WO2011055563A1 - 模型部品分離治具及び模型用樹脂成形部品 - Google Patents

模型部品分離治具及び模型用樹脂成形部品 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/001—Toy-moulding appliances; Toy moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking

Definitions

  • the present invention relates to a model part separating jig and a resin molded part for a model.
  • Plastic Model (registered trademark)
  • Patent Document 1 a plastic model (hereinafter referred to as “Plastic Model” (registered trademark)) that completes a toy such as an automobile or a robot by assembling model parts made of plastic is known (see, for example, Patent Document 1). .
  • a model part of this plastic model is a plate-like model in which a model part, a frame member (hereinafter referred to as “runner”), and a connection member that connects the frame member and the model part are integrated. Molded as a resin molded part (hereinafter referred to as a “model part assembly plate”), this is collected into one or a plurality of sheets and provided to the user.
  • the necessary model parts are separated by bending them with fingers at the connection member, or cut out from the model parts assembly plate using a tool such as a nipper. Assembly.
  • a tool such as a nipper. Assembly.
  • the plastic model becomes complicated, it is common to use a large number of model parts. Therefore, in order to separate the model parts at the connection member, a considerable number of separation work is required until the plastic model is completed. become.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to provide a compact model part separating jig that can easily separate a model part from a runner without fatigue of a finger. It is. Furthermore, another object is to provide a resin molded part for a model that makes it possible to more easily separate the model part from the runner using a model part separating jig.
  • the model component separating jig is a model component, a runner, and a resin molded component for a model in which a connection member connecting the runner and the model component is integrally formed.
  • a pair of claw portions provided, and the length of the pair of claw portions is inserted from the surface side of the model part to the other surface side with the connection member interposed therebetween.
  • the claw tip portion of the claw portion is formed to have a length that can be latched and engaged with the other surface side of the model part.
  • connection member is inserted between the claw parts, and the pair of claw parts is inserted from one side of the model part toward the other side, and the claw tip part of the claw part is connected to the model part.
  • the jig main body rotates with the claw at the part where the jig main body and the connecting member abut each other.
  • the claw pushes up the other surface of the model part to one side.
  • This push-up force acts as a large force between the connection member and the model component due to the lever action, and the model component is easily separated from the connection member by this large push-up force.
  • model component separating jig can comprise as a compact model components separation jig.
  • This configuration makes it possible to use the correction spatula to remove the wrong part when it is noticed that the model part has been mistakenly assembled during the assembly process.
  • a reinforcing side wall extending vertically from the outer peripheral side part of the jig main body part and the claw part is integrally formed on the outer peripheral side part of the jig main body part and the claw part. Configuration can be adopted.
  • the strength in the vertical rotation direction of the separation jig is improved by providing the reinforcing side wall. Therefore, the same model part separating jig can be used from a model resin molded part that can be separated with a small force to a model resin molded part that requires a large force.
  • the strength of the separation jig in the vertical rotation direction is further improved. Therefore, the same model component separating jig can be used from a model resin molded component that can be separated with a small force to a model resin molded component that requires a larger force.
  • the separation jig can be easily handled by grasping the grip by hand, and the model part can be easily separated from the resin molded part for the model.
  • the resin molding part for a model according to the present invention is a resin molding part for a model formed by integrally molding a model part, a runner, and a connection member connecting the runner and the model part. Further, a branch portion intersecting with the connecting member at a substantially right angle is provided.
  • the resin molded part for a model having this configuration has a structure more suitable for easily separating the model part from the connecting member by using the model part separating jig of the present invention. That is, the connecting member is inserted between the claw parts of the model part separating jig, and a pair of claw parts are inserted from one side of the model part to the other side, and the claw tip part of the claw part is inserted.
  • the other end of the jig body is pushed down after being hooked on the other surface side of the model part, the jig body and the branch abut against each other.
  • the model component separating jig of the present invention the model component can be easily separated from the connecting member by using the model component separating jig without applying a large force to the finger. Therefore, finger fatigue can be reduced.
  • the model part can be easily separated from the connecting member by using the model part separating jig of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 3 is a top view which shows an example of the resin molding component for models used with a model component separation jig same as the above.
  • (a) is the state in the middle of setting a model component separation jig,
  • (b) has shown the state which set the model component separation jig.
  • FIG. 9 It is a top view of a model component separation jig same as the above shown in the state set to the resin molded component for models shown in FIG.5 and FIG.6. It is a side view of a model components separation jig same as the above shown in the state of FIG. It is the top view which shows the resin molded component for models of this invention. It is explanatory drawing when using a model component separation jig same as the above in the resin molded part for models shown in FIG. 9, (a) is the state in the middle of setting a model component separation jig, (b) is a model component separation jig. The state where is set is shown.
  • a model component assembly plate 100 as a model resin molded component includes a semicircular main runner 101 into which a molten resin material first flows from an injection molding machine, a sub runner 102 and an outer periphery runner 103 following the main runner 101.
  • the branch runner 104 branched from the sub-runner 102 or the outer periphery runner 103, the model component 105, and the connection member 106 connecting each branch runner 104 and the model component 105 are integrally formed, so that a plate shape is obtained. It is formed as a model part assembly plate.
  • the outer diameter is smaller (thinner) than the other part of the connection member 106.
  • a holding unit 107 is provided. When the model component assembly plate 100 pushes the model component 105 up and down with respect to the connection member 106, the portion of the holding portion 107 is broken, and the model component 105 can be separated from the connection member 106 by this breakage. It can be done.
  • the model component assembly plate 100 having this type of structure is a model component assembly plate that has been well known.
  • FIGS. 1 to 4 show a model component separating jig according to the present invention
  • FIG. 1 is a perspective view thereof
  • FIG. 2 is a plan view thereof viewed from the upper surface side
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • a model component separating jig 10 is formed of a resinous material, and a jig body 11 and left and right 1 extending in parallel from one end of the jig body 11 toward the outside.
  • the pair of claw portions 12 and 12 and a correction spatula portion 13 extending outward from the other end of the jig main body portion 11 are integrally provided.
  • the pair of claw portions 12, 12 is provided with a slit groove 17 having a width slightly larger than the outer diameter width of the connection member 106, and from one end of the jig body portion 11. It extends in parallel toward the outside and is formed in a fork shape. Further, as shown in FIGS. 1 and 3, each claw portion 12, 12 gradually decreases in thickness from the base portion 12 b, which is the back end of the slit groove 17, toward the claw tip portion 12 a. It is formed to be slightly inclined obliquely upward toward the portion 12a.
  • the length L (see FIG. 2) from the base portion 12b of the claw portions 12 and 12 to the claw tip portion 12a (see FIG. 2) is such that the connecting member 106 is inserted into the slit groove 17 as shown in FIG. Then, the jig body 11 faces the model component assembly plate 100, and the jig body 11 is moved to the left and right from the surface (upper surface) 105a side to the other surface (lower surface) 105b side of the model component 105. When the claw portions 12 and 12 are inserted, the claw tip portions 12 a and 12 a can be latched and engaged with a part of the other surface 105 of the model part 105 as shown in FIGS. 6B, 7, and 8. The length is set.
  • the correction spatula portion 13 is formed in a wedge shape in cross section so that the thickness gradually decreases from the other end of the jig main body portion 11 toward the tip end side.
  • the correction spatula 13 was mistaken by inserting the correction spatula 13 into the gap between the assembled model parts when it was noticed that the model part 105 was assembled incorrectly during assembly work. Can be used to remove or modify parts.
  • the reinforcing side wall 14 is integrally formed.
  • the reinforcing side walls 14 project at right angles to the upper and lower surfaces of the model component separating jig 10, and therefore the cross section of the jig main body 11 and the reinforcing side wall 14, and the claw 12 and the reinforcing side wall 14.
  • Each of the cross sections is formed as a cross section having a substantially T-shape as shown in FIGS.
  • the reinforcing side wall 14 has a function of improving the strength of the model component separating jig 10 in the vertical rotation direction.
  • the jig main body part 11 has the left and right side portions 11a, 11a of the jig main body part 11 recessed inwardly and the other end side of the jig main body part 11 is expanded in the left-right direction.
  • a grip 15 is provided to facilitate gripping the model component separating jig 10 by hand.
  • reinforcing ribs 16 are integrally formed in a lattice shape on the surface (upper surface) side of the jig main body 11 and the claw portions 12 and 12.
  • the reinforcing rib 16 has a function of improving the strength of the model component separating jig 10 in the vertical rotation direction, like the reinforcing side wall 14.
  • the reinforcing ribs 16 may be provided on the back surface (lower surface) side or on both the front and back surfaces.
  • the slit groove 17 is made to correspond to the connecting member 106 holding the model part 105 to be separated and removed, and the model part separating jig 10 is moved from the upper side of the model part 105 to the model part. It faces the assembly board 100. Further, the model component separating jig 10 is inserted toward the model component assembly plate 200, and the claw tip portions 12a and 12a of the claw portions 12 and 12 are inserted into the claw portions 12 and 12, as shown in FIGS. The model component 105 is hooked on the other surface 105b side.
  • the jig main body 11 is attached to the position of the jig main body 11 that is in contact with the connecting member 106 (in this embodiment, the back surface of the base 12b). It rotates with the nail
  • This push-up force acts as a large force between the connection member 106 and the model component 105 due to the lever action, and the model component 105 breaks from the holding portion 107 of the connection member 106 and is easily separated.
  • the connection member 106 can be connected even if the model component separation jig 10 is rotated with a small force. A large pushing force is applied between the holding portion 107 and the model component 105, and the model component 105 can be easily separated from the connection member 106. As a result, the work can be performed without feeling finger fatigue. In addition, since it is formed of a resinous material, it is possible to reduce the size and weight, and the cost can be reduced and provided at a low cost.
  • FIG. 9 shows an embodiment of the model component assembly plate according to the present invention suitable for easily separating the model component 105 from the connecting member 106 using the model component separation jig 10 according to the present invention. is there.
  • the model component assembly plate 200 in this embodiment is extended from the connection member 106 to the outside at a substantially right angle on the left and right side surfaces of the connection member 106 corresponding to the back surface of the jig body 11.
  • the branch portions 201 and 201 are formed integrally with the connection member 106, and the other configurations are the same as those of the model component assembly plate 100 shown in FIGS.
  • the slit groove 17 is made to correspond to the connecting member 106 holding the model part 105 to be removed, and the model part separation jig 10 is attached to the model part assembly plate 200 from the upper side of the model part 105.
  • the model component separating jig 10 is inserted toward the model component assembly plate 200, and the claw tip portions 12a and 12a of the claw portions 12 and 12 are inserted as shown in FIGS.
  • the model component 105 is hooked on the other surface 105b side.
  • the jig body 11 rotates together with the claws 12 and 12, using the position of the jig body 11 in contact with the left and right branches 201 and 201 as a fulcrum.
  • the claws of the claws 12 and 12 The tip portions 12a and 12a push the other surface 105b of the model part 105 up to the one surface 105a side.
  • This push-up force also acts as a large force between the connection member 106 and the model component 105 due to the lever action, and the model component 105 breaks from the holding portion 107 of the connection member 106 and is easily separated.
  • the branch portions 201 and 201 are integrally formed on the left and right side surfaces of the connection member 106 corresponding to the back surfaces of the claw portions 12 and 12,
  • the claw portions 12, 12 can contact the lower surface of the model part 105 on both the left and right sides of the connection member 106.
  • the wobbling on the left and right at 10 is eliminated, and the push-up force is accurately applied in the upward direction, so that breakage is easily performed.
  • the branch portions 201 and 201 are provided on the left and right sides of the connection member 106, but a structure in which the branch portions 201 and 201 are provided on either of the left and right sides may be employed.
  • model component separating jig and the model component assembly plate according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and are described in the claims of the utility model registration. Various modifications and changes can be made within the scope of the present invention.
  • Model Parts Separating Jig 11 Jig Main Body 11a Left and Right Side Parts 12 Claw 12a Claw Tip 13 Spatula 14 Reinforcing Side Wall 15 Grip 16 Rib 17 Slit Groove L Claw Length 100 Model Parts Assembly Plate ( Resin molded parts for models) DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Main runner 102 Sub runner 103 Outer periphery runner 104 Branch runner 105 Model component 105a Surface 105b Other surface 106 Connection member 107 Holding part 200 Model component assembly board (resin molded part for model) 201 Branch

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Abstract

【課題】指を疲れさせることなく模型部品をランナーから簡単に分離することができる模型部品分離治具を提供する。 【解決手段】ランナーと、模型部品１０５と、該ランナーと該模型部品１０５を接続している接続部材１０６を一体に成形した模型用樹脂成形部品から模型部品１０５を分離する模型部品分離治具であって、治具本体部１１と、接続部材１０５の外径幅より大きな幅を有して治具本体部１１の一端から外側に向かって平行に延設された１対の爪部１２,１２とを有するとともに、該１対の爪部１２,１２の長さを該１対の爪部１２,１２が接続部材１０６を挟んで模型部品１０５の表面１０５ａ側から他面１０５ｂ側に挿入された際に該爪部１２,１２の爪先端部１２ａ,１２ａが模型部品１０５の他面１０５ｂ側に掛け止め係合できる長さにしてなる模型部品分離治具。

Description

模型部品分離治具及び模型用樹脂成形部品
　本発明は、模型部品分離治具及び模型用樹脂成形部品に関するものである。
　従来、プラスチックを材料にした模型部品を組み立てることで、自動車やロボット等の玩具を完成させるプラスチックモデル(以下、「プラモデル」（登録商標）という)が知られている(例えば、特許文献１参照)。
　一般に、このプラモデルの模型部品は、模型部品と、枠部材（以下、「ランナー」という）と、該枠部材と該模型部品を接続している接続部材とを一体にして、板状の模型用樹脂成形部品(以下、「模型部品アッセンブリ板」という)として成形し、これが１枚または複数枚にまとめられてユーザに提供される。
　一方、ユーザ側では、プラモデルに付属の組立説明書の記載に従い、必要とする模型部品を、接続部材の部分において指で折り曲げて切り離し、あるいは、ニッパ等の工具を用いて模型部品アッセンブリ板から切り取って組立を行っている。また、プラモデルも複雑なものになると、多数個の模型部品を用いることが一般的であり、したがって模型部品を接続部材の部分で切り離すには、プラモデルを完成させる迄に相当回数の切り離し作業が必要になる。
特開２００６－２６２９４４号公報
　しかしながら、多数の模型部品を使用して完成させるプラモデルの場合、模型部品を指で摘んで接続部材の部分で切り離すには、手間がかかり、また、指も疲れるという問題点があった。一方、ニッパ等の工具を所有していない場合には新たに購入しなければならず、またニッパ等の工具の使用はユーザの年齢によっては危険な面があるという問題点があった。
　そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、その目的は指を疲れさせることなく模型部品をランナーから簡単に分離することができるコンパクトな模型部品分離治具を提供するものである。さらに、他の目的は、模型部品分離治具を使用して模型部品をランナーからより一層簡単に分離することができるようにする模型用樹脂成形部品を提供するものである。
　前記課題を解決するために、本発明である模型部品分離治具は、模型部品と、ランナーと、該ランナーと該模型部品を接続している接続部材を一体に成形した模型用樹脂成形部品から前記模型部品を分離する模型部品分離治具であって、治具本体部と、前記接続部材の外径幅より大きな幅を有して該治具本体部の一端から外側に向かって平行に延設された１対の爪部とを有するとともに、該１対の爪部の長さを該１対の爪部が前記接続部材を挟んで前記模型部品の表面側から他面側に挿入された際に該爪部の爪先端部が前記模型部品の他面側に掛け止め係合できる長さに形成してなることを特徴とする。
　この構成によれば、接続部材を爪部の間に挿入するようにして、１対の爪部を模型部品の一面側から他面側に向かって差し込み、この爪部の爪先端部を模型部品の他面側に掛け止めし、その後、治具本体部の他端を押し下げると、治具本体部と接続部材が互いに当接した部分を支点にして、治具本体部が爪部と共に回転し、このとき爪部が模型部品の他面を一面側に押し上げる。この押し上げ力は、てこの作用により接続部材と模型部品との間に大きな力となって働き、この大きな押し上げ力により模型部品が接続部材から容易に切り離される。すなわち、模型部品分離治具を小さな力で回動操作しても、接続部材と模型部品との間に大きな力が加わり、模型部品を接続部材から容易に切り離すことができる。また、コンパクトな模型部品分離治具として構成することができる。
　上記構成において、前記治具本体部の他端部に、該他端部から外側に向かって延設された断面楔状の修正用ヘラ部が形成されている、構成を採用できる。
　この構成によれば、組立作業の途中で、模型部品を間違えて組み付けたことに気が付いたようなときに、修正用ヘラ部を使用して間違えた部品を取り外したりすることができる。
　上記構成において、前記治具本体部と前記爪部の外周側部に、該治具本体部と該爪部の外周側部から上下方向へ直角に延びる補強用側壁が一体に形成されている、構成を採用できる。
　この構成によれば、補強用側壁を設けることにより、分離治具の上下回転方向における強度が向上する。したがって、切り離しを小さな力で行うことができる模型用樹脂成形部品から大きな力を必要とする模型用樹脂成形部品に至るまで、同じ模型部品分離治具を使用できる。
　上記構成において、前記治具本体部と前記爪部の表裏面の少なくとも一方の面には、リブが格子状に形成されている、構成を採用できる。
　この構成によれば、格子状のリブを設けることにより、分離治具の上下回転方向における強度がさらに向上する。したがって、切り離しを小さな力で行うことができる模型用樹脂成形部品からさらに大きな力を必要とする模型用樹脂成形部品に至るまで、同じ模型部品分離治具を使用できる。
　上記構成において、前記治具本体部には、グリップが形成されている、構成を採用できる。
　この構成によれば、手でグリップを掴んで分離治具を簡単に扱い、模型用樹脂成形部品から模型部品を容易に切り離すことができる。
　また、本発明である模型用樹脂成形部品は、模型部品と、ランナーと、該ランナーと該模型部品を接続している接続部材を一体に成形してなる模型用樹脂成形部品において、前記接続部材に、該接続部材とほぼ直角に交差している枝部を設けてなることを特徴とする。
　この構成による模型用樹脂成形部品は、本発明の模型部品分離治具を使用して、模型部品を接続部材から容易に切り離すのにより適した構造にしたものである。すなわち、接続部材を模型部品分離治具の爪部の間に挿入するようにして、１対の爪部を模型部品の一面側から他面側に向かって差し込み、この爪部の爪先端部を模型部品の他面側に掛け止めし、その後、治具本体部の他端を押し下げると、治具本体と枝部が互いに当接する。その後、治具本体部の他端を押し下げると、この枝部と治具本体部が互いに当接している部分を支点にして、治具本体部が爪部と共に回転し、このとき爪部が模型部品の他面を一面側に押し上げる。この押し上げ力は、てこの作用により接続部材と模型部品との間に大きな力となって働き、この大きな押し上げ力により模型部品が接続部材から容易に切り離される。
　本発明の模型部品分離治具によれば、指に大きな力を加えなくても、この模型部品分離治具を用いて模型部品を接続部材から容易に切り離すことができる。したがって、指の疲れを低減できる。
　一方、本発明の模型用樹脂成形部品によれば、本発明の模型部品分離治具を使用して、模型部品を接続部材から容易に切り離すことができる。
本発明の模型部品分離治具を示し、その斜視図である。 上面側より見た同上模型部品分離治具の平面図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図２のＢ－Ｂ線断面図である。 同上模型部品分離治具で使用する模型用樹脂成形部品の一例を示す平面図である。 同上模型部品分離治具の使用例を説明する図で、(ａ)は模型部品分離治具をセットする途中の状態、(ｂ)は模型部品分離治具をセットした状態を示している。 図５及び図６に示す模型用樹脂成形部品にセットした状態で示す同上模型部品分離治具の平面図である。 図７の状態で示す同上模型部品分離治具の側面図である。 本発明の模型用樹脂成形部品を示し、その平面図である。 図９に示す模型用樹脂成形部品に同上模型部品分離治具を使用したときの説明図で、(ａ)は模型部品分離治具をセットする途中の状態、(ｂ)は模型部品分離治具をセットした状態を示している。 図９及び図１０に示す模型用樹脂成形部品にセットした状態で示す同上模型部品分離治具の平面図である。 図１１の状態で示す同上模型部品分離治具の側面図である。
　以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。
(本発明の模型部品分離治具を使用可能な模型用樹脂成形部品の一例) 
　まず、本発明の模型部品分離治具で使用する模型部品アッセンブリ板１００の一例について図５を使用して説明する。同図において、模型用樹脂成形部品としての模型部品アッセンブリ板１００は、溶融樹脂材料が射出成型機から最初に流入する半円形のメインランナー１０１と、これに続くサブランナー１０２及び外周ランナー１０３と、サブランナー１０２または外周ランナー１０３からそれぞれ分岐する枝ランナー１０４と、模型部品１０５と、各枝ランナー１０４と模型部品１０５を接続している接続部材１０６と、が一体成形されることで、板状をした模型部品アッセンブリ板として形成されている。
　また、接続部材１０６と模型部品１０５との間には、模型部品１０５を接続部材１０６から切り離しやすくするために、接続部材１０６の他の部分よりも小さな外径にして（細く）形成されている保持部１０７が設けられている。そして、この模型部品アッセンブリ板１００は、模型部品１０５を接続部材１０６に対して上下方向に押し上げると、保持部１０７の箇所が折損し、この折損により模型部品１０５を接続部材１０６から分離することができるようになっている。なお、この種の構造をした模型部品アッセンブリ板１００は、従来から良く知られた模型部品アッセンブリ板である。
(本発明に係る模型部品分離治具の一実施例)
　次に、本発明に係る模型部品分離治具の一実施例について図１～図４を使用して説明する。図１～図４は本発明に係る模型部品分離治具を示し、図１はその斜視図、図２は上面側より見たその平面図、図３は図２のＡ－Ａ線断面図、図４は図２のＢ－Ｂ線断面図である。また、以下の説明において、図２の上下方向上側を模型部品分離治具の一端側、下側を他端側とし、さらに左右方向を模型部品分離治具の左右、紙面に垂直な方向を模型部品分離治具の上下としてそれぞれ説明する。なお、各実施例における説明の全体を通して、同じ要素には同じ番号を付している。
　同図において、模型部品分離治具１０は、樹脂性材料により形成されており、治具本体部１１と、該治具本体部１１の一端から外側に向かって平行に延設されている左右１対の爪部１２,１２と、該治具本体部１１の他端から外側に向かって延設されている修正用ヘラ部１３とを一体に有している。
　前記１対の爪部１２,１２は、図２に示すように、間に前記接続部材１０６の外径幅より若干大きな幅を有するスリット溝１７を設けて、前記治具本体部１１の一端から外側に向かって平行に延設されてフォーク状に形成されている。また、各爪部１２,１２は、図１及び図３に示すように、スリット溝１７の奥側端である基部１２bから爪先端部１２ａに向かって厚みが徐々に薄くなり、また、爪先端部１２ａに向かって斜め上方に若干傾斜して形成されている。
　なお、前記爪部１２,１２の基部１２ｂから爪先端部１２ａまでの長さＬ(図２参照)は、図６(ａ)に示すように、スリット溝１７内に前記接続部材１０６を差し込むようにして、治具本体部１１を模型部品アッセンブリ板１００に臨ませ、さらに該治具本体部１１を前記模型部品１０５の表面(上面)１０５ａ側から他面(下面)１０５ｂ側に向かって左右の爪部１２,１２を挿入した際、図６(ｂ),図７,図８に示すように、各爪先端部１２ａ,１２ａが模型部品１０５の他面１０５の一部に掛け止め係合できる長さに設定してある。
　前記修正用ヘラ部１３は、治具本体部１１の他端から先端側に向かって徐々に肉厚が薄くなるようにして、断面楔状に形成されている。この修正用ヘラ部１３は、組立作業の途中に、模型部品１０５を間違えて組み付けたことに気が付いたようなときに、この修正用ヘラ部１３を組み付けた模型部品の隙間に差し込むことで間違えた部品を取り外したり、あるいは修正したりするのに使用できる。
　また、模型部品分離治具１０の爪部１２の全周及び治具本体部１１の左右両側には、これら爪部１２の全周及び治具本体部１１の左右両側を連続した状態で囲むようにして、補強用側壁１４が一体に形成されている。この補強用側壁１４は、模型部品分離治具１０の上下面側にそれぞれ直角に突出しており、したがって治具本体部１１と補強用側壁１４との断面及び爪部１２と補強用側壁１４との断面は、図３及び図４に示すようにそれぞれ概略Ｔ字状をした断面として形成されている。なお、この補強用側壁１４は、模型部品分離治具１０の上下回転方向における強度を向上させる機能を有する。
　また、治具本体部１１には、該治具本体部１１の左右側面における一部１１ａ,１１ａをそれぞれ内側に向けて凹ませるとともに該治具本体部１１の他端側を左右方向に膨らませて、手で模型部品分離治具１０を掴みやすくするためのグリップ１５が設けられている。
　さらに、前記治具本体部１１と前記爪部１２,１２の表面(上面)側には、補強用のリブ１６が格子形状にして一体に形成されている。この補強用リブ１６は、前記補強用側壁１４と同様に、前記模型部品分離治具１０の上下回転方向における強度を向上させる機能を有する。なお、この補強用リブ１６は、裏面(下面)側に設けても、あるいは表裏両面に設けてもよい。
　次に、このように構成された模型部品分離治具１０を使用して、図５に示した模型部品アッセンブリ板１００から模型部品１０５を分離する動作を、図６乃至図８を使用して説明する。まず、図６(ａ)に示すように分離して取り外す模型部品１０５を保持している接続部材１０６にスリット溝１７を対応させて、模型部品分離治具１０を模型部品１０５の上側から模型部品アッセンブリ板１００に臨ませる。また、さらに模型部品分離治具１０を模型部品アッセンブリ板２００に向けて差し込み、図６(ｂ)及び図７,図８に示すように、爪部１２,１２の各爪先端部１２ａ,１２ａを模型部品１０５の他面１０５ｂ側に掛け止めする。
　次いで、治具本体部１１の他端を押し下げると、接続部材１０６と当接している治具本体部１１の箇所(本実施例では基部１２ｂの裏面)を支点にして、治具本体部１１が爪部１２,１２と共に回転し、このとき爪部１２,１２の爪先端部１２ａ,１２ａが模型部品１０５の他面１０５ｂを一面１０５ａ側に押し上げる。この押し上げ力は、てこの作用により接続部材１０６と模型部品１０５との間に大きな力となって働き、模型部品１０５が接続部材１０６の保持部１０７から折損して容易に分離される。
　したがって、本発明の実施例に係る模型部品分離治具１０を使用して模型部品１０５の分離作業を行うと、模型部品分離治具１０を小さな力で回動操作しても、接続部材１０６の保持部１０７と模型部品１０５との間に大きな押し上げ力が加わり、模型部品１０５を接続部材１０６から容易に切り離すことができる。これにより、指の疲れを感じさせることなく作業を行うことができる。また、樹脂性材料により形成しているので、小型軽量化が可能になり、さらにコストも小さく、安価に提供することができる。
(本発明に係る模型用樹脂成形部品の一実施例)
　図９は、本発明に係る模型部品分離治具１０を使用して、接続部材１０６から模型部品１０５を容易に切り離すのに適した本発明に係る模型部品アッセンブリ板の一実施例を示すものである。同図において、本実施例における模型部品アッセンブリ板２００は、治具本体部１１の裏面と対応している接続部材１０６の左右側面に、それぞれ該接続部材１０６から外側へ向かってほぼ直角に延設している枝部２０１,２０１を接続部材１０６と一体に形成して設けたもので、他の構成は図５～図８に示した模型部品アッセンブリ板１００と同じである。
　次に、前記模型部品分離治具１０を使用して、この模型部品アッセンブリ板２００から模型部品１０５を分離する動作を、図１０乃至図１２を使用して説明する。まず、図１０(ａ)に示すように取り外す模型部品１０５を保持している接続部材１０６にスリット溝１７を対応させて、模型部品１０５の上側から模型部品分離治具１０を模型部品アッセンブリ板２００に臨ませる。また、さらに模型部品分離治具１０を模型部品アッセンブリ板２００に向けて差し込み、図１０(ｂ)及び図１１,図１２に示すように、爪部１２,１２の各爪先端部１２ａ,１２ａを模型部品１０５の他面１０５ｂ側に掛け止めする。
　次いで、治具本体部１１の他端を押し下げると、爪部１２,１２の裏面が接続部材１０６及びこの接続部材１０６に形成されている左右の枝部２０１,２０１とそれぞれ当接し、この接続部材１０６及び左右の枝部２０１,２０１と接触している治具本体部１１の箇所を支点にして、治具本体部１１が爪部１２,１２と共に回転し、このとき爪部１２,１２の爪先端部１２ａ,１２ａが模型部品１０５の他面１０５ｂを一面１０５ａ側に押し上げる。この押し上げ力も、てこの作用により接続部材１０６と模型部品１０５との間に大きな力となって働き、模型部品１０５が接続部材１０６の保持部１０７から折損して容易に分離される。
　したがって、本発明の実施例に係る模型部品アッセンブリ板２００のように、爪部１２,１２の裏面と対応し、接続部材１０６の左右側面に枝部２０１,２０１を一体に形成したものでは、模型部品分離治具１０を使用して模型部品１０５を分離させるとき、爪部１２,１２が接続部材１０６の左右両側でそれぞれ模型部品１０５の下面に当接することができるので、この模型部品分離治具１０における左右のぐらつきが無くなり、また、押し上げ力が上方向に向かって正確に付与されて、折損が容易に行われることになる。
　なお、本実施例における模型部品アッセンブリ板２００では、接続部材１０６の左右両側に枝部２０１,２０１を設けているが、左右いずれか一方に枝部２０１,２０１を設けた構造にしてもよい。
　以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明に係る模型部品分離治具及び模型部品アッセンブリ板は上述した実施例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。
１０　　　模型部品分離治具
１１　　　治具本体部
１１ａ　　左右側面の一部
１２　　　爪部
１２ａ　　爪先端部
１３　　　ヘラ部
１４　　　補強用側壁
１５　　　グリップ
１６　　　リブ
１７　　　スリット溝
Ｌ　　　　爪部の長さ
１００　　模型部品アッセンブリ板(模型用樹脂成形部品)
１０１　　メインランナー
１０２　　サブランナー
１０３　　外周ランナー
１０４　　枝ランナー
１０５　　模型部品
１０５ａ　表面
１０５ｂ　他面
１０６　　接続部材
１０７　　保持部
２００　　模型部品アッセンブリ板(模型用樹脂成形部品)
２０１　　枝部

Claims (6)

  1. 　枠部材と、模型部品と、該枠部材と該模型部品を接続している接続部材を一体に成形した模型用樹脂成形部品から前記模型部品を分離する模型部品分離治具であって、
    　治具本体部と、
    　前記接続部材の外径幅より大きな幅を有して該治具本体部の一端から外側に向かって平行に延設された１対の爪部と、を有し、
    　該１対の爪部の長さを該１対の爪部が互いに前記接続部材を挟んで前記模型部品の表面側から他面側に挿入された際に該爪部の爪先端部が前記模型部品の他面側に掛け止め係合できる長さにしてなることを特徴とする模型部品分離治具。
  2. 　前記治具本体部の他端部に、該他端部から外側に向かって延設された断面楔状の修正用ヘラ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の模型部品分離治具。
  3. 　前記治具本体部と前記爪部の外周側部に、該治具本体部と該爪部の外周側部から上下方向へ直角に延びる補強用側壁が一体に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の模型部品分離治具。
  4. 　前記治具本体部と前記爪部の表裏面の少なくとも一方の面には、リブが格子状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の模型部品分離治具。
  5. 　前記治具本体部には、グリップが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４に記載の模型部品分離治具。
  6. 　枠部材と、模型部品と、該枠部材と該模型部品を接続している接続部材を一体に成形してなる模型用樹脂成形部品において、
    　前記接続部材に、該接続部材とほぼ直角に交差している枝部を設けてなることを特徴とする模型用樹脂成形部品。
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