WO2011063438A1 - Teil mit grosser längserstreckung oder blattteil, insbesondere sägeblatt sowie sägeband - Google Patents

Teil mit grosser längserstreckung oder blattteil, insbesondere sägeblatt sowie sägeband Download PDF

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WO2011063438A1
WO2011063438A1 PCT/AT2010/000400 AT2010000400W WO2011063438A1 WO 2011063438 A1 WO2011063438 A1 WO 2011063438A1 AT 2010000400 W AT2010000400 W AT 2010000400W WO 2011063438 A1 WO2011063438 A1 WO 2011063438A1
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rod
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recess
impressions
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PCT/AT2010/000400
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Franz Eckenbauer
Manfred Koller
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Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH
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    • B23D61/02—Circular saw blades
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Definitions

  • the invention relates to a rod part with a large longitudinal extent and closed band part or leaf part, optionally sheet part of a tool and the like., In particular saw blade or saw band, with increased stiffness and / or
  • the invention relates to a disk-shaped round part with a small thickness, possibly round sheet and the like.
  • circular saw blade with increased stiffness and / or dimensional stability and / or strength, which features by at least one in the surface region of the side surfaces of the part by means of stamping tool, in particular by means roller-shaped pressure body, at
  • the invention also relates to a tool for partial cold deformation of a surface region of rod members with large longitudinal extent, such as saw blade, saw band and the like.
  • Parts, and disc-shaped round parts, such as circular saw blade and the like. Formed as a roller-shaped pressure body with a peripheral work surface for creating an embossing in the Surface of the part when shipped in
  • Rod parts with large longitudinal extent and disc-shaped round parts require special mechanical properties in some types of applications.
  • saw blades and saw bands in practical use have a flatness and stiffness or a high resistance to kinking to accurate saw cuts with high performance and low risk of To ensure tool failure.
  • Circular saws also require a high degree of flatness, in particular tensile stresses in the region of the toothed ring, in order for an outside
  • the invention wants to overcome the disadvantages of the prior art and has set itself the goal of forming a rod part of the type mentioned in such a way that this increased rigidity and / or dimensional stability and / or strength has over the cross section, different, local material stresses and these Stress distribution in the longitudinal direction is maintained even in long-term operation and overloading of the rod part or cutting tool.
  • the further object of the invention is to provide a disc-shaped round part of the type mentioned, which ensure a high degree of radial flatness while avoiding axial side impact over long periods of use, even at high loads, such as mechanical and thermal stresses of a circular saw blade in difficult operation can.
  • a tool for partial cold deformation of the surface area in the longitudinal extension of a rod part, in particular of saws, or coaxially in a disk body, eg. Circular saws indicate, by means of which a mirror image embossing can be created, which embossing in the
  • the object of the invention is achieved in a generic rod part, in particular saw blade or saw blade, characterized in that at least one of the wells on the rod surface in the longitudinal direction of two spaced, side by side parallel depressions under formation of a web between the indenting edges is formed with the proviso that the bridge surface or the
  • a high degree of rigidity, dimensional stability and strength of the part or of a saw blade achieved by the embossing or rolling remains largely in use, even under severe conditions. If, according to a preferred embodiment of the part according to the invention perpendicular to the web, the adjacent impressions mirror-inverted the same geometric shape or the like. Cross-sectional areas, can for straight bar parts or tools for a substantially straight cutting production, especially for saw blades or saw bands, a high surface stability of the tool can be achieved even with thin sheet or tape forms. It is essential to the invention that are formed on the opposite surfaces on the rod part mirror image parallel depressions with substantially the same position and the same geometric shape.
  • a stabilizing effect of the cold-formed impressions according to the invention in the lateral surface area of bars or leaves can advantageously be intensified and maintained throughout the entire period of use of the parts, if the depth of the adjacent impressions distally from the web in the region of these bounding indenting edges has a maximum in cross-section ,
  • Impression range can be minimized or the course of the stresses in the part can be set advantageously when directed in cross-section distally from the web, the depth of impression each decreasing, convex or preferably concave.
  • impression edges has a width of 1 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 10 mm, in particular from 3 mm to 8 mm, a special resistance to degradation of the embossing stresses in the flat rod part is achieved even at high loads in practical operation.
  • the depth of the impressions is 0.002 mm to 0.04 mm, preferably 0.004 mm to 0.03 mm, in particular 0.008 mm to 0.018 mm.
  • Disk side surfaces of two spaced apart, concentrically extending impressions formed under the formation of an intermediate web with the proviso is that the web surface or the area between the impressions of the recess substantially the level of undeformed
  • the axnear impression has a smaller area than the axially located impression, relative to the undeformed side surface.
  • An object of the invention namely to provide a tool for partial cold forming of a part, by means of which long-term stable property characteristics of the part can be ensured, is achieved in that the working surface of the roller-shaped pressure hull centered radially has a recess of which recess in cross section in each case in the Cross-section embossing surface equal dimensioned sub-working surfaces are formed.
  • a coaxial recess of the working or pressure surface of the cylindrical tool is essential to the invention for forming a cold-formed web in the embossed surface of the part.
  • a tool has been shown in which the recess in the working surface of the pressure hull a width of 1 mm to 20 mm, preferably 2 mm to 10 mm, in particular 3 mm 8 mm.
  • this tool geometry may be advantageous for easily deformable materials of rod or round parts.
  • the working surfaces from the region of the recess distal to this in the axial direction have a decreasing Axabstand and are flat or concave, but preferably convex, curved, can by means of
  • Fig. 7 planing a bulging part according to the invention
  • impressions 2, 2 'are impressions 2 which are rounded in cross-section and which are formed to run out towards the surface 12.
  • an embossing according to the invention in the surface 12 is shown in the cross section of a part 1.
  • FIG. 3 shows a rotationally symmetrical tool according to the invention with a pressure body 5 which has a recess 7 in the center. Both sides of the
  • Recess 7 are working surfaces 6,6 'are arranged, which to the recess 7 out, so proximal rounded edges 63,63' have.
  • the distal edges 62, 62 'of the working surfaces 6, 6' are positioned closer to the axis X of the pressure body 5 and thus produce a working surface slope 61, 61 ', away from the transitions 63, 63' leading away from the recess 7.
  • FIG. 4 The working position of the tool on a rod part 1 is shown in FIG. 4.
  • Pressure bodies 5, 5 ' are arranged on both sides of a rod part 1 and mediate linear embossing areas by mutual adjustment in the case of a linear relative movement of the rod part 1.
  • the transitions 63, 63 'of the proximal, rounded edges towards the recess 7 can have the same or a smaller distance from the axis X in comparison with the distal edges 62, 62' of the working surfaces 6, 6 'of the pressure bodies 5, 5'.
  • FIG. 5A provides embossed tracks with convex surface formation, wherein in Fig. 5B a straight surface formation is reproduced.
  • FIG. 5C shows concave embossed tracks and
  • FIG. 5D shows convex embossed tracks with a deeply pressed-in nose in a rod part 1.
  • the invention also comprises embossed tracks with impressions 3, 3 'of different shape in cross-section, as shown in FIG. 5E, as well as several adjacent embossed tracks, as shown in FIG. Also overlapping forms of embossed marks in a sheet material are the subject of the invention.
  • the invention comprises a leveling of a bulging rod or surface part, as shown in FIG. 7.
  • a profiled tool 5 according to the invention can be employed in a simple manner with a recess 7 on a dented bar or surface or leaf part 1, wherein an opposing tool 5 'is not

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stabteil (1) mit großer Längserstreckung sowie geschlossenes Bandteil oder Blattteil, insbesondere Sägeblatt oder Sägeband, mit erhöhter Steifheit und/oder Formstabilität und/oder Festigkeit, welche Eigenschaftsmerkmale durch im Oberflächenbereich (11) des Teiles (1) mittels Prägewerkzeugs in Längsrichtung durch Eindrücken eingebrachte Vertiefungen (2) zur Ausbildung von unterschiedlichen, örtlichen Materialspannungen im Stab oder Blatt (1) erstellt sind, vom Fachmann als Teil mit Rollierung oder Spannung bezeichnet. Um die Eigenschaftsmerkmale im Langzeitbetrieb und bei hohen Belastungen eines Stabteiles oder Blattteiles, insbesondere einer Säge, stabil zu halten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest eine der Vertiefungen (2) an der Staboberfläche in Längsrichtung aus zwei beabstandeten, nebeneinander parallel verlaufenden Eindrücken (3,3') unter Ausformung eines Steges (4) zwischen den Eindruckkanten (31,31') mit der Maßgabe gebildet ist, dass die Stegfläche (41) oder der Zwischenbereich zwischen den Eindrücken (3,3') der Vertiefung im Wesentlichen das Niveau der unverformten Staboberfläche (12) des Teiles aufweist oder übersteigt.

Description

Teil mit großer Längserstreckung oder Blattteil, insbesondere Sägeblatt sowie
Sägeband
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stabteil mit großer Längserstreckung sowie geschlossenes Bandteil oder Blattteil, gegebenenfalls Blattteil eines Werkzeuges und dgl., insbesondere Sägeblatt oder Sägeband, mit erhöhter Steifheit und/oder
Formstabilität und/oder Festigkeit, welche Eigenschaftsmerkmale durch mindestens eine im Oberflächen bereich des Teiles mittels Prägewerkzeugs, insbesondere mittels walzenförmigen Druckkörpers, bei Kaltverformung in Längsrichtung durch
Eindrücken eingebrachte Vertiefungen zur Ausbildung von unterschiedlichen, örtlichen Materialspannungen im Stab erstellt sind, vom Fachmann als Stabteil mit Rollierung oder mit Spannung bezeichnet.
Weiters bezieht sich die Erfindung auf ein scheibenförmiges Rundteil mit geringer Dicke, gegebenenfalls Rundblatt und dgl., insbesondere Kreissägeblatt, mit erhöhter Steifheit und/oder Formstabilität und/oder Festigkeit, welche Eigenschaftsmerkmale durch mindestens eine im Oberflächenbereich der Seitenflächen des Teiles mittels Prägewerkzeugs, insbesondere mittels walzenförmigen Druckkörpers, bei
Kaltverformung kreisförmig um die Axe eingebrachte Vertiefungen zur Ausbildung von unterschiedlichen örtlichen Materialspannungen im Rundteil erstellt sind.
Die Erfindung betrifft ebenso ein Werkzeug zur partiellen Kaltverformung eines Oberflächenbereiches von Stabteilen mit großer Längserstreckung, wie Sägeblatt, Sägeband und dgl. Teile, sowie scheibenförmige Rundteile, wie Kreissägeblatt und dgl., gebildet als rollenförmiger Druckkörper mit einer umfangseitigen Arbeitsfläche zur Erstellung einer Prägung in die Oberfläche des Teiles bei Verbringung in
Längsrichtung oder kreisförmig.
Stabteile mit großer Längserstreckung sowie scheibenförmige Rundteile erfordern bei einigen Anwendungsarten besondere mechanische Eigenschaften.
Beispielsweise Sägeblätter und Sägebänder sollen im praktischen Einsatz eine Ebenflächigkeit und Steifheit bzw. einen hohen Widerstand gegen Knicken aufweisen, um genaue Sägeschnitte mit hoher Leistung und geringer Gefahr des Werkzeugausfalles sicherzustellen.
Kreissägen erfordern ebenfalls ein hohes Maß an Ebenflächigkeit, insbesondere Zugspannungen im Bereich des Zahnkranzes, um bei einer außenseitigen
Erwärmung einen Seitenschlag in Axrichtung zu vermeiden.
Für Band- und Blattsägen ist bekannt, in die Seitenflächen des Bandes oder Blattes beidseitig mittels tonnenförmiger Prägewerkzeuge Vertiefungen in Längsrichtung einzubringen. Diese durch Kaltverformung eingebrachten Vertiefungen in den Oberflächenbereich des Blattes sind im Querschnitt als gerundete Eindrücke ausgebildet und bewirken durch einen Materialfluss Druckspannungen in den Verformungszonen.
In den übrigen unverformten Zonen des Bandteiles ergeben sich daraus
Zugspannungen, welche eine Stabilisierung der Geradheit des Teiles oder Bandes bewirken und die Steifheit erhöhen bzw. eine Gefahr eines Ausknickens bei geringen Druckbeanspruchungen verringert.
Ein Prägen oder Rollieren mit in Blattaxrichtung in die Seitenflächen spiegelbildlich eingebrachten, gerundeten Eindrücken hat jedoch den Nachteil, dass im praktischen Betrieb des Teiles, beispielsweise einer Säge, die Druckspannungen im
kaltverformten Bereich abgebaut werden bzw. sich verringern und folglich dadurch die Zugspannungen in den übrigen Querschnittsbereichen vermindert sind.
Um eine gewünschte Stabilität des Teiles bzw. einer Säge bei praktischer
Verwendung wieder zu erreichen, muss ein neuerliches Prägen oder Rollieren der Seitenflächen erfolgen, was jedoch mit zusätzlichem Aufwand für einen Aus- und Einbau des Teiles bzw. Werkzeuges, wie einer Säge, sowie Verlust von Einsatzzeit und zusätzlichen Bearbeitungskosten verbunden ist.
Hier will die Erfindung die Nachteile im Stand der Technik überwinden und setzt sich zum Ziel, ein Stabteil der eingangs genannten Gattung derart auszuformen, dass dieses erhöhte Steifheit und/oder Formstabilität und/oder Festigkeit durch über den Querschnitt unterschiedliche, örtliche Materialspannungen aufweist und diese Spannungsverteilung in Längsrichtung auch im Langzeitbetrieb und bei Überlastungen des Stabteiles oder spanabhebenden Werkzeugs erhalten bleibt.
Die weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein scheibenförmiges Rundteil der eingangs genannten Art zu schaffen, welches auch bei hohen Belastungen, wie mechanischer und thermischer Belastungen eines Kreissägeblattes im erschwerten Betrieb, ein hohes Maß an radialer Ebenflächigkeit bei Vermeidung eines axialen Seitenschlages über lange Einsatzzeiten sicherstellen kann.
Ebenso ist es Ziel der Erfindung, ein Werkzeug zur partiellen Kaltverformung des Oberflächenbereiches in Längserstreckung eines Stabteiles, insbesondere von Sägen, oder koaxial in einem Scheibenkörper, zB. Kreissägen, anzugeben, mittels welchen eine spiegelbildliche Prägung erstellbar ist, welche Prägung auch im
Langzeitbetrieb des Stabes oder Rundteiles die durch die Kaltverformung erbrachten Eigenschaften stabilisierend wirksam macht.
Das Ziel der Erfindung wird bei einem gattungsgemäßen Stabteil, insbesondere Sägeblatt oder Sägeband, dadurch erreicht, dass zumindest eine der Vertiefungen an der Staboberfläche in Längsrichtung aus zwei beabstandeten, nebeneinander parallel verlaufenden Eindrücken unter Ausformung eines Steges zwischen den Eindruckkanten mit der Maßgabe gebildet ist, dass die Stegfläche oder der
Zwischenbereich zwischen den Eindrücken der Vertiefung im Wesentlichen das Niveau der unverformten Staboberfläche des Teiles aufweist oder übersteigt.
Eine Prägung bei Kaltverformung mit einer Ausbildung eines zentralen, unverformten Steges in Längserstreckung des Teiles führt in diesen Bereichen zu einem
mehraxigen Spannungszustand im Werkstoff, wobei ein Druckspannungsabbau, wie gefunden wurde, im praktischen Einsatz des Teiles durch die Wirkung des Steges minimiert ist.
Erfindungsgemäß bleibt dadurch in vorteilhafter Weise eine durch die Prägung bzw. Rollierung erreichte hohe Steifheit, Formstabilität und Festigkeit des Teiles bzw. eines Sägeblattes im Einsatz auch bei harten Beanspruchungen weitestgehend erhalten. Wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Teiles senkrecht zum Steg die diesem benachbarten Eindrücke spiegelbildlich die gleiche geometrische Form oder dgl. Querschnittsflächen aufweisen, kann für gerade Stabteile oder Werkzeuge für eine im Wesentlichen geraden Schnitterzeugung, insbesondere für Sägeblätter oder Sägebänder, eine hohe Flächenstabilität des Werkzeuges auch bei dünnen Blatt- oder Bandformen erreicht werden. Dabei ist erfindungswesentlich, dass an den gegenüberliegenden Oberflächen am Stabteil spiegelbildlich parallel verlaufende Eindrücke mit im Wesentlichen gleicher Lage und gleicher geometrischer Form ausgebildet sind.
Eine stabilisierende Wirkung der erfindungsgemäßen, kaltgeformten Eindrücke in den seitlichen Oberflächenbereich von Stäben oder Blättern kann mit Vorteil intensiviert und während der gesamten Einsatzdauer der Teile erhalten werden, wenn im Querschnitt die Tiefe der benachbarten Eindrücke distal vom Steg im Bereich der diesen begrenzenden Eindruckkanten ein Höchstmaß aufweist.
Derart ist ein Höchstmaß an nicht reversiblen Verformungsspannungen im
Eindrucks- und Stegbereich erreichbar.
Eine Rissinitiation, ausgehend von der Oberfläche des kaltgeformten
Eindrucksbereiches, kann minimiert bzw. der Verlauf der Spannungen im Teil vorteilhaft eingestellt werden, wenn im Querschnitt distal vom Steg gerichtet die Eindrucktiefe jeweils abnehmend, konvex oder vorzugsweise konkav verlaufend gebildet ist.
Wenn der Steg, wie gefunden wurde, zwischen den diesen begrenzenden
Eindruckkanten eine Breite von 1 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm, insbesondere von 3 mm bis 8 mm aufweist, wird ein besonderer Widerstand gegen einen Abbau der Prägeverspannungen im flachen Stabteil auch bei hohen Belastungen im praktischen Betrieb erreicht.
Hohe Spannungen in Längsrichtung und daher hohe Formstabilität und Steifheit im Stab- oder Bandteil können bei überraschend geringen Prägetiefen erreicht werden, wobei es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt hat, wenn, bezogen auf die unverformte Staboberfläche, die Tiefe der Eindrücke 0.002 mm bis 0.04 mm, vorzugsweise 0.004 mm bis 0.03 mm, insbesondere 0.008 mm bis 0.018 mm beträgt.
Die weitere Aufgabe der Erfindung, ein Rundteil mit geringer Dicke, insbesondere Kreissägeblatt mit den eingangs genannten Eigenschaftsmerkmalen zu schaffen, wird dadurch gelöst, dass zumindest eine der Vertiefungen an den
Scheibenseitenflächen aus zwei beabstandeten, nebeneinander konzentrisch verlaufenden Eindrücken unter Ausformung eines zwischenliegenden Steges mit der Maßgabe gebildet ist, dass die Stegfläche bzw. der Flächenbereich zwischen den Eindrücken der Vertiefung im Wesentlichen das Niveau der unverformten
Seitenfläche der Scheibe aufweist oder übersteigt.
Ein ausgeprägter, kantiger Steg koaxial an beiden Seitenflächen des
scheibenflächigen Rundteiles vermittelt, wie sich gezeigt hat, dauerhaft und auch bei harten Betriebsbedingungen, hohe elastische Zugspannungen in der axfernen Zone der Scheibe, wodurch auch außenseitige Dehnungen durch eine wechselnde
Temperaturerhöhung im Betrieb kompensiert werden können.
Im Hinblick auf eine Maximierung der stabilisierenden Wirkung der Prägungen kann es vorteilhaft sein, wenn von den zwei konzentrisch verlaufenden Eindrücken im Querschnitt der axnähere Eindruck eine geringere Fläche als der axferner gelegene Eindruck, bezogen auf die unverformte Seitenfläche, aufweist.
Ein Ziel der Erfindung, und zwar ein Werkzeug zur partiellen Kaltformung eines Teiles anzugeben, mittels welchen langzeitstabile Eigenschaftsmerkmale des Teiles sichergestellt werden können, wird dadurch erreicht, dass die Arbeitsfläche des walzenförmigen Druckkörpers mittig radial eine Ausnehmung aufweist, von welcher Ausnehmung im Querschnitt jeweils beiderseits im Querschnitt prägeflächengleich dimensionierte Teilarbeitsflächen ausgebildet sind.
Eine koaxiale Ausnehmung der Arbeits- bzw. Druckfläche des walzenförmigen Werkzeuges ist für eine Ausbildung eines kaltgeformten Steges in der geprägten Oberfläche des Teiles erfindungswesentlich. Mittels Arbeitsdruck des Druckkörpers erfolgt bei einer Relativbewegung desselben auf der Teiloberfläche ein plastisches, örtliches Verformen bzw. ein Fließen des Werkstoffes, wobei durch die Ausnehmung des Werkzeuges ein Steg in der verformten Fläche erhalten bleibt. Die im Bereich der bearbeiteten Teiloberfläche gebildeten Spannungen sind derart dreidimensional, dass eine Relaxation auch im Langzeitbetrieb des Teiles durch den Steg behindert wird.
Werden scheibenförmige Rundteile koaxial mit einer Prägung bzw. einer Rollierung versehen, so können entweder die Werkzeugachsen gleich schräg zur
Scheibenseitenfläche positioniert werden, oder es werden die Arbeitsflächen des Werkzeuges, bezogen auf den Steg, unterschiedlich ausgeformt, um die radialen Unterschiede der Druckflächen auszugleichen.
Als besonders vorteilhaft für eine Ausformung eines für eine Flächenstabilisierung hochwirksamen Steges in der Teileoberfläche hat sich ein Werkzeug gezeigt, bei welchem die Ausnehmung in der Arbeitsfläche des Druckkörpers eine Breite von 1 mm bis 20 mm, vorzugsweise 2 mm bis 10 mm, insbesondere 3 mm bis 8 mm aufweist.
Wenn der Grund der mittigen Ausnehmung des Druckkörpers einen gleichen oder geringeren Abstand zur Axe als die distalen Kanten der Arbeitsflächen aufweist, kann diese Werkzeuggeometrie für leichtformbare Werkstoffe von Stab- oder Rundteilen vorteilhaft sein.
Weiters kann es auch angezeigt sein, dass im Querschnitt der jeweilige Übergang von der Ausnehmung in die Arbeitsflächen des Druckkörpers gerundet gebildet ist und vorzugsweise einen Radius von 0.2 mm bis 2.0 mm, insbesondere einen solchen von 0.4 mm bis 0.8 mm aufweist, um eine Gefahr einer Rissinitiation im Bereich der höchsten Prägetiefe gering zu halten.
Wenn, wie gefunden wurde, die Arbeitsflächen vom Bereich der Ausnehmung distal zu dieser in Axrichtung einen sich verringernden Axabstand haben und eben oder konkav, vorzugsweise jedoch konvex, gekrümmt sind, können mittels des
Formgebungsprofils des Werkzeuges die günstigsten Prägearten für unterschiedliche Werkstoffeigenschaften von Stab- oder Rundteilen eingestellt werden. Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig.1 Vertiefungen im Teil gemäß dem Stand der Technik
Fig. 2 Vertiefungen im Teil nach der Erfindung
Fig. 3 Werkzeug
Fig. 4 Werkzeug im Eingriff
Fig. 5 Prägespuren
Fig. 6 Mehrfachprägespuren
Fig. 7 Planierung eines beuligen Teiles nach der Erfindung
Als Orientierungshilfe diene die nachfolgend ersichtliche Bezugszeichenliste:
I Stabteil
I I Oberflächenbereich
12 Teiloberfläche
2,2' Vertiefungen
3,3' Eindrücke
31 ,31 ' Eindruckkanten
4 Steg
41 Stegfläche
5,5' Druckkörper (Werkzeug)
6,6' Teilarbeitsflächen
61 ,61 ' Arbeitsflächenschrägen
62,62' distale Kanten der Arbeitsflächen
63,63' Übergänge (proximale Kanten) der Arbeitsfläche
7 Ausnehmung
Χ,Χ' Druckkörperachsen
Fig. 1 zeigt zentrisch symmetrische Vertiefungen 2,2' im Oberflächenbereich 11 ,11' eines Teiles 1 , gemäß dem Stand der Technik.
Die Vertiefungen 2,2' sind im Querschnitt gerundete Einprägungen 2, die zur Oberfläche 12 hin auslaufend geformt sind. In Fig. 2 ist im Querschnitt eines Teiles 1 eine erfindungsgemäße Einprägung in die Oberfläche 12 gezeigt. Beidseitig jeweils eines Steges 4, welcher im Wesentlichen das Niveau der Oberfläche 12 des Teiles 1 aufweist, sind Eindrücke 3,3' in dieses eingebracht. Diese Eindrücke 3,3' weisen einerseits zum Steg 4 hin Eindruckskanten 31 ,31' auf und sind andererseits auslaufend in die Oberfläche 12 gebildet.
Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes, rotationssymmetrisches Werkzeug mit einem Druckkörper 5, welcher mittig eine Ausnehmung 7 aufweist. Beidseitig der
Ausnehmung 7 sind Arbeitsflächen 6,6' angeordnet, welche zur Ausnehmung 7 hin, also proximal gerundete Kanten 63,63' haben. Die distalen Kanten 62,62' der Arbeitsflächen 6,6' sind näher zur Achse X des Druckkörpers 5 positioniert und ergeben derart eine Arbeitsflächenschräge 61 ,61 ', jeweils von den Übergängen 63,63' wegführend zur Ausnehmung 7.
Die Arbeitsposition des Werkzeuges an einem Stabteil 1 zeigt Fig. 4. Druckkörper 5,5' sind beiderseits eines Stabteiles 1 angeordnet und vermitteln durch gegenseitige Anstellung lineare Prägebereiche bei einer geradlinigen Relativbewegung des Stabteiles 1.
Unter Ausformung von Stegen 4 werden beidseitig zu diesen mittels der
Teilarbeitsflächen 6,6' von Druckkörpern 5,5' Eindrücke 3,3' in die Oberflächen 12,12' eines Stabteiles 1 eingebracht. Die Übergänge 63,63' der proximalen, gerundeten Kanten zur Ausnehmung 7 hin können den gleichen oder einen geringeren Abstand zur Achse X im Vergleich mit den distalen Kanten 62,62' der Arbeitsflächen 6,6' der Druckkörper 5,5' haben.
Fig. 5 zeigt Beispiele der einem Steg 4 benachbarten Prägeflächen im Schnitt eines Stabteiles 1.
Fig. 5A vermittelt Prägespuren mit konvexer Flächenausbildung, wobei in Fig. 5B eine gerade Flächenausbildung wiedergegeben ist. Aus Fig. 5C sind konkave Prägespuren ersichtlich und in Fig. 5D sind konvexe Prägespuren mit einer tief eingedrückten Nase in ein Stabteil 1 gezeigt. Die Erfindung umfasst auch Prägespuren mit im Querschnitt unterschiedlich ausgeformten Eindrücken 3,3', wie Fig. 5E zeigt, sowie mehreren benachbarten Prägespuren, wie in Fig. 6 dargestellt. Auch überschneidende Ausformungen von Prägespuren in einem Flächenmaterial sind Gegenstand der Erfindung.
Weiters umfasst die Erfindung ein Planieren eines beuligen Stab- oder Flächenteiles, wie Fig. 7 zeigt. Dabei kann auf einfache Weise ein erfindungsgemäß profiliertes Werkzeug 5 mit einer Ausnehmung 7 auf eine gebeultes Stab- oder Flächen- bzw. Blattteil 1 angestellt sein, wobei ein gegenüberliegendes Werkzeug 5' kein
Arbeitsprofil aufweist und als zylindrischer Amboss wirksam ist.

Claims

Patentansprüche
1. Stabteil (1 ) mit großer Längserstreckung sowie geschlossenes Bandteil oder Blattteil, gegebenenfalls Blattteil eines Werkzeuges und dgl., insbesondere Sägeblatt oder Sägeband, mit erhöhter Steifheit und/oder Formstabilität und/oder Festigkeit, welche Eigenschaftsmerkmale durch mindestens eine im
Oberflächenbereich (11 ) des Teiles (1) mittels Prägewerkzeugs, insbesondere mittels walzenförmigen Druckkörpers, bei Kaltverformung in Längsrichtung durch Eindrücken eingebrachte Vertiefungen (2) zur Ausbildung von unterschiedlichen, örtlichen Materialspannungen im Stab (1 ) erstellt sind, vom Fachmann als Stabteil mit Rollierung bezeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Vertiefungen (2) an der Staboberfläche in Längsrichtung aus zwei beabstandeten, nebeneinander parallel verlaufenden Eindrücken (3,3') unter Ausformung eines Steges (4) zwischen den Eindruckkanten (31 ,31') mit der Maßgabe gebildet ist, dass die Stegfläche (41 ) oder der Zwischenbereich zwischen den Eindrücken (3,3') der Vertiefung im Wesentlichen das Niveau der unverformten Staboberfläche (12) des Teiles aufweist oder übersteigt.
2. Stabteil oder Blattteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
senkrecht zum Steg (4) die diesem benachbarten Eindrücke (3,3') spiegelbildlich die gleiche geometrische Form oder dgl. Querschnittsflächen aufweisen.
3. Stabteil oder Blattteil (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den gegenüberliegenden Oberflächen am Stabteil spiegelbildlich parallel verlaufende Eindrücke (3,3') mit im Wesentlichen gleicher Lage und gleicher geometrischer Form ausgebildet sind.
4. Stabteil oder Blattteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass im Querschnitt die Tiefe der benachbarten Eindrücke (3,3') distal vom Steg (4) im Bereich der diesen begrenzenden Eindruckkanten (31 ,31 ') ein Höchstmaß aufweist.
5. Stabteil oder Blattteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass im Querschnitt distal vom Steg (4) gerichtet die
Eindrucktiefe jeweils abnehmend konvex gerade oder vorzugsweise konkav verlaufend gebildet ist.
6. Stabteil oder Blattteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Steg (4) zwischen den diesen begrenzenden
Eindruckkanten (31 ,31') eine Breite von 1 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 10 mm, insbesondere von 3 mm bis 8 mm aufweist.
7. Stabteil oder Blattteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass bezogen auf die unverformte Staboberfläche (12) die Tiefe der Eindrücke 0.002 mm bis 0.04 mm, vorzugsweise 0.004 mm bis 0.03 mm, insbesondere 0.008 mm bis 0.018 mm beträgt.
8. Scheibenförmiges Rundteil mit geringer Dicke, gegebenenfalls Rundblatt und dgl., insbesondere Kreissägeblatt mit erhöhter Steifheit und/oder Formstabilität und/oder Festigkeit, welche Eigenschaftsmerkmale durch mindestens eine im Oberflächenbereich der Seitenflächen des Teiles mittels Prägewerkzeugs, insbesondere mittels walzenförmigen Druckkörpers, bei Kaltverformung kreisförmig um die Axe eingebrachte Vertiefungen zur Ausbildung von
unterschiedlichen, örtlichen Materialspannungen im Rundteil erstellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Vertiefungen an den
Scheibenseitenflächen aus zwei beabstandeten, nebeneinander konzentrisch verlaufenden Eindrücken unter Ausformung eines zwischenliegenden Steges mit der Maßgabe gebildet ist, dass die Stegfläche bzw. der Flächenbereich zwischen den Eindrücken der Vertiefung im Wesentlichen das Niveau der unverformten Seitenfläche der Scheibe aufweist oder übersteigt.
9. Rundteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass von den zwei
konzentrisch verlaufenden Eindrücken im Querschnitt der axnähere Eindruck eine geringere Fläche als der axferner gelegene Eindruck, bezogen auf die unverformte Seitenfläche, aufweist.
10. Werkzeug zur partiellen Kaltverformung eines Oberflächenbereiches von
Stabteilen mit großer Längserstreckung, wie Sägeblatt, Sägeband und dgl. Teile, sowie scheibenförmige Rundteile, wie Kreissägeblätter und dgl., gebildet als rollenförmiger Druckkörper mit einer umfangseitigen Arbeitsfläche zur Erstellung einer Prägung in die Oberfläche des Teiles bei Verbringung in Längsrichtung oder kreisförmig, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsfläche des walzenförmigen Druckkörpers (5) mittig radial eine Ausnehmung (7) aufweist, von welcher Ausnehmung (7) im Querschnitt jeweils beiderseits im Querschnitt prägeflächengleich dimensionierte Teilarbeitsflächen (6,6') ausgebildet sind.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (7) in der Arbeitsfläche des Druckkörpers (5) eine Breite von 1 mm bis 20 mm, vorzugsweise 2 mm bis 10 mm, insbesondere 3 mm bis 8 mm aufweist.
12. Werkzeug nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grund der mittigen Ausnehmung (7) des Druckkörpers (5) einen gleichen oder geringeren Abstand zur Axe (X) als die distalen Kanten (62,62') der
Arbeitsflächen (6,6') aufweist.
13. Werkzeug nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass im
Querschnitt der jeweilige Übergang (63,63') von der Ausnehmung (7) in die Arbeitsflächen (6,6') des Druckkörpers (5) gerundet gebildet ist und
vorzugsweise einen Radius von 0.2 mm bis 2.0 mm, insbesondere einen solchen von 0.4 mm bis 0.8 mm aufweist.
14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsflächen (5,5') vom Bereich der Ausnehmung (7) distal zu dieser in Axrichtung (X) einen sich verringernden Axabstand haben und eben oder konkav, vorzugsweise jedoch konvex, gekrümmt sind.
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