WO2011053005A2 - 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법 - Google Patents

천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법 Download PDF

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WO2011053005A2
WO2011053005A2 PCT/KR2010/007458 KR2010007458W WO2011053005A2 WO 2011053005 A2 WO2011053005 A2 WO 2011053005A2 KR 2010007458 W KR2010007458 W KR 2010007458W WO 2011053005 A2 WO2011053005 A2 WO 2011053005A2
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송현수
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주식회사 엘에스폼웍
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    • E04G11/40—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
    • E04G11/46—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings of hat-like or trough-like shape encasing a rib or the section between two ribs or encasing one rib and its adjacent flat floor or ceiling section
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs

Definitions

  • the present invention relates to a ceiling that divides a building's floor, and more particularly, a beam form and a table form forming a ceiling are made of metal and reused, thereby minimizing waste generation and forming the ceiling and forming the ceiling.
  • the present invention After descending and separated by sequentially, the present invention relates to a ceiling formwork apparatus and a ceiling construction method using the same to be transported to the transfer unit.
  • formwork is installed to form beams and slabs on the upper part of the wall formwork, and the wall formwork and formwork are dismantled while concrete and walls are formed. After that, the dismantled formwork is moved to the upper floor to form a wall formwork and formwork while repeating the process every floor to form a building.
  • the ceiling formwork forms a formwork on the upper part of the support after close contact with the floor slab, which is fixed by seating a support plate on the upper part of the support in a state in which the support of the lumber is fixed in a lattice shape on the upper part of the support. After reinforcing the reinforcing bar on the upper surface of the support plate, the concrete is completed by placing and curing the concrete.
  • the object of the present invention is to produce a beam form and a table form forming the beam and slab of the building in a large size of metal material and to lift the heavy equipment such as a crane, It is to provide a ceiling formwork apparatus and a ceiling construction method using the same by separating the ceiling slab by a wire to move downward, easy to install and dismantle the ceiling formwork to shorten the air by improving the work efficiency.
  • the beam form and the table form separated from the ceiling slab is lowered by the wire while moving slowly to prevent the impact of damage and noise pollution by the impact of the impact and noise can be recycled as well as discarded
  • the present invention provides a ceiling formwork apparatus and a ceiling construction method using the same.
  • the present invention provides a formwork for a ceiling formwork, comprising: a beamform seated on a support to form a beam of a ceiling and supported by a copper bar; a tableform seated on a support to form a slab of a ceiling in the same line as the beamform;
  • the sleeve member for supporting the table form, and the concrete is cast to form a ceiling slab on the beam form and the table form so that the upper end of the sleeve member is not buried
  • it is characterized in that it comprises a winch to be separated from the ceiling slab by sequentially descending beamform and tableform by a wire fixed to the support member through each sleeve member.
  • the ceiling construction method using the ceiling formwork of the present invention the foam installation step of installing the beam form and table form forming the beams and slabs of the ceiling, and the beam form and the table form so that the sleeve member mounted on the table form is not buried Placing and curing the concrete to form a ceiling slab forming a ceiling slab, and after forming the ceiling slab, the beam form and the table form by separating the sleeve member from the table form by separating the beam form and the table form by separating the beam form and the table form Form Form separation step, and when the beam form and the table form is separated from the ceiling slab, characterized in that it comprises a finishing step of closing the mounting hole of the ceiling slab generated by the separation to the sleeve member.
  • the ceiling formwork device and the ceiling construction method using the same the beam form and table form forming the beam and slab of the building is made of a large metal material and lifted by heavy equipment such as a crane, separated from the ceiling slab by a wire As it moves downward, it is easy to install and dismantle the ceiling formwork, which not only shortens the air by improving the work efficiency, but also has the advantage of improving the economics by reducing the construction cost.
  • the ceiling formwork apparatus and the ceiling construction method using the same the beam form and the table form separated from the ceiling slab is prevented from impacting the floor slab while moving slowly by the wire to prevent damage and noise pollution by impact Since it is possible to recycle, it can have the advantage of preventing environmental pollution due to disposal.
  • Figure 2 is a perspective view of the gap adjusting portion to which the present invention is applied
  • FIG. 3 is a perspective view of the transfer unit to which the present invention is applied
  • 4 to 12 is a state diagram of installing the beam form and the table form to form a ceiling slab according to the present invention
  • 13 to 24 is a state diagram for separating and transporting the beam form and the table form from the ceiling slab formed by the present invention
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the gap adjusting portion to which the present invention is applied
  • Figure 3 is a perspective view of the transfer portion to which the present invention is applied.
  • the ceiling formwork apparatus 100 includes a beamform 110 seated on the support 10 to support the clubs 20 so as to form a beam of the ceiling, and is arranged on the same line as the upper surface of the beamform 110.
  • the table form 120 is configured to be seated on the support 10 to form a slab to support the copper bar 20, the end member is protruded into the through hole 120 'of the table form 120, the fixing member 130' When fastened and fastened to the concrete, the sleeve member 130 supporting the table form 120 is formed, and the ceiling of the sleeve member 130 is ceiling-mounted to the beam form 110 and the table form 120 so as not to be buried.
  • the beam form 110 and the table form 120 are sequentially moved downward by the wires 141 which are moved to the respective sleeve members 130, and thus the ceiling slab S. It is configured to include a winch 140 to be separated from) When more specifically described as follows.
  • the beamform 110 is provided with bottom and side forming plates 111 and 112 which form the bottom and side surfaces of the beam, and a reinforcement 111 'and a side forming plate protruding from the bottom forming plate 111.
  • a plurality of horizontal and vertical supporters 113 and 113 ' are fixed to the 112 and reinforced, respectively, and both ends are fixed to the horizontal and vertical supporters 113 and 113' so that the side forming plates 112 are provided. It is provided including a separating member 114 to be inclined to be separated from the bottom of the bottom forming plate 111.
  • any one of the forming plates 111 and 112 of the bottom and side forming plates 111 and 112 is inclined.
  • a lumber installation section 115 for installing so that the wood (115b) of the wood to move up and down, the wood installation portion 115 is the side forming plate ( 112) a movement guide member 115a mounted on the upper end to guide the lifting and lowering of the lumber 115b is formed, and a lumber 115b seated on the movement guide member 115a is formed.
  • a lifting member 115c for raising and lowering is formed.
  • the lifting member 115c has a fixing nut 115c-1 fixed to communicate with a guide hole 115a 'penetrated through the movement guide member 115a, and the fixing nut 115c-1. Is fastened to the guide hole (115a ') is fastened to the fastening bolt (115c-2) is formed to support the wooden box (115b), so that the fastening bolt (115c-2) on the fastening bolt (115c-2) is idling It is preferable that the wood support plate 115c-3 is installed to prevent damage to the wood 115b.
  • a reinforcing member 116 is fixed to the bottom forming plate 111 between the horizontal support 113, the reinforcing member (111 ') through the through holes 116' at both ends to guide the movement of the wire 141. It is provided, and further comprises a ring fixing member 116 "for fixing the reinforcing member 116 to the vertical support (113 ').
  • the sleeve member 130 is provided with a body 131 having a wide upper end and a narrow lower end as the movement guide hole 132 penetrates to allow the wire 141 to move, and is formed at an end of the body 131. It is provided including a threaded portion 133.
  • the screw thread 133 is provided to include a fixing member 130 'is fixed to the table form 120 to be fastened and fixed.
  • the fixing member 130 ′ includes a fastening hole 134 penetrating the upper end of the body 131 to easily fasten the threaded portion 133 to the fixing member 130 ′.
  • each of the foam (110) 120 is configured to further comprise a grouping coupling portion 150 to facilitate the coupling group 20, the grouping coupling portion 150, is coupled to each of the foam
  • the coupling guide member 151 is provided, and includes a receiving groove 152 formed in the copper club 20 to accommodate the coupling guide member 151.
  • the fixed to the beamform 110 is configured to further include a spacing adjusting unit 160 for adjusting the spacing of the table form 120 seated on the support 10, the spacing adjusting unit 160, the An adjusting body 161 is provided to accommodate the side forming plate 112 of the beamform 110, and a first fixing member 162 is provided to fix the adjusting body 161 to the side forming plate 112. And a gap adjusting member 163 movably mounted to the adjusting body 161, and including a second fixing member 164 to fix the gap adjusting member 163 to the adjusting body 161. It is provided by.
  • connection unit 170 is configured to further include a connection between the beam form 110 and the table form 120 so as not to occur, the connection unit 170, the wooden installation unit (beam) of the beam form 110 ( 115 is provided with a connecting plate 171 seated on the wood board 115b and the cardboard member 121 of the table form 120, and the connecting board 171 and the wood board 115b of the wooden board mounting unit 115 and It includes a connection fixing member 172 for fixing the connection plate 171 and the cardboard member 121, the connection plate 171 fixed by the connection fixing member 172 of the table form 120 It is preferable to keep the same horizontal line as the table plate 122 fixed to the cardboard member 121.
  • the ceiling guide (S) and configured to further include a movement guide unit 180 mounted to the ceiling slab (S) edge to guide the downward movement of the beam form (110a) meshed with the wall, the movement guide unit 180 ) Is provided with a wire support member 181 mounted to the ceiling slab S to support the wire 141 released from the winch 140, and the movement of the wire 141 to the wire support member 181. It is provided including a roller 182 is mounted to guide.
  • the winch 140 is lowered by the operation of the beamform 110 and the tableform 120 is moved further comprises a conveying unit 190 for conveying, the conveying unit 190, the beamform 110 and the table
  • a conveying plate 191 on which the foam 120 is seated, and a pair of main conveying rollers 192 mounted at the center of the conveying plate 191, and is provided at the front and rear of the conveying plate 191. It is provided including an auxiliary feed roller (193) is mounted on the height adjustable.
  • auxiliary feed roller 193 has a smaller diameter than the main feed roller 192 to facilitate movement.
  • side forming plates 112 are formed at both ends of the bottom forming plate 111 of the beamform 110, and among the bottom and side forming plates 111 and 112.
  • One end of the forming plate 111, 112 is formed to be inclined to prevent the edge damage of the ceiling beam, and the horizontal support 113 to the reinforcing material 111 'protruding from the bottom of the bottom forming plate 111
  • the horizontal and vertical support 113, 113' is connected to the separation member 114 to be fixed.
  • the side forming plate 112 to which the vertical support 113 'is fixed by the rotation of the separating member 114 should be able to rotate inclined from the end of the bottom surface plate 111.
  • the movable guide member 115a of the wooden installation portion 115 is mounted on the upper side of the side plate forming plate 112, and the elevating member for moving up and down to communicate with the guide hole 115a 'of the movement guide member 115a.
  • the fastening bolt 115c-2 is rotated to the fixing nut 115c-1 in the forward direction to move the movement guide member 115a.
  • the wooden support plate (115c-3) is mounted so as to idle on the fastening bolt (115c-2).
  • the wood support plate 115c-3 When the wood support plate 115c-3 is mounted on the fastening bolt 115c-2 and the wood 115b is seated in surface contact with the inner surface of the movement guide member 115a, the wood 115b is caused by its own weight.
  • the lower surface of the lumber 115b is mounted on the lumber support plate 115c-3 while descending along the inner surface of the movement guide member 115a.
  • the reinforcing member 116 through which the through hole 116 ′ is fixed to the bottom forming plate 111 reinforcing member 111 ′ between the horizontal support 113 is fixed.
  • the table board 122 of metal and plywood is fixed to the cardboard member 121 of the table form 120 that connects the wood and square pipes of wood in a lattice form. End of the cardboard member 121 is completed to form the table form 120 by forming a space in which the connecting plate 171 of the connecting portion 170 can be seated.
  • the through hole 120 ' Through the threaded portion 133 of the sleeve member 130 is fastened to the fastening member 130' to be fixed, fastening guide member (not shown) to the fastening hole 134 of the sleeve member 130 It can be fastened while rotating by combining.
  • the coupling guide member 151 of the copper coupling portion 150 is coupled to the beamform 110 and the table form 120, the receiving groove 152 for accommodating the coupling guide member 151 to the copper bar 20
  • the coupling guide member 151 may be formed so as to be recessed in each foam (110, 120).
  • the euroforms and the gangforms are installed, and at least one position is formed in the ceiling beams.
  • the beamform 110 wound with the rope (L) in the state of adjusting the height of the support (10) while positioning the support 10 or more is lifted by the operation of heavy equipment such as a crane to be seated on the support (10).
  • the copper bar 20 When the receiving groove 152 formed on the top of the copper bar 20 is coupled to the coupling guide member 151 of the copper bar coupling unit 150 coupled to the beamform 110 seated on the support 10, the copper bar 20 The lower part is in close contact with the bottom slab S 'to support the beamform 110.
  • the fastening bolt 115c-2 of the lifting member 115c mounted on the side forming plate 112 of the beamform 110 is rotated upward.
  • the fastening bolt 115c-2 is fastened to the fixing nut 115c-1 and protrudes into the guide hole 115a 'of the movement guide member 115a and at the same time is mounted on the fastening bolt 115c-2.
  • the support plate 115c-3 lifts the lumber 115b along the inner surface of the moving guide member 115a so that when the top surface of the lumber 115b is in line with the side forming plate 112, the fastening bolt 115c-2 is rotated. To stop.
  • the side forming plate 112 is installed on the side adjusting plate 160 to adjust the interval of the installation of the table form 120, the interval adjustment
  • the control body 161 of the unit 160 is seated on the side forming plate 112 to accommodate the side forming plate 112 and at the same time while rotating the first fixing member 162 in close contact with the side forming plate 112. Fixing the adjusting body 161, and moving the gap adjusting member 163 forward and backward in the adjusting body 161 to adjust the distance with the table form 120, and then the second fixing member 164 By rotating, the gap adjusting member 163 is fixed to the adjusting body 161.
  • the interval adjusting unit 160 may be installed on each of the side forming plate 112 of the four sides of the side forming plate 112 of the four sides formed to form a beam of ceiling, but is perpendicular to the side forming plate 112 of the two sides. It is desirable to install to maintain.
  • the loop member G is formed into each through hole 120 ′ penetrated through the table plate 122 of the table form 120. Rotate in a forward direction by combining the hook member (G) in the state fixed to the fixing member (130 ') by hanging the rope (L) on the hook member (G) and fixed to heavy equipment such as crane, and then Lifted and moved in operation to rest on the support (10).
  • the table form 120 is moved downward in close contact with the gap adjusting member 163 of the gap adjusting unit 160 fixed to two sides or four sides of the side forming plate 112, the table form 120 Can be installed correctly.
  • the copper bar 20 Coupling the receiving groove 152 formed on the copper bar 20 to the coupling guide member 151 of the copper bar coupling portion 150 coupled to the table form 120 seated on the support 10, the copper bar 20 The lower part is in close contact with the bottom slab S 'and supports the beamform 110.
  • the rope (L) When seated on the support 10 or the club 20 supports the table form 120, the rope (L) is released from the ring member (G) to the tension of the table form 120 by the operation of heavy equipment such as a crane Rotating the ring member (G) in the reverse direction in the state to be separated from the through-hole (120 '), the body 131 of the sleeve member 130 in the through-hole (120') separated from the ring member (G). ) Is rotated in a combined state so that the threaded portion 133 is fastened and fixed to the through hole 120 ', and then releases the fixing force of the first fixing member 162 of the gap adjusting unit 160 to adjust the adjusting body ( 161 to be separated from the side plate (112).
  • the connecting plate 171 of the connecting unit 170 is seated in the space of the box 115b and the table form 120 of the box mounting unit 115.
  • the connecting plate 171 is a table The same horizontal line as the plate 122 is maintained.
  • the table plate 122 may be formed by laminating a metal plate and plywood or a metal plate and plywood.
  • the reinforcing bar between the euro form and the gang form and beam form 110 and the table form 120 Placing concrete so that the fastening hole 134 of the sleeve member 130 mounted in the through hole 120 ′ of the table form 120 is buried in one state and curing to maintain horizontality through horizontal work. (S) is formed.
  • the winch 140 When the concrete poured on the ceiling slab S is cured, as shown in FIGS. 13 to 24, the winch 140 is moved to an upper surface of the ceiling slab S so as to be positioned above each sleeve member 130. In one state, the wire 141 released from the winch 140 may protrude into the through hole 116 ′ of the reinforcing member 116 of the beamform 110 via the movement guide hole 132 of the sleeve member 130. do.
  • the wire support 142 After attaching the wire support 142 to the end of the wire 141 protruding into the through hole 116 ′, the wire support 142 is wound around the wire 141 by the operation of the winch 140. 116, and the clubs 20 for supporting the beamform 110 and the tableform 120 is separated.
  • the wood mounting portion 115 installed on the side forming portion 112 of the beamform 110 is separated, and the lifting and lowering member 115c fastening bolt of the wood mounting portion 115 is fastened.
  • the (115c-2) By rotating the (115c-2) in the reverse direction to move to the bottom of the fixing nut (115c-1) so that the neck support plate (115c-3) mounted on the fastening bolt (115c-2) is close to the movement guide member (115a).
  • the wood box 115b of the wood box installation unit 115 is fixed to the connection plate 171 and the connection fixing member 172 of the connection unit 170 by applying an external force to the wood box 115b and the connection fixing member 172.
  • the wooden box 115b is lowered along the inner surface of the moving guide member 115a by its own weight and seated on the wooden support plate 115c-3, the beamform 110 Rotate the separating member 114 of.
  • the side forming plate 112 is the bottom forming plate 111
  • the side forming plate 112 is separated from the beam side of the ceiling while rotating at an angle with respect to the end, and the bottom forming plate 111 is separated from the beam bottom of the ceiling by being lowered to its own weight.
  • the beamform 110 is supported by the wire 141 while being firmly supported by the wire 141 and the beamform 110 descends to the top surface of the bottom slab S 'by the wire 141 which is released by the operation of the winch 140.
  • the movement guide 180 for guiding the downward movement of the beam slab 110a meshed with the ceiling slab S is provided with a roller 182 at the corner of the ceiling slab S, as shown in FIG. 25.
  • the wire support member 181 In the state in which the wire support member 181 is mounted, the wire 141 released from the winch 140 descends to the upper surface of the bottom slab S 'while supporting the beamform 110 through the roller 182.
  • the beamform 110 descending by the above process is a main feed roller 192 and the auxiliary feed roller 193 of the transfer unit 190 to the transfer plate 191 to maintain a state in close contact with the upper surface of the floor slab (S ').
  • the wire supporter 142 in close contact with the through hole 116 ′ of the reinforcing member 116 is separated from the end of the wire 141, the wire 141 is wound by the operation of the winch 140. As the wire 141 is separated from the through hole 116 ′, the wire 141 moves upward.
  • the auxiliary feed roller 193 of the transfer unit 190 is moved upward to separate from the upper surface of the bottom slab S ′, and then the transfer plate 191.
  • the wire support 142 is mounted on the end of the wire 141 separated from the through hole 116 ′ of the reinforcing member 116, the wire 141 is wound around the wire 141 by the operation of the winch 140.
  • the fastening guide member (not shown) is coupled to the fastening hole 134 of the sleeve member 130 to rotate in the opposite direction.
  • the sleeve member 130 is separated from the fixing member 130 '.
  • the table slab 120 in which the sleeve member 130 is separated from the fixing member 130 ′ is formed by the floor slab S by the wire 141 that is loosely supported by the operation of the winch 140 while the wire 141 is firmly supported.
  • Table form 120 is lowered to the upper surface.
  • the table form 120 descending by the above process is the transfer plate 191 for maintaining the state in which the main feed roller 192 and the auxiliary feed roller 193 of the transfer unit 190 is in close contact with the upper surface of the floor slab (S ').
  • the wire 141 After separating the wire support 142 in close contact with the cardboard member 122 of the table form 120 at the end of the wire 141 in the state seated on, the wire 141 by the operation of the winch 140 When wound, the wire 141 moves upward from the table form 120 while being separated from the through hole 120 ′ of the table plate 122.
  • the auxiliary feed roller 193 of the transfer part 190 is moved upward to separate from the upper surface of the bottom slab S ′ and then the transfer plate 191. Pressing and fixing the ring member (G) to the through hole (120 ') of the table form 120 while moving the table form 120 to the edge of the bottom slab (S'), the ring member ( After fixing the rope (L) to the heavy equipment such as a crane, and lifted by the operation of the heavy equipment can be lifted to the ceiling slab (S) top.
  • the wire 141 is wound by the operation of the winch 140, and the wire 141 is the sleeve member 130. Separated from the movement guide hole 132 of the winch 140 is wound, the wire 141 is wound winch 140 is moved to the ceiling slab edge (S).
  • the body 131 of the sleeve member 130 from which the wire 141 is separated is separated from the ceiling slab S, it is formed in the mounting hole S1 in the ceiling slab S.
  • the concrete is placed and cured in the mounting hole (S1) to be in close contact with the stopper (C) to complete the ceiling slab (S) while closing the mounting hole (S1) It will be possible to easily form the ceiling of the building by repeating the above process.

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Abstract

본 발명은 천정슬라브를 형성하도록 하는 빔폼과 테이블폼을 금속으로 제작하여 재사용하므로 폐기물의 발생을 최소화함과 아울러 천정슬라브를 형성한 빔폼과 테이블폼이 와이어에 의해 순차적으로 하강하여 분리된 후, 이송부로 이송시킬 수 있도록 하는 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법에 관한 것이다. 본 발명 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법에 의하면, 건물의 보와 슬라브를 형성하는 빔폼과 테이블폼을 금속의 재질로 대형으로 제작하여 크레인과 같은 중장비로 인양하고, 와이어에 의해 천정슬라브로부터 분리되어 하강이동되도록 함으로서, 천정거푸집의 설치 및 해체작업이 용이하여 작업능률의 향상으로 공기를 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 공사비의 절감으로 경제성을 향상시킬 수 있으며, 천정슬라브로부터 분리되는 빔폼과 테이블폼이 와이어에 의해 천천히 하강이동하면서 바닥슬라브에 부딪히는 것을 방지하여 충격에 의한 손상과 소음공해를 방지함과 아울러 재활용이 가능하므로 폐기에 따른 환경오염을 방지할 수 있는 것이다.

Description

천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법
본 발명은, 건물의 층을 구획하는 천정에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천정를 형성하는 빔폼과 테이블폼을 금속으로 제작하여 재사용하므로 폐기물의 발생을 최소화함과 아울러 천정를 형성한 빔폼과 테이블폼이 와이어에 의해 순차적으로 하강하여 분리된 후, 이송부로 이송시킬 수 있도록 하는 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 아파트나 빌딩과 같은 다층 구조의 건물을 건축할 경우, 벽체거푸집의 상부에 보와 슬라브를 형성하도록 거푸집을 설치하고, 콘크리트를 타설하여 벽체 및 천정를 형성한 상태에서 상기 벽체거푸집과 거푸집을 해체한 후, 해체된 거푸집을 상부층으로 이동시켜 벽체거푸집과 거푸집을 형성하는 과정을 매층마다 반복하면서 건물을 형성하게 된다.
상기 천정거푸집은, 바닥슬라브에 서포트를 밀착시킨 후, 상기 서포트 상부에 거푸집을 형성하는데, 이는 서포트 상부에 각목의 지지체를 격자형으로 고정시킨 상태에서 상기 지지체 상부에 지지판을 안착시켜 고정하고, 상기 지지판의 상면에 철근을 배근한 후, 콘크리트를 타설하여 양생시킴으로서 천정의 시공이 완료된다.
그러나 상기의 과정으로 천정의 시공이 완료되면, 서포트를 분리한 상태에서 천정의 양생시 콘크리트와 밀착된 지지판의 해체작업을 천정거푸집 아래서 해야 하므로 협착사고에 의한 안전사고의 우려가 있는 문제점이 있었고, 천정거푸집에서 해체되는 지지판과 지지체가 바닥슬라브에 부딪힘으로 파손 및 공사소음이 발생할 뿐만 아니라 재활용이 불가능하므로 환경오염의 원인이 되는 문제점이 있었다.
또한, 지지판과 지지체를 이용한 천정의 형성 및 해체작업이 수작업에 의해 진행되므로 작업시간이 과다하게 소요되면서 작업능률의 저하로 공사기간을 지연시키면서 인건비의 증가 및 자재비의 과다 구입으로 공사비용을 증가시키는 문제점이 있었다.
이에 상술한 바와 같은 종래의 제반결함을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 건물의 보와 슬라브를 형성하는 빔폼과 테이블폼을 금속의 재질로 대형으로 제작하여 크레인과 같은 중장비로 인양하고, 와이어에 의해 천정슬라브로부터 분리되어 하강이동되도록 함으로서, 천정거푸집의 설치 및 해체작업이 용이하여 작업능률의 향상으로 공기를 단축시킬 수 있는 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 천정슬라브로부터 분리되는 빔폼과 테이블폼이 와이어에 의해 천천히 하강이동하면서 바닥슬라브에 부딪히는 것을 방지하여 충격에 의한 손상과 소음공해를 방지함과 아울러 재활용이 가능하므로 폐기에 따른 환경오염을 방지할 수 있는 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법을 제공함에 있다.
본 발명 천정거푸집 장치는, 천정의 보를 형성하도록 지지대에 안착시켜 동바리로 지지하는 빔폼과, 상기 빔폼과 동일 선상으로 천정의 슬라브를 형성하도록 지지대에 안착시켜 동바리로 지지하는 테이블폼과, 상기 테이블폼의 관통공에 단부가 돌출되도록 장착되면서 고정부재로 고정되어 콘크리트 타설시, 테이블폼을 지지하는 슬리브부재와, 상기 슬리브부재의 상단부가 매몰되지 않도록 빔폼과 테이블폼에 천정슬라브를 형성하도록 타설되는 콘크리트가 양생되면, 각각의 슬리브부재를 통해 지지부재로 고정된 와이어에 의해 빔폼과 테이블폼이 순차적으로 하강 이동되어 천정슬라브로부터 분리되도록 하는 윈치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명 천정거푸집 장치를 이용한 천정 시공방법은, 천정의 보 및 슬라브를 형성하는 빔폼과 테이블폼을 설치하는 폼 설치단계와, 상기 테이블폼에 장착된 슬리브부재가 매몰되지 않도록 빔폼과 테이블폼에 콘크리트를 타설 및 양생하여 천정슬라브를 형성하는 천정슬라브 형성단계와, 상기 천정슬라브 형성 후, 슬리브부재를 테이블폼에서 분리시킨 상태에서 윈치의 와이어에 의해 빔폼과 테이블폼을 순차적으로 하강시켜 분리하는 폼 분리단계와, 상기 빔폼과 테이블폼이 천정슬라브로부터 분리되면, 슬리브부재로 이탈로 발생하는 천정슬라브의 장착공을 마감하는 마감단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법에 의하면, 건물의 보와 슬라브를 형성하는 빔폼과 테이블폼을 금속의 재질로 대형으로 제작하여 크레인과 같은 중장비로 인양하고, 와이어에 의해 천정슬라브로부터 분리되어 하강이동되도록 함으로서, 천정거푸집의 설치 및 해체작업이 용이하여 작업능률의 향상으로 공기를 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 공사비의 절감으로 경제성을 향상시킬 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.
또한 본 발명 천정거푸집 장치 및 이를 이용한 천정 시공방법에 의하면, 천정슬라브로부터 분리되는 빔폼과 테이블폼이 와이어에 의해 천천히 이동하면서 바닥슬라브에 부딪히는 것을 방지하여 충격에 의한 손상과 소음공해를 방지함과 아울러 재활용이 가능하므로 폐기에 따른 환경오염을 방지할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 분리사시도
도 2는 본 발명이 적용된 간격조절부의 사시도
도 3은 본 발명이 적용된 이송부의 사시도
도 4 내지 도 12는 본 발명에 의해 천정슬라브를 형성하도록 빔폼과 테이블폼의 설치하는 상태도
도 13 내지 도 24는 본 발명에 의해 형성된 천정슬라브로부터 빔폼과 테이블폼을 분리하여 이송시키는 상태도
도 25는 본 발명 다른 실시예의 작동상태도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100: 천정거푸집 장치
110: 빔폼
120: 테이블폼
130: 슬리브부재
140: 윈치
141: 와이어
150: 동바리결합부
160: 간격조절부
170: 연결부
180: 이동안내부
190: 이송부
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 분리사시도이고, 도 2는 본 발명이 적용된 간격조절부의 사시도이며, 도 3은 본 발명이 적용된 이송부의 사시도이다.
본 발명 천정거푸집 장치(100)는, 천정의 보를 형성하도록 지지대(10)에 안착시켜 동바리(20)로 지지하는 빔폼(110)이 구성되고, 상기 빔폼(110)의 상면과 동일 선상으로 천정의 슬라브를 형성하도록 지지대(10)에 안착시켜 동바리(20)로 지지하는 테이블폼(120)이 구성되며, 상기 테이블폼(120)의 관통공(120')으로 단부가 돌출되면서 고정부재(130')에 체결고정되어 콘크리트 타설시, 테이블폼(120)을 지지하는 슬리브부재(130)가 구성되고, 상기 슬리브부재(130)의 상단부가 매몰되지 않도록 빔폼(110)과 테이블폼(120)에 천정슬라브(S)를 형성하도록 콘크리트를 타설하여 양생되면, 각각의 슬리브부재(130)로 이동되는 와이어(141)에 의해 빔폼(110)과 테이블폼(120)이 순차적으로 하강 이동되어 천정슬라브(S)로부터 분리되도록 하는 윈치(140)를 포함하여 구성되는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
상기 빔폼(110)은, 상기 보의 저면과 측면을 형성하는 저면·측면형성판(111)(112)이 구비되고, 상기 저면형성판(111)에 돌출된 보강재(111')와 측면형성판(112)에 각각 고정되어 보강하는 다수의 수평·수직받침대(113)(113')가 구비되며, 상기 수평·수직받침대(113)(113')에 양단이 고정되어 측면형성판(112)이 저면형성판(111) 단부로부터 경사지게 분리되도록 하는 분리부재(114)를 포함하여 구비된다.
상기 보의 모서리 손상을 방지하기 위해 저면·측면형성판(111)(112) 중 어느 하나의 형성판(111)(112) 단부가 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 측면형성판(112) 상단부에 장착되어 목재의 각목(115b)이 승·하강하도록 설치하는 각목설치부(115)를 더 포함하여 구비되며, 상기 각목설치부(115)는 상기 측면형성판(112) 상단부에 장착되어 각목(115b)의 승·하강을 안내하는 이동안내부재(115a)가 형성되고, 상기 이동안내부재(115a)에 안착되는 각목(115b)이 형성되며, 상기 각목(115b)을 승·하강시키는 승하강이동부재(115c)가 형성된다.
상기 승하강이동부재(115c)는, 상기 이동안내부재(115a)에 관통된 안내공(115a')과 연통되도록 고정되는 고정너트(115c-1)가 형성되고, 상기 고정너트(115c-1)에 체결되면서 안내공(115a')으로 돌출되어 각목(115b)을 지지하는 체결볼트(115c-2)가 형성되며, 상기 체결볼트(115c-2) 상부에 체결볼트(115c-2)가 공회전되도록 장착되어 각목(115b)의 손상을 방지하는 각목받침판(115c-3)이 형성됨이 바람직하다.
상기 수평받침대(113) 사이의 저면형성판(111) 보강재(111')에 고정되어 와이어(141)의 이동을 안내하도록 양단부에 관통공(116')이 관통된 보강부재(116)를 포함하여 구비되고, 상기 보강부재(116)를 수직받침대(113')에 고정시키는 고리고정부재(116")를 더 포함하여 구비된다.
상기 슬리브부재(130)는, 상기 와이어(141)가 이동할 수 있도록 이동안내공(132)이 관통되면서 상단부가 넓고 하단부가 좁게 형성된 몸체(131)가 구비되고, 상기 몸체(131) 단부에 형성되는 나사산부(133)를 포함하여 구비된다.
상기 나사산부(133)가 체결되어 고정되도록 테이블폼(120)에 고정되는 고정부재(130')를 포함하여 구비된다.
상기 고정부재(130')에 나사산부(133)를 용이하게 체결하도록 몸체(131) 상단부에 관통된 체결공(134)을 포함하여 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 폼(110)(120)에 동바리(20)가 용이하게 결합되도록 하는 동바리결합부(150)를 더 포함하여 구성되며, 상기 동바리결합부(150)는, 상기 각 폼에 결합되는 결합안내부재(151)가 구비되고, 상기 결합안내부재(151)를 수용하도록 동바리(20)에 형성된 수용홈(152)을 포함하여 구비된다.
또한, 상기 빔폼(110)에 고정되어 지지대(10)에 안착되는 테이블폼(120)의 간격을 조절하는 간격조절부(160)를 더 포함하여 구성되며, 상기 간격조절부(160)는, 상기 빔폼(110)의 측면형성판(112)을 수용하도록 장착되는 조절몸체(161)가 구비되고, 상기 조절몸체(161)를 측면형성판(112)에 고정하는 제1고정부재(162)가 구비되며, 상기 조절몸체(161)에 이동가능가능하게 장착되는 간격조절부재(163)가 구비되고, 상기 간격조절부재(163)를 조절몸체(161)에 고정하는 제2고정부재(164)를 포함하여 구비된다.
또한, 상기 빔폼(110)과 테이블폼(120) 사이의 공간이 발생하지 않도록 연결하는 연결부(170)를 더 포함하여 구성되며, 상기 연결부(170)는, 상기 빔폼(110)의 각목설치부(115) 각목(115b)과 테이블폼(120)의 판지지부재(121)에 안착되는 연결판(171)이 구비되고, 상기 연결판(171)과 각목설치부(115)의 각목(115b) 및 상기 연결판(171)과 판지지부재(121)를 고정하는 연결고정부재(172)를 포함하여 구비되며, 상기 연결고정부재(172)로 고정된 연결판(171)은 테이블폼(120)의 판지지부재(121)에 고정된 테이블판(122)과 동일한 수평선상을 유지하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 천정슬라브(S)와 벽에 맞물린 빔폼(110a)의 하강 이동을 안내하도록 천정슬라브(S) 모서리에 장착되는 이동안내부(180)를 더 포함하여 구성되며, 상기 이동안내부(180)는, 상기 천정슬라브(S)에 윈치(140)로부터 풀려지는 와이어(141)를 지지하도록 장착되는 와이어지지부재(181)가 구비되고, 상기 와이어지지부재(181)에 와이어(141)의 이동을 안내하도록 장착되는 로울러(182)를 포함하여 구비된다.
또한, 상기 윈치(140)의 작동으로 하강되는 빔폼(110)과 테이블폼(120)을 이송시키는 이송부(190)를 더 포함하여 구성되며, 상기 이송부(190)는, 상기 빔폼(110)과 테이블폼(120)이 안착되는 이송판(191)이 구비되고, 상기 이송판(191)의 중앙에 장착되는 한 쌍의 주이송롤러(192)가 구비되며, 상기 이송판(191)의 전·후방에 높이 조절이 가능하게 장착되는 보조이송롤러(193)를 포함하여 구비된다.
상기 주이송롤러(192)보다 보조이송롤러(193)가 작은 직경으로 형성되어 이동을 용이하게 하는 것이 바람직하다.
다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 설치 및 해체과정을 상세히 설명한다.
먼저, 도 4 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 빔폼(110)의 저면형성판(111) 양단에 측면형성판(112)을 각각 구성하는데, 상기 저면·측면형성판(111)(112) 중 어느 하나의 형성판(111)(112) 단부가 경사지게 형성되어 천정 보의 모서리 손상을 방지할 수 있도록 하고, 상기 저면형성판(111) 저면에 돌출된 보강재(111')에 수평받침(113)를 고정하고, 상기 측면형성판(112)에 수직받침대(113')를 고정한 후, 상기 수평·수직받침대(113)(113')를 분리부재(114)로 연결하여 고정한다.
여기서 상기 분리부재(114)의 회전으로 수직받침대(113')가 고정된 측면형성판(112)은 저면형상판(111) 단부로부터 경사지게 회전할 수 있어야 한다.
또한, 상기 측면형성판(112) 상단부에 각목설치부(115)의 이동안내부재(115a)를 장착하고, 상기 이동안내부재(115a)의 안내공(115a')과 연통되도록 승하강이동부재(115c)의 고정너트(115c-1)를 이동안내부재(115a) 저면에 고정시킨 상태에서 상기 고정너트(115c-1)에 체결볼트(115c-2)를 정방향으로 회전시켜 이동안내부재(115a)의 안내공(115a')으로 돌출되도록 한 후, 상기 체결볼트(115c-2)에 공회전하도록 각목받침판(115c-3)을 장착한다.
상기 각목받침판(115c-3)이 체결볼트(115c-2)에 장착된 상태에서 상기 이동안내부재(115a) 내면에 면접촉되도록 각목(115b)를 안착시키면, 상기 각목(115b)은 자중에 의해 이동안내부재(115a)의 내면을 따라 하강함과 동시에 각목(115b)의 저면이 각목받침판(115c-3)에 장착된다.
또한, 상기 수평받침대(113) 사이의 저면형성판(111) 보강재(111')에 관통공(116')이 관통된 보강부재(116)을 고정시키는데, 상기 보강부재(116)를 보강재(111')에 용접으로 고정시킬 수도 있고, 상기 보강부재(116)를 고리고정부재(116")를 이용하여 수직받침대(113')에 고정시키면서 빔폼(110)의 성형을 완료한다.
상기 빔폼(110)의 성형이 완료되면, 목재의 각목 및 각파이프를 격자형으로 연결한 테이블폼(120)의 판지지부재(121)에 금속 및 합판의 테이블판(122)을 고정시키는데, 상기 판지지부재(121) 단부에는 연결부(170)의 연결판(171)이 안착될 수 있는 공간이 형성되도록 하여 테이블폼(120)의 성형을 완료한다.
또한, 상기 테이블판(122)의 관통공(120')과 연통되도록 테이블폼(120)의 판지지부재(121) 저면에 고정부재(130')를 용접으로 고정시킨 후, 상기 관통공(120')을 통해 슬리브부재(130)의 나사산부(133)가 고정부재(130')체결되어 고정될 수 있도록 하는데, 상기 슬리브부재(130)의 체결공(134)에 체결안내부재(미도시)를 결합하여 회전시키면서 체결할 수 있는 것이다.
또한, 상기 빔폼(110)과 테이블폼(120)에 동바리결합부(150)의 결합안내부재(151)가 결합되고, 상기 결합안내부재(151)를 수용하는 수용홈(152)을 동바리(20)에 형성하는데, 상기 결합안내부재(151)가 각 폼(110)(120)에 요입되도록 형성할 수도 있는 것이다.
상기의 과정으로 빔폼(110)과 테이블폼(120)이 형성되면, 상기 각 폼(110)(120)을 건물 현장으로 옮긴 후, 유로폼과 갱폼을 설치하고, 천정의 보를 형성하는 위치에 적어도 1대 이상의 지지대(10)를 위치시키면서 지지대(10)의 높이를 조절한 상태에서 로프(L)로 감은 빔폼(110)을 크레인과 같은 중장비의 작동으로 인양하여 이동시켜 지지대(10)에 안착시킨다.
상기 지지대(10)에 안착된 빔폼(110)에 결합된 동바리결합부(150)의 결합안내부재(151)에 동바리(20) 상부에 형성된 수용홈(152)을 결합시키면, 상기 동바리(20) 하부는 바닥슬라브(S')에 밀착되어 빔폼(110)을 지지하게 된다.
상기 지지부(10)에 안착되거나 동바리(20)가 빔폼(110)을 지지하면, 로프(L)를 빔폼(110)에서 풀어 크레인과 같은 중장비의 작동으로 빔폼(110)의 상부로 인장시킨 상태에서 상기 빔폼(110)의 측면형성판(112)에 장착된 승하강이동부재(115c)의 체결볼트(115c-2)가 상향으로 이동되도록 회전시킨다. 이때, 상기 체결볼트(115c-2)는 고정너트(115c-1)에 체결되면서 이동안내부재(115a)의 안내공(115a')으로 돌출됨과 동시에 상기 체결볼트(115c-2)에 장착된 각목받침판(115c-3)이 각목(115b)을 이동안내부재(115a) 내면을 따라 승강시켜 각목(115b)의 상면이 측면형성판(112)과 동일 선상이 되면 체결볼트(115c-2)의 회전을 정지시킨다.
상기 각목설치부(115)가 측면형성판(112)에 설치되면, 상기 측면형성판(112)에 테이블폼(120)의 설치간격을 조절하는 간격조절부(160)를 설치하는데, 상기 간격조절부(160)의 조절몸체(161)가 측면형성판(112)을 수용하도록 측면형성판(112)에 안착됨과 동시에 상기 제1고정부재(162)를 회전하여 측면형성판(112)에 밀착시키면서 조절몸체(161)를 고정하고, 상기 조절몸체(161)에서 간격조절부재(163)를 전·후방으로 이동시켜 테이블폼(120)과의 간격을 조절한 후, 제2고정부재(164)를 회전시켜 간격조절부재(163)가 조절몸체(161)에 고정되도록 한다.
이때, 상기 간격조절부(160)는 천정의 보를 형성하도록 설치된 네 변의 측면형성판(112) 중, 네 변의 측면형성판(112)에 각각 설치할 수 있으나, 두 변의 측면형성판(112)에 직각을 유지하도록 설치하는 것이 바람직하다.
상기의 과정으로 간격조절부(160)가 측면형성판(112)에 고정되면, 상기 테이블폼(120)의 테이블판(122)에 관통된 각각의 관통공(120')으로 고리부재(G)를 결합하여 정방향으로 회전시켜 상기 고리부재(G)를 고정부재(130')에 고정시킨 상태에서 상기 고리부재(G)에 로프(L)를 걸어 크레인과 같은 중장비에 고정시킨 후, 상기 중장비의 작동으로 인양하여 이동시켜 지지대(10)에 안착시킨다.
이때, 상기 테이블폼(120)은 측면형성판(112)의 두 변 또는 네 변에 고정된 간격조절부(160)의 간격조절부재(163)에 밀착된 상태에서 하강이동하므로 테이블폼(120)을 정확하게 설치할 수 있는 것이다.
상기 지지대(10)에 안착된 테이블폼(120)에 결합된 동바리결합부(150)의 결합안내부재(151)에 동바리(20) 상부에 형성된 수용홈(152)을 결합시키면, 상기 동바리(20) 하부는 바닥슬라브(S')에 밀착되어 빔폼(110)을 지지하게 된다.
상기 지지부(10)에 안착되거나 동바리(20)가 테이블폼(120)을 지지하면, 로프(L)를 고리부재(G)에서 풀어 크레인과 같은 중장비의 작동으로 테이블폼(120)의 상부로 인장시킨 상태에서 상기 고리부재(G)를 역방향으로 회전시켜 관통공(120')에서 분리되도록 하고, 상기 고리부재(G)가 분리된 관통공(120')에 슬리브부재(130)의 몸체(131)를 결합한 상태에서 회전시켜 나사산부(133)가 관통공(120')에 체결되어 고정되도록 한 후, 상기 간격조절부(160)의 제1고정부재(162)의 고정력을 해제시켜 조절몸체(161)가 측면형성판(112)에서 분리되도록 한다.
상기 간격조절부(160)가 측면형성판(112)에서 분리되면, 연결부(170)의 연결판(171)을 각목설치부(115)의 각목(115b)과 테이블폼(120)의 공간에 안착시킨 상태에서 상기 연결판(171)과 각목(115b) 및 테이블폼(120)의 판지지부재(121) 목재의 각목에 연결고정부재(172)로 각각 고정시키는데, 상기 연결판(171)은 테이블판(122)과 동일한 수평선상을 유지하게 된다.
여기서, 상기 테이블판(122)은 금속판과 합판 또는 금속판과 합판을 적층시켜 형성할 수도 있는 것이다.
상기의 과정을 반복하여 천정슬라브(S)를 형성할 수 있도록 빔폼(110)과 테이블폼(120)을 설치한 후, 유로폼과 갱폼 사이 및 빔폼(110)과 테이블폼(120)에 철근을 배근한 상태에서 상기 테이블폼(120)의 관통공(120')에 장착된 슬리브부재(130)의 체결공(134)이 매몰되지 않게 콘크리트를 타설하고 수평작업을 통해 수평을 유지하도록 양생하여 천정슬라브(S)를 형성한다.
상기 천정슬라브(S)에 타설된 콘크리트가 양생되면, 도 13 내지 도 24에 도시된 바와 같이, 상기 천정슬라브(S) 상면으로 윈치(140)를 이동시켜 각 슬리브부재(130) 상부에 위치되도록 한 상태에서 상기 윈치(140)에서 풀려지는 와이어(141)는 슬리브부재(130)의 이동안내공(132)을 경유하여 빔폼(110)의 보강부재(116) 관통공(116')으로 돌출되도록 한다.
상기 관통공(116')으로 돌출된 와이어(141) 단부에 와이어지지구(142)를 장착한 후, 윈치(140)의 작동으로 와이어(141)를 감아 와이어지지구(142)가 보강부재(116)에 밀차되도록 한 상태에서 빔폼(110)과 테이블폼(120)을 지지하는 동바리(20)를 분리한다.
상기 동바리(20)가 분리되면, 상기 빔폼(110)의 측면형성부(112)에 설치된 각목설치부(115)를 분리하는데, 상기 각목설치부(115)의 승하강이동부재(115c) 체결볼트(115c-2)를 역방향으로 회전시켜 고정너트(115c-1) 하부로 이동하여 체결볼트(115c-2)에 장착된 각목받침판(115c-3)가 이동안내부재(115a)에 근접되도록 한다.
이때, 상기 각목설치부(115)의 각목(115b)은 연결부(170)의 연결판(171)과 연결고정부재(172)로 고정된 상태이므로 각목(115b)에 외력을 가해 연결고정부재(172)에서 분리되도록 하는데, 상기 연결고정부재(172)에서 분리된 각목(115b)은 자중에 의해 이동안내부재(115a) 내면을 따라 하강하여 각목받침판(115c-3)에 안착되면, 빔폼(110)의 분리부재(114)를 회전시킨다.
상기 분리부재(114)의 회전에 따라 수평받침대(113)를 기준으로 수직받침대(113')가 고정된 측면형성판(112)을 당기게 되면, 상기 측면형성판(112)은 저면형성판(111) 단부를 중심으로 소정각도 경사지게 회전하면서 천정의 보 측면으로부터 측면형성판(112)이 분리됨과 동시에 천정의 보 저면으로부터 저면형성판(111)이 빔폼(110)의 자중으로 하강하여 분리되는데, 상기 빔폼(110)은 와이어(141)가 견고하게 지지하면서 윈치(140)의 작동으로 풀려지는 와이어(141)에 의해 바닥슬라브(S') 상면으로 빔폼(110)이 하강한다.
여기서 상기 천정슬라브(S)와 벽에 맞물린 빔폼(110a)의 하강 이동을 안내하는 이동안내부(180)는 도 25에 도시된 바와 같이, 천정슬라브(S) 모서리에 로울러(182)가 구비된 와이어지지부재(181)를 장착한 상태에서 윈치(140)로부터 풀려지는 와이어(141)가 로울러(182)를 통해 빔폼(110)를 지지하면서 바닥슬라브(S') 상면으로 하강한다.
상기의 과정으로 하강하는 빔폼(110)은 이송부(190)의 주이송롤러(192)와 보조이송롤러(193)가 바닥슬라브(S') 상면에 밀착된 상태를 유지하는 이송판(191)에 안착된 상태에서 보강부재(116)의 관통공(116')에 밀착된 와이어지지구(142)를 와이어(141) 단부에서 분리한 후, 윈치(140)의 작동으로 와이어(141)를 감으면, 상기 와이어(141)가 관통공(116')에서 분리되면서 빔폼(110) 상향으로 이동한다.
상기 관통공(116')에서 와이어(141)가 분리되면, 이송부(190)의 보조이송롤러(193)를 상향으로 이동시켜 바닥슬라브(S') 상면에서 이탈시킨 후, 상기 이송판(191)을 가압하여 빔폼(110)을 바닥슬라브(S') 가장자리로 이동시킨 상태에서 로프(G)로 감은 빔폼(110)을 크레인과 같은 중장비의 작동으로 인양하여 천정슬라브(S) 상부로 리프팅할 수 있는 것이다.
또한, 상기 보강부재(116)의 관통공(116')에서 분리된 와이어(141) 단부에 와이어지지구(142)를 장착한 후, 윈치(140)의 작동으로 와이어(141)를 감아 와이어지지구(142)가 테이블폼(120)의 판지지부재(122) 저면에 밀착되도록 한 상태에서 슬리브부재(130)의 체결공(134)에 체결안내부재(미도시)를 결합하여 역방향으로 회전시켜 상기 슬리브부재(130)가 고정부재(130')에서 분리되도록 한다.
상기 고정부재(130')에서 슬리브부재(130)가 분리된 테이블폼(120)은 와이어(141)가 견고하게 지지하면서 윈치(140)의 작동으로 풀려지는 와이어(141)에 의해 바닥슬라브(S') 상면으로 테이블폼(120)이 하강한다.
상기의 과정으로 하강하는 테이블폼(120)은 이송부(190)의 주이송롤러(192)와 보조이송롤러(193)가 바닥슬라브(S') 상면에 밀착된 상태를 유지하는 이송판(191)에 안착된 상태에서 상기 테이블폼(120)의 판지지부재(122)에 밀착된 와이어지지구(142)를 와이어(141) 단부에서 분리한 후, 윈치(140)의 작동으로 와이어(141)를 감으면, 상기 와이어(141)가 테이블판(122)의 관통공(120')에서 분리되면서 테이블폼(120) 상향으로 이동한다.
상기 관통공(120')에서 와이어(141)가 분리되면, 이송부(190)의 보조이송롤러(193)를 상향으로 이동시켜 바닥슬라브(S') 상면에서 이탈시킨 후, 상기 이송판(191)을 가압하여 테이블폼(120)을 바닥슬라브(S') 가장자리로 이동시킨 상태에서 상기 테이블폼(120)의 관통공(120')에 고리부재(G)를 체결하여 고정시키고, 상기 고리부재(G)에 로프(L)를 걸어 크레인과 같은 중장비에 고정시킨 후, 상기 중장비의 작동으로 인양하여 천정슬라브(S) 상부로 리프팅할 수 있는 것이다.
상기의 과정으로 빔폼(110)과 테이블폼(120)이 천정슬라브(S)로부터 분리되면, 윈치(140)의 작동으로 와이어(141)를 감는데, 상기 와이어(141)는 슬리브부재(130)의 이동안내공(132)에서 분리되면서 윈치(140)에 감겨지고, 상기 와이어(141)가 감겨진 윈치(140)는 천정슬라브(S) 가장자리로 이동시킨다.
또한, 상기 와이어(141)가 분리된 슬리브부재(130)의 몸체(131)를 천정슬라브(S)에서 이탈시키면, 상기 천정슬라브(S)에 장착공(S1)에 형성되는데, 이 장착공(S1)에 마개(C)를 장착하여 걸리도록 한 후, 상기 마개(C)에 밀착되도록 장착공(S1)에 콘크리트를 타설 및 양생되어 장착공(S1)을 폐쇄시키면서 천정슬라브(S)를 완성하게 되며, 상기의 과정을 반복하여 건물의 천정을 용이하게 형성할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims (27)

  1. 천정의 보를 형성하도록 지지대에 안착시켜 동바리로 지지하는 빔폼과;
    상기 빔폼의 상면과 동일 선상으로 천정의 슬라브를 형성하도록 지지대에 안착시켜 동바리로 지지하는 테이블폼과;
    상기 테이블폼의 관통공으로 단부가 돌출되면서 고정부재에 체결고정되어 콘크리트 타설시, 테이블폼을 지지하는 슬리브부재와;
    상기 슬리브부재의 상단부가 매몰되지 않도록 빔폼과 테이블폼에 천정슬라브를 형성하도록 콘크리트를 타설하여 양생되면, 각각의 슬리브부재로 이동되는 와이어에 의해 빔폼과 테이블폼이 순차적으로 하강 이동되어 천정슬라브로부터 분리되도록 하는 윈치와;
    상기 천정슬라브 모서리에 장착되어 천정슬라브와 벽에 맞물린 빔폼의 하강 이동을 안내하는 이동안내부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 빔폼은,
    상기 보의 저면과 측면을 형성하는 저면·측면형성판과;
    상기 저면형성판에 돌출된 보강재와 측면형성판에 각각 고정되어 보강하는 다수의 수평·수직받침대와;
    상기 수평·수직받침대에 양단이 고정되어 측면형성판이 저면형성판 단부로부터 경사지게 분리되도록 하는 분리부재를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 보의 모서리 손상을 방지하기 위해 저면·측면형성판 중 어느 하나의 형성판 단부가 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 측면형성판 상단부에 장착되어 목재의 각목이 승·하강하도록 설치하는 각목설치부를 더 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  5. 청구항 4에 있어서, 각목설치부는,
    상기 측면형성판 상단부에 장착되어 각목의 승·하강을 안내하는 이동안내부재가 형성되고, 상기 이동안내부재에 안착되는 각목이 형성되며, 상기 각목을 승·하강시키는 승하강이동부재가 형성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  6. 청구항 5에 있어서, 승하강이동부재는,
    상기 이동안내부재에 관통된 안내공과 연통되도록 고정되는 고정너트가 형성되고, 상기 고정너트에 체결되면서 안내공으로 돌출되어 각목을 지지하는 체결볼트로 형성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 체결볼트 상부에 체결볼트가 공회전되도록 장착되어 각목의 손상을 방지하는 각목받침판이 더 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 수평받침대 사이의 저면형성판 보강재에 고정되어 와이어의 이동을 안내하도록 양단부에 관통공이 관통된 보강부재를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 보강부재를 수직받침대에 고정시키는 고리고정부재를 더 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  10. 청구항 1에 있어서, 슬리브부재는,
    상기 와이어가 이동할 수 있도록 이동안내공이 관통되면서 상단부가 넓고 하단부가 좁게 형성된 몸체가 구비되고, 상기 몸체 단부에 형성되는 나사산부를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 나사산부가 체결되어 고정되도록 테이블폼에 고정되는 고정부재를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 고정부재에 나사산부를 용이하게 체결하도록 몸체 상단부에 관통된 체결공을 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 폼에 동바리가 용이하게 결합되도록 하는 동바리결합부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  14. 청구항 13에 있어서, 동바리결합부는,
    상기 각 폼에 결합되는 결합안내부재와;
    상기 결합안내부재를 수용하도록 동바리에 형성된 수용홈을 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 빔폼에 고정되어 지지대에 안착되는 테이블폼의 간격을 조절하는 간격조절부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  16. 청구항 15에 있어서, 간격조절부는,
    상기 빔폼의 측면형성판을 수용하도록 장착되는 조절몸체와;
    상기 조절몸체를 측면형성판에 고정하는 제1고정부재와;
    상기 조절몸체에 이동가능가능하게 장착되는 간격조절부재와;
    상기 간격조절부재를 조절몸체에 고정하는 제2고정부재를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 빔폼과 테이블폼 사이의 공간이 발생하지 않도록 연결하는 연결부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  18. 청구항 17에 있어서, 연결부는,
    상기 빔폼의 각목설치부 각목과 테이블폼의 판지지부재에 안착되는 연결판과;
    상기 연결판과 각목설치부의 각목 및 상기 연결판과 판지지부재를 고정하는 연결고정부재를 포함하여 구비되며,
    상기 연결고정부재로 고정된 연결판은 테이블폼의 판지지부재에 고정된 테이블판과 동일한 수평선상을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  19. 청구항 1에 있어서, 이동안내부는,
    상기 천정슬라브에 윈치로부터 풀려지는 와이어를 지지하도록 장착되는 와이어지지부재와;
    상기 와이어지지부재에 와이어의 이동을 안내하도록 장착되는 로울러를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  20. 청구항 1에 있어서,
    상기 윈치의 작동으로 하강되는 빔폼과 테이블폼을 이송시키는 이송부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  21. 청구항 20에 있어서, 이송부는,
    상기 빔폼과 테이블폼이 안착되는 이송판과;
    상기 이송판의 중앙에 장착되는 한 쌍의 주이송롤러와;
    상기 이송판의 전·후방에 높이 조절이 가능하게 장착되는 보조이송롤러를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 주이송롤러보다 보조이송롤러가 작은 직경으로 형성되어 이동을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치.
  23. 천정의 보 및 슬라브를 형성하는 빔폼과 테이블폼을 설치하는 폼 설치단계와;
    상기 테이블폼에 장착된 슬리브부재가 매몰되지 않도록 빔폼과 테이블폼에 콘크리트를 타설 및 양생하여 천정슬라브를 형성하는 천정슬라브 형성단계와;
    상기 천정슬라브 형성 후, 슬리브부재를 테이블폼에서 분리시킨 상태에서 윈치의 와이어에 의해 빔폼과 테이블폼 및 천정슬라브 모서리에 장착되어 천정슬라브와 벽에 맞물린 빔폼을 순차적으로 하강시켜 분리하는 폼 분리단계와;
    상기 빔폼과 테이블폼이 천정슬라브로부터 분리되면, 슬리브부재로 이탈로 발생하는 천정슬라브의 장착공을 마감하는 마감단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치를 이용한 천정 시공방법.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 윈치의 와이어에 의해 하강하는 빔폼과 테이블폼을 이송판에 안착시켜 다음 설치장소로 이송시키도록 하는 이송단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치를 이용한 천정 시공방법.
  25. 청구항 23에 있어서, 폼 설치단계는,
    상기 천정의 보 높이에 맞게 인장된 지지대에 빔폼을 안착시킨 후, 동바리로 지지하도록 하는 빔폼 설치단계와;
    상기 빔폼의 측면형성판에 각목의 높이를 조절하는 각목설치부 설치단계와;
    상기 빔폼의 측면형성판에 장착되어 테이블폼의 설치간격을 조절하는 간격조절부 설치단계와;
    상기 간격조절부에 판지지부재가 밀착되도록 하강시켜 천정의 슬라브 높이에 맞게 인장된 지지대에 테이블폼을 안착시킨 후, 동바리로 지지하는 테이블폼 설치단계와;
    상기 빔폼과 테이블폼을 연결부의 연결판으로 연결하여 고정하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치를 이용한 천정 시공방법.
  26. 청구항 23에 있어서, 폼 분리단계는,
    상기 천정슬라브 상면으로 윈치를 이동시켜 슬리브부재 상부에 위치시키는 단계와;
    상기 윈치에서 풀려지는 와이어가 슬리브부재의 이동안내공을 경유하여 빔폼의 보강부재 관통공으로 돌출시키고, 돌출된 와이어 단부에 와이어지지구를 장착하여 보강부재에 밀착되도록 하는 단계와;
    상기 와이어지지구가 보강부재에 밀착되면, 동바리를 빔폼과 테이블폼으로부터 분리하는 동바리 분리단계와;
    상기 동바리가 분리된 빔폼의 각목설치부의 각목을 연결판에서 분리한 후, 분리부재를 회전시켜 천정의 보 측면으로부터 측면형성판을 분리한 후, 윈치의 작동으로 풀려지는 와이어에 의해 바닥슬라브 상면으로 하강되도록 하는 빔폼 분리단계와;
    상기 빔폼이 분리되면, 슬리브부재를 테이블폼으로부터 분리하는 단계와;
    상기 슬리브부재가 분리된 테이블폼의 관통공으로 돌출되는 와이어 단부에 와이어지지구를 장착하여 밀착되도록 하는 단계와;
    상기 동바리가 분리된 테이블폼을 윈치의 작동으로 풀려지는 와이어에 의해 바닥슬라브 상면으로 하강도도록 하는 테이블폼 분리단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치를 이용한 천정 시공방법.
  27. 청구항 23에 있어서, 마감단계는,
    상기 천정슬라브에서 슬리브부재를 분리하는 단계와;
    상기 슬리브부재가 분리도어 천정슬라브에 발생하는 장착공에 걸리도록 마개를 장착하는 단계와;
    상기 마개가 걸린 장착공에 타설하여 양생되는 콘크리트에 의해 장착공이 폐쇄되는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천정거푸집 장치를 이용한 천정 시공방법.
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