WO2011054721A1 - Verstellbare justierschiene - Google Patents

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WO2011054721A1
WO2011054721A1 PCT/EP2010/066331 EP2010066331W WO2011054721A1 WO 2011054721 A1 WO2011054721 A1 WO 2011054721A1 EP 2010066331 W EP2010066331 W EP 2010066331W WO 2011054721 A1 WO2011054721 A1 WO 2011054721A1
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glass
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justierschiene
adjusting
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PCT/EP2010/066331
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Inventor
Hubert Elmer
Peter Schennach
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Elmer, Nataliya
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/745—Glazing details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/749—Partitions with screw-type jacks
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E06B3/5828—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed on or with auxiliary pieces

Definitions

  • the invention relates to an adjustable adjusting rail for the adaptation of glass elements to adjacent structures, such as floors, ceilings or side walls, with a glass elements edge edge fixing glass receiving profile and a base adjacent to the base profile, wherein between the base profile and the glass receiving profile a height-adjustable adjusting element is arranged.
  • An adjustable adjustment rail is used to compensate for unevenness of the wall and deviations from the nominal dimension in the construction of partitions of glass elements.
  • a partition wall system which has an adjustment rail at the bottom.
  • the adjusting rail consists of an upper base profile for receiving a glass element of the partition wall system and a lower base profile, which is screwed to the bottom or a lower support. Between the upper base profile and the lower base profile is an adjustment, with which different heights can be compensated.
  • the gap between the upper and lower basic profile is covered by lateral cover profiles, which can be snapped into the upper basic profile and slidably rest against the lower basic profile.
  • a disadvantage of the known solution is only the complicated structure of the Justierschienensystems, which consists of a total of five profiles, namely a basic profile, a two-part glass receiving profile and two clipped cover profiles. As a result, both the assembly effort and the effort in the production and storage is increased.
  • the object of the invention is to propose, starting from the state of the art presented an adjustable Justierschiene that can be used on the site without much installation effort, meets aesthetic requirements and shows the most uniform, symmetrical image in the outside view.
  • the glass receiving profile has two respective one-piece profile cheeks whose first edge regions fix the glass element and the second edge regions slidably rest on the base profile, wherein one of the profile cheeks can be clipped on by means of prestressed spring elements.
  • a base region with a first and a second retaining web is integrally formed on one of the two profile webs, wherein the two retaining webs extending in the longitudinal direction of the profile, in one direction nor- times limiting to the level of the glass element receiving groove, in which engage the spring elements of the other profile cheek.
  • the invention is characterized in particular by the fact that the two profile cheeks are formed in the external view completely symmetrical.
  • the Justierschienensystem invention has only three profiles, namely a base profile and a two-part glass receiving profile, the two profile cheeks are clipped together.
  • the special receiving groove in the base region of the glass receiving profile for insertion of the spring elements is open in a direction normal to the plane of the inserted glass element, so that the profile cheek with the spring elements after insertion of the glass elements can be easily clipped from the front and then both the glass element and sliding against the base profile.
  • the spring elements are substantially L-shaped and have a mounting leg with a retaining lug and a holding leg with a latching area, after clipping the profile cheek in a locking groove in one of the retaining webs, for example in the building side holding web of the receiving groove locks.
  • the retaining leg has a V-shaped bent end portion, the free end resiliently rests on one of the retaining webs, preferably on the glass side retaining web of the receiving groove.
  • FIG. 1 shows the adjusting rail according to the invention in a sectional view in a first assembly step
  • FIG. 2 shows the adjusting rail according to FIG. 1 in a second assembly step
  • Fig. 3 is a spring element of the adjusting rail in a three-dimensional representation
  • FIG. 11 shows a section of the adjusting rail in a three-dimensional representation.
  • the adjustable adjusting rail 1 shown in FIGS. 1 to 7 consists essentially of the two-part glass receiving profile 2 and the base profile 3 and serves for the adaptation of glass elements 10 to adjoining structural bodies 11, wherein a height-adjustable adjusting element 4 is provided between the base profile 3 and the glass receiving profile 2 is arranged.
  • a height-adjustable adjusting element 4 is provided between the base profile 3 and the glass receiving profile 2 is arranged.
  • the adjusting element 4 in FIG. 1 omitted.
  • the glass receiving profile 2 has two respective one-piece profile cheeks 5, 6, whose first, glass-side edge regions 8 fix the glass element 10 and whose second edge regions 9 rest in a sliding manner on the base profile 3. This results in a completely symmetrical from the outside structure of the adjusting rail 1, in which - as shown in Fig. 1 - the profile cheek 6 with the attached spring elements 12 in a simple manner in a laterally open, limited by the holding webs 13, 14 receiving groove 15 in Base portion 7 of the profile cheek 5 can be clipped.
  • the profile cheek 5 is held slightly obliquely, with the glass-side edge region 8 leading to the glass element 10, wherein the spring element 12 can be easily inserted and snapped into the receiving groove 15 of the base region 7 with the V-shaped bent end portion of the retaining leg 18, wherein the free end 21 of the retaining leg 18 rests resiliently on the upper retaining web 13.
  • the glass-side edge regions 8 of the profile cheeks 5, 6 have sealing elements 34 which are held by undercut receiving grooves. With different thickness underlay wedges 35 between the glass side holding web 13 and the glass element 10 remaining height differences can be compensated.
  • the spring element 12 is substantially L-shaped and fixed with a retaining lug 17 of the mounting leg 16 on the profile cheek 6.
  • the retaining leg 18 of the spring element 12 has a latching region 19 which after clipping the profile cheek 6 into a locking groove 20 in the lower holding web 14 of the receiving groove 15 engages, wherein the lower edge region 9 of the profiled cheek 6 is pressed by the action of the spring elements 12 on the base profile 3.
  • the clip-in profile cheek 6 for repair purposes can also be easily removed by the profile cheek 6 in the arrow direction (see Fig. 2, arrow 33) pushes up until the locking portion 19 of the holding leg 18th disengages from the locking groove 20 and the retaining leg 18 of the spring element 12 can be pulled out of the receiving groove 15.
  • Figures 3 and 4 show that the spring elements 12 in the unloaded state substantially at an angle of 90 ° between the mounting leg 16 and the holding leg 18 includes.
  • the spring 12 In the installed state (see Fig. 2 and Fig. 5 (without surrounding components)), the spring 12 is biased so that an angle> 90 ° is established between the mounting leg 16 and the holding leg 18 and the free end 21 of the retaining leg 18th is pushed down resiliently.
  • an undercut receptacle 22 is integrally formed on the base portion 7 of the glass receiving profile 2, preferably integrally with the lower retaining web 14, the side walls 23 together with the edge regions 9 of the profile cheeks 5, 6 slot-shaped receptacles 24, in which the two side walls 25 of the substantially U-shaped base profile 3 are guided.
  • the undercut receptacle 22 accommodates adjusting elements 4 in the form of sliding blocks 26 with internal threads, into which adjusting screws 27 are inserted, which are supported on the base profile 3.
  • the base profile 3 has a profile extending in the longitudinal axis screw 28 with fluted on the inside side walls 29, at the free ends of the adjusting screws 27 of the adjusting 4 are supported, wherein screwed in the screw 28 with the base portion 7 of the glass receiving profile 2 fixing screws 30 are attached.
  • the adjusting screw 27 and the fixing screw 30 are arranged in adjacent bores of the same diameter in the holding webs 13, 14 of the base region 7 (see FIG. 11), wherein a corresponding washer 36 is inserted into the receiving groove 15 for fixing the fixing screw 30 (see FIG. 9).
  • a section in the region of an adjusting element 4 consisting of sliding block 26 and adjusting screw 27 is shown in Fig. 10.
  • adjusting rails 1 are shown with different height settings, wherein in Fig. 6 of the sliding block 26 is applied directly to the screw 28 of the base profile 3 and underlay wedges 35 between the glass element 10 and the holding web 13 have been omitted.
  • both an adjusting screw 27 and a pad Wedge 35 is used so that differences in height of up to 15 mm can be compensated.
  • the profile ends of the glass receiving profiles 2 are mitred, wherein in the abutting receiving grooves 15, a laterally or from the front usable steel angle 31 is secured by screws 32. Therefore, with the help of the steel angle 31, a perfect miter junction and an exact inner frame can be achieved.
  • the two base profiles 3 can butt against each other, with any dimensional inaccuracies being taken up by the outer frame formed by the base profiles.
  • the glass receiving profile 2 is also possible to use as a frame profile for picture frames or display panels, wherein the frame parts cut miter, screwed together with the steel angles 31 and by attaching holes in a bore 37 (see Fig. 1 or Fig. 2) by means of screws be attached to the wall.
  • the profile cheeks 6 are clipped with the spring elements 12, whereby the glass pane is fixed. Adjustment elements are not required in this case, as an outer seal base profiles 3 can be inserted into the slot-shaped receptacles 24.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein verstellbare Justierschiene (1) für die Anpassung von Glaselementen (10) an angrenzende Baukörper (11), wie Böden, Decken oder Seitenwände, mit einem die Glaselemente (10) randseitig fixierenden Glasaufnahmeprofil (2) und einem am Baukörper (11) anliegenden Basisprofil (3), wobei zwischen dem Basisprofil (3) und dem Glasaufnahmeprofil (2) ein höhenverstellbares Justierelement (4) angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist das Glasaufnahmeprofil (2) zwei jeweils einstückige Profilwangen (5, 6) auf, deren erste Randbereiche (8) das Glaselement (10) fixieren und deren zweite Randbereiche (9) gleitend am Basisprofil (3) anliegen, wobei eine der Profilwangen (6) mittels vorgespannter Federelemente (12) aufklipsbar ist.

Description

Verstellbare Justierschiene
Die Erfindung betrifft eine verstellbare Justierschiene für die Anpassung von Glaselementen an angrenzende Baukörper, wie Böden, Decken oder Seitenwände, mit einem die Glaselemente randseitig fixierenden Glasaufnahmeprofil und einem am Baukörper anliegenden Basisprofil, wobei zwischen dem Basisprofil und dem Glasaufnahmeprofil ein höhenverstellbares Justierelement angeordnet ist.
Eine verstellbare Justierschiene dient dazu, Unebenheiten der Wand sowie Abweichungen vom Sollmaß bei der Errichtung von Zwischenwänden aus Glaselementen auszugleichen. Beispielsweise ist aus der AT 500.953 Bl ein Trennwandsystem bekannt, das am unteren Rand eine Justierschiene aufweist. Die Justierschiene besteht aus einem oberen Grundprofil zur Aufnahme eines Glaselementes des Trennwandsystems und einem unteren Grundprofil, welches mit dem Boden oder einer unteren Auflage verschraubbar ist. Zwischen dem oberen Grundprofil und dem unteren Grundprofil befindet sich ein Justierelement, mit welchem unterschiedliche Höhen ausgeglichen werden können . Der Spalt zwischen oberen und unterem Grundprofil wird durch seitliche Abdeckprofile abgedeckt, die im oberen Grundprofil eingeschnappt werden können und am unteren Grundprofil gleitend anliegen. Nachteilig bei der bekannten Lösung ist lediglich der komplizierte Aufbau des Justierschienensystems, das aus insgesamt fünf Profilen besteht, nämlich einem Grundprofil, einem zweiteiligen Glasaufnahmeprofil sowie zwei einklipsbaren Abdeckprofilen. Dadurch wird sowohl der Montageaufwand als auch der Aufwand bei der Herstellung und Lagerhaltung vergrößert.
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend vom dargelegten Stand der Technik eine verstellbare Justierschiene vorzuschlagen, die auf der Baustelle ohne großem Montageaufwand einsetzbar ist, ästhetischen Anforderungen genügt und ein möglichst einheitliches, symmetrisches Bild in der Außenansicht zeigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Glasaufnahmeprofil zwei jeweils einstückige Profilwangen aufweist, deren erste Randbereiche das Glaselement fixieren und deren zweite Randbereiche gleitend am Basisprofil anliegen, wobei eine der Profilwangen mittels vorgespannter Federelemente auf- klipsbar ist.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn an eine der beiden Profilwangen ein Basisbereich mit einem ersten und einem zweiten Haltesteg angeformt ist, wobei die beiden Haltestege eine in Profillängsrichtung verlaufende, in eine Richtung nor- mal auf die Ebene des Glaselementes öffnende Aufnahmenut begrenzen, in welche die Federelemente der anderen Profilwange einrasten.
Die Erfindung zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass die beiden Profilwangen in der Außenansicht völlig symmetrisch ausgebildet sind .
Das erfindungsgemäße Justierschienensystem weist lediglich drei Profile auf und zwar ein Basisprofil sowie ein zweiteiliges Glasaufnahmeprofil, deren beiden Profilwangen zusammengeklipst werden. Die spezielle Aufnahmenut im Basisbereich des Glasaufnahmeprofils zum Einsetzen der Federelemente ist in eine Richtung normal zur Ebene des eingesetzten Glaselementes offen, so dass die Profilwange mit den Federelementen nach dem Einsetzen der Glaselemente auf einfache Weise von vorne eingeklipst werden kann und danach sowohl am Glaselement als auch am Basisprofil gleitend anliegt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung sind die Federelemente im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und weisen einen Befestigungsschenkel mit einer Haltenase sowie einen Halteschenkel mit einem Rastbereich auf, der nach dem Aufklipsen der Profilwange in eine Rastnut in einem der Haltestege, beispielsweise im baukörperseitigen Haltesteg der Aufnahmenut einrastet.
Um das Einführen der Halteschenkel der Federelemente zu erleichtern, weist der Halteschenkel einen V-förmig abgekanteten Endbereich auf, dessen freies Ende federnd an einem der Haltestege, vorzugsweise am glasseitigen Haltesteg der Aufnahmenut anliegt.
Durch diese vorteilhafte Ausbildung des Federelementes kann die aufklipsbare Profilwange nicht nur einfach montiert, sondern auf einfache Weise ohne Beschädigungen der Justierschiene wieder entfernt werden, falls beispielsweise ein Glaselement nach Glasbruch ausgewechselt werden muss. Details dazu finden sich in der Figurenbeschreibung.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 die erfindungsgemäße Justierschiene in einer Schnittdarstellung in einem ersten Montageschritt,
Fig. 2 die Justierschiene gemäß Fig. 1 in einem zweiten Montageschritt,
Fig. 3 ein Federelement der Justierschiene in einer dreidimensionalen Darstellung, die
Fig. 4 und Fig. 5 Schnittdarstellungen des Federelementes gemäß Fig . 3 in unterschiedlichen Belastungszuständen, die Fig. 6 und Fig . 7 die Justierschiene mit unterschiedlichen Höheneinstellungen,
Fig. 8 eine Eckausbildung der Justierschiene in einer dreidimensionalen Darstellung,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung der Justierschiene im Bereich einer Fixierschraube,
Fig. 10 eine Schnittdarstellung der Justierschiene im Bereich einer Stellschraube, sowie
Fig. 11 einen Ausschnitt der Justierschiene in dreidimensionaler Darstellung.
Die in den Figuren 1 bis 7 dargestellte verstellbare Justierschiene 1 besteht im Wesentlichen aus dem zweiteiligen Glasaufnahmeprofil 2 und dem Basisprofil 3, und dient für die Anpassung von Glaselementen 10 an angrenzende Baukörper 11, wobei zwischen dem Basisprofil 3 und dem Glasaufnahmeprofil 2 ein höhenverstellbares Justierelement 4 angeordnet ist. Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit ist wurde das Justierelement 4 in Fig . 1 weggelassen.
Das Glasaufnahmeprofil 2 weist zwei jeweils einstückige Profilwangen 5, 6 auf, deren erste, glasseitig Randbereiche 8 das Glaselement 10 fixieren und deren zweite Randbereiche 9 gleitend am Basisprofil 3 anliegen. Es entsteht dadurch ein von außen völlig symmetrischer Aufbau der Justierschiene 1, bei welcher - wie in Fig. 1 dargestellt - die Profilwange 6 mit den daran befestigten Federelementen 12 auf einfache Weise in eine seitlich offene, durch die Haltestege 13, 14 begrenzte Aufnahmenut 15 im Basisbereich 7 der Profilwange 5 eingeklipst werden kann.
Die Profilwange 5 wird dabei leicht schräg gehalten, mit dem glasseitigen Randbereich 8 voran an das Glaselement 10 herangeführt, wobei das Federelement 12 mit dem V-förmig abgekanteten Endbereich des Halteschenkels 18 problemlos in die Aufnahmenut 15 des Basisbereichs 7 eingeführt und eingeschnappt werden kann, wobei das freie Ende 21 des Halteschenkels 18 federnd am oberen Haltesteg 13 anliegt.
Die glasseitigen Randbereiche 8 der Profilwangen 5, 6 weisen Dichtelemente 34 auf, die von hinterschnittenen Aufnahmenuten gehalten werden. Mit unterschiedlich dicken Unterlagskeilen 35 zwischen dem glasseitigen Haltesteg 13 und dem Glaselement 10 können verbleibende Höhenunterschiede ausgeglichen werden.
Das Federelement 12 ist im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und mit einer Haltenase 17 des Befestigungsschenkels 16 an der Profilwange 6 fixiert. Der Halteschenkel 18 des Federelementes 12 weist einen Rastbereich 19 auf, der nach dem Aufklipsen der Profilwange 6 in eine Rastnut 20 im unteren Haltesteg 14 der Aufnahmenut 15 einrastet, wobei der untere Randbereich 9 der Profilwange 6 durch die Wirkung der Federelemente 12 am Basisprofil 3 angepresst wird .
Im Unterschied zu den Ausführungen gemäß Stand der Technik kann die ein- geklipste Profilwange 6 für Reparaturzwecke auch einfach entfernt werden, indem man die Profilwange 6 in Pfeilrichtung (siehe Fig . 2, Pfeil 33) nach oben schiebt, bis der Rastbereich 19 des Halteschenkels 18 aus der Rastnut 20 ausrastet und der Halteschenkel 18 des Federelementes 12 aus der Aufnahmenut 15 herausgezogen werden kann.
Die Figuren 3 und 4 zeigen, dass die Federelemente 12 im unbelasteten Zustand im Wesentlichen einen Winkel von 90° zwischen dem Befestigungsschenkel 16 und dem Halteschenkel 18 einschließt. Im eingebauten Zustand (siehe Fig. 2 bzw. Fig . 5 (ohne umgebende Bauteile)) ist die Feder 12 vorgespannt, so dass sich zwischen dem Befestigungsschenkel 16 und dem Halteschenkel 18 ein Winkel >90° einstellt und das freie Ende 21 des Halteschenkels 18 federnd nach unten gedrückt ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Basisbereich 7 des Glasaufnahmeprofils 2, vorzugsweise einstückig mit dem unteren Haltesteg 14, eine hinterschnittene Aufnahme 22 angeformt, deren Seitenwände 23 zusammen mit den Randbereichen 9 der Profilwangen 5, 6 schlitzförmige Aufnahmen 24 bilden, in welchen die beiden Seitenwände 25 des im Wesentlichen U-förmigen Basisprofils 3 geführt sind . Die hinterschnittene Aufnahme 22 nimmt Justierelemente 4 in Form von Nutensteinen 26 mit Innengewinden auf, in welche Stellschrauben 27 eingesetzt sind, die sich am Basisprofil 3 abstützen.
Erfindungsgemäß weist das Basisprofil 3 einen im Profillängsachse verlaufenden Schraubkanal 28 mit an der Innenseite geriffelten Seitenwänden 29 auf, an deren freien Enden sich die Stellschrauben 27 der Justierelemente 4 abstützen, wobei im Schraubkanal 28 mit dem Basisbereich 7 des Glasaufnahmeprofils 2 verschraubte Fixierschrauben 30 befestigt sind .
Die Stellschraube 27 und die Fixierschraube 30 sind in benachbarten Bohrungen gleichen Durchmessers in den Haltestegen 13, 14 des Basisbereichs 7 angeordnet (siehe Fig . 11), wobei zur Festlegung der Fixierschraube 30 eine entsprechende Beilagscheibe 36 in die Aufnahmenut 15 eingelegt wird (siehe Fig . 9). Ein Schnitt im Bereich eines Justierelementes 4 bestehend aus Nutenstein 26 und Stellschraube 27 ist in Fig. 10 dargestellt. In den Fig . 6 und Fig . 7 sind Justierschienen 1 mit unterschiedlichen Höheneinstellungen dargestellt, wobei in Fig. 6 der Nutenstein 26 direkt am Schraubkanal 28 des Basisprofils 3 anliegt und Unterlagskeile 35 zwischen dem Glaselement 10 und dem Haltesteg 13 weggelassen wurden. In Fig . 7 wird hingegen sowohl eine Stellschraube 27 als auch ein Unterlagskeil 35 eingesetzt, sodass Höhenunterschiede von bis zu 15 mm ausgeglichen werden können.
Zur Ausbildung einer 90° Ecke sind die Profilenden der Glasaufnahmeprofile 2 auf Gehrung geschnitten, wobei in den aneinanderstoßenden Aufnahmenuten 15 ein seitlich bzw. von vorne einsetzbarer Stahlwinkel 31 durch Schrauben 32 befestigt ist. Es kann daher mit Hilfe der Stahlwinkel 31 ein perfekter Gehrungszusam- menschluss und ein exakter Innenrahmen erzielt werden. Die beiden Basisprofile 3 können - wie in Fig. 8 dargestellt - stumpf aneinanderstoßen, wobei allfällige Maßungenauigkeiten vom durch die Basisprofile gebildeten Außenrahmen aufgenommen werden.
Es ist auch möglich das Glasaufnahmeprofil 2 als Rahmenprofil für Bilderrahmen oder Schautafeln zu verwenden, wobei die Rahmenteile in Gehrung zugeschnitten, mit den Stahlwinkeln 31 zusammengeschraubt und durch Anbringung von Bohrungen in einer Bohrnut 37 (siehe Fig . 1 oder Fig . 2) mittels Schrauben an der Wand befestigt werden. Nach dem Einsetzen einer Glasscheibe 10 werden die Profilwangen 6 mit den Federelementen 12 eingeklipst, wodurch die Glasscheibe fixiert ist. Justierelemente werden in diesem Fall nicht benötigt, als äußerer Ab- schluss können Basisprofile 3 in die schlitzförmigen Aufnahmen 24 eingeschoben werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verstellbare Justierschiene (1) für die Anpassung von Glaselementen (10) an angrenzende Baukörper (11), wie Böden, Decken oder Seitenwände, mit einem die Glaselemente (10) randseitig fixierenden Glasaufnahmeprofil (2) und einem am Baukörper (11) anliegenden Basisprofil (3), wobei zwischen dem Basisprofil (3) und dem Glasaufnahmeprofil (2) ein höhenverstellbares Justierelement (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasaufnahmeprofil (2) zwei jeweils einstückige Profilwangen (5, 6) aufweist, deren erste Randbereiche (8) das Glaselement (10) fixieren und deren zweite Randbereiche (9) gleitend am Basisprofil (3) anliegen, wobei eine der Profilwangen (6) mittels vorgespannter Federelemente (12) aufklipsbar ist.
2. Justierschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an eine der beiden Profilwangen (5) ein Basisbereich (7) mit einem ersten und einem zweiten Haltesteg (13, 14) angeformt ist, wobei die beiden Haltestege (13, 14) eine in Profillängsrichtung verlaufende, in eine Richtung normal auf die Ebene des Glaselementes (10) öffnende Aufnahmenut (15) begrenzen, in welche die Federelemente (12) der anderen Profilwange (6) einrasten.
3. Justierschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Profilwangen (5, 6) in der Außenansicht symmetrisch ausgebildet sind .
4. Justierschiene nach Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet sind und einen Befestigungsschenkel (16) mit einer Haltenase (17) sowie einen Halteschenkel (18) mit einem Rastbereich (19) aufweisen, der nach dem Aufklipsen der Profilwange (6) in eine Rastnut (20) in einem der Haltestege (14) der Aufnahmenut (15) einrastet.
5. Justierschiene nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (18) der Federelemente (12) einen V-förmig abgekanteten Endbereich aufweist, dessen freies Ende (21) federnd an einem der Haltestege (13) der Aufnahmenut (15) anliegt.
6. Justierschiene nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Basisbereich (7) des Glasaufnahmeprofils (2) eine hinter- schnittene Aufnahme (22) angeformt ist, deren Seitenwände (23) zusammen mit den Randbereichen (9) der Profilwangen (5, 6) schlitzförmige Auf- nahmen (24) bilden, in welchen die beiden Seitenwände (25) des Basisprofils (3) geführt sind.
7. Justierschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die hin- terschnittene Aufnahme (22) Justierelemente (4) in Form von Nutensteinen (26) mit Innengewinden aufnimmt, in welche Stellschrauben (27) eingesetzt sind .
8. Justierschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (3) einen im Profillängsachse verlaufenden Schraubkanal (28) mit an der Innenseite geriffelten Seitenwänden (29) aufweist, an deren freien Enden sich die Stellschrauben (27) der Justierelemente (4) abstützen, wobei im Schraubkanal (28) mit dem Basisbereich (7) des Glasaufnahmeprofils (2) verschraubte Fixierschrauben (30) befestigt sind .
9. Justierschiene nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung einer 90° Ecke die Profilenden der Glasaufnahmeprofile (2) auf Gehrung geschnitten sind, und in den aneinanderstoßenden Aufnahmenuten (15) ein seitlich einsetzbarer Stahlwinkel (31) durch Schrauben (32) befestigt ist.
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