WO2011036784A1 - 車両の電源システム - Google Patents

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WO2011036784A1
WO2011036784A1 PCT/JP2009/066736 JP2009066736W WO2011036784A1 WO 2011036784 A1 WO2011036784 A1 WO 2011036784A1 JP 2009066736 W JP2009066736 W JP 2009066736W WO 2011036784 A1 WO2011036784 A1 WO 2011036784A1
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control
power
power supply
output voltage
voltage
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PCT/JP2009/066736
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Inventor
直美 松本
遠齢 洪
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
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    • H02J7/342The other DC source being a battery actively interacting with the first one, i.e. battery to battery charging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system for a vehicle, and more particularly to charge control for charging a power storage device mounted on a vehicle using electric power supplied from an external power supply.
  • an electric vehicle that is mounted with a power storage device (for example, a secondary battery or a capacitor) and travels using a driving force generated from the electric power stored in the power storage device has attracted attention.
  • a power storage device for example, a secondary battery or a capacitor
  • Examples of the electric vehicle include an electric vehicle, a hybrid vehicle, and a fuel cell vehicle.
  • the technique of charging the electrical storage apparatus mounted in these electric vehicles with a commercial power source with high electric power generation efficiency is proposed.
  • a hybrid vehicle that can charge an in-vehicle power storage device from a power source outside the vehicle (hereinafter also simply referred to as “external power source”).
  • a so-called “plug-in hybrid vehicle” is known, in which a power storage device can be charged from a general household power source by connecting a power outlet provided in a house and a charging port provided in the vehicle with a charging cable. ing. This can be expected to increase the fuel consumption efficiency of the hybrid vehicle.
  • Patent Document 1 describes intermittently a DC / DC converter that steps down power from an external power source converted by a charger during external charging in a vehicle capable of external charging. A configuration for charging the auxiliary battery by driving is disclosed.
  • Patent Document 1 Compared to the case where the DC / DC converter is always driven during external charging, the power conversion by the DC / DC converter is performed by intermittent operation. Therefore, charging efficiency can be improved.
  • the control power for the charging device for charging the power storage device may be supplied from an auxiliary battery.
  • the DC / DC converter it is necessary to drive the DC / DC converter in order to charge the auxiliary battery.
  • the DC / DC converter disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-27774 not only charges the auxiliary battery but also supplies the low-voltage system (auxiliary system) power of the entire vehicle.
  • the output is large compared to the power required as a control power source for the charging device. Therefore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-27774 (Patent Document 1), driving the DC / DC converter only for the control power source of the charging device at the time of external charging is an overspec, and voltage conversion with low power is required. Therefore, the power conversion efficiency may be deteriorated.
  • the DC / DC converter further steps down the DC voltage converted from the AC voltage by the charging device. As described above, since power conversion is performed a plurality of times, there is a problem that charging efficiency of the entire system is lowered.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to prevent a decrease in charging efficiency during external charging in a vehicle equipped with a power storage device that can be charged by an external power source.
  • an object is to provide a power supply system capable of appropriately stopping a charging operation even when an external power supply is stopped during external charging.
  • a power supply system for a vehicle supplies power to a power storage device that can be charged, a charging device configured to charge the power storage device using AC power supplied from an external power source, and an auxiliary device.
  • the charging device includes an AC / DC converter, a first control device for controlling the AC / DC converter, and a control power supply unit.
  • the AC / DC converter converts AC power supplied from an external power source into DC power for charging the power storage device.
  • the control power supply unit generates a control power supply for driving the first control device using AC power supplied from an external power supply.
  • the power supply system is configured to select either the first output voltage or the second output voltage from the auxiliary battery as the control power supply according to the first output voltage from the control power supply unit. The selected selection circuit is further provided.
  • the selection circuit selects one of the first output voltage and the second output voltage so that the control power is supplied from the higher output voltage.
  • the selection circuit includes a first diode having an anode connected to the control power supply unit, a cathode connected to the first control device, an anode connected to the auxiliary battery, and a cathode connected to the cathode of the first diode. And a second diode connected to.
  • the selection circuit selects the first output voltage as the control power supply when the first output voltage is greater than the reference value, while the second output when the first output voltage is less than or equal to the reference value. Select the output voltage as the control power supply.
  • the power supply system further includes a second control device for controlling the selection circuit.
  • the second control device controls the selection circuit so that the first output voltage is supplied to the first control device.
  • the selection circuit is controlled so that the second output voltage is supplied to the first control device.
  • the second control device detects an abnormality in the selection circuit when the state in which the second output voltage is selected continues for a predetermined period.
  • the second control device controls the charging device to stop charging the power storage device when an abnormality is detected.
  • the power supply system further includes a DC / DC converter for stepping down a DC voltage output from the charging device to a voltage for charging the auxiliary battery.
  • a DC / DC converter for stepping down a DC voltage output from the charging device to a voltage for charging the auxiliary battery.
  • the second control device charges the power storage device using electric power from the external power source, and the auxiliary battery is charged by the DC / DC converter, the second output voltage is the second output voltage.
  • the selection circuit is controlled so as to be supplied to one control device.
  • control power supply unit includes a step-down circuit that steps down the voltage of the external power supply, and a rectifier circuit configured to rectify AC power from the external power supply into DC power.
  • a reduction in charging efficiency during external charging is prevented, and charging operation is performed even when the external power supply is stopped during external charging. Can be stopped properly.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a vehicle equipped with a power supply system according to a first embodiment of the present invention. It is a figure which shows an example of an internal structure of PCU. It is a figure which shows the example of the internal structure of a control power supply part. It is a figure which shows the other example of the internal structure of a control power supply part. It is a whole block diagram of the vehicle of the comparative example which has the structure which supplies the control power of a control circuit only from an auxiliary machine battery. It is a figure which shows an example of the detailed circuit of the selection circuit in the power supply system according to Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 6 is an overall block diagram of a vehicle equipped with a power supply system according to a third embodiment.
  • Embodiment 3 it is a functional block diagram for demonstrating switching control of the control power supply performed by ECU.
  • Embodiment 3 it is a flowchart for demonstrating the detail of the switching control process of the control power supply performed by ECU.
  • 10 is a flowchart for illustrating details of a control power source switching control process executed by an ECU in a modification of the third embodiment.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a vehicle 100 equipped with a power supply system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • vehicle 100 includes a power storage device 110, a system main relay (hereinafter also referred to as SMR (System Main Relay)) 115, a PCU (Power Control Unit) 120 as a driving device, and a motor generator. 130, power transmission gear 140, drive wheel 150, and control device (hereinafter also referred to as ECU (Electronic Control Unit)) 300.
  • SMR System Main Relay
  • PCU Power Control Unit
  • ECU Electronic Control Unit
  • the power storage device 110 is a power storage element configured to be chargeable / dischargeable.
  • the power storage device 110 includes, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery, a nickel metal hydride battery, or a lead storage battery, and a power storage element such as an electric double layer capacitor.
  • the power storage device 110 is connected to the PCU 120 for driving the motor generator 130 via the SMR 115. Then, power storage device 110 supplies power for generating driving force of vehicle 100 to PCU 120. The power storage device 110 stores the electric power generated by the motor generator 130.
  • the output of power storage device 110 is, for example, 200V.
  • the relays included in the SMR 115 are respectively inserted in the power lines PL1 and NL1 connecting the power storage device 110 and the PCU 120. SMR 115 switches between power supply and cutoff between power storage device 110 and PCU 120 based on control signal SE ⁇ b> 1 from ECU 300.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the internal configuration of the PCU 120.
  • PCU 120 includes a converter 121, an inverter 122, and capacitors C1 and C2.
  • Converter 121 performs power conversion between power lines PL1, NL1 and power lines HPL, NL1 based on control signal PWC from ECU 300.
  • the inverter 122 is connected to the power lines HPL and NL1. Inverter 122 drives motor generator 130 based on control signal PWI from ECU 300.
  • Capacitor C1 is provided between power lines PL1 and NL1, and reduces voltage fluctuation between power lines PL1 and NL1.
  • Capacitor C2 is provided between power lines HPL and NL1, and reduces voltage fluctuation between power lines HPL and NL1.
  • motor generator 130 is an AC rotating electric machine, for example, a permanent magnet type synchronous motor including a rotor in which permanent magnets are embedded.
  • the output torque of the motor generator 130 is transmitted to the drive wheels 150 via a power transmission gear 140 constituted by a speed reducer and a power split mechanism, thereby causing the vehicle 100 to travel.
  • the motor generator 130 can generate electric power by the rotational force of the drive wheels 150 during the regenerative braking operation of the vehicle 100. Then, the generated power is converted into charging power for power storage device 110 by PCU 120.
  • vehicle 100 in the present embodiment represents a vehicle equipped with an electric motor for generating vehicle driving force, and is a hybrid vehicle that generates vehicle driving force by an engine and an electric motor, an electric vehicle that is not equipped with an engine, and Includes fuel cell vehicles.
  • the vehicle power supply system is configured by a portion excluding the motor generator 130, the power transmission gear 140, and the drive wheel 150 from the illustrated configuration of the vehicle 100.
  • the power supply system further includes a DC / DC converter 170, an auxiliary battery 180, and an auxiliary load 190 as a low voltage system (auxiliary system) configuration.
  • DC / DC converter 170 is connected to power lines PL1 and NL1, and converts the DC voltage supplied from power storage device 110 based on a control signal PWD from ECU 300.
  • DC / DC converter 170 supplies power to the low-voltage system of the entire vehicle such as auxiliary battery 180, auxiliary load 190, and ECU 300 via power line PL3.
  • the auxiliary battery 180 is typically constituted by a lead storage battery.
  • the output voltage of auxiliary battery 180 is lower than the output voltage of power storage device 110, for example, about 12V.
  • the auxiliary machine load 190 includes, for example, lamps, audio, navigation system, and the like.
  • ECU 300 includes a CPU (Central Processing Unit), a storage device, and an input / output buffer (not shown in FIG. 1).
  • the ECU 300 inputs a signal from each sensor and outputs a control signal to each device. 100 and each device are controlled. Note that these controls are not limited to software processing, and can be constructed and processed by dedicated hardware (electronic circuit).
  • ECU 300 outputs control signals for controlling PCU 120, DC / DC converter 170, SMR 115, and the like.
  • the power supply system includes a connection unit 250, a charging device 200, a relay 240, and a selection circuit 280 as a configuration for charging the power storage device 110 with electric power from the external power supply 260.
  • Charging device 200 includes a control power supply unit 210, a control circuit 220, and an AC / DC converter 230.
  • the charging connector 270 of the charging cable is connected to the connecting portion 250. Then, the electric power from external power supply 260 is transmitted to vehicle 100 via the charging cable.
  • Relay 240 is inserted in each of power lines PL2 and NL2 connecting power storage device 110 and charging device 200. Relay 240 switches between supply and interruption of power between power storage device 110 and charging device 200 based on control signal SE ⁇ b> 2 from control circuit 220 included in charging device 200.
  • the AC / DC converter 230 included in the charging device 200 is connected to the connection unit 250 through the power lines ACL1 and ACL2.
  • AC / DC converter 230 is connected to power storage device 110 via relay 240.
  • AC / DC converter 230 converts AC power supplied from external power supply 260 into DC power that power storage device 110 can charge based on control signal PWE from control circuit 220.
  • the control power supply unit 210 is connected to the power lines ACL1 and ACL2 and generates a control power supply for driving the control circuit 220 using AC power from the external power supply 260.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the internal structure of the control power supply unit 210.
  • control power supply unit 210 includes a transformer TR1 for stepping down an AC voltage from external power supply 260, a diode bridge 211 for rectifying the stepped-down AC voltage, and a rectified DC voltage. And a capacitor C10 for smoothing.
  • FIG. 4 shows another example of the internal structure of the control power supply unit.
  • the control power supply unit 210A shown in FIG. 4 includes a transformer TR2 for stepping down the AC voltage from the external power supply 260, diodes D21 and D22 for rectifying the stepped-down AC voltage, and the rectified DC voltage.
  • a capacitor C20 for smoothing and a reactor L10 are included.
  • control power supply unit is not limited to the above configuration, and can be applied as long as it includes a step-down circuit for stepping down a voltage and a rectifier circuit that rectifies an AC voltage into a DC voltage.
  • the desired control can be achieved without requiring any external control by adopting a configuration that does not include a switching element.
  • a control power supply can be generated.
  • control power generated by control power supply unit 210 is supplied to control circuit 220 via selection circuit 280.
  • the selection circuit 280 includes diodes D1 and D2.
  • the anode of diode D1 is connected to power line PL4 from which control power is output from control power supply unit 210.
  • the cathode of the diode D1 is connected to a power line PL5 for supplying control power to the control circuit 220.
  • the anode of diode D2 is connected to power line PL3.
  • the cathode of the diode D2 is connected to the cathode of the diode D1.
  • the control circuit 220 is supplied with control power from either a DC voltage output from the control power supply unit 210 or a DC voltage output from the auxiliary battery 180.
  • FIG. 5 is an overall block diagram of a comparative vehicle 100 # having a configuration in which the control power of the control circuit 220 is supplied only from the auxiliary battery 180.
  • charging device 200 # of vehicle 100 # does not include control power supply unit 210 as shown in FIG. Power line PL5 is directly connected to power line PL3, and control power for control circuit 220 is supplied from auxiliary battery 180.
  • the DC / DC converter 170 when external charging is performed, the DC / DC converter 170 is driven to charge the auxiliary battery 180 so that the charging power of the auxiliary battery 180 does not decrease.
  • This DC / DC converter 170 has an output of, for example, several kW in order to supply power not only to the auxiliary battery 180 as described above but also to the low voltage system of the entire vehicle such as the ECU 300 and the auxiliary load 190. .
  • control power source required by the control circuit 220 included in the charging device is as small as about 100 W, for example. Therefore, when the DC / DC converter 170 is driven only for the control power source of the control circuit 220 during external charging, the power conversion efficiency Becomes worse.
  • the direct current voltage converted from the alternating current voltage by the AC / DC converter 230 is stepped down by the DC / DC converter 170, and the number of power conversions increases, so the efficiency further decreases. As a result, the charging efficiency of the entire system during external charging may be reduced.
  • a control power supply for the control circuit 220 is generated by the control power supply unit 210 included in the charging device 200.
  • control circuit 220 can be driven by the power from external power supply 260 to perform external charging.
  • the circuit is dedicated to the control power supply, the rated output can be reduced as compared with the DC / DC converter 170 and the number of times of power conversion can be reduced to one so that a reduction in charging efficiency can be prevented. .
  • AC / DC converter 230 included in charging device 200 generally includes a switching element (not shown), and controls the switching element to be turned on or off in accordance with a control signal from control circuit 220. Conversion is performed. Therefore, if the control signal from the control circuit 220 is interrupted while the AC / DC converter 230 is performing the power conversion operation, the state of these switching elements becomes indefinite, and a short circuit or the like may occur. There is.
  • the control circuit 220 needs to put the switching element in a predetermined state.
  • control power can be supplied from either the control power supply unit 210 or the auxiliary battery 180 by the selection circuit 280.
  • the control power of the control circuit 220 is normally supplied from the control power supply unit 210 by setting the output voltage of the control power supply unit 210 slightly higher than the output voltage of the auxiliary battery 180.
  • the AC power from the external power supply 260 is stopped due to a user's operation of the charging connector or a power failure of the external power supply 260, or the control power supply unit 210 fails due to a failure of the control power supply unit 210. Even when the voltage drops, the control power is continuously supplied from the auxiliary battery 180 to the control circuit 220.
  • control circuit 220 when the control circuit 220 can be driven by the voltage from the control power supply unit 210, it is desirable to supply the control power from the control power supply unit 210 to the control circuit 220 as much as possible.
  • the voltage (for example, 12V) from control power supply unit 210 is larger than the lower limit value (for example, 9V) of the voltage that control circuit 220 can drive,
  • the voltage from auxiliary battery 180 is higher (for example, 13 V)
  • control power is supplied from auxiliary battery 180.
  • the control power supply unit 210 when the voltage from the control power supply unit 210 is larger than the lower limit value of the voltage that the control circuit 220 can drive, the control power supply is preferentially supplied from the control power supply unit 210 to the control circuit 220.
  • the structure to supply is demonstrated.
  • FIG. 6 shows an example of a detailed circuit of selection circuit 280A in the power supply system according to the second embodiment.
  • the selection circuit 280 of FIG. 1 is replaced with a selection circuit 280A shown in FIG.
  • selection circuit 280A includes a comparator CMP10, switches SW1 and SW2, a relay RY10, and an inverter INV10.
  • Relay RY10 is inserted in a path connecting power line PL4 and power line PL5. By closing the contact of relay RY10, the voltage from control power supply unit 210 is supplied as the control power supply for control circuit 220.
  • the switches SW1 and SW2 include semiconductor switching elements such as IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) and MOSFETs (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistors).
  • IGBTs Insulated Gate Bipolar Transistors
  • MOSFETs Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistors
  • Switch SW1 has a collector connected to voltage node VCC via a drive coil of relay RY10, and an emitter grounded. When the switch SW1 is turned on, the exciting current of the drive coil flows and the contact of the relay RY10 is closed.
  • Switch SW2 has a collector connected to power line PL3 and an emitter connected to power line PL5. When the switch SW2 is turned on, the voltage from the auxiliary battery 180 is supplied as control power for the control circuit 220.
  • the positive input terminal of the comparator CMP10 is connected to a connection node between the resistor R10 and the resistor R20 in the path of the power line PL4 grounded via the resistors R10 and R20. That is, a voltage obtained by dividing the output voltage from the control power supply unit 210 is input to the positive input terminal of the comparator CMP10.
  • a reference voltage Vref representing the lower limit value of the voltage that can be driven by the control circuit 220 is input to the negative input terminal of the comparator CMP10.
  • the output terminal of the comparator CMP10 is connected to the gate of the switch SW1 via the gate resistor GR1.
  • the output terminal of the comparator CMP10 is connected to the gate of the switch SW2 via the inverter INV10 and the gate resistor GR2.
  • the operation of the selection circuit 280A will be described below.
  • the comparator CMP10 compares the voltage obtained by dividing the output voltage from the control power supply unit 210 input to the positive input terminal with the reference voltage Vref input to the negative input terminal.
  • the comparator CMP10 sets the voltage at the output terminal to High when the voltage obtained by dividing the output voltage from the control power supply unit 210 is higher than the reference voltage Vref.
  • the output of the comparator CMP10 is set to Low.
  • the switch SW1 is set off and the switch SW2 is set on.
  • the contact of relay RY10 is opened, the voltage from control power supply unit 210 is cut off, and the voltage from auxiliary battery 180 is supplied as the control power for control circuit 220.
  • control power supply unit 210 controls the control circuit preferentially. Control power can be supplied to 220.
  • the circuit configuration of the selection circuit 280A described above is an example, and the output voltage from the control power supply unit 210 and the reference voltage are compared, and the voltage from the control power supply unit 210 and the voltage from the auxiliary battery 180 are switched. Any circuit may be used as long as it has a function.
  • the selection circuits 280 and 280A are configured by electronic circuits that are not controlled by the ECU 300 or the like.
  • FIG. 7 is an overall block diagram of a vehicle 100B equipped with a power supply system according to the third embodiment.
  • the selection circuit 280 in FIG. 1 of the first embodiment is replaced with the selection circuit 280B, and a voltage sensor 215 and a warning device DSP are further added.
  • the description of the same elements as those in FIG. 1 is not repeated.
  • selection circuit 280B includes connection terminals T1 to T3.
  • the power line PL3 is connected to the connection terminal T1, and the power line PL4 is connected to the connection terminal T2.
  • the power line PL5 is connected to the connection terminal T3.
  • the selection circuit 280B switches the connection terminal T3 to be connected to the connection terminal T1 or T2 in accordance with the control signal CTL from the ECU 300. Specifically, when the control signal CTL is set off, the connection terminals T2 and T3 are connected, and when the control signal CTL is set on, the connection terminals T1 and T3 are connected.
  • the voltage sensor 215 is provided in the control power supply unit 210, detects a voltage output from the control power supply unit 210, and outputs the detected value VAC to the ECU 300.
  • ECU 300 receives voltage detection value VAC of the output voltage of control power supply unit 210 from voltage sensor 215. ECU 300 compares voltage detection value VAC with lower limit value VCR_LIM of the voltage that can be driven by control circuit 220. Then, ECU 300 switches selection circuit 280B by outputting control signal CTL based on the comparison result.
  • the ECU 300 determines that the external power source 260 or the control power source unit The ECU 300 outputs a stop signal STP to the control circuit 220 to stop the charging operation, assuming that 210 may have some abnormality. Further, an alarm signal ALM is output to the warning device DSP to inform the user that the charging operation has been stopped.
  • the warning device DSP is composed of, for example, a display lamp, a liquid crystal display panel, and the like.
  • the warning device DSP turns on / flashes the display lamp or displays a display to inform the user that the charging operation has been stopped. Display on the panel.
  • warning device DSP is not limited to a visual device, and may be an auditory device such as a buzzer.
  • FIG. 8 is a functional block diagram for illustrating control power source switching control executed by ECU 300 in the third embodiment.
  • ECU 300 includes an input unit 310, a determination unit 320, a switching control unit 330, a charge control unit 340, and an alarm output unit 350.
  • Each functional block described in the functional block diagram illustrated in FIG. 8 is realized by hardware or software processing by the ECU 300.
  • the input unit 310 receives the voltage detection value VAC from the voltage sensor 215. Then, the input voltage detection value VAC is output to the determination unit 320.
  • the determination unit 320 compares the voltage detection value VAC from the input unit with the lower limit value VCR_LIM of the voltage that the control circuit 220 can drive. Then, the determination unit 320 sets a switching flag FLG based on the comparison result, and outputs it to the switching control unit 330 and the alarm output unit 350. Specifically, determination unit 320 sets switching flag FLG to OFF when voltage detection value VAC is larger than lower limit value VCR_LIM, while switching flag FLG when voltage detection value VAC is lower than lower limit value VCR_LIM. Set to on.
  • the switching control unit 330 sets a control signal CTL for controlling the selection circuit 280B based on the switching flag FLG from the determination unit 320. Specifically, when the switching flag FLG is OFF, the switching control unit 330 sets the control signal CTL to OFF so that the output voltage from the control power source unit 210 is used as the control power source. Further, when the switching flag FLG is ON, the switching control unit 330 sets the control signal CTL to ON so that the output voltage from the auxiliary battery 180 is used as the control power source. Then, the switching control unit 330 outputs the set control signal CTL to the selection circuit 280B.
  • the alarm output unit 350 is switched when the switching flag FLG from the determination unit 320 is switched from OFF to ON, that is, when the control power supply is switched from the control power supply unit 210 to the auxiliary battery 180. It is determined whether or not the state continues for a predetermined period. Then, the alarm output unit 350 sets the alarm signal ALM to ON when the switched state continues for a predetermined period. Alarm output unit 350 then outputs alarm signal ALM to charge control unit 340 and warning device DSP.
  • the charge control unit 340 When the alarm signal ALM received from the alarm output unit 350 is set to ON, the charge control unit 340 outputs a stop signal STP for stopping the charging operation to the control circuit 220. In response to the stop signal STP, the control circuit 220 controls the AC / DC converter 230 to stop the power conversion operation.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining details of the control power source switching control process executed by ECU 300 in the third embodiment.
  • the processing is realized by a program stored in advance in ECU 300 being called from the main routine and executed in a predetermined cycle.
  • dedicated hardware electronic circuit
  • ECU 300 detects voltage detection value VAC from voltage sensor 215 in step (hereinafter, step is abbreviated as S) 110.
  • step is abbreviated as S 110.
  • ECU 300 determines whether or not voltage detection value VAC is larger than lower limit value VCR_LIM of the voltage that can be driven by control circuit 220.
  • ECU 300 counts up a timer in S150. Then, ECU 300 determines in S160 whether or not a predetermined period has elapsed after switching to auxiliary battery 180 by this timer.
  • the timer is counted up in S150 each time this process is started.
  • ECU 300 outputs a stop signal STP to control circuit 220 in S180 to stop the charging operation. Then, the process is returned to the main routine.
  • the process proceeds to S130, and the ECU 300 starts from the control power supply unit 210. Is again selected as the control power supply. At this time, although not shown, the timer is reset.
  • control power supply unit 210 gives priority to the control circuit 220. Control power can be supplied. Furthermore, when the state of switching to the auxiliary battery 180 is continued, the charging can be stopped appropriately and a warning can be given to the user.
  • control circuit 220 may perform this control.
  • the selection circuit 280B and the warning device DSP are controlled by a control signal from the control circuit 220.
  • auxiliary battery 180 needs to be charged or auxiliary load 190 needs to be driven
  • external charging is in progress.
  • the DC / DC converter 170 may be driven.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining details of the control power source switching control process executed by ECU 300 in the modification of the third embodiment.
  • FIG. 10 is obtained by adding steps S100 and S190 to the flowchart of FIG. 9 of the third embodiment. In FIG. 10, the description of the same steps as those in FIG. 9 will not be repeated.
  • ECU 300 determines in S100 whether DC / DC converter 170 is in operation. This determination is performed based on, for example, control signal PWD for driving DC / DC converter 170 in determination unit 320 of the functional block in FIG.
  • DC / DC converter 170 If DC / DC converter 170 is in operation (YES in S100), the process proceeds to S190, and ECU 300 selects the output voltage from auxiliary battery 180 as the control power supply. ECU 300 then sets control signal CTL to ON and outputs it to selection circuit 280B.
  • the output voltage from the auxiliary battery 180 is controlled by the control power source of the control circuit 220 regardless of the output voltage of the control power source unit 210.
  • a decrease in charging efficiency can be prevented.
  • control circuit 220 and the ECU 300 in the present embodiment are examples of the “first control device” and the “second control device” of the present invention, respectively.

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Abstract

 車両の電源システムは、蓄電装置(110)と、外部電源から供給される交流電力を用いて、蓄電装置(110)を充電するように構成された充電装置(200)と、補機バッテリ(180)と、選択回路(280)とを備える。充電装置(200)は、外部電源から供給される交流電力を直流電力に変換するAC/DCコンバータ(230)と、AC/DCコンバータ(230)を制御するための制御回路(220)と、制御電源部(210)とを含む。そして、電源システムは、選択回路(280)において、制御電源部(210)からの出力電圧に応じて、制御電源部(210)および補機バッテリ(180)のいずれか一方からの出力電圧を制御電源として制御回路(220)に供給する。

Description

車両の電源システム
 本発明は、車両の電源システムに関し、より特定的には、外部電源から供給される電力を用いて車両に搭載された蓄電装置を充電する充電制御に関する。
 近年、環境に配慮した車両として、蓄電装置(たとえば二次電池やキャパシタなど)を搭載し、蓄電装置に蓄えられた電力から生じる駆動力を用いて走行する電動車両が注目されている。この電動車両には、たとえば電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池車などが含まれる。そして、これらの電動車両に搭載される蓄電装置を発電効率の高い商用電源により充電する技術が提案されている。
 ハイブリッド車においても、電気自動車と同様に、車両外部の電源(以下、単に「外部電源」とも称する。)から車載の蓄電装置の充電が可能な車両が知られている。たとえば、家屋に設けられた電源コンセントと車両に設けられた充電口とを充電ケーブルで接続することにより、一般家庭の電源から蓄電装置の充電が可能ないわゆる「プラグイン・ハイブリッド車」が知られている。これにより、ハイブリッド自動車の燃料消費効率を高めることが期待できる。
 特開2009-27774号公報(特許文献1)には、外部充電が可能な車両において、外部充電中に、充電器により変換された外部電源からの電力を降圧するDC/DCコンバータを間欠的に駆動することによって、補機バッテリを充電する構成が開示される。
 特開2009-27774号公報(特許文献1)に開示された構成によれば、外部充電中に常にDC/DCコンバータを駆動する場合と比較して、間欠運転によってDC/DCコンバータによる電力変換時の損失を低減できるので、充電効率を向上することができる。
特開2009-27774号公報
 外部電源から走行用の蓄電装置の充電を行なう車両においては、蓄電装置を充電するための充電装置用の制御電源は、補機バッテリから供給される場合がある。このような場合、外部充電を行なっている際には、補機バッテリを充電するためにDC/DCコンバータを駆動することが必要となる。
 特開2009-27774号公報(特許文献1)に開示されるDC/DCコンバータは、補機バッテリの充電だけでなく、車両全体の低電圧系(補機系)の電源を供給しているため、その出力は充電装置の制御電源として必要な電力と比較して大きい。そのため、特開2009-27774号公報(特許文献1)のように、外部充電時に充電装置の制御電源のためだけにDC/DCコンバータを駆動するのはオーバスペックであり、小電力による電圧変換のために電力変換効率が悪くなるおそれがある。
 また、外部充電中は、このDC/DCコンバータは、充電装置によって交流電圧から変換された直流電圧をさらに降圧する。このように、複数回の電力変換が行われるために、システム全体での充電効率が低下するという問題がある。
 また、補機バッテリ以外から充電装置の制御電源を供給する場合では、ユーザの誤操作や停電などによって外部電源が停止された場合でも、充電動作を適切に停止させることが必要とされる。
 本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、外部電源によって充電可能な蓄電装置を搭載した車両において、外部充電時の充電効率の低下を防止するとともに、外部充電中に外部電源が停止された場合でも充電動作を適切に停止することができる電源システムを提供することである。
 本発明の車両の電源システムは、充電が可能な蓄電装置と、外部電源から供給される交流電力を用いて、蓄電装置を充電するように構成された充電装置と、補機に電力を供給するための補機バッテリとを備える。また、充電装置は、AC/DCコンバータと、AC/DCコンバータを制御するための第1の制御装置と、制御電源部とを含む。AC/DCコンバータは、外部電源から供給される交流電力を、蓄電装置を充電するための直流電力に変換する。制御電源部は、外部電源から供給される交流電力を用いて、第1の制御装置を駆動するための制御電源を生成する。そして、電源システムは、制御電源部からの第1の出力電圧に応じて、第1の出力電圧および補機バッテリからの第2の出力電圧のいずれか一方を、制御電源として選択するように構成された選択回路をさらに備える。
 好ましくは、選択回路は、第1の出力電圧および第2の出力電圧のうち、出力電圧が高いほうから制御電源が供給されるように選択する。
 好ましくは、選択回路は、アノードが制御電源部に接続され、カソードが第1の制御装置に接続された第1のダイオードと、アノードが補機バッテリに接続され、カソードが第1のダイオードのカソードに接続された第2のダイオードとを含む。
 好ましくは、選択回路は、第1の出力電圧が基準値より大きい場合は、第1の出力電圧を制御電源として選択する一方で、第1の出力電圧が基準値以下の場合は、第2の出力電圧を制御電源として選択する。
 好ましくは、電源システムは、選択回路を制御するための第2の制御装置をさらに備える。そして、第2の制御装置は、第1の出力電圧が基準値より大きい場合は、第1の出力電圧が第1の制御装置に供給されるように選択回路を制御する一方で、第1の出力電圧が基準値以下の場合は、第2の出力電圧が第1の制御装置に供給されるように選択回路を制御する。
 好ましくは、第2の制御装置は、選択回路において、第2の出力電圧が選択されている状態が所定期間継続された場合に異常を検出する。
 好ましくは、第2の制御装置は、異常が検出された場合に、蓄電装置への充電を停止するように充電装置を制御する。
 好ましくは、電源システムは、充電装置から出力される直流電圧を、補機バッテリを充電するための電圧に降圧するためのDC/DCコンバータをさらに備える。そして、第2の制御装置は、外部電源からの電力を用いて蓄電装置を充電している場合に、DC/DCコンバータによって補機バッテリが充電されているときは、第2の出力電圧が第1の制御装置に供給されるように選択回路を制御する。
 好ましくは、制御電源部は、外部電源の電圧を降圧する降圧回路と、外部電源からの交流電力を直流電力に整流するように構成された整流回路とを含む。
 本発明によれば、外部電源によって充電可能な蓄電装置を搭載した車両の電源システムにおいて、外部充電時の充電効率の低下を防止するとともに、外部充電中に外部電源が停止された場合でも充電動作を適切に停止することができる。
本発明の実施の形態1に従う電源システムを搭載した車両の全体ブロック図である。 PCUの内部構成の一例を示す図である。 制御電源部の内部構造の例を示す図である。 制御電源部の内部構造の他の例を示す図である。 制御回路の制御電源を補機バッテリのみから供給する構成を有する比較例の車両の全体ブロック図である。 実施の形態2に従う電源システムにおける選択回路の詳細な回路の一例を示す図である。 実施の形態3に従う電源システムを搭載した車両の全体ブロック図である。 実施の形態3において、ECUで実行される制御電源の切替制御を説明するための機能ブロック図である。 実施の形態3において、ECUで実行される制御電源の切替制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 実施の形態3の変形例において、ECUで実行される制御電源の切替制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
 [実施の形態1]
 図1は、本発明の実施の形態1に従う電源システムを搭載した車両100の全体ブロック図である。
 図1を参照して、車両100は、蓄電装置110と、システムメインリレー(以下、SMR(System Main Relay)とも称する。)115と、駆動装置であるPCU(Power Control Unit)120と、モータジェネレータ130と、動力伝達ギア140と、駆動輪150と、制御装置(以下、ECU(Electronic Control Unit)とも称する。)300とを備える。
 蓄電装置110は、充放電可能に構成された電力貯蔵要素である。蓄電装置110は、たとえば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池あるいは鉛蓄電池などの二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電素子を含んで構成される。
 蓄電装置110は、SMR115を介してモータジェネレータ130を駆動するためのPCU120に接続される。そして、蓄電装置110は、車両100の駆動力を発生させるための電力をPCU120に供給する。また、蓄電装置110は、モータジェネレータ130で発電された電力を蓄電する。蓄電装置110の出力は、たとえば200Vである。
 SMR115に含まれるリレーは、蓄電装置110とPCU120とを結ぶ電力線PL1,NL1にそれぞれ介挿される。そして、SMR115は、ECU300からの制御信号SE1に基づいて、蓄電装置110とPCU120との間での電力の供給と遮断とを切替える。
 図2は、PCU120の内部構成の一例を示す図である。
 図2を参照して、PCU120は、コンバータ121と、インバータ122と、コンデンサC1,C2とを含む。
 コンバータ121は、ECU300からの制御信号PWCに基づいて、電力線PL1,NL1と電力線HPL,NL1との間で電力変換を行なう。
 インバータ122は、電力線HPL,NL1に接続される。インバータ122は、ECU300からの制御信号PWIに基づいてモータジェネレータ130を駆動する。
 コンデンサC1は、電力線PL1,NL1の間に設けられ、電力線PL1,NL1間の電圧変動を減少させる。また、コンデンサC2は、電力線HPL,NL1の間に設けられ、電力線HPL,NL1間の電圧変動を減少させる。
 再び図1を参照して、モータジェネレータ130は交流回転電機であり、たとえば、永久磁石が埋設されたロータを備える永久磁石型同期電動機である。
 モータジェネレータ130の出力トルクは、減速機や動力分割機構によって構成される動力伝達ギア140を介して駆動輪150に伝達されて、車両100を走行させる。モータジェネレータ130は、車両100の回生制動動作時には、駆動輪150の回転力によって発電することができる。そして、その発電電力は、PCU120によって蓄電装置110の充電電力に変換される。
 また、モータジェネレータ130の他にエンジン(図示せず)が搭載されたハイブリッド自動車では、このエンジンおよびモータジェネレータ130を強調的に動作させることによって、必要な車両駆動力が発生される。この場合、エンジンの回転による発電電力を用いて、蓄電装置110を充電することも可能である。
 すなわち、本実施の形態における車両100は、車両駆動力を発生するための電動機を搭載する車両を示すものであり、エンジンおよび電動機により車両駆動力を発生するハイブリッド自動車、エンジンを搭載しない電気自動車および燃料電池自動車などを含む。
 図示された車両100の構成から、モータジェネレータ130、動力伝達ギア140および駆動輪150を除いた部分によって、車両の電源システムが構成される。
 電源システムは、さらに低電圧系(補機系)の構成として、DC/DCコンバータ170と、補機バッテリ180と、補機負荷190とを含む。
 DC/DCコンバータ170は、電力線PL1,NL1に接続され、ECU300からの制御信号PWDに基づいて、蓄電装置110から供給される直流電圧を電圧変換する。そして、DC/DCコンバータ170は、電力線PL3を介して補機バッテリ180、補機負荷190およびECU300などの車両全体の低電圧系に電力を供給する。
 補機バッテリ180は、代表的には鉛蓄電池によって構成される。補機バッテリ180の出力電圧は、蓄電装置110の出力電圧よりも低く、たとえば12V程度である。
 補機負荷190には、たとえばランプ類、オーディオ、ナビゲーションシステムなどが含まれる。
 ECU300は、いずれも図1には図示しないがCPU(Central Processing Unit)、記憶装置および入出力バッファを含み、各センサ等からの信号の入力や各機器への制御信号の出力を行なうとともに、車両100および各機器の制御を行なう。なお、これらの制御については、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア(電子回路)で構築して処理することも可能である。
 ECU300は、PCU120、DC/DCコンバータ170、およびSMR115などを制御するための制御信号を出力する。
 電源システムは、外部電源260からの電力によって蓄電装置110を充電するための構成として、接続部250と、充電装置200と、リレー240、選択回路280とを含む。また、充電装置200は、制御電源部210と、制御回路220と、AC/DCコンバータ230とを含む。
 接続部250には、充電ケーブルの充電コネクタ270が接続される。そして、外部電源260からの電力が、充電ケーブルを介して車両100に伝達される。
 リレー240は、蓄電装置110と充電装置200とを結ぶ電力線PL2,NL2にそれぞれ介挿される。そして、リレー240は、充電装置200に含まれる制御回路220からの制御信号SE2に基づいて、蓄電装置110と充電装置200との間での電力の供給と遮断とを切替える。
 充電装置200に含まれるAC/DCコンバータ230は、電力線ACL1,ACL2により接続部250に接続される。また、AC/DCコンバータ230は、リレー240を介して蓄電装置110と接続される。そして、AC/DCコンバータ230は、制御回路220からの制御信号PWEに基づいて、外部電源260から供給される交流電力を、蓄電装置110が充電可能な直流電力に変換する。
 制御電源部210は、電力線ACL1,ACL2に接続され、外部電源260からの交流電力を用いて、制御回路220を駆動するための制御電源を生成する。
 図3は、制御電源部210の内部構造の例を示す図である。
 図3を参照して、制御電源部210は、外部電源260からの交流電圧を降圧するための変圧器TR1と、降圧された交流電圧を整流するためのダイオードブリッジ211と、整流された直流電圧を平滑化するためのコンデンサC10とを含む。
 また、図4には、制御電源部の内部構造の他の例が示される。図4に示される制御電源部210Aは、外部電源260からの交流電圧を降圧するための変圧器TR2と、降圧された交流電圧を整流するためのダイオードD21,D22と、整流された直流電圧を平滑化するためのコンデンサC20およびリアクトルL10とを含む。
 なお、制御電源部の内部構造は、上記の構成には限定されず、電圧を降圧するための降圧回路および交流電圧を直流電圧に整流する整流回路を含むものであれば適用可能である。そして、図3および図4のように、スイッチング素子を含まない構成とすることで、外部電源260からの交流電力が接続部250へ供給されると、外部からの制御を要せずに所望の制御電源を生成することができる。
 再び図1を参照して、制御電源部210で生成された制御電源は、選択回路280を経由して制御回路220へ供給される。
 選択回路280は、ダイオードD1,D2を含む。ダイオードD1のアノードは制御電源部210から制御電源が出力される電力線PL4に接続される。ダイオードD1のカソードは制御回路220に制御電源を供給するための電力線PL5に接続される。ダイオードD2のアノードは、電力線PL3に接続される。ダイオードD2のカソードは、ダイオードD1のカソードに接続される。
 選択回路280をこのような構成とすることで、制御回路220は、制御電源部210から出力される直流電圧および補機バッテリ180から出力される直流電圧のいずれかから制御電源が供給される。
 図5は、制御回路220の制御電源を補機バッテリ180のみから供給する構成を有する比較例の車両100#の全体ブロック図である。
 図5を参照して、車両100#の充電装置200#には、図1のような制御電源部210が含まれていない。そして、電力線PL5は、電力線PL3に直接接続され、制御回路220の制御電源は補機バッテリ180から供給される。
 このような構成の場合、たとえば長期間車両を放置した状態などでは、補機バッテリ180の充電電力が低下していた場合には、制御回路220が起動できないために外部充電を行なうことができない。
 また、外部充電を行なっている場合には、補機バッテリ180の充電電力が低下しないように、DC/DCコンバータ170が駆動されて補機バッテリ180が充電される。このDC/DCコンバータ170は、上述のように補機バッテリ180だけでなく、ECU300や補機負荷190などの車両全体の低電圧系に電力を供給するために、たとえば数kW程度の出力を有する。
 一方、充電装置に含まれる制御回路220が必要とする制御電源は、たとえば100W程度と小さいので、外部充電時に制御回路220の制御電源のためだけにDC/DCコンバータ170を駆動すると、電力変換効率が悪くなる。
 また、AC/DCコンバータ230で交流電圧から変換された直流電圧を、DC/DCコンバータ170で降圧しており、電力変換回数が増えるので、さらに効率が低下する。その結果、外部充電中のシステム全体の充電効率が低下してしまうおそれがある。
 本実施の形態においては、充電装置200に含まれる制御電源部210によって、制御回路220の制御電源が生成される。これによって、補機バッテリ180の充電電力が低下している場合であっても、外部電源260からの電力によって制御回路220を駆動して外部充電を行なうことができる。また、制御電源専用の回路であるので、DC/DCコンバータ170と比較して定格出力を小さくすることができ、さらに電力変換回数も1回とできるので、充電効率の低下を防止することができる。
 ここで、充電装置200に含まれるAC/DCコンバータ230は、一般的にはスイッチング素子(図示せず)を含み、制御回路220からの制御信号に従ってスイッチング素子をオンまたはオフに制御することによって電力変換が行なわれる。そのため、AC/DCコンバータ230が電力変換動作を行なっているときに、制御回路220からの制御信号が途絶えてしまうと、これらのスイッチング素子の状態が不定となってしまい、短絡などが発生するおそれがある。
 そのため、AC/DCコンバータ230が電力変換を停止する際には、制御回路220によってスイッチング素子を所定の状態とすることが必要となる。
 本実施の形態においては、上述の説明のように、選択回路280により制御電源部210および補機バッテリ180のいずれからも制御電源が供給可能となっている。このような構成において、制御電源部210の出力電圧を補機バッテリ180の出力電圧よりも若干高く設定することで、通常は制御電源部210から制御回路220の制御電源が供給される。
 そして、たとえば外部充電中に、ユーザの充電コネクタ操作や外部電源260の停電により外部電源260からの交流電力が停止したり、制御電源部210の故障などによって、制御電源部210からの制御電源の電圧が低下した場合であっても、補機バッテリ180から引き続いて制御回路220に制御電源が供給される。
 これによって、AC/DCコンバータ230のスイッチング素子を所定の状態として電力変換動作を停止することが可能となる。
 [実施の形態2]
 実施の形態1においては、選択回路280では、制御電源部210からの電圧および補機バッテリ180からの電圧のうちの電圧の高いほうから、制御回路220へ制御電源が供給される構成について説明した。
 充電効率の観点からは、制御電源部210からの電圧により制御回路220が駆動可能であるときには、できるだけ制御電源部210から制御回路220に制御電源を供給することが望ましい。しかし、実施の形態1の選択回路280の構成では、制御電源部210からの電圧(たとえば12V)が制御回路220が駆動可能な電圧の下限値(たとえば9V)よりも大きい場合であっても、補機バッテリ180からの電圧の方が高いとき(たとえば13V)には、補機バッテリ180から制御電源が供給されてしまう。
 そこで、実施の形態2においては、制御電源部210からの電圧が制御回路220が駆動可能な電圧の下限値よりも大きい場合には、優先的に制御電源部210から制御回路220に制御電源を供給する構成について説明する。
 図6は、実施の形態2に従う電源システムにおける選択回路280Aの詳細な回路の一例を示す図である。なお、実施の形態2においては、図1の選択回路280が図6に示される選択回路280Aに置き換えられる。
 図6を参照して、選択回路280Aは、比較器CMP10と、スイッチSW1,SW2と、リレーRY10と、反転器INV10とを含む。
 リレーRY10は、電力線PL4と電力線PL5とを結ぶ経路に介挿される。リレーRY10の接点が閉じられることにより、制御電源部210からの電圧が制御回路220の制御電源として供給される。
 スイッチSW1,SW2は、たとえばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)やMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)などのような半導体スイッチング素子を含む。
 スイッチSW1は、コレクタがリレーRY10の駆動コイルを介して電圧ノードVCCに接続され、エミッタが接地される。スイッチSW1がオンされることにより、駆動コイルの励磁電流が流れてリレーRY10の接点が閉じられる。
 スイッチSW2は、コレクタが電力線PL3に接続され、エミッタが電力線PL5に接続される。スイッチSW2がオンされることにより、補機バッテリ180からの電圧が制御回路220の制御電源として供給される。
 比較器CMP10の正の入力端子は、抵抗R10,R20を介して接地された電力線PL4の経路において、抵抗R10と抵抗R20との接続ノードに接続される。すなわち、比較器CMP10の正の入力端子には、制御電源部210からの出力電圧が分圧された電圧が入力される。また、比較器CMP10の負の入力端子には、制御回路220が駆動可能な電圧の下限値を表わす基準電圧Vrefが入力される。
 比較器CMP10の出力端子は、ゲート抵抗GR1を介して、スイッチSW1のゲートに接続される。また比較器CMP10の出力端子は、反転器INV10およびゲート抵抗GR2を介してスイッチSW2のゲートに接続される。
 この選択回路280Aの動作について以下に説明する。
 比較器CMP10は、正の入力端子に入力される制御電源部210からの出力電圧が分圧された電圧と、負の入力端子に入力される基準電圧Vrefとを比較する。そして、比較器CMP10は、制御電源部210からの出力電圧が分圧された電圧が基準電圧Vrefより大きいときには、出力端子の電圧をHighに設定する。
 比較器CMP10の出力端子の電圧がHighに設定されると、スイッチSW1がオンに設定されるとともに、反転器INV10によりスイッチSW2がオフに設定される。これによって、リレーRY10の接点が閉じられて、制御電源部210からの電圧が制御回路220の制御電源として供給される。
 一方、制御電源部210からの出力電圧が分圧された電圧が基準電圧Vref以下のときには、比較器CMP10の出力がLowに設定される。これによって、スイッチSW1がオフに設定されるとともに、スイッチSW2がオンに設定される。その結果、リレーRY10の接点が開放され制御電源部210からの電圧が遮断されるとともに、補機バッテリ180からの電圧が制御回路220の制御電源として供給される。
 選択回路280Aを、このような構成とすることで、制御電源部210からの電圧が制御回路220が駆動可能な電圧の下限値よりも大きい場合には、優先的に制御電源部210から制御回路220に制御電源を供給することができる。
 なお、上述の選択回路280Aの回路構成は一例であり、制御電源部210からの出力電圧と基準電圧とを比較して、制御電源部210からの電圧と補機バッテリ180からの電圧とを切替える機能を有する回路であれば、どのような回路であってもよい。
 [実施の形態3]
 実施の形態1および実施の形態2においては、選択回路280,280AはECU300などによって制御されない電子回路で構成されていた。
 実施の形態3においては、制御電源の切替えの判断をECU300において実行し、ECU300によって選択回路が制御される構成について説明する。
 図7は、実施の形態3に従う電源システムを搭載した車両100Bの全体ブロック図である。図7においては、実施の形態1の図1における選択回路280が選択回路280Bに置き換わり、さらに電圧センサ215および警告装置DSPが追加された構成となっている。図7において、図1と重複する要素についての説明は繰り返さない。
 図7を参照して、選択回路280Bは、接続端子T1~T3を含む。接続端子T1には電力線PL3が接続され、接続端子T2には電力線PL4が接続される。また、接続端子T3には電力線PL5が接続される。
 選択回路280Bは、ECU300からの制御信号CTLに従って、接続端子T3を、接続端子T1またはT2と接続するように切替える。具体的には、制御信号CTLがオフに設定されると接続端子T2とT3とが接続され、制御信号CTLがオンに設定されると接続端子T1とT3とが接続される。
 電圧センサ215は、制御電源部210に設けられ、制御電源部210から出力される電圧を検出して、その検出値VACをECU300に出力する。
 ECU300は、電圧センサ215から制御電源部210の出力電圧の電圧検出値VACを受ける。ECU300は、この電圧検出値VACと制御回路220が駆動可能な電圧の下限値VCR_LIMとを比較する。そして、ECU300は、この比較結果に基づいて、制御信号CTLを出力することによって選択回路280Bを切替える。
 また、ECU300は、制御回路220の制御電源が制御電源部210の出力電圧から補機バッテリ180の出力電圧に切替えた場合に、その状態が所定期間継続されたときには、外部電源260または制御電源部210に何らかの異常のおそれがあるとして、ECU300は、制御回路220へ停止信号STPを出力して充電動作を停止させる。さらに、ユーザに対して充電動作を停止したことを知らせるために、アラーム信号ALMを警告装置DSPに出力する。
 警告装置DSPは、たとえば表示用ランプや液晶表示パネルなどで構成され、アラーム信号ALMが入力されると、充電動作を停止したことをユーザに知らせるために、表示ランプを点灯/点滅させたり、表示パネルに表示をさせたりする。
 なお、警告装置DSPは視覚的なものだけに限らず、たとえばブザーなどの聴覚的なものであってもよい。
 図8は、実施の形態3において、ECU300で実行される制御電源の切替制御を説明するための機能ブロック図である。
 図8を参照して、ECU300は、入力部310と、判定部320と、切替制御部330と、充電制御部340と、アラーム出力部350とを含む。図8で説明される機能ブロック図に記載された各機能ブロックは、ECU300によるハードウェア的あるいはソフトウェア的な処理によって実現される。
 入力部310は、電圧センサ215からの電圧検出値VACを受ける。そして、入力された電圧検出値VACを判定部320へ出力する。
 判定部320は、入力部からの電圧検出値VACと、制御回路220が駆動可能な電圧の下限値VCR_LIMとを比較する。そして、判定部320は、その比較結果に基づいて切替フラグFLGを設定して、切替制御部330およびアラーム出力部350に出力する。具体的には、判定部320は、電圧検出値VACが下限値VCR_LIMより大きい場合には切替フラグFLGをオフに設定する一方で、電圧検出値VACが下限値VCR_LIM以下の場合には切替フラグFLGをオンに設定する。
 切替制御部330は、判定部320からの切替フラグFLGに基づいて、選択回路280Bを制御するための制御信号CTLを設定する。具体的には、切替制御部330は、切替フラグFLGがオフの場合には、制御電源部210からの出力電圧を制御電源とするように制御信号CTLをオフに設定する。また、切替制御部330は、切替フラグFLGがオンの場合には、補機バッテリ180からの出力電圧を制御電源とするように制御信号CTLをオンに設定する。そして、切替制御部330は、設定した制御信号CTLを選択回路280Bに出力する。
 アラーム出力部350は、判定部320からの切替フラグFLGがオフからオンに切替わった場合、すなわち制御電源の供給が制御電源部210から補機バッテリ180に切替わった場合に、その切替わった状態が所定期間継続しているか否かを判定する。そして、アラーム出力部350は、切替わった状態が所定期間継続した場合には、アラーム信号ALMをオンに設定する。そして、アラーム出力部350は、アラーム信号ALMを充電制御部340および警告装置DSPへ出力する。
 充電制御部340は、アラーム出力部350から受けたアラーム信号ALMがオンに設定されると、充電動作を停止するための停止信号STPを制御回路220へ出力する。制御回路220は、この停止信号STPに応じて、電力変換動作を停止するようにAC/DCコンバータ230を制御する。
 図9は、実施の形態3において、ECU300で実行される制御電源の切替制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。図9および後述する図10に示されるフローチャートは、ECU300に予め格納されたプログラムがメインルーチンから呼び出されて、所定周期で実行されることによって処理が実現される。あるいは、一部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)を構築して処理を実現することも可能である。
 図7および図9を参照して、ECU300は、ステップ(以下、ステップをSと略す。)110において、電圧センサ215からの電圧検出値VACを検出する。そして、ECU300は、S120にて、電圧検出値VACが制御回路220が駆動可能な電圧の下限値VCR_LIMより大きいか否かを判定する。
 電圧検出値VACが下限値VCR_LIMより大きい場合(S120にてYES)は、処理がS130に進められ、ECU300は、制御電源部210からの出力電圧を制御電源として選択する。そして、ECU300は、制御信号CTLをオフに設定して選択回路280Bへ出力する。
 一方、電圧検出値VACが下限値VCR_LIM以下の場合(S120にてNO)は、処理がS140に進められ、ECU300は、補機バッテリからの出力電圧を制御電源として選択する。そして、ECU300は、制御信号CTLをオンに設定して選択回路280Bへ出力する。
 次に、ECU300は、S150にてタイマをカウントアップする。そして、ECU300は、S160にてこのタイマによって、補機バッテリ180に切替わってから所定期間が経過したか否かを判定する。
 所定期間が経過していない場合(S160にてNO)は、メインルーチンに処理が戻される。
 補機バッテリ180に切替わった状態が継続されている場合には、この処理が起動されるごとにS150にてタイマがカウントアップされる。
 そして、補機バッテリ180に切替わった状態が継続されて所定期間が経過した場合(S160にてYES)は、処理がS170に進められ、ECU300は、アラーム信号ALMをオンに設定して警告装置DSPに出力する。
 その後、ECU300は、S180にて制御回路220に停止信号STPを出力して充電動作を停止させる。そして、処理がメインルーチンに戻される。
 なお、たとえば停電が解消されて、タイマがカウントアップされている途中で電圧検出値VACが下限値VCR_LIMより大きくなった場合には、S130に処理が進められて、ECU300は、制御電源部210からの出力電圧を制御電源として再度選択する。このとき、図示しないがタイマはリセットされる。
 以上のような処理に従って制御を行なうことによって、制御電源部210からの電圧が制御回路220が駆動可能な電圧の下限値よりも大きい場合には、優先的に制御電源部210から制御回路220に制御電源を供給することができる。さらに、補機バッテリ180へ切替わった状態が継続される場合には、適切に充電停止を行なえるとともに、ユーザに対する警告を行なうことができる。
 なお、上記では本切替制御をECU300で行なう場合について説明したが、制御回路220でこの制御を行なう構成としてもよい。この場合には、選択回路280Bおよび警告装置DSPは、制御回路220からの制御信号によって制御される。
 [実施の形態3の変形例]
 実施の形態3においては、制御電源部210の出力電圧が制御回路220が駆動可能な電圧の下限値よりも大きい場合には、優先的に制御電源部210からの出力電圧を制御回路220の制御電源とする構成いついて説明した。
 ところで、本実施の形態における電源システムでは、外部充電中に、たとえば補機バッテリ180の充電が必要となったり補機負荷190を駆動することが必要となったりした場合には、外部充電中であってもDC/DCコンバータ170が駆動される場合がある。
 このように、外部充電以外の要求によってDC/DCコンバータ170が駆動されている場合であれば、制御回路220の制御電源を補機バッテリ180から供給しても、充電効率を低下させるおそれはない。逆に、このような状態で、制御電源部210から制御回路220の制御電源を供給した場合には、制御電源部210およびDC/DCコンバータ170の両方により電力変換が行なわれるので、充電効率の低下を招いてしまう可能性がある。
 そのため、実施の形態3の変形例では、外部運転中にDC/DCコンバータ170が運転されている場合には、制御電源部210からの出力電圧にかかわらず、補機バッテリ180から制御回路220の制御電源を供給する構成について説明する。
 図10は、実施の形態3の変形例において、ECU300で実行される制御電源の切替制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。図10は、実施の形態3の図9のフローチャートにステップS100およびS190が追加されたものとなっている。図10において、図9と重複するステップについての説明は繰り返さない。
 図10を参照して、ECU300は、S100にて、DC/DCコンバータ170が運転中であるか否かを判定する。この判定は、図8の機能ブロックの判定部320において、たとえばDC/DCコンバータ170を駆動する制御信号PWDに基づいて行なわれる。
 DC/DCコンバータ170が運転中である場合(S100にてYES)は、処理がS190に進められ、ECU300は、補機バッテリ180からの出力電圧を制御電源として選択する。そして、ECU300は、制御信号CTLをオンに設定して選択回路280Bへ出力する。
 一方、DC/DCコンバータ170が停止中である場合(S100にてNO)は、処理がS110に進められ、図9の説明と同様に、制御電源部210の出力電圧の検出値VACと制御回路220が駆動可能な電圧の下限値VCR_LIMとの比較に基づいて、制御電源の給電元を切替える。
 以上のような処理に従って制御することによって、DC/DCコンバータ170が運転中である場合には、制御電源部210の出力電圧にかかわらず補機バッテリ180からの出力電圧を制御回路220の制御電源とすることができ、充電効率の低下を防止することができる。
 なお、本実施の形態における制御回路220およびECU300は、それぞれ本発明の「第1の制御装置」および「第2の制御装置」の一例である。
 今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 100,100B 車両、110 蓄電装置、120 PCU、121 コンバータ、122 インバータ、130 モータジェネレータ、140 動力伝達ギア、150 駆動輪、170 DC/DCコンバータ、180 補機バッテリ、190 補機負荷、200 充電装置、210,210A 制御電源部、211 ダイオードブリッジ、215 電圧センサ、220 制御回路、230 AC/DCコンバータ、240,RY10 リレー、250 接続部、260 外部電源、270 充電コネクタ、280,280A,280B 選択回路、300 ECU、310 入力部、320 判定部、330 切替制御部、340 充電制御部、350 アラーム出力部、ACL1,ACL2,HPL,NL1,PL1~PL5 電力線、C1,C2,C10,C2 コンデンサ、CMP10 比較器、D1,D2,D21,D22 ダイオード、DSP 警告装置、GR1,GR2 ゲート抵抗、INV10 反転器、L10 リアクトル、R10,R20 抵抗、SW1,SW2 スイッチ、T1~T3 接続端子、TR1,TR2 変圧器、VCC 電圧ノード。

Claims (9)

  1.  車両の電源システムであって、
     充電が可能な蓄電装置(110)と、
     外部電源から供給される交流電力を用いて、前記蓄電装置(110)を充電するように構成された充電装置(200)と、
     補機に電力を供給するための補機バッテリ(180)とを備え、
     前記充電装置(200)は、
     前記外部電源から供給される交流電力を、前記蓄電装置(110)を充電するための直流電力に変換するように構成されたAC/DCコンバータ(230)と、
     前記AC/DCコンバータ(230)を制御するための第1の制御装置(220)と、
     前記外部電源から供給される交流電力を用いて、前記第1の制御装置(220)を駆動するための制御電源を生成するように構成された制御電源部(210)とを含み、
     前記電源システムは、
     前記制御電源部(210)からの第1の出力電圧に応じて、前記第1の出力電圧および前記補機バッテリ(180)からの第2の出力電圧のいずれか一方を、前記制御電源として選択するように構成された選択回路(280,280A,280B)をさらに備える、車両の電源システム。
  2.  前記選択回路(280)は、前記第1の出力電圧および前記第2の出力電圧のうち、出力電圧が高いほうから前記制御電源が供給されるように選択する、請求の範囲第1項に記載の車両の電源システム。
  3.  前記選択回路(280)は、
     アノードが前記制御電源部(210)に接続され、カソードが前記第1の制御装置(220)に接続された第1のダイオード(D1)と、
     アノードが前記補機バッテリ(180)に接続され、カソードが前記第1のダイオード(D1)のカソードに接続された第2のダイオード(D2)とを含む、請求の範囲第2項に記載の車両の電源システム。
  4.  前記選択回路(280A,280B)は、前記第1の出力電圧が基準値より大きい場合は、前記第1の出力電圧を前記制御電源として選択する一方で、前記第1の出力電圧が基準値以下の場合は、前記第2の出力電圧を前記制御電源として選択する、請求の範囲第1項に記載の車両の電源システム。
  5.  前記選択回路(280B)を制御するための第2の制御装置(300)をさらに備え、
     前記第2の制御装置(300)は、前記第1の出力電圧が前記基準値より大きい場合は、前記第1の出力電圧が前記第1の制御装置(220)に供給されるように前記選択回路(280B)を制御する一方で、前記第1の出力電圧が前記基準値以下の場合は、前記第2の出力電圧が前記第1の制御装置(220)に供給されるように前記選択回路(280B)を制御する、請求の範囲第4項に記載の車両の電源システム。
  6.  前記第2の制御装置(300)は、前記選択回路(280B)において、前記第2の出力電圧が選択されている状態が所定期間継続された場合に異常を検出する、請求の範囲第5項に記載の車両の電源システム。
  7.  前記第2の制御装置(300)は、前記異常が検出された場合に、前記蓄電装置(110)への充電を停止するように前記充電装置(200)を制御する、請求の範囲第6項に記載の車両の電源システム。
  8.  前記充電装置(200)から出力される直流電圧を、前記補機バッテリ(180)を充電するための電圧に降圧するためのDC/DCコンバータ(170)をさらに備え、
     前記第2の制御装置(300)は、前記外部電源からの電力を用いて前記蓄電装置(110)を充電している場合に、前記DC/DCコンバータ(170)によって前記補機バッテリ(180)が充電されているときは、前記第2の出力電圧が前記第1の制御装置(220)に供給されるように前記選択回路(280B)を制御する、請求の範囲第5項に記載の車両の電源システム。
  9.  前記制御電源部(210)は、
     前記外部電源の電圧を降圧する降圧回路(TR1,TR2)と、
     前記外部電源からの交流電力を直流電力に整流するように構成された整流回路(221,D21,D22)とを含む、請求の範囲第1項に記載の車両の電源システム。
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