WO2011057798A1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

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WO2011057798A1
WO2011057798A1 PCT/EP2010/006900 EP2010006900W WO2011057798A1 WO 2011057798 A1 WO2011057798 A1 WO 2011057798A1 EP 2010006900 W EP2010006900 W EP 2010006900W WO 2011057798 A1 WO2011057798 A1 WO 2011057798A1
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electrical connector
adapter part
housing
adapter
latching
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PCT/EP2010/006900
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Hohner
Helmut Schöpplein
Original Assignee
Wieland Electric Gmbh
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Priority to US13/470,851 priority patent/US8764485B2/en

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0527—Connection to outer conductor by action of a resilient member, e.g. spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing
    • H02G3/0625—Joints for connecting tubing to casing with means for preventing disengagement of conductors
    • H02G3/0666—Joints for connecting tubing to casing with means for preventing disengagement of conductors with means clamping the armour of the conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing
    • H02G3/0691—Fixing tubing to casing by auxiliary means co-operating with indentations of the tubing, e.g. with tubing-convolutions

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector with a housing for receiving electrical conductors.
  • An electrical connector consists essentially of electrical contacts attached to the terminals, which are surrounded by a connector housing.
  • the connection contacts of such a connector are formed depending on their respective function as plug contacts or socket contacts.
  • a connector provided with male connector forms the plug, while provided with a female contacts mating connector forms the socket of the connector coupling.
  • the connector When assembled, the connector is usually mated with the complementary mating connector. Connectors and mating connectors then form an electrically conductive plug-in coupling with each other.
  • Such an electrical connector is for example from the
  • Swivel paddle pivoted in the direction of a lines summarizing the cables and encased in a shrink tube.
  • Such Conduite can be configured as metal or plastic pipes, for example in the form of corrugated pipes.
  • sheath lines with different outer diameters and / or outer structures are provided, to which a corresponding connector is assigned.
  • the invention has for its object to provide a versatile as possible electrical connector, which allows in conjunction with a metal hose as a conduit a simple and reliable grounding.
  • an electrical connector with a separate adapter part is provided, which encloses the Hüll ein within the housing.
  • the adapter part has an outer contour, which is adapted to the inner contour of the housing.
  • the adapter part has an internal structure for connecting the cladding line (conduit) serving for cladding the conductors.
  • the housing of the electrical connector is always the same. This always allow the same dimensions of the outer diameter and the outer contour of the adapter part. For different sheath lines then only a number of adapters with different, adapted inner diameter or correspondingly adapted internal structure is to be provided. As a result, the electrical plug contact is always the same, while only different adapter parts are to be provided for different envelopes. In this way, the inventive connector is suitable for many different envelopes. This leads to a considerable reduction of kept individual parts and material savings.
  • the outer diameter of the adapter part is adapted to the inner diameter of the housing.
  • the housing of the electrical connector preferably takes the adapter part completely.
  • the housing and the adapter part in the assembled state are positively connected to each other and suitably secured against rotation.
  • the inside of the adapter part on structural elements which are complementary to the enveloped therein received duct.
  • the adapter part has a matched to the outer diameter of the respective envelope inner diameter.
  • the electrical connector has a contact carrier part and a housing composed of two housing half-shells.
  • the housing half-shells are joined with interlocking snap-in hooks and detent openings to the housing.
  • the contact carrier part has a number of openings corresponding to the number of the conductor end-side connection contacts.
  • the latching hooks are arranged on the housing half-shells in such a way that the latching hook of one half-shell and the latching opening of the radially opposite other half-shell engage with one another. This configuration ensures a particularly secure and firm hold and easy installation of the parts of the electrical connector.
  • separate fasteners such as screws omitted.
  • Another embodiment of the invention is adapted to the use of coiled or corrugated ducts (conduits).
  • the jacket tube designed as a corrugated tube is in this case inserted into a one-piece adapter part.
  • the adapter part has for this purpose a hollow cylindrical receiving space.
  • the sheath line is located in this hollow cylindrical receiving space such that the outer sheath of the sheath line rests against the inner surfaces of the outer walls of the hollow cylindrical receiving space.
  • This support cylinder has such a transverse distance with its outer surface to the inner surface of the outer wall, that between the outer wall and the support cylinder, a slot-like distance is formed. This distance forms a receiving pocket for the Hülltechnisch.
  • the sheath line is supported by the support cylinder in this receiving pocket.
  • the support cylinder protrudes in the manner of a collar into the sheath line. page 5
  • the adapter part is penetrated by a fork-like clip.
  • the fork-like clamp penetrates the outer wall of the adapter part and engages with its fork-like projections in a "thread” or a wave trough of the coiled or corrugated tube-like outer jacket of the jacket on the other hand.
  • the adapter part also comprises two adapter half shells.
  • these in turn preferably have complementary latching elements.
  • the adapter half-shells are articulated, for example, via molded-on film hinges.
  • the holding element expediently has two opposite flat sides, to which the adapter half-shells are articulated.
  • the mutually opposite latching elements of the adapter half-shells are locked together, while the adapter half-shells are preferably flush with the holding element.
  • the articulation of the adapter half shells on the holding element ensures that the locking elements are fitted into each other fitting.
  • the adapter part thus represents a closed component.
  • the electrical connector has means for receiving a grounding contact, preferably in the form of a narrow sheet-metal strip.
  • the adapter part has a connection opening, for example in the form of a fitting slot, which the grounding contact passes through.
  • the ground contact is provided at one end with deflectable claws, which engage comb-like in the outer structure of the then electrically conductive sheath.
  • the provided with grooves or recesses sheet metal strip engages positively in the coiled outer shell of the sheath.
  • the earthing contact can also project beyond the end face of the enveloping line and form a contact lug and protrude into the housing. In the assembled state, the grounding contact can additionally be pressed onto the enveloping line.
  • the intervention and pressing in ensures a secure and sustainable grounding of the grounding contact with the sheathed conductor.
  • Page tet the claws of the earthing contact can prevent unwanted twisting of the sheath line relative to the housing of the electrical connector.
  • the same connector can always be used by the use of an adapter part for connecting the sheath line to an electrical connector.
  • an adapter part for receiving different sheath lines with different diameters and external structures, only an adapter part adapted to this on the inside is to be provided.
  • the adapter part can serve as a carrier of a ground contact. This grounding contact establishes a grounding connection with a metallic housing part, in particular a metallic housing half shell, or an additional grounding contact of the connector in the case of a plastic housing part.
  • the adapter part can be at least partially electrically conductive and thus take over the grounding function completely or partially.
  • FIG. 1 in perspective view an electrical connector
  • FIG. 2 shows an illustration according to FIG. 1 of the electrical connector with a view into the housing half shell with a grounding contact which penetrates a holding element
  • FIG. 3 shows a perspective view of the adapter part with two unfolded adapter half shells and the ground contact engaging in the sheath line
  • FIG. Page 7 shows an illustration according to FIG. 3 of the adapter part with the two half-closed adapter half shells and with the ground contact which engages in the sheath line, FIG. Page 7
  • FIG. 5 is a perspective view with a view of a front side of the closed adapter part with outstanding ground contact and with the Adaptererteilschreibschalen, which are hinged to the support member and enclose the sheath,
  • FIG. 6 shows a further embodiment of an adapter with an envelope cable to be connected thereto in an exploded view
  • FIG. 8 shows the adapter part shown in FIG. 7 with the envelope cable inserted and the retaining clip partly inserted
  • FIG. 9 shows the illustration of FIG. 8 with fully inserted retaining clip, as well
  • Fig. 10 is a section through the adapter and the Hülltechnisch with fully inserted retaining clip.
  • an electrical connector 1 is shown in perspective with a contact carrier part 2 having the front side socket contact openings 3, lead to which conductors 4.
  • a housing half-shell 5 has a latching opening 6 and this radially opposite a latching hook 7.
  • the housing hooks 5 receive the contact carrier part 2 between them and form in the assembled state in conjunction with the contact carrier part 2, the housing of the electrical connector 1.
  • Adapter part 13 comprises two spaced, flange-like motivationskrä- gene 14. These engage in two housing-side, complementary housing grooves 15 of the housing half shells 5 a.
  • the adapter part 13 thus has on the outside a to the inner contour of the housing half shells 5 adapted outer contour.
  • the outer diameter of the adapter part 13 is adapted to the inner diameter of the housing in the region of the closed housing half-shells 5.
  • the adapter part 13 thus lies positively in the housing 5 of the electrical connector 1 a.
  • the adapter part 13 encloses a coiled tubing (conduit) 16 coiled in the exemplary embodiment or corrugated tubing, which in turn envelops the conductors 4.
  • the connector 1 with the socket contact openings 3, the conductors 4, the housing half-shell 5, the latching opening 6 and the latching hook 7,11 is shown in perspective.
  • the adapter part 13 here has only one holding element 13a. This is provided with a passage slot 17, which passes through a grounding contact 18.
  • the holding element 13a carries or forms the retaining collar 14, which engages in the socket contact openings 3 facing the housing groove 15.
  • the holding element 13a in turn surrounds the enveloping line 16 and abuts against the enveloping line 16 at the front.
  • a contact lug 19 of the earthing contact 18 projects beyond the holding element 13a of the adapter part 13 and protrudes into the housing 5 of the electrical connector 1 on the side facing away from the enveloping line 16.
  • the grounding contact 18 has comb-like holding and / or contact claws 20. These are provided on the contact lug 19 opposite contact end of the grounding contact 18. With each second contact claw 20, the grounding contact 18 engages in corresponding wave troughs 21, while the holding claws 20 alternating therewith rest on crests 22 of the cladding line 16, preferably with the formation of a contact force.
  • the ground contact 18 allows an electrically conductive connection of the then electrically conductive sheath line 16, which is designed for this purpose, for example as a metal tube, with a grounding contact 23 (FIG. 1) and / or with the then metallic Side g or electrically conductive Genzouse sauen 5 (Fig. 2) of the electrical connector 1.
  • the adapter part 13 has two adapter half shells 13b and 13c. These are articulated via film hinges 13d (FIGS. 4 and 5) on the holding element 13a and thus-as can be seen from FIGS. 3 to 5-pivotably against the wrapping line 16 and locked together in the closed state.
  • the cylindrical half-shells 13b, 13c of the adapter part 13 latching hook 24 and on the opposite side corresponding locking webs 25.
  • the holding element 13a is designed with corresponding flat sides, to which the film hinges 13d as well as the adapter half-shells 13b and 13c are integrally formed.
  • the adapter half shells 13b, 13c and thus the adapter part 13 itself have peripheral circumferential webs 26 on the inside. These engage in the assembled state shown in FIG. 5 in the wave troughs 21 of the envelope 16 a.
  • the inner structure of the adapter part 13 is adapted to the outer structure of the jacket 16.
  • the inner diameter of the adapter part 13 with closed adapter half-shells 13b, 3c matched as possible clearance to the outer diameter of the Hülltechnisch 16. Due to the formation of the positive connection between the adapter part 13 and the Hülltechnisch 16 by means of the inside peripheral webs 26, the Hüll effet 16 is held reliably by the adapter part 13.
  • the envelope 16 is held securely on the adapter part 13, wherein the adapter part 13 is effective as a strain relief.
  • the adapter part 13 is always the same in terms of its outer diameter and its outer structure. To adapt to different enveloping lines 16 with different outer diameters and outer structures, the adapter part 13 is le Page diglich inside accordingly differently executed. Therefore, only suitably adapted adapter parts 13 are to be provided for different enveloping lines 16, while the electrical connector 1 is otherwise always the same.
  • FIGS. 6 to 10 shows the adapter part 13 without the contact carrier part 2.
  • This embodiment is also to be understood as meaning that the adapter part 13 is again inserted into the contact carrier part 2 for realizing the electrical connector.
  • the adapter parts 13 shown in Fig. 6 carries on its outer jacket outer ribs 27.
  • the adapter part 13 has a hollow cylindrical receiving space 28.
  • In the hollow cylindrical receiving space 28 projects a support cylinder 29.
  • the support cylinder 29 has in the radial direction 30 of the adapter part 13 a transverse distance to the inner surface of the outer wall 31 of the adapter part 13. This transverse distance in the radial direction 30 between the outer surface of the support cylinder 29 and the inner surface of the outer wall 31 of the adapter part 13 serves to form a receiving pocket 32 for the Hülltechnisch 16 in the adapter part 13th
  • the enveloping line 16 is inserted into the receiving pocket 32 in the axial direction 33 of the adapter part 13.
  • a fork-like retaining clip 34 is inserted into the adapter part 13 in the radial direction 30 through a passage slot 7 'in the outer wall of the adapter part 13.
  • the fork projections 35 of the fork-like retaining clip 34 engage in the final assembled state in one of the wave troughs 21 of the envelope 16 designed as a corrugated pipe.
  • the fork-like retaining clip 34 also has the in the axial direction 33 angularly bent by the fork projections 34 contact lug 19. In a metallic Hülltechnisch 16, the contact lug 19 and serve the attacking on the Hüll effet 16 fork projections 35 at the same time as grounding contact.
  • the support cylinder 29 stiffens the Hülltechnisch 16 from the inside out and forms a collar-like retaining flange for the Hülltechnisch 16 on the adapter part 13th

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder (1) mit einem Gehäuse zur Aufnahme von Leitern (4) und mit einem separaten Adapterteil (13), das eine an eine Innenkontur des Gehäuses angepasste Außenkontur und eine Innenstruktur zum Anschließen einer zur Ummantelung der Leiter (4) dienenden Hüllleitung (16). Das Adapterteil weist zudem Mittel zur Aufnahme eines Erdungskontaktes (18) auf.

Description

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Beschreibung
Elektrischer Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen Leitern.
Ein elektrischer Steckverbinder besteht im Wesentlichen aus an elektrischen Leitern befestigten Anschlusskontakten, die von einem Steckverbindergehäuse umgeben sind. Die Anschlusskontakte eines solchen Steckverbinders sind abhängig von ihrer jeweiligen Funktion als Steckerkontakte oder als Buchsenkontakte ausgebildet. Zu jedem Steckverbinder existiert ein steckkompatibler weiterer Gegensteckverbinder zur Ausbildung einer Steckverbinderkupplung. Dadurch bildet ein mit Steckerkontakten versehener Steckverbinder den Stecker, während ein mit Buchsenkontakten versehener Gegensteckverbinder die Buchse der Steckverbinderkupplung bildet. Im montierten Zustand wird der Steckverbinder üblicherweise mit dem komplementären Gegensteckverbinder zusammengesteckt. Steckverbinder und Gegensteckverbinder bilden dann eine elektrisch leitende Steckkupplung miteinander aus.
Ein derartiger elektrischer Steckverbinder ist beispielsweise aus der
DE 103 11 507 B4 bekannt. Hierbei werden elektrische Leiter in einen zylinderförmigen Kontaktträger von hinten eingesteckt. Von vorne weist der Kontaktträger ein bestimmtes Rundsteckverbindergesicht auf. Zum Arretieren der elektrischen Leiter werden an den Kontaktträger durch Filmscharniere angebundene
Schwenkpaddel in Richtung auf eine die Leitungen zusammenfassendes Leitungskabel verschwenkt und von einem Schrumpfschlauch ummantelt.
Während es beispielsweise in Deutschland aufgrund der derzeitigen Normungslage möglich ist, Leitungen in Kabelkanälen bei der Gebäudeinstallation mit einem üblichen Kunststoffmantel zu verlegen, besteht insbesondere in angelsächsischen und asiatischen Ländern die Vorschrift, eine auch als Conduit bezeichnete Hülllei-
BESTÄTJGUNGSKOPiE Seite 2 tung zu verwenden. Solche Conduite können als Metall- oder auch Kunststoffrohre, beispielsweise in Form von Wellrohren ausgestaltet sein.
Ein Problem besteht darin, dass Hüllleitungen mit unterschiedlichen Außendurchmessern und/oder Außenstrukturen bereitgestellt sind, denen ein entsprechender Steckverbinder zuzuordnen ist.
Des Weiteren besteht bei der Verwendung von Metallschläuchen beziehungsweise Metallrohren häufig ein Erdungsproblem und dabei speziell eine Verbindung des Metallschlauches mit einem Erdungskontakt oder einem Metallgehäuse des Steckverbinders.
Bislang wurde die Erdung bei speziellen Steckverbindern, wie beispielsweise dem so bezeichneten GST 18-Steckverbinder der Wieland Electric GmbH dadurch realisiert, dass eine Stecker- bzw. Buchsenleiste in ein Metallgehäuse eingebettet und der Metallschlauch (Conduit) an der Rückseite des Metallgehäuses eingeführt wurde. Hierzu kann eine Gehäusekante vorgesehen sein, die durch Pressung einen Erdungsanschluss zwischen einem Schutzleiteranschluss und dem Metallschlauch herstellt. Da heutzutage darüber hinaus angestrebt ist, vermehrt Kunststoffgehäuse für die Steckverbinder zu verwenden, um diese in großtechnischer Herstellung zu fertigen, ist eine Erdung des Metallschlauchs zunehmend erschwert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen möglichst vielseitig einsetzbaren elektrischen Steckverbinder anzugeben, der in Verbindung mit einem Metallschlauch als Conduit eine einfache und zuverlässige Erdung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist ein elektrischer Steckverbinder mit einem separaten Adapterteil vorgesehen, der die Hüllleitung innerhalb des Gehäuses umschließt. Das Adapterteil weist eine Außenkontur auf, die an die Innenkontur des Gehäuses angepasst ist. Zudem weist das Adapterteil eine Innenstruktur zur Anbindung der zur Um- mantelung der Leiter dienenden Hüllleitung (Conduit) auf. Seite 3
Das Gehäuse des elektrischen Steckverbinders ist stets gleich. Dies ermöglichen stets gleiche Abmessungen des Außendurchmessers und der Außenkontur des Adapterteils. Für unterschiedliche Hüllleitungen ist dann lediglich eine Anzahl von Adaptern mit unterschiedlichem, angepasstem Innendurchmesser bzw. entsprechend angepasster Innenstruktur bereitzustellen. Hierdurch ist der elektrische Steckkontakt stets gleich, während für verschiedene Hüllleitungen lediglich unterschiedliche Adapterteile bereit zu stellen sind. Auf diese Weise eignet sich der erfindungsmäßige Steckverbinder für viele verschiedene Hüllleitungen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung von vorzuhaltenden Einzelteilen sowie zur Materialeinsparung.
Der Außendurchmesser des Adapterteils ist an den Innendurchmesser des Gehäuses angepasst. Zudem weisen das Adapterteil Außenkonturelemente und das Gehäuse dazu komplementäre Innenkonturelemente auf. Dabei nimmt das Gehäuse des elektrischen Steckverbinders das Adapterteil vorzugsweise vollständig auf. Vorteilhafterweise sind das Gehäuse und das Adapterteil im Montagezustand miteinander formschlüssig und geeigneterweise verdrehsicher verbunden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Innenseite des Adapterteils Strukturelemente auf, welche komplementär zu der darin aufgenommenen Hüllleitung ausgebildet sind. Zudem weist das Adapterteil einen an den Außendurchmesser der jeweiligen Hüllleitung angepassten Innendurchmesser auf.
Durch die Ausgestaltung des Adapterteils mit entsprechender Innenstruktur und Oberflächenkontur sowie einerseits an das Gehäuse und andererseits an die Hüllleitung angepassten Außen- bzw. Innendurchmessern kann beispielsweise bei einem Wellrohr als Conduit ein Formschluss gebildet werden, der den Verbleib eines Wellrohrs in einem Adapterteil auch unter Beanspruchungen, wie beispielsweise einer Zugbelastung, sicherstellt. Für weniger grobe Oberflächenstrukturen und Oberflächenkonturen, wie z. B. Makro- oder Mikrokonturen, oder sogar glatte Oberflächen kann vorteilhafterweise ein Kraftschluss zwischen den zu verbindenden Oberflächen des Adapterteils und der Hüllleitung realisiert werden. Insbeson- Seite 4 dere mit einem kompletten Umschließen des Adapterteils vom Gehäuse des Steckverbinders sowie der Hüllleitung vom Adapter wird ein besonders guter Halt bewirkt.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung weist der elektrische Steckverbinder ein Kontaktträgerteil und ein aus zwei Gehäusehalbschalen zusammengesetztes Gehäuse auf. Die Gehäusehalbschalen werden mit ineinandergreifenden Rasthaken und Rastöffnungen zum Gehäuse gefügt. Zudem weist das Kontaktträgerteil eine der Anzahl der leiterendseitigen Anschlusskontakte entsprechende Anzahl von Öffnungen auf. Bevorzugt sind die Rasthaken an den Gehäusehalbschalen derart angeordnet, dass der Rasthaken der einen Halbschale und die Rastöffnung der radial gegenüberliegen anderen Halbschale miteinander ver- rasten. Diese Ausgestaltung gewährleistet einen besonders sicheren und festen Halt sowie die einfache Montage der Teile des elektrischen Steckverbinders. Zudem entfallen separate Verbindungselemente wie zum Beispiel Schrauben.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist an die Verwendung gewendelter oder wellrohrartiger Hüllleitungen (Conduits) angepasst. Die als Wellrohr ausgeführte Hüllleitung ist hierbei in ein einstückiges Adapterteil eingeschoben. Das Adapterteil weist hierfür einen hohlzylindrischen Aufnahmeraum auf. Die Hüllleitung liegt in diesem hohlzylindrischen Aufnahmeraum derart ein, dass der Außenmantel der Hüllleitung an den Innenflächen der Außenwände des hohlzylindri- schen Aufnahmeraums anliegt. In weiterer bevorzugter Ausführungsform ragt mit Querabstand zur Außenwand des Aufnahmeraums, welcher der Außenwand des Adapterteils entspricht, ein Stützzylinder in den Aufnahmeraum hinein. Dieser Stützzylinder weist einen derartigen Querabstand mit seiner Außenfläche zur Innenfläche der Außenwand auf, dass zwischen Außenwand und Stützzylinder ein schlitzartiger Abstand gebildet ist. Dieser Abstand bildet eine Aufnahmetasche für die Hüllleitung. Die Hüllleitung liegt so vom Stützzylinder abgestützt in dieser Aufnahmetasche ein. Der Stützzylinder ragt dabei nach Art eines Kragens in die Hüllleitung hinein. Seite 5
Zur Fixierung der Hüllleitung im Adapterteil wird das Adapterteil von einer gabelartigen Klammer durchsetzt. Die gabelartige Klammer durchsetzt hier die Außenwand des Adapterteils und greift mit ihren gabelartigen Vorsprüngen in einen „Gewindegang" bzw. ein Wellental des gewendelten bzw. wellrohrartig ausgestalteten Außenmantels der Hüllleitung ein. Ist die Hüllleitung metallisch, kann die gabelartige Halteklammer die Doppelfunktion der Halteklammer einerseits und des Erdungskontakts andererseits erfüllen.
In einer weiteren Ausgestaltung umfasst auch das Adapterteil zwei Adapterhalbschalen. Diese weisen ihrerseits bevorzugt wiederum komplementäre Rastelemente auf. An einem ringförmigen Halteelement des Adapterteils sind die Adap- terteilhalbschalen beispielsweise über angeformte Filmscharniere angelenkt. Dabei weist das Halteelement zweckmäßigerweise zwei gegenüberliegende Flachseiten auf, an die die Adapterhalbschalen angelenkt sind. Im Montagezustand sind die einander gegenüberliegenden Rastelemente der Adapterhalbschalen miteinander verrastet, während die Adapterhalbschalen mit dem Halteelement bevorzugt bündig abschließen. Die Anlenkung der Adapterhalbschalen am Halteelement stellt sicher, dass die Rastelemente ineinander passend gefügt sind. Das Adapterteil stellt somit ein geschlossenes Bauteil dar.
In einer weiteren Ausgestaltung weist der elektrische Steckverbinder Mittel zur Aufnahme eines Erdungskontakts, vorzugsweise in Form eines schmalen Blechstreifens auf. Das Adapterteil weist in dieser Ausführungsform eine Anschlussöffnung, beispielsweise in Form eines Passschlitzes auf, den der Erdungskontakt durchgreift. Zweckmäßigerweise ist der Erdungskontakt an einem Ende mit abbiegbaren Krallen versehen, die kammartig in die Außenstruktur der dann elektrisch leitenden Hüllleitung eingreifen. Der mit Nuten oder Einbuchtungen versehene Blechstreifen greift formschlüssig in den gewendelten Außenmantel der Hüllleitung ein. Der Erdungskontakt kann auch über die Stirnseite der Hüllleitung überstehen und eine Kontaktfahne bilden und in das Gehäuse hinein ragen. Im Montagezustand kann der Erdungskontakt zusätzlich auf die Hüllleitung aufgepresst sein. Insbesondere durch das Eingreifen und Aufpressen wird ein sicherer und nachhaltiger Erdungsschluss des Erdungskontakts mit der Hüllleitung gewährleis- Seite tet. Zusätzlich können die Krallen des Erdungskontaktes ein ungewolltes Verdrehen der Hüllleitung gegenüber dem Gehäuse des elektrischen Steckverbinders verhindern.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verwendung eines Adapterteils zur Anbindung der Hüllleitung an einen elektrischen Steckverbinder stets der gleiche Steckverbinder verwendet werden kann. Für die Aufnahme unterschiedlicher Hüllleitungen mit verschiedenen Durchmessern und Außenstrukturen ist lediglich ein innenseitig hieran angepasstes Adapterteil bereitzustellen. Zudem kann das Adapterteil als Träger eines Erdungskontaktes dienen. Dieser Erdungskontakt stellt eine Erdungsverbindung mit einem metallischen Gehäuseteil, insbesondere einer metallischen Gehäusehalbschale, oder einem zusätzlichen Erdungskontakt des Steckverbinders im Falle eines Kunststoffgehäuseteils her. Auch kann das Adapterteil zumindest teilweise elektrisch leitend sein und somit die Erdungsfunktion vollständig oder teilweise übernehmen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen elektrischen Steckverbinder mit
Blick in eine Gehäusehalbschale mit darin einliegendem Adapterteil, das eine Hüllleitung mit Halteelement Leitern umgreift,
Fig. 2 in einer Darstellung gemäß Fig. 1 den elektrischen Steckverbinder mit Blick in die Gehäusehalbschale mit einem ein Halteelement durchgreifenden Erdungskontakt,
Fig. 3 in Perspektivansicht das Adapterteil mit zwei aufgeklappten Adapter- teilhalbschalen und dem in die Hüllleitung eingreifenden Erdungskontakt,
Fig. 4 in einer Darstellung gemäß Fig. 3 das Adapterteil mit den zwei halb geschlossenen Adapterteilhalbschalen und mit dem Erdungskontakt, der in die Hüllleitung eingreift, Seite 7
Fig. 5 in perspektivischer Ansicht mit Blick auf eine Stirnseite das geschlossene Adapterteil mit herausragendem Erdungskontakt und mit den Adapterteilhalbschalen, die an dem Halteelement angelenkt sind und die Hüllleitung umschließen,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines Adapters mit einer daran anzuschließenden Hüllleitung in Explosionsdarstellung,
7 das in Fig. 6 dargestellte Adapterteil,
Figure imgf000008_0001
8 das in Fig. 7 dargestellte Adapterteil mit eingeschobener Hüllleitung und teilweise eingeschobener Halteklammer,
Fig. 9 die Darstellung gemäß Fig. 8 mit vollständig eingeschobener Halteklammer, sowie
Fig. 10 einen Schnitt durch den Adapter und die Hüllleitung bei vollständig eingeschobener Halteklammer.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist perspektivisch ein elektrischer Steckverbinder 1 mit einem Kontaktträgerteil 2 dargestellt, das stirnseitig Buchsenkontaktöffnungen 3 aufweist, zu denen Leiter 4 führen. Eine Gehäusehalbschale 5 weist eine Rastöffnung 6 und dieser radial gegenüberliegend einen Rasthaken 7 auf. Der Rasthaken 7 verrastet mit der Rastöffnung 6 einer komplementären, hier nicht dargestellten zweiten Gehäusehalbschale 5. Die Gehäusehalbschalen 5 nehmen das Kontaktträgerteil 2 zwischen sich auf und bilden im Montagezustand in Verbindung mit dem Kontaktträgerteil 2 das Gehäuse des elektrischen Steckverbinders 1. Dabei umschließen zylinderförmige Schalenabschnitte 8 der Gehäusehalbschalen 5 unter Anlage an einem Haltekragen 9 des Kontaktträgerteils 2 einen Trägerschaft 10 des Kontaktträgerteils 2. Ein weiterer, dem Schalenabschnitt 8 zugewandter und zum anderen Rasthaken 7 beabstandeter weiterer Rasthaken 11 verrastet mit einem hier nicht sichtbaren Rastfenster 12 der jeweils anderen Gehäusehalbschale 5.
Auf der den Buchsenkontaktöffnungen 3 entgegengesetzten Stirnseite des Steckverbinders 1 nehmen die Gehäusehalbschalen 5 ein Adapterteil 13 auf. Das Seite 8
Adapterteil 13 umfasst zwei zueinander beabstandete, flanschartige Umfangskrä- gen 14. Diese greifen in zwei gehäuseinnenseitige, komplementäre Gehäusenuten 15 der Gehäusehalbschalen 5 ein. Das Adapterteil 13 weist somit außenseitig eine an die Innenkontur der Gehäusehalbschalen 5 angepasste Außenkontur auf. Zudem ist der Außendurchmesser des Adapterteils 13 an den Innendurchmesser des Gehäuses im Bereich der geschlossen Gehäusehalbschalen 5 ange- passt. Das Adapterteil 13 liegt somit formschlüssig im Gehäuse 5 des elektrischen Steckverbinders 1 ein. Das Adapterteil 13 umschließt eine im Ausführungsbeispiel gewendelte oder wellrohrartige Hüllleitung (Conduit) 16, die wiederum die Leiter 4 umhüllt.
In Fig.2 ist perspektivisch der Steckverbinder 1 mit den Buchsenkontaktöffnungen 3, den Leitern 4, der Gehäusehalbschale 5, der Rastöffnung 6 und den Rasthaken 7,11 dargestellt. Das Adapterteil 13 weist hier lediglich ein Halteelement 13a auf. Dieses ist mit einem Durchgangsschlitz 17 versehen, den ein Erdungskontakt 18 durchgreift. Das Halteelement 13a trägt oder bildet den Haltekragen 14, der in die den Buchsenkontaktöffnungen 3 zugewandte Gehäusenut 15 eingreift. Das Halteelement 13a umgreift wiederum die Hüllleitung 16 und liegt an der Hüllleitung 16 stirnseitig an.
Wie in den Figuren 3 bis 5 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, überragt eine Kontaktfahne 19 des Erdungskontaktes 18 das Halteelement 13a des Adapterteils 13 und ragt auf der der Hüllleitung 16 abgewandten Seite in das Gehäuse 5 des elektrischen Steckverbinders 1 hinein. Der Erdungskontakt 18 weist kammartige Halte- und/oder Kontaktkrallen 20 auf. Diese sind am der Kontaktfahne 19 gegenüberliegenden Kontaktende des Erdungskontaktes 18 vorgesehen. Mit jeder zweiten Kontaktkralle 20 greift der Erdungskontakt 18 in entsprechende Wellentäler 21 ein, während die hierzu alternierenden Haltekrallen 20 auf Wellenbergen 22 der Hüllleitung 16, vorzugsweise unter Ausbildung einer Anpresskraft, aufliegen.
Der Erdungskontakt 18 ermöglicht eine elektrisch leitende Verbindung der dann elektrisch leitenden Hüllleitung 16, die hierzu beispielsweise als Metallrohr ausgeführt ist, mit einem Erdungskontakt 23 (Fig. 1 ) und/oder mit den dann metallischen Seite g oder elektrisch leitenden Gehäusehalbschalen 5 (Fig. 2) des elektrischen Steckverbinders 1. Durch den Eingriff der Halte- oder Kontaktkrallen 20 des Erdungskontaktes 18 in die korrespondierende Oberflächenstruktur der Hüllleitung 16 wird darüber hinaus die Hüllleitung 16 gegen ein Verdrehen gesichert.
Das Adapterteil 13 weist zwei Adapterhalbschalen 13b und 13c auf. Diese sind über Filmscharniere 13d (Fig. 4 und 5) am Halteelement 13a angelenkt und somit - wie aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich - gegen die Hüllleitung 16 verschwenkbar und im geschlossenen Zustand miteinander verrastet. Hierzu weisen die zylinderförmigen Halbschalen 13b, 13c des Adapterteils 13 Rasthaken 24 und auf der gegenüberliegenden Seite korrespondierende Raststege 25 auf. Im verrasteten Zustand gemäß Fig. 5 hintergreift der Rasthaken 24 der einen Halbschale 13b den Raststeg 25 der anderen Halbschale 3c. Der Rasthaken 24 der Halbschale 13b hintergreift entsprechend den Raststeg 25 der Halbschale 13b. Das Halteelement 13a ist mit entsprechenden Flachseiten ausgeführt, an die die Filmscharniere 13d ebenso wie die Adapterhalbschalen 13b und 13c angeformt sind.
Die Adapterhalbschalen 13b, 13c und somit das Adapterteil 13 selbst weisen innenseitig umlaufende Umfangsstege 26 auf. Diese greifen im Montagezustand gemäß Fig. 5 in die Wellentäler 21 der Hüllleitung 16 ein. Dadurch ist die Innenstruktur des Adapterteils 13 an die Außenstruktur der Hüllleitung 16 angepasst. Zudem ist der Innendurchmesser des Adapterteils 13 bei geschlossenen Adapterhalbschalen 13b, 3c möglichst spielfrei an den Außendurchmesser der Hüllleitung 16 angepasst. Durch die Ausbildung des Formschlusses zwischen dem Adapterteil 13 und der Hüllleitung 16 mittels der innenseitigen Umfangsstege 26 ist die Hüllleitung 16 vom Adapterteil 13 zuverlässig gehalten. In Folge der formschlüssigen Halterung des Adapterteils 13 im Gehäuse 5 des elektrischen Steckverbinders 1 ist die Hüllleitung 16 am Adapterteil 13 sicher gehalten, wobei das Adapterteil 13 als Zugentlastung wirksam ist.
Das Adapterteil 13 ist hinsichtlich seines Außendurchmessers und seiner Außenstruktur stets gleich. Zur Anpassung an unterschiedliche Hüllleitungen 16 mit verschiedenen Außendurchmessern und Außenstrukturen ist das Adapterteil 13 le- Seite diglich Innenseitig entsprechend unterschiedlich ausgeführt. Daher sind für unterschiedliche Hüllleitungen 16 lediglich entsprechend angepasste Adapterteile 13 bereitzustellen, während der elektrische Steckverbinder 1 ansonsten stets gleich ist.
*Die weitere in den Fig. 6 bis Fig. 10 dargestellte Ausführungsform zeigt das Adapterteil 13 ohne das Kontaktträgerteil 2. Auch diese Ausführungsform ist so zu verstehen, dass das Adapterteil 13 zur Realisierung des elektrischen Steckverbinders wiederum in das Kontaktträgerteil 2 eingebracht wird. Das in Fig. 6 dargestellte Adapterteile 13 trägt auf seinem Außenmantel Außenrippen 27. Das Adapterteil 13 weist einen hohlzylindrischen Aufnahmeraum 28 auf. In den hohlzylindrischen Aufnahmeraum 28 ragt ein Stützzylinder 29. Der Stützzylinder 29 weist in Radialrichtung 30 des Adapterteils 13 einen Querabstand zur Innenfläche der Außenwand 31 des Adapterteils 13 auf. Dieser Querabstand in Radialrichtung 30 zwischen der Außenfläche des Stützzylinders 29 und der Innenfläche der Außenwand 31 des Adapterteils 13 dient zur Bildung einer Aufnahmetasche 32 für die Hüllleitung 16 im Adapterteil 13.
Zur Montage des Adapterteils 13 gemäß Fig. 6 bis Fig. 10 wird zunächst die Hüllleitung 16 in die Aufnahmetasche 32 in Axialrichtung 33 des Adapterteils 13 eingeschoben. Sobald die Hüllleitung 16 vollständig in der Aufnahmetasche 32 einliegt (Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10) wird eine gabelartige Halteklammer 34 in Radialrichtung 30 durch einen Durchgangsschlitz 7' in der Außenwand des Adapterteils 13 in das Adapterteil 13 eingeschoben. Die Gabelvorsprünge 35 der gabelartigen Halteklammer 34 greifen im Montageendzustand in eines der Wellentäler 21 der als Wellrohr ausgestalteten Hüllleitung 16 ein. Die gabelartige Halteklammer 34 weist zudem die in Axialrichtung 33 winkelförmig von den Gabelvorsprüngen 34 abgebogene Kontaktfahne 19 auf. Bei einer metallischen Hüllleitung 16 dient die Kontaktfahne 19 und dienen die an der Hüllleitung 16 angreifenden Gabelvorsprünge 35 zugleich als Erdungskontakt.
Mit Hilfe der Gabelvorsprünge 35 der in das in Radialrichtung 30 mit den Gabelvorsprüngen 35 fluchtenden Wellental 21 eingreifenden Halteklammer 34 ist die beite 1 1
Hüllleitung 16 am Adapterteil 13 formschlüssig fixiert. Hierbei steift der Stützzylinder 29 die Hüllleitung 16 von innen her aus und bildet einen kragenartigen Halteflansch für die Hüllleitung 16 am Adapterteil 13.
Bezugszeichenliste
1 elektrischer Steckverbinder 27 Halterippe
2 Kontaktträgerteil 28 Aufnahmeraum
3 Buchsenkontaktoffnung 29 Stützzylinder
4 Leiter 30 Radialrichtung
5 Gehäusehalbschale 31 Außenwand
6 Rastöffnung 32 Aufnahmetasche
7 Rasthaken 33 Axialrichtung
8 Schalenabschnitt 34 Halteklammer
9 Haltekragen 35 Gabelvorsprung
10 Trägerschaft
11 Rasthaken
12 Rastfenster
13 Adapterteil
3a Halteelement
13b,c Adapterhalbschale
13d Filmscharnier
14 Umfangskragen
15 Gehäusenut
16 Hüllleitung
17 Durchgangsschlitz
7' Durchgangsschlitz
18 Erdungskontakt
19 Kontaktfahne
20 Halte-/Kontaktkralle
21 Wellental
22 Wellenberg
23 Kontaktanschluss
24 Rasthaken
25 Raststeg
26 Umfangssteg

Claims

P090950P-5/24/13 11. November 2010 Ansprüche
1. Elektrischer Steckverbinder (1 ) mit einem Gehäuse zur Aufnahme von Leitern (4), mit einem separaten Adapterteil (13), wobei das Adapterteil (13) eine an eine Innenkontur des Gehäuses angepasste Außenkontur und eine Innenstruktur zum Anschließen einer zur Ummantelung der Leiter (4) dienenden Hüllleitung (16) und/oder Mittel zur Aufnahme eines Erdungskontaktes (18) aufweist.
2. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Adapterteil (13) innenseitig Strukturelemente zur Ausbildung eines Form- und/oder Kraftschlusses mit der Hüllleitung (16) aufweist.
3. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Adapterteil (13) außenseitig Konturelemente zur Ausbildung eines Form- und/oder Kraftschlusses mit dem Gehäuse aufweist.
4. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse ein Kontaktträgerteil (2) mit Öffnungen für leiterendseiti- ge Anschlusskontakte und zwei Gehäusehalbschalen (5) umfasst, die im Montagezustand mit dem Kontaktträgerteil (2) gefügt sind. Seite 2
5. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gehäusehalbschalen (5) jeweils mindestens ein Rastelement (6,7;11 ,12) zum gegenseitigen Verrasten aufweist.
6. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Gehäusehalbschale (5) einen Rasthaken (7,11) und eine dem Rasthaken (7,11 ) der jeweils anderen Gehäusehalbschale (5) radial gegenüberliegende Rastöffnung (6,12) aufweisen.
7. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gehäusehalbschalen (5) das Adapterteil (13) aufnehmen.
8. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet durch
einen gewendelten oder wellrohrartigen Außenmantel der Hüllleitung (16), durch einen hohlzylindrischen Aufnahmeraum (28) im Adapterteil (13) und durch eine eine Seitenwand des Adapterteils (13) durchsetzende, gabelartige Halteklammer (34), welche formschlüssig am Außenmantel der Hüllleitung (16) angreift.
9. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 8,
gekennzeichnet durch
einen durch einen zur Außenwand (31) des Aufnahmeraums (28) im Adapterteil (13) einen Querabstand aufweisenden, in den Aufnahmeraum (28) hineinragenden Stützzylinder (29) derart, dass zwischen der Innenfläche der Außenwand (31) des Aufnahmeraums (28) und der Außenfläche des Stützzylinders (29) eine umlaufende Aufnahmetasche (32) für die Hüllleitung (16) gebildet ist. seue 3
10. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Adapterteil (13) zwei Adapterhalbschalen (13b, 13c) aufweist.
11. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Adapterhalbschalen (13b, 13c) komplementäre Rastelemente, insbesondere einen Rasthaken (24) und einen Raststeg (25) zum gegenseitigen Verrasten aufweisen.
12. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Adapterteil (13) ein stirnseitiges Halteelement (13a) aufweist.
13. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Adapterhalbschalen (13b, 13c) am Halteelement (13a) angelenkt sind.
14. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Erdungskontakt (18) eine Anschlussöffnung des Adapterteils (13) durchgreift.
15. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Erdungskontakt (18) in die Struktur der Hüllleitung (16) eingreift.
16. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach einem des Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Erdungskontakt (18) an dem der Hüllleitung (16) zugewandten Ende zur Ausbildung von abbiegbaren Krallen (20) kammartig ausgeführt ist. Seite
17. Elektrischer Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Krallen (20) in die Außenstruktur der Hüllleitung (16) kammartig eingreifen und/oder der Erdungskontakt (18) im Montagezustand auf die Hüllleitung (13) aufgepresst ist.
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