WO2011071047A1 - バラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法およびフィルターの洗浄方法 - Google Patents

バラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法およびフィルターの洗浄方法 Download PDF

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拓治 長
俊祐 山崎
利夫 佐野
憲一 齋藤
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三井造船株式会社
株式会社ユアサメンブレンシステム
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    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Definitions

  • the present invention relates to a filter cleaning method and a ballast water treatment membrane cartridge cleaning method capable of maintaining a treated water flux by total filtration for a long period of time.
  • a cargo ship that transports crude oil has a ballast tank to maintain the stability of the hull during navigation.
  • the inside of the ballast tank is filled with ballast water, and when the crude oil or the like is loaded, the ballast water is discharged to adjust the buoyancy of the hull and stabilize the hull.
  • ballast water is water necessary for the safe navigation of the ship, and the seawater of the port where cargo is handled is usually used. The amount is said to exceed 10 billion tons per year worldwide.
  • the ballast water contains microorganisms and eggs of small and large organisms that inhabit the port where the water was taken, and these microorganisms and eggs of small and large organisms are simultaneously transported to foreign countries as the ship moves. It will be. *
  • the discharge standard of ballast water is up to about 1 / 100th of the number of microorganisms present in the open ocean when ballast water is discharged. It is required to be sterilized or sterilized.
  • Patent Document 1 Ozone sterilization technology
  • Patent Document 2 Ozone sterilization technology
  • a microfiltration membrane or an ultrafiltration membrane is generally used in consideration of the size of microorganisms to be separated.
  • a type of film for example, a spiral film (Patent Document 3) is known.
  • Patent Document 3 a spiral film
  • clogging of the film occurs and processing per film area is performed.
  • the amount (flux) decreases.
  • ballast water although the capacity of the ballast tank is enormous, for example, 20,000 tons, it must be performed in about one day to fill the tank with a large amount of ballast water. There is a problem. This is because the time until the ship unloads and re-departs is limited.
  • a method of cleaning the film surface by a cross flow method is also conceivable.
  • the cleaning effect during the membrane treatment operation is high and recovers the flux drop when the total amount is filtered by the dead end method.However, if the operation is continued for a long time, the adhered substances on the membrane surface increase and the recovery is limited. is there.
  • ballast water especially the type and concentration of marine microorganisms
  • the nature of ballast water varies from region to region.
  • the flux decreases during the flooding of the ballast tank, and the washing is interrupted to perform chemical cleaning.
  • a rapid chemical cleaning method is required.
  • the design capacity required for chemical cleaning of the membrane of one membrane cartridge is 38 liters (2 liters of cleaning solution per membrane area is required.
  • the membrane area is 19 m 2 .
  • the membrane cartridge had an internal volume of 10 liters, so it was thought that cleaning was possible by circulating the chemical solution four times.
  • an object of the present invention is to provide a ballast water treatment membrane cartridge cleaning method and a filter cleaning method capable of quickly and efficiently removing substances (microorganisms) adhering to the membrane surface of the ballast water treatment membrane cartridge. It is in.
  • Another object of the present invention is to provide a method for cleaning a membrane cartridge for ballast water treatment and a method for cleaning a filter, which can save a chemical solution and reduce the cost.
  • the filtration is stopped, and a chemical that generates gas in the membrane cartridge
  • the membrane cartridge is closed, and the membrane module is immersed in the cleaning solution, and the pressure in the membrane cartridge is increased by a gas generated from a chemical to remove the membrane surface adhering substance.
  • the method of cleaning a ballast water treatment membrane cartridge is characterized in that a chemical is infiltrated between the membrane surface and the adhered substance is separated from the membrane surface.
  • the invention according to claim 2 supplies ballast water to a membrane cartridge provided with a spiral membrane module, and filters the whole amount by a dead end method, and at the time of membrane cleaning, the membrane surface is washed by a cross flow method.
  • the ballast water treatment method using a membrane cartridge for ballast water treatment that alternately performs filtration and membrane cleaning the total amount filtration and membrane washing are stopped, and the membrane cartridge is filled with a cleaning liquid containing a gas generating chemical. Then, the inside of the membrane cartridge is closed, and the membrane module is immersed in the cleaning liquid, and the pressure in the membrane cartridge is increased by the gas generated from the chemical, so that the membrane surface adhering substance and the membrane surface are separated. Penetration of chemicals into the membrane surface to remove adhered substances from the membrane surface, then open the membrane cartridge and open the system to clean the membrane surface by the crossflow method. To a method for cleaning ballast water treatment membrane cartridge and removing the adhered substances.
  • the invention described in claim 3 is the ballast water treatment membrane cartridge cleaning method according to claim 1 or 2, wherein the chemical generating gas is hydrogen peroxide.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that a detoxification treatment for detoxifying residual hydrogen peroxide is performed on the cleaning wastewater discharged after the operation of cleaning the membrane surface by the cross flow method is started.
  • a filter cleaning method for filtering a liquid wherein the filtration is stopped, the filter is immersed in a cleaning liquid, and a pressure in a space in which the filter is provided is increased. It is.
  • the invention according to claim 6 is the method for cleaning a filter according to claim 5, wherein a chemical that generates gas is used to increase the pressure in the space.
  • the invention according to claim 7 is the filter cleaning method according to claim 6, wherein the chemical generating gas is hydrogen peroxide.
  • the invention according to claim 8 is the filter cleaning method according to claim 7, wherein a detoxification treatment for detoxifying hydrogen peroxide is performed.
  • substances (microorganisms) adhering to the membrane surface of the ballast water treatment membrane cartridge can be removed quickly and efficiently. Further, the generated gas can be permeated between the film surface adhering substance and the film surface, and the adhering substance can be peeled off from the film surface. Furthermore, it is possible to provide a method for cleaning a ballast water treatment membrane cartridge capable of reducing the cost by saving a chemical solution.
  • the substance (microorganism) adhering to the membrane surface of the membrane cartridge for ballast water treatment is more quickly and efficiently used. Can be removed.
  • hydrogen peroxide exhibits a bactericidal action, and can further effectively peel off the adhered substance from the film.
  • the cleaning liquid can be permeated into a narrow gap between the filter and the adhered substance, the adhered substance can be peeled from the filter.
  • gas can be generated by contact with the adhered substance, and the adhered substance can be effectively peeled from the filter.
  • hydrogen peroxide exhibits a bactericidal action, and can more effectively peel the adhered substance from the filter.
  • Ballast raw water 2 Ballast pump 3: Membrane cartridge 4: Ballast tank 6: Drug stock solution tank 7: Chemical solution tank 703: Chemical solution circulation pump 8: Hydrogen peroxide removal tower
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a ballast water treatment facility using a membrane cartridge for ballast water treatment according to the present invention. *
  • the ballast raw water 1 is pumped up by a ballast pump 2 and supplied to a membrane cartridge 3 provided on or in the ship.
  • Reference numeral 200 denotes a ballast raw water suction pipe
  • 201 denotes an on-off valve provided in the ballast raw water suction pipe 200.
  • 202 is a ballast raw water discharge pipe
  • 203 is an on-off valve provided in the ballast raw water discharge pipe 202.
  • the raw ballast water may be water conventionally used as ship ballast water, and seawater is mainly used.
  • the raw ballast water supplied to the membrane cartridge 3 is subjected to membrane treatment, and the generated treated water is supplied to the ballast tank 4.
  • Reference numeral 400 denotes a treated water pipe, and 401 denotes an on-off valve provided in the treated water pipe 400. *
  • the membrane cartridge 3 is connected to the cleaning drainage discharge pipe 500 and discharges the cleaning drainage to, for example, the sea.
  • Reference numeral 501 denotes an on-off valve provided in the cleaning drainage discharge pipe 500.
  • one membrane cartridge 3 is shown, but in the present invention, the membrane cartridge is provided in parallel with the number necessary for filling the ballast tank with the treatment water in one day. It is preferable. *
  • the number n of membrane cartridges required to fill the ballast tank with the treated water during the treatment time T (Day) is determined by the capacity of the ballast tank Q (m 3 ), and the membrane area per membrane cartridge.
  • S (m 2 ) initial flux (permeation flux) is F 0 (m / Day), and processing time is T (Day), it can be expressed by the following equation.
  • n ⁇ ⁇ Q / (S ⁇ F 0 ⁇ T) Therefore, when the treated water is filled in one day, it can be expressed by the following formula.
  • n ⁇ ⁇ Q / (S ⁇ F 0 ) ⁇ is a coefficient for correcting the reduction in the processing amount due to the flux reduction during filtration of the total amount and the reduction in the processing amount during membrane cleaning, and is usually in the range of 1.05 to 1.30.
  • the membrane area of one membrane cartridge is 38 m 2 and the initial flux is 1.5 m / D.
  • the capacity of the ballast tank is 20000 m 3 , about 370 to 460 membrane cartridges are required when treated water is supplied in one day.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the membrane cartridge. *
  • the membrane cartridge 3 is loaded with a spiral membrane module comprising a ballast-treated water collecting pipe 300 and a plurality of envelope-like films (spiral membranes) 301 wound around the outer circumference of the collecting pipe 300.
  • a spiral membrane module comprising a ballast-treated water collecting pipe 300 and a plurality of envelope-like films (spiral membranes) 301 wound around the outer circumference of the collecting pipe 300.
  • the raw water channel 304 is formed on the inner surface of the water collecting pipe 300 and the membrane cartridge 3 outside the spiral membrane.
  • the water collection pipe 300 communicates with the treated water outlet 31, and the raw water flow path 304 communicates with the ballast raw water inlet 30 and the washing drainage outlet 32.
  • the ballast pump 2 is operated to pump up the ballast raw water and supply it to the membrane cartridge 3.
  • the on-off valve 501 provided in the discharge pipe 500 is closed, the on-off valve 401 of the treated water pipe 400 is opened, the ballast pump 2 is started, and the membrane cartridge 300 provided with the ballast raw water in the membrane unit assembly 3 Supplying to the raw ballast water inlet 301, the whole quantity is membrane-processed.
  • the treated water generated by the membrane treatment is sent from the treated water outlet 302 to the treated water pipe 400 and supplied to the ballast tank 4.
  • the raw ballast water is separated into treated water and concentrated water, and the ratio of the treated water 10: concentrated water 90 is low load operation.
  • the ratio of the treated water and the concentrated water is 100: 0, and the treatment speed is improved to about 10 times that during normal operation.
  • the ballast raw water is treated at high speed, and a large amount of ballast water can be filled in the ballast tank 4 in a short time.
  • the dead-end method is susceptible to clogging due to adhered substances on the film surface due to the high-speed ballast water treatment as described above, and the flux decreases quickly.
  • the liquid stays due to clogging, the load on the film increases, and the film may be damaged.
  • the membrane surface parallel flow is not a liquid flow that passes through the membrane, but a liquid flow that flows in a state substantially parallel to the surface of the envelope-shaped membrane 301 in the raw water channel 304.
  • the on-off valve 501 provided in the discharge pipe 500 is opened, and the raw ballast water is supplied to the ballast raw water inlet 301 of the membrane cartridge 300 provided in the membrane unit assembly 3 and discharged from the washing drain outlet 303.
  • the ballast raw water supplied into the membrane cartridge 300 peels off adhered substances on the membrane surface by a flow parallel to the spiral membrane surface.
  • the discharged ballast water (cleaning wastewater) containing the adhered substances may be discharged from the cleaning drainage outlet 303 to the sea, for example, through the discharge pipe 500, or the cleaning wastewater may be discharged to the ballast raw water side (ballast raw water).
  • the cleaning waste liquid may be circulated as a concentrate by returning to the inlet 301). *
  • the total amount of filtration reduces the flux by adhering substances adhering to the film surface, but the adhering substances are peeled and removed from the film surface by the membrane cleaning by the parallel flow of the film, so that the flux recovers quickly.
  • membrane treated water can be obtained efficiently.
  • the ballast water supply time to the ballast tank can be greatly shortened.
  • it is preferable to close the on-off valve 401 during membrane cleaning so that treated water is not obtained and the total amount of raw ballast water is a parallel flow on the membrane surface because the above-described effect becomes more remarkable.
  • the present invention provides a means capable of quickly and effectively removing such microbial adhesion substances.
  • reference numeral 6 denotes a drug stock tank, which is supplied from the stock solution tank 6 to the drug solution tank 7 by a drug pump 601 through a drug supply pipe 602.
  • the medicine supply pipe 602 is provided with an on-off valve 603. *
  • the dilution water of the chemical is not particularly limited, but ballast raw water or membrane-treated treated water can be used.
  • 700a is a dilution water supply pipe, and 701 is an on-off valve.
  • the agitator 702 is rotated and stirred to create a chemical solution with a predetermined concentration.
  • a chemical that generates gas for example, hydrogen peroxide.
  • Hydrogen peroxide generates a bubble-like gas when it comes into contact with microorganisms.
  • the chemical solution in the chemical solution tank 7 is supplied to the membrane cartridge 3.
  • a chemical liquid pump 703 is provided and configured to be sent through the chemical liquid circulation pipes 700b and 700c.
  • the chemical solution is preferably circulated between the membrane cartridge 3 and the chemical solution tank 7. This is because the membrane cartridge 3 is filled with a chemical solution having a high concentration.
  • the inside of the membrane cartridge 3 is closed. As a result, a state in which the membrane module is immersed in the chemical solution is formed.
  • the closed system is formed by closing the on-off valves 701 and 705, for example.
  • Hydrogen peroxide in the chemical solution comes into contact with microorganisms in the membrane cartridge 3 and generates a bubble-like gas. Due to the generation of the gas, the pressure in the membrane cartridge 3 is increased.
  • the hydrogen peroxide removal tower 8 can be filled with manganese dioxide capable of decomposing hydrogen peroxide into water and oxygen.
  • the adhered substance is quickly peeled off from the film by the action of the gas. Therefore, the amount of the chemical solution may be smaller than when the attached substance is peeled off simply by immersion in the chemical solution, or when the attached substance is peeled off simply by the flow of the chemical solution. Therefore, the amount of chemicals used for producing the chemical solution can be saved, and the cost is low.
  • the attached substance is peeled off from the film by the action of the gas, it is easy to remove. Therefore, the operation of cleaning the film surface by the cross flow method is started by opening the inside of the film cartridge 3. . The adhered substance peeled off by the film cleaning can be removed.
  • the chemical tank can be replaced by a static mixer.
  • the idea of the present invention can be applied to general filters. That is, as a preferred embodiment of the present invention, in the filter cleaning method for filtering a liquid, the filtration is stopped, the filter is immersed in a cleaning solution, and the pressure in the space in which the filter is provided is increased. According to this aspect, since the cleaning liquid can be infiltrated into a narrow gap between the filter and the adhered substance, the adhered substance can be peeled from the filter.
  • the filter corresponds to the membrane cartridge in the example using the above-described membrane cartridge for ballast water treatment, and is also a superordinate concept.
  • the liquid corresponds to ballast water, and is also a superordinate concept.
  • the liquid may be either seawater or fresh water.
  • the chemical that generates gas is preferably hydrogen peroxide.
  • Hydrogen peroxide exhibits a bactericidal action, and can more effectively peel the adhered substance from the filter.

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Abstract

【課題】バラスト水処理用膜カートリッジの膜表面に付着した物質（微生物）迅速且つ効率的に除去できるバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法を提供すること。 【解決手段】バラスト水を、スパイラル膜モジュールを備えてなる膜カートリッジ３に供給してバラスト水をろ過する方法において、前記ろ過を停止し、該膜カートリッジ３内に、気体を発生する薬品を含む洗浄液を充填して、該膜カートリッジ３内を閉鎖系にし、該洗浄液に前記膜モジュールを浸漬した状態で、薬品から発生する気体により該膜カートリッジ３内の圧力を上昇させて、膜面付着物質と膜面の間に薬品を浸透させて、膜面から付着物質を剥離させることを特徴とするバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法。

Description

バラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法およびフィルターの洗浄方法
　本発明は、全量ろ過による処理水フラックスを長期間維持できるフィルターの洗浄方法およびバラスト水処理用の膜カートリッジの洗浄方法に関する。
　原油等を輸送する貨物用船舶には、航行時の船体の安定性を保つためにバラストタンクが設けられている。通常、原油等が積載されていないときには、バラストタンク内をバラスト水で満たし、原油等を積み込む際にバラスト水を排出することにより、船体の浮力を調整し、船体を安定化させている。
　このようにバラスト水は、船舶の安全な航行のために必要な水であり、通常、荷役を行う港湾の海水が利用される。その量は、世界的にみると年間１００億トンを超えるといわれている。　
　ところで、バラスト水中には、それを取水した港湾に生息する微生物や小型・大型生物の卵が混入しており、船舶の移動に伴い、これら微生物や小型・大型生物の卵が同時に異国に運ばれることになる。　
　従って、もともとその海域には生息していなかった生物種が、既存生物種に取って代わるといった生態系の破壊が深刻化している。　
　このような背景の中、国際海事機関（ＩＭＯ）の外交会議において、バラスト水処理装置等に係る定期的検査の受検義務が採択され、２００９年以降の建造船から適用されている。　
　また、船舶のバラスト水及び沈殿物の規制及び管理のための条約（以下、条約という）により、バラスト水の排出基準は、バラスト水の排出時に外洋に存在する微生物数の１００分の１程度まで殺菌あるいは除菌されていることが要求されている。　
　バラスト水中の微生物を殺菌する技術としては、オゾン殺菌技術（特許文献１）が知られている。またオゾン使用量を削減する観点から、本出願人は、膜処理技術も提案している（特許文献２）。　
　膜処理に用いられる膜は、一般に、分離対象となる微生物の大きさを考慮して、精密ろ過膜や限外ろ過膜が用いられている。膜のタイプとしては、たとえばスパイラル膜（特許文献３）などが知られているが、いずれのタイプであっても、膜処理の場合には、膜の目詰まりが発生し、膜面積当たりの処理量（フラックス）が低下する問題を有している。　
　またバラスト水の場合には、バラストタンクの容量がたとえば２万トンと膨大であるにもかかわらず、そのタンクに大量のバラスト水を充填するのに、約１日で行わなければならないというバラスト特有の課題がある。船舶が積み荷を降ろして再出港するまでの時間が限られているからである。
ＵＳ２００３／００１５４８１ 特開２００７－２６８３７９号公報 特開２０００－２７１４５４号公報
　バラスト水を、船舶に設けられたスパイラル膜を備えた膜カートリッジに供給して、ろ過処理を継続すると、膜の目詰まりにより、フラックス（透過流束）が低下する。　
　スパイラル膜カートリッジをデッドエンド方式で全量ろ過する方式を採用すると、フラックスは増大するが、早期にフラックスが低下する問題がある。　
　この場合に、クロスフロー方式により膜表面を洗浄する方法も考えられる。確かに膜処理運転中の洗浄効果は高く、デッドエンド方式で全量ろ過する場合のフラックス低下を回復するが、長期間の運転を継続すると、膜面の付着物質が増大し、回復にも限界がある。
　また、バラスト水の性質、特に海洋微生物の種類や濃度は、地域によって様々であり、これによっては、バラストタンクへの漲水の途中でフラックスが低下し、漲水を中断して薬品洗浄を行う必要もある。このような場合には、迅速な薬品洗浄方法が必要とされる。
　本発明者の実験では、１本の膜カートリッジの膜を薬液洗浄するのに必要な設計容量は、３８リットル（膜面積当たり２リットルの洗浄液が必要であり、本実験では膜面積は１９ｍ2を使用した）であるのに対して、膜カートリッジの内容量は１０リットルであるから、薬液を４回循環すれば、洗浄可能と考えた。　
　しかし、実験の結果、上記のように薬液を循環するだけでは、膜表面に付着した微生物を除去できない部分が残ることがわかった。また、薬液洗浄においては、薬品のコスト高の問題も生じる。
　上記のような問題は、クロスフロー方式により膜やフィルター表面を洗浄する方法を採用する場合に生じることも分かった。 
　そこで、本発明の課題は、バラスト水処理用膜カートリッジの膜表面に付着した物質（微生物）を迅速且つ効率的に除去できるバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法およびフィルターの洗浄方法を提供することにある。
　また、本発明の更なる課題は、薬液を節約して低コスト化が可能なバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法およびフィルターの洗浄方法を提供することにある。　
　また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
　上記課題は、以下の各発明によって解決される。
　請求項１記載の発明は、バラスト水を、スパイラル膜モジュールを備えてなる膜カートリッジに供給してバラスト水をろ過する方法において、前記ろ過を停止し、該膜カートリッジ内に、気体を発生する薬品を含む洗浄液を充填して、該膜カートリッジ内を閉鎖系にし、該洗浄液に前記膜モジュールを浸漬した状態で、薬品から発生する気体により該膜カートリッジ内の圧力を上昇させて、膜面付着物質と膜面の間に薬品を浸透させて、膜面から付着物質を剥離させることを特徴とするバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法である。
　請求項２記載の発明は、バラスト水を、スパイラル膜モジュールを備えてなる膜カートリッジに供給してデッドエンド方式で全量ろ過し、膜洗浄の際に、クロスフロー方式により膜表面を洗浄し、全量ろ過と膜洗浄を交互に行うバラスト水処理用膜カートリッジを用いたバラスト水の処理方法において、前記全量ろ過と膜洗浄を停止し、該膜カートリッジ内に、気体を発生する薬品を含む洗浄液を充填して、該膜カートリッジ内を閉鎖系にし、該洗浄液に前記膜モジュールを浸漬した状態で、薬品から発生する気体により該膜カートリッジ内の圧力を上昇させて、膜面付着物質と膜面の間に薬品を浸透させて、膜面から付着物質を剥離させ、次いで、前記膜カートリッジ内を開放系とし、クロスフロー方式により膜表面を洗浄する操作を開始して、前記付着物質を除去することを特徴とするバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法である。
　請求項３記載の発明は、気体を発生する薬品が、過酸化水素であることを特徴とする請求項１又は２記載のバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法である。
　請求項４記載の発明は、クロスフロー方式により膜表面を洗浄する操作を開始した後排出される洗浄排水に、残留する過酸化水素を無害化する無害化処理を施すことを特徴とする請求項１、２又は３記載のバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法である。
　請求項５記載の発明は、液体をろ過するフィルターの洗浄方法において、前記ろ過を停止し、フィルターを洗浄液に浸漬させ、フィルターが備えられる空間の圧力を上昇させることを特徴とするフィルターの洗浄方法である。
　請求項６記載の発明は、前記空間の圧力を上昇させるために、気体を発生する薬品を用いることを特徴とする請求項５に記載のフィルターの洗浄方法である。
　請求項７記載の発明は、気体を発生する薬品が、過酸化水素水であることを特徴とする請求項６記載のフィルターの洗浄方法である。
　請求項８記載の発明は、過酸化水素を無害化する無害化処理を施すことを特徴とする請求項７記載のフィルターの洗浄方法である。
　請求項１記載の発明によれば、バラスト水処理用膜カートリッジの膜表面に付着した物質（微生物）を迅速且つ効率的に除去できる。また、発生した気体を膜面付着物質と膜面の間に浸透させて、膜面から付着物質を剥離できる。さらに、薬液を節約して低コスト化が可能なバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法を提供することができる。
　請求項２記載の発明によれば、デッドエンド方式でろ過し、クロスフロー方式により膜洗浄をしたときに、よりバラスト水処理用膜カートリッジの膜表面に付着した物質（微生物）を迅速且つ効率的に除去できる。
　請求項３記載の発明によれば、過酸化水素が殺菌作用を発現し、さらに効果的に膜から付着物質を剥離することができる。
　請求項４記載の発明によれば、過酸化水素水を外部に放流しなくて済む効果がある。
　請求項５記載の発明によれば、フィルターと付着物質の間の狭い間隙に洗浄液を浸透させることができるので、付着物質をフィルターから剥離することができる。
　請求項６記載の発明によれば、付着物質と接触して、気体を発生することができ、効果的にフィルターから付着物質を剥離することができる。
　請求項７記載の発明によれば、過酸化水素が殺菌作用を発現し、さらに効果的にフィルターから付着物質を剥離することができる。
　請求項８記載の発明によれば、過酸化水素水を外部に放流しなくて済む効果がある。
バラスト水処理用膜カートリッジを用いたバラスト水の処理設備の一例を示す図 膜カートリッジの要部断面図
　１：バラスト原水
　２：バラストポンプ
　３：膜カートリッジ
　４：バラストタンク
　６：薬剤の原液タンク
　７：薬液タンク
　　７０３：薬液循環ポンプ
　８：過酸化水素除去塔
　以下、本発明を実施するための形態について説明する。　
　図１は、本発明に係るバラスト水処理用膜カートリッジを用いたバラスト水の処理設備の一例を示す図である。　
　バラスト原水１は、バラストポンプ２によって汲み上げられ、船舶上又は船舶内に設けられた膜カートリッジ３に供給される。２００はバラスト原水吸込み管、２０１はバラスト原水吸込み管２００に設けられる開閉弁である。２０２はバラスト原水吐出管、２０３はバラスト原水吐出管２０２に設けられる開閉弁である。　
　本発明において、バラスト原水は、船舶バラスト水として従来使用されてきた水であればよく、海水がおもに使用される。　
　膜カートリッジ３に供給されたバラスト原水は、膜処理され、生じた処理水はバラストタンク４に供給される。４００は処理水管、４０１は処理水管４００に設けられる開閉弁である。　
　また、膜カートリッジ３は、洗浄排液放流管５００に接続され、洗浄排液をたとえば海へ放流する。５０１は、洗浄排液放流管５００に設けられる開閉弁である。　
　図示の態様では、１本の膜カートリッジ３が示されているが、本発明において、膜カートリッジは、バラストタンクへ１日で処理水を満水にするために必要な本数を並列に設置して備えることが好ましい。　
　処理時間Ｔ（Ｄａｙ）の間に、バラストタンクへ処理水を満水にするために必要な膜カートリッジの本数ｎは、バラストタンク容量をＱ（ｍ３）、１本の膜カートリッジあたりの膜面積をＳ（ｍ２）、初期フラックス（透過流束）をＦ０（ｍ／Ｄａｙ）、処理時間をＴ（Ｄａｙ）とした場合、以下の式で表せる。
ｎ＝α・Ｑ／（Ｓ・Ｆ０・Ｔ）
　従って、１日で処理水を満水にする場合は、以下の式で表せる。
ｎ＝α・Ｑ／（Ｓ・Ｆ０）
　αは、全量ろ過時におけるフラックス低下に起因する処理量の低下、及び、膜洗浄時における処理量の低下を補正する係数で、通常１．０５～１．３０の範囲である。　
　例えば、１本の膜カートリッジの膜面積が、３８ｍ２のものを使用し、初期フラックスが、１．５ｍ／Ｄのものを使用する。バラストタンクの容量が２００００ｍ３の場合、１日で処理水を供給する場合には膜カートリッジは約３７０～４６０本必要である。　
　図２を参照して、膜カートリッジの一例について説明する。　
　図２は、膜カートリッジの要部断面図である。　
　膜カートリッジ３は、バラスト処理水集水管３００と該集水管３００の外周に巻回された複数の封筒状膜（スパイラル膜）３０１からなるスパイラル膜モジュールを内部に装填している。　
　該集水管３００の外周に巻回された複数の封筒状膜３０１の各々の封筒体の内部には、膜を封筒状に張設すると共に、処理水（透過水）を該集水管３００に移送するための支持体３０２が設けられている。　
　隣接する封筒状膜３０１の間には、封筒状膜同士が密着して膜面積が狭くなることを防止するため、及びバラスト原水流路３０４を形成するためにスペーサ３０３が挿設されていてもよい。なお、原水流路３０４は、スパイラル膜の外部で、該集水管３００と膜カートリッジ３の内面に形成される。　
　また、集水管３００は、処理水出口３１に連通し、原水流路３０４は、バラスト原水入口３０及び洗浄排液出口３２に連通している。　
　以上の構成を有する設備において、バラストポンプ２を作動させて、バラスト原水を汲み上げ、膜カートリッジ３に供給する。　
　本発明において、膜カートリッジによる膜処理では、デッドエンド方式による全量ろ過を行うことが好ましい。　
　この方式は、放流管５００に設けられた開閉弁５０１を閉じ、処理水管４００の開閉弁４０１を開けて、バラストポンプ２を始動して、バラスト原水を膜ユニット集合体３が備える膜カートリッジ３００のバラスト原水入口３０１に供給して、その全量を膜処理することによって行われる。膜処理によって生じた処理水は、処理水出口３０２から、処理水管４００に送られ、バラストタンク４に供給される。　
　従来の加圧循環方式の膜処理では、バラスト原水は、処理水と濃縮水に分離され、その比率が処理水１０：濃縮水９０程度の低負荷運転が行われている。これに対して、デッドエンド方式で全量ろ過した場合は、処理水と濃縮水の比率が１００：０であり、処理速度が通常運転時の１０倍程度にまで向上する。　
　従って、この方式では、バラスト原水の処理が高速であり、短時間でバラストタンク４に大量のバラスト水を充填することが可能となる。　
　しかし、デッドエンド方式は、この様にバラスト水処理が高速であるが故に、膜表面の付着物質による目詰まりを起こし易く、フラックス低下が早い。長期の連続運転を行った場合は、目詰まりによって液が滞留し、膜への負荷が大きくなり、膜を損傷する恐れもある。　
　そこで、本発明では、バラスト水の漲水時において、前述の全量ろ過と交互に、膜面平行流により膜表面の洗浄（この洗浄を本発明では、クロスフロー方式による膜洗浄といい、単に方式を指称する場合は、クロスフロー方式という場合がある）を行うことが好ましい。　
　前記膜面平行流とは、膜を透過する液流ではなく、原水流路３０４中において、封筒状膜３０１表面に対して略平行な状態で流れる液流である。　
　このクロスフロー方式は、放流管５００に設けられた開閉弁５０１を開けて、バラスト原水を膜ユニット集合体３が備える膜カートリッジ３００のバラスト原水入口３０１に供給して、洗浄排液出口３０３から排出させる。膜カートリッジ３００内に供給されたバラスト原水は、スパイラル膜面と平行な流れによって、膜表面の付着物質を剥離させる。排出された付着物質を含むバラスト原水（洗浄排液）は、洗浄排液出口３０３から放流管５００を介して例えば海へ放流されてもよいし、あるいはその洗浄排液をバラスト原水側（バラスト原水入口３０１）に戻して洗浄排液を濃縮液として循環させてもよい。　
　本発明では、全量ろ過により、膜面に付着物質が付着してフラックスが低下するが、膜面平行流による膜洗浄により、付着物質が膜面から剥離・除去されてフラックスが迅速に回復するため、これらの操作を交互に行うことにより、膜処理水を効率的に得ることが可能となる。そのため、バラストタンクへのバラスト水供給時間を大幅に短縮できる効果を発揮する。また、膜洗浄の際、開閉弁４０１を閉じて、処理水を得ず、バラスト原水の全量を膜面平行流とすることは、上記効果をより顕著とするため、好ましいことである。　
　しかし、上記の膜面平行流による膜洗浄のみでは、フラックスの回復力が徐々に低下する場合がある。特に、バラスト水が含有する微生物が膜面に捕捉されて集積した場合は、高い粘性を生じるため、上記の膜洗浄のみでは、付着物質の除去が不十分となることが原因である。　
　この様に膜表面に付着した微生物等の付着物質に対しては、特許文献３に記載の薬剤に浸漬するだけでは、除去し得ないこと、除去するのに相当に長い時間がかかることを本発明者は見出した。　
　そこで、本発明は、かかる微生物付着物質を迅速に且つ効果的に除去できる手段を提供する。　
　図１を参照して、バラスト水処理用膜カートリッジの薬洗方法の一例について詳述する。　
　図１において、６は薬剤の原液タンクであり、原液タンク６から薬剤ポンプ６０１によって薬剤供給配管６０２を介して薬液タンク７に供給される。薬剤供給配管６０２には開閉弁６０３が設けられる。　
　薬剤の希釈水は、格別限定されないが、バラスト原水や、膜処理した処理水を使用できる。７００ａは希釈水供給管であり、７０１は開閉弁である。
　薬液タンク７に薬剤と希釈水が供給されたら、攪拌機７０２を回転して攪拌して所定濃度の薬液を作成する。　
　本発明において、薬剤としては、気体を発生する薬品が用いられ、たとえば過酸化水素などが用いられる。過酸化水素は微生物などと接触すると、気泡状の気体を発生する。　
　薬液タンク７内の薬液は膜カートリッジ３に供給される。この態様では、薬液ポンプ７０３が設けられ、薬液循環用配管７００ｂ及び７００ｃを介して送られるように構成されている。　
　薬液を膜カートリッジ３内に充填するには、薬液を膜カートリッジ３と薬液タンク７の間で循環することが好ましい。濃度の高い薬液を膜カートリッジ３内に充填するためである。　
　膜カートリッジ３内に薬液を供給し充填したら、膜カートリッジ３内を閉鎖系にする。その結果、膜モジュールを薬液に浸漬した状態を形成する。閉鎖系の形成は、例えば開閉弁７０１及び７０５を閉じることにより行われる。　
　薬液内の過酸化水素は、膜カートリッジ３内で微生物と接触し、気泡状の気体を発生する。その気体の発生により、膜カートリッジ３内の圧力を上昇させる。　
　圧力が上昇すると、膜と微生物付着物質の間の狭い間隙に、過酸化水素が浸透していく。圧力が上昇しない場合には、この浸透現象は極めて制限される。　
　過酸化水素が上記のようにして狭い間隙に浸透すると、微生物沈着物と膜との間で、殺菌作用を発現し、膜面から微生物沈着物（付着物質）を剥離させる。　
　この圧力上昇は、上記の気体発生薬剤に依拠する以外に、さらに外部に不図示のコンプレッサーを設けて、コンプレッサーから圧力空気を導入すると、さらに過酸化水素の浸透を助長し好ましい。　
　上記のようにして、微生物沈着物（付着物質）を膜面から剥離させたら、薬液洗浄の役割は完了したので、薬液を排出する必要がある。薬液タンク７内には、上記の循環操作によって有効な薬液は少なくなっているが、残存する過酸化水素の残留がある場合には、過酸化水素除去塔８を介在させて、過酸化水素を分解することが好ましい。このまま洗浄排液として海に放流することは条約上の要請によって困難だからである。過酸化水素除去塔８には、過酸化水素を水と酸素に分解可能な二酸化マンガンを充填しておくことができる。　
　本発明では、上記の気体の作用によって付着物質が速やかに膜から剥離される。そのため、単に薬液に浸漬して付着物質を剥離する場合や、単に薬液の流れによって付着物質を剥離する場合に比べて、薬液の量が少なくて済む。従って、薬液を生成するために用いられる薬品の使用量を節約できるため低コストである。　
　本発明では、上記の気体の作用によって付着物質が膜から剥離されると、除去しやすくなっているので、膜カートリッジ３内を開放系とし、クロスフロー方式により膜表面を洗浄する操作を開始する。その膜洗浄によって剥離した付着物質を除去することができる。
　以上の実施形態の説明において、例えば、薬液タンクを静的混合器によって代替することが可能である。
　以上の説明は、バラスト水処理用膜カートリッジを用いた例であるが、本発明の思想は、フィルター一般において適用が可能である。すなわち、本発明の好ましい態様としては、液体をろ過するフィルターの洗浄方法において、前記ろ過を停止し、フィルターを洗浄液に浸漬させ、フィルターが備えられる空間の圧力を上昇させることである。この態様によれば、フィルターと付着物質の間の狭い間隙に洗浄液を浸透させることができるので、付着物質をフィルターから剥離することができる。
　この発明で、フィルターは、前述のバラスト水処理用膜カートリッジを用いた例における膜カートリッジが相当し、上位概念でもある。また液体は前述の態様では、バラスト水が相当し、上位概念でもある。液体は、海水、淡水などいずれでもよい。
　上記のフィルターの洗浄方法において、前記空間の圧力を上昇させるために、気体を発生する薬品を用いることが好ましい。付着物質と接触して、気体を発生することができ、効果的にフィルターから付着物質を剥離することができる。
　気体を発生する薬品は、過酸化水素水であることが好ましい。過酸化水素が殺菌作用を発現し、さらに効果的にフィルターから付着物質を剥離することができる。
　本発明において、過酸化水素を無害化する無害化処理を施すことも好ましい。過酸化水素水を外部に放流しなくて済む効果があるからである。
　フィルター一般において適用する発明についての説明は、前述のバラスト水処理用膜カートリッジを用いた例で記載した内容を思想が逸脱しない範囲で援用できる。

Claims (8)

  1. 　バラスト水を、スパイラル膜モジュールを備えてなる膜カートリッジに供給してバラスト水をろ過する方法において、
    　前記ろ過を停止し、該膜カートリッジ内に、気体を発生する薬品を含む洗浄液を充填して、該膜カートリッジ内を閉鎖系にし、
    　該洗浄液に前記膜モジュールを浸漬した状態で、薬品から発生する気体により該膜カートリッジ内の圧力を上昇させて、膜面付着物質と膜面の間に薬品を浸透させて、膜面から付着物質を剥離させることを特徴とするバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法。
  2. 　バラスト水を、スパイラル膜モジュールを備えてなる膜カートリッジに供給してデッドエンド方式で全量ろ過し、膜洗浄の際に、クロスフロー方式により膜表面を洗浄し、全量ろ過と膜洗浄を交互に行うバラスト水処理用膜カートリッジを用いたバラスト水の処理方法において、
    　前記全量ろ過と膜洗浄を停止し、該膜カートリッジ内に、気体を発生する薬品を含む洗浄液を充填して、該膜カートリッジ内を閉鎖系にし、
    　該洗浄液に前記膜モジュールを浸漬した状態で、薬品から発生する気体により該膜カートリッジ内の圧力を上昇させて、膜面付着物質と膜面の間に薬品を浸透させて、膜面から付着物質を剥離させ、
    　次いで、前記膜カートリッジ内を開放系とし、クロスフロー方式により膜表面を洗浄する操作を開始して、前記付着物質を除去することを特徴とするバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法。
  3. 　気体を発生する薬品が、過酸化水素であることを特徴とする請求項１又は２記載のバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法。
  4. 　クロスフロー方式により膜表面を洗浄する操作を開始した後排出される洗浄排水に、残留する過酸化水素を無害化する無害化処理を施すことを特徴とする請求項１、２又は３記載のバラスト水処理用膜カートリッジの洗浄方法。
  5. 　液体をろ過するフィルターの洗浄方法において、前記ろ過を停止し、フィルターを洗浄液に浸漬させ、フィルターが備えられる空間の圧力を上昇させることを特徴とするフィルターの洗浄方法。
  6. 　前記空間の圧力を上昇させるために、気体を発生する薬品を用いることを特徴とする請求項５に記載のフィルターの洗浄方法。
  7. 　気体を発生する薬品が、過酸化水素水であることを特徴とする請求項６記載のフィルターの洗浄方法。
  8. 　過酸化水素を無害化する無害化処理を施すことを特徴とする請求項７記載のフィルターの洗浄方法。
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