JP2002119776A - 手動利器における柄部の緩衝構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 指掛リングから緩衝リングを容易に分離して
リサイクル作業を迅速に行うことができるとともに、製
造作業を容易に行うことができる手動利器における柄部
の緩衝構造を提供する。 【解決手段】 鋏の両指掛リング１５，１９の内周縁１
５ａ，１９ｂに対し加熱されて軟化した熱可塑性樹脂材
を用いてインサート成形により緩衝リング１７，２１を
設ける。リサイクル作業時に緩衝リング１７，２１を弾
性変形させて指掛リング１５，１９から分離可能に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えば鋏、ナイ
フ、あるいはフォーク等の手動利器における柄部の緩衝
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鋏は刃部と指掛リングを連結部
により連結してなる一対の鋏片をその刃部の基端部又は
連結部において互いに軸着して開閉操作可能になってい
る。両鋏片は高級感を出したり機械的強度を向上させた
り、重量感を高めたりするため鋼材により一体に形成さ
れている。この場合には、指掛リンク゛に対する指の接
触時の感触が低下するので、指掛リングに対し熱可塑性
樹脂材よりなる緩衝リングを別途形成し、それを前記指
掛リングにはめ込む構造のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の緩衝
リングの形成方法は、緩衝リングを成形する成形装置の
金型構造が緩衝リングの外周面に嵌合用の溝を形成する
二つのスライド金型を備えた一対の成形金型を必要とす
るので複雑となり、成形装置のコストを低減することが
できないという問題があった。又、指掛リングの内周縁
に対し緩衝リングを手作業によりはめ込む作業が必要で
鋏の製造コストを低減することができないという問題が
ある。

【０００４】従来、鋏の刃部の基端部に形成した中子に
対し、リング状をなす柄部を硬質合成樹脂によりインサ
ート成形したり、金属製の指掛リングの内外周縁に対し
該指掛リングを包蔵するように緩衝リングをインサート
成形したりする方法も提案されている。

【０００５】ところが、上記従来の技術においては、中
子や指掛リングに対し柄部や緩衝リングが一体的にイン
サート成形されていたので、鋏を廃棄する際、ナイフや
鋏等により柄部や緩衝リングを切断する必要があり、中
子や指掛リングから柄部や緩衝リングを容易に分離する
ことができず、リサイクル作業に支障を来していた。

【０００６】上記の問題は鋏以外のナイフ、あるいはフ
ォーク等の手動利器の柄に取り付けられた緩衝部材につ
いても同様に生じる。この発明の目的は上記従来の技術
に存する問題点を解消して、鋏、ナイフ、あるいはフォ
ーク等の手動利器の柄部から緩衝部材を容易に分離して
リサイクル作業を迅速に行うことができるとともに、成
形装置の金型構造を簡素化してコストを低減でき、緩衝
部材の製造作業を容易に行うことができる手動利器にお
ける柄部の緩衝構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、作動部と柄部よりなる
手動利器の前記柄部に対し樹脂材又はゴム材を用いて緩
衝部材をインサート成形し、リサイクル作業時に緩衝部
材を弾性変形させて柄部から分離可能に係合したことを
要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、作動部と柄部を構成する指掛リングを連結部により
連結してなる第１利器部材と、同じく作動部と柄部を構
成する指掛リングを連結部により連結してなる第２利器
部材とをそれらの作動部の基端部又は連結部において回
動可能に軸着される手動利器の前記両指掛リングの内周
縁に対し樹脂材又はゴム材よりなる緩衝部材としての緩
衝リングをインサート成形し、リサイクル作業時に該緩
衝リングを弾性変形させて指掛リングから分離可能に係
合したことを要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、下側に位置する指掛リングの後端部には開放部が設
けられ、この開放部から外側に緩衝リングが膨出されて
膨出部が形成されていることを要旨とする。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記膨出部の両端部には開放部の対向端部を係合す
る係合凹部が設けられていることを要旨とする。請求項
５に記載の発明は、請求項４において、前記開放部の対
向端部及び係合凹部にはインサート成形時に緩衝リング
が内周縁に沿って収縮するのを阻止し、成形後において
緩衝リングが内周縁に沿って位置ズレするのを阻止する
係止凹部及び係止突起が設けられていることを要旨とす
る。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれか一項において、下側に位置する指掛リング側の
連結部の下側縁に対し樹脂材又はゴム材製の人差し指を
添える緩衝部材がインサート成形され、リサイクル作業
時に前記緩衝部材を弾性変形させて連結部から分離可能
に係合したことを要旨とする。

【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項６におい
て、前記連結部の下側縁には、係合凹部と大径凹部が設
けられ、緩衝部材の溝には、前記係合凹部と大径凹部に
係合された係合凸部と大径部が設けられていることを要
旨とする。

【００１３】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
いずれか一項において、手動利器は第１鋏片と第２鋏片
からなる鋏であることを要旨とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明を鋏に具体化した
一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。

【００１５】図２に示すように、この鋏を構成する第１
利器部材としての第１鋏片１１と、第２利器部材として
の第２鋏片１２とは、連結ピン１３により開閉可能に連
結されている。前記第１鋏片１１は作動部としての刃部
１４と、柄部を構成する指掛リング１５と、両者を連結
する連結部１６とにより一体的に形成されている。この
第１鋏片１１は所定厚さの鋼材をプレスにより所定の形
状に打ち抜いて形成され、後加工により刃部１４に切刃
１４ａが形成され、刃部１４の基端部に前記連結ピン１
３を挿通する孔１４ｂがプレスにより形成されている。

【００１６】前記第２鋏片１２は作動部としての刃部１
８と、柄部を構成する指掛リング１９と、両者を連結す
る連結部２０とにより一体的に形成されている。この第
２鋏片１２は所定厚さの鋼材をプレスにより所定の形状
に打ち抜いて形成され、後加工により刃部１８に切刃１
８ａが形成され、刃部１８の基端部に前記連結ピン１３
を挿通する孔１８ｂがプレスにより形成されている。

【００１７】前記指掛リング１５の内周縁１５ａに係合
された柄部を構成する緩衝リング１７は、例えば軟質ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂材によりイン
サート成形されている。この緩衝リング１７の外周面に
は、指掛リング１５の内周縁１５ａ全体を係合する環状
溝１７ａが形成されている。

【００１８】前記指掛リング１９の後側には開放部１９
ａが形成されている。指掛リング１９に係合された柄部
を構成する緩衝リング２１は、例えば軟質ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂材によりインサート成形
されている。この緩衝リング２１の外周面には、指掛リ
ング１９の内周縁１９ｂを係合する間欠環状溝２１ａが
形成されている。緩衝リング２１には前記開放部１９ａ
から外部に膨出された膨出部２１ｂが一体に形成されて
いる。この膨出部２１ｂの両端部には開放部１９ａを構
成する指掛リング１９の両対向端部１９ｃ，１９ｄを係
合する係合凹部２１ｃ，２１ｄが形成されている。前記
対向端部１９ｃ，１９ｄの外側面には位置ズレ防止用の
係止凹部１９ｅ，１９ｆが形成され、係合凹部２１ｃ，
２１ｄの内側面には前記係止凹部１９ｅ，１９ｆに係止
される係止突起２１ｅ，２１ｆが形成されている。

【００１９】前記第２鋏片１２の連結部２０の下側縁２
０ａには、前後二箇所に係合凹部２０ｂが切り欠き形成
されている。係合凹部２０ｂの内頂部には大径凹部２０
ｃが形成されている。連結部２０の下側縁２０ａに係合
された柄部を構成する緩衝部材２２は、例えば軟質ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂材によりインサ
ート成形されている。緩衝部材２２には前記連結部２０
の下側縁２０ａを係合する溝２２ａが形成されている。
この溝２２ａ内には前記係合凹部２０ｂと大径凹部２０
ｃに係合される係合凸部２２ｂと大径部２２ｃが形成さ
れている。

【００２０】前記緩衝リング１７，２１は第１鋏片１１
の指掛リング１５を図４に示す成形金型２５と成形金型
２６を備えたインサート成形装置に挿入して、両成形金
型２５，２６により形成されたキャビティ２７に加熱さ
れて軟化した熱可塑性樹脂材を注入することによりイン
サート成形される。同様に緩衝部材２２は図５に示すよ
うに連結部２０をインサート成形装置に挿入してキャビ
ティ２７に加熱されて軟化した熱可塑性樹脂材を注入す
ることによりインサート成形される。

【００２１】上記実施形態の鋏によれば、以下のような
特徴を得ることができる。 （１）緩衝リング１７はインサート成形装置と熱可塑性
樹脂材を用いて指掛リング１５の内周縁１５ａにインサ
ート成形されているので、リサイクル作業時に工具を用
いることなく指により縮径方向に弾性変形させて内周縁
１５ａから容易に分離することができる。又、緩衝リン
グ１７は単体で樹脂成形する必要がないので、指掛リン
グ１５に後工程で緩衝リング１７を組み付ける作業を省
略し、鋏の製造コストを低減することができる。

【００２２】（２）指掛リング１９に対し緩衝リング２
１をインサート成形装置と熱可塑性樹脂材を用いてイン
サート成形したので、リサイクル作業時に指掛リング１
９から緩衝リング２１を弾性変形して容易に分離するこ
とができる。又、緩衝リング２１は単体で樹脂成形する
必要がないので、指掛リング１９に後工程で緩衝リング
２１を組み付ける作業を省略し、鋏の製造コストを低減
することができる。

【００２３】（３）指掛リング１９に開放部１９ａを設
け、この開放部１９ａを埋めるように緩衝リング２１に
膨出部２１ｂを設けた。このため、鋏を使用する際、緩
衝リング２１に中指を挿入し、薬指を膨出部２１ｂの外
側面に接触させることができ、薬指の接触感をソフトに
することができる。又、リサイクル作業時に開放部１９
ａを利用して図６に示すように緩衝リング２１を外方に
分離することができ、分離作業を容易に行うことができ
る。

【００２４】（４）指掛リング１９の対向端部１９ｃ，
１９ｄに設けた係止凹部１９ｅ，１９ｆに係合するよう
に、緩衝リング２１の係合凹部２１ｃ，２１ｄに係止突
起２１ｅ，２１ｆを設けた。このため、インサート成形
時に緩衝リング２１が内周縁１９ｂに沿って収縮するの
を阻止し、係合凹部２１ｃ，２１ｄの内頂部に空洞が形
成されるのを無くすことができる。このため成形後の鋏
の使用状態において緩衝リング２１の膨出部２１ｂが内
周縁１９ｂに沿って位置ズレするのを防止することがで
きる。

【００２５】（５）連結部２０に対し熱可塑性樹脂材と
インサート成形装置とを用いて緩衝部材２２をインサー
ト成形したので、鋏の使用時に人差し指の接触感をソフ
トにすることができる。又、リサイクル作業の際、連結
部２０から緩衝部材２２を容易に分離することができ
る。さらに、緩衝部材２２は単体で樹脂成形する必要が
ないので、連結部２０に後工程で緩衝部材２２を組み付
ける作業を省略し、製造コストを低減することができ
る。

【００２６】（６）前記連結部２０の下側縁２０ａに、
係合凹部２０ｂと大径凹部２０ｃを設け、緩衝部材２２
の溝２２ａに、前記係合凹部２０ｂと大径凹部２０ｃに
係合される係合凸部２２ｂと大径部２２ｃを設けた。こ
のため、緩衝部材２２を分離する際、緩衝部材２２を単
に下方に引っ張るのみで、容易に分離することができ
る。

【００２７】（７）前記緩衝リング１７、２１及び緩衝
部材２２を成形するインサート成形装置は、溝を成形す
るスライド金型を無くすことができるので、成形金型を
二つの分割金型のみにより構成することができ、このた
め成形金型の構造を簡素化してその製造コストを低減す
ることができる。

【００２８】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ○ 図７に示すように指掛リング１５の緩衝リング１７
を緩衝リング２１と同様に構成し、緩衝部材２２と同様
の緩衝部材を連結部１６に設けることもできる。この場
合には、鋏を上下逆に使用しても薬指の緩衝を行うこと
ができる。

【００２９】○ 図８に示すように指掛リング１５の内
周縁１５ａと指掛リング１９の内周縁１９ｂに凹部１５
ｂ，１９ｇを形成し、緩衝リング１７，２１の環状溝１
７ａ，２１ａに前記凹部１５ｂ，１９ｇに係止される突
起１７ｂ，２１ｇを設けてもよい。この場合には緩衝リ
ング１７，２１の周方向の位置ズレを防止することがで
きる。

【００３０】○ 図９に示すようにペーパーナイフ３１
の刃部３２に一体形成した柄部３３に前記緩衝部材２２
と同様の緩衝部材２２をインサート成形するようにして
もよい。この場合にも、緩衝部材２２の成形作業を容易
に行い、緩衝部材２２の分離作業を容易に行うことがで
きる。

【００３１】○ 緩衝リング１７，２１、緩衝部材２２
の材料として、住友化学工業株式会社製の商品名「エバ
テート」や、三菱化学工業株式会社製の商品名「サーモ
ラン」等の熱可塑性樹脂を用いたり、軟質ゴムを用いた
りしてもよい。

【００３２】○ 緩衝リングや緩衝部材として硬質樹脂
や硬質ゴムを用いてもよい。この場合には緩衝リングの
外周側の溝の深さを浅くしてリサイクル時に指により弾
性変形して工具を用いることなく分離できるようにする
のが望ましい。しかし、ペンチ等を用いて強制的に分離
する程度に係合するようにしてもよい。

【００３３】○ 鋏、ペーパーナイフ以外に、普通のナ
イフ、あるいはフォーク等の手動利器における柄部の緩
衝構造に具体化してもよい。前記実施形態から把握され
る請求項以外の技術思想について以下に説明する。

【００３４】（技術思想１） 請求項１〜５のいずれか
一項において、緩衝部材又は緩衝リングを硬質合成樹脂
又は硬質ゴムによりインサート成形した手動利器におけ
る柄部の緩衝構造。

【００３５】（技術思想２） 作動部（１４，１８）と
指掛リング（１５，１９）を連結部（１６，２０）によ
り連結してなる利器部材（１１，１２）の前記指掛リン
グ（１５，１９）をインサート成形装置に収容し、前記
指掛リング（１５，１９）の内周縁（１５ａ，１９ｂ）
に対し樹脂材又はゴム材を用いて緩衝リング（１７，２
１）をインサート成形し、リサイクル作業時に緩衝リン
グ（１７，２１）を弾性変形させて指掛リング（１５，
１９）から分離可能に係合することを特徴とする手動利
器における柄部の緩衝リング成形方法。

【００３６】（技術思想３） 技術思想２において、利
器部材（１２）の作動部（１８）と使用状態において下
側に位置する指掛リング（１９）との連結部（２０）を
インサート成形装置に収容し、該連結部（２０）の下側
縁（２０ａ）に対し樹脂材又はゴム材を用いて緩衝部材
（２２）をインサート成形し、リサイクル作業時に緩衝
部材（２２）を弾性変形させて連結部（２０）から分離
可能に係合することを特徴とする手動利器における柄部
の緩衝リング及び緩衝部材成形方法。

【００３７】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１〜８記
載の発明は、柄部から緩衝部材を容易に分離してリサイ
クル作業を迅速に行うことができるとともに、緩衝部材
の製造作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を鋏に具体化した一実施形態を示す
要部正断面図。

【図２】 鋏全体を示す正面図。

【図３】 鋏から緩衝リングと緩衝部材を分離した状態
を示す断面図。

【図４】 緩衝リングのインサート成形方法を説明する
断面図。

【図５】 緩衝部材のインサート成形方法を説明する断
面図。

【図６】 指掛リングから緩衝リングを分離する状態を
示す正面図。

【図７】 この発明の別例を示す鋏の正面図。

【図８】 指掛リング及び緩衝リングの別例を示す正断
面図。

【図９】 この発明をペーパーナイフに具体化した一実
施形態を示す正断面図。

【符号の説明】

１１…第１利器部材としての第１鋏片、１２…第２利器
部材としての第２鋏片、１５，１９…指掛リング、１
６，２０…連結部、１９ａ…開放部、１５ａ，１９ｂ…
内周縁、２０ａ…下側縁、２０ｂ…係合凹部、２０ｃ…
大径凹部、２１…緩衝リング、２１ｂ…膨出部、２２…
緩衝部材、２２ａ…溝、２２ｂ…係合凸部、２２ｃ…大
径部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動部と柄部よりなる手動利器の前記柄
   部に対し樹脂材又はゴム材を用いて緩衝部材をインサー
   ト成形し、リサイクル作業時に緩衝部材を弾性変形させ
   て柄部から分離可能に係合した手動利器における柄部の
   緩衝構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、作動部（１４）と柄
   部を構成する指掛リング（１５）を連結部（１６）によ
   り連結してなる第１利器部材（１１）と、同じく作動部
   （１８）と柄部を構成する指掛リング（１９）を連結部
   （２０）により連結してなる第２利器部材（１２）とを
   それらの作動部（１４，１８）の基端部又は連結部（１
   ６，２０）において回動可能に軸（１３）着される手動
   利器の前記両指掛リング（１５，１９）の内周縁（１５
   ａ，１９ｂ）に対し樹脂材又はゴム材よりなる緩衝部材
   としての緩衝リング（１７，２１）をインサート成形
   し、リサイクル作業時に該緩衝リングを弾性変形させて
   指掛リング（１５，１９）から分離可能に係合した手動
   利器における柄部の緩衝構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、下側に位置する指掛
   リング（１９）の後端部には開放部（１９ａ）が設けら
   れ、この開放部（１９ａ）から外側に緩衝リング（２
   １）が膨出されて膨出部（２１ｂ）が形成されている手
   動利器における柄部の緩衝構造。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記膨出部（２１
   ｂ）の両端部には開放部（１９ａ）の対向端部（１９
   ｃ，１９ｄ）を係合する係合凹部（２１ｃ，２１ｄ）が
   設けられている手動利器における柄部の緩衝構造。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記開放部（１９
   ａ）の対向端部（１９ｃ，１９ｄ）及び係合凹部（２１
   ｃ，２１ｄ）にはインサート成形時に緩衝リング（２
   １）が内周縁（１９ｂ）に沿って収縮するのを阻止し、
   成形後において緩衝リング（２１）が内周縁（１９ｂ）
   に沿って位置ズレするのを阻止する係止凹部（１９ｅ，
   １９ｆ）及び係止突起（２１ｅ，２１ｆ）が設けられて
   いる手動利器における柄部の緩衝構造。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において、
   下側に位置する指掛リング（１９）側の連結部（２０）
   の下側縁（２０ａ）に対し樹脂材又はゴム材製の人差し
   指を添える緩衝部材（２２）がインサート成形され、リ
   サイクル作業時に前記緩衝部材（２２）を弾性変形させ
   て連結部（２０）から分離可能に係合した手動利器にお
   ける柄部の緩衝構造。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記連結部（２０）
   の下側縁（２０ａ）には、係合凹部（２０ｂ）と大径凹
   部（２０ｃ）が設けられ、緩衝部材（２２）の溝（２２
   ａ）には、前記係合凹部（２０ｂ）と大径凹部（２０
   ｃ）に係合された係合凸部（２２ｂ）と大径部（２２
   ｃ）が設けられている手動利器における柄部の緩衝構
   造。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項において、
   手動利器は第１鋏片（１１）と第２鋏片（１２）からな
   る鋏である手動利器における柄部の緩衝構造。