CN110905206A - 一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台和施工方法 - Google Patents

Abstract

一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台和施工方法，属于建筑施工安全技术领域。它包括一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，包括主梁槽钢、次梁槽钢组件和固定平台板，所述主梁槽钢通过预埋螺栓、槽钢定位卡、吊环和钢丝绳固定在相应楼层，所述次梁槽钢组件固定安装在主梁槽钢远离楼层的一侧，所述固定平台板焊接固定在次梁槽钢组件的上部。本发明通过设置将平台骨架设置为抽拉可拆卸拼装式结构，平台架设过程中能够避让施工外架立杆，实现平台通道的快速安装；相对于传统的木模平台，大大增加了材料的周转效率，减少了木质材料的损耗及加工过程中产生的粉尘和噪音污染，具有节能环保的优点。

Description

一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台和施工方法

技术领域

本发明属于施工安全技术领域，具体涉及一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台和施工方法。

背景技术

在建筑物施工现场，主体结构施工阶段材料的垂直运输一般通过塔吊转运，卸料平台是材料运输的中转站；传统卸料平台通道需裁切模板，铺设方木，钉制而成，安装、拆除操作繁琐，效率低下，且平台通道采用木模、方木，需使用机械裁切，造成粉尘及噪音污染，周转利用率低，既浪费材料又不节能环保；此外，通道两侧、外架与平台间和外架与建筑物间均存在不小的空隙，在卸料操作时，存在高处坠落的安全隐患；且现有的拼装式平台无法解决卸料平台与施工外架立杆位置的干涉问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种操作方便、周转利用率高、节能环保又安全可靠的带抽拉式通道的悬挑卸料平台及其施工方法。

本发明提供如下技术方案：

一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，包括主梁槽钢、次梁槽钢组件和固定平台板，所述主梁槽钢通过预埋螺栓、槽钢定位卡、吊环和钢丝绳固定在相应楼层，所述次梁槽钢组件固定安装在主梁槽钢固定平台区域内，所述固定平台板焊接固定在次梁槽钢组件的上部；

其特征在于所述次梁槽钢组件的下部设有可抽拉U型槽钢，次梁槽钢组件的下部固定安装有抽拉轨道，可抽拉U型槽钢沿着抽拉轨道滑动移动，所述可抽拉U型槽钢的内部设有若干组第一可收式槽钢组件，所述主梁槽钢的内部设有若干组第二可收式槽钢组件；

所述主梁槽钢的内部设有若干组压片组件，固定平台板的左右两侧和前端均设有固定栏板，固定栏板的外侧设有移动栏板，所述固定栏板固定安装在次梁槽钢组件的上部，所述移动栏板的底部和内侧面的上部均设有滑轮，所述主梁槽钢的上表面固定安装有移动栏板地面滑轨，所述固定栏板的外侧固定安装有移动栏板侧面滑轨，移动栏板通过滑轮与移动栏板地面滑轨和移动栏板侧面滑轨之间的滑动配合分别与主梁槽钢和固定栏板之间滑动连接；

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述压片组件包括安装板、L型压片和手拧螺母，所述安装板垂直固定安装在主梁槽钢的上部，所述安装板上开设有通槽，所述L型压片的上部固定安装有螺杆，螺杆的外端穿过安装板的通槽并通过手拧螺母与安装板固定连接；

所述卸料平台配置有若干块可拆卸拼装平台板和带挂钩的成品斜坡，所述主梁槽钢的下表面固定安装有限位挡板，主梁槽钢的内侧表面固定安装有槽钢定位卡。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述第一可收式槽钢组件包括第一转轴、第一弹簧和第一可收式槽钢，所述第一转轴垂直固定安装在可抽拉U型槽钢的内部，所述第一可收式槽钢的一端与第一转轴活动连接，第一可收式槽钢通过第一弹簧与可抽拉U型槽钢弹性连接。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述第二可收式槽钢组件包括第二转轴、第二弹簧和第二可收式槽钢，所述第二转轴垂直固定安装在主梁槽钢的内部，所述第二可收式槽钢的一端与第二转轴活动连接，第二可收式槽钢通过第二弹簧与主梁槽钢弹性连接。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述可抽拉U型槽钢和主梁槽钢的内部设有与第二可收式槽钢组件和第一可收式槽钢组件打开后相对应的打开限位片。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述可抽拉U型槽钢靠近楼层的一端开设有与成品斜坡的挂钩相匹配的挂孔。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述移动栏板靠近楼层一侧的边缘立柱上设有杆状插销搁置件，杆状插销搁置件内放置有插销，所述主梁槽钢的上表面开设有插销孔，所述插销孔与杆状插销相匹配。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述卸料平台的通道区域内设有施工外架立杆，所述可拆卸拼装平台板上开设有通孔，通孔的位置与施工外架立杆的位置相对应,所述通孔直径大于施工外架立杆的直径，防止局部施工外架立杆的位置偏移导致平台板无法安装。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台的施工方法，其特征在于其施工步骤如下：

步骤一、用塔吊将卸料平台吊至楼层相应部位，通过楼板上预埋螺栓、槽钢定位卡、吊环和钢丝绳将卸料平台固定在楼层上；

步骤二、从固定平台板底部抽出可抽拉U型槽钢，并搁置在楼板上，在楼面放上成品斜坡，用成品斜坡上的挂钩挂住可抽拉U型槽钢上相匹配的挂孔，通过限位挡板，限定成品斜坡的位置，防止因为可抽拉U型槽钢回拉造成成品斜坡移动；

步骤三、分别从可抽拉U型槽钢和主梁槽钢内拉出第一可收式槽钢和第二可收式槽钢，分别搁置在主梁槽钢和可抽拉U型槽钢的凹槽内，第一可收式槽钢和第二可收式槽钢经人力扳动后在弹簧的作用下旋转90°后遇限位片固定，形成可拆卸拼装平台骨架；

步骤四、将若干块可拆卸拼装平台板铺设在平台骨架上，可拆卸拼装平台板上开孔的位置与施工外架立杆的位置相对应，调节L型压片的高度，旋转手拧螺母，压住可拆卸拼装平台板，压紧后拧上螺母，防止可拆卸拼装平台板在卸料平台使用时移动及翘起；

步骤五、将固定栏板外侧的移动栏板拉出，移动栏板通过滑轮与主梁槽钢的移动栏板地面滑轨及固定栏板外侧的移动栏板侧面滑轨之间的滑动移动，移动至滑轨限位处，将放置在杆状插销搁置件上的插销插入主梁槽钢上的插销孔内，移动栏板固定，作为通道两侧的防护栏板，此时卸料平台安装完毕，可进行卸料操作；

步骤六、在卸料操作完成后，拔起插销，放入杆状插销搁置件内，收回移动栏板，松开L型压片，拆除可拆卸拼装平台板，收回第一可收式槽钢和第二可收式槽钢，将成品斜坡上的挂钩从可抽拉U型槽钢的挂孔中取出，拆除成品斜坡，将可抽拉U型槽钢沿着抽拉轨道推入，松开楼层固定预埋螺栓和钢丝绳，即可吊离卸料平台。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过将平台骨架设置为抽拉可拆卸拼装式结构，平台架设过程中能够避让施工外架立杆，实现平台通道的快速安装；

2）本发明通过设置U型槽钢、第一可收式槽钢和第二可收式槽钢，安装时，只需抽出U型槽钢，打开可收式槽钢，放上成品斜坡，将若干块可拆卸平台板拼装，拉出移动栏板即可使用，安装操作简便、快捷；

3）本发明通过设置移动栏板，对平台通道两侧外架与平台间的空隙和外架与建筑物间的空隙形成围护，避免造成高处坠落安全事故，保证人身安全；

4）本发明预制化程度较高，以设计标准化、构件部品化为特征，标准化程度高，实现卸料平台制作的安全性与可靠性。

5）由于在各种建筑施工项目中，卸料平台被广泛的运用，有利于今后在施工现场大力的推广。

6）本发明相对于传统的木模平台，大大增加了材料的周转效率，减少了木质材料的损耗及加工过程中产生的粉尘和噪音污染，具有节能环保的优点。

附图说明

图1为本发明的收起状态俯视结构示意图；

图2为本发明的安装状态主视结构示意图；

图3为本发明的安装状态俯视结构示意图；

图4为本发明的第一可收式槽钢组件结构示意图；

图5为本发明的压片组件处放大结构示意图；

图6为本发明的插销和杆状插销搁置件放置结构示意图;

图7为本发明的第二可收式槽钢组件结构示意图。

图中：1、主梁槽钢；2、次梁槽钢组件；3、固定平台板；4、施工外架立杆；5、可抽拉U型槽钢；6、第一可收式槽钢组件；61、第一转轴；62、第一弹簧；63、第一可收式槽钢；7、第二可收式槽钢组件；71、第二转轴；72、第二弹簧；73、第二可收式槽钢；8、压片组件；81、安装板；82、L型压片；83、手拧螺母； 9、固定栏板；10、移动栏板；101、移动栏板地面滑轨；102、移动栏板侧面滑轨；103、杆状插销搁置件；104、插销；105、插销孔；11、可拆卸拼装平台板；12、成品斜坡；13、打开限位片；14、预埋螺栓；15、吊环；16、钢丝绳；17、槽钢定位卡；18、限位挡板；A、通道区域；B、固定平台区域。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

请参阅图1-7，一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，包括主梁槽钢1、次梁槽钢组件2和固定平台板3，所述主梁槽钢1通过预埋螺栓14、槽钢定位卡17、吊环15和钢丝绳16固定在相应楼层，所述次梁槽钢组件2固定安装在主梁槽钢1上固定平台区域B内，所述固定平台板3焊接固定在次梁槽钢组件2的上部；

其特征在于所述次梁槽钢组件2的下部设有可抽拉U型槽钢5，次梁槽钢组件2的下部固定安装有抽拉轨道，可抽拉U型槽钢5沿着抽拉轨道滑动移动，所述可抽拉U型槽钢5的内部设有若干组第一可收式槽钢组件6，所述主梁槽钢1的内部设有若干组第二可收式槽钢组件7；

所述主梁槽钢1的内部设有若干组压片组件8，固定平台板3的左右两侧和前端均设有固定栏板9，固定栏板9的外侧设有移动栏板10，所述固定栏板9固定安装在次梁槽钢组件2的上部，所述移动栏板10的底部和内侧面的上部均设有滑轮，所述主梁槽钢1的上表面固定安装有移动栏板地面滑轨101，所述固定栏板9的外侧固定安装有移动栏板侧面滑轨102，移动栏板10通过滑轮与移动栏板地面滑轨101和移动栏板侧面滑轨102之间的滑动配合分别与主梁槽钢1和固定栏板9之间滑动连接；

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述压片组件8包括安装板81、L型压片82和手拧螺母83，所述安装板81垂直固定安装在主梁槽钢1的上部，所述安装板81上开设有通槽，所述L型压片82的上部固定安装有螺杆，螺杆的外端穿过安装板81的通槽并通过手拧螺母83与安装板81固定连接；

所述卸料平台配置有若干块可拆卸拼装平台板11和带挂钩的成品斜坡12，所述主梁槽钢1的下表面固定安装有限位挡板18，主梁槽钢1的内侧表面固定安装有槽钢定位卡17。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述第一可收式槽钢组件6包括第一转轴61、第一弹簧62和第一可收式槽钢63，所述第一转轴61垂直固定安装在可抽拉U型槽钢5的内部，所述第一可收式槽钢63的一端与第一转轴61活动连接，第一可收式槽钢63通过第一弹簧62与可抽拉U型槽钢5弹性连接。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述第二可收式槽钢组件7包括第二转轴71、第二弹簧72和第二可收式槽钢73，所述第二转轴71垂直固定安装在主梁槽钢1的内部，所述第二可收式槽钢73的一端与第二转轴71活动连接，第二可收式槽钢73通过第二弹簧72与主梁槽钢1弹性连接。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述可抽拉U型槽钢5和主梁槽钢1的内部设有与第二可收式槽钢组件7和第一可收式槽钢组件6打开后相对应的打开限位片(13)。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述可抽拉U型槽钢5靠近楼层的一端开设有与成品斜坡12的挂钩相匹配的挂孔。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述移动栏板10靠近楼层一侧的边缘立柱上设有杆状插销搁置件103，杆状插销搁置件103内放置有插销104，所述主梁槽钢1的上表面开设有插销孔105，所述插销孔105与杆状插销104相匹配。

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述卸料平台的通道区域A内设有施工外架立杆4，所述可拆卸拼装平台板11上开设有通孔，通孔的位置与施工外架立杆4的位置相对应,所述通孔直径大于施工外架立杆4的直径，防止局部施工外架立杆4的位置偏移导致平台板无法安装。

一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台的施工方法，其特征在于其施工步骤如下：

步骤一、用塔吊将卸料平台吊至楼层相应部位，通过楼板上预埋螺栓14、槽钢定位卡(17)、吊环15和钢丝绳16将卸料平台固定在楼层上；

步骤二、从固定平台板3底部抽出可抽拉U型槽钢5，并搁置在楼板上，在楼面放上成品斜坡12，用成品斜坡12上的挂钩挂住可抽拉U型槽钢5上相匹配的挂孔，通过限位挡板18，限定成品斜坡12的位置，防止因为可抽拉U型槽钢5回拉造成成品斜坡12移动；

步骤三、分别从可抽拉U型槽钢5和主梁槽钢1内拉出第一可收式槽钢63和第二可收式槽钢73，分别搁置在主梁槽钢1和可抽拉U型槽钢5的凹槽内，第一可收式槽钢63和第二可收式槽钢73经人力扳动后在弹簧的作用下旋转90°后遇限位片固定，形成可拆卸拼装平台骨架；

步骤四、将若干块可拆卸拼装平台板11铺设在平台骨架上，可拆卸拼装平台板11上开孔的位置与施工外架立杆4的位置相对应，调节L型压片82的高度，旋转手拧螺母83，压住可拆卸拼装平台板11，压紧后拧上螺母，防止可拆卸拼装平台板11在卸料平台使用时移动及翘起；

步骤五、将固定栏板9外侧的移动栏板10拉出，移动栏板10通过滑轮与主梁槽钢1的移动栏板地面滑轨101及固定栏板9外侧的移动栏板侧面滑轨102之间的滑动移动，移动至滑轨限位处，将放置在杆状插销搁置件103上的插销104插入主梁槽钢1上的插销孔105内，移动栏板10固定，作为通道两侧的防护栏板，此时卸料平台安装完毕，可进行卸料操作；

步骤六、在卸料操作完成后，拔起插销104，放入杆状插销搁置件103内，收回移动栏板10，松开L型压片82，拆除可拆卸拼装平台板11，收回第一可收式槽钢63和第二可收式槽钢73，将成品斜坡12上的挂钩从可抽拉U型槽钢5的挂孔中取出，拆除成品斜坡12，将可抽拉U型槽钢5沿着抽拉轨道推入，松开楼层固定预埋螺栓14和钢丝绳16，即可吊离卸料平台。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，包括主梁槽钢（1）、次梁槽钢组件（2）和固定平台板（3），所述主梁槽钢（1）通过预埋螺栓（14）、槽钢定位卡（17）、吊环（15）和钢丝绳（16）固定在相应楼层，所述次梁槽钢组件（2）固定安装在主梁槽钢（1）上固定平台区域（B）内，所述固定平台板（3）焊接固定在次梁槽钢组件（2）的上部；

其特征在于所述次梁槽钢组件（2）的下部设有可抽拉U型槽钢（5），次梁槽钢组件（2）的下部固定安装有抽拉轨道，可抽拉U型槽钢（5）沿着抽拉轨道滑动移动，所述可抽拉U型槽钢（5）的内部设有若干组第一可收式槽钢组件（6），所述主梁槽钢（1）的内部设有若干组第二可收式槽钢组件（7）；

所述主梁槽钢（1）的内部设有若干组压片组件（8），固定平台板（3）的左右两侧和前端均设有固定栏板（9），固定栏板（9）的外侧设有移动栏板（10），所述固定栏板（9）固定安装在次梁槽钢组件（2）的上部，所述移动栏板（10）的底部和内侧面的上部均设有滑轮，所述主梁槽钢（1）的上表面固定安装有移动栏板地面滑轨（101），所述固定栏板（9）的外侧固定安装有移动栏板侧面滑轨（102），移动栏板（10）通过滑轮与移动栏板地面滑轨（101）和移动栏板侧面滑轨（102）之间的滑动配合分别与主梁槽钢（1）和固定栏板（9）之间滑动连接；

所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述压片组件（8）包括安装板（81）、L型压片（82）和手拧螺母（83），所述安装板（81）垂直固定安装在主梁槽钢（1）的上部，所述安装板（81）上开设有通槽，所述L型压片（82）的上部固定安装有螺杆，螺杆的外端穿过安装板（81）的通槽并通过手拧螺母（83）与安装板（81）固定连接；

所述卸料平台配置有若干块可拆卸拼装平台板（11）和带挂钩的成品斜坡（12），所述主梁槽钢（1）的下表面固定安装有限位挡板（18），主梁槽钢（1）的内侧表面固定安装有槽钢定位卡（17）。

2.根据权利要求1所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述第一可收式槽钢组件（6）包括第一转轴（61）、第一弹簧（62）和第一可收式槽钢（63），所述第一转轴（61）垂直固定安装在可抽拉U型槽钢（5）的内部，所述第一可收式槽钢（63）的一端与第一转轴（61）活动连接，第一可收式槽钢（63）通过第一弹簧（62）与可抽拉U型槽钢（5）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述第二可收式槽钢组件（7）包括第二转轴（71）、第二弹簧（72）和第二可收式槽钢（73），所述第二转轴（71）垂直固定安装在主梁槽钢（1）的内部，所述第二可收式槽钢（73）的一端与第二转轴（71）活动连接，第二可收式槽钢（73）通过第二弹簧（72）与主梁槽钢（1）弹性连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述可抽拉U型槽钢（5）和主梁槽钢（1）的内部设有与第二可收式槽钢组件（7）和第一可收式槽钢组件（6）打开后相对应的打开限位片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述可抽拉U型槽钢（5）靠近楼层的一端开设有与成品斜坡（12）的挂钩相匹配的挂孔。

6.根据权利要求1所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述移动栏板（10）靠近楼层一侧的边缘立柱上设有杆状插销搁置件（103），杆状插销搁置件（103）内放置有插销（104），所述主梁槽钢（1）的上表面开设有插销孔（105），所述插销孔（105）与杆状插销（104）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台，其特征在于所述卸料平台的通道区域（A）内设有施工外架立杆（4），所述可拆卸拼装平台板（11）上开设有通孔，通孔的位置与施工外架立杆（4）的位置相对应,所述通孔直径大于施工外架立杆（4）的直径，防止局部施工外架立杆（4）的位置偏移导致平台板无法安装。

8.一种带抽拉式通道的悬挑卸料平台的施工方法，其特征在于其施工步骤如下：

步骤一、用塔吊将卸料平台吊至楼层相应部位，通过楼板上预埋螺栓（14）、槽钢定位卡(17)、吊环（15）和钢丝绳（16）将卸料平台固定在楼层上；

步骤二、从固定平台板（3）底部抽出可抽拉U型槽钢（5），并搁置在楼板上，在楼面放上成品斜坡（12），用成品斜坡（12）上的挂钩挂住可抽拉U型槽钢（5）上相匹配的挂孔，通过限位挡板（18），限定成品斜坡（12）的位置，防止因为可抽拉U型槽钢（5）回拉造成成品斜坡（12）移动；

步骤三、分别从可抽拉U型槽钢（5）和主梁槽钢（1）内拉出第一可收式槽钢（63）和第二可收式槽钢（73），分别搁置在主梁槽钢（1）和可抽拉U型槽钢（5）的凹槽内，第一可收式槽钢（63）和第二可收式槽钢（73）经人力扳动后在弹簧的作用下旋转90°后遇限位片固定，形成可拆卸拼装平台骨架；

步骤四、将若干块可拆卸拼装平台板（11）铺设在平台骨架上，可拆卸拼装平台板（11）上开孔的位置与施工外架立杆（4）的位置相对应，调节L型压片（82）的高度，旋转手拧螺母（83），压住可拆卸拼装平台板（11），压紧后拧上螺母，防止可拆卸拼装平台板（11）在卸料平台使用时移动及翘起；

步骤五、将固定栏板（9）外侧的移动栏板（10）拉出，移动栏板（10）通过滑轮与主梁槽钢（1）的移动栏板地面滑轨（101）及固定栏板（9）外侧的移动栏板侧面滑轨（102）之间的滑动移动，移动至滑轨限位处，将放置在杆状插销搁置件（103）上的插销（104）插入主梁槽钢（1）上的插销孔（105）内，移动栏板（10）固定，作为通道两侧的防护栏板，此时卸料平台安装完毕，可进行卸料操作；

步骤六、在卸料操作完成后，拔起插销（104），放入杆状插销搁置件（103）内，收回移动栏板（10），松开L型压片（82），拆除可拆卸拼装平台板（11），收回第一可收式槽钢（63）和第二可收式槽钢（73），将成品斜坡（12）上的挂钩从可抽拉U型槽钢（5）的挂孔中取出，拆除成品斜坡（12），将可抽拉U型槽钢（5）沿着抽拉轨道推入，松开楼层固定预埋螺栓（14）和钢丝绳（16），即可吊离卸料平台。

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