CN220978749U - 一种自动提升电梯井道操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，具体为一种自动提升电梯井道操作平台，包括安装在电梯井道内部的导轨，导轨的外侧且靠近井道内壁的位置设有若干个主导向支座，若干个主导向支座沿导轨的高度方向均匀分布，主导向支座与井道螺栓连接，主导向支座的下方设有备用导向支座，导轨上且靠近备用导向支座的位置设有安装平台。本申请设置导轨，实现了电梯井道内部施工时，对操作台的快速提升，减少了安排塔吊提升钢制平台所消耗的时间，双层平台使铝模的拆装、传递更便捷，提高了电梯井道内部墙体的施工效率，同时利用第一操作台对第二操作台上的人员进行防护，提高了井道操作平台的安全性。

Description

一种自动提升电梯井道操作平台

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体为一种自动提升电梯井道操作平台。

背景技术

电梯井道，简称“井道”，是建筑物中专供电梯上下行驶的垂直通道，一般一个井道供一部电梯使用,特殊情况可将两部或两部以上电梯并列合用一个井道。

随着建筑业的不断发展，高层、超高层建筑不断涌现，而高层、超高层建筑中，电梯是工程设计不可或缺的内容，在对电梯井道进行施工时，需搭设操作平台

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一般电梯井道在施工时，需利用塔吊将钢制平台吊装至电梯井道的施工位置，钢制平台的吊装和提升不便利，且钢制平台仅能作一层防护，对井道模板的拆装、传递也不便利，进而导致施工效率的低下，且钢制平台上未设顶板，在施工时，无法对井道口进行防护，容易因井口坠物造成施工人员的伤害。

发明内容

本申请的目的在于提供一种自动提升电梯井道操作平台，解决了一般电梯井道在施工时，需利用塔吊将钢制平台吊装至电梯井道的施工位置，钢制平台的吊装和提升不便利，且钢制平台仅能作一层防护，对井道模板的拆装、传递也不便利，进而导致施工效率的低下，且钢制平台上未设顶板，在施工时，无法对井道口进行防护，容易因井口坠物造成施工人员伤害的问题，实现了电梯井道内部施工时，对操作台的快速提升，减少了安排塔吊提升钢制平台所消耗的时间，双层平台使铝模的拆装、传递更便捷，提高了电梯井道内部墙体的施工效率，同时利用第一操作台对第二操作台上的人员进行防护，提高了井道操作平台的安全性。

本申请提供了一种自动提升电梯井道操作平台，包括安装在电梯井道内部的导轨，所述导轨的外侧且靠近井道内壁的位置设有若干个主导向支座，若干个所述主导向支座沿导轨的高度方向均匀分布，所述主导向支座与井道螺栓连接，所述主导向支座的下方设有备用导向支座，所述导轨上且靠近备用导向支座的位置设有安装平台，所述备用导向支座与井道固定连接，所述导轨的上端设有顶部安装板，所述顶部安装板的上端设有第一操作台，所述导轨上且靠近第一操作台的位置设有第二操作台，所述第二操作台位于第一操作台的下方。

进一步的，所述导轨的外侧设有多组固定杆，其中一组所述固定杆位于第一操作台的下方，所述固定杆贯穿导轨表面的安装孔，所述固定杆的两端固定安装有关于导轨对称分布的撑杆，所述撑杆的上端设有支撑台，所述支撑台与第一操作台的下端面抵接。

进一步的，另一组所述固定杆位于第二操作台的下方，所述固定杆的两端同样设有撑杆，所述撑杆的上端同样设有支撑台，所述第二操作台的下端面且靠近支撑台的位置开设有安装槽，所述支撑台的上端插接于安装槽内，所述支撑台与第二操作台的下端面抵接。

进一步的，所述第一操作台包括与顶部安装板固定连接的第一基台，所述第一基台的上端面且靠近边缘的位置设有若干个第一铰链，若干个所述第一铰链沿第一基台的周向均匀分布，位于第一基台长边上的所述第一铰链的外侧设有关于第一基台短边中线对称分布的第一翻板，位于第一基台短边上的所述第一铰链的外侧设有关于第一基台长边中线对称分布的第二翻板。

进一步的，所述第二操作台包括放置在支撑台上端的第二基台，所述第二基台的上端且靠近两侧导轨的位置开设有插接导轨的通孔，所述第二基台的上端面且靠近通孔的位置设有若干个第二铰链，若干个所述第二铰链沿通孔的周向均匀分布，位于同侧的所述第二铰链的外侧设有第三翻板。

进一步的，所述第二基台的下端且靠近第三翻板的位置设有限位板，所述限位板位于第三翻板的下方，并且限位板的上端与第三翻板的下端面抵接。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了导轨和导向支座，利用电葫芦和吊链配合导向支座对导轨及整个架体进行提升，解决了一般电梯井道在施工时，需利用塔吊将钢制平台吊装至电梯井道的施工位置，钢制平台的吊装和提升不便利，且钢制平台仅能作一层防护，对井道模板的拆装、传递也不便利，进而导致施工效率的低下，且钢制平台上未设顶板，在施工时，无法对井道口进行防护，容易因井口坠物造成施工人员伤害的问题，实现了电梯井道内部施工时，对操作台的快速提升，减少了安排塔吊提升钢制平台所消耗的时间，双层平台使铝模的拆装、传递更便捷，提高了电梯井道内部墙体的施工效率，同时利用第一操作台对第二操作台上的人员进行防护，提高了井道操作平台的安全性。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中撑杆的结构示意图；

图3为本申请实施例中第一操作台的结构示意图；

图4为本申请实施例中第二操作台的结构示意图；

图中：11、主导向支座；12、备用导向支座；13、安装平台；2、导轨；21、顶部安装板；31、固定杆；32、撑杆；33、支撑台；4、第一操作台；41、第一基台；42、第一铰链；43、第一翻板；44、第二翻板；5、第二操作台；51、第二基台；52、第二铰链；53、第三翻板；54、通槽；55、限位板。

具体实施方式

本申请公开了一种自动提升电梯井道操作平台，设置导轨2，在电梯井道的两侧安装主导向支座11，在主导向支座11之间卡接导轨2，利用固定杆31和撑杆32将第一操作台4固定安装在导轨2的上端，将第二操作台5固定安装在第一操作台4的下方，施工人员在第二操作台5上对井道进行铝模拼装，铝模拼装后，在第一操作台4进行剪力墙混凝土浇筑，待达到铝模拆模强度后，在第二操作台5拆除铝模，并将拆除后的铝模上传到第一操作台4进行铝模拼装，在第二操作台5完成二次墙体砌筑后，将备用导向支座12安装在第一操作台4的上方，利用电葫芦和吊链对导轨2及整个架体进行提升。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-4以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1和图2，本申请公开了一种自动提升电梯井道操作平台，包括主导向支座11、备用导向支座12、安装平台13、导轨2、顶部安装板21、固定杆31、撑杆32、支撑台33、第一操作台4和第二操作台5。多个主导向支座11固定安装在电梯井道的内壁上，并且位于井道两侧的多个主导向支座11关于井道对称分布，位于井道同侧的多个主导向支座11位于同一竖直线上。备用导向支座12与主导向支座11的结构相同，并且备用导向支座12放置在第一操作台4上。导轨2卡接在主导向支座11的外侧，并且导轨2同样关于井道对称分布。顶部安装板21固定安装在导轨2的上端。第一操作台4固定安装在顶部安装板21的上端，并且位于导轨2上端的顶部安装板21关于第一操作台4的长边中线对称分布。固定杆31插接于导轨2外侧的安装孔内，并且固定杆31与导轨2固定连接。两个撑杆32固定安装在固定杆31的两端，两个撑杆32关于导轨2对称分布。支撑台33固定安装在撑杆32的上端。支撑台33的上端与第一操作台4的下端面抵接。第一操作台4的下方安装有第二操作台5，可拆卸的安装平台13通过螺栓安装在导轨2上，并且安装平台13位于第二操作台5的下方。第二操作台5采用与第一操作台4相同的安装方式进行安装，并且第二操作台5的下端面且靠近支撑台33的位置开设有安装槽，位于第二操作台5下端的支撑台33插接于安装槽的内部。

首先将主导向支座11固定安装在井道的内壁上，将第一操作台4通过顶部安装板21固定安装在导轨2的上端，将第二操作台5套设在导轨2的外侧，并且使第二操作台5位于第一操作台4的下方，将安装平台13固定安装在导轨2上且靠近第二操作台5的下方，将固定杆31插接于导轨2外侧的安装孔内，将撑杆32固定安装在固定杆31的两端，将第一操作台4下端的支撑台33与第一操作台4抵接，将第二操作台5下端的支撑台33插接于第二操作台5下端开始的安装槽内，并且使支撑台33与第二操作台5抵接，完成第一操作台4和第二操作台5的安装后，将导轨2与两侧的主导向支座11卡接；

施工时，施工人员站在第二操作台5上对铝模进行拼装，待铝模拼装完成后，施工人员在第一操作台4上进行剪力墙混凝土的浇筑，待第二操作台5位置的墙体达到拆模强度后，在第二操作台5上对铝模进行拆除，并且将拆除后的铝模上传至第一操作台4上，在第一操作台4上对铝模进行拼装，同时在第二操作台5上对墙体进行二次砌筑，并且将备用导向支座12安装在第一操作台4的上方，在备用导向支座12远离导轨2的一端安装电葫芦，将吊链与导轨2连接，在第二操作台5上的墙体砌筑完成后，将电葫芦的吊链与导轨2连接，在安装平台13上解除主导向支座11与导轨2的连接，对最下端的一组主导向支座11进行拆除，并且对安装孔进行封堵，利用电葫芦及吊链链对导轨2进行提升，进而完成整个架体的提升，重复上述动作，交替使用主导向支座11和备用导向支座12，利用电葫芦和吊链对导轨2及整个架体进行提升，直至电梯井道施工完成。

参考图1和图3，第一操作台4包括第一基台41、第一铰链42、第一翻板43和第二翻板44。第一基台41固定安装在顶部安装板21的上端。第一铰链42固定安装在第一基台41的上端面且靠近边缘的位置，多个第一铰链42沿第一基台41的周向均匀分布。第一翻板43与位于第一基台41长边位置的第一铰链42固定连接，并且两个第一翻板43关于第一基台41对称分布。第二翻板44与位于第一基台41短边位置的第一铰链42固定连接，并且第二翻板44关于第一基台41对称分布。第一翻板43以第一铰链42为支点向上翻转，翻转后的第一翻板43的上端面与第一基台41的上端面接触。第二翻板44同样以第一铰链42为支点向上翻转，翻转后的第二翻板44的上端面与第一基台41的上端面接触。在第一操作台4上传铝模前，将第一基台41周边的第一翻板43和第二翻板44翻转至第一基台41的上端，使第一基台41与井道内壁间留出空隙，铝模从空隙处传递至第一操作台4上，再将第一翻板43和第二翻板44复位，对铝模进行拼装。

参考图1和图4，第二操作台5包括第二基台51、第二铰链52、第三翻板53和限位板55。第二基台51套设在导轨2上，并且第二基台51与支撑台33抵接。第二基台51的上端面且靠近导轨2的位置开设有插接导轨2的通孔。多个第二铰链52固定安装在第二基台51的上端面且靠近通孔的位置，并且多个第二铰链52关于第二基台51的短边中线对称分布。第三翻板53固定安装在第二铰链52的外侧，并且第三翻板53同样关于第二基台51的短边中线对称分布。第二基台51的下端且靠近第三翻板53的位置固定安装有限位板55。第三翻板53的上端面且靠近导轨2的位置开设有通槽54。在安装第二操作台5时，将第三翻板53以第二铰链52为支点翻转，使导轨2能够顺利贯穿第二基台51表面的通孔，在完成导轨2与第二基台51的固定后，将第三翻板53复位，利用第三翻板53对第二基台51表面的通孔进行封堵，缩小导轨2与第二基台51之间的间隙。

本申请实施例的工作原理：将第一基台41与导轨2上端的顶部安装板21固定连接，将第二基台51套设在导轨2的外侧，利用固定杆31和支撑杆32对第一基台41和第二基台51进行固定，在井道的内壁固定安装主导向支座11，利用主导向支座11对导轨2进行卡接，在第二操作台5上完成铝模拼装，然后在第一操作台4对墙体进行浇筑，再将铝模拆除并上传至第一操作台4进行拼装，在第一操作台4完成二次墙体砌筑，最后利用电葫芦和吊链对导轨2及整个架体进行提升，交替使用主导向支座11和备用导向支座12对导轨2进行固定，重复上述操作，直至电梯井道施工完成。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动提升电梯井道操作平台，其特征在于：包括安装在电梯井道内部的导轨(2)，所述导轨(2)的外侧且靠近井道内壁的位置设有若干个主导向支座(11)，若干个所述主导向支座(11)沿导轨(2)的高度方向均匀分布，所述主导向支座(11)与井道螺栓连接，所述主导向支座(11)的下方设有备用导向支座(12)，所述导轨(2)上且靠近备用导向支座(12)的位置设有安装平台(13)，所述备用导向支座(12)与井道固定连接，所述导轨(2)的上端设有顶部安装板(21)，所述顶部安装板(21)的上端设有第一操作台(4)，所述导轨(2)上且靠近第一操作台(4)的位置设有第二操作台(5)，所述第二操作台(5)位于第一操作台(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动提升电梯井道操作平台，其特征在于：所述导轨(2)的外侧设有多组固定杆(31)，其中一组所述固定杆(31)位于第一操作台(4)的下方，所述固定杆(31)贯穿导轨(2)表面的安装孔，所述固定杆(31)的两端固定安装有关于导轨(2)对称分布的撑杆(32)，所述撑杆(32)的上端设有支撑台(33)，所述支撑台(33)与第一操作台(4)的下端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种自动提升电梯井道操作平台，其特征在于：另一组所述固定杆(31)位于第二操作台(5)的下方，所述固定杆(31)的两端同样设有撑杆(32)，所述撑杆(32)的上端同样设有支撑台(33)，所述第二操作台(5)的下端面且靠近支撑台(33)的位置开设有安装槽，所述支撑台(33)的上端插接于安装槽内，所述支撑台(33)与第二操作台(5)的下端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种自动提升电梯井道操作平台，其特征在于：所述第一操作台(4)包括与顶部安装板(21)固定连接的第一基台(41)，所述第一基台(41)的上端面且靠近边缘的位置设有若干个第一铰链(42)，若干个所述第一铰链(42)沿第一基台(41)的周向均匀分布，位于第一基台(41)长边上的所述第一铰链(42)的外侧设有关于第一基台(41)短边中线对称分布的第一翻板(43)，位于第一基台(41)短边上的所述第一铰链(42)的外侧设有关于第一基台(41)长边中线对称分布的第二翻板(44)。

5.根据权利要求1所述的一种自动提升电梯井道操作平台，其特征在于：所述第二操作台(5)包括放置在支撑台(33)上端的第二基台(51)，所述第二基台(51)的上端且靠近两侧导轨(2)的位置开设有插接导轨(2)的通孔，所述第二基台(51)的上端面且靠近通孔的位置设有若干个第二铰链(52)，若干个所述第二铰链(52)沿通孔的周向均匀分布，位于同侧的所述第二铰链(52)的外侧设有第三翻板(53)。

6.根据权利要求5所述的一种自动提升电梯井道操作平台，其特征在于：所述第二基台(51)的下端且靠近第三翻板(53)的位置设有限位板(55)，所述限位板(55)位于第三翻板(53)的下方，并且限位板(55)的上端与第三翻板(53)的下端面抵接。