WO2011045238A1 - Pflegebett mit rasteinrichtung - Google Patents

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WO2011045238A1
WO2011045238A1 PCT/EP2010/065093 EP2010065093W WO2011045238A1 WO 2011045238 A1 WO2011045238 A1 WO 2011045238A1 EP 2010065093 W EP2010065093 W EP 2010065093W WO 2011045238 A1 WO2011045238 A1 WO 2011045238A1
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bed
frame
longitudinal
roller
axis
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PCT/EP2010/065093
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Hans-Joachim Kleeberg
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Hans-Joachim Kleeberg
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Definitions

  • the rotary hinge has a ring consisting of a U-profile. Within this ring runs a turntable, which has a substantially square or square shape, are mounted at the corners of rotating rollers that absorb the vertical force. This arrangement is very well suited for high patient weights and also very compact. In addition, this arrangement allows a large amount of space.
  • a rotary bed is also known in which the reclining frame is to be rotated manually.
  • the rotational end positions can readily be defined by fixed stops. For the bed position, however, prohibit fixed attacks, because the rotation on both sides must not be blocked. If a stop would be provided, the rotational movement could only take place in one direction of rotation and it would be necessary to convert the bed.
  • Finding the bed position is necessary so that the locking device, which fixes the reclining frame in the bed position is also easily latched.
  • the nursing or rotary bed according to the invention has a pedestal and a reclining frame. On the base is an annular support ring on which the reclining frame runs.
  • a rotatable detent roller On the pedestal or on the bed frame, a rotatable detent roller is provided.
  • the detent roller is immovable and has a rigid hub. On the hub sits an elastic tire. With the detent roller acts a locking abutment, which is attached to the other part.
  • the locking abutment forms two edges, which are aligned parallel to the axis of rotation of the detent roller. Between these two edges, the latching roller can center with its elastic tire and thereby rotates the reclining frame in that position which is required to fix the bed position by a separate locking device. In addition, the locking state for the operator to feel.
  • the detent roller can have a large diameter between 80 mm and 150 mm. This achieves a very long catching area. In addition, in a wide range of rotation angle thereby sensible torques can be generated in order to clearly feel the bed position when operating the reclining frame.
  • the distance between the locking edges of each other can at a Caster roller of approx. 100 mm should be approx. 35 mm.
  • Another advantage of the elastic tire is that otherwise no moving parts are required to produce the necessary for latching evasive movement.
  • the elastic tire may for example be formed by a corresponding O-ring. It only needs to be ensured that the tire can perform a sufficiently large elastic evasive movement to get over the edges of the locking element bearing.
  • Fig. 5 shows the structure of the pillar in one
  • Fig. 6 illustrates the interaction of the two axle tubes, which are cut in the longitudinal direction.
  • Fig. 7 illustrates a cutaway view of the locking device.
  • Figure 1 shows a perspective view of a nursing bed 1 in the lying position
  • Figure 2 shows the nursing bed 1 in the seat or chair position.
  • the nursing bed 1 has a Bettumrandung 2 with a head part 3, a foot part 4 and side walls 5 and 6.
  • the viewer facing side wall 5 is located in the reclining position as illustrated at a distance from the ground, so there is a gap between the lower edge of the side wall 5 and the bottom, which allows the nursing staff to deliver the toes under the bed.
  • the side wall 5 is movably mounted and arrives in the chair position of the nursing bed 1 in a downwardly shifted position, as can be seen Figure 2.
  • the special mounting of the side wall 5 is explained for example in detail in DE 199 12 937 A 1.
  • the bed frame 7 is a welded steel construction.
  • To the bed frame 7 includes a height-adjustable base 8, on whose upper side an annular support ring 9 is fixed with a vertical ring axis, an intermediate frame 10, and a reclining frame 11, on which a mattress 12 is located.
  • the reclining frame 11 is rectangular in plan view.
  • the reclining frame can be rotated and folded from the bed position of FIG. 1 in a chair position of FIG become .
  • the base 8 is composed of a sub-frame 14 and an upper frame 15, which are connected to each other via a total of four toggle lever pairs 16.
  • the knee levers are connected in pairs by means of axes 17.
  • the lower frame 14 form two mutually parallel longitudinal beams 18, between which on corresponding axes 17, the lower arms of the toggle lever pairs 16 are rotatably mounted at 19.
  • the longitudinal beams 18 are rigidly connected to each other via transverse beams, which are not visible in the figure.
  • the upper frame 15 is also formed by two mutually parallel longitudinal beams 21, between which the axes 17 of the upper toggle lever arms of the toggle lever pairs 16 are mounted at 22.
  • the axes 19 and 22 are parallel to each other.
  • the longitudinal bars 21 are rigidly connected to one another via transverse bars 22, 23 (FIG. 4).
  • the knee lever pairs 16 on each side of the base 8 are connected by a horizontal coupling strut 24.
  • An inclined coupling strut 25 connects the upper left toggle lever, which is located at the foot of the bed with the lower toggle lever on the head side of the base eighth
  • a Spindelhubmotor 26 which is articulated to a cross member 27 in the lower frame 14.
  • the support ring 9 is inserted in the assembled state a little way between the longitudinal bars 21 of the upper frame 19. He lies in a square, that of the two Longitudinal members 21 and the crossbars 22, 23 is limited. Its upper edge projects upwards over the longitudinal bars 21. Its outer diameter thus corresponds to the clear distance between the longitudinal beams 21st
  • the support ring 9 consists of a rectangular flat profile, as shown in Fig. 4, which is bounded by four side surfaces 31, 32, 33, 34.
  • the wide side surfaces 32, 34 are parallel to the support ring axis.
  • the narrow surface 31 faces upward and forms a flat, narrow, annular tread.
  • He carries the mattress 12 and is divided into a central portion 36, a back portion 37, a thigh portion 38 and a lower leg portion 39.
  • a foot portion 41 but rigid and immovable to the upper frame 15 of the lifter 8 is arranged.
  • the central portion 36 has two mutually parallel longitudinal beam portions 42 and 43 which are rigidly secured to the rotary frame 10. With the longitudinal beam 42, a longitudinal member 45 of the back portion 37 is connected via a hinge 44. A parallel longitudinal beam is hinged to the longitudinal beam 42 of the central portion 42. Via a connecting strut 46, the two longitudinal members 45 are connected together. A lift motor 47 is provided to selectively raise or lower the back portion 37.
  • the lifter motor 47 on the one hand on the back portion 37 and on the other hand on a not further illustrated Abutment of the rotating frame 10 anchored.
  • the thigh section 38 which bears against the foot, likewise consists of two mutually parallel longitudinal bars 48, which are hinged at the opposite end of the bars 42 and 43 of the central section 36. These two spars 48 are connected to each other via a transverse strut 49.
  • the hinges connecting the thigh section 38 to the central section 36 are schematically illustrated at 51.
  • the lower leg portion 39 is hinged via a hinge 52.
  • the lower leg section 39 is likewise composed of two mutually parallel longitudinal bars 53, of which only the one facing the viewer can be seen in the illustration.
  • a transverse strut 54 By means of a transverse strut 54, the two longitudinal members 53 are interconnected.
  • the lifting and lowering of the lower leg portion 39 is done with a lever mechanism 55.
  • the lever mechanism 55 includes two levers 56 which sit on a common axis 57 which is mounted in the intermediate frame 10.
  • the longitudinal bars located on both sides of the reclining frame 11 have a distance from one another corresponding approximately to the mattress width.
  • the aforementioned support ring 9 is located on a strut 58 which is welded at the ends to the struts 22, 23. It is arranged centrally between the longitudinal bars 21, 22 and coaxially with the support ring 9, an axle tube 59 which passes through the longitudinal strut 58, and as shown protrudes beyond the top.
  • the rotating frame 10 is illustrated in an exploded view. It has two longitudinal bars 61, 62, which run parallel to each other. At the head end, the longitudinal beams 61, 62 are connected to each other via a total of three intermediate rail pieces 63, 64, 65.
  • the intermediate spar 64 extends at right angles to the longitudinal bars 61 and 62, while the intermediate bars 63 and 65 are arranged opposite the longitudinal bars 62 and 63 at 45 °. All intermediate suspension pieces 63, 64, 65 are the same length.
  • the intermediate spar piece 64 is composed of two sections 64a and 64b, which are connected to each other at a blunt weld 66.
  • the longitudinal beams 61, 62 and the intermediate beam pieces 63, 64, 65 are each square tubes with a rectangular cross-sectional profile, the broad side is vertical, as shown in FIGS. 4 and 5 can be seen.
  • the center distance of the two longitudinal bars 61, 62 in the horizontal direction corresponds to the mean diameter of the support ring 9.
  • the average vertical plane of symmetry of the longitudinal spar 61 and the longitudinal spar 62 is above the central plane of symmetry of the flat profile from which the support ring 9 is made.
  • the longitudinal spar 61 is integral with the intermediate spar 63 and the intermediate spar portion 65b on the outer flat side of the tubular profile, while the narrow flat side and the inwardly facing wide flat side are welded together at 67 and 68, respectively.
  • a longitudinal strut 74 extends centrally between the two longitudinal beams 61 and 62.
  • the longitudinal strut 74 includes an axle tube 75 with a Aufsteckmuffe 76.
  • the arrangement is such that the distance of the axle tube 75 from the inside of the longitudinal beams 61 and 62 is equal to the distance that the axis of the axle tube 75 of the Intermediate rail 64 has. This ensures that the central vertical plane of symmetry of the intermediate spar 64 is also spaced according to the mean radius of the support ring 9. In other words, in the mounted state, the longitudinal bars 61, 62 and the intermediate bar 64 are located centrally above the flat side 31 of the carrier ring 9.
  • the remote from the intermediate rail 64 end of the longitudinal strut 74 is connected to a support strut 77.
  • the distance of the support strut 77 from the axis of the axle tube 75 is smaller than the distance of the axis of the axle tube 75 from the intermediate spar 64.
  • the support strut 77 thus runs like a chord with respect to the support ring.
  • the support strut 77 is connected to the underside of the strut 73.
  • each pillar 79 On the underside of the rotating frame are a total of 5 pillars 79, which are distributed along a circle which is concentric with the axis of the axle tube 75.
  • Each pillar 79 consists, as shown in FIG. 6, of a portion of a square tube with approximately the same cross section as the cross section for the longitudinal members 61, 62.
  • Pillar 79 performs a transverse bore, which serves to receive an axle 81, on which a roller 82 is rotatably mounted.
  • the geometric axis of the axle 81 points to the geometric axis of the axle tube 75, which is why the pillars 79 are arranged below the support strut 77 slightly rotated relative to this.
  • the bearing sleeve 76, the upwardly projecting end of the axle tube 59 and the rollers 82 are on the narrow side 31 of the support ring 9. Furthermore, a connecting bolt 83 passes through the axle tube 75 and the axle tube 59, so that tensile forces can be transmitted from the rotary frame 10 to the base 8 in the vertical direction at this location. Such tensile forces arise, for example, when the bed is in the position shown in FIG. 2 and the patient has taken place.
  • the focus of the patient is thus, based on the support strut 77, on the other side as the connecting screw 83, which passes through the axle tubes 59 and 75 and thus rotatably connects the longitudinal strut 58 with the longitudinal strut 74. Radial forces are transmitted by means of the coupling sleeve 76.
  • the two pillars 79 under the longitudinal beams 61 and 62 are located on a straight line which intersects the axis of the axle tube 75.
  • the pillar 79 On a perpendicular to the straight line is the pillar 79, which is located below the intermediate spar 64.
  • the two pillars 79 below the support strut 77 lie symmetrically on both sides of this line.
  • the back portion 37 is raised via the Spindelhubmotor 47. About another motor, not shown, the lever 56 are pivoted upward to bring the thigh and the lower leg portion 38, 39 in a high position with knee bend. This creates a kind of reclining or sitting recess that safely receives the patient. Then, the reclining frame 11 is formed around the vertical axis through the axle tubes 59 and 75, and the coupling sleeve 76 and the connecting bolt 83 passing through the axle tubes 59 and 75 are rotated by 90 degrees. Subsequently, the back part 37 is further raised until it is approximately vertical. Simultaneously with this, the thigh part and the lower leg part 38, 39 are lowered via the lever mechanism 55 in order to achieve the conformation according to FIG. 2. The foot section 41 remains static in bed. He does not participate in the rotation.
  • the reclining frame 11 can be readily rotated from the bed position in both directions to selectively obtain the chair position on the left or on the right side of the bed.
  • the rotation in the direction of the chair position can be limited by not further illustrated fixed stops or control the orientation. However, this is not possible for the bed position, because otherwise a mechanical intervention on the bed would be necessary with a corresponding change.
  • the latching device 84 comprises a latching roller 85 fastened, for example, to the intermediate rail 74 and a latching abutment 86 which is arranged on the intermediate rail 58.
  • the intermediate spar 74 in Fig. 7 shown in fragmentary form. The alignment results from the arrows.
  • the arrow pointing to the reference numeral 75 is intended to indicate in which direction, with respect to FIG. 7, the axle tube 75 is located.
  • the arrow with the number 64 points in the direction in which the spar 74 extends to the intermediate spar 64 and is welded there.
  • the detent roller 85 has a fixed hub 87 on which an elastic tire 88 is mounted.
  • the hub 87 is rotatably mounted on an axle 89 which is fixed in the central spar 74 and projects from this downwards in the direction of the base 8.
  • the axis of rotation of the bearing shaft 89 is axially parallel to the axle tube 75. The distance between the bearing shaft 89 of the intermediate beam 74 results from the following functional description.
  • the locking abutment 86 is formed by a U-profile with two mutually parallel legs 91 and 92, which are connected to one another via a back or base part 93.
  • This U-profile is attached to the appropriate location on the central spar 58, for example, welded.
  • the arrows numbered 59 and 23 are intended to indicate that in the direction of the arrow with the reference numeral 59, the axle tube 59 is located, while in the opposite direction, the central spar 58 to the cross member 23 extends.
  • the locking abutment 86 is arranged with respect to the radial distance from the axle tube 59 within the support ring 9.
  • the free ends of the two legs 91, 92 form the locking edges with which the detent roller 85 cooperates.
  • the two central spars 58 and 74 are congruent when viewed from above.
  • the locking abutment 86 and the detent roller 85 are within the cylinder defined by the support ring 9 .
  • the detent roller 85 is with its tire 88 with the free edges of the two legs 91, 92 in engagement. Press these two legs more or less strongly into the circumference of the elastic tire 88. On the other hand, the elastic tire 88 bulges into the space between the two legs 91, 92.
  • the user grips, for example, against the back part 37 and generates a tensile or compressive force there.
  • the detent roller 85 with the locking member 86 is disengaged ge ⁇ introduced .
  • the elastic tire 88 passes over the respective free edge of the corresponding leg 91 or 92.
  • the radial distance between the free ends of the two legs 91, 92 of the axis of the detent roller 98 is smaller than the effective outer diameter in the relaxed state.
  • the engagement of the latch assembly 84 is done analogously in the opposite direction. So that the detent roller 88 can overcome the relevant profile leg, an increased force must be generated. Once the edge is overcome, the elasticity of the tire 88 ensures that some self-centering is achieved, i. the elastic detent roller 85 seeks between the two legs 91, 92 that point at which the elastic deformation of the tire 88 on both legs 91, 92 is equal. This corresponds to the bed position, in which the lying frame 11 is aligned parallel to the bed longitudinal direction.
  • the locking arrangement shown uses a locking roller 85 of about 100 mm in diameter and at the locking abutment a distance of the two legs 91,92 with a clearance of about 35 mm.
  • a rotary bed has a latching device which is adapted to detect and adjust the correct orientation of the reclining frame in the bed position.
  • the latching device uses a detent roller with a resilient elastic tire.

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Abstract

Ein Drehbett weist eine Rasteinrichtung auf, die dazu eingerichtet ist die richtige Ausrichtung des Liegerahmens in der Bettstellung zu erfassen und einzustellen. Die Rasteinrichtung verwendet dazu eine Rastrolle mit einem nachgiebigen elastischen Reifen.

Description

Pfleqebett mit Rasteinrichtunq
Aus der Praxis ist ein Drehbett mit Drehscharnier bekannt. Das Drehscharnier weist einen Ring auf, der aus einem U-Profil besteht. Innerhalb dieses Rings läuft ein Drehschemel, der im Wesentlichen eine viereckige oder quadratische Gestalt hat, wobei an den Ecken Drehrollen gelagert sind, die die Vertikalkraft aufnehmen. Diese Anordnung ist für hohe Patientengewichte sehr gut geeignet und auch sehr kompakt. Außerdem ermöglicht diese Anordnung einen großen Bauraum.
Aus der Praxis ist ferner ein Drehbett bekannt, bei dem der Liegerahmen manuell zu drehen ist. Wenn ein solches Bett wahlweise in jeder Richtung drehbar ist, können dennoch ohne Weiteres die Drehendstellungen durch feste Anschläge definiert werden. Für die BettStellung verbieten sich hingegen feste Anschläge, weil die Drehbarkeit nach beiden Seiten nicht blockiert werden darf . Würde ein Anschlag vorgesehen werden, könnte die Drehbewegung nur in einer Drehrichtung erfolgen und es wäre eine Umstellung des Bettes erforderlich.
Das Auffinden der Bettstellung hingegen ist notwendig, damit die Sperreinrichtung, die den Liegerahmen in der Bettstellung fixiert auch leicht einrastbar ist.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung ein manuell betätigtes Drehbett zu schaffen, bei dem die Bettstellung leicht auffindbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Drehbett mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Pflege- oder Drehbett weist einen Sockel auf sowie einen Liegerahmen. Auf dem Sockel befindet sich ein kreisringförmiger Tragring auf dem der Liegerahmen läuft .
Am Sockel oder am Liegerahmen ist eine drehbare Rastrolle vorgesehen. Die Rastrolle ist unbeweglich gelagert und weist eine starre Nabe auf. Auf der Nabe sitzt ein elastischer Reifen. Mit der Rastrolle wirkt ein Rastwiderlager zusammen, das am jeweils anderen Teil befestigt ist.
Das Rastwiderlager bildet zwei Kanten, die parallel zur Drehachse der Rastrolle ausgerichtet sind. Zwischen diesen beiden Kanten kann sich die Rastrolle mit ihrem elastischen Reifen zentrieren und dreht dadurch den Liegerahmen in jene Stellung die benötigt wird um die Bettstellung durch eine separate Sperreinrichtung zu fixieren. Außerdem ist der Rastzustand für den Bedienenden zu fühlen.
Die Rastrolle kann einen großen Durchmesser zwischen 80 mm und 150 mm aufweisen. Dadurch wird ein sehr langer Fangbereich erzielt. Außerdem können in einem weiten Drehwinkelbereich hierdurch fühlbare Drehmomente erzeugt werden um deutlich die Bettstellung bei der Bedienung des Liegerahmens spüren zu können .
Der Abstand der Rastkanten voneinander kann bei einer Rastrolle von ca 100 mm etwa 35 mm betragen.
Ein weiterer Vorteil des elastischen Reifens besteht darin, dass ansonsten keine beweglichen Teile erforderlich sind um die zum Einrasten notwendige Ausweichbewegung zu erzeugen .
Der elastische Reifen kann beispielsweise von einem entsprechenden O-Ring gebildet sein. Es muss nur sichergestellt werden, dass der Reifen eine ausreichend große elastische Ausweichbewegung vollführen kann um über die Kanten des Rastgliederlagers zu gelangen.
Sehr einfache Verhältnisse ergeben sich, wenn das Rastwiderlager von einem U-Profil gebildet ist. Die freien Kanten der Schenkel des U-Profils bilden die Kanten des Rastwiderlagers. Eine solche Anordnung ist sehr robust und stabil. Sie ist außerdem einfach in der Herstellung.
Im Übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen.
Die nachfolgende Figurenbeschreibung erläutert Aspekte zum Verständnis der Erfindung. Weitere nicht beschriebene Details kann der Fachmann in der gewohnten Weise den Zeichnungen entnehmen, die insoweit die Figurenbeschreibung ergänzen. Es ist klar das die Erfindung nicht auf das erläuterte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern alle Abwandlungen umfasst, die dem Fachmann beim Studium der Figurenbeschreibung geläufig sind.
Die nachfolgenden Zeichnungen sind nicht unbedingt maßstäblich. Zur Veranschaulichung von Details können mög- licherweise bestimmte Bereiche übertrieben groß dargestellt sein. Darüber hinaus sind die Zeichnungen plakativ vereinfacht und enthalten nicht jedes bei der praktischen Ausführung gegebenenfalls vorhandene Detail. Die Begriffe "oben" und "unten" bzw. "vorne" und "hinten" bzw. "rechts" und "links" beziehen sich auf die normale Gebrauchslage bzw. die Terminologie bei Betten.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. zeigt ein erfindungsgemäßes Drehbett in der Liegestellung . zeigt das Drehbett nach Fig. 1 in der
Sessel- oder Sitzstellung. zeigt die Mechanik des Pflegebetts, in einer Seitenansicht, teilweise als Explosionsdarstellung . zeigt den Drehrahmen und Teile des Sockels des Drehbetts nach Anspruch 1, in einer perspektivischen Explosionsdarstellung .
Fig. 5 zeigt den Aufbau der Pfeiler in einer
Schnittdarstellung rechtwinkelig zu der Drehachse der Laufrolle.
Fig. 6 stellt das Zusammenwirken der beiden Achsrohre dar, die in Längsrichtung geschnitten sind . Fig. 7 veranschaulicht anhand einer Ausschnittsdarstellung die Rasteinrichtung.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Pflegebett 1 in der Liegestellung, während Figur 2 das Pflegebett 1 in der Sitz- oder Sesselstellung wiedergibt.
Das Pflegebett 1 weist eine Bettumrandung 2 mit einem Kopfteil 3, einem Fußteil 4 sowie Seitenwänden 5 und 6 auf. Die dem Betrachter zugekehrte Seitenwand 5 befindet sich in der Liegestellung wie veranschaulicht im Abstand zum Boden, womit zwischen Unterkante der Seitenwand 5 und dem Boden ein Spalt besteht, der es dem Pflegepersonal ermöglicht, die Fußspitzen unter das Bett zustellen. Die Seitenwand 5 ist beweglich gelagert und gelangt in der Sesselstellung des Pflegebetts 1 in eine nach unten verschobene Position, wie dies Figur 2 erkennen lässt . Die spezielle Lagerung der Seitenwand 5 ist beispielsweise ausführlich in der DE 199 12 937 A 1 erläutert.
Innerhalb der Bettumrandung 2 befindet sich ein Bettgestell 7, wie es die Figur 3 erkennen lässt. Das Bettgestell 7 ist eine Stahlschweißkonstruktion.
Zu dem Bettgestell 7 gehören ein höhenverstellbarer Sockel 8, auf dessen Oberseite ein kreisringförmiger Tragring 9 mit einer vertikalen Ringachse befestigt ist, ein Zwischenrahmen 10, sowie ein Liegerahmen 11, auf dem sich eine Matratze 12 befindet. Der Liegerahmen 11 ist in der Draufsicht rechteckig.
Der Liegerahmen kann aus der Bettstellung nach Fig. 1 in eine Sesselstellung nach Fig. 2 gedreht und gefaltet werden .
Der Sockel 8 setzt sich aus einem Unterrahmen 14 sowie einem Oberrahmen 15 zusammen, die über insgesamt vier Kniehebelpaare 16 miteinander verbunden sind. Die Kniehebel sind paarweise über Achsen 17 miteinander verbunden. Den Unterrahmen 14 bilden zwei zueinander parallele Längsholme 18, zwischen denen auf entsprechenden Achsen 17 die unteren Arme der Kniehebelpaare 16 bei 19 drehbar gelagert sind. Die Längsholme 18 sind über Querholme starr miteinander verbunden, die in der Fig. nicht erkennbar sind.
Der obere Rahmen 15 wird ebenfalls von zwei zueinander parallelen Längsholmen 21 gebildet, zwischen denen die Achsen 17 der oberen Kniehebelarme der Kniehebelpaare 16 bei 22 gelagert sind. Die Achsen 19 und 22 sind zueinander parallel. Auch die Längsholme 21 sind über Querholme 22, 23 starr miteinander verbunden (Fig. 4) .
Im Bereich der Kniegelenke sind die Kniehebelpaare 16 auf jeder Seite des Sockels 8 durch eine horizontale Koppelstrebe 24 verbunden. Eine schräg verlaufende Koppelstrebe 25 verbindet den oberen linken Kniehebelarm, der sich am Fußende des Bettes befindet mit dem unteren Kniehebelarm an der Kopfseite des Sockels 8.
Zwischen dem Ober- und dem Unterrahmen 14,15 erstreckt sich ein Spindelhubmotor 26, der an einer Querstrebe 27 im unteren Rahmen 14 angelenkt ist .
Der Tragring 9 ist im montierten Zustand ein Stück weit zwischen die Längsholme 21 des oberen Rahmens 19 eingelassen. Er liegt in einem Quadrat, das von den beiden Längsholmen 21 sowie den Querholmen 22, 23 begrenzt ist. Seine Oberkante steht nach oben über die Längsholme 21 über. Sein Außendurchmesser entspricht damit dem lichten Abstand zwischen den Längsholmen 21.
Der Tragring 9 besteht aus einem rechteckförmigen Flachprofil, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, das durch vier Seitenflächen 31, 32, 33, 34 begrenzt ist. Die breiten Seitenflächen 32, 34 sind zu der Tragringachse parallel. Die schmale Fläche 31 zeigt nach oben und bildet eine ebene, schmale, ringförmige Lauffläche. Auf dem Tragring 9 läuft der Drehramen 10 der weiter unten im einzelnen erläutert wird.
Der Liegerahmen 11 befindet sich über dem Drehrahmen 10. Er trägt die Matratze 12 und gliedert sich in einen Zentralabschnitt 36, einen Rückenabschnitt 37, einen Oberschenkelabschnitt 38 sowie einen Unterschenkelabschnitt 39. Hinzu kommt noch ein Fußabschnitt 41, der jedoch starr und unbeweglich an dem Oberrahmen 15 des Hebers 8 angeordnet ist .
Der Zentralabschnitt 36 weist zwei zueinander parallele Längsholmabschnitte 42 und 43 auf, die starr an dem Drehrahmen 10 befestigt sind. Mit dem Längsholm 42 ist über ein Scharnier 44 ein Längsholm 45 des Rückenabschnitts 37 verbunden. Ein dazu paralleler Längsholm ist an dem Längsholm 42 des Zentralabschnitts 42 anscharniert . Über eine Verbindungsstrebe 46 sind die beiden Längsholme 45 miteinander verbunden. Ein Hebermotor 47 ist dazu vorgesehen den Rückenabschnitt 37 wahlweise anzuheben oder abzusenken.
Hierzu ist der Hebermotor 47 einerseits am Rückenabschnitt 37 und andererseits an einem nicht weiter veranschaulichten Widerlager des Drehrahmens 10 verankert.
Der zum Fußende hin gelegegene Oberschenkelabschnitt 38 besteht ebenfalls aus zwei zueinander parallelen Längsholmen 48, die an dem gegenüberliegenden Ende der Holme 42 und 43 des Zentralabschnitts 36 anscharniert sind. Auch diese beiden Holme 48 werden über eine Querstrebe 49 miteinander verbunden. Die Scharniere, die den Oberschenkel - abschnitt 38 mit dem Zentralabschnitt 36 verbinden sind bei 51 schematisch veranschaulicht.
Am freien Ende des Oberschenkelabschnitts 38, und damit am distalen Ende, ist über ein Scharnier 52 der Unterschenkelabschnitt 39 anscharniert. Der Unterschenkel - abschnitt 39 setzt sich ebenfalls aus zwei zueinander parallelen Längsholmen 53 zusammen, von denen in der Darstellung nur der dem Betrachter zugekehrte zu erkennen ist . Mittels einer Querstrebe 54 sind die beiden Längsholme 53 miteinander verbunden. Das Anheben und Absenken des Unterschenkelabschnitts 39 geschieht mit einer Hebelmechanik 55. Zu der Hebelmechanik 55 gehören zwei Hebel 56, die auf einer gemeinsamen Achse 57 sitzen, die in dem Zwischenrahmen 10 gelagert ist.
Die zu beiden Seiten des Liegerahmens 11 befindliche Längsholme haben eine Abstand voneinander entsprechend etwa der Matrazenbreite .
Der zuvor erwähnte Tragrings 9 liegt auf einer Strebe 58, die endseitig mit den Streben 22, 23 verschweißt ist. Sie ist mittig zwischen den Längsholmen 21, 22 angeordnet und enthält koaxial zu dem Tragring 9 ein Achsrohr 59, das durch die Längsstrebe 58 hindurchführt, und wie gezeigt über deren Oberseite übersteht.
Der Drehrahmen 10 ist in einer Explosionsdarstellung veranschaulicht. Er weist zwei Längsholme 61, 62 auf, die parallel zueinander verlaufen. Am kopfseitigen Ende sind die Längsholme 61, 62 über insgesamt drei Zwischenholmstücke 63, 64, 65 miteinander verbunden. Das Zwischenholms- tück 64 verläuft rechtwinklig zu den Längsholmen 61 und 62 während die Zwischenholmstücke 63 und 65 gegenüber den Längsholmen 62 und 63 unter 45° angeordnet sind. Sämtliche Zwischenholmstücke 63, 64, 65 sind gleich lang.
Das Zwischenholmstück 64 setzt sich aus zwei Abschnitten 64a und 64b zusammen, die an einer stumpfen Schweißnaht 66 miteinander verbunden sind.
Die Längsholme 61, 62 sowie die Zwischenholmstücke 63, 64, 65 sind jeweils Vierkantrohre mit rechteckigem Querschnittsprofil, wobei die breite Seite vertikal verläuft, wie dies die Fig. 4 und 5 erkennen lassen.
Der Mittenabstand der beiden Längsholme 61, 62 in horizontaler Richtung entspricht dem mittleren Durchmesser des Tragrings 9. Dadurch steht die mittlere Vertikalsymmetrieebene des Längsholms 61 bzw. des Längsholms 62 über der mittleren Symmetrieebene des Flachprofils, aus dem der Tragring 9 hergestellt ist.
Der Längsholm 61 ist mit dem Zwischenholm 63 und dem Zwischenholmabschnitt 65b auf der äußeren Flachseite des Rohrprofils einstückig, während die schmale Flachseite und die nach innen zeigende breite Flachseite bei 67 bzw. bei 68 miteinander verschweißt sind. Sinngemäß das Gleiche gilt für den Längsholm 62, den Zwischenholm 65 und dem Zwischen- holmabschnitt 64a.
Ferner verläuft parallel zu den beiden Längsholmen 61 und 62 eine Längsstrebe 74 mittig zwischen den beiden
Längsholmen 61 und 62. Die Längsstrebe 74 enthält ein Achsrohr 75 mit einer Aufsteckmuffe 76. Die Anordnung ist so getroffen, dass der Abstand des Achsrohrs 75 von der Innenseite der Längsholme 61 und 62 gleich dem Abstand ist, den die Achse des Achsrohrs 75 von dem Zwischenholm 64 hat. Dadurch wird erreicht, dass die mittlere vertikale Symmetrieebene des Zwischenholms 64 ebenfalls entsprechend dem mittleren Radius des Tragrings 9 beabstandet ist. Oder anders formuliert, im montierten Zustand befinden sich die Längsholme 61, 62 und der Zwischenholm 64 mittig über der Flachseite 31 des Tragrings 9.
Das von dem Zwischenholm 64 abliegende Ende der Längsstrebe 74 ist mit einer Tragstrebe 77 verbunden. Der Abstand der Tragstrebe 77 von der Achse des Achsrohrs 75 ist kleiner als der Abstand der Achse des Achsrohrs 75 von dem Zwischenholm 64. Die Tragstrebe 77 verläuft damit sehnenartig bezüglich dem Tragring 9.
Im verschweißten Zustand ist die Tragstrebe 77 mit der Unterseite der Strebe 73 verbunden.
An der Unterseite des Drehrahmens befinden sich insgesamt 5 Pfeiler 79, die längs eines Kreises verteilt sind, der konzentrisch zu der Achse des Achsrohrs 75 ist. Jeder Pfeiler 79 besteht, wie Fig. 6 zeigt, aus einem Abschnitt eines Vierkant öhres mit angenähert demselben Querschnitt wie der Querschnitt für die Längsholme 61, 62. Durch den Pfeiler 79 führt eine Querbohrung, die der Aufnahme eines Achsbolzens 81 dient, auf dem eine Laufrolle 82 drehbar gelagert ist. Die geometrische Achse des Achsbolzens 81 zeigt auf die geometrischen Achse des Achsrohrs 75, weshalb die Pfeiler 79 unter der Tragstrebe 77 gegenüber dieser leicht gedreht angeordnet sind.
Aufgrund der insgesamt 5 Pfeiler wird der Drehrahmen 10 über insgesamt fünf Punkte auf den Tragring 9 abgestützt .
Im montierten Zustand übergreift gemäß Fig. 5 die Lagermuffe 76 das nach oben überstehende Ende des Achsrohrs 59 und die Rollen 82 liegen auf der Schmalseite 31 des Tragrings 9 auf. Ferner führt eine Verbindungsschraube 83 durch das Achsrohr 75 und das Achsrohr 59, so dass in senkrechter Richtung an dieser Stelle Zugkräfte von dem Drehrahmen 10 auf den Sockel 8 übertragen werden können. Solche Zugkräfte entstehen beispielsweise, wenn sich das Bett in der Stellung nach Fig. 2 befindet und der Patient Platz genommen hat. Der Schwerpunkt des Patienten liegt damit, bezogen auf die Tragstrebe 77, auf der anderen Seite wie die Verbindungsschraube 83, die durch die Achsrohre 59 und 75 hindurchführt und damit die Längsstrebe 58 mit der Längsstrebe 74 drehbar verbindet. Radialkräfte werden vermittels der Überwurfmuffe 76 übertragen.
Die beiden Pfeiler 79 unter den Längsholmen 61 und 62 befinden sich auf einer Geraden, die die Achse des Achsrohrs 75 schneidet. Auf einer dazu rechtwinkligen Geraden liegt der Pfeiler 79, der sich unterhalb des Zwischenholms 64 befindet. Die beiden Pfeiler 79 unterhalb der Tragstrebe 77 liegen symmetrisch beidseits dieser Geraden. Die Benutzung des beschriebenen Bettes geschieht wie folgt :
Wenn das Bett aus der Bettstellung gemäß Fig. 1 in die Sesselstellung nach Fig. 2 überführt werden soll, wird über den Spindelhubmotor 47 der Rückenabschnitt 37 angehoben. Über einen weiteren nicht gezeigten Motor werden die Hebel 56 nach oben geschwenkt um den Oberschenkel- und dem Unterschenkelabschnitt 38, 39 in einer Hochlage mit Knieknick zu bringen. Dadurch entsteht eine Art Liege- oder Sitzmulde, die den Patienten sicher aufnimmt. Sodann wird der Liegerahmen 11 um die Vertikalachse gebildet durch die Achsrohre 59 und 75 sowie die Überwurfmuffe 76 und dieVerbindungs- schraube 83, die durch die Achsrohre 59 und 75 hindurchführt, um 90° gedreht. Anschließend wird das Rückenteil 37 weiter angehoben, bis es etwa senkrecht steht. Gleichzeitig damit werden das Oberschenkelteil und das Unterschenkelteil 38, 39 über die Hebelmechanik 55 abgesenkt um die Konformation gemäß Fig. 2 zu erreichen. Der Fußabschnitt 41 bleibt dabei statisch im Bett. Er nimmt an der Drehbewegung nicht teil .
Das Überführen des Bettes aus der Sesselstellung gemäß Fig. 2 in die Bettstellung nach Fig. 1 geschieht sinngemäß in der umgekehrten Reihenfolge.
Wie sich aus der obigen Erläuterung ergibt, kann der Liegerahmen 11 ohne Weiteres aus der Bettstellung in beiden Richtungen gedreht werden um wahlweise die Sesselstellung auf der linken oder auf der rechten Bettseite zu erhalten.
Die Drehbewegung in Richtung auf die Sesselstellung lässt sich durch nicht weiter veranschaulichte fixe Anschläge begrenzen bzw. die Ausrichtung steuern. Für die Bettstellung ist dies jedoch nicht möglich, weil sonst ein mechanischer Eingriff am Bett mit einer entsprechenden Veränderung notwendig wäre .
Andererseits ist es erforderlich die Bettstellung innerhalb weniger Winkelgerade genau einzustellen, damit eine eventuell vorhandene Sperreinrichtung einrasten kann und damit auch nicht in der Bettstellung beim Absenken des Unterschenkelteils 39 die dort vorhandene Matratze mit der auf dem Fußteil 41 verbliebenen Matratze kollidiert, was eine weitere Absenkbewegung blockiert .
Um dem abzuhelfen, ist an dem erfindungsgemäßen
Pflege- und Drehbett eine Rasteinrichtung vorgesehen, die schematisch in Fig. 7 gezeigt ist. Die dort erkennbaren Bauteile sind aus der Fig. 4 weggelassen um diese Zeichnung nicht mit Details zu überfrachten, so dass sie unübersichtlich werden würde.
Die Rasteinrichtung 84 umfasst eine beispielsweise an dem Zwischenholm 74 befestigte Rastrolle 85 sowie ein Rastwiderlager 86, das auf dem Zwischenholm 58 angeordnet ist. Der Zwischenholm 74 in Fig. 7 ausschnittsweise gezeigt. Die Ausrichtung ergibt sich aus den Pfeilen. Der Pfeil, der auf das Bezugszeichen 75 zeigt, soll angeben, in welcher Richtung, bezogen auf Fig. 7, das Achsrohr 75 liegt. Der Pfeil mit der Zahl 64 hingegen weist in die Richtung, in die der Holm 74 sich zur dem Zwischenholm 64 erstreckt und dort festgeschweißt ist.
Die Rastrolle 85 weist eine feste Nabe 87 auf, auf der ein elastischer Reifen 88 aufgezogen ist. Die Nabe 87 sitzt drehbar auf einer Achse 89, die im Mittelholm 74 befestigt ist und von diesem ausgehend nach unten in Richtung auf den Sockel 8 vorsteht. Die Drehachse der Lagerachse 89 ist achsparallel zu dem Achsrohr 75. Der Abstand der Lagerachse 89 von dem Zwischenholm 74 ergibt sich aus der nachfolgenden Funktionsbeschreibung.
Das Rastwiderlager 86 wird von einem U-Profil mit zwei zueinander parallelen Schenkeln 91 und 92 gebildet, die über ein Rücken- oder Basisteil 93 miteinander verbunden sind. Dieses U-Profil ist an der entsprechenden Stelle auf dem Mittelholm 58 befestigt, beispielsweise festgeschweißt. Die Pfeile mit den Nummern 59 und 23 sollen angeben, dass in Richtung des Pfeiles mit dem Bezugszeichen 59 das Achsrohr 59 liegt, während in der entgegengesetzten Richtung sich der Mittelholm 58 zu der Querstrebe 23 erstreckt.
Das Rastwiderlager 86 ist bezogen auf den radialen Abstand von dem Achsrohr 59 innerhalb des Tragrings 9 angeordnet .
Die freien Enden der beiden Schenkel 91, 92 bilden die Rastkanten, mit denen die Rastrolle 85 zusammenwirkt.
Die Funktion der Anordnung ist wie folgt:
In der Raststellung verlaufen die beiden Mittelholme 58 und 74 von oben gesehen deckungsgleich. Innerhalb des durch den Tragring 9 definierten Zylinders befinden sich das Rastwiderlager 86 und die Rastrolle 85. Die Rastrolle 85 ist mit ihrem Reifen 88 mit den freien Kanten der beiden Schenkel 91, 92 in Eingriff. Diese beiden Schenkel drücken sich mehr oder weniger stark in den Umfang des elastischen Reifens 88 ein. Der elastische Reifen 88 wölbt sich andererseits in den Raum zwischen die beiden Schenkel 91, 92 vor .
Zum Drehen des Liegerahmens 11 gegenüber dem Sockel 5 fasst der Benutzer beispielsweise an dem Rückenteil 37 an und erzeugt dort eine Zug- oder Druckkraft. Beim dadurch hervorgerufenen Drehen des Liegerahmens 11 Hierdurch wird die Rastrolle 85 mit dem Rastglied 86 außer Eingriff ge¬ bracht. Dabei läuft der elastische Reifen 88 über die betreffende freie Kante des entsprechenden Schenkels 91 oder 92. Im Falle von Fig. 7 über den Schenkel 91 in die Position wie sie in Fig. 7 gezeigt ist. Damit die Rastung erzeugt werden kann, ist der radiale Abstand der freien Enden der beiden Schenkel 91, 92 von der Achse der Rastrolle 98 kleiner, als deren wirksamer Außendurchmesser im entspanntem Zustand .
Das Einrasten der Rastanordnung 84 geschieht sinngemäß in der entgegengesetzten Richtung. Damit die Rastrolle 88 den betreffenden Profilschenkel überwinden kann, muss eine erhöhte Kraft erzeugt werden. Sobald die Kante überwunden ist sorgt die Elastizität des Reifens 88 dafür, dass eine gewisse Selbstzentrierung erzielt wird, d.h. die elastische Rastrolle 85 sucht zwischen den beiden Schenkeln 91, 92 jene Stelle, an der die elastische Verformung des Reifens 88 an beiden Schenkeln 91, 92 gleich ist. Dies entspricht der Bettstellung, in der der Liegerahmen 11 parallel zur Bettlängsrichtung ausgerichtet ist.
Damit die Rastfunktion zustande kommt ist keine elastische Ausweichbewegung der Rastrolle 85 erforderlich. Vielmehr erfolgt die notwendige elastische Ausweichbewegung innerhalb der Rastrolle 85 aufgrund des elastischen Reifens 88.
Die gezeigte Rastanordnung verwendet eine Rastrolle 85 von ca. 100 mm Durchmesser und an dem Rastwiderlager einen Abstand der beiden Schenkel 91,92 mit einem lichten Abstand von etwa 35 mm.
Aufgrund der obigen Funktionserläuterung ist ohne Weiteres verständlich, dass die Zentrierwirkung um so besser ist, je weiter die Rasteinrichtung 84 von der Drehachse des Dreh- oder Zwischenrahmens 10 entfernt liegt. Andererseits verringert sich dadurch der Fangbereich.
Ein Drehbett weist eine Rasteinrichtung auf, die dazu eingerichtet ist die richtige Ausrichtung des Liegerahmens in der Bettstellung zu erfassen und einzustellen. Die Rasteinrichtung verwendet dazu eine Rastrolle mit einem nachgiebigen elastischen Reifen.

Claims

Patentansprüche :
1. Pflegebett (1)
mit einem Sockel (5) ,
mit einem Liegerahmen (11) ,
mit einem an dem Sockel (5) befestigten kreisringförmigen Tragring (9) ,
mit einem auf dem Tragring (9) bezüglich einer Vertikalachse drehbar laufenden Zwischenrahmen (10) , der den Liegerahmen (11) trägt,
mit einer Rastrolle (85) , die eine in radialer Richtung elastische Lauffläche aufweist und die drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse der Rastrolle (85) parallel zu der Achse des Tragrings (9) ausgerichtet und unbeweglich ist, und
mit einem unbeweglichen Rastwiderlager (86) .
2. Pflegebett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastrolle (85) eine unelastische Nabe (87) und einen elastischen Reifen (88) aufweist.
3. Pflegebett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle (85) an dem Zwischenrahmen (10) gelagert ist .
4. Pflegebett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastwiderlager (86) die Form eines U-Profils aufweist, wobei die freien Kanten der Schenkel (91,92) Rastkanten bilden.
5. Pflegebett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das U-Profil derart an dem Bett befestigt ist, dass die Rastkanten (91,92) parallel zu der Drehachse der Rastrolle (85) ausgerichtet sind.
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