WO2011076616A1 - Procede de remplacement d'une molette de tunnelier, dispositif de manipulation et molette adaptes a un tel procede - Google Patents

Procede de remplacement d'une molette de tunnelier, dispositif de manipulation et molette adaptes a un tel procede Download PDF

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WO2011076616A1
WO2011076616A1 PCT/EP2010/069620 EP2010069620W WO2011076616A1 WO 2011076616 A1 WO2011076616 A1 WO 2011076616A1 EP 2010069620 W EP2010069620 W EP 2010069620W WO 2011076616 A1 WO2011076616 A1 WO 2011076616A1
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wheel
housing
handling device
locking
handling
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Jean-Noël Derycke
Sébastien RUBRECHT
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Bouygues Travaux Publics
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Definitions

  • the present invention relates to a method of replacing a tunnel burr wheel on the cutting head of a tunnel boring machine, and a device for handling the wheel and a wheel adapted to such a method.
  • a wheel is a cutting tool freely rotating on a shaft integral with the cutting head of a tunnel boring machine.
  • the cutting head thus comprises a plurality of wheels distributed regularly on its surface.
  • the wheels are conventionally fixed in a housing on the cutting head by means of bolts.
  • the procedure of changing a wheel is to equip the wheel of lifting rings, to lift it with the aid of a hoist sliding along a rail, to load it on a carriage through the material airlock and back to the shield shield at atmospheric pressure.
  • An object of the present invention is therefore to implement a wheel replacement method that can reduce or eliminate any human intervention when replacing a wheel.
  • Another object of the invention is to provide a wheel that lends itself to such a method.
  • Another object of the invention is to provide a device for handling the wheel adapted for the implementation of this method, in particular to prevent any loss of components.
  • the device for handling the knobs must be easy to clean and not contain water retention zones or mud.
  • this device must be able to be used in existing cutting heads without requiring modifications thereof.
  • the method comprises the steps of:
  • said method is implemented in an automated manner by means of a mechanized system equipping the device for manipulating the wheel.
  • the wheel integrally carries the elements that allow its locking and preloading in the housing.
  • the wheel is held by the handling device via its locking member.
  • a second object of the invention is therefore a wheel adapted for implementing said replacement method.
  • the locking member of said wheel is adapted to be immobilized, so that the wheel forms a rigid block for handling.
  • the locking member comprises a bayonet movable in rotation between a position of insertion of the wheel in the housing and a locking position of the wheel in the housing.
  • the prestressing means of the wheel may comprise screws which are integrally carried by the wheel.
  • said screws for prestressing the wheel are preferably carried captively by the bayonet.
  • a third object of the invention is a device for handling the wheel in the implementation of said wheel replacement method.
  • this manipulation device comprises:
  • said device further comprises cleaning means of the housing.
  • said device preferably comprises means of transport, docking and / or clamping on the housing by a robot.
  • a fourth object of the invention is a tunneling machine comprising a cutting head and a plurality of knobs as described above and housings integral with the cutting head, said housings bearing fingerprints for locking the knurls.
  • Said housings advantageously have imprints for docking and guiding a device for manipulating the wheel as described above.
  • the knurls and housings advantageously carry complementary respective bearing impressions for centering and guiding the wheel in the housing.
  • FIG. 1A shows a wheel in a casing and a device for guiding the wheel in a wheel change situation
  • FIGS. 1B to 1F illustrate the various steps of the method of mounting a wheel according to the invention
  • FIG. 2 shows a wheel in position in its case according to the invention
  • FIG. 3 is a top view of a wheel in position in its case
  • FIG. 4 is a sectional view along HH of the wheel and the case; illustrated in Figure 3,
  • FIG. 5 is a sectional view along G-G of the wheel and the housing illustrated in FIG. 3,
  • FIG. 6 is a sectional view along A-A of the wheel and the housing illustrated in FIG. 3,
  • FIGS. 7A and 7B show the device for handling the wheel, the casing and the wheel in position respectively inserted and output of the casing during the replacement cycle
  • Figure 8 shows a sectional view in the longitudinal plane of the objects illustrated in Figure 1 A.
  • FIG. 9 is a perspective view of the device for manipulating the wheel (which is not shown).
  • FIGS. 10A and 10B respectively show an example of a handling device mounted on a semi-automated positioning means and an example of handling device mounted on the end portion of a robotic handling effector.
  • each wheel is installed in its case under a prestress which allows it to withstand the efforts it will undergo during cutting.
  • the housing is fixed to the cutting head, typically by welding.
  • integral is meant that the various elements allowing the locking and prestressing of the wheel in the housing may have relative movements relative to each other, but they remain mechanically connected to each other without natural possibility of seperation.
  • the rear face of the cutting head (that is to say, as mentioned above, by the face opposite to the cutting edge) is brought to the housing device for manipulating the wheel whose structure will be described below by means of an example.
  • the feed of the handling device can be carried out semi-automatically by means of a hoist or in a completely automated way, thanks to a handling robot.
  • the handling device and the housing have respective indentations that cooperate to allow guiding and docking of the handling device on the housing.
  • clamping elements for example of the handling device or the robot carrier are actuated to ensure the locking of the device on the housing.
  • clamping elements may consist of movable quarter-turn retaining pins arranged on the handling device to retain adequate impressions provided on the housing.
  • the next step comprises gripping the locking member of the wheel by the handling device.
  • the handling device advantageously comprises a suitable gripping element which allows the gripping of the wheel by means of the locking member of the wheel.
  • this gripping element comprises jaws able to grip the locking member of the wheel and operable in rotation between a locking position and a unlocking position of the wheel .
  • the handling device as described above uses the locking member of the wheel for gripping thereof, it would also be quite possible that the wheel has separate means to fill these two functions, namely a locking member and a gripping interface.
  • the next step of the method comprises releasing said preload.
  • the device for manipulating the wheel thus comprises extraction elements (for example cylinders) which make it possible to exert the necessary extraction force.
  • extraction elements for example cylinders
  • the housing is cleaned, for example by jets of water at high pressure, so as to insert more easily the new wheel .
  • the handling device can be cleaned before reuse to set up a new wheel.
  • FIGS. 1B to 1F To describe these mounting steps, reference will be made by way of example in FIGS. 1B to 1F, but it is understood that these figures show only a particular embodiment of the wheel and that the method is not limited to the establishment of this particular wheel.
  • a new wheel is fixed (more precisely, its locking member in the case illustrated here, or its gripping interface when the locking member does not fulfill the gripping function of the wheel ) on the handling device by means of the gripping element mentioned above.
  • the wheel is manipulable, it is arranged to make them stand in relation to each other its various components to form a rigid block.
  • the wheel 1 is held by the handling device at the bayonet 4 (the handling device is not illustrated in Figures 1 B to 1 F to allow better visualization of the various components wheel and housing).
  • the handling device supporting the wheel is brought opposite the rear face of the casing 2.
  • the front face of the housing is defined as being the face of which opens the rotating part of the wheel to the cutting edge; the rear face of the housing is the opposite face, by which the wheel is inserted.
  • the housing 2 carries imprints (not shown here) that allow pre-centering and guiding, then clamping, the handling device.
  • imprints are for example male forms arranged on its outer walls, constituting guide rails which cooperate with complementary female shapes arranged on the handling device.
  • the handling device is clamped on it by its clamping elements.
  • the gripping element of the handling device is then advanced to insert the wheel 1 to the stop in its housing inside the housing 2.
  • the wheel is automatically centered relative thereto.
  • the shape of the indentations 20 is provided to provide bearing surfaces for the ends of the wheel shaft in the front portion of the housing.
  • the gripping element which holds the bayonet 4 is actuated in rotation towards the locking position of the wheel 1 in the casing 2.
  • the bayonet 4 is rotated 90 ° and is housed behind indentations 21 (also visible in Figure 6) provided in the housing 2, which has the effect of locking the wheel in the housing.
  • the next step is to put the wheel prestressed so that it can withstand the forces experienced during cutting.
  • the actuating member of the manipulation device actuates the prestressing means of the wheel to apply prestressing from the rear of the casing, this force being supported by the bearing surfaces 20 of the casing 2.
  • the application of the prestressing can be done by simply tightening the screws 5 in the crossbar 6, or, preferably, by the use of jacks between the crossbar 6 and the bayonet 4 followed by the abutment of the screws 5 in the crosses 6.
  • the screwing heads of the handling device screw the screws 5 to the desired torque.
  • the procedure using the assembly wheel-handling device has the advantage to be implemented by a mechanized device, which can reduce or eliminate a long and painful human intervention.
  • the centering of the wheel in the housing is done automatically by the walls of the housing, which avoids the use of shims as in existing wheels.
  • the housing being devoid of threads, it presents little risk of damage, and requires little repair.
  • the housing can be placed on an existing cutting head without requiring special adaptation thereof.
  • Figure 2 illustrates the wheel 1 inside the housing 2, one of the side walls of the housing does not appear.
  • the wheel 1 is freely rotatable about a shaft comprising two ends 10 disposed on either side of the wheel.
  • the ends 10 of the shaft have for example a polygonal shape which allows their interlocking on two supports 7 having a complementary shape (octagonal in the example of Figure 2), to which they are fixed by screws.
  • Said supports 7 are connected by a crosspiece 6 which has a general shape of U.
  • the supports 7 are fixed to the crosspiece 6 by screws 70 (also visible in Figures 3 and 5) placed at the four corners thereof.
  • the wheel 1 integrally carries a locking member operable between a locking position where the wheel is fixed in the housing 2, and an unlocking position for insertion and extraction of the knob casing.
  • this locking member comprises a bayonet 4 which is mounted on the crosspiece 6 by a pivot connection about an axis 40.
  • the wheel also integrally carries prestressing means in the housing.
  • prestressing means are preferably irreversible mechanical members such as bolts and / or cylinders arranged between the locking member and the cross member of the wheel.
  • these prestressing means are screws 5 captively carried on the bayonet 4 and which, when screwed with a suitable torque, apply to the wheel locked in the housing the prestressing desired intensity.
  • these components can be immobilized relative to each other to form a rigid block for handling the wheel.
  • the bayonet 4 may use another locking principle that the bayonet 4, as long as the fasteners are integral with the wheel and can be a rigid assembly for handling the wheel.
  • FIG. 9 illustrates an exemplary device 3 for manipulating the wheel.
  • the device 3 comprises a frame 31, which supports elements for its centering and then clamping on the housing.
  • the centering elements are for example shapes arranged on the frame which cooperate with complementary shapes of the housing, thus fulfilling a guiding function of the device relative to the housing.
  • the clamping elements comprise four pins 33 in the shape of a quarter circle, and movable in rotation.
  • These pins 33 are housed in grooves arranged on the housing so as to secure the frame 3 on the housing 2.
  • the device 3 also comprises an actuating member 36 housed in the frame
  • the actuating member is movable in translation (by means of jacks 35) and in rotation with respect to the frame 31.
  • the device 3 further comprises a gripping element adapted to hold the wheel, and more particularly the locking member thereof.
  • the gripping element is mounted on the actuating member 36, and is thus operable both in translation to insert or extract the wheel from the housing and in rotation to lock or unlock the wheel in the housing.
  • the gripping element comprises jaws 34 adapted to grip the bayonet 4 of the wheel.
  • the jaws 34 may deviate a distance greater than the bayonet width to allow its gripping or release, and move closer to firmly hold the bayonet.
  • the jaws 34 are also rotatable at least a quarter turn between a position where the bayonet is in position allowing insertion of the wheel in the housing, and a position where the bayonet is in the locking position of the wheel in the housing.
  • the handling device 3 further comprises means for applying or releasing the prestressing at the wheel, which cooperate with the means for prestressing the wheel.
  • These means comprise screwing heads 32 connected to screwdriver bodies 37, mounted in the actuating member 36, and adapted to screw or unscrew the screws 5 for prestressing the wheel.
  • the device 3 furthermore comprises extraction elements of the wheel.
  • these extraction means are cylinders 35 arranged between the frame 31 and the actuating member 36.
  • the frame 31 of the device 3 is clamped on the casing 2 by means of the pins 33 and the cylinders 35 are in the retracted position, so that the actuating member 36, and thus the jaws 34 and the screwing heads 32 can respectively actuate the bayonet and the preload screws of the wheel.
  • the device 3 may also include any other component that the skilled person deems useful.
  • the housing comprises means (not shown) for cleaning the housing after extraction of the used wheel.
  • These means may consist in particular of jets of water at high pressure.
  • the frame 31 of the handling device is surrounded by an arch 38 which is intended to be hooked to a hoist (not shown).
  • Figure 10B illustrates an embodiment of the handling device 3 to be mounted on the end portion of a robotic handling effector, which is preferably used for the operation of the tunnel boring machine.
  • This figure shows only a front plate 42 of the handling robot, which has a recess for receiving the handling device.
  • Said robot is notably animated with a translation movement in the axis of the housing, and has control means of the handling device.
  • the handling device 3 is connected to the plate 42 by a set 41 of hexapod-type cylinders, which makes it possible to bring the device 3 to lock it on the housing and then remove it.
  • the manipulation device which is illustrated is particularly adapted to the wheel shown.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de remplacement d'une molette (1) montée avec précontrainte dans un boîtier (2) solidaire de la tête de coupe d'un tunnelier, mis en œuvre avec une molette (1) portant solidairement un élément (4) de verrouillage dans le boîtier (2) et des moyens (5) de précontrainte, comprenant les étapes de : a) retrait d'une molette (1) usagée dudit boîtier (2) : • bridage, sur le boîtier (2), d'un dispositif de manipulation (3) de la molette (1), • préhension de la molette, • libération de la précontrainte, • déverrouillage, • extraction de la molette (1), • débridage du dispositif (3), b) mise en place d'une molette (1) de remplacement dans l'ordre inverse.

Description

PROCEDE DE REMPLACEMENT D'UNE MOLETTE DE TUNNELIER, DISPOSITIF DE MANIPULATION ET MOLETTE ADAPTES A UN TEL PROCEDE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un procédé de remplacement d'une molette de tunnelier sur la tête de coupe d'un tunnelier, ainsi qu'un dispositif de manipulation de la molette et une molette adaptés à un tel procédé.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Une molette est un outil de coupe tournant librement sur un arbre solidaire de la tête de coupe d'un tunnelier.
Au cours de la rotation de la tête et sous l'action de la poussée, la molette roule sur le front de coupe et poinçonne la roche sous forme de plaques écaillées.
La tête de coupe comporte ainsi une pluralité de molettes réparties régulièrement sur sa surface.
Les molettes sont classiquement fixées dans un boîtier sur la tête de coupe au moyen de boulons.
Le problème du changement des molettes se pose particulièrement dans le cas de tunneliers à front confiné, puisque l'accès à la tête de coupe et aux fixations des molettes est difficile et que l'environnement de travail est en conditions hyperbares.
Dans de tels tunneliers, le changement de molette est effectué, pour des raisons de sécurité, par l'arrière de la tête de coupe, c'est-à-dire du côté de la tête de coupe opposé au front de coupe.
La procédure de changement de molette exige fréquemment d'exercer des efforts importants (coup de masse par exemple) pour décoller la molette usagée de son boîtier, en raison de coincements et de l'absence de guidage de la molette, ce qui est difficilement compatible avec un travail en conditions hyperbares.
A l'heure actuelle, la procédure de changement d'une molette consiste à équiper la molette d'anneaux de levage, de la lever à l'aide d'un palan coulissant le long d'un rail, de la charger sur un chariot traversant le sas matériel et de la ramener vers l'arrière à l'abri du bouclier, à pression atmosphérique.
Au cours du démontage, il est également nécessaire de collecter au fur et à mesure tous les éléments (cales, vis, boulons, etc.) nécessaires à la fixation de la molette et qui seront réutilisés pour le montage de la nouvelle molette. Avant d'introduire la nouvelle molette dans son boîtier, il faut la positionner adéquatement, ce qui nécessite une intervention manuelle délicate.
Une fois la molette poussée vers sa position d'utilisation, on met en place plusieurs cales de blocage que l'on fixe au moyen de boulons.
On comprend donc que cette procédure est longue et pénible pour les opérateurs.
Un but de la présente invention est donc de mettre en œuvre un procédé de remplacement de molette qui permette de réduire, voire de supprimer, toute intervention humaine lors du remplacement d'une molette.
Un autre objet de l'invention est de proposer une molette qui se prête à un tel procédé.
Un autre objet de l'invention est de procurer un dispositif de manipulation de la molette adapté pour la mise en œuvre de ce procédé, en permettant notamment d'éviter toute perte de composants.
Egalement, le dispositif de manipulation des molettes doit pouvoir être nettoyé facilement et ne pas comporter de zones de rétention d'eau ou de boue.
Enfin, ce dispositif doit pouvoir être utilisé dans les têtes de coupe existantes sans nécessiter de modifications de celles-ci.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
Conformément à l'invention, il est proposé un procédé de remplacement d'une molette montée avec précontrainte dans un boîtier solidaire de la tête de coupe d'un tunnelier, mis en œuvre avec une molette portant solidairement un organe pour son verrouillage dans le boîtier et des moyens d'application de ladite précontrainte.
Ledit procédé comprend les étapes de :
a) retrait d'une molette usagée dudit boîtier, comprenant les étapes suivantes :
· bridage, sur le boîtier, d'un dispositif de manipulation adapté pour la préhension et le guidage de la molette,
préhension de la molette par le dispositif de manipulation,
libération de la précontrainte appliquée à la molette,
déverrouillage de la molette vis-à-vis du boîtier,
· extraction de la molette du boîtier,
débridage du dispositif de manipulation du boîtier,
b) mise en place dans ledit boîtier d'une molette de remplacement, comprenant les étapes suivantes :
• préhension de la molette par le dispositif de manipulation,
· accostage puis bridage du dispositif de manipulation de la molette sur le boîtier, • introduction de la molette dans le boîtier, ladite molette étant guidée par le dispositif de manipulation,
• verrouillage de la molette dans le boîtier,
• application d'une précontrainte à la molette.
De manière particulièrement avantageuse, ledit procédé est mis en œuvre de manière automatisée grâce à un système mécanisé équipant le dispositif de manipulation de la molette.
Pour la mise en œuvre de ce procédé, la molette porte solidairement les éléments qui permettent son verrouillage et sa mise en précontrainte dans le boîtier.
Ceci évite toute perte de composants lors de la manutention, du démontage et du remontage de la molette.
Selon une forme d'exécution préférée du procédé, la molette est tenue par le dispositif de manipulation par l'intermédiaire de son organe de verrouillage.
Un deuxième objet de l'invention est donc une molette adaptée pour la mise en œuvre dudit procédé de remplacement.
L'organe de verrouillage de ladite molette est adapté pour être immobilisé, de sorte que la molette constitue un bloc rigide en vue de sa manipulation.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'organe de verrouillage comprend une baïonnette mobile en rotation entre une position d'insertion de la molette dans le boîtier et une position de verrouillage de la molette dans le boîtier.
Les moyens de mise en précontrainte de la molette peuvent comprendre des vis qui sont portées solidairement de la molette.
Ainsi, lesdites vis de mise en précontrainte de la molette sont de préférence portées de manière imperdable par la baïonnette.
Un troisième objet de l'invention est un dispositif pour la manipulation de la molette dans la mise en œuvre dudit procédé de remplacement de molette.
Plus précisément, ce dispositif de manipulation comprend :
• un élément de bridage sur le boîtier,
• un élément de préhension de la molette,
· des moyens de libération ou d'application de la précontrainte à la molette,
• un élément d'extraction de la molette
• un organe d'actionnement de l'organe de verrouillage de la molette.
De manière avantageuse, ledit dispositif comprend en outre des moyens de nettoyage du boîtier. Par ailleurs, ledit dispositif comprend de préférence des moyens de transport, d'accostage et/ou de bridage sur le boîtier par un robot.
Un quatrième objet de l'invention est un tunnelier comprenant une tête de coupe et une pluralité de molettes telles que décrites ci-dessus et des boîtiers solidaires de la tête de coupe, lesdits boîtiers portant des empreintes pour le verrouillage des molettes.
Lesdits boîtiers présentent avantageusement des empreintes pour l'accostage et le guidage d'un dispositif de manipulation de la molette tel que décrit ci-dessus.
Enfin, les molettes et les boîtiers portent avantageusement des empreintes d'appui respectives complémentaires pour le centrage et guidage de la molette dans le boîtier.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1A présente une molette dans un boîtier et un dispositif de guidage de la molette dans une situation de changement de molette,
les figures 1 B à 1 F illustrent les différentes étapes du procédé de montage d'une molette conformément à l'invention,
la figure 2 présente une molette en position dans son boîtier selon l'invention, la figure 3 est une vue de dessus d'une molette en position dans son boîtier - la figure 4 est une vue en coupe selon H-H de la molette et du boîtier illustrés à la figure 3,
la figure 5 est une vue en coupe selon G-G de la molette et du boîtier illustrés à la figure 3,
la figure 6 est une vue en coupe selon A-A de la molette et du boîtier illustrés à la figure 3,
les figures 7A et 7B présentent le dispositif de manipulation de la molette, le boîtier et la molette en position respectivement insérée et sortie du boîtier pendant le cycle de remplacement,
la figure 8 présente une vue en coupe dans le plan longitudinal des objets illustrés à la figure 1 A.
la figure 9 présente une vue en perspective du dispositif de manipulation de la molette (laquelle n'est pas représentée),
les figures 10A et 10B présentent respectivement un exemple de dispositif de manipulation monté sur un moyen de mise en place semi-automatisé et un exemple de dispositif de manipulation monté sur la partie terminale d'un effecteur de manutention robotisée.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Lors de la mise en service du tunnelier, chaque molette est installée dans son boîtier en étant soumise à une précontrainte qui lui permet de résister aux efforts qu'elle subira lors de la coupe.
De manière conventionnelle, le boîtier est quant à lui fixé sur la tête de coupe, typiquement par soudure.
Comme on le verra plus bas, la procédure de mise en place et d'extraction de la molette est facilitée par le fait que les éléments de verrouillage et de précontrainte sont solidaires de la molette.
Par « solidaires » on entend que les différents éléments permettant le verrouillage et la mise en précontrainte de la molette dans le boîtier peuvent avoir des mouvements relatifs les uns par rapport aux autres, mais qu'ils restent reliés mécaniquement les uns aux autres sans possibilité naturelle de séparation.
Procédé de remplacement d'une molette
L'extraction d'une molette usagée de son boîtier est mise en œuvre au cours des étapes suivantes.
Retrait d'une molette usagée
Dans un premier temps, on amène jusqu'au boîtier, par la face arrière de la tête de coupe (c'est-à-dire, comme on l'a dit plus haut, par la face opposée au front de coupe), un dispositif de manipulation de la molette dont la structure sera décrite plus bas au moyen d'un exemple.
L'amenée du dispositif de manipulation peut être effectuée de manière semi- automatisée au moyen d'un palan ou bien de manière totalement automatisée, grâce à un robot de manutention.
Le dispositif de manipulation et le boîtier présentent des empreintes respectives qui coopèrent pour permettre le guidage et l'accostage du dispositif de manipulation sur le boîtier.
Une fois en position, des éléments de bridage par exemple du dispositif de manipulation ou du robot porteur sont actionnés pour assurer le verrouillage du dispositif sur le boîtier.
Comme on le verra plus bas, ces éléments de bridage peuvent consister en des pions de retenue mobiles d'un quart de tour agencés sur le dispositif de manipulation pour retenir des empreintes adéquates ménagées sur le boîtier. L'étape suivante comprend la préhension de l'organe de verrouillage de la molette par le dispositif de manipulation.
A cet effet, le dispositif de manipulation comprend avantageusement un élément de préhension adapté qui permet la saisie de la molette par l'intermédiaire de l'organe de verrouillage de la molette.
Il comprend en outre un organe d'actionnement adapté pour actionner le déverrouillage de la molette vis-à-vis du boîtier.
Par exemple, dans l'exemple de dispositif qui sera décrit plus bas, cet élément de préhension comprend des mors aptes à saisir l'organe de verrouillage de la molette et actionnables en rotation entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage de la molette.
On notera que, si le dispositif de manipulation tel que décrit ci-dessus utilise l'organe de verrouillage de la molette pour la préhension de celle-ci, il serait également tout à fait envisageable que la molette présente des moyens distincts pour remplir ces deux fonctions, à savoir un organe de verrouillage et une interface de préhension.
A ce stade, la molette est toujours en précontrainte dans le boîtier et verrouillée dans celui-ci.
L'étape suivante du procédé comprend la libération de ladite précontrainte.
A cet effet, lorsque cette précontrainte est assurée par des vis, le dispositif de manipulation de la molette dévisse lesdites vis.
On peut alors déverrouiller la molette vis-à-vis du boîtier, en actionnant l'élément de déverrouillage du dispositif de manipulation vers la position de déverrouillage de la molette.
Pour que la molette soit manipulable pour son extraction, il est nécessaire que l'ensemble des éléments solidaires de la molette soient immobiles les uns par rapport aux autres pour former un bloc rigide.
A cet effet, on remet en contrainte l'organe de verrouillage de la molette de telle manière que les éléments de la molette deviennent immobiles les unes par rapport aux autres.
Dans le cas illustré aux figures 1 B à 6, où l'organe de verrouillage de la molette 1 est une baïonnette 4 en liaison pivot sur une traverse 6 et où les moyens de mise en précontrainte de la molette 1 sont des vis 5 portées par la baïonnette, ceci revient à revisser les vis 5 pour mettre en contrainte la baïonnette 4 contre la traverse 6 de la molette.
On peut alors procéder à l'extraction de la molette de son boîtier, les composants de la molette étant immobiles les uns par rapport aux autres et constituant un bloc rigide. Un effort relativement important est nécessaire, du fait de l'arc-boutement résultant principalement des contraintes en fonctionnement qui coincent la molette dans son boîtier.
Le dispositif de manipulation de la molette comprend donc des éléments d'extraction (par exemple des vérins) qui permettent d'exercer la force d'extraction nécessaire.
Une fois la molette extraite du boîtier, on débride le dispositif de manipulation vis-à-vis du boîtier, puis on nettoie le boîtier, par exemple par des jets d'eau à haute pression, de manière à pouvoir insérer plus facilement la nouvelle molette.
Enfin, on achemine l'ensemble constitué du dispositif de manipulation et de la molette jusqu'à l'atelier où la molette usagée sera démontée.
On peut procéder à un nettoyage du dispositif de manipulation avant de le réutiliser pour mettre en place une nouvelle molette.
Mise en place d'une molette de remplacement
Pour installer une nouvelle molette dans le boîtier, on procède dans l'ordre inverse de ces étapes.
Pour décrire ces étapes de montage, on s'appuiera à titre d'exemple sur les figures 1 B à 1 F, mais il est entendu que ces figures ne présentent qu'un mode de réalisation particulier de la molette et que le procédé n'est pas limité à la mise en place de cette molette particulière.
En premier lieu, dans l'atelier, on fixe une molette neuve (plus précisément, son organe de verrouillage dans le cas illustré ici, ou bien son interface de préhension lorsque l'organe de verrouillage ne remplit pas la fonction de préhension de la molette) sur le dispositif de manipulation au moyen de l'élément de préhension mentionné plus haut.
Pour que la molette soit manipulable, on fait en sorte de rendre immobiles les uns par rapport aux autres ses différents composants pour qu'ils constituent un bloc rigide.
En référence à la figure 1 B, la molette 1 est tenue par le dispositif de manipulation au niveau de la baïonnette 4 (le dispositif de manipulation n'est pas illustré sur les figures 1 B à 1 F pour permettre de mieux visualiser les différents composants de la molette et du boîtier).
Le dispositif de manipulation supportant la molette est amené en vis-à-vis de la face arrière du boîtier 2.
On précise que la face avant du boîtier est définie comme étant la face de laquelle débouche la partie rotative de la molette, vers le front de coupe ; la face arrière du boîtier est la face opposée, par laquelle on insère la molette.
Le boîtier 2 porte des empreintes (non illustrées ici) qui permettent le pré-centrage et le guidage, puis le bridage, du dispositif de manipulation. Ces empreintes sont par exemple des formes mâles agencées sur ses parois extérieures, constituant des rails de guidage qui coopèrent avec des formes femelles complémentaires agencées sur le dispositif de manipulation.
Une fois qu'il est en position centrée sur le boîtier, le dispositif de manipulation est bridé sur celui-ci par ses éléments de bridage.
En référence à la figure 1 C, l'élément de préhension du dispositif de manipulation est alors avancé pour insérer la molette 1 jusqu'en butée dans son logement à l'intérieur du boîtier 2.
Grâce aux empreintes 20 agencées dans les parois intérieures du boîtier 2, la molette est automatiquement centrée par rapport à celui-ci.
Par ailleurs, la forme des empreintes 20 est prévue pour procurer des surfaces d'appui pour les extrémités 10 de l'arbre de la molette dans la partie avant du boîtier.
En référence à la figure 1 D, les vis 5 qui maintenaient la baïonnette 4 en contrainte contre la traverse 6 sont alors dévissées, de manière à permettre la rotation de la baïonnette.
En référence à la figure 1 E, l'élément de préhension qui tient la baïonnette 4 est actionné en rotation vers la position de verrouillage de la molette 1 dans le boîtier 2.
Dans le cas illustré ici, la baïonnette 4 est pivotée de 90° et vient se loger derrière des empreintes 21 (également visibles sur la figure 6) prévues dans le boîtier 2, ce qui a pour effet de verrouiller la molette dans le boîtier.
II s'agit ensuite de mettre la molette en précontrainte pour qu'elle puisse résister aux efforts subis pendant la coupe.
A cet effet, l'organe d'actionnement du dispositif de manipulation actionne les moyens de mise en précontrainte de la molette pour appliquer une précontrainte par l'arrière du boîtier, cet effort étant supporté par les surfaces d'appui 20 du boîtier 2.
L'application de la précontrainte peut se faire par simple serrage des vis 5 dans la traverse 6, ou, de préférence, par l'emploi de vérins entre la traverse 6 et la baïonnette 4 suivi par la mise en butée des vis 5 dans la traverse 6.
Il s'agit d'une mise en précontrainte « irréversible », en ce sens que les moyens d'application de la précontrainte ne permettent pas de la relâcher en l'absence d'une action d'un opérateur.
Dans le cas illustré à la figure 1 F, les têtes de vissage du dispositif de manipulation vissent les vis 5 au couple souhaité.
La mise en place de la molette avec précontrainte étant achevée, on détache le dispositif de manipulation de la molette et on le débride du boîtier. La mise en œuvre du procédé qui vient d'être décrit a donc été rendue possible par la conception d'une nouvelle structure de molette et d'un nouveau dispositif de manipulation de la molette, qui seront décrits successivement ci-dessous.
Par rapport à la procédure connue dans laquelle on met en place la molette sur la tête de coupe puis on la fixe et on la contraint au moyen de vis et de cales, la procédure utilisant l'ensemble molette-dispositif de manipulation présente l'avantage de pouvoir être mise en œuvre par un dispositif mécanisé, ce qui permet de réduire ou de supprimer une intervention humaine longue et pénible.
Par ailleurs, le centrage de la molette dans le boîtier se fait de manière automatique par les parois du boîtier, ce qui évite l'emploi de cales comme dans les molettes existantes.
On peut noter également que le boîtier étant dépourvu de filetages, il présente peu de risque d'endommagement, et requiert peu de réparation.
Enfin, le boîtier peut être mis en place sur une tête de coupe existante sans nécessiter d'adaptation particulière de celle-ci.
Cependant, on comprend bien qu'une mise en place manuelle de la molette comme pratiquée dans l'art antérieur reste possible ; cette mise en place est même facilitée par le fait que la molette porte solidairement tous les éléments nécessaires à sa fixation, ce qui affranchit les opérateurs de la manipulation des vis et cales habituellement utilisées.
Exemple de molette adaptée à la mise en œuyre du procédé
On décrit maintenant, en référence aux figures 2 à 6 une conception de molette adaptée à la mise en œuvre de ce procédé.
Il s'agit de la molette illustrée aux figures 1 B à 1 F qui ont été commentées plus haut.
La figure 2 illustre la molette 1 à l'intérieur du boîtier 2, une des parois latérales du boîtier n'apparaissant pas.
De manière connue en soi, la molette 1 est librement mobile en rotation autour d'un arbre comprenant deux extrémités 10 disposées de part et d'autre de la molette.
Les extrémités 10 de l'arbre ont par exemple une forme polygonale qui permet leur emboîtement sur deux supports 7 présentant une forme complémentaire (octogonale sur l'exemple de la figure 2), auxquels ils sont fixés par des vis.
Lesdits supports 7 sont reliés par une traverse 6 qui présente une forme générale de U.
Les supports 7 sont fixés à la traverse 6 par des vis 70 (visibles également aux figures 3 et 5) placées aux quatre coins de celle-ci.
Par ailleurs, la molette 1 porte solidairement un organe de verrouillage actionnable entre une position de verrouillage où la molette est fixée dans le boîtier 2, et une position de déverrouillage permettant l'insertion et l'extraction de la molette du boîtier. Ici, cet organe de verrouillage comprend une baïonnette 4 qui est montée sur la traverse 6 par une liaison pivot autour d'un axe 40.
La molette porte également solidairement des moyens de mise en précontrainte dans le boîtier.
Ces moyens de mise en précontrainte sont préférentiellement des organes mécaniques irréversibles tels que des boulons et/ou des vérins agencés entre l'organe de verrouillage et la traverse de la molette.
Par « irréversible », on entend dans le présent texte que ces organes ne peuvent relâcher la contrainte appliquée sans une intervention intentionnelle avec un dispositif de démontage.
Dans l'exemple illustré ici, ces moyens de mise en précontrainte sont des vis 5 portées de manière imperdable sur la baïonnette 4 et qui, lorsqu'elles sont vissées avec un couple approprié, appliquent à la molette verrouillée dans le boîtier la précontrainte d'intensité souhaitée.
II est important de relever que l'ensemble des composants nécessaire au verrouillage de la molette dans le boîtier et à la mise en précontrainte de la molette (à savoir principalement, dans l'exemple illustré ici, la baïonnette 4 et les vis 5) sont solidaires de la molette, c'est-à-dire qu'ils sont liés mécaniquement à celle-ci sans possibilité de démontage autre qu'un démontage intentionnel (par exemple en vue d'une réparation).
Par ailleurs, ces composants peuvent être immobilisés les uns par rapport aux autres en vue de constituer un bloc rigide permettant la manutention de la molette.
Il va de soi que l'homme du métier pourra envisager une structure différente de molette, également utilisable dans le procédé décrit ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Par exemple, il pourra utiliser un autre principe de verrouillage que la baïonnette 4, pour autant que les éléments de fixation soient solidaires de la molette et puissent constituer un ensemble rigide pour la manutention de la molette.
De même, le nombre de vis représentées sur ces figures n'est qu'indicatif, et l'homme du métier pourra tout à fait modifier le nombre de vis, et/ou proposer d'autres moyens d'application de la précontrainte à la molette, sans sortir de la portée de la présente invention.
Dispositif de manipulation de la molette
La figure 9 illustre un exemple de dispositif de manipulation 3 de la molette.
Le dispositif 3 comprend un châssis 31 , qui supporte des éléments permettant son centrage puis son bridage sur le boîtier. Les éléments de centrage sont par exemple des formes agencées sur le châssis qui coopèrent avec des formes complémentaires du boîtier, remplissant ainsi une fonction de guidage du dispositif par rapport au boîtier.
Dans l'exemple illustré ici, les éléments de bridage comprennent quatre pions 33 en forme de quart de cercle, et mobiles en rotation.
Ces pions 33 viennent se loger dans des rainures agencées sur le boîtier de manière à assurer la fixation du châssis 3 sur le boîtier 2.
Le dispositif 3 comprend également un organe d'actionnement 36 logé dans le châssis
31 .
Ici, l'organe d'actionnement est mobile en translation (au moyen de vérins 35) et en rotation par rapport au châssis 31.
Le dispositif 3 comprend en outre un élément de préhension adapté pour tenir la molette, et plus particulièrement l'organe de verrouillage de celle-ci.
L'élément de préhension est monté sur l'organe d'actionnement 36, et est ainsi actionnable à la fois en translation pour insérer ou extraire la molette du boîtier et en rotation pour verrouiller ou déverrouiller la molette dans le boîtier.
Dans l'exemple illustré ici, l'élément de préhension comprend des mors 34 adaptés pour saisir la baïonnette 4 de la molette.
Les mors 34 peuvent s'écarter d'une distance supérieure à la largeur de la baïonnette pour permettre sa préhension ou sa libération, et se rapprocher pour tenir fermement la baïonnette.
Grâce à leur liaison avec l'organe d'actionnement, les mors 34 sont également mobiles en rotation d'au moins un quart de tour entre une position où la baïonnette est en position permettant l'insertion de la molette dans le boîtier, et une position où la baïonnette est en position de verrouillage de la molette dans le boîtier.
Le dispositif de manipulation 3 comprend encore des moyens d'application ou de libération de la précontrainte à la molette, qui coopèrent avec les moyens de mise en précontrainte de la molette.
Ces moyens comprennent des têtes de vissage 32 reliées à des corps de visseuses 37, montés dans l'organe d'actionnement 36, et adaptées pour visser ou dévisser les vis 5 de mise en précontrainte de la molette.
Le dispositif 3 comprend par ailleurs des éléments d'extraction de la molette.
Dans l'exemple illustré ici, ces moyens d'extraction sont des vérins 35 agencés entre le châssis 31 et l'organe d'actionnement 36. Dans la situation illustrée à la figure 7A, où la molette 1 est dans sa position de fonctionnement dans le boîtier 2, le châssis 31 du dispositif 3 est bridé sur le boîtier 2 au moyen des pions 33 et les vérins 35 sont en position rétractée, de sorte que l'organe d'actionnement 36, et donc les mors 34 et les têtes de vissage 32 peuvent actionner respectivement la baïonnette et les vis de précontrainte de la molette.
Dans la situation illustrée à la figure 7B, où l'on extrait la molette 1 du boîtier 2, le châssis est toujours bridé sur le boîtier 2 grâce aux pions 33, mais les vérins 35 sont en position déployée, ce qui a pour effet de reculer l'organe d'actionnement 36, et donc les mors 34 qui tiennent la baïonnette.
Le dispositif 3 peut également comprendre tout autre composant que l'homme du métier jugera utile.
Ainsi, par exemple, il comprend des moyens (non illustrés) pour le nettoyage du boîtier après l'extraction de la molette usagée.
Ces moyens peuvent consister notamment en des jets d'eau à haute pression.
Sur l'exemple illustré à la figure 9 (ainsi qu'à la figure 10A, où il est représenté en perspective avec la molette), le châssis 31 du dispositif de manipulation est entouré par un arceau 38 qui est destiné à être accroché à un palan (non représenté).
Ceci correspond à un mode d'exécution semi-automatisé, qui peut être mis en œuvre par exemple en mode dégradé, lors d'opérations de maintenance.
La figure 10B illustre quant à elle une forme d'exécution du dispositif de manipulation 3 destiné à être monté sur la partie terminale d'un effecteur de manutention robotisée, qui est préférentiellement utilisé pour l'exploitation du tunnelier.
N'est représentée sur cette figure qu'une plaque avant 42 du robot de manutention, qui présente un évidement pour recevoir le dispositif de manipulation.
Ledit robot est notamment animé d'un mouvement de translation dans l'axe du boîtier, et possède des moyens de commande du dispositif de manipulation.
Le dispositif de manipulation 3 est relié à la plaque 42 par un ensemble 41 de vérins de type hexapode, qui permet d'amener le dispositif 3 en vue de son verrouillage sur le boîtier puis de le retirer.
Le dispositif de manipulation qui est illustré est particulièrement adapté à la molette représentée.
On comprend naturellement que la forme des composants de ce dispositif de manipulation pourra varier en fonction de la forme de la molette correspondante, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Enfin, il va de soi que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux détails de mise en œuvre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de remplacement d'une molette (1 ) montée avec précontrainte dans un boîtier (2) solidaire de la tête de coupe d'un tunnelier, caractérisé en ce qu'il est mis en œuvre avec une molette (1 ) portant solidairement un organe (4) pour son verrouillage dans le boîtier (2) et des moyens (5) d'application de ladite précontrainte, et en ce qu'il comprend les étapes de :
a) retrait d'une molette (1 ) usagée dudit boîtier (2), comprenant les étapes suivantes :
• bridage, sur le boîtier (2), d'un dispositif de manipulation (3) adapté pour la préhension et le guidage de la molette (1 ),
• préhension de la molette par le dispositif de manipulation (3),
• libération de la précontrainte appliquée à la molette (1 ),
• déverrouillage de la molette (1 ) vis-à-vis du boîtier (2),
• extraction de la molette (1 ) du boîtier (2),
· débridage du dispositif de manipulation (3) du boîtier (2),
b) mise en place dans ledit boîtier (2) d'une molette (1 ) de remplacement, comprenant les étapes suivantes :
• préhension de la molette (1 ) par le dispositif de manipulation (3),
• accostage puis bridage du dispositif de manipulation (3) de la molette sur le boîtier (2),
• introduction de la molette (1 ) dans le boîtier (2), ladite molette étant guidée par le dispositif de manipulation (3),
• verrouillage de la molette (1 ) dans le boîtier (2)
• application d'une précontrainte à la molette (1 ).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la molette (1 ) est tenue par le dispositif de manipulation (3) par l'intermédiaire de son organe de verrouillage (4).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est mis en œuvre au moyen d'un dispositif de manipulation (3) de la molette mécanisé.
4. Molette adaptée pour la mise en œuvre du procédé de remplacement selon l'une des revendications 1 à 3.
5. Molette selon la revendication 4, caractérisée en ce ledit organe de verrouillage (4) est adapté pour être immobilisé, de sorte que la molette (1 ) constitue un bloc rigide.
6. Molette selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que l'organe de verrouillage comprend une baïonnette (4) mobile en rotation entre une position d'insertion de la molette (1 ) dans le boîtier (2) et une position de verrouillage de la molette (1 ) dans le boîtier (2).
7. Molette selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les moyens de mise en précontrainte comprennent des vis (5).
8. Molette selon les revendications 6 et 7 en combinaison, caractérisée en ce que lesdites vis (5) de mise en précontrainte de la molette (1 ) sont portées de manière imperdable par la baïonnette (4).
9. Dispositif (3) pour la manipulation de la molette (1 ) dans la mise en œuvre du procédé de remplacement de molette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend :
• un élément (33) de bridage sur le boîtier,
· un élément (34) de préhension de la molette,
• des moyens (32) de libération ou d'application de la précontrainte à la molette,
• un élément (35) d'extraction de la molette
• un organe (36) d'actionnement de l'organe de verrouillage (4) de la molette.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de nettoyage du boîtier.
1 1 . Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (41 ) de transport, d'accostage et/ou de bridage sur le boîtier par un robot.
12. Tunnelier comprenant une tête de coupe et une pluralité de molettes (1 ) selon l'une des revendications 4 à 8 dans des boîtiers (2) solidaires de la tête de coupe, lesdits boîtiers (2) portant des empreintes (21 ) pour le verrouillage des molettes (1 ).
13. Tunnelier selon la revendication 12, caractérisé en ce que les boîtiers (2) présentent des empreintes pour l'accostage et le guidage d'un dispositif (3) de manipulation de la molette selon l'une des revendications 9 à 11 .
14. Tunnelier selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les molettes (1 ) et les boîtiers (2) portent des empreintes d'appui respectives (10, 20) complémentaires pour le centrage et guidage de la molette dans le boîtier.
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