搭載部５ｄと該搭載部５ｄの上端から上方へ突出された突部５ｅとが一体に形成されている。
　基部５Ｃにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｃは光源接続部７Ｃと回路形成部８Ｃと接続突部１０Ｃから成り、回路形成部８Ｃは光源接続部７Ｃの上側に連続して設けられ、接続突部１０Ｃは回路形成部８Ｂの上端から上方へ突出されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｃには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部は接続突部１０Ｃに形成されている。
　回路形成部８Ｃには制御回路８ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｃはベース体２Ｃに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ｃは、光源接続部７Ｃが搭載部５ｄの前面における下半部に貼り付けられ、回路形成部８Ｃが搭載部５ｄの前面における上半部に貼り付けられ、接続突部１０Ｃが突部５ｅの前面に貼り付けられてベース体２Ｃに取り付けられている。
　光源ユニット１Ｃは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ｃの光源接続部７Ｃの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃを挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。光源ユニット１Ｃがランプボデイに取り付けられた状態において、発光体４の前側に導光性を有する図示しないインナーレンズや反射面を有する図示しないリフレクターが配置される。リフレクターには発光体４が配置される配置孔が形成されている。
　光源ユニット１Ｃにおけるフレキシブルプリント配線板３Ｃの接続突部１０Ｃには図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
　上記のように光源ユニット１Ｃが構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板３Ｃを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。発光ダイオード１１から出射された光はインナーレンズに導かれ又はリフレクターの反射面で反射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ｃの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ｃから放出され良好な放熱性が確保される。
　第４の変形例である光源ユニット１Ｄはベース体２Ｄと該ベース体２Ｄに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３Ｄと該フレキシブルプリント配線板３Ｄ上に搭載された発光体４とを備えている（図６参照）。
　ベース体２Ｄは熱伝導性の高い材料によって形成され、前後方向を向く基部５Ｄと該基部５Ｄの両側部からそれぞれ屈曲され後方へ突出された屈曲部６Ｄ、６Ｄとが一体に形成されている。
　基部５Ｄにはネジ挿通孔５ｃ、５ｃが形成されている。
　屈曲部６Ｄ、６Ｄは細幅に形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｄは光源接続部７Ｄと接続突部１０Ｄ、１０Ｄとから成り、該接続突部１０Ｄ、１０Ｄは光源接続部７Ｄの両側部からそれぞれ後方へ突出されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｄには所定の接続パターン３ａ、３ａが形成されている。接続パターン３ａ、３ａの他端部はそれぞれ接続突部１０Ｄ、１０Ｄに形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３Ｄはベース体２Ｄに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３Ｄは、光源接続部７Ｄが基部５Ｄの前面に貼り付けられ、接続突部１０Ｄ、１０Ｄがそれぞれ屈曲部６Ｄ、６Ｄの外面に貼り付けられてベース体２Ｄに取り付けられている。
　光源ユニット１Ｄは発光体４がフレキシブルプリント配線板３Ｄの光源接続部７Ｄの前方に位置する向きでネジ挿通孔５ｃ、５ｃを挿通された図示しない取付ネジによって図示しないランプボデイに取り付けられる。
　光源ユニット１Ｄにおけるフレキシブルプリント配線板３Ｄの接続突部１０Ｄ、１０Ｄには図示しない電源回路に接続されたコネクター８１が接続される。コネクター８１には一対の接続凹部８１ａ、８１ａが形成されている。コネクター８１は接続凹部８１ａ、８１ａにそれぞれ接続突部１０Ｄ、１０Ｄが挿入されてフレキシブルプリント配線板３Ｄに接続される。
　上記のように光源ユニット１Ｄが構成された状態において、電源回路からコネクター８１及びフレキシブルプリント配線板３Ｄを介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が出射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３Ｄの制御回路８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２Ｄから放出され良好な放熱性が確保される。
　また、光源ユニット１Ｄにあっては、発光体４を基準として対称な位置にコネクター８１が接続される屈曲部６Ｄ、６Ｄが設けられているため、コネクター８１の安定した接続状態を確保することができる。
　尚、上記には、ベース体２Ｄの屈曲部６Ｄ、６Ｄがそれぞれ基部５Ｄの両側部から屈曲された例を示したが、例えば、基部５Ｄの一部を切り起こして該基部５Ｄの外周より内側の部分から屈曲された屈曲部６Ｄ、６Ｄを設けてもよい（図７参照）。
　屈曲部６Ｄ、６Ｄを基部５Ｄの外周より内側の部分から屈曲して設けることにより、コネクター８１を小型化することができる。
　上記のように、第１の実施の形態における光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄはそれぞれベース体２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄにフレキシブルプリント配線板３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄが取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
　また、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄはそれぞれベース体２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄにフレキシブルプリント配線板３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
　以下に、第２の実施の形態における光源ユニット２１について説明する（図８乃至図１０参照）。
　光源ユニット２１はベース体２２と該ベース体２２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板２３と該フレキシブルプリント配線板２３上に搭載された発光体４とを備えている（図８参照）。
　ベース体２２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、第１のベース板２５と第２のベース板２６によって構成されている。
　第１のベース板２５は上下方向を向き基部２５ａと該基部２５ａの左右両側縁からそれぞれ屈曲され左右方向を向く側面部２５ｂ、２５ｂとが一体に形成されている。
　側面部２５ｂ、２５ｂにはそれぞれ一部が切り起こされて形成された被取付突部２５ｃ、２５ｃが設けられ、該被取付突部２５ｃ、２５ｃにそれぞれネジ挿通孔２５ｄ、２５ｄが形成されている。側面部２５ｂ、２５ｂの後面にはそれぞれ後方へ突出された取付突部２５ｅ、２５ｅが設けられている。
　第２のベース板２６は平面状に形成され、左右に離れて設けられた被取付孔２６ａ、２６ａを有している。
　フレキシブルプリント配線板２３は、光源接続部２７と、回路形成部２８と、光源接続部２７と回路形成部２８とを連結する連結部２９とを有する。フレキシブルプリント配線板２３は、光源接続部２７が回路形成部２８の上方に位置するようにベース体２２に取り付けられている。
　フレキシブルプリント配線板２３には所定の接続パターン２３ａ、２３ａが形成され、該接続パターン２３ａ、２３ａの一端部が接続部２３ｂ、２３ｂとして設けられている。
　回路形成部２８には発光体４を制御するための制御回路２８ａが形成されている。回路形成部２８には連結部２９に連続する側と反対側の端部に接続コネクター３０が接続されている。接続コネクター３０には接続パターン２３ａ、２３ａの他端部が接続されている。
　フレキシブルプリント配線板２３は、光源接続部２７が第１のベース板２５の基部２５ａの上面に貼り付けられ、回路形成部２８が第２のベース板２６の一方の面に貼り付けられ、連結部２９が屈曲された状態とされてベース体２２に取り付けられている。
　第２のベース板２６の被取付孔２６ａ、２６ａにはそれぞれ第１のベース板２５の取付突部２５ｅ、２５ｅが挿入されて第１のベース板２５と第２のベース板２６が結合されている。
　発光体４はフレキシブルプリント配線板２３の光源接続部２７に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部２３ｂ、２３ｂに接続されている。
　光源ユニット２１は、リフレクターを兼ねるランプボデイ２０１に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図９参照）。ランプボデイ２０１の内面は反射面２０１ａとして形成されている。
　光源ユニット２１は、側面部２５ｂ、２５ｂの被取付突部２５ｃ、２５ｃにそれぞれ形成されたネジ挿通孔２６ｂ、２６ｂに挿通された取付ネジ７５、７５をランプボデイ２０１の後端部に螺合させることによってランプボデイ２０１に取り付けられる。
　光源ユニット２１の接続コネクター３０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８０が接続される。
　上記のように、光源ユニット２１は、ベース体２２にフレキシブルプリント配線板２３を取り付けて、該フレキシブルプリント配線板２３に発光体４を接続するだけで組み立てが完了するため、組み立てが容易である。したがって、光源ユニット２１および光源ユニット２１を備えた車輌用灯具の組立性の向上を図ることができる。
　また、光源ユニット２１はベース体２２にフレキシブルプリント配線板２３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板２３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
　上記のように組み立てられた光源ユニット２１は、電源回路からコネクター８０、接続コネクター３０及びフレキシブルプリント配線板２３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給されると、該発光ダイオード１１から光が上方へ向けて出射される。発光ダイオード１１から出射された光はランプボデイ２０１の反射面２０１ａで反射されて外部に照射される。
　光源ユニット２１は、発光ダイオード１１の発光時に発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板２３の制御回路２８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体２２から放出される。したがって、本実施形態に係る光源ユニット２１は、良好な放熱性が確保される。
　また、光源ユニット２１は、側面部２５ｂ、２５ｂの被取付突部２５ｃ、２５ｃを第１のベース板２５の基部２５ａ側を向くように配置することにより、リフレクターを兼ねるランプボデイ３０１に、異なる向きで取り付けることができる（図１０参照）。なお、ランプボデイ３０１の内面は反射面３０１ａとして形成されている。
　光源ユニット２１は、フレキシブルプリント配線板２３の光源接続部２７が前後方向を向き回路形成部２８が上下方向を向くようにしてランプボデイ３０１に取り付けられる。このような向きで光源ユニット１がランプボデイ３０１に取り付けられた状態においては、発光ダイオード１１から前方へ向けて光が出射されて外部に照射される。
　以下に、第３の実施の形態における光源ユニット３１について説明する（図１１乃至図１３参照）。
　光源ユニット３１はベース体３２と該ベース体３２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板３３と該フレキシブルプリント配線板３３上に搭載された発光体４、４とを備えている（図１１参照）。
　ベース体３２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、それぞれ上下方向を向く第１のベース板３５と第２のベース板３６によって構成されている。
　第１のベース板３５には一方に開口された切欠部３５ａが形成されている。
　第２のベース板３６は本体部３６ａと該本体部３６ａの後端から後方へ突出された突部３６ｂとを有する。
　第２のベース板３６の本体部３６ａにはそれぞれ側方へ突出された被取付突部３６ｃ、３６ｃが設けられ、該被取付突部３６ｃ、３６ｃにそれぞれネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄが形成されている。
　第２のベース板３６の前端部には前方に開口された切欠部３６ｅが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３３は光源接続部３７と回路形成部３８と連結部３９と接続突部４０とを有する。光源接続部３７と回路形成部３８は連結部３９によって連結され、接続突部４０は回路形成部３８の後端から後方へ突出されている。
　フレキシブルプリント配線板３３には所定の接続パターン３３ａ、３３ａ、・・・が形成され、該接続パターン３３ａ、３３ａ、・・・の一端部が接続部３３ｂ、３３ｂ、・・・として設けられている。接続パターン３３ａ、３３ａ、・・・の他端部は接続突部４０に形成されている。
　回路形成部３８には発光体４、４を制御するための制御回路３８ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３３はベース体３２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３３は、光源接続部３７が第１のベース板３５の一方の面に貼り付けられ、回路形成部３８が第２のベース板３６における本体部３６ａの上面に貼り付けられ、接続突部４０が第２のベース板３６における突部３６ｂの上面に貼り付けられてベース体３２に取り付けられている。
　フレキシブルプリント配線板３３は回路形成部３８が上方に位置され光源接続部３７が下方に位置されるように連結部３９が折り返される（図１２参照）。連結部３９が折り返されることにより、第２のベース板３６と第１のベース板３５は厚み方向において上下で重ね合わされ、フレキシブルプリント配線板３３は回路形成部３８と光源接続部３７がそれぞれ上下方向を向く状態とされる。第２のベース板３６と第１のベース板３５は接着等の適宜の手段によって結合される。
　連結部３９が折り返されて第２のベース板３６と第１のベース板３５が厚み方向において重ね合わされた状態においては、連結部３９の一部が第１のベース板３５の切欠部３５ａと第２のベース板３６の切欠部３６ａとに挿入されて配置される。従って、連結部３９をベース体３２に対して安定して配置することができる。
　発光体４、４はフレキシブルプリント配線板３３の光源接続部３７と回路形成部３８にそれぞれ搭載され、給電部１２ａ、１２ａ、・・・がそれぞれ接続部３３ｂ、３３ｂ、・・・に接続されている。発光体４、４は上下方向において鉛直線上に位置される。
　光源ユニット３１はランプボデイ４０１（又はリフレクター）に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図１３参照）。ランプボデイ４０１の内面は反射面４０１ａとして形成されている。
　光源ユニット３１は、第２のベース板３６の被取付突部３６ｃ、３６ｃにそれぞれ形成されたネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄを挿通された取付ネジ７５、７５がランプボデイ４０１の後端部に螺合されてランプボデイ４０１に取り付けられる。
　光源ユニット３１におけるフレキシブルプリント配線板３３の接続突部４０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８０が接続される。
　上記のように光源ユニット３１が構成された状態において、電源回路からコネクター８０及びフレキシブルプリント配線板３３を介して発光体４、４の発光ダイオード１１、１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１、１１から光がそれぞれ上方と下方へ向けて出射される。発光ダイオード１１、１１から出射された光はランプボデイ４０１の反射面４０１ｂで反射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１、１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１、１１及びフレキシブルプリント配線板３３の制御回路３８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体３２から放出され良好な放熱性が確保される。
　上記には、フレキシブルプリント配線板３３の光源接続部３７と回路形成部３８がそれぞれ上下方向を向くように構成された例を示したが、例えば、以下に示す第３の実施の形態における変形例である光源ユニット３１Ｅのように、光源接続部と回路形成部がそれぞれ前後方向を向くように構成することも可能である（図１４及び図１５参照）。
　変形例である光源ユニット３１Ｅはベース体３２Ｅと該ベース体３２Ｅに取り付けられたフレキシブルプリント配線板３３と該フレキシブルプリント配線板３３上に搭載された発光体４とを備えている（図１４参照）。
　ベース体３２Ｅはそれぞれ前後方向を向く第１のベース板３５Ｅと第２のベース板３６Ｅによって構成されている。第１のベース板３５Ｅと第２のベース板３６Ｅは、一方が熱伝導性の高い金属材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、他方が樹脂材料によって形成されている。
　尚、第１のベース板３５Ｅと第２のベース板３６Ｅは、双方が熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料によって形成されていてもよい。
　第１のベース板３５Ｅには一方に開口された切欠部３５ａが形成されている。第１のベース板３５Ｅにはネジ挿通孔３５ｂ、３５ｂが形成されている。
　第２のベース板３６Ｅは本体部３６ａと該本体部３６ａの一端から側方へ突出された突部３６ｂとを有する。
　第２のベース板３６Ｅには、本体部３６ａにネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄと切欠部３６ｅがそれぞれ形成され、突部３６ｂのフレキシブルプリント配線板３３が貼り付けられる側と反対側の面に係合突部３６ｆが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板３３はベース体３２Ｅに取り付けられている。フレキシブルプリント配線板３３は、光源接続部３７が第１のベース板３５Ｅの前面に貼り付けられ、回路形成部３８が第２のベース板３６Ｅにおける本体部３６ａの一方の面に貼り付けられ、接続突部４０が第２のベース板３６Ｅにおける突部３６ｂの一方の面に貼り付けられてベース体３２Ｅに取り付けられている。
　フレキシブルプリント配線板３３は光源接続部３７が前方に位置され回路形成部３８が後方に位置されるように連結部３９が折り返され、第２のベース板３６Ｅと第１のベース板３５Ｅが厚み方向において前後で重ね合わされた状態で接着等の適宜の手段によって結合されている。連結部３９は一部が第１のベース板３５Ｅの切欠部３５ａと第２のベース板３６Ｅの切欠部３６ａとに挿入され、ベース体３２Ｅに対して安定した状態で配置される。
　第１のベース板３５Ｅのネジ挿通孔３５ｂ、３５ｂと第２のベース板３６Ｅのネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄはそれぞれ前後方向において一致された位置にある。
　発光体４はフレキシブルプリント配線板３３の光源接続部３７に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部３３ｂ、３３ｂに接続されている。
　光源ユニット３１Ｅはリフレクター５０１に、例えば、ネジ止めによって取り付けられる（図１５参照）。
　リフレクター５０１は反射部５０２と取付部５０３から成り、反射部５０２の前端側の部分が樹脂材料によって形成された樹脂成形部５０１ａとして形成され、取付部５０３を含む樹脂成形部５０１ａ以外の部分が金属材料によって形成された金属成形部５０１ｂとして形成されている。
　反射部５０２の内面は反射面５０２ａとして形成されている。
　取付部５０３には螺穴５０３ａ、５０３ａが形成されている。
　光源ユニット３１Ｅは、それぞれ第２のベース板３６Ｅのネジ挿通孔３６ｄ、３６ｄと第１のベース板３５Ｅのネジ挿通孔３５ｂ、３５ｂに順に挿通された取付ネジ７５、７５が取付部５０３の螺穴５０３ａ、５０３ａに螺合されてリフレクター５０１に取り付けられる。
　光源ユニット３１Ｅにおけるフレキシブルプリント配線板３３の接続突部４０には図示しない電源回路に接続されたコネクター８２が接続される。コネクター８２には係合孔８２ａが形成されており、コネクター８２を接続突部４０に接続するときには第２のベース板３６Ｅに設けられた係合突部３６ｆが係合孔８２ａの開口縁に係合されて結合される。従って、コネクター８２を確実かつ容易に接続突部４０に接続することができる。
　コネクター８２はケーブル９１、９１によって回路体９２に接続されている。回路体９２は回路部９３と被取付部９４とを有する。
　回路部９３の内部には発光体４の発光状態を制御する図示しない制御回路が形成されている。尚、発光体４の発光状態を制御する制御回路は、上記のように、全体が回路部９３とフレキシブルプリント配線板３３の回路形成部３８に分割されて形成されていてもよく、また、全体が回路部９３又は回路形成部３８の一方に形成されていてもよい。制御回路の全体が回路形成部３８に形成されている場合には、回路体９２は不要となる。
　被取付部９４は回路部９３から前方へ突出されている。被取付部９４は軸部９４ａと該軸部９４ａの外周面に周方向に離隔して設けられた接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・とを有する。接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・は回路部９３から前側に離隔して位置されている。
　回路体９２はランプボデイ６０１に取り付けられる。ランプボデイ６０１には取付部６０２が設けられ、該取付部６０２に取付孔６０３が形成されている。取付孔６０３は円形部６０３ａと該円形部６０３ａの外周に連続して形成された突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・とから成り、該突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・が周方向に離隔して位置されている。
　回路体９２は軸部９４ａの後端部に図示しないオーリングが配置された状態で、被取付部９４が取付部６０２に形成された取付孔６０３に後方から挿通される。被取付部９４は軸部９４ａが取付孔６０３の円形部６０３ａに挿通され接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・がそれぞれ取付孔６０３の突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・に挿通される。
　接続突部９４ｂ、９４ｂ・・・がそれぞれ取付孔６０３の突部６０３ｂ、６０３ｂ、・・・に挿通された状態においてはオーリングが取付部６０２の後面に押し付けられ、この状態で回路体９２を取付部６０２に対して回転する。回路体９２を取付部６０２に対して回転すると、オーリングを介して取付部６０２が接続突部９４ｂ、９４ｂ、・・・と回路部９３によって挟持され、回路体９２が取付部６０２に取り付けられる。
　上記のように光源ユニット３１Ｅが構成された状態において、電源回路から回路体９２、ケーブル９１、９１、コネクター８２及びフレキシブルプリント配線板３３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が前方へ向けて出射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板３３の制御回路３８ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体３２Ｅの第１のベース板３５Ｅ及びリフレクター５０１の金属成形部５０１ｂから放出され良好な放熱性が確保される。
　尚、上記した光源ユニット３１Ｅが取り付けられるリフレクター５０１には、第１のベース板３５Ｅの他に発光ダイオード１１の発光時における熱を放出する放熱部として機能する金属成形部５０１ｂが設けられているため、他の放熱手段を用いることなく、放熱面積を大きくすることが可能となり、車輌用灯具の小型化を図ることができる。
　上記のように、第３の実施の形態における光源ユニット３１、３１Ｅはそれぞれベース体３２、３２Ｅにフレキシブルプリント配線板３３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３３に発光体４、４又は発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
　また、光源ユニット３１、３１Ｅはそれぞれベース体３２、３２Ｅにフレキシブルプリント配線板３３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板３３に発光体４、４又は発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
　以下に、第４の実施の形態における光源ユニット４１について説明する（図１６及び図１７参照）。
　光源ユニット４１は図示しないランプボデイの内部に配置された取付ベース７０１に取り付けられ、該取付ベース７０１はベース本体７０２と該ベース本体７０２から前方へ突出された取付面部７０３とを有している。光源ユニット４１は取付面部７０３に取り付けられ、該取付面部７０３の前端部には前方に開口されたスリット７０３ａが形成されている。
　光源ユニット４１はベース体４２と該ベース体４２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板４３と該フレキシブルプリント配線板４３上に搭載された発光体４とを備えている。
　ベース体４２は熱伝導性の高い金属材料、例えば、アルミニウム等によって形成され、上下方向を向く基部４５と、該基部４５の前端の左右方向における中央部に連続する連結部４６と、該連結部４６の基部４５と反対側の端縁に連続する第１の屈曲部４７と、基部４５の左右両側端にそれぞれ連続する第２の屈曲部４８、４８とが一体に形成されている。
　基部４５には前方及び後方に突出された保持片４５ａ、４５ａ、・・・が左右に離隔して前後に二つずつが設けられている。
　連結部４６には前後に延びる挿通用スリット４６ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板４３は光源接続部４９と該光源接続部４９から前方へ突出された接続突部５０とを有する。
　フレキシブルプリント配線板４３には所定の接続パターン４３ａ、４３ａが形成され、該接続パターン４３ａ、４３ａの一端部が接続部４３ｂ、４３ｂとして設けられている。接続パターン４３ａ、４３ａの他端部は接続突部５０に形成されている。
　光源接続部４９には発光体４の発光状態を制御するための制御回路４９ａが形成されている。
　接続突部５０には前方に開口されたスリット部５０ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板４３はベース体４２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板４３は、光源接続部４９が基部４５の上面に貼り付けられ、接続突部５０が連結部４６に貼り付けられてベース体４２に取り付けられている。フレキシブルプリント配線板４３がベース体４２に取り付けられた状態において、接続突部５０のスリット部５０ａが連結部４６の挿通用スリット４６ａに一致される。
　発光体４はフレキシブルプリント配線板４３の光源接続部４９に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部４３ｂ、４３ｂに接続されている。
　光源ユニット４１は取付ベース７０１の取付面部７０３に基部４５と連結部４６の後半部が配置される。光源ユニット４１は連結部４６の前後方向における中央部がフレキシブルプリント配線板４３の接続突部５０とともに１８０°折り曲げられ、保持片４５ａ、４５ａ、・・・と第２の屈曲部４８、４８がそれぞれ下方へ９０°折り曲げられて取付面部７０３に取り付けられる（図１７参照）。
　光源ユニット４１におけるフレキシブルプリント配線板４３の接続突部５０には図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。コネクターの内部には逆向きの接続を防止するための突状部が設けられており、コネクターが接続突部５０に接続されるときに突状部がスリット部５０ａ及び挿通用スリット４６ａを挿通されて取付面部７０３のスリット７０３ａに嵌合される。
　上記のように、光源ユニット４１はベース体４２にフレキシブルプリント配線板４３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板４３に発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
　また、光源ユニット４１はベース体４２にフレキシブルプリント配線板４３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板４３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
　さらに、光源ユニット４１の取付ベース７０１への取付が、各部を折り曲げるだけで行われるため、取付作業における作業性の向上を図ることができる。
　上記のように光源ユニット４１が構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板４３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が上方へ向けて出射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板４３の制御回路４９ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体４２から放出され良好な放熱性が確保される。特に、第２の屈曲部４８、４８における放熱性が高く、第２の屈曲部４８、４８は放熱フィンとして機能する。
　以下に、第５の実施の形態における光源ユニット５１について説明する（図１８参照）。
　光源ユニット５１はベース体５２と該ベース体５２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板５３と該フレキシブルプリント配線板５３上に搭載された発光体４とを備えている。
　ベース体５２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって形成されている。
　ベース体５２は、前後方向を向く円板状の押さえ面部５４と、該押さえ面部５４の外周部を除く部分から前方へ突出された円柱状の被取付部５５と、該被取付部５５の前側に交互に連続する仕切部５６、５６、５６及び放熱面部５７、５７、５７とを有する。放熱面部５７、５７、５７は円板状に形成され、仕切部５６、５６、５６は放熱面部５７、５７、５７の中心部を通って半径方向へ延びる厚みの薄い板状に形成されている。
　押さえ面部５４の外周寄りの位置には挿通孔５４ａが形成されている。
　被取付部５５は軸部５５ａと該軸部５５ａの外周面に周方向に離隔して設けられた接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・とを有する。接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・は押さえ面部５４から前側に離隔して位置されている。
　被取付部５５の軸部５５ａと放熱面部５７、５７、５７の外周部にはそれぞれ外方に開口された配置用切欠５５ｃ、５７ａ、５７ａ、５７ａが形成されている。
　押さえ面部５４の挿通孔５４ａと被取付部５５及び放熱面部５７、５７、５７の配置用切欠５５ｃ、５７ａ、５７ａ、５７ａとは前後方向において一直線上に位置されている。
　フレキシブルプリント配線板５３は光源接続部５８と該光源接続部５８に連続する細幅のコネクター連結部５９とを有する。コネクター連結部５９の先端部には接続コネクター６０が連結されている。
　フレキシブルプリント配線板５３には所定の接続パターン５３ａ、５３ａが形成され、該接続パターン５３ａ、５３ａの一端部が接続部５３ｂ、５３ｂとして設けられている。接続パターン５３ａ、５３ａの他端部はコネクター連結部５９の先端部に形成され、接続コネクター６０に接続されている。
　フレキシブルプリント配線板５３は光源接続部５８がベース体５２の最も前側に位置する放熱面部５７の前面に貼り付けられて取り付けられている。フレキシブルプリント配線板５３のコネクター連結部５９はベース体５２の配置用切欠５５ｃ、５７ａ、５７ａ、５７ａに配置され、先端部が押さえ面部５４の挿通孔５４ａを挿通され接続コネクター６０がベース体５２から後方へ突出される。
　発光体４はフレキシブルプリント配線板５３の光源接続部５８に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部５３ｂ、５３ｂに接続されている。
　光源ユニット５１はリフレクター８０１に取り付けられる。リフレクター８０１には取付部８０２が設けられ、該取付部８０２に取付孔８０３が形成されている。取付孔８０３は円形部８０３ａと該円形部８０３ａの外周に連続して形成された突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・とから成り、該突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・が周方向に離隔して位置されている。
　光源ユニット５１は軸部５５ａの後端部に図示しないオーリングが配置された状態で、被取付部５５が取付部８０２に形成された取付孔８０３に後方から挿通される。被取付部５５は軸部５５ａが取付孔８０３の円形部８０３ａに挿通され接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・がそれぞれ取付孔８０３の突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・に挿通される。
　接続突部５５ｂ、５５ｂ・・・がそれぞれ取付孔８０３の突部８０３ｂ、８０３ｂ、・・・に挿通された状態においてはオーリングが取付部８０２の後面に押し付けられ、この状態で光源ユニット５１を取付部８０２に対して回転する。光源ユニット５１を取付部８０２に対して回転すると、オーリングを介して取付部８０２が接続突部５５ｂ、５５ｂ、・・・と押さえ面部５４によって挟持され、光源ユニット５１が取付部８０２に取り付けられる。
　上記のように、光源ユニット５１はベース体５２にフレキシブルプリント配線板５３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板５３に発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
　また、光源ユニット５１はベース体５２にフレキシブルプリント配線板５３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板５３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
　接続コネクター６０は回路体９５に接続される。回路体９５は回路部９６と被取付部９７、９７とを有する。
　回路部９６の内部には発光体４の発光状態を制御する図示しない制御回路が形成されている。回路部９６には接続コネクター６０が接続される接続凹部９６ａが形成されている。回路部９６にはケーブル９８、９８によって図示しない電源回路に接続されるコネクター９９が接続されている。
　被取付部９７、９７はそれぞれ回路部９６から側方へ突出されている。被取付部９７、９７にはそれぞれネジ挿通孔９７ａ、９７ａが形成されている。
　回路体９５はランプボデイ９０１にネジ止めによって取り付けられる。
　ランプボデイ９０１は後端部に取付部９０２が設けられ、該取付部９０２に螺穴９０２ａ、９０２ａが形成されている。
　回路体９５は、それぞれ被取付部９７、９７のネジ挿通孔９７ａ、９７ａに挿通された取付ネジ７５、７５が取付部９０２の螺穴９０２ａ、９０２ａに螺合されてランプボデイ９０１に取り付けられる。
　上記のように光源ユニット５１が構成された状態において、電源回路からコネクター９９、ケーブル９８、９８、回路体９５、接続コネクター６０及びフレキシブルプリント配線板５３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から光が前方へ向けて出射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１に発熱が生じるが、発生した熱はベース体５２から放出され良好な放熱性が確保される。
　以下に、第６の実施の形態における光源ユニット６１について説明する（図１９参照）。
　光源ユニット６１はベース体６２と該ベース体６２に取り付けられたフレキシブルプリント配線板６３と該フレキシブルプリント配線板６３上に搭載された発光体４とを備えている。
　ベース体６２は熱伝導性の高い金属材料又は樹脂材料、例えば、アルミニウム等によって平板状に形成されている。
　フレキシブルプリント配線板６３は前後方向を向く光源接続部６４と該光源接続部６４の両側部にそれぞれ連続する回路形成部６５、６５と該回路形成部６５、６５から突出された細幅の接続突部６６、６６とを有する。
　回路形成部６５、６５にはそれぞれ発光体４の発光状態を制御するための制御回路６５ａ、６５ａが形成されている。
　フレキシブルプリント配線板６３には所定の接続パターン６３ａ、６３ａが形成され、該接続パターン６３ａ、６３ａの一端部が接続部６３ｂ、６３ｂとして設けられている。接続パターン６３ａ、６３ａの他端部はそれぞれ接続突部６６、６６に形成されている。
　フレキシブルプリント配線板６３は光源接続部６４がベース体６２の前面に貼り付けられて取り付けられている。フレキシブルプリント配線板６３がベース体６２に取り付けられた状態において、回路形成部６５、６５と接続突部６６、６６が後方へ屈曲される。
　発光体４はフレキシブルプリント配線板６３の光源接続部６４に搭載され、給電部１２ａ、１２ａがそれぞれ接続部６３ｂ、６３ｂに接続されている。
　ベース体６２はソケットベース６７に取り付けられる。ソケットベース６７は軸方向が前後方向とされ略円柱状に形成された取付本体６８と該取付本体６８の外周面からそれぞれ側方へ突出された被取付突部６９、６９とが一体に形成されている。
　取付本体６８には前方に開口された取付凹部６８ａが形成されている。取付本体６８には取付凹部６８ａの両側にそれぞれ前後に貫通された挿入配置孔７０、７０が形成されている。取付本体６８の外周面には前後に延びる摺動溝６８ｂ、６８ｂが形成されている。
　挿入配置孔７０は前半部が回路配置部７０ａとして形成され、後半部が回路配置部７０ａより幅が狭い突部挿入部７０ｂとして形成されている。
　被取付突部６９、６９にはそれぞれネジ挿通孔６９ａ、６９ａが形成されている。
　ベース体６２は取付本体６８の取付凹部６８ａに挿入され、接着等の適宜の手段によってソケットベース６７に取り付けられる。
　フレキシブルプリント配線板６３の回路形成部６５、６５と接続突部６６、６６はそれぞれ取付本体６８の挿入配置孔７０、７０に挿入される。回路形成部６５、６５はそれぞれ挿入配置孔７０、７０の回路配置部７０ａ、７０ａに挿入されて配置され、接続突部６６、６６はそれぞれ一部が挿入配置孔７０、７０の突部挿入部７０ｂ、７０ｂに挿入されて配置され他の部分がソケットベース６７から後方へ突出される。
　ソケットベース６７にはカバー体７１が取り付けられる。カバー体７１は前後方向を向く円板状の覆い部７２と該覆い部７２の外周縁からそれぞれ後方へ突出された取付脚部７３、７３とが一体に形成されて成り、該取付脚部７３、７３が覆い部７２に対して弾性変形可能とされている。
　覆い部７２の中央部には配置孔７２ａが形成されている。
　取付脚部７３、７３の後端部にはそれぞれ内方へ突出された係合突部７３ａ、７３ａが設けられている。
　カバー体７１はソケットベース６７に対して前方から後方へ移動され、係合突部７３ａ、７３ａがそれぞれ取付本体６８の摺動溝６８ｂ、６８ｂに摺動され取付脚部７３、７３が外側に変位するように弾性変形される。カバー体７１はさらに後方へ移動され、係合突部７３ａ、７３ａがそれぞれ取付本体６８の後端に位置されたときに取付脚部７３、７３が弾性復帰して係合突部７３ａ、７３ａがそれぞれ取付本体６８の後縁に係合されることにより、ソケットベース６７に結合されて取り付けられる。
　カバー体７１がソケットベース６７に取り付けられた状態においては、覆い部７２によってベース体６２とフレキシブルプリント配線板６３の光源接続部６４とが取付本体６８に押し付けられ、配置孔７２ａに発光体４が配置される。
　光源ユニット６１はソケットベース６７のネジ挿通孔６９ａ、６９ａに挿通された図示しない取付ネジが図示しないランプボデイの取付部に螺合されてランプボデイに取り付けられる。
　光源ユニット６１におけるフレキシブルプリント配線板６３の接続突部６６、６６には図示しない電源回路に接続された図示しないコネクターが接続される。
　上記のように、光源ユニット６１は、ベース体６２にフレキシブルプリント配線板６３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板６３に発光体４が接続されて組み立てられるため、組立が容易であり、組立性の向上を図ることができる。
　また、光源ユニット６１はベース体６２にフレキシブルプリント配線板６３が取り付けられ該フレキシブルプリント配線板６３に発光体４が接続されて構成されているため、構造の簡素化を図ることができる。
　上記のように光源ユニット６１が構成された状態において、電源回路からコネクター及びフレキシブルプリント配線板６３を介して発光体４の発光ダイオード１１に電流が供給され、該発光ダイオード１１から前方へ向けて光が出射されて外部に照射される。
　発光ダイオード１１の発光時には光の出射に伴って発光ダイオード１１及びフレキシブルプリント配線板６３の制御回路６５ａ、６５ａに発熱が生じるが、発生した熱はベース体６２から放出され良好な放熱性が確保される。
　また、放熱性の向上を図るために、ソケットベース６７を放熱性の高い材料によって形成することが望ましい。
　上記した第１の実施の形態乃至第６の実施の形態における光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１において、フレキシブルプリント配線板に発光ダイオードの発光状態を制御する制御回路を形成したものにあっては、フレキシブルプリント配線板に発光体と制御回路が設けられるため、車輌用灯具における部品点数の削減及び小型化を図ることができる。
　また、第１の実施の形態乃至第６の実施の形態における光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１において、ベース体を金属板によって形成したものにあっては、高い放熱性を確保することができる。
　さらに、第１の実施の形態乃至第６の実施の形態における光源ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１において、ベース体に屈曲部を設け、ベース体の屈曲部に沿ってフレキシブルプリント配線板を屈曲したものにあっては、設計の自由度の向上による小型化及びスペース効率の向上を図ることができる。
　上記したように、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１にあっては、構造の簡素化及び放熱性の向上を図ることができ、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１を備えた車輌用灯具にあっても、構造の簡素化及び放熱性の向上を図ることができる。
　尚、上記には、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１をネジ止め等によってランプボデイ又はリフレクターに取り付ける例を示したが、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１のランプボデイ又はリフレクターへの取付は、溶着、接着、係合、圧入等の適宜の手段によって行うことが可能である。
　光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１をネジ止め又は係合によってランプボデイ又はリフレクターに取り付けることにより、故障時等における光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１の交換を容易に行うことができる。従って、光源ユニット１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、２１、３１、３１Ｅ、４１、５１、６１の故障時等に、車輌用灯具の全体を車体に対して交換する必要がなく、メンテナンス性の向上を図ることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載された範囲には限定されない。上記の実施形態に、多様な変更または改良を加えることができることは当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
　本出願は、２００９年１２月２５日出願の日本特許出願（特願２００９－２９５２２３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１００…車輌用灯具、１０１…ランプボデイ、１…光源ユニット、２…ベース体、３…フレキシブルプリント配線板、３ｂ…接続部、４…発光体、６…屈曲部、８ａ…制御回路、１１…発光ダイオード、１２…基板、１２ａ…給電部、１Ａ…光源ユニット、２Ａ…ベース体、３Ａ…フレキシブルプリント配線板、６Ａ…屈曲部、１Ｂ…光源ユニット、２Ｂ…ベース体、３Ｂ…フレキシブルプリント配線板、６Ｂ…屈曲部、１Ｃ…光源ユニット、２Ｃ…ベース体、３Ｃ…フレキシブルプリント配線板、１Ｄ…光源ユニット、２Ｄ…ベース体、３Ｄ…フレキシブルプリント配線板、６Ｄ…屈曲部、２１…光源ユニット、２２…ベース体、２３…フレキシブルプリント配線板、２３ｂ…接続部、２８ａ…制御回路、２０１…ランプボデイ、３０１…ランプボデイ、３１…光源ユニット、３２…ベース体、３３…フレキシブルプリント配線板、３３ｂ…接続部、３８ａ…制御回路、４０１…ランプボデイ、３１Ｅ…光源ユニット、３２Ｅ…ベース体、３３…フレキシブルプリント配線板、５０１…リフレクター、６０１…ランプボデイ、４１…光源ユニット、４２…ベース体、４３…フレキシブルプリント配線板、４３ｂ…接続部、４７…第１の屈曲部、４８…第２の屈曲部、４９ａ…制御回路、５１…光源ユニット、５２…ベース体、５３…フレキシブルプリント配線板、５３ｂ…接続部、８０１…リフレクター、９０１…ランプボデイ、６１…光源ユニット、６２…ベース体、６３…フレキシブルプリント配線板、６３ｂ…接続部、６５ａ…制御回路

Claims (5)

  1. 　光源として設けられた発光素子と該発光素子に給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、
    　前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、
    　熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備えた
    　ことを特徴とする光源ユニット。
  2. 　前記フレキシブルプリント配線板に前記発光素子の発光状態を制御する制御回路を形成した
    　ことを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
  3. 　前記ベース体を金属板によって形成した
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
  4. 　前記ベース体に所定の方向へ屈曲された屈曲部を設け、
    　前記ベース体の屈曲部に沿って前記フレキシブルプリント配線板を屈曲した
    　ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光源ユニット。
  5. 　ランプボデイ又はリフレクターに取り付けられ光を出射する光源を有する光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
    　前記光源ユニットは、
    　前記光源として設けられた発光素子と該発光素子に給電する一対の給電部が設けられた基板とを有する発光体と、
    　前記発光体の一対の給電部がそれぞれ接続される一対の接続部を有するフレキシブルプリント配線板と、
    　熱伝導性を有し前記フレキシブルプリント配線板が取り付けられるベース体とを備えた
    　ことを特徴とする車輌用灯具。
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