WO2011034007A1 - 感放射線性樹脂組成物及びレジストパターン形成方法 - Google Patents

感放射線性樹脂組成物及びレジストパターン形成方法 Download PDF

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WO2011034007A1
WO2011034007A1 PCT/JP2010/065629 JP2010065629W WO2011034007A1 WO 2011034007 A1 WO2011034007 A1 WO 2011034007A1 JP 2010065629 W JP2010065629 W JP 2010065629W WO 2011034007 A1 WO2011034007 A1 WO 2011034007A1
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group
resist pattern
radiation
resin composition
sensitive resin
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PCT/JP2010/065629
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杉田　光
亘史 伊藤
祐亮 庵野
剛史 若松
友久 藤澤
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Jsr株式会社
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/039—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists
    • G03F7/0392—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition
    • G03F7/0397—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition the macromolecular compound having an alicyclic moiety in a side chain
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/0035—Multiple processes, e.g. applying a further resist layer on an already in a previously step, processed pattern or textured surface

Definitions

  • the present invention relates to a radiation-sensitive resin composition and a resist pattern forming method, and more particularly, to a radiation-sensitive resin composition that is used in a double patterning process and is preferably used in an immersion exposure process such as water.
  • the present invention relates to a resist pattern forming method used.
  • a fine resist pattern having a line width of about 45 nm is recently required to obtain a higher degree of integration.
  • means for forming such a fine resist pattern means such as shortening the light source wavelength of the exposure apparatus and increasing the numerical aperture (NA) of the lens are conceivable.
  • shortening the light source wavelength requires a new and expensive exposure device, while increasing the numerical aperture (NA) of the lens has a trade-off relationship between resolution and depth of focus. There is a problem that even if it is raised, the depth of focus is lowered.
  • liquid immersion lithography liquid immersion lithography
  • the immersion exposure method is attracting a great deal of attention because it can form a resist pattern with low resolution, excellent resolution, and excellent depth of focus using lenses mounted on existing equipment. Practical use is being promoted.
  • Double patterning (hereinafter also referred to as “DP”) is obtained by further forming a resist film on the first resist pattern obtained by the first exposure and development, and then by the second exposure and development.
  • DP Double patterning
  • Non-Patent Document 2 discloses that after forming a 32 nm line pattern with a pitch of 1: 3 and processing a hard mask (hereinafter also referred to as “HM”) such as SiO 2 by etching. Similarly, a 32 nm line pattern having a pitch of 1: 3 is formed at a position shifted from the resist pattern of the first layer by a half cycle, and HM is processed again by etching, so that a pitch of 1: 1 (line portion is finally obtained). It is disclosed to form a 32 nm line pattern (32 nm LS) with a ratio of the width of the space part of 1: 1).
  • HM hard mask
  • the present invention has been made in view of such problems of the prior art, and the problem is that the present invention can be suitably used for an immersion exposure process. It is providing the radiation sensitive resin composition used suitably for formation of a resist layer.
  • the first resist pattern is not exposed to alkali and becomes soluble in the first resist pattern during the exposure for forming the second resist pattern in the double patterning process. It is an object of the present invention to provide a method for forming a resist pattern that can form a second resist pattern while maintaining the pattern, and can suppress line width variation of the first resist pattern.
  • the resist pattern forming method of the present invention can be suitably used for an immersion exposure process.
  • the following radiation sensitive resin composition and resist pattern forming method are provided.
  • a resist pattern forming method comprising the following repeating units represented by the following general formulas (1-1) to (1-4) used as the first radiation-sensitive resin composition:
  • a radiation-sensitive resin composition comprising a polymer (A) containing at least one selected repeating unit and a repeating unit having an acid labile group, a radiation-sensitive acid generator (B), and a solvent (C) .
  • each R 1 independently represents a hydrogen atom, a trifluoromethyl group, or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • each R 2 is independently Represents a hydrogen atom or a hydroxyl group.
  • R 3 represents a linear or branched hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • A represents a methylene group or an alkylene group having 2 to 5 carbon atoms, and the hydrogen atom may be substituted with an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • B represents a group represented by any of the following formulas (B-1) to (B-6), and n represents an integer of 1 to 3.
  • Each of the resist patterns is provided, and the line portion of the second resist pattern is formed in the space portion of the first resist pattern in parallel with the line portion of the first resist pattern. Resist pattern forming method.
  • each of the resist patterns includes a line portion of the second resist pattern so as to intersect the line portion of the first resist pattern.
  • the radiation-sensitive resin composition of the present invention can be suitably used in an immersion exposure process, and has the effect of being suitably used for forming a first resist layer in double patterning.
  • the resist pattern forming method of the present invention can be suitably used for an immersion exposure process.
  • double patterning the first resist pattern is exposed during exposure for forming the second resist pattern.
  • the second resist pattern can be formed while retaining the first resist pattern, and further, the line width variation of the first resist pattern can be suppressed.
  • Resist pattern formation method is a resist pattern forming method by double patterning including steps (1) to (3).
  • steps (1) to (3) an embodiment of a resist pattern forming method of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • Step (1): 1A to 1D are schematic views showing an example of step (1) in the resist pattern forming method of the present invention.
  • step (1) first, as shown in FIG. 1A, a first resist layer 2 is formed on a substrate 1 using a first radiation-sensitive resin composition.
  • FIG. 1B radiation is passed through a mask 4 and a lens 6 in a predetermined pattern in order in a predetermined region of the first resist layer 2 and optionally through an immersion exposure liquid 3 such as water. Exposure by irradiation (arrow in FIG. 1B) is performed, and as shown in FIG. 1C, an alkali developing portion 5 is formed in a predetermined region of the first resist layer 2.
  • FIG. 1D a first resist pattern 12 having a line portion 12a and a space portion 12b on the substrate 1 (1L3S: the ratio of the width of the line portion to the space portion is 1: 3).
  • the 1st resist layer 2 can be formed by apply
  • the method for applying is not particularly limited, and an appropriate application method such as spin coating, cast coating, roll coating or the like can be used.
  • the thickness of the first resist layer to be formed is not particularly limited, but is usually 10 to 1,000 nm, and preferably 10 to 500 nm.
  • the solvent in the coating film is pre-baked (PB: Pre-Bake; hereinafter also referred to as “PB”) as necessary. May be volatilized.
  • PB Pre-Bake
  • the heating conditions for PB are appropriately selected depending on the composition of the first radiation-sensitive resin composition, but are usually 30 to 200 ° C. for 30 to 120 seconds, and 50 to 150 ° C. for 40 to 100 seconds. Preferably there is.
  • a protective film is provided on the first resist layer 2 as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-188598. You can also Further, in order to prevent the acid generator and the like from flowing out of the first resist layer 2, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-352384, the liquid immersion on the first resist layer 2 is performed.
  • a protective film (upper layer film) can be provided.
  • First radiation sensitive resin composition is the radiation sensitive resin composition of the present invention described later.
  • the polymer (A), the radiation sensitive acid generator (B), the solvent (C) and the like contained in the first radiation sensitive resin composition will also be described later.
  • the substrate is not particularly limited, and for example, a conventionally known substrate such as a silicon wafer or a wafer coated with aluminum can be used. Also, in order to maximize the potential of the first radiation-sensitive resin composition, it is used as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 6-12452 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-93448. An organic or inorganic antireflection film may be formed on the substrate to be formed.
  • 1-2. exposure As shown in FIG. 1B, a predetermined region of the first resist layer 2 is exposed by radiation irradiation through a mask 4 and a lens 6 in a predetermined pattern in order, and as shown in FIG. 1C, the first resist layer 2, the alkali developing part 5 is formed.
  • an immersion exposure liquid 3 such as water or a fluorine-based inert liquid filled between the lens 6 and the first resist layer 2 may be optionally used.
  • the radiation used for exposure includes visible light, ultraviolet light, far ultraviolet light, X-rays, and charged particles depending on the type of the radiation sensitive acid generator (B) contained in the first radiation sensitive resin composition. Appropriately selected from lines and the like. Among these, far ultraviolet rays by ArF excimer laser (wavelength 193 nm), KrF excimer laser (wavelength 248 nm), etc. are preferable, and far ultraviolet rays by ArF excimer laser (wavelength 193 nm) are particularly preferable. Moreover, about exposure conditions, such as exposure amount, it selects suitably according to the compounding composition of a 1st radiation sensitive resin composition, the kind of additive, etc.
  • PEB Post-Exposure Bake.
  • the heating conditions for PEB are appropriately selected depending on the composition of the first radiation-sensitive resin composition, but are usually 30 to 200 ° C. for 30 to 120 seconds, and 50 to 170 ° C. for 40 to 100 seconds. It is preferable.
  • First resist pattern formation By developing the first resist layer 2 with a developer, the alkali developing portion 5 is dissolved, and a positive first resist pattern 12 having a line portion 12a and a space portion 12b as shown in FIG. 1D is formed. Can be formed. In addition, after developing, it is generally washed with water and dried.
  • developer Preferred examples of the developer include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium silicate, sodium metasilicate, ammonia, ethylamine, n-propylamine, diethylamine, di-n-propylamine, triethylamine, methyldiethylamine, Ethyldimethylamine, triethanolamine, tetramethylammonium hydroxide, pyrrole, piperidine, choline, 1,8-diazabicyclo- [5.4.0] -7-undecene, 1,5-diazabicyclo- [4.3.0
  • An alkaline aqueous solution in which an alkaline compound such as -5-nonene is dissolved can be mentioned. These alkaline compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the concentration of the alkaline compound in the developer is usually 10% by mass or less. If the concentration of the alkaline compound is more than 10% by mass, the unexposed area may be dissolved in the developer.
  • an organic solvent can be added to the developer.
  • the organic solvent include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl i-butyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, 3-methylcyclopentanone, 2,6-dimethylcyclohexanone; methanol, ethanol, n-propyl alcohol, alcohols such as i-propyl alcohol, n-butyl alcohol, t-butyl alcohol, cyclopentanol, cyclohexanol, 1,4-hexanediol and 1,4-hexanedimethylol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; acetic acid Examples include esters such as ethyl, n-butyl acetate, and i-amyl acetate; aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, as well as phenol, aceton
  • the usage ratio of the organic solvent in the developer is preferably 100 parts by volume or less with respect to 100 parts by volume of the alkaline aqueous solution. If the use ratio of the organic solvent is more than 100 parts by volume, the developability may be deteriorated and the development residue in the exposed part may increase. Further, an appropriate amount of a surfactant or the like may be added to the developer.
  • the volume is a volume measured at 25 ° C.
  • the developing method is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. However, it is preferable to use a developing method such as a paddle type, an LD nozzle type, or a GP nozzle type.
  • the development time is preferably 10 to 90 seconds.
  • Step (2) of the resist pattern forming method of the present invention is a step of insolubilizing the first resist pattern 12 with respect to the second radiation-sensitive resin composition. Specifically, it includes the step (2) of heating or irradiating the first resist pattern 12.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the step (2).
  • the line portion 12a of the first resist pattern 12 formed in the step (1) is heated at a temperature of 120 ° C. or higher (PDB: Post-Development Bake.
  • PDB Post-Development Bake.
  • step (3) radiation irradiation in forming the line portion 12a of the first resist pattern 12 by at least one treatment of radiation irradiation (arrow in FIG. 2).
  • the line portion 22a of the first resist pattern 22 that is inactivated with respect to the exposure 3) and insolubilized with respect to the second radiation-sensitive resin composition is obtained.
  • the conditions of PDB are usually 120 ° C. or higher and 30 to 120 seconds, and preferably 140 ° C. or higher and 15 to 100 seconds.
  • the heating temperature of the PDB is preferably higher than the PEB temperature when forming the first resist pattern.
  • the radiation irradiation conditions it is preferable to irradiate radiation having a wavelength of 300 nm or less.
  • the exposure dose is preferably 2 to 20 times the optimum exposure dose for forming the first resist pattern 12.
  • lamp used for radiation irradiation include Ar 2 lamp, KrCl lamp, Kr 2 lamp, XeCl lamp, Xe 2 lamp (manufactured by Ushio Inc.).
  • these inactivation methods may use only 1 type, and may use 2 or more types.
  • the line portion 22a of the first resist pattern 22 that is insolubilized with respect to the second radiation-sensitive resin composition and inactivated with respect to light can also be formed.
  • inactive to light means that the radiation-sensitive resin composition is not exposed to radiation. That is, the line portion 22a of the first resist pattern 22 does not become alkali-soluble even when exposed.
  • inactive to heat means that deformation such as decomposition and melting does not occur by heating during the formation of the second resist pattern using the second radiation-sensitive resin composition, that is, by heating. This means that the pattern shape does not deteriorate.
  • Step (3): 3A to 3D are schematic views showing an example of the step (3) in the resist pattern forming method of the present invention.
  • the second resist layer 32 is formed in the space 22b of the first resist pattern 22 on the substrate 1 using the second radiation-sensitive resin composition.
  • FIG. 3B immersion exposure of water or the like is optionally performed through a mask 4 and a lens 6 of a predetermined pattern in order on a predetermined region of the first resist pattern 22 and the second resist layer 32.
  • Exposure by radiation irradiation (arrow in FIG. 3B) is performed through the working liquid 3 to form an alkali developing portion 35 in the second resist layer 32 as shown in FIG. 3C.
  • development is performed to form a line portion 42a of the second resist pattern 42 in the space portion 22b of the first resist pattern 22 formed on the substrate 1 as shown in FIG. 3D.
  • the second resist layer 32 can be formed by applying a coating liquid made of the second radiation sensitive resin composition from above the first resist pattern 22 formed on the substrate 1.
  • the method of applying the coating liquid is not particularly limited, and can be performed by an appropriate application means such as spin coating, cast coating, roll coating or the like.
  • the thickness of the second resist layer 32 is not particularly limited, but is usually 10 to 1,000 nm, and preferably 10 to 500 nm.
  • the solvent in the coating film may be volatilized by PB if necessary.
  • the heating conditions for PB are appropriately selected depending on the composition of the second radiation-sensitive resin composition, but are usually 10 to 200 seconds at 30 to 200 ° C., and 15 to 120 seconds at 50 to 150 ° C. It is preferable that the temperature is 60 to 120 ° C. and 30 to 100 seconds.
  • the second radiation sensitive resin composition contains a polymer (a), a radiation sensitive acid generator (b), a solvent (c) and the like. These polymer (a), radiation sensitive acid generator (b), solvent (c) and the like will be described later.
  • an immersion exposure liquid 3 such as water or a fluorine-based inert liquid may be optionally passed.
  • Second resist pattern Next, as shown in FIG. 3D, a line portion 42 a of the second resist pattern is formed in the space portion of the first resist pattern 22 by development.
  • the developing method can be the same as the developing method described above in step (1).
  • the line portions 22a of the first resist pattern 22 and the line portions 42a of the second resist pattern 42 are formed on the substrate 1 by performing the steps (1) to (3), that is, by double patterning.
  • a resist pattern of 1L1S (the ratio of the width of the line portion to the space portion is 1: 1) alternately arranged at intervals can be formed.
  • the line portion 42 a of the second resist pattern 42 formed in the step (3) is orthogonal to the line portion 22 a of the first resist pattern 22.
  • the resist pattern contact hole pattern 15
  • the resist pattern can be formed by forming the first resist pattern 22 on the line portion 22a.
  • the second resist pattern 42 formed in the step (3) is formed in the space 22b of the first resist pattern 22 by double patterning, for example, as shown in FIG.
  • a grid-like resist pattern (contact hole pattern 15) partitioned by the line portion 22a of the pattern 22 and the line portion 42a of the second resist pattern 42 can also be formed.
  • the resist pattern forming method of the present invention that is, double patterning, it becomes possible to form finer line patterns and finer contact holes (hereinafter referred to as resist pattern forming method of the present invention (double patterning)).
  • the resist pattern (line and space pattern and contact hole pattern) obtained by the above is also referred to as “DP pattern”).
  • the resist pattern forming method of the present invention is such that the line portion 22a of the first resist pattern 22 and the line portion 42a of the second resist pattern 42 are orthogonal to each other.
  • the second resist pattern 42 is preferably formed on the resist pattern 22.
  • the width of the line portion and the space portion is preferably 40 to 100 nm (1L1S), and the width of the line portion and the space portion is both 40 to 65 nm ( More preferably, the width of the line portion and the space portion are both 40 to 50 nm (1L1S).
  • the radiation-sensitive resin composition of the present invention In the radiation-sensitive resin composition of the present invention, the acid-labile group present in the polymer is dissociated by the action of an acid generated from the radiation-sensitive acid generator by exposure to generate a carboxyl group. Therefore, the positive resist pattern can be formed by being dissolved and removed by an alkaline developer. That is, the radiation-sensitive resin composition of the present invention is a composition containing an alkali-insoluble or hardly soluble polymer that becomes alkali-soluble by the action of an acid, a radiation-sensitive acid generator, and a solvent.
  • the first radiation-sensitive resin composition used for forming the first resist layer and the second radiation-sensitive resin composition used for forming the second resist layer will be described.
  • the “acid labile group” referred to in this specification is sometimes called an “acid-dissociable group” and refers to a group that is dissociated by an acid.
  • An alkali-insoluble or hardly soluble polymer having an acid labile group is soluble in alkali because the acid labile group in the polymer is dissociated by the action of an acid to produce a carboxyl group.
  • alkali insoluble or hardly soluble means an alkaline development condition for developing a resist layer formed using the first radiation-sensitive resin composition containing the polymer (A).
  • the film having a film thickness of 50% or more of the initial film thickness remains after the development.
  • the first radiation-sensitive resin composition comprises repeating units represented by the following general formulas (1-1) to (1-4), and repeating units having an acid labile group Containing polymer (A) (hereinafter also simply referred to as “polymer (A)”), radiation sensitive acid generator (B) (hereinafter also simply referred to as “acid generator (B)”), and solvent (C) is contained.
  • A acid labile group Containing polymer
  • B radiation sensitive acid generator
  • solvent (C) solvent
  • Polymer (A) includes a repeating unit represented by the following general formulas (1-1) to (1-4) (hereinafter also referred to as “repeating unit (1)”), a repeating unit having an acid labile group ( Hereinafter, it is a polymer containing “repeating unit (2)”.
  • Repeat unit (1) When the polymer (A) contains the repeating unit (1), the hydroxyl group (for example, the general formula (1-1) to the repeating unit (1)) has at least one of PDB and radiation irradiation in the step (2). It is considered that the hydroxyl group represented by R 2 or R 3 in (1-4) undergoes a condensation reaction with the carboxyl group or other hydroxyl group in the polymer (A) to cause crosslinking. As a result, the polymer (A) becomes insoluble in the second radiation-sensitive resin composition and the alkali developer, and hardly becomes alkali-soluble by exposure and heating during the formation of the second resist pattern. The second resist pattern can be formed while holding the resist pattern.
  • the hydroxyl group for example, the general formula (1-1) to the repeating unit (1)
  • the hydroxyl group represented by R 2 or R 3 in (1-4) undergoes a condensation reaction with the carboxyl group or other hydroxyl group in the polymer (A) to cause crosslinking.
  • the polymer (A)
  • each R 1 independently represents a hydrogen atom, a trifluoromethyl group, or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • each R 2 is independently Represents a hydrogen atom or a hydroxyl group.
  • R 3 represents a linear or branched hydroxyalkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • A represents a methylene group or an alkylene group having 2 to 5 carbon atoms, and the hydrogen atom may be substituted with an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • B represents a group represented by any of the following formulas (B-1) to (B-6), and n represents an integer of 1 to 3. Note that n is preferably 1.
  • the repeating unit represented by the general formula (1-1) is preferable because the above-described crosslinking reaction is particularly likely to proceed.
  • Examples of the polymerizable monomer that gives the repeating unit (1) include compounds represented by the following formulas (1-a) to (1-t). In the present invention, the polymerizable monomer that gives the repeating unit (1) is not limited thereto.
  • Examples of the polymerizable monomer that gives the repeating unit (1) include those represented by the formulas (1-a) and (1-b) among the compounds represented by the above formulas (1-a) to (1-t). Are preferred.
  • the polymer (A) may contain one or more of these repeating units (1).
  • Repeat unit (2) is a repeating unit having an acid labile group and can be represented by the following general formula (2).
  • R 4 represents a hydrogen atom, a methyl group, or a trifluoromethyl group.
  • R 5 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or a monovalent alicyclic hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms, or any two R 5 represents a divalent alicyclic hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms formed by bonding to each other or a derivative thereof, and the remaining R 5 is a linear or branched alkyl having 1 to 4 carbon atoms Or a monovalent alicyclic hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms or a derivative thereof.
  • linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms among the groups represented by R 5 in the general formula (2) include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, i Examples include -propyl group, n-butyl group, 2-methylpropyl group, 1-methylpropyl group, t-butyl group and the like.
  • specific examples of the monovalent alicyclic hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms among the groups represented by R 5 include norbornane, tricyclodecane, tetracyclododecane, adamantane, A group consisting of alicyclic hydrocarbons derived from cycloalkanes such as cyclobutane, cyclopentane, cyclohexane, cycloheptane and cyclooctane; a group consisting of these alicyclic hydrocarbons, for example, methyl group, ethyl group Linear, branched or cyclic alkyl having 1 to 4 carbon atoms such as n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, 2-methylpropyl group, 1-methylpropyl group and t-butyl group Examples include a group substituted with a group.
  • 2 divalent alicyclic hydrocarbon group or a derivative thereof having 4 to 20 carbon atoms or two R 5 are formed by bonding to each other
  • R 5 2 divalent alicyclic hydrocarbon group or a derivative thereof having 4 to 20 carbon atoms or two R 5 are formed by bonding to each other
  • groups composed of these alicyclic hydrocarbons as the alkyl group Examples include substituted groups.
  • preferred examples of the group represented by —C (R 5 ) 3 include t-butyl group, 1-n- (1-ethyl-1-methyl) propyl group, 1-n -(1,1-dimethyl) propyl group, 1-n- (1,1-dimethyl) butyl group, 1-n- (1,1-dimethyl) pentyl group, 1- (1,1-diethyl) propyl group A group having no alicyclic hydrocarbon such as 1-n- (1,1-diethyl) butyl group and 1-n- (1,1-diethyl) pentyl group; 1- (1-methyl) cyclopentyl group 1- (1-ethyl) cyclopentyl group, 1- (1-n-propyl) cyclopentyl group, 1- (1-i-propyl) cyclopentyl group, 1- (1-methyl) cyclohexyl group, 1- (1- Ethyl) cyclohexyl group, 1- (1-ethyl
  • a straight chain or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms such as a group, 2-methylpropyl group, 1-methylpropyl group, t-butyl group, etc., a carbon number of 4 such as a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cyclooctyl group, etc. And groups substituted with 20 to 20 cyclic alkyl groups.
  • the monomer giving the repeating unit (2) include (meth) acrylic acid 2-methyladamantan-2-yl ester, (meth) acrylic acid 2-methyl-3-hydroxyadamantan-2-yl ester, (Meth) acrylic acid 2-ethyladamantan-2-yl ester, (meth) acrylic acid 2-ethyl-3-hydroxyadamantan-2-yl ester, (meth) acrylic acid 2-n-propyladamantan-2-yl ester (Meth) acrylic acid 2-isopropyladamantan-2-yl ester, (meth) acrylic acid-2-methylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl ester, (meth) acrylic acid-2-ethylbicyclo ester [2.2.1] Hept-2-yl ester, (meth) acrylic acid-8-methyltricyclo [5.2.1.0] 2,6 ] decan-8-yl ester, (meth) acrylic acid-8-ethyltricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decan-8-y
  • (meth) acrylic acid 1,1-di (adamantan-1-yl) ethyl ester, (meth) acrylic acid 1-methyl- 1-cyclopentyl ester, 1-ethyl-1-cyclopentyl ester of (meth) acrylic acid, 1-methyl-1-cyclohexyl ester of (meth) acrylic acid, 1-ethyl-1-cyclohexyl ester of (meth) acrylic acid Can do.
  • (meth) acrylic acid refers to both acrylic acid and methacrylic acid.
  • the polymer (A) may contain these repeating units (2) singly or in combination of two or more.
  • Repeat unit (3) The polymer (A) has a lactone structure represented by the following general formulas (3-1) to (3-6) as the repeating unit (3) in addition to the repeating unit (1) and the repeating unit (2). It is preferable to have a repeating unit having at least one lactone structure selected from the group consisting of:
  • R 6 represents a hydrogen atom or a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and l represents an integer of 1 to 3.
  • R 7 represents a hydrogen atom or a methoxy group.
  • D represents a single bond or a methylene group, and m represents 0 or 1.
  • E represents an oxygen atom or a methylene group.
  • substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 4 carbon atoms in the group represented by R 6 in the general formula (3-1) include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, i Examples include -propyl group, n-butyl group, 2-methylpropyl group, 1-methylpropyl group, t-butyl group and the like.
  • Preferable examples of the monomer that provides the repeating unit (3) include (meth) acrylic acid-5-oxo-4-oxa-tricyclo [4.2.1.0 3,7 ] non-2-yl ester, (Meth) acrylic acid-9-methoxycarbonyl-5-oxo-4-oxa-tricyclo [4.2.1.0 3,7 ] non-2-yl ester, (meth) acrylic acid-5-oxo-4 -Oxa-tricyclo [5.2.1.0 3,8 ] dec-2-yl ester, (meth) acrylic acid-10-methoxycarbonyl-5-oxo-4-oxa-tricyclo [5.2.1.
  • the polymer (A) may contain these repeating units (3) singly or in combination of two or more.
  • the polymer (A) may contain one or more repeating units other than the above repeating units (1) to (3) (hereinafter also referred to as “other repeating units”).
  • repeating unit (4) a repeating unit represented by the following general formula (4)
  • a repeating unit represented by the following general formula (5) a repeating unit represented by the following general formula (6)
  • repeating unit (6) a repeating unit represented by the following general formula (6)
  • Repeating unit (4) is a repeating unit represented by the following general formula (4).
  • R 8 represents a hydrogen atom, a methyl group, or a trifluoromethyl group
  • R 9 represents a substituted or unsubstituted polycyclic alicyclic hydrocarbon group having 7 to 20 carbon atoms.
  • the substituent may be a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cyclic alkyl group having 4 to 20 carbon atoms, hydroxyl group, A group, a cyano group, a hydroxyalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a carboxyl group, or an oxo group (excluding the group represented by the above formula (1-2)).
  • Repeating unit (5) is a repeating unit represented by the following general formula (5).
  • R 10 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • X 1 represents a single bond or a divalent organic group having 1 to 3 carbon atoms
  • X 2 each independently represents a single bond or a divalent organic group having 1 to 3 carbon atoms
  • R 11 each independently represents a hydrogen atom, a hydroxyl group, a cyano group, or a group represented by COOR 12.
  • R 12 represents a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or an alicyclic alkyl group having 3 to 20 carbon atoms.
  • at least one of the three R 11 is not a hydrogen atom and X 1 is a single bond
  • at least one of the three X 2 is a divalent organic group having 1 to 3 carbon atoms. .
  • Repeating unit (6) is a repeating unit represented by the following general formula (6).
  • R 13 represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, a trifluoromethyl group, or a hydroxymethyl group
  • R 14 represents a divalent organic group.
  • alkyl group having 1 to 4 carbon atoms in the group represented by R 13 in the general formula (6) include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, and an n-butyl group.
  • the divalent organic group represented by R 14 is preferably a divalent hydrocarbon group, and more preferably a chain or cyclic divalent hydrocarbon group. Further, the divalent organic group represented by R 14 may be an alkylene glycol group, an alkylene ester group, or the like.
  • preferable examples of the group represented by R 14 include a methylene group, an ethylene group, a 1,3-propylene group, a propylene group such as a 1,2-propylene group, a tetramethylene group, and a pentamethylene group.
  • Cyclobutylene groups such as 1,3-cyclobutylene groups, cyclopentylene groups such as 1,3-cyclopentylene groups, cyclohexylene groups such as 1,4-cyclohexylene groups, 1,5-cyclooctylene groups, etc.
  • a monocyclic hydrocarbon ring group of a cycloalkylene group having 3 to 10 carbon atoms such as a cyclooctylene group; a norbornylene group such as a 1,4-norbornylene group or a 2,5-norbornylene group; a 1,5-adamantylene group
  • a bridged cyclic hydrocarbon ring group of a 2 to 4 cyclic hydrocarbon ring group having 4 to 30 carbon atoms such as an adamantylene group such as a 2,6-adamantylene group.
  • a hydrocarbon group containing 2,5-norbornylene group, ethylene group, and 1,2-propylene group are preferable.
  • the group represented by R 14 contains a divalent alicyclic hydrocarbon group
  • the number of carbon atoms as a spacer between the bis (trifluoromethyl) hydroxymethyl group and the divalent aliphatic cyclic hydrocarbon group. It is preferable to insert 1 to 4 alkylene groups.
  • Preferable examples of the monomer that gives the repeating unit (6) include ((meth) acrylic acid (3,3,3-trifluoro-2-trifluoromethyl-2-hydroxypropyl) ester, (meth) acrylic acid. (4,4,4-trifluoro-3-trifluoromethyl-3-hydroxybutyl) ester, (meth) acrylic acid (1- (5,5,5-trifluoro-4-trifluoromethyl-4-hydroxy) ) Pentyl) ester, (meth) acrylic acid (2- (5,5,5-trifluoro-4-trifluoromethyl-4-hydroxy) pentyl) ester, (meth) acrylic acid (2- (5- (3 ', 3', 3'-trifluoro-2'-trifluoromethyl-2'-hydroxy) propyl) bicyclo [2.2.1] heptyl) ester, (meth) acrylic acid (3- (8- 3 ', 3', 3'-trifluoro-2'-trifluoromethyl-2'-hydroxy) propyl
  • the polymer (A) may contain these repeating units (6) singly or in combination of two or more.
  • the ratio of the repeating unit (1) contained in the polymer (A) is 5 to 80 mol% and 10 to 70 mol% with respect to 100 mol% of the total repeating units contained in the polymer (A). Preferably, the amount is 10 to 60 mol%.
  • the ratio of the repeating unit (1) is less than 5 mol%, the first resist pattern is exposed during the exposure for forming the second resist pattern in the step (3), and the first resist The pattern may not be retained. On the other hand, if it exceeds 80 mol%, the resolution of the first resist pattern may be insufficient in step (1).
  • the ratio of the repeating unit (2) contained in the polymer (A) is preferably 5 to 70 mol% with respect to 100 mol% of the total repeating units contained in the polymer (A), and preferably 10 to 65 mol%. More preferably, it is more preferably 10 to 60 mol%. If the ratio of the repeating unit (2) is more than 70 mol%, the developability of the alkali developing part may be deteriorated.
  • the ratio of the repeating unit (3) contained in the polymer (A) is preferably 50 mol% or less and 45 mol% or less with respect to 100 mol% in total of the repeating units contained in the polymer (A). Is more preferable.
  • the ratio of the repeating unit (3) is 50 mol% or less, it is possible to suppress a decrease in solubility in an alkali developer and the occurrence of development defects.
  • the ratio of the repeating unit (4) contained in the polymer (A) is preferably 30 mol% or less, preferably 25 mol% or less, with respect to 100 mol% in total of the repeating units contained in the polymer (A). Is more preferable.
  • the ratio of the repeating unit (4) is 30 mol% or less, it is possible to prevent the alkali developing part from being easily swelled by the alkali developer or from being reduced in solubility in the alkali developer.
  • the proportion of the repeating unit (5) contained in the polymer (A) is preferably 30 mol% or less, preferably 25 mol% or less, with respect to 100 mol% of the total repeating units contained in the polymer (A). Is more preferable.
  • the ratio of the repeating unit (5) is 30 mol% or less, it is possible to suppress the alkali developing part from being easily swollen by the alkali developing solution or the solubility in the alkali developing solution being lowered.
  • the ratio of the repeating unit (6) contained in the polymer (A) is preferably 30 mol% or less and 25 mol% or less with respect to 100 mol% in total of the repeating units contained in the polymer (A). Is more preferable.
  • the ratio of the repeating unit (6) is 30 mol% or less, it is possible to prevent the alkali developing part from being easily swollen by the alkali developing solution or the solubility in the alkali developing solution from being lowered.
  • the ratio of the repeating unit (7) contained in the polymer (A) is preferably 30 mol% or less, preferably 25 mol% or less with respect to the total of 100 mol% of the repeating units contained in the polymer (A). Is more preferable.
  • the ratio of the repeating unit (7) is 30 mol% or less, it is possible to suppress the alkali developing part from being easily swollen by the alkali developing solution or the solubility in the alkali developing solution from being lowered.
  • the first radiation-sensitive resin composition may contain the above-mentioned polymer (A) singly or in combination of two or more.
  • polymer (A) for the polymer (A), for example, the polymerizable unsaturated monomer that gives each repeating unit described above is used with a radical polymerization initiator such as a hydroperoxide, a dialkyl peroxide, a diacyl peroxide, or an azo compound. If necessary, it can be prepared by polymerization in an appropriate solvent in the presence of a chain transfer agent.
  • a radical polymerization initiator such as a hydroperoxide, a dialkyl peroxide, a diacyl peroxide, or an azo compound. If necessary, it can be prepared by polymerization in an appropriate solvent in the presence of a chain transfer agent.
  • the solvent used for the polymerization include alkanes such as n-pentane, n-hexane, n-heptane, n-octane, n-nonane, n-decane; cyclohexane, cycloheptane, cyclooctane, decalin, Cycloalkanes such as norbornane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, cumene; halogenated hydrocarbons such as chlorobutane, bromohexane, dichloroethane, hexamethylene dibromide, chlorobenzene; ethyl acetate, n acetate Saturated carboxylic acid esters such as butyl, i-butyl acetate and methyl propionate; ketones such as acetone, 2-butanone, 4-methyl-2-pentanone
  • the reaction temperature is usually 40 to 150 ° C., preferably 50 to 120 ° C.
  • the reaction time is usually 1 to 48 hours, preferably 1 to 24 hours.
  • the mass average molecular weight (hereinafter also referred to as “Mw”) in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) of the polymer (A) is not particularly limited, but may be 1,000 to 100,000. Preferably, it is 1,000 to 30,000, more preferably 1,000 to 20,000. If the Mw is less than 1,000, the heat resistance of the first resist layer may be reduced. On the other hand, if it exceeds 100,000, the developability of the alkali developing portion may be lowered.
  • the ratio (Mw / Mn) of Mw of each polymer to the number average molecular weight (hereinafter also referred to as “Mn”) in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) of each polymer is usually 1 to 5, preferably 1 to 3.
  • the polymer (A) may contain a low molecular weight component derived from the monomer used for the preparation of each polymer (A).
  • the content ratio of the low molecular weight component is preferably 0.1% by mass or less and more preferably 0.07% by mass or less with respect to 100% by mass (in terms of solid content) of each polymer (A). Preferably, it is 0.05 mass% or less.
  • the content ratio of the low molecular weight component is 0.1% by mass or less, it is possible to reduce the amount of the eluate in the immersion exposure liquid such as water that has been in contact with the immersion exposure.
  • foreign matters are not generated in the resist during storage, and uneven coating is not generated even during resist application, and the occurrence of defects during resist pattern formation can be sufficiently suppressed.
  • low molecular weight component means a component having an Mw of 500 or less, and specifically includes a monomer, a dimer, a trimer, and an oligomer.
  • the low molecular weight component can be removed by various purification methods, and the residual amount can be measured by high performance liquid chromatography (HPLC).
  • purification method of the polymer (A) include chemical purification methods such as washing and liquid-liquid extraction, and combinations of these chemical purification methods and physical purification methods such as ultrafiltration and centrifugation, etc. Can be mentioned.
  • the polymer (A) preferably has few impurities such as halogen and metal. By removing impurities by the above purification method, the sensitivity, resolution, process stability, pattern shape, etc. of the first resist layer to be formed can be further improved.
  • Acid generator (B) is a compound that generates acid upon irradiation.
  • the acid generator (B) is a compound that generates acid upon irradiation.
  • an acid labile group present in the polymer, specifically a repeating unit (The acid labile group possessed by 2) is dissociated (the protecting group is eliminated).
  • the exposed portion becomes readily soluble in an alkaline developer, and a positive resist pattern can be formed.
  • Acid generator (1) The acid generator (B) preferably contains a compound represented by the following general formula (7) (hereinafter also referred to as “acid generator (1)”).
  • R 15 represents a hydrogen atom, a fluorine atom, a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a linear or branched alkoxyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 16 is a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a linear or branched alkoxyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a linear or branched group having 1 to 10 carbon atoms. Or a cyclic alkanesulfonyl group.
  • R 17 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a phenyl group, or a naphthyl group, or a sulfur cation formed by bonding two R 17 to each other. And a divalent group having 2 to 10 carbon atoms.
  • the phenyl group, the naphthyl group, and the divalent group having 2 to 10 carbon atoms may have a substituent.
  • q represents an integer of 0 to 2.
  • p represents an integer of 0 to 8, and is preferably an integer of 0 to 2.
  • Y ⁇ represents an anion represented by the following general formulas (8-1) to (8-4).
  • R 18 represents a fluorine atom or an optionally substituted hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • r represents an integer of 1 to 10.
  • R 19 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms substituted with a fluorine atom, or A divalent organic group having 2 to 10 carbon atoms and substituted with a fluorine atom, formed by bonding two R 19 to each other.
  • the C 2-10 divalent organic group substituted with a fluorine atom may have a substituent other than a fluorine atom.
  • preferred examples of the group represented by R 17 include a methyl group, an ethyl group, a phenyl group, a 4-methoxyphenyl group, a 1-naphthyl group, and two R 17s bonded to each other. Examples thereof include a divalent group having a tetrahydrothiophene ring structure containing a sulfur cation to be formed.
  • the C r F 2r group is a perfluoroalkylene group having r carbon atoms, but this group may be linear or branched.
  • R is preferably 1, 2, 4 or 8.
  • the above-mentioned acid generator (1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the acid generator (B) may contain a radiation sensitive acid generator other than the acid generator (1) (hereinafter also referred to as “acid generator (2)”).
  • Acid generator (2) examples include onium salt compounds, halogen-containing compounds, diazoketone compounds, sulfone compounds, and sulfonic acid compounds.
  • these acid generators (2) may be used singly or in combination of two or more.
  • the content ratio of the acid generator (B) is usually 0 with respect to 100 parts by mass of the polymer (A) from the viewpoint of ensuring sensitivity and developability as a resist. 1 to 20 parts by mass, preferably 0.5 to 10 parts by mass. There exists a tendency for a sensitivity and developability to fall that the content rate of an acid generator (B) is less than 0.1 mass part. On the other hand, if it exceeds 20 parts by mass, the transparency to radiation is lowered, and it tends to be difficult to obtain a rectangular resist pattern.
  • the usage-ratio is 80 mass% or less normally with respect to the total 100 mass% of acid generators (1) and (2), and 60 mass% or less. It is preferable that
  • Solvent (C) As the solvent (C), any solvent can be used without particular limitation as long as it can dissolve each component of the first radiation-sensitive resin composition.
  • the solvent (C) include 2-butanone, 2-pentanone, 3-methyl-2-butanone, 2-hexanone, 4-methyl-2-pentanone, 3-methyl-2-pentanone, 3,3- Linear or branched ketones such as dimethyl-2-butanone, 2-heptanone, 2-octanone; cyclopentanone, 3-methylcyclopentanone, cyclohexanone, 2-methylcyclohexanone, 2,6-dimethylcyclohexanone, Cyclic ketones such as isophorone; propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol mono-n-propyl ether acetate, propylene glycol mono-i-propyl ether acetate, propylene glycol mono-n-butyl ether Propylene glycol monoalkyl ether acetates such as acetate, propylene glycol mono-i-butyl
  • linear or branched ketones, cyclic ketones, propylene glycol monoalkyl ether acetates, alkyl 2-hydroxypropionate, alkyl 3-alkoxypropionate, ⁇ -butyrolactone and the like are preferable.
  • these solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the solvent (C) used is such that the total solid concentration of the first radiation-sensitive resin composition is usually 1 to 50% by mass, and 1 to 25% by mass. Is preferred.
  • the 1st radiation sensitive resin composition may contain various additives, such as an acid diffusion control agent, an alicyclic additive, surfactant, and a sensitizer, as needed.
  • the acid diffusion control agent is a component having an action of controlling a diffusion phenomenon of an acid generated from the acid generator (B) by exposure in the first resist layer and suppressing an undesirable chemical reaction in a non-exposed region.
  • the acid diffusion control agent is a component having an action of controlling a diffusion phenomenon of an acid generated from the acid generator (B) by exposure in the first resist layer and suppressing an undesirable chemical reaction in a non-exposed region.
  • the pattern shape of the first radiation-sensitive resin composition can be improved.
  • the resolution as a resist is further improved, and it is possible to suppress changes in the line width of the resist pattern due to fluctuations in the holding time (PED) from exposure to post-exposure heat treatment (PEB). An excellent composition is obtained.
  • Examples of the acid diffusion controller include amine compounds, amide group-containing compounds, urea compounds, nitrogen-containing heterocyclic compounds, and the like.
  • amine compound Preferred examples of the amine compound include monoalkylamines, dialkylamines, trialkylamines, aniline or derivatives thereof;
  • amide group-containing compound examples include Nt-butoxycarbonyl group-containing amino compound, formamide, N-methylformamide, N, N-dimethylformamide, acetamide, N-methylacetamide, N, N-dimethylacetamide. , Propionamide, benzamide, pyrrolidone, N-methylpyrrolidone, N-acetyl-1-adamantylamine, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, and the like.
  • urea compounds include urea, methylurea, 1,1-dimethylurea, 1,3-dimethylurea, 1,1,3,3-tetramethylurea, 1,3-diphenylurea, tri-n-butyl.
  • examples include thiourea.
  • nitrogen-containing heterocyclic compounds Preferable examples of the nitrogen-containing heterocyclic compound include imidazoles, pyridines, piperazines, pyrazine, pyrazole, pyridazine, quinosaline, purine, pyrrolidine, piperidine, piperidine ethanol, 3-piperidino-1,2-propanediol, Morpholine, 4-methylmorpholine, 1- (4-morpholinyl) ethanol, 4-acetylmorpholine, 3- (N-morpholino) -1,2-propanediol, 1,4-dimethylpiperazine, 1,4-diazabicyclo [2 2.2] octane and the like.
  • a photodegradable base that is exposed to light and generates a base can also be used.
  • Photodegradable base examples include onium salt compounds that are decomposed by exposure to deactivate acid diffusion controllability.
  • onium salt compound include a sulfonium salt compound represented by the following general formula (9) and an iodonium salt compound represented by the following general formula (10).
  • R 20 independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxyl group, a hydroxyl group, or a halogen atom
  • Z ⁇ represents OH ⁇ , CH 3 COO ⁇
  • the anions represented by the following formulas (11-1) to (11-5) are preferable.
  • photodegradable base examples include triphenylsulfonium wherein Z ⁇ is OH ⁇ , CH 3 COO ⁇ , or an anion represented by any one of the formulas (11-2) to (11-3). Salts are preferred.
  • the above acid diffusion control agents may be used singly or in combination of two or more.
  • the content ratio of the acid diffusion controller is preferably 0.001 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymer (A), and 0.01 to The amount is more preferably 10 parts by mass, still more preferably 0.05 to 5 parts by mass.
  • the content ratio of the acid diffusion controller is more than 15 parts by mass, the sensitivity as a resist may decrease.
  • it is less than 0.001 part by mass the pattern shape and dimensional fidelity as a resist may be lowered depending on the process conditions.
  • Alicyclic additives The alicyclic additive is a component having an action of further improving dry etching resistance, pattern shape, adhesion to the substrate, and the like.
  • alicyclic additive examples include polar group-substituted adamantanes; deoxycholic acid esters; lithocholic acid esters; alkylcarboxylic acid esters and the like; 3- (2-hydroxy-2,2-bis (tri Fluoromethyl) ethyl) tetracyclo [6.2.1.1 3,6 . 0 2,7 ] dodecane and the like.
  • a surfactant is a component having an action of improving coating properties, striation, developability and the like.
  • the surfactant examples include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene n-octylphenyl ether, polyoxyethylene n-nonylphenyl ether, polyethylene glycol dilaurate, polyethylene
  • nonionic surfactants such as glycol distearate; KP341 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow No. 75, no.
  • the sensitizer is a component that absorbs radiation energy and transmits the energy to the acid generator (B). This has the effect of increasing the amount of acid produced and can improve the apparent sensitivity as a resist.
  • sensitizer examples include carbazoles, acetophenones, benzophenones, naphthalenes, phenols, biacetyl, eosin, rose bengal, pyrenes, anthracenes, phenothiazines, and the like. In addition, you may use these sensitizers individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.
  • the first radiation-sensitive resin composition may contain additives other than the additives described above (hereinafter also referred to as “other additives”).
  • other additives include alkali-soluble resins, low-molecular alkali solubility control agents having an acid-dissociable protective group, antihalation agents, storage stabilizers, antifoaming agents, and the like.
  • alkali-soluble resins low-molecular alkali solubility control agents having an acid-dissociable protective group
  • antihalation agents storage stabilizers
  • antifoaming agents and the like.
  • the latent image in the exposed area can be visualized, and the influence of halation during exposure can be reduced.
  • the adhesion between the resist and the substrate can be improved by including an adhesion assistant.
  • the second radiation-sensitive resin composition comprises the repeating unit (6) and a polymer containing the repeating unit (2) (hereinafter also simply referred to as “polymer (a)”), radiation-sensitive acid generation. It is preferable to contain an agent (b) (hereinafter, also simply referred to as “acid generator (b)”) and a solvent (c).
  • repeating unit (6) As the repeating unit (6) contained in the polymer (a), the same repeating unit as the repeating unit (6) contained in the polymer (A) in the first radiation-sensitive resin composition may be used. it can.
  • the repeating unit (6) contained in the polymer (a) may be the same as or different from the repeating unit (6) contained in the polymer (A).
  • the polymer (a) may contain one or more repeating units (6).
  • Repeat unit (2) As the repeating unit (2) contained in the polymer (a), the same repeating unit as the repeating unit (2) contained in the polymer (A) in the first radiation-sensitive resin composition may be used. it can. The repeating unit (2) contained in the polymer (a) may be the same as or different from the repeating unit (2) contained in the polymer (A).
  • the polymer (a) may contain other repeating units in addition to the repeating units (6) and (2). Examples of other repeating units include repeating units (3) to (5) and (7) in the first radiation-sensitive resin composition.
  • the repeating units (3) to (5) and (7) contained in the polymer (a) are the repeating units (3) to (5) and (7) contained in the polymer (A), Each may be the same or different.
  • the ratio of the repeating unit (6) contained in the polymer (a) is preferably 15 to 90 mol%, and preferably 30 to 90 mol% with respect to 100 mol% of the total repeating units contained in the polymer (a). More preferably, it is more preferably 30 to 80 mol%, and still more preferably 40 to 80 mol%.
  • the solubility to the alcohol solvent of a polymer (a) may fall that the ratio of a repeating unit (6) is less than 30 mol%. On the other hand, if it exceeds 90 mol%, the resolution of the alkali developing part may be deteriorated.
  • the ratio of the repeating unit (2) contained in the polymer (a) is preferably 10 to 70 mol% with respect to 100 mol% in total of the repeating units contained in the polymer (a), and is preferably 10 to 60 mol%. More preferably, it is more preferably 20 to 60 mol%.
  • the ratio of the repeating unit (2) is less than 10 mol%, the resolution of the alkali developing portion may be deteriorated. On the other hand, if it exceeds 70 mol%, the resolution of the alkali developing part may be deteriorated.
  • the ratio of the repeating unit (3) contained in the polymer (a) is preferably 50 mol% or less, preferably 45 mol% or less, with respect to 100 mol% in total of the repeating units contained in the polymer (a). Is more preferable. If the ratio of the repeating unit (3) is more than 50 mol%, the solubility in an alkali developer may be lowered, and development defects may occur.
  • the ratio of the repeating unit (4) contained in the polymer (a) is preferably 30 mol% or less and 25 mol% or less with respect to 100 mol% in total of the repeating units contained in the polymer (a). Is more preferable. If the ratio of the repeating unit (4) is more than 30 mol%, the alkali developing part may be easily swollen by the alkali developer, or the solubility in the alkali developer may be reduced.
  • the proportion of the repeating unit (5) contained in the polymer (a) is preferably 30 mol% or less, preferably 25 mol% or less with respect to the total of 100 mol% of the repeating units contained in the polymer (a). Is more preferable. If the ratio of the repeating unit (5) is more than 30 mol%, the alkali developing part may be easily swollen by the alkali developer, or the solubility in the alkali developer may be reduced.
  • the ratio of the repeating unit (7) contained in the polymer (a) is preferably 30 mol% or less and 25 mol% or less with respect to 100 mol% in total of the repeating units contained in the polymer (a). Is more preferable. If the ratio of the repeating unit (7) is more than 30 mol%, the alkali developing part may be easily swollen by the alkali developer, or the solubility in the alkali developer may be reduced.
  • the second radiation-sensitive resin composition may contain the above-mentioned polymer (a) singly or in combination of two or more.
  • polymer (a) Preparation of polymer (a):
  • the polymer (a) can be prepared in the same manner as the polymer (A) described above.
  • the Mw of the polymer (a) is not particularly limited, but is preferably 1,000 to 100,000, more preferably 1,000 to 30,000, and 1,000 to 20,000. More preferably it is.
  • the Mw of the polymer (a) is less than 1,000, when the second resist layer is formed, the heat resistance may be lowered. On the other hand, if it exceeds 100,000, the developability of the alkali developing portion may be lowered.
  • the ratio (Mw / Mn) between Mw and Mn of the polymer (a) is usually 1 to 5, preferably 1 to 3.
  • the polymer (a) may contain a low molecular weight component derived from a monomer used in preparation.
  • the content ratio of the low molecular weight component is preferably 0.1% by mass or less, more preferably 0.07% by mass or less, with respect to 100% by mass (in terms of solid content) of the polymer (a). More preferably, it is 0.05 mass% or less.
  • the content ratio of the low molecular weight component is 0.1% by mass or less, it is possible to reduce the amount of the eluate in the immersion exposure liquid such as water that is in contact with the immersion exposure. Furthermore, foreign matters are not generated in the resist during resist storage, and coating unevenness does not occur during resist application, and the occurrence of defects during resist pattern formation can be sufficiently suppressed.
  • the polymer (a) is preferably one having few impurities such as halogen and metal.
  • impurities such as halogen and metal.
  • Examples of the purification method for the polymer (a) include the same methods as those for the polymer (A) described above.
  • the second radiation sensitive resin composition usually contains a radiation sensitive acid generator.
  • the acid generator (b) can be said to be the same as the acid generator (B) in the first radiation-sensitive resin composition described above.
  • the acid generator (B) and the acid generator (b) may be the same or different.
  • the content of the acid generator (b) is usually 0.1 to 20 parts by weight, preferably 100 to 20 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the polymer (a), from the viewpoint of ensuring sensitivity and developability as a resist. 0.5 to 10 parts by mass. If the content is less than 0.1 parts by mass, the sensitivity and developability tend to be lowered. On the other hand, if it exceeds 20 parts by mass, the transparency to radiation is lowered, and it becomes difficult to obtain a rectangular second resist pattern.
  • the use ratio is usually 80% by mass or less with respect to 100% by mass of the acid generator (b). , Preferably it is 60 mass% or less.
  • Solvent (c) Although it does not restrict
  • propylene glycol monomethyl ether acetate, cyclohexanone, alcohol solvent, ether solvent and the like can be mentioned.
  • the amount of the solvent (c) used is such that the total solid content concentration of the second radiation-sensitive resin composition is usually 1 to 50% by mass, preferably 1 to 25% by mass. .
  • the second radiation sensitive resin composition may contain an additive.
  • this additive the same thing as various additives, such as the acid diffusion control agent mentioned above in the 1st radiation sensitive resin composition, can be said.
  • the content thereof is 0.001 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymer (a).
  • the amount is preferably 0.01 to 10 parts by mass, and more preferably 0.05 to 5 parts by mass.
  • the content exceeds 15 parts by mass, the sensitivity as a resist may be lowered.
  • the pattern shape and dimensional fidelity as a resist may be lowered depending on the process conditions.
  • GPC gel permeation chromatography
  • Line width variation The line width variation of the resist pattern on the substrate C was observed using a scanning electron microscope (trade name “S-9380”, manufactured by Hitachi Keiki Co., Ltd.). The line width of any five line portions of the resist pattern of the substrate C is measured at any 20 points, and the line widths of the five line portions (total 100). The average value of points) was defined as the average line width. The difference between the average line width after the first resist pattern formation and the average line width after the double patterning (second resist pattern formation) was taken as the fluctuation value of the line width variation. A measured line width variation value of less than 4 nm was evaluated as “excellent”, 4 nm or more and less than 8 nm as “good”, and 8 nm or more as “bad”. The variation value (nm) and evaluation (“excellent”, “good”, or “bad”) of the line width variation are shown in Table 2. When the variation value of the line width variation is less than 3 nm, “ ⁇ 3” is shown in Table 2.
  • [Top loss] The top loss of the resist pattern on the substrate C was observed using a scanning electron microscope (trade name “S-4800”, manufactured by Hitachi Keiki Co., Ltd.).
  • a value (decrease value) obtained by subtracting the first resist pattern height from the thickness (height) of the first resist layer in the step (1) was used.
  • a resist pattern with a decrease value of less than 5 nm was evaluated as “excellent”, a resist pattern with a thickness of 5 nm to less than 15 nm was evaluated as “good”, and a resist pattern with a decrease value of 15 nm or more was evaluated as “bad”.
  • the decrease value (nm) and evaluation (“excellent”, “good”, or “bad”) are shown in Table 2.
  • “ ⁇ 5” is shown in Table 2.
  • Example 1 100 parts by mass of the polymer (A-1) having a repeating unit represented by the following formula (A-1) as the polymer (A), and the acid generator (B-1) (triphenyl) as the acid generator (B) 7.5 parts by mass of sulfonium nonafluoro-n-butanesulfonate), 1287 parts by mass of solvent (C-1) (propylene glycol monomethyl ether acetate) and 551 parts by mass of solvent (C-2) (cyclohexanone) as solvent (C),
  • an acid diffusion controller (D-1) Nt-butoxycarbonylpyrrolidine
  • the obtained uniform solution was filtered using a membrane filter having a pore diameter of 200 nm to prepare a coating liquid (1) comprising the first radiation-sensitive resin composition.
  • the Mw of the polymer (A-1) was 10,000, and the total solid content concentration of the first radiation-sensitive composition was about 7% by mass.
  • Examples 2 to 6, Comparative Example 1 Coating liquids (2) to (6) and (13) were prepared in the same manner as in Example 1 except that the formulation shown in Table 1 was used. In addition, Mw of each polymer (A) is combined with following Table 1, and is shown.
  • the obtained uniform solution was filtered using a membrane filter having a pore diameter of 200 nm to prepare a coating liquid (7) comprising the second radiation-sensitive resin composition.
  • the Mw of the polymer (a-1) was 6,000, and the total solid content concentration of the second radiation-sensitive composition was about 6.5% by mass.
  • Coating liquids (8) to (12) were prepared in the same manner as in Reference Example 1, except that the formulation described in Table 1 was used. In addition, Mw of each polymer (a) is combined with following Table 1, and is shown.
  • the polymers (A-2) to (A-7) are polymers having repeating units represented by the following formulas (A-2) to (A-7), respectively.
  • polymers (a-1) to (a-6) are polymers having repeating units represented by the following formulas (a-1) to (a-6), respectively.
  • the acid generator (B-1), the solvents (C-1) to (C-4), and the acid diffusion control agents (D-1) and (D-2) are the compounds shown below. It is.
  • Acid generator (B-1) Triphenylsulfonium nonafluoro-n-butanesulfonate
  • Solvent (C-1) Propylene glycol monomethyl ether acetate
  • Solvent (C-2) Cyclohexanone
  • Solvent (C-3) 4-Methyl-2-pentanol
  • C-4) 1-Butoxy-2-propanol
  • Acid diffusion controller (D-1) Nt-butoxycarbonylpyrrolidine
  • Acid diffusion controller (D-2) Triphenylsulfonium salicylate
  • Step (1) Spin a lower antireflection film (trade name “ARC66”, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) on a 12-inch silicon wafer using a semiconductor manufacturing equipment (trade name “CLEAN TRACK LITHIUS Pro-i”, manufactured by Tokyo Electron). After coating, PB (205 ° C., 60 seconds) was performed to form a coating film having a thickness of 105 nm.
  • ARC66 ARC66
  • CLEAN TRACK LITHIUS Pro-i manufactured by Tokyo Electron
  • the coating liquid (1) (first radiation-sensitive resin composition) prepared in Example 1 was spin-coated using a semiconductor manufacturing apparatus (trade name “CLEAN TRACK ACT12”, manufactured by Tokyo Electron Ltd.), and PB After cooling (120 ° C., 60 seconds), a first resist layer having a thickness of 90 nm was formed by cooling (23 ° C., 30 seconds).
  • An upper layer film-forming composition (trade name “TCX041”, manufactured by JSR) was spin-coated on the formed first resist film using the semiconductor manufacturing apparatus (CLEAN TRACK Lithius Pro-i), and then PB ( (90 ° C., 60 seconds) to form an upper layer film having a thickness of 90 nm.
  • a mask for forming a resist pattern with a 30 nm line / 120 nm pitch under the optical conditions of NA: 1.30 and Dipole is used.
  • a predetermined portion was exposed so that a line portion (unexposed portion) having a width of 30 nm was formed through water as a liquid for immersion exposure.
  • PEB 115 ° C., 60 seconds
  • PEB was cooled on the hot plate of the semiconductor manufacturing apparatus (CLEAN TRACK Lithius Pro-i), cooled (23 ° C., 30 seconds), and then 2.38 using the GP nozzle of the developing cup.
  • Paddle development (10 seconds) was performed using a mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution as a developer, and rinsed with ultrapure water.
  • the substrate A on which the first resist pattern was formed was obtained by spin-drying by shaking off at 2,000 rpm for 15 seconds.
  • Step (2) PDB (180 degreeC, 60 second) was performed with respect to the obtained 1st resist pattern of the board
  • Step (3) The substrate B was spin coated with the coating liquid (7) (second radiation sensitive resin composition) prepared in Reference Example 1 using the semiconductor manufacturing apparatus (CLEAN TRACK ACT12), and PB (100 ° C., 60 seconds) and then cooled (23 ° C., 30 seconds) to form a second resist layer having a thickness of 90 nm.
  • the coating liquid (7) second radiation sensitive resin composition
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PB 100 ° C., 60 seconds
  • PEB (90 ° C., 60 seconds) was performed on the hot plate of the semiconductor manufacturing apparatus (CLEAN TRACK Lithius Pro-i), cooled (23 ° C., 30 seconds), and then 2.38 using the GP nozzle of the developing cup.
  • Paddle development (30 seconds) was carried out using a mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution as a developer, and rinsed with ultrapure water.
  • the substrate C for evaluation in which the second resist pattern was further formed on the substrate B was obtained by spin-drying by shaking off at 2,000 rpm for 15 seconds.
  • the evaluation of the pattern shape of the substrate C is “good”, the evaluation of the top loss is “excellent” with a decrease value of less than 5 nm (shown as “ ⁇ 5” in Table 2), and the fluctuation value of the line width variation is It was less than 3 nm (shown as “ ⁇ 3” in Table 2), and the evaluation of the line width variation was “excellent”.
  • the evaluation results are shown in Table 2 below.
  • Examples 8 to 20, Comparative Examples 2 to 4 Each substrate C for evaluation was obtained in the same manner as in Example 7 except for the conditions described in Table 2 below. However, in Examples 18 to 20, in addition to the conditions described in Table 2 below, the first resist pattern exposed through a mask for forming a resist pattern having a 48 nm line / 96 nm pitch (48 nm 1L1S) is orthogonal to the first resist pattern. Each substrate C for evaluation was obtained in the same manner as in Example 7 except that exposure was performed through a resist pattern forming mask having a 48 nm line / 96 nm pitch (48 nm 1L1S). The evaluation results of the obtained substrates C are also shown in Table 2 below.
  • the pattern shape is good and the fluctuation value of the line width variation is small.
  • a resist pattern can be formed.
  • the resist pattern of Comparative Example 5 was not subjected to PDB in the step (2), the pattern shape was inferior and the line width variation was large. Moreover, since the resist pattern of the comparative example 6 did not perform radiation irradiation in the process (2), it was inferior to the pattern shape and the line width variation was large.
  • the radiation-sensitive resin composition of the present invention can form a resist pattern that exceeds the wavelength limit by using the radiation-sensitive resin composition, so that it is possible to manufacture integrated circuit elements that are expected to become increasingly finer in the future. It can be used very suitably in the field of microfabrication represented by

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Abstract

　レジストパターン形成方法において、感放射線性樹脂組成物として使用される、下記一般式（１－１）～（１－４）（但し、Ｒ１は、水素原子、トリフルオロメチル基、又は炭素数１～３のアルキル基を示し、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素原子又は水酸基を示し、Ｒ３は、ヒドロキシアルキル基を示し、Ａは、アルキレン基を示し、Ｂは、エステル結合、アミド結合、カルボニル基、又はアミノ基を示す。）で表される繰り返し単位からなる群より選択される少なくとも一種の繰り返し単位、及び酸不安定基を有する繰り返し単位を含有する重合体（Ａ）、感放射線性酸発生剤（Ｂ）、並びに溶剤（Ｃ）を含む感放射線性樹脂組成物を提供する。

Description

感放射線性樹脂組成物及びレジストパターン形成方法
　本発明は、感放射線性樹脂組成物及びレジストパターン形成方法に関し、更に詳しくは、ダブルパターニングプロセスに用いられ、水等の液浸露光プロセスにも好適に用いられる感放射線性樹脂組成物及びそれを用いたレジストパターン形成方法に関する。
　集積回路素子の製造に代表される微細加工の分野においては、より高い集積度を得るために、最近では線幅が４５ｎｍ程度の微細なレジストパターンが要求されている。このような微細なレジストパターンを形成するための手段として、露光装置の光源波長の短波長化や、レンズの開口数（ＮＡ）の増大等の手段が考えられる。しかしながら、光源波長の短波長化には、新たに高額の露光装置が必要となる一方、レンズの開口数（ＮＡ）の増大には、解像度と焦点深度がトレードオフの関係にあるため、解像度を上げても焦点深度が低下するという問題がある。
　最近、このような問題を解決可能とするリソグラフィ技術として、液浸露光（リキッドイマージョンリソグラフィ）法という方法が報告されている。液浸露光法を用いれば、現存の装置に実装されているレンズを用いて、低コストで、より解像性に優れ、且つ焦点深度にも優れるレジストパターンを形成できるため、大変注目されており、実用化が進められつつある。
　しかしながら、液浸露光法による露光技術の進歩も４５ｎｍｈｐ（ｈｐ：ハーフピッチ）までが限界といわれており、更に微細な加工を必要とする３２ｎｍｈｐ世代へ向けた技術開発が行われている。近年、そのようなデバイスの複雑化、高密度化要求に伴い、ダブルパターニング、又はダブルエクスポージャーといった疎ラインパターン、或いは孤立トレンチパターンの半周期ずらした重ね合わせによって３２ｎｍＬＳ（ＬＳ：ライン・アンド・スペースパターン）をパターニングする技術が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。なお、ダブルパターニング（以下、「ＤＰ」ともいう）とは、１回目の露光及び現像により得られた第一のレジストパターンの上にレジスト膜を更に形成して、２回目の露光及び現像により得られる第二のレジストパターンを形成する技術を意味し、ダブルエクスポージャー（二重露光）とは、１回目の露光の後、現像せずに連続して２回目の露光を行い、その後現像によりレジストパターンを形成する技術を意味する。
　３２ｎｍＬＳをパターニングする技術の一例として、非特許文献２には、１：３のピッチの３２ｎｍラインパターンを形成し、エッチングによりＳｉＯ２等のハードマスク（以下、「ＨＭ」ともいう）を加工した後、一層目のレジストパターンと半周期ずらした位置で、同様に１：３のピッチの３２ｎｍラインパターンを形成し、エッチングにより再度ＨＭを加工することで、最終的に１：１のピッチ（ライン部とスペース部の幅の比が１：１）の３２ｎｍラインパターン（３２ｎｍＬＳ）を形成することが開示されている。
ＳＰＩＥ２００６　６１５３１Ｋ ３ｒｄ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ　ｏｎ　Ｉｍｍｅｒｓｉｏｎ　Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ　ＰＯ－１１
　しかしながら、上述したようなプロセスはいくつかの提案されているものの、このような液浸露光プロセスを用いたダブルパターニングプロセスに好適に用いられる具体的な材料の提案は、未だなされていないのが現状である。また、提案されたプロセスにおいて、第一のレジストパターンを形成した後、第二のレジストパターンを形成する際に、第一のレジストパターンが欠損したり変形したりする場合があり、ラインの寸法精度に問題を生ずる場合があった。
　本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、液浸露光プロセスにも好適に用いることができ、ダブルパターニングプロセスにおいて、第一のレジスト層の形成に好適に用いられる感放射線性樹脂組成物を提供することにある。
　また、その課題とするところは、ダブルパターニングプロセスにおいて、第二のレジストパターンを形成するための露光の際に、第一のレジストパターンが感光してアルカリ可溶性となることがなく、第一のレジストパターンを保持したまま第二のレジストパターンを形成することができ、更には第一のレジストパターンの線幅変動を抑制することができるレジストパターン形成方法を提供することにある。本発明のレジストパターン形成方法は液浸露光プロセスにも好適に用いることができる。
　本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、下記のような構成とすることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明によれば、以下に示す感放射線性樹脂組成物及びレジストパターン形成方法が提供される。
　［１］第一の感放射線性樹脂組成物を用いて、基板上に第一のレジストパターンを形成する工程（１）と、前記第一のレジストパターンを、第二の感放射線性樹脂組成物に対して不溶化させる工程（２）と、前記第一のレジストパターンが形成された前記基板上に、前記第二の感放射線性樹脂組成物を用いて第二のレジストパターンを形成する工程（３）と、を含むレジストパターン形成方法において、前記第一の感放射線性樹脂組成物として使用される、下記一般式（１－１）～（１－４）で表される繰り返し単位からなる群より選択される少なくとも一種の繰り返し単位、及び酸不安定基を有する繰り返し単位を含有する重合体（Ａ）、感放射線性酸発生剤（Ｂ）、並びに溶剤（Ｃ）を含む感放射線性樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　上記一般式（１－１）～（１－４）中、Ｒ１は、それぞれ独立に、水素原子、トリフルオロメチル基、又は炭素数１～３のアルキル基を示し、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素原子又は水酸基を示す。上記一般式（１－４）中、Ｒ３は、炭素数１～５の直鎖状若しくは分岐状のヒドロキシアルキル基を示す。上記一般式（１－１）中、Ａは、メチレン基、又は炭素数２～５のアルキレン基を示し、その水素原子は炭素数１～５のアルキル基で置換されていても良い。上記一般式（１－３）中、Ｂは、下記式（Ｂ－１）～（Ｂ－６）のいずれかで表される基を示し、ｎは、１～３の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　［２］前記［１］に記載の第一の感放射線性樹脂組成物を用いて、基板上に第一のレジストパターンを形成する工程（１）と、前記第一のレジストパターンを、第二の感放射線性樹脂組成物に対して不溶化させる工程（２）と、前記第一のレジストパターンが形成された前記基板上に、前記第二の感放射線性樹脂組成物を用いて第二のレジストパターンを形成する工程（３）と、を含むレジストパターン形成方法。
　［３］前記第一のレジストパターン及び前記第二のレジストパターンが、平行に複数配列された凸状のライン部と、隣接する前記ライン部どうしの間に形成される複数のスペース部と、をそれぞれ有するレジストパターンであり、前記第二のレジストパターンのライン部を、前記第一のレジストパターンのスペース部に、前記第一のレジストパターンのライン部と平行に形成する前記［２］に記載のレジストパターン形成方法。
　［４］前記第一のレジストパターン及び前記第二のレジストパターンが、平行に複数配列された凸状のライン部と、隣接する前記ライン部どうしの間に形成される複数のスペース部と、をそれぞれ有するレジストパターンであり、前記第二のレジストパターンのライン部を、前記第一のレジストパターンのライン部と交差するように形成する前記［２］に記載のレジストパターン形成方法。
　［５］前記重合体（Ａ）が、前記一般式（１－１）で表される繰り返し単位を含有する前記［２］～［４］のいずれかに記載のレジストパターン形成方法。
　本発明の感放射線性樹脂組成物は、液浸露光プロセスにも好適に用いることができ、ダブルパターニングにおいて、第一のレジスト層の形成に好適に用いられるという効果を奏するものである。
　本発明のレジストパターン形成方法は、液浸露光プロセスにも好適に用いることができ、ダブルパターニングにおいて、第二のレジストパターンを形成するための露光の際に、第一のレジストパターンが感光してアルカリ可溶性となることがなく、第一のレジストパターンを保持したまま第二のレジストパターンを形成することができ、更には第一のレジストパターンの線幅変動を抑制することができる。
本発明のレジストパターン形成方法の工程（１）における、基板上に第一のレジスト層を形成した後の状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（１）における、第一のレジスト層を露光する状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（１）における、第一のレジスト層を露光した後の状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（１）における、第一のレジストパターンを形成した後の状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（２）の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（３）における、第一のレジストパターン上に第二のレジスト層を形成した後の状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（３）における、第二のレジスト層を露光する状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（３）における、第二のレジスト層を露光した後の状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法の工程（３）における、第二のレジストパターンを形成した後の状態の一例を示す模式図である。 本発明のレジストパターン形成方法における、第二のレジストパターンのライン部を形成した後の状態の一例を模式的に示す上面図である。 本発明のレジストパターン形成方法における、第二のレジストパターンのライン部を形成した後の状態の一例を模式的に示す側面図である。 本発明のレジストパターン形成方法における、第二のレジストパターンのライン部を形成した後の状態の他の例を模式的に示す上面図である。
　以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
Ｉ．レジストパターン形成方法：
　本発明のレジストパターン形成方法は、工程（１）～（３）を含むダブルパターニングによるレジストパターン形成方法である。以下、本発明のレジストパターン形成方法の一実施形態について、図面を用いて説明する。
１．工程（１）：
　図１Ａ～図１Ｄは、本発明のレジストパターン形成方法における、工程（１）の一例を示す模式図である。工程（１）では、先ず、図１Ａに示すように、第一の感放射線性樹脂組成物を用いて、基板１上に第一のレジスト層２を形成する。次に、図１Ｂに示すように、第一のレジスト層２の所定の領域に所定パターンのマスク４及びレンズ６を順に介し、任意に、水等の液浸露光用液体３を介して、放射線照射（図１Ｂの矢印）による露光を行い、図１Ｃに示すように、第一のレジスト層２の所定の領域にアルカリ現像部５を形成する。その後、現像することにより、図１Ｄに示すように、基板１上にライン部１２ａ及びスペース部１２ｂを有する第一のレジストパターン１２（１Ｌ３Ｓ：ライン部とスペース部の幅の比が１：３）を形成する。
１－１．第一のレジスト層の形成：
　第一のレジスト層２は、第一の感放射線性樹脂組成物からなる塗工液を基板１上に塗布することで形成することができる。塗布する方法については、特に限定されるものではなく、回転塗布、流延塗布、ロール塗布等の適宜の塗布方法を用いることができる。なお、形成される第一のレジスト層の厚さについては、特に限定されるものではないが、通常、１０～１，０００ｎｍであり、１０～５００ｎｍであることが好ましい。
　また、第一の感放射線性樹脂組成物からなる塗工液を塗布した後、必要に応じて、プレベーク（ＰＢ：Ｐｒｅ－Ｂａｋｅ。以下、「ＰＢ」ともいう）することによって塗膜中の溶剤を揮発させても良い。ＰＢの加熱条件としては、第一の感放射線性樹脂組成物の配合組成によって適宜選択されるが、通常、３０～２００℃で３０～１２０秒であり、５０～１５０℃で４０～１００秒であることが好ましい。
　更に、環境雰囲気中に含まれる塩基性不純物等の影響を防止するために、例えば、特開平５－１８８５９８号公報等に開示されているように、第一のレジスト層２上に保護膜を設けることもできる。また、第一のレジスト層２からの酸発生剤等の流出を防止するために、例えば、特開２００５－３５２３８４号公報等に開示されているように、第一のレジスト層２上に液浸用保護膜（上層膜）を設けることもできる。なお、これらの技術は一種単独で、又は両方を併せて用いることができる。
１－１－１．第一の感放射線性樹脂組成物：
　第一の感放射線性樹脂組成物は、後述する本発明の感放射線性樹脂組成物である。また、第一の感放射線性樹脂組成物に含まれる重合体（Ａ）、感放射線性酸発生剤（Ｂ）、溶剤（Ｃ）等についても後述する。
１－１－２．基板：
　基板としては、特に限定されるものではなく、例えば、シリコンウェハ、アルミニウムで被覆されたウェハ等の従来公知の基板を使用することができる。また、第一の感放射線性樹脂組成物の潜在能力を最大限に引き出すために、例えば、特公平６－１２４５２号公報や特開昭５９－９３４４８号公報等に開示されているように、使用される基板上に有機系或いは無機系の反射防止膜を形成しておくこともできる。
１－２．露光：
　図１Ｂに示すように、第一のレジスト層２の所定領域に、所定パターンのマスク４及びレンズ６を順に介して、放射線照射による露光を行い、図１Ｃに示すように、第一のレジスト層２にアルカリ現像部５を形成する。なお、露光の際、任意に、レンズ６と第一のレジスト層２との間に充填された水やフッ素系不活性液体等の液浸露光用液体３を介しても良い。
　露光に使用される放射線としては、第一の感放射線性樹脂組成物に含有される感放射線性酸発生剤（Ｂ）の種類に応じて、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、荷電粒子線等から適宜選定される。これらの中でも、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）やＫｒＦエキシマレーザー（波長２４８ｎｍ）等による遠紫外線が好ましく、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）による遠紫外線が特に好ましい。また、露光量等の露光条件については、第一の感放射線性樹脂組成物の配合組成や添加剤の種類等に応じて適宜選定される。
　更に、露光後には加熱処理（ＰＥＢ：Ｐｏｓｔ－Ｅｘｐｏｓｕｒｅ　Ｂａｋｅ。以下、「ＰＥＢ」ともいう）を行うことが好ましい。ＰＥＢを行うことにより、第一の感放射線性樹脂組成物中の酸不安定基の解離反応を円滑に進行させることができる。ＰＥＢの加熱条件は、第一の感放射線性樹脂組成物の配合組成によって適宜選択されるが、通常、３０～２００℃で３０～１２０秒であり、５０～１７０℃で４０～１００秒であることが好ましい。
１－３．第一のレジストパターンの形成：
　第一のレジスト層２を現像液で現像することにより、アルカリ現像部５が溶解して、図１Ｄに示すような、ライン部１２ａ及びスペース部１２ｂを有するポジ型の第一のレジストパターン１２を形成することができる。なお、現像した後は、一般的に水で洗浄し、乾燥させる。
１－３－１．現像液：
　現像液の好適例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、エチルジメチルアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ピロール、ピペリジン、コリン、１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセン、１，５－ジアザビシクロ－［４．３．０］－５－ノネン等のアルカリ性化合物を溶解したアルカリ性水溶液を挙げることができる。これらのアルカリ性化合物は一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
　現像液中のアルカリ性化合物の濃度は、通常、１０質量％以下である。アルカリ性化合物の濃度が１０質量％超であると、非露光部も現像液に溶解する恐れがある。
　また、現像液には、有機溶媒を添加することもできる。有機溶媒の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルｉ－ブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、３－メチルシクロペンタノン、２，６－ジメチルシクロヘキサノン等のケトン類；メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、１，４－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジメチロール等のアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｉ－アミル等のエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類の他、フェノール、アセトニルアセトン、ジメチルホルムアミド等を挙げることができる。なお、これらの有機溶媒は一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
　現像液中の有機溶媒の使用割合は、アルカリ性水溶液１００体積部に対して、１００体積部以下であることが好ましい。前記有機溶媒の使用割合が１００体積部超であると、現像性が低下して、露光部の現像残りが多くなる場合がある。また、現像液には、更に界面活性剤等を適量添加しても良い。なお、ここで体積は２５℃において測定される体積である。
１－３－２．現像方法：
　現像方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができるが、パドル式、ＬＤノズル式、ＧＰノズル式等の現像方法を用いることが好ましい。なお、現像時間としては、１０～９０秒であることが好ましい。
２．工程（２）：
　本発明のレジストパターン形成方法の工程（２）は、第一のレジストパターン１２を第二の感放射線性樹脂組成物に対して不溶化する工程である。具体的には、前記第一のレジストパターン１２を加熱又は放射線照射する工程（２）を含むものである。
　図２は、前記工程（２）の一例を示す模式図である。図２に示すように、工程（１）で形成した第一のレジストパターン１２のライン部１２ａに対して、１２０℃以上の温度での加熱（ＰＤＢ：Ｐｏｓｔ－Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｂａｋｅ。以下、「ＰＤＢ」ともいう）及び放射線照射（図２の矢印）の少なくとも一方の処理により、第一のレジストパターン１２のライン部１２ａを形成する際の加熱（工程（３）のＰＢ、ＰＥＢ）や放射線照射（工程（３）の露光）に対して不活性化させ、且つ、第二の感放射線性樹脂組成物に対して不溶化された第一のレジストパターン２２のライン部２２ａが得られる。
　ＰＤＢの条件としては、通常、１２０℃以上で３０～１２０秒であり、１４０℃以上で１５～１００秒であることが好ましい。なお、ＰＤＢの加熱温度は第一のレジストパターンを形成する際のＰＥＢ温度よりも高い温度とすることが好ましい。
　放射線照射の条件としては、波長が３００ｎｍ以下の放射線を照射することが好ましい。また、露光量としては、第一のレジストパターン１２を形成するための最適露光量の２～２０倍の露光量であることが好ましい。
　放射線照射に使用するランプの具体例としては、Ａｒ２ランプ、ＫｒＣｌランプ、Ｋｒ２ランプ、ＸｅＣｌランプ、Ｘｅ２ランプ（以上、ウシオ電機社製）等を挙げることができる。なお、これらの不活性化方法は一種のみを用いても良く、二種以上を用いても良い。
　また、放射線照射を行うことで、第一のレジストパターン１２のライン部１２ａ内の、後述する重合体（Ａ）中に含まれる水酸基や酸不安定基が、架橋又は縮合等により極性変化することにより、第二の感放射線性樹脂組成物に対して不溶化され、光に対して不活性化した第一のレジストパターン２２のライン部２２ａを形成することもできる。
　なお、本明細書中、「光に対して不活性」とは、放射線等の照射によって、感放射線性樹脂組成物が感光されないことをいう。即ち、第一のレジストパターン２２のライン部２２ａは、露光されてもアルカリ可溶性にならないことをいう。また、「熱に対して不活性」とは、第二の感放射線性樹脂組成物を用いた第二のレジストパターン形成時の加熱により分解、溶融等の変形が起こらないこと、即ち、加熱によりパターン形状が劣化しないことをいう。
３．工程（３）：
　図３Ａ～図３Ｄは、本発明のレジストパターン形成方法における、工程（３）の一例を示す模式図である。工程（３）では、先ず、図３Ａに示すように、第二の感放射線性樹脂組成物を用いて、基板１上の第一のレジストパターン２２のスペース部２２ｂに、第二のレジスト層３２を形成する。次に、図３Ｂに示すように、第一のレジストパターン２２及び第二のレジスト層３２の所定の領域に所定パターンのマスク４及びレンズ６を順にを介し、任意に、水等の液浸露光用液体３を介して、放射線照射（図３Ｂの矢印）による露光を行い、図３Ｃに示すように、第二のレジスト層３２にアルカリ現像部３５を形成する。その後、現像することにより、図３Ｄに示すような、基板１上に形成された第一のレジストパターン２２のスペース部２２ｂに、第二のレジストパターン４２のライン部４２ａを形成する。
３－１．第二のレジスト層の形成：
　第二のレジスト層３２は、第二の感放射線性樹脂組成物からなる塗工液を、基板１上に形成された第一のレジストパターン２２の上から塗布することで形成することができる。
　塗工液を塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、回転塗布、流延塗布、ロール塗布等の適宜の塗布手段によって行うことができる。なお、第二のレジスト層３２の厚さは特に限定されないが、通常、１０～１，０００ｎｍであり、１０～５００ｎｍであることが好ましい。
　また、第二の感放射線性樹脂組成物からなる塗工液を塗布した後、必要に応じて、ＰＢすることによって塗膜中の溶剤を揮発させても良い。ＰＢの加熱条件としては、第二の感放射線性樹脂組成物の配合組成によって適宜選択されるが、通常、３０～２００℃で１０～２００秒であり、５０～１５０℃で１５～１２０秒であることが好ましく、６０～１２０℃で３０～１００秒であることが更に好ましい。
　第二の感放射線性樹脂組成物には、重合体（ａ）、感放射線性酸発生剤（ｂ）、溶剤（ｃ）等が含まれる。これら重合体（ａ）、感放射線性酸発生剤（ｂ）、溶剤（ｃ）等については後述する。
３－２．露光：
　第二のレジスト層３２を形成した後、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、第二のレジスト層３２が形成された基板１上の第一のレジストパターン２２のスペース部２２ｂに、所定パターンのマスク４を介して、放射線照射（図の矢印）による露光を行い、第二のレジスト層３２にアルカリ現像部３５を形成する。なお、露光の際、任意に水やフッ素系不活性液体等の液浸露光用液体３を介しても良い。
　なお、露光条件等については、工程（１）で前述した露光条件等と同様のことがいえる。
３－３．第二のレジストパターンの形成：
　次いで、図３Ｄに示すように、現像することにより、第一のレジストパターン２２のスペース部に、第二のレジストパターンのライン部４２ａを形成する。
　なお、現像方法については、工程（１）で前述した現像方法と同様のことがいえる。
　このように、工程（１）～（３）を行うことにより、即ちダブルパターニングにより、基板１上に、第一のレジストパターン２２のライン部２２ａ及び第二のレジストパターン４２のライン部４２ａが等間隔で交互に並んだ１Ｌ１Ｓ（ライン部とスペース部の幅の比が１：１）のレジストパターンを形成することができる。
　また、ダブルパターニングにより、例えば、図４及び図５に示すように、工程（３）で形成される第二のレジストパターン４２のライン部４２ａを、第一のレジストパターン２２のライン部２２ａと直交するように、第一のレジストパターン２２のライン部２２ａ上に形成することによりレジストパターン（コンタクトホールパターン１５）を形成することもできる。
　更に、ダブルパターニングにより、例えば、図６に示すように、工程（３）で形成される第二のレジストパターン４２を、第一のレジストパターン２２のスペース部２２ｂに形成すれば、第一のレジストパターン２２のライン部２２ａと、第二のレジストパターン４２のライン部４２ａによって区画された碁盤目状のレジストパターン（コンタクトホールパターン１５）を形成することもできる。
　本発明のレジストパターン形成方法、即ちダブルパターニングを用いることにより、より微細なラインパターン、及びより微細なコンタクトホールを形成することが可能になる（以下、本発明のレジストパターン形成方法（ダブルパターニング）により得られるレジストパターン（ライン・アンド・スペースパターン及びコンタクトホールパターン）を「ＤＰパターン」ともいう）。
　本発明のレジストパターン形成方法は、図４～図６に示すように、第一のレジストパターン２２のライン部２２ａと、第二のレジストパターン４２のライン部４２ａとが直交するように、第一のレジストパターン２２の上に第二のレジストパターン４２を形成することが好ましい。
　上述のようなコンタクトホールパターンを形成する場合のレジストパターンは、ライン部及びスペース部の幅が共に４０～１００ｎｍ（１Ｌ１Ｓ）であることが好ましく、ライン部及びスペース部の幅が共に４０～６５ｎｍ（１Ｌ１Ｓ）であることがより好ましく、ライン部及びスペース部の幅が共に４０～５０ｎｍ（１Ｌ１Ｓ）であることが更に好ましい。
ＩＩ．感放射線性樹脂組成物：
　本発明の感放射線性樹脂組成物は、露光により感放射線性酸発生剤から発生した酸の作用によって、重合体中に存在する酸不安定基が解離してカルボキシル基を生じ、その結果、露光部のアルカリ溶液に対する溶解性が高くなるため、アルカリ現像液によって溶解、除去され、ポジ型のレジストパターンを形成することができる。即ち、本発明の感放射線性樹脂組成物は、酸の作用によりアルカリ可溶性となる、アルカリ不溶性又は難溶性の重合体、感放射線性酸発生剤、及び溶剤を含む組成物である。以下、第一のレジスト層の形成に使用される第一の感放射線性樹脂組成物と、第二のレジスト層の形成に使用される第二の感放射線性樹脂組成物について説明する。
　なお、本明細書にいう「酸不安定基」とは、「酸解離性基」と呼ばれる場合もあり、酸によって解離する基をいう。酸不安定基を有するアルカリ不溶性又は難溶性の重合体は、酸の作用により重合体中の酸不安定基が解離してカルボキシル基が生じるため、アルカリに可溶となる。
　また、本明細書にいう「アルカリ不溶性又は難溶性」とは、重合体（Ａ）を含有する第一の感放射線性樹脂組成物を用いて形成したレジスト層を現像する際のアルカリ現像条件下で、前記レジスト層の代わりに重合体（Ａ）のみを用いて形成した被膜を現像した場合に、初期膜厚の５０％以上の膜厚の皮膜が現像後に残存する性質をいう。
１．第一の感放射線性樹脂組成物
　第一の感放射線性樹脂組成物は、下記一般式（１－１）～（１－４）で表される繰り返し単位、及び酸不安定基を有する繰り返し単位を含有する重合体（Ａ）（以下、単に「重合体（Ａ）」ともいう）、感放射線性酸発生剤（Ｂ）（以下、単に「酸発生剤（Ｂ）」ともいう）、及び溶剤（Ｃ）を含有するものである。
１－１．重合体（Ａ）：
　重合体（Ａ）は、下記一般式（１－１）～（１－４）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（１）」ともいう）、酸不安定基を有する繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（２）」ともいう）を含有する重合体である。
１－１－１．繰り返し単位（１）：
　重合体（Ａ）は、繰り返し単位（１）を含有することで、工程（２）におけるＰＤＢ及び放射線照射の少なくとも一方によって繰り返し単位（１）が有する水酸基（例えば、一般式（１－１）～（１－４）中Ｒ２又はＲ３で表される水酸基）が、重合体（Ａ）中のカルボキシル基や他の水酸基等との間で縮合反応が起こり、架橋されることが考えられる。このことにより、重合体（Ａ）は、第二の感放射線性樹脂組成物やアルカリ現像液に不溶となり、第二のレジストパターン形成時の露光や加熱によってアルカリ可溶性となり難くなるため、第一のレジストパターンを保持したまま第二のレジストパターンを形成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記一般式（１－１）～（１－４）中、Ｒ１は、それぞれ独立に、水素原子、トリフルオロメチル基、又は炭素数１～３のアルキル基を示し、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素原子又は水酸基を示す。上記一般式（１－４）中、Ｒ３は、炭素数１～５の直鎖状若しくは分岐状のヒドロキシアルキル基を示す。上記一般式（１－１）中、Ａは、メチレン基、又は炭素数２～５のアルキレン基を示し、その水素原子は炭素数１～５のアルキル基で置換されていても良い。上記一般式（１－３）中、Ｂは、下記式（Ｂ－１）～（Ｂ－６）のいずれかで表される基を示し、ｎは１～３の整数を示す。なお、ｎは１であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　繰り返し単位（１）としては、前記一般式（１－１）で表される繰り返し単位が上述した架橋反応が特に進行し易いため好ましい。
　繰り返し単位（１）を与える重合性単量体としては、下記式（１－ａ）～（１－ｔ）で表される化合物を挙げることができる。なお、本発明において、繰り返し単位（１）を与える重合性単量体としては、これらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　繰り返し単位（１）を与える重合性単量体としては、上記式（１－ａ）～（１－ｔ）で表される化合物の中でも、式（１－ａ）、（１－ｂ）で表される化合物が好ましい。
　重合体（Ａ）は、これらの繰り返し単位（１）を、一種単独で、又は二種以上含有していても良い。
１－１－２．繰り返し単位（２）：
　繰り返し単位（２）は、酸不安定基を有する繰り返し単位であり、下記一般式（２）で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　上記一般式（２）中、Ｒ４は、水素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基を示す。Ｒ５は、それぞれ独立に、炭素数１～４の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は炭素数４～２０の１価の脂環式炭化水素基を示すか、或いはいずれか二つのＲ５が相互に結合して形成される炭素数４～２０の２価の脂環式炭化水素基又はその誘導体を示し、残りのＲ５が炭素数１～４の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は炭素数４～２０の１価の脂環式炭化水素基若しくはその誘導体を示す。
　前記一般式（２）において、Ｒ５で示される基のうち、炭素数１～４の直鎖状又は分岐状のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、２－メチルプロピル基、１－メチルプロピル基、ｔ－ブチル基等を挙げることができる。
　前記一般式（２）において、Ｒ５で示される基のうち、炭素数４～２０の１価の脂環式炭化水素基の具体例としては、ノルボルナン、トリシクロデカン、テトラシクロドデカン、アダマンタンや、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等のシクロアルカン類等に由来する脂環式炭化水素からなる基；これらの脂環式炭化水素からなる基を、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、２－メチルプロピル基、１－メチルプロピル基、ｔ－ブチル基等の炭素数１～４の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基で置換した基等を挙げることができる。
　前記一般式（２）において、Ｒ５で示される基のうち、いずれか二つのＲ５が相互に結合して形成される炭素数４～２０の２価の脂環式炭化水素基又はその誘導体の具体例としては、ノルボルナン、トリシクロデカン、テトラシクロドデカン、アダマンタン、シクロペンタン、シクロヘキサン等に由来する脂環式炭化水素からなる基；これらの脂環式炭化水素からなる基を前記アルキル基で置換した基等を挙げることができる。
　前記一般式（２）において、－Ｃ（Ｒ５）３として表される基の好適例としては、ｔ－ブチル基、１－ｎ－（１－エチル－１－メチル）プロピル基、１－ｎ－（１，１－ジメチル）プロピル基、１－ｎ－（１，１－ジメチル）ブチル基、１－ｎ－（１，１－ジメチル）ペンチル基、１－（１，１－ジエチル）プロピル基、１－ｎ－（１，１－ジエチル）ブチル基、１－ｎ－（１，１－ジエチル）ペンチル基等の脂環式炭化水素を有さない基；１－（１－メチル）シクロペンチル基、１－（１－エチル）シクロペンチル基、１－（１－ｎ－プロピル）シクロペンチル基、１－（１－ｉ－プロピル）シクロペンチル基、１－（１－メチル）シクロヘキシル基、１－（１－エチル）シクロヘキシル基、１－（１－ｎ－プロピル）シクロヘキシル基、１－（１－ｉ－プロピル）シクロヘキシル基、１－（１－メチル－１－（２－ノルボルニル））エチル基、１－（１－メチル－１－（２－テトラシクロデカニル））エチル基、１－（１－メチル－１－（１－アダマンチル））エチル基、２－（２－メチル）ノルボルニル基、２－（２－エチル）ノルボルニル基、２－（２－ｎ－プロピル）ノルボルニル基、２－（２－ｉ－プロピル）ノルボルニル基、２－（２－メチル）テトラシクロドデカニル基、２－（２－エチル）テトラシクロドデカニル基、２－（２－ｎ－プロピル）テトラシクロドデカニル基、２－（２－ｉ－プロピル）テトラシクロドデカニル基、２－（２－メチル）アダマンチル基、２－（２－エチル）アダマンチル基、２－（２－ｎ－プロピル）アダマンチル基、２－（２－ｉ－プロピル）アダマンチル基等の脂環式炭化水素を有する基；これらの脂環式炭化水素を有する基を、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、２－メチルプロピル基、１－メチルプロピル基、ｔ－ブチル基等の炭素数１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等の炭素数４～２０の環状のアルキル基で置換した基等を挙げることができる。
　繰り返し単位（２）を与える単量体の好適例としては、（メタ）アクリル酸２－メチルアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸２－メチル－３－ヒドロキシアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸２－エチルアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸２－エチル－３－ヒドロキシアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－プロピルアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸２－イソプロピルアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－８－メチルトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン－８－イルエステル、（メタ）アクリル酸－８－エチルトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン－８－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４－メチルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカン－４－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４－エチルテトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカン－４－イルエステル、（メタ）アクリル酸１－（ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イル）－１－メチルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１－（トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン－８－イル）－１－メチルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１－（テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカン－４－イル）－１－メチルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１－（アダマンタン－１－イル）－１－メチルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１－（３－ヒドロキシアダマンタン－１－イル）－１－メチルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１，１－ジシクロヘキシルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１，１－ジ（ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イル）エチルエステル、（メタ）アクリル酸１，１－ジ（トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン－８－イル）エチルエステル、（メタ）アクリル酸１，１－ジ（テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカン－４－イル）エチルエステル、（メタ）アクリル酸１，１－ジ（アダマンタン－１－イル）エチルエステル、（メタ）アクリル酸１－メチル－１－シクロペンチルエステル、（メタ）アクリル酸１－エチル－１－シクロペンチルエステル、（メタ）アクリル酸１－メチル－１－シクロヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸１－エチル－１－シクロヘキシルエステル等を挙げることができる。なお、本明細書中、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタアクリル酸の両方をいう。
　これらの中でも、（メタ）アクリル酸２－メチルアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸２－エチルアダマンタン－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸１－（ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イル）－１－メチルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１－（アダマンタン－１－イル）－１－メチルエチルエステル、（メタ）アクリル酸１－メチル－１－シクロペンチルエステル、（メタ）アクリル酸１－エチル－１－シクロペンチルエステル、（メタ）アクリル酸１－メチル－１－シクロヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸１－エチル－１－シクロヘキシルエステル等が特に好ましい。
　重合体（Ａ）は、これらの繰り返し単位（２）を、一種単独で、又は二種以上含有していても良い。
１－１－３．繰り返し単位（３）：
　重合体（Ａ）は、上記繰り返し単位（１）、繰り返し単位（２）の他に、繰り返し単位（３）として、下記一般式（３－１）～（３－６）で表されるラクトン構造からなる群より選択される少なくとも一種のラクトン構造を有する繰り返し単位を有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　上記一般式（３－１）中、Ｒ６は、水素原子又は炭素数１～４の置換若しくは非置換のアルキル基を示し、ｌは、１～３の整数を示す。一般式（３－４）及び（３－５）中、Ｒ７は、水素原子又はメトキシ基を示す。一般式（３－２）及び（３－３）中、Ｄは、単結合又はメチレン基を示し、ｍは、０又は１を示す。一般式（３－３）及び（３－５）中、Ｅは、酸素原子又はメチレン基を示す。
　前記一般式（３－１）において、Ｒ６で示される基のうち、炭素数１～４の置換又は非置換のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、２－メチルプロピル基、１－メチルプロピル基、ｔ－ブチル基等を挙げることができる。
　繰り返し単位（３）を与える単量体の好適例としては、（メタ）アクリル酸－５－オキソ－４－オキサ－トリシクロ［４．２．１．０３，７］ノナ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－９－メトキシカルボニル－５－オキソ－４－オキサ－トリシクロ［４．２．１．０３，７］ノナ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－５－オキソ－４－オキサ－トリシクロ［５．２．１．０３，８］デカ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－１０－メトキシカルボニル－５－オキソ－４－オキサ－トリシクロ［５．２．１．０３，８］デカ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－６－オキソ－７－オキサ－ビシクロ［３．２．１］オクタ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４－メトキシカルボニル－６－オキソ－７－オキサ－ビシクロ［３．２．１］オクタ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－７－オキソ－８－オキサ－ビシクロ［３．３．１］ノナ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４－メトキシカルボニル－７－オキソ－８－オキサ－ビシクロ［３．３．１］ノナ－２－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２－オキソテトラヒドロピラン－４－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４－メチル－２－オキソテトラヒドロピラン－４－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４－エチル－２－オキソテトラヒドロピラン－４－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４－プロピル－２－オキソテトラヒドロピラン－４－イルエステル、（メタ）アクリル酸－５－オキソテトラヒドロフラン－３－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２，２－ジメチル－５－オキソテトラヒドロフラン－３－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４，４－ジメチル－５－オキソテトラヒドロフラン－３－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルエステル、（メタ）アクリル酸－４，４－ジメチル－２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルエステル、（メタ）アクリル酸－５，５－ジメチル－２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルエステル、（メタ）アクリル酸－２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルエステル、（メタ）アクリル酸－５－オキソテトラヒドロフラン－２－イルメチルエステル、（メタ）アクリル酸－３，３－ジメチル－５－オキソテトラヒドロフラン－２－イルメチルエステル、（メタ）アクリル酸－４，４－ジメチル－５－オキソテトラヒドロフラン－２－イルメチルエステル等を挙げることができる。
　重合体（Ａ）は、これらの繰り返し単位（３）を、一種単独で、又は二種以上含有していても良い。
　重合体（Ａ）は、上述の繰り返し単位（１）～（３）以外の繰り返し単位（以下、「他の繰り返し単位」ともいう）を一種以上含むものであっても良い。
　他の繰り返し単位としては、例えば、下記一般式（４）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（４）」ともいう）、下記一般式（５）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（５）」ともいう）、下記一般式（６）で表される繰り返し単位（以下、「繰り返し単位（６）」ともいう）等を挙げることができる。
１－１－４．繰り返し単位（４）：
　繰り返し単位（４）は、下記一般式（４）で表される繰り返し単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　上記一般式（４）中、Ｒ８は、水素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基を示し、Ｒ９は、炭素数７～２０の置換又は非置換の多環型脂環式炭化水素基を示す。但し、多環型脂環式炭化水素基が置換基を有する場合、置換基としては炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数４～２０の環状のアルキル基、ヒドロキシル基、シアノ基、炭素数１～１０のヒドロキシアルキル基、カルボキシル基、又はオキソ基である（但し、上記式（１－２）で表される基は除く）。
１－１－５．繰り返し単位（５）：
　繰り返し単位（５）は、下記一般式（５）で表される繰り返し単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　上記一般式（５）中、Ｒ１０は、水素原子又はメチル基を示し、Ｘ１は、単結合又は炭素数１～３の２価の有機基を示す。Ｘ２は、それぞれ独立に、単結合又は炭素数１～３の２価の有機基を示し、Ｒ１１は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、シアノ基、又はＣＯＯＲ１２で表される基を示す。但し、Ｒ１２は、水素原子、炭素数１～４の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は炭素数３～２０の脂環式アルキル基を示す。なお、三つのＲ１１のうち少なくとも一つは水素原子ではなく、且つ、Ｘ１が単結合の場合、三つのＸ２のうち少なくとも一つは炭素数１～３の２価の有機基である。
１－１－６．繰り返し単位（６）：
　繰り返し単位（６）は、下記一般式（６）で表される繰り返し単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　上記一般式（６）中、Ｒ１３は、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、トリフルオロメチル基、又はヒドロキシメチル基を示し、Ｒ１４は、２価の有機基を示す。
　前記一般式（６）において、Ｒ１３で示される基のうち、炭素数１～４のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、２－メチルプロピル基、１－メチルプロピル基、ｔ－ブチル基等を挙げることができる。
　前記一般式（６）において、Ｒ１４で示される２価の有機基としては、２価の炭化水素基が好ましく、鎖状又は環状の２価の炭化水素基が更に好ましい。また、Ｒ１４で示される２価の有機基としては、アルキレングリコール基、アルキレンエステル基等であっても良い。
　前記一般式（６）において、Ｒ１４で示される基の好適例としては、メチレン基、エチレン基、１，３－プロピレン基、１，２－プロピレン基等のプロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基、トリデカメチレン基、テトラデカメチレン基、ペンタデカメチレン基、ヘキサデカメチレン基、ヘプタデカメチレン基、オクタデカメチレン基、ノナデカメチレン基、イコサレン基、１－メチル－１，３－プロピレン基、２－メチル－１，３－プロピレン基、２－メチル－１，２－プロピレン基、１－メチル－１，４－ブチレン基、２－メチル－１，４－ブチレン基、エチリデン基、プロピリデン基、２－プロピリデン基等の飽和鎖状炭化水素基；
　１，３－シクロブチレン基等のシクロブチレン基、１，３－シクロペンチレン基等のシクロペンチレン基、１，４－シクロヘキシレン基等のシクロヘキシレン基、１，５－シクロオクチレン基等のシクロオクチレン基等の炭素数３～１０のシクロアルキレン基の単環式炭化水素環基；１，４－ノルボルニレン基又は２，５－ノルボルニレン基等のノルボルニレン基、１，５－アダマンチレン基、２，６－アダマンチレン基等のアダマンチレン基等の２～４環式の炭素数４～３０の炭化水素環基の架橋環式炭化水素環基等を挙げることができる。これらの中でも、２，５－ノルボルニレン基を含む炭化水素基、エチレン基、１，２－プロピレン基が好ましい。
　また、Ｒ１４で示される基が２価の脂環式炭化水素基を含む場合は、ビス（トリフルオロメチル）ヒドロキシメチル基と２価の脂肪族環状炭化水素基との間にスペーサーとして炭素数１～４のアルキレン基を挿入することが好ましい。
　繰り返し単位（６）を与える単量体の好適例としては、（（メタ）アクリル酸（３，３，３－トリフルオロ－２－トリフルオロメチル－２－ヒドロキシプロピル）エステル、（メタ）アクリル酸（４，４，４－トリフルオロ－３－トリフルオロメチル－３－ヒドロキシブチル）エステル、（メタ）アクリル酸（１－（５，５，５－トリフルオロ－４－トリフルオロメチル－４－ヒドロキシ）ペンチル）エステル、（メタ）アクリル酸（２－（５，５，５－トリフルオロ－４－トリフルオロメチル－４－ヒドロキシ）ペンチル）エステル、（メタ）アクリル酸（２－（５－（３’，３’，３’－トリフルオロ－２’－トリフルオロメチル－２’－ヒドロキシ）プロピル）ビシクロ［２．２．１］ヘプチル）エステル、（メタ）アクリル酸（３－（８－（３’，３’，３’－トリフルオロ－２’－トリフルオロメチル－２’－ヒドロキシ）プロピル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデシル）エステル等を挙げることができる。
　重合体（Ａ）は、これらの繰り返し単位（６）を、一種単独で、又は二種以上含有していても良い。
１－１－７．各繰り返し単位の配合割合：
　重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（１）の割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、５～８０ｍｏｌ％であり、１０～７０ｍｏｌ％であることが好ましく、１０～６０ｍｏｌ％であることが更に好ましい。繰り返し単位（１）の割合が５ｍｏｌ％未満であると、工程（３）において、第二のレジストパターンを形成するための露光の際、第一のレジストパターンが感光してしまい、第一のレジストパターンを保持できない可能性がある。一方、８０ｍｏｌ％超であると、工程（１）において、第一のレジストパターンの解像度が不十分となる可能性がある。
　重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（２）の割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、５～７０ｍｏｌ％であることが好ましく、１０～６５ｍｏｌ％であることがより好ましく、１０～６０ｍｏｌ％であることが更に好ましい。繰り返し単位（２）の割合が７０ｍｏｌ％超であると、アルカリ現像部の現像性が低下するおそれがある。
　重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（３）の割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、５０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、４５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（３）の割合が５０ｍｏｌ％以下であることにより、アルカリ現像液に対する溶解性の低下や現像欠陥の発生を抑制することができる。
　重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（４）の割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（４）の割合が３０ｍｏｌ％以下であることにより、アルカリ現像部アルカリ現像液により膨潤しやすくなったり、アルカリ現像液に対する溶解性が低下したりすることを抑制することができる。
　重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（５）の割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（５）の割合が３０ｍｏｌ％以下であることにより、アルカリ現像部がアルカリ現像液により膨潤しやすくなったり、アルカリ現像液に対する溶解性が低下したりすることを抑制することができる。
　重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（６）の割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（６）の割合が３０ｍｏｌ％以下であることにより、アルカリ現像部がアルカリ現像液により膨潤しやすくなったり、アルカリ現像液に対する溶解性が低下したりすることを抑制することができる。
　重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位（７）の割合は、重合体（Ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（７）の割合が３０ｍｏｌ％以下であることにより、アルカリ現像部がアルカリ現像液により膨潤しやすくなったり、アルカリ現像液に対する溶解性が低下したりすることを抑制することができる。
　第一の感放射線性樹脂組成物は、上述の重合体（Ａ）を、一種単独で、又は二種以上を混合して含んでいても良い。
１－１－８．重合体（Ａ）の調製：
　重合体（Ａ）は、例えば、前述した各繰り返し単位を与える重合性不飽和単量体を、ヒドロパーオキシド類、ジアルキルパーオキシド類、ジアシルパーオキシド類、アゾ化合物等のラジカル重合開始剤を使用し、必要に応じて連鎖移動剤の存在下、適当な溶媒中で重合することにより調製することができる。
　重合に使用される溶媒の具体例としては、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、ｎ－ノナン、ｎ－デカン等のアルカン類；シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、デカリン、ノルボルナン等のシクロアルカン類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン等の芳香族炭化水素類；クロロブタン、ブロモヘキサン、ジクロロエタン、ヘキサメチレンジブロミド、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｉ－ブチル、プロピオン酸メチル等の飽和カルボン酸エステル類；アセトン、２－ブタノン、４－メチル－２－ペンタノン、２－ヘプタノン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン等のエーテル類等を挙げることができる。なお、これらの溶媒は一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
　重合条件としては、反応温度は、通常、４０～１５０℃であり、５０～１２０℃であることが好ましい。また、反応時間は、通常、１～４８時間であり、１～２４時間であることが好ましい。
　重合体（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の質量平均分子量（以下、「Ｍｗ」ともいう）は特に限定されるものではないが、１，０００～１００，０００であることが好ましく、１，０００～３０，０００であることがより好ましく、１，０００～２０，０００であることが更に好ましい。Ｍｗが１，０００未満であると、第一のレジスト層の耐熱性が低下する恐れがある。一方、１００，０００超であると、アルカリ現像部の現像性が低下する恐れがある。
　また、各重合体のＭｗと、各重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の数平均分子量（以下、「Ｍｎ」ともいう）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常、１～５であり、１～３であることが好ましい。
　また、重合体（Ａ）には、各重合体（Ａ）の調製に用いられる単量体に由来する低分子量成分が含まれる場合がある。この低分子量成分の含有割合は、各重合体（Ａ）１００質量％（固形分換算）に対して、０．１質量％以下であることが好ましく、０．０７質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以下であることが更に好ましい。低分子量成分の含有割合が０．１質量％以下であると、液浸露光時に接触した水等の液浸露光用液体への溶出物の量を少なくすることができる。また、保管時にレジスト内に異物ができたり、レジスト塗布時においても塗布ムラが発生したりすることが少なく、レジストパターン形成時における欠陥の発生を十分に抑制することができる。
　なお、本明細書中、「低分子量成分」とは、Ｍｗが５００以下の成分をいい、具体的には、モノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマーを挙げることができる。低分子量成分は、各種精製法により除去することができ、その残存量は高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により計測することができる。
　重合体（Ａ）の精製法の具体例としては、水洗、液々抽出等の化学的精製法や、これらの化学的精製法と限外ろ過、遠心分離等の物理的精製法との組合せ等を挙げることができる。
　重合体（Ａ）は、ハロゲン、金属等の不純物が少ないものであることが好ましい。上記の精製法により不純物を除去することにより、形成する第一のレジスト層の感度、解像度、プロセス安定性、パターン形状等を更に改善することができる。
１－２．酸発生剤（Ｂ）：
　酸発生剤（Ｂ）は、放射線照射により酸を発生する化合物である。第一の感放射線性樹脂組成物が酸発生剤（Ｂ）を含有することで、放射線照射により発生した酸の作用によって、重合体中に存在する酸不安定基、具体的には繰り返し単位（２）が有する酸不安定基を解離させ（保護基を脱離させ）、その結果、露光部分がアルカリ現像液に易溶性となり、ポジ型のレジストパターンを形成することができる。
１－２－１．酸発生剤（１）：
　酸発生剤（Ｂ）としては、下記一般式（７）で表される化合物（以下、「酸発生剤（１）」ともいう）を含むものが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　上記一般式（７）中、Ｒ１５は、水素原子、フッ素原子、水酸基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、又は炭素数２～１１の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシカルボニル基を示す。また、Ｒ１６は、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、又は炭素数１～１０の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルカンスルホニル基を示す。Ｒ１７は、それぞれ独立に、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基を示すか、或いは二つのＲ１７が相互に結合して形成されるイオウカチオンを含む炭素数２～１０の２価の基を示す。但し、フェニル基、ナフチル基、及び炭素数２～１０の２価の基は置換基を有しても良い。ｑは、０～２の整数を示す。ｐは、０～８の整数を示し、０～２の整数であることが好ましい。Ｙ－は、下記一般式（８－１）～（８－４）で表されるアニオンを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　上記一般式（８－１）及び（８－２）中、Ｒ１８は、フッ素原子又は置換されていても良い炭素数１～１２の炭化水素基を示す。上記一般式（８－１）中、ｒは、１～１０の整数を示す。上記一般式（８－３）及び（８－４）中、Ｒ１９は、それぞれ独立に、フッ素原子で置換された炭素数１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を示すか、或いは二つのＲ１９が相互に結合して形成される、フッ素原子で置換された炭素数２～１０の２価の有機基を示す。但し、フッ素原子で置換された炭素数２～１０の２価の有機基はフッ素原子以外の置換基を有しても良い。
　前記一般式（７）において、Ｒ１７で示される基の好適例としては、メチル基、エチル基、フェニル基、４－メトキシフェニル基、１－ナフチル基、二つのＲ１７が相互に結合して形成されるイオウカチオンを含むテトラヒドロチオフェン環構造の２価の基等を挙げることができる。
　前記一般式（８－１）において、ＣｒＦ２ｒ基は、炭素数ｒのパーフルオロアルキレン基であるが、この基は直鎖状であっても良く、分岐状であっても良い。なお、ｒは１、２、４又は８であることが好ましい。
　前記一般式（７）において、Ｙ－で示されるアニオンの好適例としては、トリフルオロメタンスルホネートアニオン、パーフルオロ－ｎ－ブタンスルホネートアニオン、パーフルオロ－ｎ－オクタンスルホネートアニオン、２－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－イル－１，１，２，２－テトラフルオロエタンスルホネートアニオン、２－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－イル－１，１－ジフルオロエタンスルホネートアニオン、下記式（８ａ）～（８ｇ）で表されるアニオン等を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　酸発生剤（Ｂ）としては、上述の酸発生剤（１）を、一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
　酸発生剤（Ｂ）は、酸発生剤（１）以外の感放射線性酸発生剤（以下、「酸発生剤（２）」ともいう）を含むものであってもよい。
１－２－２．酸発生剤（２）：
　酸発生剤（２）としては、例えば、オニウム塩化合物、ハロゲン含有化合物、ジアゾケトン化合物、スルホン化合物、スルホン酸化合物等を挙げることができる。
　酸発生剤（Ｂ）としては、これらの酸発生剤（２）を、一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
　第一の感放射線性樹脂組成物中、酸発生剤（Ｂ）の含有割合は、レジストとしての感度及び現像性を確保する観点から、重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常、０．１～２０質量部であり、０．５～１０質量部であることが好ましい。酸発生剤（Ｂ）の含有割合が０．１質量部未満であると、感度及び現像性が低下する傾向がある。一方、２０質量部超であると、放射線に対する透明性が低下して、矩形のレジストパターンが得られ難くなる傾向にある。
　また、酸発生剤（２）を使用する場合、その使用割合は、酸発生剤（１）及び（２）の合計１００質量％に対して、通常、８０質量％以下であり、６０質量％以下であることが好ましい。
１－３．溶剤（Ｃ）：
　溶剤（Ｃ）としては、第一の感放射線性樹脂組成物の各構成成分を溶解するものであれば、特に制限なく用いることができる。
　溶剤（Ｃ）の具体例としては、２－ブタノン、２－ペンタノン、３－メチル－２－ブタノン、２－ヘキサノン、４－メチル－２－ペンタノン、３－メチル－２－ペンタノン、３，３－ジメチル－２－ブタノン、２－ヘプタノン、２－オクタノン等の直鎖状又は分岐状のケトン類；シクロペンタノン、３－メチルシクロペンタノン、シクロヘキサノン、２－メチルシクロヘキサノン、２，６－ジメチルシクロヘキサノン、イソホロン等の環状のケトン類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ－ｉ－プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ－ｉ－ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ－ｓｅｃ－ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ－ｔ－ブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；２－ヒドロキシプロピオン酸メチル、２－ヒドロキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシプロピオン酸ｎ－プロピル、２－ヒドロキシプロピオン酸ｉ－プロピル、２－ヒドロキシプロピオン酸ｎ－ブチル、２－ヒドロキシプロピオン酸ｉ－ブチル、２－ヒドロキシプロピオン酸ｓｅｃ－ブチル、２－ヒドロキシプロピオン酸ｔ－ブチル等の２－ヒドロキシプロピオン酸アルキル類；３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル等の３－アルコキシプロピオン酸アルキル類の他、
　エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ－ｎ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールジ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、トルエン、キシレン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシ－３－メチル酪酸メチル、３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルプロピオネート、３－メチル－３－メトキシブチルブチレート、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ベンジルエチルエーテル、ジ－ｎ－ヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、カプロン酸、カプリル酸、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、しゅう酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、γ－ブチロラクトン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン等を挙げることができる。
　これらの中でも、直鎖状又は分岐状のケトン類、環状のケトン類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、２－ヒドロキシプロピオン酸アルキル類、３－アルコキシプロピオン酸アルキル類、γ－ブチロラクトン等が好ましい。
　溶剤（Ｃ）としては、これらの溶剤を、一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
　溶剤（Ｃ）の使用量としては、第一の感放射線性樹脂組成物の総固形分濃度が、通常、１～５０質量％となる量であり、１～２５質量％となる量であることが好ましい。
１－４．添加剤：
　第一の感放射線性樹脂組成物は、必要に応じて、酸拡散制御剤、脂環族添加剤、界面活性剤、増感剤等の各種の添加剤を含有していても良い。
１－４－１．酸拡散制御剤：
　酸拡散制御剤は、露光により酸発生剤（Ｂ）から生じる酸の第一のレジスト層中における拡散現象を制御し、非露光領域における好ましくない化学反応を抑制する作用を有する成分である。このような酸拡散制御剤を含有することにより、第一の感放射線性樹脂組成物のパターン形状を向上させることができる。また、レジストとしての解像度が更に向上するとともに、露光から露光後の加熱処理（ＰＥＢ）までの引き置き時間（ＰＥＤ）の変動によるレジストパターンの線幅変化を抑えることができ、プロセス安定性に極めて優れた組成物が得られる。
　酸拡散制御剤としては、例えば、アミン化合物、アミド基含有化合物、ウレア化合物、含窒素複素環化合物等を挙げることができる。
　（アミン化合物）
　アミン化合物の好適例としては、モノアルキルアミン類、ジアルキルアミン類、トリアルキルアミン類、アニリン又はその誘導体；
　エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、４，４’－ジアミノジフェニルアミン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２－（３－アミノフェニル）－２－（４－アミノフェニル）プロパン、２－（４－アミノフェニル）－２－（３－ヒドロキシフェニル）プロパン、２－（４－アミノフェニル）－２－（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，４－ビス（１－（４－アミノフェニル）－１－メチルエチル）ベンゼン、１，３－ビス（１－（４－アミノフェニル）－１－メチルエチル）ベンゼン、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、ビス（２－ジエチルアミノエチル）エーテル、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリジノン、２－キノキサリノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”－ペンタメチルジエチレントリアミン等を挙げることができる。
　（アミド基含有化合物）
　アミド基含有化合物の好適例としては、Ｎ－ｔ－ブトキシカルボニル基含有アミノ化合物の他、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、プロピオンアミド、ベンズアミド、ピロリドン、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－アセチル－１－アダマンチルアミン、イソシアヌル酸トリス（２－ヒドロキシエチル）等を挙げることができる。
　（ウレア化合物）
　ウレア化合物の好適例としては、尿素、メチルウレア、１，１－ジメチルウレア、１，３－ジメチルウレア、１，１，３，３－テトラメチルウレア、１，３－ジフェニルウレア、トリ－ｎ－ブチルチオウレア等を挙げることができる。
　（含窒素複素環化合物）
　含窒素複素環化合物の好適例としては、イミダゾール類、ピリジン類、ピペラジン類の他、ピラジン、ピラゾール、ピリダジン、キノザリン、プリン、ピロリジン、ピペリジン、ピペリジンエタノール、３－ピペリジノ－１，２－プロパンジオール、モルホリン、４－メチルモルホリン、１－（４－モルホリニル）エタノール、４－アセチルモルホリン、３－（Ｎ－モルホリノ）－１，２－プロパンジオール、１，４－ジメチルピペラジン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン等を挙げることができる。
　酸拡散制御剤としては、上述の酸拡散制御剤の他に、露光により感光し、塩基を発生する光崩壊性塩基を用いることもできる。
　（光崩壊性塩基）
　光崩壊性塩基としては、露光により分解して酸拡散制御性が失活するオニウム塩化合物等を挙げることができる。オニウム塩化合物としては、例えば、下記一般式（９）で表されるスルホニウム塩化合物や、下記一般式（１０）で表されるヨードニウム塩化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　上記一般式（９）及び（１０）中、Ｒ２０は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルコキシル基、水酸基、又はハロゲン原子を示し、Ｚ－は、ＯＨ－、ＣＨ３ＣＯＯ－、又は下記式（１１－１）～（１１－５）で表されるアニオンを示していることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　光崩壊性塩基の具体例としては、Ｚ－がＯＨ－、ＣＨ３ＣＯＯ－、又は前記式（１１－２）～（１１－３）のいずれかの式で表されるアニオンであるトリフェニルスルホニウム塩が好ましい。
　上述の酸拡散制御剤は、一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
　第一の感放射線性樹脂組成物中、酸拡散制御剤の含有割合としては、重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．００１～１５質量部であることが好ましく、０．０１～１０質量部であることがより好ましく、０．０５～５質量部であることが更に好ましい。酸拡散制御剤の含有割合が１５質量部超であると、レジストとしての感度が低下する場合がある。一方、０．００１質量部未満であると、プロセス条件によっては、レジストとしてのパターン形状や寸法忠実度が低下する場合がある。
１－４－２．脂環族添加剤：
　脂環族添加剤は、ドライエッチング耐性、パターン形状、基板との接着性等を更に改善する作用を有する成分である。
　脂環族添加剤の具体例としては、極性基置換アダマンタン類；デオキシコール酸エステル類；リトコール酸エステル類；アルキルカルボン酸エステル類の他；３－（２－ヒドロキシ－２，２－ビス（トリフルオロメチル）エチル）テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカン等がある。なお、これらの脂環族添加剤は、一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
１－４－３．界面活性剤：
　界面活性剤は、塗布性、ストリエーション、現像性等を改良する作用を有する成分である。
　界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンｎ－オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ－ノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のノニオン系界面活性剤の他；以下商品名で、ＫＰ３４１（信越化学工業社製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社化学社製）、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、トーケムプロダクツ社製）、メガファックスＦ１７１、同Ｆ１７３（以上、大日本インキ化学工業社製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム社製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ－３８２、同ＳＣ－１０１、同ＳＣ－１０２、同ＳＣ－１０３、同ＳＣ－１０４、同ＳＣ－１０５、同ＳＣ－１０６（以上、旭硝子社製）等を挙げることができる。なお、これらの界面活性剤は、一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
１－４－４．増感剤：
　増感剤は、放射線のエネルギーを吸収し、そのエネルギーを酸発生剤（Ｂ）に伝達する成分である。これにより酸の生成量を増加させる作用を有し、レジストとしてのみかけの感度を向上させることができる。
　増感剤としては、例えば、カルバゾール類、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ナフタレン類、フェノール類、ビアセチル、エオシン、ローズベンガル、ピレン類、アントラセン類、フェノチアジン類等を挙げることができる。なお、これらの増感剤は、一種単独で、又は二種以上を混合して用いても良い。
１－４－５．その他の添加剤：
　第一の感放射線性樹脂組成物は、前述した添加剤以外の添加剤（以下、「その他の添加剤」ともいう）を含有していても良い。その他の添加剤としては、例えば、アルカリ可溶性樹脂、酸解離性の保護基を有する低分子のアルカリ溶解性制御剤、ハレーション防止剤、保存安定化剤、消泡剤等を挙げることができる。また、染料又は顔料を含有させることにより、露光部の潜像を可視化させて、露光時のハレーションの影響を緩和することができる。更に、接着助剤を含有させることにより、レジストと基板との接着性を改善させることができる。
２．第二の感放射線性樹脂組成物：
　第二の感放射線性樹脂組成物は、前記繰り返し単位（６）、及び前記繰り返し単位（２）を含有する重合体（以下、単に「重合体（ａ）」ともいう）、感放射線性酸発生剤（ｂ）（以下、単に「酸発生剤（ｂ）」ともいう）、及び溶剤（ｃ）を含有するものであることが好ましい。
２－１．重合体（ａ）：
２－１－１．繰り返し単位（６）：
　重合体（ａ）に含有される繰り返し単位（６）としては、第一の感放射線性樹脂組成物における重合体（Ａ）に含有される繰り返し単位（６）と同様の繰り返し単位を用いることができる。なお、重合体（ａ）に含有される繰り返し単位（６）は、重合体（Ａ）に含有される繰り返し単位（６）と、同一であってもよく、異なっていても良い。
　重合体（ａ）は、繰り返し単位（６）を、一種単独で、又は二種以上含有していても良い。
２－１－２．繰り返し単位（２）：
　重合体（ａ）に含有される繰り返し単位（２）としては、第一の感放射線性樹脂組成物における重合体（Ａ）に含有される繰り返し単位（２）と同様の繰り返し単位を用いることができる。なお、重合体（ａ）に含有される繰り返し単位（２）は、重合体（Ａ）に含有される繰り返し単位（２）と、同一であってもよく、異なっていても良い。
２－１－３．その他の繰り返し単位：
　重合体（ａ）は、上記繰り返し単位（６）及び（２）以外にも、その他の繰り返し単位を含むものであっても良い。その他の繰り返し単位としては、例えば、第一の感放射線性樹脂組成物における繰り返し単位（３）～（５）及び（７）等を挙げることができる。なお、重合体（ａ）に含有される繰り返し単位（３）～（５）及び（７）は、重合体（Ａ）に含有される繰り返し単位（３）～（５）及び（７）と、それぞれ同一であってもよく、異なっていても良い。
２－１－４．各繰り返し単位の配合割合：
　重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位（６）の割合は、重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、１５～９０ｍｏｌ％であることが好ましく、３０～９０ｍｏｌ％であることがより好ましく、３０～８０ｍｏｌ％であることがより好ましく、４０～８０ｍｏｌ％であることが更に好ましい。繰り返し単位（６）の割合が３０ｍｏｌ％未満であると、重合体（ａ）のアルコール系溶剤への溶解性が低下するおそれがある。一方、９０ｍｏｌ％超であると、アルカリ現像部の解像性が劣化するおそれがある。
　重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位（２）の割合は、重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、１０～７０ｍｏｌ％であることが好ましく、１０～６０ｍｏｌ％であることがより好ましく、２０～６０ｍｏｌ％であることが更に好ましい。繰り返し単位（２）の割合が１０ｍｏｌ％未満であると、アルカリ現像部の解像性が劣化するおそれがある。一方、７０ｍｏｌ％超であると、アルカリ現像部の解像性が劣化するおそれがある。
　重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位（３）の割合は、重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、５０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、４５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（３）の割合が５０ｍｏｌ％超であると、アルカリ現像液に対する溶解性が低下し、現像欠陥が発生するおそれがある。
　重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位（４）の割合は、重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（４）の割合が３０ｍｏｌ％超であると、アルカリ現像部がアルカリ現像液により膨潤しやすくなったり、アルカリ現像液に対する溶解性が低下したりするおそれがある。
　重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位（５）の割合は、重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（５）の割合が３０ｍｏｌ％超であると、アルカリ現像部がアルカリ現像液により膨潤しやすくなったり、アルカリ現像液に対する溶解性が低下したりするおそれがある。
　重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位（７）の割合は、重合体（ａ）に含まれる繰り返し単位の合計１００ｍｏｌ％に対して、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２５ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。繰り返し単位（７）の割合が３０ｍｏｌ％超であると、アルカリ現像部がアルカリ現像液により膨潤しやすくなったり、アルカリ現像液に対する溶解性が低下したりするおそれがある。
　第二の感放射線性樹脂組成物は、上述の重合体（ａ）を、一種単独で、又は二種以上を混合して含んでいても良い。
２－１－５．重合体（ａ）の調製：
　重合体（ａ）は、前述の重合体（Ａ）と同様にして調製することができる。
　重合体（ａ）のＭｗとしては、特に制限されないが、１，０００～１００，０００であることが好ましく、１，０００～３０，０００であることがより好ましく、１，０００～２０，０００であることが更に好ましい。重合体（ａ）のＭｗが１，０００未満であると、第二のレジスト層を形成した場合に、その耐熱性が低下するおそれがある。一方、１００，０００超であると、アルカリ現像部の現像性が低下するおそれがある。また、重合体（ａ）のＭｗとＭｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常、１～５であり、好ましくは１～３である。
　また、重合体（ａ）においても、調製する際に用いられる単量体に由来する低分子量成分が含まれる場合がある。低分子量成分の含有割合は、重合体（ａ）１００質量％（固形分換算）に対して、０．１質量％以下であることが好ましく、０．０７質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以下であることが更に好ましい。低分子量成分の含有割合が０．１質量％以下である場合、液浸露光時に接触した水等の液浸露光用液体への溶出物の量を少なくすることができる。更に、レジスト保管時にレジスト中に異物が発生することがなく、レジスト塗布時においても塗布ムラが発生することなく、レジストパターン形成時における欠陥の発生を十分に抑制することができる。
　また、重合体（ａ）は、ハロゲン、金属等の不純物が少ないものであることが好ましい。このように不純物を少なくすることにより、第二のレジスト層の感度、解像度、プロセス安定性、パターン形状等を更に改善することができる。
　重合体（ａ）の精製法としては、前述の重合体（Ａ）と同様の方法を挙げることができる。
２－２．酸発生剤（ｂ）：
　第二の感放射線性樹脂組成物は、通常、感放射線性酸発生剤を含有するものである。
　酸発生剤（ｂ）としては、前述の第一の感放射線性樹脂組成物における酸発生剤（Ｂ）と同様のことがいえる。なお、酸発生剤（Ｂ）と、酸発生剤（ｂ）は、同一であっても良く、異なっていても良い。
　酸発生剤（ｂ）の含有量は、レジストとしての感度及び現像性を確保する観点から、重合体（ａ）１００質量部に対して、通常、０．１～２０質量部であり、好ましくは０．５～１０質量部である。含有量が０．１質量部未満であると、感度及び現像性が低下する傾向がある。一方、２０質量部超であると、放射線に対する透明性が低下して、矩形の第二のレジストパターンを得られ難くなる傾向がある。
　酸発生剤（ｂ）が酸発生剤（１）とともに、他の酸発生剤を含む場合、その使用割合は、酸発生剤（ｂ）１００質量％に対して、通常、８０質量％以下であり、好ましくは６０質量％以下である。
２－３．溶剤（ｃ）：
　溶剤（ｃ）としては、特に制限されないが、重合体（ａ）を溶解し、第一のレジストパターンを溶解しないものが好ましい。例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等を挙げることができる。
　溶剤（ｃ）の使用量は、第二の感放射線性樹脂組成物の総固形分濃度が、通常、１～５０質量％となる量であり、好ましくは１～２５質量％となる量である。
２－４．添加剤：
　第二の感放射線性樹脂組成物は、添加剤を含有しても良い。なお、この添加剤としては、第一の感放射線性樹脂組成物において前述した酸拡散制御剤等の各種の添加剤と同様のことがいえる。
　第二の感放射線性樹脂組成物が添加剤として酸拡散制御剤を含有する場合、その含有量は、重合体（ａ）１００質量部に対して、０．００１～１５質量部であることが好ましく、０．０１～１０質量であることがより好ましく、０．０５～５質量部であることが更に好ましい。含有量が１５質量部超であると、レジストとしての感度が低下することがある。一方、０．００１質量部未満であると、プロセス条件によっては、レジストとしてのパターン形状や寸法忠実度が低下するおそれがある。
　以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。各種物性値の測定方法、及び諸特性の評価方法を以下に示す。
［質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）］：
　東ソー社製ＧＰＣカラム（以下、商品名で「Ｇ２０００ＨＸＬ」２本、「Ｇ３０００ＨＸＬ」１本、「Ｇ４０００ＨＸＬ」１本）を用い、流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、溶出溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、カラム温度：４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定した。
［パターン形状］：
　該当する実施例・比較例の基板Ｃを走査型電子顕微鏡（商品名「Ｓ－９３８０」、日立計測器社製）を用いて観察し、第一のレジストパターンが損失している場合又は開口部底部に不溶物がある場合を「不良」と評価し、スカムがなく、第一のレジストパターンと第二のレジストパターンの両方のパターンが形成されている場合を「良好」と評価した。なお、実施例１８～２０の基板Ｃについては、スカムがなく、第一のレジストパターンと直交するように第二のレジストパターンが形成され、４８ｎｍ×４８ｎｍのコンタクトホールパターンが形成されている場合を「良好」と評価した。
［線幅変動］：
　基板Ｃのレジストパターンの線幅変動を走査型電子顕微鏡（商品名「Ｓ－９３８０」、日立計測器社製）を用いて観察した。基板Ｃのレジストパターンのライン部のうち任意の５本のライン部について、それぞれ任意の２０個の点をでその線幅を測定し、そ前記任意の５本のライン部の線幅（計１００点）の平均値を平均線幅とした。第一のレジストパターン形成後の平均線幅とダブルパターニング（第二のレジストパターン形成）後の平均線幅の差を線幅変動の変動値とした。測定した線幅変動の変動値が４ｎｍ未満のものを「優良」、４ｎｍ以上８ｎｍ未満のものを「良好」、８ｎｍ以上のものを「不良」と評価した。線幅変動の変動値（ｎｍ）及び評価（「優良」、「良好」、又は「不良」）を表２に示した。なお、線幅変動の変動値が３ｎｍ未満の場合は、表２中「＜３」と示した。
［トップロス］：
　基板Ｃのレジストパターンのトップロスを走査型電子顕微鏡（商品名「Ｓ－４８００」、日立計測器社製）を用いて観察した。トップロスの評価値としては、工程（１）における第一のレジスト層の厚さ（高さ）から、第一のレジストパターン高さを減算した値（減少値）を用いた。減少値が５ｎｍ未満であるレジストパターンを「優良」、５ｎｍ以上１５ｎｍ未満であるレジストパターンを「良好」、１５ｎｍ以上であるレジストパターンを「不良」と評価した。減少値（ｎｍ）及び評価（「優良」、「良好」、又は「不良」）を表２に示した。なお、減少値が５ｎｍ未満の場合は、表２中「＜５」と示した。
＜第一の感放射線性樹脂組成物の調製＞
（実施例１）
　重合体（Ａ）として下記式（Ａ－１）で表される繰り返し単位を有する重合体（Ａ－１）１００質量部、酸発生剤（Ｂ）として酸発生剤（Ｂ－１）（トリフェニルスルホニウムノナフルオロ－ｎ－ブタンスルホネート）７．５質量部、溶剤（Ｃ）として溶剤（Ｃ－１）（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）１２８７質量部及び溶剤（Ｃ－２）（シクロヘキサノン）５５１質量部、並びに酸拡散制御剤として酸拡散制御剤（Ｄ－１）（Ｎ－ｔ－ブトキシカルボニルピロリジン）０．９４質量部を混合して均一溶液とした。得られた均一溶液を孔径２００ｎｍのメンブランフィルターを用いてろ過することにより、第一の感放射線性樹脂組成物からなる塗工液（１）を調製した。なお、重合体（Ａ－１）のＭｗは１０，０００であり、第一の感放射線性組成物の総固形分濃度は約７質量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（実施例２～６、比較例１）
　下記表１に記載した配合処方としたこと以外は、実施例１と同様にして塗工液（２）～（６）及び（１３）を調製した。なお、各重合体（Ａ）のＭｗを下記表１に併せて示す。
＜第二の感放射線性樹脂組成物の調製＞
（参考例１）
　重合体（ａ）として下記式（ａ－１）で表される繰り返し単位を有する重合体（ａ－１）１００質量部、酸発生剤（ｂ）として酸発生剤（Ｂ－１）（トリフェニルスルホニウムノナフルオロ－ｎ－ブタンスルホネート）７．０質量部、溶剤（ｃ）として溶剤（Ｃ－３）（４－メチル－２－ペンタノール）１２８７質量部及び溶剤（Ｃ－１）（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）５５１質量部、並びに酸拡散制御剤として酸拡散制御剤（Ｄ－２）（トリフェニルスルホニウムサリチレート）２．６４質量部を混合して均一溶液とした。得られた均一溶液を孔径２００ｎｍのメンブランフィルターを用いてろ過することにより、第二の感放射線性樹脂組成物からなる塗工液（７）を調製した。なお、重合体（ａ－１）のＭｗは６，０００であり、第二の感放射線性組成物の総固形分濃度は約６．５質量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（参考例２～６）
　下記表１に記載した配合処方としたこと以外は、参考例１と同様にして塗工液（８）～（１２）を調製した。なお、各重合体（ａ）のＭｗを下記表１に併せて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
　上記表１中、重合体（Ａ－２）～（Ａ－７）は、それぞれ下記式（Ａ－２）～（Ａ－７）で表される繰り返し単位を有する重合体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　上記表１中、重合体（ａ－１）～（ａ－６）は、それぞれ下記式（ａ－１）～（ａ－６）で表される繰り返し単位を有する重合体である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　上記表１中、酸発生剤（Ｂ－１）、溶剤（Ｃ－１）～（Ｃ－４）、並びに酸拡散制御剤（Ｄ－１）及び（Ｄ－２）は、それぞれ以下に示す化合物である。
　酸発生剤（Ｂ－１）：トリフェニルスルホニウムノナフルオロ－ｎ－ブタンスルホネート
　溶剤（Ｃ－１）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
　溶剤（Ｃ－２）：シクロヘキサノン
　溶剤（Ｃ－３）：４－メチル－２－ペンタノール
　溶剤（Ｃ－４）：１－ブトキシ－２－プロパノール
　酸拡散制御剤（Ｄ－１）：Ｎ－ｔ－ブトキシカルボニルピロリジン
　酸拡散制御剤（Ｄ－２）：トリフェニルスルホニウムサリチレート
＜レジストパターンの形成＞
（実施例７）
　工程（１）：
　１２インチシリコンウェハ上に、下層反射防止膜（商品名「ＡＲＣ６６」、日産化学社製）を、半導体製造装置（商品名「ＣＬＥＡＮ　ＴＲＡＣＫ　ＬＩＴＨＩＵＳ　Ｐｒｏ－ｉ」、東京エレクトロン社製）を使用してスピンコートした後、ＰＢ（２０５℃、６０秒）を行うことにより膜厚１０５ｎｍの塗膜を形成した。半導体製造装置（商品名「ＣＬＥＡＮ　ＴＲＡＣＫ　ＡＣＴ１２」、東京エレクトロン社製）を使用して実施例１で調製した塗工液（１）（第一の感放射線性樹脂組成物）をスピンコートし、ＰＢ（１２０℃、６０秒）した後、冷却（２３℃、３０秒）することにより膜厚９０ｎｍの第一のレジスト層を形成した。形成した第一のレジスト膜上に上層膜形成組成物（商品名「ＴＣＸ０４１」、ＪＳＲ社製）を、前記半導体製造装置（ＣＬＥＡＮ　ＴＲＡＣＫ　Ｌｉｔｈｉｕｓ　Ｐｒｏ－ｉ）を使用してスピンコートした後、ＰＢ（９０℃、６０秒）を行うことにより膜厚９０ｎｍの上層膜を形成した。
　次いで、ＡｒＦ液浸露光装置（商品名「ＮＳＲ－Ｓ６１０Ｃ」、ＮＩＫＯＮ社製）を使用し、ＮＡ：１．３０、Ｄｉｐｏｌｅの光学条件にて、３０ｎｍライン／１２０ｎｍピッチのレジストパターン形成用のマスクを用いて液浸露光用液体として水を介して、幅３０ｎｍのライン部（未露光部）が形成されるように、所定の部分を露光した。前記半導体製造装置（ＣＬＥＡＮ　ＴＲＡＣＫ　Ｌｉｔｈｉｕｓ　Ｐｒｏ－ｉ）のホットプレート上でＰＥＢ（１１５℃、６０秒）をし、冷却（２３℃、３０秒）した後、現像カップのＧＰノズルにて、２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を現像液としてパドル現像（１０秒間）し、超純水でリンスした。２，０００ｒｐｍ、１５秒間振り切りでスピンドライすることにより、第一のレジストパターンが形成された基板Ａを得た。
　工程（２）：
　得られた基板Ａの第一のレジストパターンに対して、前記半導体製造装置（ＣＬＥＡＮ　ＴＲＡＣＫ　ＡＣＴ１２）のホットプレート上でＰＤＢ（１８０℃、６０秒）を行い、基板Ｂを得た。
　工程（３）：
　基板Ｂに、参考例１で調製した塗工液（７）（第二の感放射線性樹脂組成物）を前記半導体製造装置（ＣＬＥＡＮ　ＴＲＡＣＫ　ＡＣＴ１２）を使用してスピンコートし、ＰＢ（１００℃、６０秒）した後、冷却（２３℃、３０秒）して、膜厚９０ｎｍの第二のレジスト層を形成した。前記ＡｒＦ液浸露光装置を使用し、ＮＡ：１．３０、Ｄｉｐｏｌｅの光学条件にて、３０ｎｍライン／１２０ｎｍピッチのレジストパターン形成用のマスクを介して第一のレジストパターンのスペース部の中央に幅３０ｎｍのライン部（未露光部）が形成されるように、所定の部分を露光した。前記半導体製造装置（ＣＬＥＡＮ　ＴＲＡＣＫ　Ｌｉｔｈｉｕｓ　Ｐｒｏ－ｉ）のホットプレート上でＰＥＢ（９０℃、６０秒）をし、冷却（２３℃、３０秒）した後、現像カップのＧＰノズルにて、２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を現像液としてパドル現像（３０秒間）し、超純水でリンスした。２，０００ｒｐｍで１５秒間振り切りにてスピンドライすることにより、基板Ｂ上に、更に第二のレジストパターンが形成された評価用の基板Ｃを得た。基板Ｃのパターン形状の評価は「良好」であり、トップロスの評価は、減少値が５ｎｍ未満（表２中「＜５」と示す）で「優良」であり、線幅変動の変動値は３ｎｍ未満（表２中「＜３」と示す）であり、線幅変動の評価は「優良」であった。これらの評価結果を下記表２に示す。
（実施例８～２０、比較例２～４）
　下記表２に記載した条件以外は実施例７と同様にして評価用の各基板Ｃを得た。但し、実施例１８～２０については、下記表２に記載した条件に加え、４８ｎｍライン／９６ｎｍピッチ（４８ｎｍ１Ｌ１Ｓ）のレジストパターン形成用のマスクを介して露光した第一のレジストパターンと直交するように、４８ｎｍライン／９６ｎｍピッチ（４８ｎｍ１Ｌ１Ｓ）のレジストパターン形成用のマスクを介して露光したこと以外は実施例７と同様にして評価用の各基板Ｃを得た。なお、得られた各基板Ｃの評価結果を併せて下記表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
　表２から明らかなように、本発明の感放射線性樹脂組成物をダブルパターニングにおける第一の感放射線性樹脂組成物として用いることによって、パターン形状が良好であり、線幅変動の変動値が小さいレジストパターンを形成することができる。
　比較例４のレジストパターンは、第一の感放射線性樹脂組成物として、繰り返し単位（１）を有さない重合体（Ａ－７）を含有する感放射線性樹脂組成物を用いたため、パターン形状に劣り、線幅変動も大きいものであった。
　比較例５のレジストパターンは、工程（２）においてＰＤＢを行わなかったため、パターン形状に劣り、線幅変動も大きいものであった。また、比較例６のレジストパターンは、工程（２）において放射線照射を行わなかったため、パターン形状に劣り、線幅変動も大きいものであった。
　本発明の感放射線性樹脂組成物は、これを用いることによって波長限界を超えるレジストパターンを良好且つ経済的に形成することができるため、今後ますます微細化が進行するとみられる集積回路素子の製造に代表される微細加工の分野で極めて好適に利用することができる。
１：基板、２：第一のレジスト層、３：液浸露光用液体、４：マスク、５，３５：アルカリ現像部、１２，２２：第一のレジストパターン、１２ａ，２２ａ：第一のレジストパターンのライン部、１２ｂ，２２ｂ：第一のレジストパターンのスペース部、１５：コンタクトホールパターン、３２：第二のレジスト層、４２：第二のレジストパターン、４２ａ：第二のレジストパターンのライン部、４２ｂ：第二のレジストパターンのスペース部。

Claims (5)

  1. 　第一の感放射線性樹脂組成物を用いて、基板上に第一のレジストパターンを形成する工程（１）と、
    　前記第一のレジストパターンを、第二の感放射線性樹脂組成物に対して不溶化させる工程（２）と、
    　前記第一のレジストパターンが形成された前記基板上に、前記第二の感放射線性樹脂組成物を用いて第二のレジストパターンを形成する工程（３）と、
    を含むレジストパターン形成方法において、前記第一の感放射線性樹脂組成物として使用される、
    　下記一般式（１－１）～（１－４）で表される繰り返し単位からなる群より選択される少なくとも一種の繰り返し単位、及び酸不安定基を有する繰り返し単位を含有する重合体（Ａ）、感放射線性酸発生剤（Ｂ）、並びに溶剤（Ｃ）を含む感放射線性樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　（上記一般式（１－１）～（１－４）中、Ｒ１は、それぞれ独立に、水素原子、トリフルオロメチル基、又は炭素数１～３のアルキル基を示し、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素原子又は水酸基を示す。上記一般式（１－４）中、Ｒ３は、炭素数１～５の直鎖状若しくは分岐状のヒドロキシアルキル基を示す。上記一般式（１－１）中、Ａは、メチレン基、又は炭素数２～５のアルキレン基を示し、その水素原子は炭素数１～５のアルキル基で置換されていても良い。上記一般式（１－３）中、Ｂは、下記式（Ｂ－１）～（Ｂ－６）のいずれかで表される基を示し、ｎは、１～３の整数を示す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  2. 　請求項１に記載の第一の感放射線性樹脂組成物を用いて、基板上に第一のレジストパターンを形成する工程（１）と、
    　前記第一のレジストパターンを、第二の感放射線性樹脂組成物に対して不溶化させる工程（２）と、
    　前記第一のレジストパターンが形成された前記基板上に、前記第二の感放射線性樹脂組成物を用いて第二のレジストパターンを形成する工程（３）と、
    を含むレジストパターン形成方法。
  3. 　前記第一のレジストパターン及び前記第二のレジストパターンが、平行に複数配列された凸状のライン部と、隣接する前記ライン部どうしの間に形成される複数のスペース部と、をそれぞれ有するレジストパターンであり、
    　前記第二のレジストパターンのライン部を、前記第一のレジストパターンのスペース部に、前記第一のレジストパターンのライン部と平行に形成する請求項２に記載のレジストパターン形成方法。
  4. 　前記第一のレジストパターン及び前記第二のレジストパターンが、平行に複数配列された凸状のライン部と、隣接する前記ライン部どうしの間に形成される複数のスペース部と、をそれぞれ有するレジストパターンであり、
    　前記第二のレジストパターンのライン部を、前記第一のレジストパターンのライン部と交差するように形成する請求項２に記載のレジストパターン形成方法。
  5. 　前記重合体（Ａ）が、前記一般式（１－１）で表される繰り返し単位を含有する請求項２～４のいずれか一項に記載のレジストパターン形成方法。
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