WO2011037054A1 - 潤滑油組成物および無段変速機 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)潤滑油基油に、以下の(A)から(C)までの成分を配合してなることを特徴とする潤滑油組成物。
(A)下記式(1)で示される3級アミン
(式中、R1は、炭素数が16以上、22以下の炭化水素基であり、R2とR3は、各々独立に炭素数1または2の炭化水素基である。ただし、R2とR3は、各々の末端部が結合して複素環を形成してもよい。)
(B)酸性リン酸エステルおよび酸性亜リン酸エステルのうち少なくともいずれか1種
(C)金属スルフォネート、金属フェネートおよび金属サリチレートのうち少なくともいずれか1種
(3)上述の潤滑油組成物において、前記(B)成分に起因するリンの含有量が組成物全量基準で0.02質量%以上であることを特徴とする潤滑油組成物。
(4)上述の潤滑油組成物において、前記(C)成分がアルカリ土類金属スルフォネート、アルカリ土類金属フェネート、およびアルカリ土類金属サリチレートのうち少なくともいずれか1種であることを特徴とする潤滑油組成物。
(5)上述の潤滑油組成物において、前記(C)成分に起因する金属の含有量が組成物全量基準で0.01~0.1質量%であることを特徴とする潤滑油組成物。
(6)上述の潤滑油組成物を充填したことを特徴とする無段変速機。
〔潤滑油基油〕
本発明に用いられる潤滑油基油としては、鉱油と合成油とのうちの少なくともいずれか一方、すなわちそれぞれ単独あるいは2種以上を組み合わせて用いたり、鉱油と合成油とを組み合わせて用いてもよい。
これらの鉱油や合成油としては特に制限はないが、一般に変速機の基油として用いられるものであれば好適である。特に、100℃における動粘度が1mm2/s以上、50mm2/s以下、特に2mm2/s以上、15mm2/s以下が好ましい。動粘度が高すぎると低温粘度が悪化し、低すぎると無段変速機のギヤ軸受、クラッチなどの摺動部位における摩耗が増大するおそれがある。
さらに、潤滑油基油としては、飽和炭化水素成分が90質量%以上、硫黄分が0.03質量%以下、粘度指数が100以上であることが好ましい。ここで、飽和炭化水素成分が90質量%より少なくなると、劣化生成物が多くなるという不都合が生じるおそれがある。また、硫黄分が0.03質量%より多くなっても、同様に劣化生成物が多くなるという不都合が生じるおそれがある。さらに、粘度指数が100より小さくなると、高温での摩耗が増大するという不都合が生じるおそれがある。
一方、合成油としては、ポリブテンまたはその水素化物、ポリα-オレフィン(1-オクテンオリゴマー、1-デセンオリゴマー等)、α-オレフィンコポリマー、アルキルベンゼン、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、ヒンダードエステル、シリコーンオイルなどが挙げられる。
本発明に用いられる(A)成分は、上述の式(1)で示される3級アミンである。ここで、R1は、炭素数が16以上、22以下の炭化水素基である。炭素数が16未満であっても、22を超えても、金属間摩擦係数を上げることが困難となる。このような炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基、およびアラルキル基などを挙げることができる。これらの炭化水素基のうち、脂肪族の炭化水素基であることが好ましく、特に飽和構造のものがより好ましい。それ故、R1としては、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘネイコシル基、およびドコシル基が挙げられる。このうち、オクタデシル基がもっとも好ましい。
また、炭素鎖部分は、直鎖構造であっても分岐構造であってもよいが、特に直鎖構造のものが好ましい。
また、(A)成分に起因する窒素の含有量は、シャダー防止効果およびシャダー防止寿命の双方の観点より、組成物全量基準で0.005質量%以上であることが好ましく、0.01質量%以上であることがより好ましく、0.02質量%以上であることがさらに好ましい。ただし、(A)成分の配合量をあまり多くしても、シャダー防止効果およびシャダー防止寿命の効果が飽和してしまうので、(A)成分に起因する窒素の含有量が0.1質量%以下となるように配合量を制限することが望ましい。
本発明に用いられる(B)成分は、酸性リン酸エステルおよび酸性亜リン酸エステルのうち少なくともいずれか1種である。具体的には、以下の式(2)で示される酸性リン酸モノエステル、酸性リン酸ジエステル、および式(3)で示される酸性亜リン酸エステルが挙げられる。
炭素数8以下の炭化水素基としては、炭素数8以下のアルキル基、炭素数8以下のアルケニル基、炭素数6から8までのアリ-ル基、炭素数7か8のアラルキル基などを挙げることができる。前記アルキル基およびアルケニル基は直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基,sec-ブチル基、tert-ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基などが挙げられる。
本発明の(B)成分は、上述したリン酸化合物のうち1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。(B)成分に起因するリン量は、潤滑油組成物全量基準で0.02質量%以上であることが好ましく、0.03質量%以上、0.09質量%以下であることがより好ましい。(B)成分の配合量を0.02質量%以上とすることで、金属間摩擦係数を高めることができる。
本発明に用いられる(C)成分は、金属スルフォネート、金属フェネートおよび金属サリチレートのうち少なくともいずれか1種である。このような金属化合物を配合することで、金属間摩擦係数が高くなる。金属化合物としては、特に、アルカリ土類金属スルフォネート、アルカリ土類金属フェネートおよびアルカリ土類金属サリシレートから選ばれる1種であることが効果の点で好ましい。そして、本発明の(C)成分を、前記した(B)成分と組み合わせることにより、金属間摩擦係数の向上効果が相乗的に発揮される。
アルカリ土類金属フェネートとしては、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応物のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩やカルシウム塩等が挙げられ、中でもカルシウム塩が特に好ましく用いられる。
アルカリ土類金属サリシレートとしては、アルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩やカルシウム塩等が挙げられ、中でもカルシウム塩が好ましく用いられる。
本発明の潤滑油組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じてさらに他の添加剤、例えば粘度指数向上剤、流動点降下剤、摩耗防止剤、摩擦調整剤、無灰系分散剤、防錆剤、金属不活性化剤、消泡剤、および酸化防止剤等を配合してもよい。
流動点降下剤としては、例えば質量平均分子量が1万以上、15万以下程度のポリメタクリレートなどが用いられる。流動点降下剤の好ましい配合量は、組成物全量基準で、0.01質量%以上、10質量%以下程度である。
摩擦調整剤としては、例えば、ネオペンチルグリコールモノラウレート、トリメチロールプロパンモノラウレート、グリセリンモノオレエート(オレイン酸モノグリセライド)などの多価アルコール部分エステルなどが挙げられる。摩擦調整剤の好ましい配合量は、組成物基準で0.05質量%以上、4質量%以下程度である。
無灰系分散剤としては、例えばコハク酸イミド類、ホウ素含有コハク酸イミド類、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価または二価のカルボン酸のアミド類などが挙げられる。無灰系分散剤の好ましい配合量は、組成物全量基準で、0.1質量%以上、20質量%以下程度である。
金属不活性化剤としては、例えばベンゾトリアゾール、チアジアゾールなどが、単独もしくは2種以上を組み合わせて用いられる。金属不活性化剤の好ましい配合量は、組成物全量基準で0.01質量%以上、5質量%以下程度である。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系やアミン系のもの、あるいはアルキルジチオリン酸亜鉛(ZnDTP)などが好ましく用いられる。フェノール系としては、特にビスフェノール系やエステル基含有フェノール系のものが好適である。アミン系としては、ジアルキルジフェニルアミン系やナフチルアミン系が好適である。酸化防止剤の好ましい配合量は、0.05質量%以上、7質量%以下程度である。
〔実施例1および2、比較例1から6まで〕
表1に示す組成の潤滑油組成物を調製し、以下のようにして金属間摩擦係数およびクラッチシャダー防止寿命を測定した。結果も併せて表1に示す。
ASTM D2174に記載されたブロックオンリング試験機(LFW-1)を用いて、金属間摩擦係数を測定した。具体的な試験条件を以下に示す。
・試験治具:
リング:Falex S-10 Test Ring(SAE4620 Steel)
ブロック:Falex H-60 Test Block(SAE01 Steel)
・試験条件:
油温:110℃
荷重:1176N
滑り速度:1.0、0.5、0.25、0.125、0.075m/sの順で各5分間保持
摩擦係数:滑り速度変更前の30秒間における測定値
(ならし条件は、油温:110℃、荷重:1176N、滑り速度:1m/s、時間:30分間)
JASO M349-1998に準拠して評価した。具体的な試験条件は以下の通りであり、1rpmと50rpmとの摩擦係数の比(μ1/μ50)が1以下になるまでの時間を測定してクラッチシャダー防止寿命とした。
<耐久試験条件>
摩擦材:セルロース系ディスク/スチールプレート
油 量:150ml
面 圧:1MPa
油 温:120℃
滑り速度:0.9m/s
滑り時間:30分
休止時間:1分
性能測定:開始以降24時間おきにμ-V特性を測定
(ならし条件は、油温:80℃、面圧:1MPa、滑り速度:0.6m/s、時間:30分間)
表1における実施例1、2の結果より、基油に(A)成分から(C)成分までを配合してなる本発明の潤滑油組成物は、金属間摩擦係数が十分に高いとともに、クラッチシャダー防止寿命も十分に長いものとなっている。それ故、本発明の潤滑油組成物は、無段変速機用として好ましく適用できることが理解される。
一方、比較例1から4までの潤滑油組成物では、本発明における(A)成分が配合されていないため、クラッチシャダー防止寿命が短いものとなっている。特に、比較例1では、3級アミンを配合しているものの、本発明における(A)成分とは構造が異なるため、クラッチシャダー防止寿命が短い。また、比較例5では、本発明における(C)成分が配合されていないため、金属間摩擦係数が小さくなっており、トルク伝達性能に劣ることがわかる。比較例6では、本発明における(B)成分が配合されていないため、やはり金属間摩擦係数が小さくなっており、トルク伝達性能に劣ることがわかる。
Claims (6)
- 請求項1に記載の潤滑油組成物において、
前記(A)成分に起因する窒素の含有量が組成物全量基準で0.005質量%以上である
ことを特徴とする潤滑油組成物。 - 請求項1または請求項2に記載の潤滑油組成物において、
前記(B)成分に起因するリンの含有量が組成物全量基準で0.02質量%以上である
ことを特徴とする潤滑油組成物。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の潤滑油組成物において、
前記(C)成分がアルカリ土類金属スルフォネート、アルカリ土類金属フェネート、およびアルカリ土類金属サリチレートのうち少なくともいずれか1種である
ことを特徴とする潤滑油組成物。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の潤滑油組成物において、
前記(C)成分に起因する金属の含有量が組成物全量基準で0.01~0.1質量%である
ことを特徴とする潤滑油組成物。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の潤滑油組成物を充填したことを特徴とする無段変速機。
Priority Applications (3)
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