WO2011052352A1 - 光コネクタ - Google Patents

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WO2011052352A1
WO2011052352A1 PCT/JP2010/067520 JP2010067520W WO2011052352A1 WO 2011052352 A1 WO2011052352 A1 WO 2011052352A1 JP 2010067520 W JP2010067520 W JP 2010067520W WO 2011052352 A1 WO2011052352 A1 WO 2011052352A1
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housing
ferrule
optical
fiber
jacket
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芳享 為國
裕司 鈴木
横町　之裕
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Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical connector to which an optical cord having a jacket and a tensile fiber is assembled.
  • the optical connector described in Patent Document 1 includes a connector ferrule to which a short optical fiber is attached, a plug frame that accommodates the connector ferrule, and a protective sleeve that covers a fusion spliced portion between the short optical fiber and the optical fiber of the optical cord. And a rear housing that engages with the plug frame and covers the protective sleeve, and a boot that is fitted to a rear end portion of the rear housing and protects the optical cord.
  • the outer cover of the optical cord and the tensile strength fiber (Kevlar) are fixed to the rear end of the rear housing by crimping.
  • An optical connector is an optical connector having a fiber connection portion that connects a built-in fiber held by a ferrule portion and an optical fiber exposed by removing an outer sheath of an optical cord, A first housing that accommodates the optical fiber and the fiber connecting portion; a second housing that is disposed on the rear side of the first housing; A pressing member and a fixing member that is mounted on the second housing so as to accommodate the outer cover pressing member and that fixes the tensile strength fiber built in the optical cord to the second housing together with the outer cover.
  • the space which accommodates a fiber connection part may be defined by the 1st housing part and the 2nd housing part.
  • the jacket is attached to the second housing by the jacket pressing member.
  • the outer cover holding member is attached to the second housing so as to hold it down.
  • the outer member of the optical cord and the tensile strength fiber are fixed to the second housing by attaching the fixing member to the second housing so as to accommodate the outer cover pressing member. Therefore, the outer cover of the optical cord and the tensile strength fiber can be fixed to the second housing without employing a caulking method that requires a caulking tool.
  • the second housing includes a first tubular portion and a second tubular portion provided on the rear side of the first tubular portion and having an outer diameter smaller than that of the first tubular portion.
  • the outer cover holding member may include an annular portion fitted into the second cylindrical portion, and an outer sheath that is provided to extend to the rear of the annular portion and is torn into two branches.
  • the fixing member may have a pair of pressing arms that press against the second cylindrical portion, and the fixing member is fitted to the first cylindrical portion, and the tensile strength fiber is sandwiched and fixed to the first cylindrical portion.
  • the annular portion can be fitted to the second tubular portion such that the second tubular portion is located in the inner hole of the annular portion.
  • the presser arm can press the outer skin against the outer peripheral surface of the second annular portion.
  • the fixing member is attached to the outer peripheral surface of the first cylindrical portion, and the tensile strength fiber fixing portion can sandwich the tensile strength fiber between the tensile strength fiber fixing portion and the first cylindrical portion.
  • the jacket fixing part presses the pressing arm against the outer peripheral surface of the second cylindrical part, and thereby the outer skin can be sandwiched between the outer shell fixing part and the second cylindrical part via the pressing arm.
  • the outer sheath of the optical cord and the tensile strength fiber are fixed to the second housing, the outer sheath of the optical cord is first torn into two branches. Then, by fitting the annular part of the outer cover holding member with the second cylindrical part of the second housing, the outer cover in a state of being torn into two branches is made into the second cylindrical part by a pair of pressing arms. Hold against. In this state, the tensile strength fiber fixing portion of the fixing member is fitted into the first cylindrical portion of the second housing, so that the tensile strength fiber of the optical cord is interposed between the tensile strength fiber fixing portion and the first cylindrical portion.
  • the outer cover that is torn into two forks is sandwiched and fixed between the outer cover fixing part of the fixing member and the second cylindrical part via the pressing arm. Therefore, the outer cover of the optical cord and the tensile fiber can be fixed to the second housing easily and reliably.
  • the jacket fixing part may have a tapered region that tapers with respect to the rear side of the fixing member.
  • each pressing arm of the outer cover pressing member follows the taper region of the outer cover fixing portion of the fixing member. It comes to bend to the 2nd cylindrical part side. Thereby, the outer jacket in a state of being torn into two forks can be firmly fixed to the second cylindrical portion.
  • the front end portion of the second housing may be provided with support protrusions that support a plurality of springs that bias the ferrule portion forward.
  • the spring that urges the ferrule part is very small. For this reason, it is difficult for an operator to hold the spring at the fingertip, and the spring may be dropped during the work. Since the spring is easy to roll, it may be difficult to find the spring if it falls. Therefore, by supporting the spring on the support protrusion provided at the front end of the second housing, it is possible to prevent the operator from accidentally dropping the spring when the optical connector is assembled.
  • the ferrule part may have a flange part having an asymmetric shape with respect to the top and bottom, and the ferrule housing space for housing the ferrule part in the first housing has a shape corresponding to the flange part. You may have.
  • the top and bottom directions of the ferrule part with respect to the first housing are important in order to connect the front end surfaces of the ferrule part to each other and connect the connectors. Therefore, by making the shape of the flange portion of the ferrule portion asymmetric with respect to the top and bottom and making the shape of the ferrule housing space of the first housing a shape corresponding to the flange portion, the ferrule portion with respect to the first housing is assembled during the assembly of the optical connector The vertical direction of the can be easily adjusted.
  • the outer jacket of the optical cord and the tensile strength fiber can be fixed to the housing without using an extra tool. As a result, it is possible to save labor for the operator to prepare caulking tools and bring them to the site.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical connector according to the present invention. It is a disassembled perspective view of the optical connector shown to (a) of FIG. It is sectional drawing of the optical connector shown to (a) of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the ferrule member shown in FIG. 2 is accommodated in a plug housing. It is a disassembled perspective view of the rear housing with a spring shown in FIG. 1, an outer sheath holding member, and a fixing member. It is a front view of the rear housing with a spring shown in FIG. It is the VII-VII sectional view taken on the line of FIG.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows a mode that the jacket and tensile strength fiber of an optical cord are fixed by the jacket holding member and fixing member shown in FIG. It is a figure which shows the assembly procedure of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a figure which shows the assembly procedure of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a figure which shows the assembly procedure of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a figure which shows the assembly procedure of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a figure which shows the assembly procedure of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a figure which shows the assembly procedure of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a perspective view which shows other embodiment of the optical connector concerning this invention.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of the optical connector shown in FIG. It is sectional drawing of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a figure which shows the assembly procedure of the optical connector shown to (a) of FIG. It is a disassembled perspective view which shows other embodiment of the optical connector concerning this invention.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a procedure for fixing the outer jacket of the optical cord and the tensile strength fiber to the rear housing shown in FIG. 19.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a procedure for fixing the outer jacket of the optical cord and the tensile strength fiber to the rear housing shown in FIG. 19.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a procedure for fixing the outer jacket of the optical cord and the tensile strength fiber to the rear housing shown in FIG. 19.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a procedure for fixing the outer jacket of the optical cord and the tensile strength fiber to the rear housing shown in FIG. 19.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a procedure for fixing the outer jacket of the optical cord and the tensile strength fiber to the rear housing shown in FIG. 19.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical connector according to the present invention.
  • FIG. 1 (a) shows the optical connector with the dust cap attached
  • FIG. 1 (b) shows the optical connector with the dust cap removed.
  • 2 is an exploded perspective view of the optical connector shown in FIG. 1A
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the optical connector shown in FIG.
  • the term “rear” is used as a term indicating a direction in which the rear housing, that is, the second housing is located with respect to the plug housing, that is, the first housing.
  • the vertical direction is used as a term indicating a predetermined direction orthogonal to the front-rear direction.
  • the optical connector 1 is a fusion spliced LC connector in which an optical cord 2 is assembled.
  • the optical cord 2 includes an optical fiber core wire 3, an outer sheath 4 covering the optical fiber core wire 3, and an ultrafine-diameter tensile fiber (Kevlar) interposed between the optical fiber core wire 3 and the outer sheath 4. 5.
  • the tensile strength fibers 5 are built in the optical cord 2 in a bundled state (see FIG. 9).
  • the optical connector 1 includes a ferrule member 6, a plug housing 7 that accommodates the ferrule member 6, a rear housing 8 that is disposed on the rear side of the plug housing 7 and connected to the plug housing 7, and the rear housing 8. And a fixing member 10 and a boot 11 attached to the fixing member 10.
  • the ferrule member 6 includes a ferrule body 13 that holds a short built-in fiber 12 and a flange portion 14 that is fixed to the ferrule body 13.
  • the front end surface (front end surface) of the ferrule body 13 is polished at a predetermined angle (for example, 8 degrees).
  • the built-in fiber 12 extends backward from the ferrule member 6 by a predetermined length.
  • One end of the built-in fiber 12, that is, the rear end, is fused and connected to the tip end of the optical fiber core wire 3 exposed by removing the outer sheath 4 from the tip portion of the optical cord 2.
  • the fusion splicing portion S between the built-in fiber 12 and the optical fiber core wire 3 is protected by a fusion protection sleeve 15.
  • the flange portion 14 has a substantially rectangular shape as shown in FIG.
  • a cut-off surface 14 a that is cut off in a planar shape or a curved surface is formed at either of the two upper and lower corners of the flange portion 14. Therefore, the shape of the flange portion 14 is asymmetric in the vertical direction.
  • a dust cap 16 for protecting the ferrule body 13 from dust, dust, etc. is placed on the ferrule body 13 (FIG. )reference).
  • the dust cap 16 has a substantially cylindrical shape.
  • the plug housing 7 is formed with an insertion hole 17 extending in the front-rear direction.
  • the ferrule member 6 is accommodated in the plug housing 7 from the rear side of the plug housing 7.
  • a wall portion 7 a for receiving the flange portion 14 of the ferrule member 6 is provided on the inner wall surface of the front portion of the plug housing 7.
  • a region from the rear end of the plug housing 7 to the wall portion 7 a in the insertion hole 17 forms a ferrule housing space 17 a for housing the ferrule member 6.
  • the diameter of the insertion hole 17 in the front portion of the plug housing 7 (region corresponding to the wall portion 7a) is slightly larger than the outer diameter of the dust cap 16.
  • the dimension of the ferrule housing space 17 a is larger than the diameter of the insertion hole 17 in the front portion of the plug housing 7. Thereby, the dust cap 16 can pass through the entire insertion hole 17.
  • the shape of the cross section perpendicular to the front-rear direction of the ferrule housing space 17a is a substantially rectangular shape corresponding to the shape of the flange portion 14 of the ferrule member 6, as shown in FIG. That is, two inclined surfaces 7 b corresponding to the cut-off surface 14 a of the flange portion 14 are provided at the corners of the upper portion of the inner wall of the plug housing 7 that forms the ferrule housing space 17 a.
  • the rear housing 8 is connected to the rear end of the plug housing 7 through a locking means.
  • the rear housing 8 is formed with an insertion hole 8a extending in the front-rear direction. Inside the plug housing 7 and the rear housing 8, the above-mentioned fusion protection sleeve 15 is accommodated.
  • four support protrusions 19 are provided at the front end of the rear housing 8 to support a spring 18 that biases the ferrule member 6 forward.
  • the spring 18 is disposed in the ferrule housing space 17 a of the plug housing 7. By providing such a spring 18, it becomes possible to perform PC (Physical-Contact) connection with the counterpart optical connector.
  • the support protrusions 19 protrude forward of the rear housing 8 and are provided at regular intervals in the circumferential direction. That is, the four support protrusions 19 can be provided at intervals around the central axis of the ferrule body 13 or the central axis of the built-in fiber 12. According to this configuration, for example, the spring 18 comes into contact with the inner wall surfaces of the two support protrusions 19 facing each other out of the four support protrusions 19, so that the spring 18 can easily and reliably contact the front end portion of the rear housing 8. Will be supported.
  • the number of support protrusions 19 is not limited to four as long as the spring 18 is supported at a plurality of locations.
  • the rear housing 8 has a large tubular portion 20 and a small tubular portion 21 provided on the rear side of the large tubular portion 20.
  • the diameter of the small cylindrical portion 21 is smaller than the diameter of the large cylindrical portion 20.
  • a male screw 22 is formed on the outer peripheral surface of the large cylindrical portion 20.
  • a pair of guide rails 23 for guiding the jacket holding member 9 are formed on the outer peripheral surface of the small tubular portion 21 so as to extend in the front-rear direction.
  • a pair of blade portions 24 for fixing the outer jacket 4 of the optical cord 2 is formed on the outer peripheral surface of the small tubular portion 21.
  • Each sword portion 24 may include one or more convex portions. The blade portion 24 is formed at a portion between the pair of guide rails 23 on the outer peripheral surface of the small tubular portion 21.
  • the outer housing pressing member 9 and the fixing member 10 are mounted on the rear housing 8 as described above.
  • the jacket holding member 9 has an annular portion 25 fitted into the small tubular portion 21 and a pair of holding arms 26 that are integrated with the annular portion 25 and extend in the axial direction of the annular portion 25.
  • the annular portion 25 can be fitted to the small tubular portion 21 such that the small tubular portion 21 is positioned in the inner hole of the annular portion 25.
  • the front ends of the pair of pressing arms 26 may be connected to the annular portion 25, and the rear ends of the pair of pressing arms 26 may be free ends.
  • a pair of protrusions 27 that are engaged with the guide rails 23 of the small tubular portion 21 are formed on the inner peripheral surface of the annular portion 25.
  • the protrusions 27 are formed at portions between the pressing arms 26 on the inner peripheral surface of the annular portion 25.
  • the fixing member 10 has a substantially cylindrical shape.
  • the fixing member 10 is provided on the rear side of the tensile strength fiber 28 and the tensile strength fiber fixing portion 28 for fixing the tensile strength fiber 5 (see FIG. 9) of the optical cord 2 to the large tubular portion 20 of the rear housing 8.
  • the outer cover 4 is fixed to the small tubular portion 21 of the rear housing 8 via the holding arms 26.
  • a female screw 30 that is screwed with the male screw 22 of the large tubular portion 20 is formed.
  • the tensile strength fiber fixing portion 28 can be attached to the outer peripheral surface of the large tubular portion 20.
  • a predetermined clearance is provided between the male screw 22 and the female screw 30 so that the tensile strength fiber 5 can be sandwiched between the large cylindrical portion 20 and the tensile strength fiber fixing portion 28.
  • the outer jacket fixing portion 29 has a tapered region 29 a that is tapered with respect to the rear side of the fixing member 10. Accordingly, the opening diameter of the rear end of the fixing member 10 is smaller than the opening diameter of the front end of the fixing member 10. Specifically, the opening diameter of the rear end of the fixing member 10 is smaller than the outer diameter of the outer cover holding member 9.
  • the jacket pressing member 9 is fitted into the small tubular portion 21 so that each pressing arm 26 is located on the rear side with respect to the annular portion 25. That is, the jacket holding member 9 is fitted to the small tubular portion 21.
  • the annular portion 25 is fitted to the small tubular portion 21 so that the protrusion 27 of the annular portion 25 follows the guide rail 23 of the small tubular portion 21.
  • the tensile strength fiber fixing portion 28 is screwed. That is, the tensile strength fiber fixing portion 28 of the fixing member 10 is attached to or screwed to the large cylindrical portion 20. Thereby, although not shown, the tensile strength fiber 5 is sandwiched and fixed between the large tubular portion 20 and the tensile strength fiber fixing portion 28.
  • the small cylindrical portion 21 of the rear housing 8 is covered with the outer cover fixing portion 29 of the fixing member 10. Since the jacket fixing portion 29 has a tapered region 29 a that tapers with respect to the rear side of the fixing member 10, each pressing arm 26 of the jacket pressing member 9 is pushed by the jacket fixing portion 29. It bends toward the small tubular portion 21 side. As a result, the bifurcated outer jacket 4 is sandwiched and fixed between the outer jacket fixing portion 29 and the small tubular portion 21 via the pressing arms 26.
  • the boot 11 is mounted on the jacket fixing portion 29.
  • the boot 11 protects the optical cord 2 from abrupt bending of the optical cord 2 behind the rear housing 8.
  • a reinforcing tube 31 is attached to the boot 11 in advance.
  • the procedure for assembling the optical connector 1 configured as described above will be described.
  • the optical cord 2 is passed through the boot 11, to which the reinforcing tube 31 is attached, the fixing member 10, the outer cover holding member 9, and the rear housing 8 to which the spring 18 is attached.
  • the outer sheath 4 at the tip of the optical cord 2 is removed to expose the optical fiber core wire 3 and the tensile strength fiber 5. Then, excess tensile strength fiber 5 is cut. Subsequently, as shown in FIG. 9C, the tip portion of the outer jacket 4 is torn into a bifurcated state. Then, as shown in FIG. 9D, the bifurcated outer jacket 4 and the tensile strength fiber 5 are folded back.
  • the optical fiber core wire 3 is passed through the fusion protection sleeve 15.
  • the core wire covering at the tip of the optical fiber core wire 3 is removed, the bare fiber 3a is exposed, and the bare fiber 3a is cleaned.
  • the tip portion of the optical cord 2 is set in the fiber holder 32 for fusion.
  • the tip of the bare fiber 3a is cut.
  • the fusion fiber holder 32 is set in a fusion machine (not shown).
  • a stringed dust cap 16A is prepared.
  • the string-attached dust cap 16 ⁇ / b> A is obtained by attaching a string portion 16 a to the tip of the dust cap 16.
  • the ferrule body 13 of the ferrule member 6 holding the built-in fiber 12 is covered with a stringed dust cap 16 ⁇ / b> A.
  • the ferrule body 13 is shipped from the factory with the stringed dust cap 16A covered.
  • the ferrule member 6 to which the stringed dust cap 16 ⁇ / b> A is attached is set in the ferrule holder 33.
  • the ferrule holder 33 is set in a fusion machine (not shown).
  • the tip of the built-in fiber 12 and the tip of the bare fiber 3a of the optical fiber core wire 3 are fused and connected by a fusion machine.
  • the one set on the fusion fiber holder 32 and the ferrule holder 33 (intermediate product) is taken out from the fusion machine.
  • the fusion protection sleeve 15 is moved to the position of the fusion splicing portion S between the built-in fiber 12 and the optical fiber core wire 3, and the fusion protection sleeve 15 is moved in that state. Shrink by heating. Thereby, the fusion protection sleeve 15 does not deviate from the position of the fusion splicing portion S.
  • the outer covering 4 and the tensile strength fiber 5 in the folded state are returned to the original state.
  • a plug housing 7 is prepared.
  • the plug housing 7 is connected to the rear housing 8 through a stringed dust cap 16 ⁇ / b> A through the plug housing 7.
  • the outer cover holding member 9 is fitted into the small tubular portion 21 with the bifurcated outer cover 4 placed on the small tubular portion 21 of the rear housing 8. (Details are described above). That is, the outer cover holding member 9 is fitted to the small tubular portion 21.
  • the fixing member 10 is screwed into the large tubular portion 20 to be mounted (details are described above). ). That is, the fixing member 10 is attached to or screwed to the large cylindrical portion 20. As a result, the outer jacket 4 and the tensile strength fiber 5 are fixed to the rear housing 8.
  • the boot 11 with the reinforcing tube 31 is attached to the jacket fixing portion 29 of the fixing member 10.
  • the string part 16a of the dust cap 16A with a string is cut with a finger
  • the optical connector 1 as shown to Fig.1 (a) is completed by the above.
  • the fixing member 10 is fixed to the rear housing in a state where the outer cover 4 of the optical cord 2 is pressed against the small tubular portion 21 of the rear housing 8 by the outer cover holding member 9. 8 by screwing into the large cylindrical portion 20, that is, by attaching or screwing the fixing member 10 to the large cylindrical portion 20, the outer member 4 and the tensile fiber 5 of the optical cord 2 are attached to the rear housing 8 by the fixing member 10. Since they are sandwiched and fixed, the jacket 4 and the tensile strength fiber 5 can be easily fixed to the rear housing 8 without mechanically crimping the caulking ring.
  • the caulking tool is not required, when the assembly of the optical connector 1 is performed at a site other than the factory, the operator does not have to take the caulking tool to the site. Thereby, since it is not necessary to pay more attention than necessary so that the operator does not forget the caulking tool, the burden on the operator can be reduced.
  • each pressing arm 26 of the jacket pressing member 9 follows the taper region 29a and bends toward the large cylindrical portion 20 when screwed, the jacket 4 is fixed to the rear housing 9 sufficiently strongly. Can do.
  • the operator since the spring 18 is held by the support protrusion 19 provided at the front end of the rear housing 8, the operator does not accidentally drop the spring 18 during the assembly work of the optical connector 1. Therefore, the labor of searching for the spring 18 dropped by the operator can be avoided.
  • FIG. 15 is a perspective view showing another embodiment of the optical connector according to the present invention.
  • FIG. 15 (a) shows the optical connector with the dust cap attached
  • FIG. 15 (b) shows the optical connector with the dust cap removed.
  • 16 is an exploded perspective view of the optical connector shown in FIG. 15A
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the optical connector shown in FIG.
  • members that are the same as or equivalent to those in the above-described embodiment are given the same reference numerals. In the following description, the description of the same or equivalent members as those in the above embodiment is omitted.
  • the optical connector 40 of the embodiment shown in FIGS. 15 to 17 is a fusion splicing type SC connector in which the optical cord 2 is assembled.
  • the optical connector 40 includes a plug housing 41 and a rear housing 42 instead of the plug housing 7 and the rear housing 8 in the above embodiment.
  • the internal structure of the plug housing 41 is substantially the same as the internal structure of the plug housing 7 described above.
  • the rear housing 42 has four support protrusions 19 that support the spring 18, a large cylindrical portion 20, and a small cylindrical portion 21, as with the rear housing 8 described above.
  • the internal structure of the rear housing 42 is substantially the same as the internal structure of the rear housing 8 described above.
  • the optical connector 40 further includes a knob 43 that covers the plug housing 41 and the rear housing 42.
  • the ferrule body 13 of the ferrule member 6 is covered with the stringed dust cap 16A, and the boot 11 to which the reinforcing tube 31 is attached, the fixing member. 10.
  • the optical cord 2 is passed through the rear housing 42 to which the outer cover holding member 9 and the spring 18 are attached.
  • the plug housing 41 is connected to the rear housing 42 through the plug housing 41 through the stringed dust cap 16A.
  • the outer cover 4 and the tensile fiber 5 (not shown) of the optical cord 2 are attached to the rear housing 42 by the outer cover member 9 and the fixing member 10.
  • the boot 11 is attached to the fixing member 10.
  • the knob 43 is attached to the plug housing 41, the string portion 16a of the dust cap 16A with string is cut with a finger.
  • the optical connector 40 as shown in FIG. 14A is completed.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view showing still another embodiment of the optical connector according to the present invention
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the optical connector shown in FIG.
  • the same reference numerals are given to the same or equivalent members as in the above embodiment. Moreover, in the following description, description of the same or equivalent member as in the above-described embodiment is omitted.
  • the optical connector 50 of the embodiment shown in FIGS. 19 to 20 is a mechanical splice SC connector to which the optical cord 2 is assembled.
  • the optical connector 50 includes a mechanical splice 51, a plug housing 52 that accommodates the mechanical splice 51, a rear housing 53 that is disposed on the rear side of the plug housing 52 and connected to the plug housing 52, and the plug housing 52.
  • the knob 54 to cover, the said outer cover holding member 9, the fixing member 10, and the boot 11 are provided.
  • the mechanical splice 51 includes a base portion and a pressing portion that can be opened and closed, and a U-shaped clamp spring that sandwiches both, although not shown.
  • a ferrule portion 55 that holds the short built-in fiber 12 is integrally fixed to the front end of the base portion of the mechanical splice 51.
  • the mechanical splice 51 mechanically connects the built-in fiber 12 held by the ferrule part 55 and the optical fiber core wire 3 exposed by removing the outer sheath 4 of the tip portion of the optical cord 2.
  • the base portion and the pressing portion of the mechanical splice 51 can be opened by a wedge member 58 (see FIG. 21).
  • a ferrule housing space 56 for housing the ferrule portion 55 is formed at the front end portion of the plug housing 52.
  • the rear housing 53 has a large tubular portion 20 and a small tubular portion 21 in the same manner as the rear housing 42 described above. Between the mechanical splice 51 and the rear housing 53, a spring 57 that biases the ferrule portion 55 forward is disposed.
  • the outer sheath 4 at the tip portion of the optical cord 2 is removed to expose the optical fiber core wire 3 and the tensile fiber 5. Then, the tip portion of the jacket 4 is torn into a bifurcated state. Then, the core wire covering of the tip portion of the optical fiber core 3 is removed, the bare fiber 3a is exposed to clean the bare fiber 3a, and then the tip portion of the bare fiber 3a is cut.
  • the optical fiber core wire 3 is inserted into the mechanical splice 51 from the rear side of the rear housing 53 through the rear housing 53, and the optical fiber core wire 3 is butted and connected to the built-in fiber 12 held by the ferrule portion 55.
  • the wedge portion of the wedge member 58 is removed from the mechanical splice 51.
  • the mechanical splice 51 is closed and fixed to the mechanical splice 51 in a state where the optical fiber core wire 3 and the built-in fiber 12 are connected.
  • the bifurcated outer jacket 4 is placed on the blade portion 24 of the small tubular portion 21 of the rear housing 53. Then, as shown in FIG. 23, the outer cover holding member 9 is fitted into the small tubular portion 21, that is, the outer cover holding member 9 is fitted to the small tubular portion 21, thereby The jacket 4 is temporarily fixed by the pressing member 9.
  • the outer cover 4 and the tensile fiber 5 of the optical cord 2 are fixed to the rear housing 53 by the outer cover holding member 9 and the fixing member 10, so that the caulking ring is not mechanically pressure-bonded.
  • the jacket 4 and the tensile strength fiber 5 can be easily fixed.
  • the optical connector 50 of the present embodiment is a mechanical splice SC connector having a mechanical splice 51, but the LC connector described above may be a mechanical splice type.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the male screw 22 is formed on the outer peripheral surface of the large cylindrical portion 20 of the rear housing 8, 42, 53
  • the female screw 30 is formed on the inner peripheral surface of the tensile strength fiber fixing portion 28 of the fixing member 10.
  • the mounting method of the fixing member 10 to the large cylindrical portion 20 of the rear housing 8, 42, 53 is not particularly limited to screwing.
  • the flange part 14 of the ferrule member 6 shall exhibit the substantially rectangular shape by which the cut-off surface 14a was formed in two corner
  • SYMBOLS 1 ... Optical connector, 2 ... Optical cord, 3 ... Optical fiber core wire, 4 ... Outer sheath, 5 ... Tensile fiber, 6 ... Ferrule member (ferrule part), 7 ... Plug housing (1st housing), 8 ... Rear housing (Second housing), 9 ... jacket holding member, 10 ... fixing member, 12 ... built-in fiber, 14 ... flange portion, 17a ... ferrule housing space, 18 ... spring, 19 ... support projection, 20 ... large cylindrical portion ( (First cylindrical part), 21 ... small cylindrical part (second cylindrical part), 25 ... annular part, 26 ... pressing arm, 28 ... tensile strength fiber fixing part, 29 ...

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Abstract

　一実施形態の光コネクタは、光コードの光ファイバ心線と接続される内蔵ファイバを保持するフェルール部と、フェルール部を収容する第１ハウジングと、第１ハウジングの後側に配置された第２ハウジングと、第２ハウジングに装着される外被押さえ部材及び固定部材とを備えている。外被押さえ部材は、光コードの外被を第２ハウジングに対して押さえる。固定部材は、外被押さえ部材を収容するように、光コードの抗張力繊維を第２ハウジングに対して固定する。

Description

光コネクタ
　本発明は、外被及び抗張力繊維を有する光コードが組み付けられる光コネクタに関するものである。
　従来の光コネクタとしては、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載の光コネクタは、短尺光ファイバが取り付けられたコネクタフェルールと、このコネクタフェルールを収容するプラグフレームと、短尺光ファイバと光コードの光ファイバとの融着接続部を覆う保護スリーブと、プラグフレームに係合し、保護スリーブを覆うリアハウジングと、このリアハウジングの後端部に嵌合し、光コードを保護するブーツとを備えている。光コードの外被及び抗張力繊維（ケブラー）は、かしめリングによりリアハウジングの後端部に圧着固定されている。
特開２００８－１９７６２２号公報
　しかしながら、上記従来技術においては、かしめリングにより光コードの外被及び抗張力繊維をリアハウジングに固定するので、かしめ工具が必要となる。このため、光コネクタの組み立て作業を工場ではなく現地で実施する場合には、現地にかしめ工具を忘れずに持っていく必要がある。
　したがって、余計な工具を使用せずに、光コードの外被及び抗張力繊維をハウジングに固定することができる光コネクタが望まれている。
　本発明の一側面に係る光コネクタは、フェルール部に保持された内蔵ファイバと光コードの外被を除去して露出された光ファイバとを接続するファイバ接続部を有する光コネクタであって、フェルール部及びファイバ接続部を収容する第１ハウジングと、第１ハウジングの後側に配置された第２ハウジングと、第２ハウジングに装着され、光コードの外被を第２ハウジングに対して押さえる外被押さえ部材と、外被押さえ部材を収容するように第２ハウジングに装着され、光コードに内蔵された抗張力繊維を外被と共に第２ハウジングに固定する固定部材とを備える。なお、第１のハウジング部及び第２のハウジング部によって、ファイバ接続部を収容する空間が画成されてもよい。
　このような光コネクタの組み立てにおいては、光コードの外被及び抗張力繊維を固定するときに、光コードの先端部分の外被を除去した後、外被押さえ部材により外被を第２ハウジングに対して押さえるように、外被押さえ部材を第２ハウジングに装着する。そして、その状態で、外被押さえ部材を収容するように固定部材を第２ハウジングに装着することで、光コードの外被及び抗張力繊維を第２ハウジングに固定する。従って、特にかしめ工具を必要とするかしめ方式を採用しなくても、光コードの外被及び抗張力繊維を第２ハウジングに固定することができる。
　一実施形態においては、第２ハウジングは、第１筒状部と、第１筒状部の後側に設けられ、第１筒状部よりも小さい外径をもった第２筒状部とを有していてもよく、外被押さえ部材は、第２筒状部に嵌め込まれる環状部と、環状部の後方に延在するように設けられ、二股に引き裂さかれた状態の外被を第２筒状部に対して押さえる１対の押さえアームとを有していてもよく、固定部材は、第１筒状部と嵌合し、抗張力繊維を第１筒状部に挟み込んで固定する抗張力繊維固定部と、抗張力繊維固定部の後側に設けられ、二股に引き裂かれた状態の外被を押さえアームを介して第２筒状部に挟み込んで固定する外被固定部とを有していてもよい。なお、環状部は、当該環状部の内孔に第２筒状部が位置するように、第２筒状部に対して嵌合され得る。押えアームは、第２環状部の外周面に対して外皮を押さえ付け得る。固定部材は、第１筒状部の外周面に対して取り付けられ、抗張力繊維固定部は、当該抗張力繊維固定部と第１筒状部との間に抗張力繊維を挟み込み得る。外被固定部は、押さえアームを第２筒状部の外周面に対して押さえ付け、これによって、押さえアームを介して、当該外皮固定部と第２筒状部の間に外皮を挟み込み得る。
　かかる形態においては、光コードの外被及び抗張力繊維を第２ハウジングに固定するときには、まず光コードの外被を二股に引き裂く。そして、外被押さえ部材の環状部を第２ハウジングの第２筒状部と嵌合することで、二股に引き裂さかれた状態の外被を１対の押さえアームにより第２筒状部に対して押さえる。そして、その状態で、固定部材の抗張力繊維固定部を第２ハウジングの第１筒状部に嵌合させることで、光コードの抗張力繊維を抗張力繊維固定部と第１筒状部との間に挟み込んで固定すると共に、二股に引き裂かれた状態の外被を押さえアームを介して固定部材の外被固定部と第２筒状部の間に挟み込んで固定する。従って、光コードの外被及び抗張力繊維を簡単に且つ確実に第２ハウジングに固定することができる。
　一実施形態においては、外被固定部は、固定部材の後側に対して先細りとなるようなテーパ領域を有していてもよい。
　かかる形態では、固定部材の抗張力繊維固定部を第２ハウジングの第１筒状部に嵌合させると、外被押さえ部材の各押さえアームが固定部材の外被固定部のテーパ領域に追従して第２筒状部側に曲がるようになる。これにより、二股に引き裂かれた状態の外被を第２筒状部に強固に固定することができる。
　また、一実施形態においては、第２ハウジングの前端部には、フェルール部を前側に付勢するバネを複数箇所で支持する支持突部が設けられていてもよい。
　フェルール部を付勢するバネは、非常に小さいものである。このため、作業者は、指先でバネを持ちにくく、作業中にバネを落とすことがある。バネは転がり易いことから、バネが落下すると、バネを見つけるのが難しくなる場合がある。そこで、第２ハウジングの前端部に設けた支持突部にバネを支持することにより、光コネクタの組み立て時に、作業者が誤ってバネを落として無くしてしまうことが防止される。
　さらに、一実施形態においては、フェルール部は、上下に対して非対称な形状のフランジ部を有していてもよく、第１ハウジングにおいてフェルール部を収容するフェルール収容スペースは、フランジ部に対応する形状を有していてもよい。
　例えばフェルール部の先端面が斜め研磨されている場合には、フェルール部の先端面同士を突き合わせてコネクタ結合するために、第１ハウジングに対するフェルール部の上下の向きが重要となる。そこで、フェルール部のフランジ部の形状を上下に対して非対称とし、第１ハウジングのフェルール収容スペースの形状をフランジ部に対応する形状とすることにより、光コネクタの組み立て時に、第１ハウジングに対するフェルール部の上下の向きを容易に合わせることができる。
　本発明の一側面によれば、余計な工具を使用せずに、光コードの外被及び抗張力繊維をハウジングに固定することができる。これにより、作業者がかしめ工具等を用意して現地に持って行くといった手間を省くことが可能となる。
本発明に係わる光コネクタの一実施形態を示す斜視図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの分解斜視図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの断面図である。 図２に示したフェルール部材がプラグハウジング内に収容された状態を示す断面図である。 図１に示したバネ付きリアハウジング、外被押さえ部材及び固定部材の分解斜視図である。 図５に示したバネ付きリアハウジングの正面図である。 図６のVII－VII線断面図である。 図５に示した外被押さえ部材及び固定部材により光コードの外被及び抗張力繊維を固定する様子を示す断面図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの組み立て手順を示す図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの組み立て手順を示す図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの組み立て手順を示す図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの組み立て手順を示す図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの組み立て手順を示す図である。 図１の（ａ）に示した光コネクタの組み立て手順を示す図である。 本発明に係わる光コネクタの他の実施形態を示す斜視図である。 図１５の（ａ）に示した光コネクタの分解斜視図である。 図１５の（ａ）に示した光コネクタの断面図である。 図１５の（ａ）に示した光コネクタの組み立て手順を示す図である。 本発明に係わる光コネクタの更に他の実施形態を示す分解斜視図である。 図１９に示した光コネクタの断面図である。 図１９に示したリアハウジングに光コードの外被及び抗張力繊維を固定する手順を示す斜視図である。 図１９に示したリアハウジングに光コードの外被及び抗張力繊維を固定する手順を示す斜視図である。 図１９に示したリアハウジングに光コードの外被及び抗張力繊維を固定する手順を示す斜視図である。 図１９に示したリアハウジングに光コードの外被及び抗張力繊維を固定する手順を示す斜視図である。
　以下、本発明に係わる光コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本発明に係わる光コネクタの一実施形態を示す斜視図である。図１の（ａ）には、ダストキャップを取り付けた状態の光コネクタが示されており、図１の（ｂ）には、ダストキャップを取り除いた状態の光コネクタが示されている。図２は、図１の（ａ）に示した光コネクタの分解斜視図であり、図３は、図１の（ａ）に示した光コネクタの断面図である。なお、本明細書においては、「後」との語を、プラグハウジング、即ち第１ハウジングに対して、リアハウジング、即ち第２ハウジングが位置する方向を示す語として用いる。また、上下方向を、前後方向に直交する所定方向を示す用語として用いる。
　図１～図３に示す実施形態の光コネクタ１は、光コード２が組み付けられた融着接続型ＬＣコネクタである。光コード２は、光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３を被覆する外被４と、光ファイバ心線３と外被４との間に介在された極細径の抗張力繊維（ケブラー）５とを有している。抗張力繊維５は、束状に集合された状態で光コード２に内蔵されている（図９参照）。
　光コネクタ１は、フェルール部材６と、このフェルール部材６を収容するプラグハウジング７と、このプラグハウジング７の後側に配置されると共にプラグハウジング７に連結されるリアハウジング８と、このリアハウジング８に装着される外被押さえ部材９及び固定部材１０と、固定部材１０に取り付けられるブーツ１１とを備えている。
　フェルール部材６は、短尺状の内蔵ファイバ１２を保持するフェルール本体１３と、このフェルール本体１３に固定されたフランジ部１４とを有している。フェルール本体１３の先端面（前端面）は、所定の角度（例えば８度）に研磨されている。
　内蔵ファイバ１２は、フェルール部材６から後方に所定長だけ延び出ている。内蔵ファイバ１２の一端、即ち後端には、光コード２の先端部分の外被４を除去して露出された光ファイバ心線３の先端が融着接続されている。内蔵ファイバ１２と光ファイバ心線３との融着接続部Ｓは、融着保護スリーブ１５により保護されている。
　フランジ部１４は、図４に示すように略矩形状を呈している。フランジ部１４の上下いずれかの２つの角部には、平面状または曲面状に切り落とされた切り落とし面１４ａが形成されている。従って、フランジ部１４の形状は、上下方向に非対称となっている。
　光コネクタ１の未使用時（相手側光コネクタとコネクタ接続しない時）には、フェルール本体１３を塵や埃等から保護するためのダストキャップ１６がフェルール本体１３に被せられる（図１の（ａ）参照）。ダストキャップ１６は、略円筒形状を有している。
　プラグハウジング７には、前後方向に延びる挿通孔１７が形成されている。フェルール部材６は、プラグハウジング７の後側からプラグハウジング７内に収容される。プラグハウジング７の前側部分の内壁面には、フェルール部材６のフランジ部１４を受けるための壁部７ａが設けられている。挿通孔１７におけるプラグハウジング７の後端から壁部７ａに至るまでの領域は、フェルール部材６を収容するフェルール収容スペース１７ａを形成している。
　プラグハウジング７の前側部分（壁部７ａに対応する領域）における挿通孔１７の径は、ダストキャップ１６の外径よりも僅かに大きくなっている。フェルール収容スペース１７ａの寸法は、プラグハウジング７の前側部分における挿通孔１７の径よりも大きくなっている。これにより、ダストキャップ１６は、挿通孔１７全体を通ることが可能となる。
　フェルール収容スペース１７ａの前後方向に直交する断面における形状は、図４に示すように、フェルール部材６のフランジ部１４の形状に対応した略矩形状をなしている。つまり、フェルール収容スペース１７ａを形成するプラグハウジング７の内壁上部の角部には、フランジ部１４の切り落とし面１４ａに対応する２つの傾斜面７ｂが設けられている。これにより、フェルール部材６をプラグハウジング７内に収容する際に、プラグハウジング７に対するフェルール部材６の上下の向きが無条件に決まることとなる。従って、例えば相手側光コネクタとのコネクタ接続時にフェルール部材６の先端面同士を突き合わせるような場合に、プラグハウジング７に対するフェルール部材６の上下の向きを間違えることは無い。
　プラグハウジング７の後端部には、リアハウジング８が係止手段を介して連結されている。リアハウジング８には、前後方向に延びる挿通孔８ａが形成されている。プラグハウジング７及びリアハウジング８の内部には、上記の融着保護スリーブ１５が収容されている。
　リアハウジング８の前端部には、図５に示すように、フェルール部材６を前側に付勢するバネ１８を支持する４つの支持突部１９が設けられている。バネ１８は、プラグハウジング７のフェルール収容スペース１７ａに配置されている。このようなバネ１８を設けることにより、相手側の光コネクタとＰＣ（Physical Contact）接続を行うことが可能となる。
　各支持突部１９は、図５～図７に示すように、リアハウジング８の前方に突出すると共に、円周方向に間欠的に等間隔で設けられている。即ち、４つの支持突部１９は、フェルール本体１３の中心軸線又は内蔵ファイバ１２の中心軸線周りに互いに間隔を置いて設けられ得る。この構成によれば、例えば４つの支持突部１９のうち対向する２つの支持突部１９の内壁面にバネ１８が接触することで、バネ１８がリアハウジング８の前端部に簡単に且つ確実に支持されることとなる。なお、支持突部１９の個数としては、バネ１８を複数箇所で支持するものであれば、特に４つには限られない。
　リアハウジング８は、大筒状部２０と、この大筒状部２０の後側に設けられた小筒状部２１とを有している。小筒状部２１の径は、大筒状部２０の径よりも小さくなっている。大筒状部２０の外周面には、雄ネジ２２が形成されている。
　小筒状部２１の外周面には、上記の外被押さえ部材９をガイドするための１対のガイドレール２３が前後方向に延在するように形成されている。また、小筒状部２１の外周面には、光コード２の外被４を固定するための１対の刃部２４が形成されている。各刀部２４は、一以上の凸部を含み得る。刃部２４は、小筒状部２１の外周面における一対のガイドレール２３間の部位に形成されている。
　このようなリアハウジング８には、上記の外被押さえ部材９及び固定部材１０が装着されている。外被押さえ部材９は、小筒状部２１に嵌め込まれる環状部２５と、この環状部２５と一体化され、環状部２５の軸方向に延びる１対の押さえアーム２６とを有している。環状部２５は、当該環状部２５の内孔に小筒状部２１が位置するように、小筒状部２１に嵌合され得る。一対の押さえアーム２６の前端は環状部２５に接続しており、一対の押さえアーム２６の後端は自由端であり得る。環状部２５の内周面には、小筒状部２１の各ガイドレール２３と係合する１対の突起２７が形成されている。突起２７は、環状部２５の内周面における各押さえアーム２６間の部位に形成されている。
　固定部材１０は、略筒状をなしている。固定部材１０は、光コード２の抗張力繊維５（図９参照）をリアハウジング８の大筒状部２０に固定する抗張力繊維固定部２８と、この抗張力繊維２８の後側に設けられ、光コード２の外被４を各押さえアーム２６を介してリアハウジング８の小筒状部２１に固定する外被固定部２９とを有している。
　抗張力繊維固定部２８の内周面には、大筒状部２０の雄ネジ２２と螺合する雌ネジ３０が形成されている。抗張力繊維固定部２８は、大筒状部２０の外周面に取り付けられ得る。大筒状部２０と抗張力繊維固定部２８とで抗張力繊維５を挟み込むことが出来るように、雄ネジ２２と雌ネジ３０との間には所定のクリアランスが設けられている。
　外被固定部２９は、固定部材１０の後側に対して先細りとなるようなテーパ領域２９ａを有している。従って、固定部材１０の後端の開口径は、固定部材１０の前端の開口径よりも小さくなっている。具体的には、固定部材１０の後端の開口径は、外被押さえ部材９の外径よりも小さくなっている。
　このような外被押さえ部材９及び固定部材１０を用いて、光コード２の外被４及び抗張力繊維５をリアハウジング８に固定するときには、図８の（ａ）に示すように、まず光コード２の先端部分の外被４を二股となるように引き裂く。そして、その二股状態の外被４をリアハウジング８の小筒状部２１の刃部２４上に載せる。
　続いて、各押さえアーム２６が環状部２５に対して後側に位置するように外被押さえ部材９を小筒状部２１に嵌め込む。即ち、外被押さえ部材９を、小筒状部２１に対して嵌合させる。このとき、環状部２５の突起２７が小筒状部２１のガイドレール２３に沿うように環状部２５を小筒状部２１に嵌め合わせる。これにより、刃部２４が外被４に食い込むため、外被４が小筒状部２１に仮固定されることとなる。
　続いて、光コード２の抗張力繊維５（不図示）をリアハウジング８の大筒状部２０上に載せた状態で、図８の（ｂ）に示すように、大筒状部２０に固定部材１０の抗張力繊維固定部２８をねじ込む。即ち、大筒状部２０に固定部材１０の抗張力繊維固定部２８を取り付け、又は螺合する。これにより、図示はしないが、抗張力繊維５が大筒状部２０と抗張力繊維固定部２８とに挟み込まれて固定されることとなる。
　また、リアハウジング８の小筒状部２１が固定部材１０の外被固定部２９に覆われるようになる。外被固定部２９が固定部材１０の後側に対して先細りとなるようなテーパ領域２９ａを有しているので、外被押さえ部材９の各押さえアーム２６が外被固定部２９に押されて小筒状部２１側に曲がるようになる。これにより、二股状態の外被４が各押さえアーム２６を介して外被固定部２９と小筒状部２１とに挟み込まれて固定されることとなる。
　図１～図３に戻り、外被固定部２９には、上記のブーツ１１が装着される。ブーツ１１は、リアハウジング８の後方において光コード２に急激な曲げが作用しないように光コード２を保護するものである。ブーツ１１には、予め補強チューブ３１が取り付けられている。
　次に、以上のように構成した光コネクタ１を組み立てる手順について説明する。まず図９の（ａ）に示すように、補強チューブ３１が取り付けられたブーツ１１、固定部材１０、外被押さえ部材９、バネ１８が取り付けられたリアハウジング８に光コード２を通す。
　続いて、図９の（ｂ）に示すように、光コード２の先端部分の外被４を除去して、光ファイバ心線３及び抗張力繊維５を露出させる。そして、余分な抗張力繊維５をカットする。続いて、図９の（ｃ）に示すように、外被４の先端部分を引き裂いて二股状態とする。そして、図９の（ｄ）に示すように、二股状態の外被４と抗張力繊維５とを後方に折り返す。
　続いて、図１０の（ａ）に示すように、融着保護スリーブ１５に光ファイバ心線３を通す。そして、図１０の（ｂ）に示すように、光ファイバ心線３の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ３ａを露出させ、当該裸ファイバ３ａを清掃する。続いて、図１０の（ｃ）に示すように、光コード２の先端部分を融着用ファイバホルダ３２にセットする。そして、図１０の（ｄ）に示すように、裸ファイバ３ａの先端部をカットする。その後、融着用ファイバホルダ３２を融着機（図示せず）にセットする。
　また、図１１の（ａ）に示すように、紐付きダストキャップ１６Ａを用意する。紐付きダストキャップ１６Ａは、上記のダストキャップ１６の先端に紐部１６ａが付いたものである。そして、図１１の（ｂ）に示すように、内蔵ファイバ１２を保持したフェルール部材６のフェルール本体１３に紐付きダストキャップ１６Ａを被せる。なお、通常は作業性を考え、フェルール本体１３に紐付きダストキャップ１６Ａを被せた状態で工場から出荷される。そして、図１１の（ｃ）に示すように、紐付きダストキャップ１６Ａが取り付けられたフェルール部材６をフェルールホルダ３３にセットする。そして、フェルールホルダ３３を融着機（図示せず）にセットする。
　その後、融着機によって内蔵ファイバ１２の先端と光ファイバ心線３の裸ファイバ３ａの先端とを融着接続する。
　次いで、図１２の（ａ）に示すように、融着用ファイバホルダ３２及びフェルールホルダ３３にセットされたもの（中間製造物）を融着機から取り出す。そして、図１２の（ｂ）に示すように、内蔵ファイバ１２と光ファイバ心線３との融着接続部Ｓの位置まで融着保護スリーブ１５を移動させ、その状態で融着保護スリーブ１５を加熱収縮する。これにより、融着保護スリーブ１５が融着接続部Ｓの位置からずれることが無い。そして、図１２の（ｃ）に示すように、折り返し状態の外被４及び抗張力繊維５を元の状態に戻す。
　続いて、図１３の（ａ）に示すように、プラグハウジング７を用意する。そして、図１３の（ｂ）に示すように、プラグハウジング７に紐付きダストキャップ１６Ａを通して、プラグハウジング７をリアハウジング８に連結する。そして、図１３の（ｃ）に示すように、二股状態の外被４をリアハウジング８の小筒状部２１上に載せた状態で、小筒状部２１に外被押さえ部材９を嵌め込む（詳細は前述）。即ち、小筒状部２１に外被押さえ部材９を嵌合させる。
　続いて、抗張力繊維５をリアハウジング８の大筒状部２０上に載せた状態で、図１４の（ａ）に示すように、固定部材１０を大筒状部２０にねじ込んで装着する（詳細は前述）。即ち、固定部材１０を大筒状部２０に取り付け、又は螺合する。これにより、外被４及び抗張力繊維５がリアハウジング８に固定されることとなる。
　続いて、図１４の（ｂ）に示すように、補強チューブ３１が付いたブーツ１１を固定部材１０の外被固定部２９に装着する。そして、図１４の（ｃ）に示すように、紐付きダストキャップ１６Ａの紐部１６ａを指で切る。以上により、図１の（ａ）に示すような光コネクタ１が完成する。
　以上のように本実施形態にあっては、外被押さえ部材９により光コード２の外被４をリアハウジング８の小筒状部２１に対して押さえ付けた状態で、固定部材１０をリアハウジング８の大筒状部２０にねじ込むことで、即ち、固定部材１０を大筒状部２０に取り付け又は螺合することで、固定部材１０により光コード２の外被４及び抗張力繊維５をリアハウジング８に挟み込んで固定するようにしたので、かしめリングを機械的に圧着すること無く、外被４及び抗張力繊維５を容易にリアハウジング８に固定することができる。従って、かしめ工具が不要となるため、光コネクタ１の組み立てを工場以外の現地で実施する場合に、作業者がかしめ工具をいちいち現地に持って行く必要が無くなる。これにより、作業者がかしめ工具を忘れないように必要以上に注意しなくて済むため、作業者の負担を軽減することができる。
　また、固定部材１０の外被固定部２９にテーパ領域２９ａを設けることで、固定部材１０をリアハウジング８の大筒状部２０にねじ込んだときに、即ち、固定部材１０を大筒状部２０に取り付け又は螺合したときに、外被押さえ部材９の各押さえアーム２６がテーパ領域２９ａに追従して大筒状部２０側に曲がるようになるので、外被４をリアハウジング９に十分強く固定することができる。
　また、バネ１８はリアハウジング８の前端部に設けられた支持突部１９に保持されているので、光コネクタ１の組み立て作業中に、作業者が誤ってバネ１８を落としてしまうことが無い。従って、作業者が落としたバネ１８を探すといった手間を回避することができる。
　図１５は、本発明に係わる光コネクタの他の実施形態を示す斜視図である。図１５の（ａ）には、ダストキャップを取り付けた状態の光コネクタが示されており、図１５の（ｂ）には、ダストキャップを取り除いた状態の光コネクタが示されている。図１６は、図１５の（ａ）に示した光コネクタの分解斜視図であり、図１７は、図１５の（ａ）に示した光コネクタの断面図である。これらの図においては、上述の実施形態と同一または同等の部材には同じ符号が付されている。以下の説明においては、上述の実施形態と同一または同等の部材の説明を省略する。
　図１５～図１７に示す実施形態の光コネクタ４０は、光コード２が組み付けられた融着接続型ＳＣコネクタである。光コネクタ４０は、上記実施形態におけるプラグハウジング７及びリアハウジング８に代えて、プラグハウジング４１及びリアハウジング４２を備えている。プラグハウジング４１の内部構造は、上記のプラグハウジング７の内部構造とほぼ同様である。リアハウジング４２は、上記のリアハウジング８と同様に、バネ１８を支持する４つの支持突部１９と、大筒状部２０と、小筒状部２１とを有している。リアハウジング４２の内部構造は、上記のリアハウジング８の内部構造とほぼ同様である。また、光コネクタ４０は、プラグハウジング４１及びリアハウジング４２を覆うツマミ４３を更に備えている。
　このような光コネクタ４０を組み立てるときは、図１８の（ａ）に示すように、フェルール部材６のフェルール本体１３に紐付きダストキャップ１６Ａを被せると共に、補強チューブ３１が取り付けられたブーツ１１、固定部材１０、外被押さえ部材９、バネ１８が取り付けられたリアハウジング４２に光コード２を通す。そして、その状態で、上記実施形態と同様にして、フェルール部材６に保持された内蔵ファイバ１２と光コード２の光ファイバ心線３とを融着接続する。そして、図１８の（ｂ）に示すように、プラグハウジング４１に紐付きダストキャップ１６Ａを通して、プラグハウジング４１をリアハウジング４２に連結する。
　その後、上記実施形態と同様にして、図１８の（ｃ）に示すように、外被押さえ部材９及び固定部材１０により光コード２の外被４及び抗張力繊維５（不図示）をリアハウジング４２に固定し、固定部材１０にブーツ１１を装着する。続いて、図１８の（ｄ）に示すように、プラグハウジング４１にツマミ４３を取り付けた後、紐付きダストキャップ１６Ａの紐部１６ａを指で切る。以上により、図１４の（ａ）に示すような光コネクタ４０が完成する。
　図１９は、本発明に係わる光コネクタの更に他の実施形態を示す分解斜視図であり、図２０は、図１９に示した光コネクタの断面図である。これらの図においは、上記実施形態と同一または同等の部材には同じ符号が付されている。また、以下の説明においては、上述の実施形態と同一または同等の部材の説明を省略する。
　図１９～図２０に示す実施形態の光コネクタ５０は、光コード２が組み付けられたメカニカルスプライス型ＳＣコネクタである。光コネクタ５０は、メカニカルスプライス５１と、このメカニカルスプライス５１を収容するプラグハウジング５２と、このプラグハウジング５２の後側に配置されると共にプラグハウジング５２に連結されるリアハウジング５３と、プラグハウジング５２を覆うツマミ５４と、上記の外被押さえ部材９、固定部材１０及びブーツ１１とを備えている。
　メカニカルスプライス５１は、特に図示はしないが、開閉可能なベース部及び押さえ部と、両者を挟み込むＵ字状のクランプバネとを含んでいる。メカニカルスプライス５１のベース部の前端には、短尺状の内蔵ファイバ１２を保持するフェルール部５５が一体固定されている。メカニカルスプライス５１は、フェルール部５５に保持された内蔵ファイバ１２と光コード２の先端部分の外被４を除去して露出された光ファイバ心線３とを機械的に接続するものである。メカニカルスプライス５１のベース部及び押さえ部は、楔部材５８（図２１参照）により開くことができる。プラグハウジング５２の前端部分には、フェルール部５５を収容するフェルール収容スペース５６が形成されている。
　リアハウジング５３は、上記のリアハウジング４２と同様に、大筒状部２０と、小筒状部２１とを有している。メカニカルスプライス５１とリアハウジング５３との間には、フェルール部５５を前側に付勢するバネ５７が配置されている。
　このようなメカニカルスプライス型の光コネクタ５０を組み立てるときは、まず図２１に示すように、上記のメカニカルスプライス５１、プラグハウジング５２、リアハウジング５３及びツマミ５４を組み付ける。そして、その構造体に楔部材５８を装着し、楔部材５８の楔部（図示せず）をメカニカルスプライス５１のベース部及び押さえ部の境界に差し込むことで、メカニカルスプライス５１を開いた状態とする。
　また、ブーツ１１、固定部材１０及び外被押さえ部材９に光コード２を通した状態で、光コード２の先端部分の外被４を除去して光ファイバ心線３及び抗張力繊維５を露出させ、外被４の先端部分を引き裂いて二股状態とする。そして、光ファイバ心線３の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ３ａを露出させて当該裸ファイバ３ａを清掃し、その後裸ファイバ３ａの先端部をカットする。
　続いて、光ファイバ心線３をリアハウジング５３の後側からリアハウジング５３を通してメカニカルスプライス５１内に挿入し、フェルール部５５に保持された内蔵ファイバ１２に光ファイバ心線３を突き合わせて接続する。
　続いて、図２２に示すように、楔部材５８を取り外すことで、楔部材５８の楔部をメカニカルスプライス５１から抜去する。これにより、メカニカルスプライス５１が閉じられ、光ファイバ心線３と内蔵ファイバ１２とが接続された状態でメカニカルスプライス５１に固定されることとなる。
　続いて、固定部材１０にブーツ１１を装着した状態で、二股状態の外被４をリアハウジング５３の小筒状部２１の刃部２４上に載せる。そして、図２３に示すように、外被押さえ部材９を小筒状部２１に嵌め込むことで、即ち、外被押さえ部材９を小筒状部２１に対して嵌合させることで、外被押さえ部材９により外被４を仮固定する。
　続いて、光コード２の抗張力繊維５をリアハウジング５３の大筒状部２０上に載せた状態で、図２４に示すように、ブーツ１１が装着された固定部材１０の抗張力繊維固定部２８を大筒状部２０にねじ込むことで、即ち、抗張力繊維固定部２８を大筒状部２０に取り付け又は螺合することで、二股状態の外被４及び抗張力繊維５が固定部材１０によりリアハウジング５３に固定される。以上により、メカニカルスプライス型の光コネクタ５０が完成する。
　以上のように本実施形態においても、外被押さえ部材９及び固定部材１０により光コード２の外被４及び抗張力繊維５をリアハウジング５３に固定するので、かしめリングを機械的に圧着すること無く、外被４及び抗張力繊維５を容易に固定することができる。
　なお、本実施形態の光コネクタ５０は、メカニカルスプライス５１を有するメカニカルスプライス型ＳＣコネクタであるが、上述したＬＣコネクタをメカニカルスプライス型とすることも可能である。
　以上、本発明に係わる光コネクタの好適な実施形態について幾つか説明してきたが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、リアハウジング８，４２，５３の大筒状部２０の外周面に雄ネジ２２が形成され、固定部材１０の抗張力繊維固定部２８の内周面に雌ネジ３０が形成されているが、リアハウジング８，４２，５３の大筒状部２０への固定部材１０の装着方法としては、特にネジ止めでなくても良い。
　また、上記実施形態では、フェルール部材６のフランジ部１４は、２つの角部に切り落とし面１４ａが形成された略矩形状を呈するものとしたが、フランジ部１４の形状としては、上下に対して非対称となるものであれば良い。この場合でも、プラグハウジング７のフェルール収容スペース１７ａの形状は、フランジ部１４の形状に対応したものとする。
　１…光コネクタ、２…光コード、３…光ファイバ心線、４…外被、５…抗張力繊維、６…フェルール部材（フェルール部）、７…プラグハウジング（第１ハウジング）、８…リアハウジング（第２ハウジング）、９…外被押さえ部材、１０…固定部材、１２…内蔵ファイバ、１４…フランジ部、１７ａ…フェルール収容スペース、１８…バネ、１９…支持突部、２０…大筒状部（第１筒状部）、２１…小筒状部（第２筒状部）、２５…環状部、２６…押さえアーム、２８…抗張力繊維固定部、２９…外被固定部、２９ａ…テーパ領域、４０…光コネクタ、４１…プラグハウジング（第１ハウジング）、４２…リアハウジング（第２ハウジング）、５０…光コネクタ、５１…メカニカルスプライス（ファイバ接続部）、５２…プラグハウジング（第１ハウジング）、５３…リアハウジング（第２ハウジング）、５５…フェルール部、５６…フェルール収容スペース、Ｓ…融着接続部（ファイバ接続部）。

Claims (5)

  1. 　フェルール部に保持された内蔵ファイバと光コードの外被を除去して露出された光ファイバとを接続するファイバ接続部を有する光コネクタにおいて、
    　前記フェルール部及び前記ファイバ接続部を収容する第１ハウジングと、
    　前記第１ハウジングの後側に配置された第２ハウジングと、
    　前記第２ハウジングに装着され、前記光コードの前記外被を前記第２ハウジングに対して押さえる外被押さえ部材と、
    　前記外被押さえ部材を収容するように前記第２ハウジングに装着され、前記光コードに内蔵された抗張力繊維を前記外被と共に前記第２ハウジングに固定する固定部材と、
    を備えることを特徴とする光コネクタ。
  2. 　前記第２ハウジングは、第１筒状部と、前記第１筒状部の後側に設けられ、前記第１筒状部よりも小さい外径をもった第２筒状部とを有し、
    　前記外被押さえ部材は、前記第２筒状部に嵌め込まれる環状部と、前記環状部の後方に延在するように設けられ、二股に引き裂さかれた状態の前記外被を前記第２筒状部に対して押さえる１対の押さえアームとを有し、
    　前記固定部材は、前記第１筒状部と嵌合し、前記抗張力繊維を前記第１筒状部に挟み込んで固定する抗張力繊維固定部と、前記抗張力繊維固定部の後側に設けられ、前記二股に引き裂かれた状態の外被を前記押さえアームを介して前記第２筒状部に挟み込んで固定する外被固定部とを有することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
  3. 　前記外被固定部は、前記固定部材の後側に対して先細りとなるようなテーパ領域を有することを特徴とする請求項２記載の光コネクタ。
  4. 　前記第２ハウジングの前端部には、前記フェルール部を前側に付勢するバネを複数箇所で支持する支持突部が設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項記載の光コネクタ。
  5. 　前記フェルール部は、上下に対して非対称な形状のフランジ部を有し、
    　前記第１ハウジングにおいて前記フェルール部を収容する前記フェルール収容スペースは、前記フランジ部に対応する形状を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項記載の光コネクタ。
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