WO2011024993A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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WO2011024993A1
WO2011024993A1 PCT/JP2010/064679 JP2010064679W WO2011024993A1 WO 2011024993 A1 WO2011024993 A1 WO 2011024993A1 JP 2010064679 W JP2010064679 W JP 2010064679W WO 2011024993 A1 WO2011024993 A1 WO 2011024993A1
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WO
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solar cell
surface protection
back surface
protection member
cell module
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PCT/JP2010/064679
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English (en)
French (fr)
Inventor
志穂美 中谷
剛之 粟生
Original Assignee
三洋電機株式会社
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Publication date
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    • H01L31/02—Details
    • H01L31/02002—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations
    • H01L31/02005—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/02008—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules
    • H—ELECTRICITY
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    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module.
  • the output per solar cell is about several watts.
  • the solar cell module which raised the output by connecting a several solar cell is used.
  • the solar cell module has a structure in which a plurality of solar cells are connected in series and / or in parallel by wiring members electrically connected to the electrodes on the front and back surfaces.
  • a plurality of solar cells connected by a wiring member is disposed between the front surface protective member and the rear surface protective member made of a light transmitting member, and is mainly filled with ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or the like.
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a conventional solar cell module.
  • the solar cell module includes a surface protection member 301 made of a light transmitting member such as glass, a solar cell 303, light transmitting sealing members 302 and 304, and a back surface protection member 305.
  • a plurality of solar cells 303 having electrodes formed on the front and back surfaces are connected by inner lead wires 306 and sandwiched between the surface protection member 301 and the back surface protection member 305 to transmit light transmissive sealing members 302 and 304. Is sealed.
  • the back surface protection member 305 and the sealing member 304 on the back side are provided with openings 305b and 304b, respectively.
  • An output wiring (extraction electrode) 307 connected to the solar cell 303 from 304 b is drawn out.
  • a terminal box is attached to the opening 305b, and a solar cell module is known in which an output wiring 307 taken out from the opening 305b is connected to a terminal in the terminal box and connected to an external circuit. (See, for example, FIG. 4 of Patent Document 1).
  • the solar cell module described in Patent Document 1 described above has, for example, 40 mm ⁇ 70 mm openings 304 b and 305 b so that the end of the output wiring 307 is exposed to each of the back surface sealing member 304 and the back surface protection member 305.
  • the sealing member 309 is disposed between the solar cell 303 and the output wiring 307.
  • the sealing member 309 is formed of a laminate of the bonding member 310 and the moistureproof member 311.
  • the back side sealing member 304 and the openings 304 b and 305 b of the back surface protection member 305 are formed to have dimensions sufficiently larger than the opening portions 304 b and 305 b, and are disposed between the output wiring 307 and the solar cell 303.
  • the above-mentioned solar cell module arranges and superposes the respective members and applies pressure and integration while heating the whole under reduced pressure with a laminator.
  • the end portions of the output wiring 307 are laminated in the opening portions 304 b and 305 b of the back surface side sealing member 304 and the back surface protection member 305 while being exposed. Therefore, as shown in FIG. 9, the output wiring 307 can be very easily taken out through the openings 304 b and 305 b by bending the end of the output wiring 307 when necessary.
  • this opening part 304b, 305b is sealed by the sealing member 309 comprised from the laminated body of the adhesion member 310 and the moisture-proof member 311, the water etc. from an opening permeate inside a solar cell module.
  • the reliability is maintained without compromising the output performance of the solar cell module.
  • the thing of the said patent document 1 mounts the sealing member 309 on the opening parts 304b and 305b. Therefore, the output wiring 307 can move freely to some extent in the openings 304 b and 305 b. In this state, when integrated by a laminator, positional deviation may occur in the output wiring 307 during lamination.
  • the output wiring 307 is connected to the terminal portion in the terminal box, but when displacement occurs in the output wiring 307, the distance between the output wirings 307 and the length of the output wiring to be taken out change. As a result, it becomes impossible to connect with the terminal part in a terminal box, and it becomes a defect as a solar cell module, and problems, such as a yield fall, arise.
  • a solar cell module comprising: a sealing member for sealing the plurality of solar cells; and an output wiring for taking out an output of the solar cell between the protective member and the protective member, wherein the opening portion is provided in the back surface protective member And the sealing film is disposed to cover the opening, and the sealing film is provided with a slit into which the output wiring is inserted, and the output wiring is cut from the slit of the sealing film. It is characterized in that it is taken out of the back surface protection member through the opening.
  • the terminal box may be attached to the back surface protection member by covering the opening of the back surface protection member.
  • the output wiring by inserting the output wiring into the slit portion of the sealing film, the output wiring can define its interval, the length taken out to the outside, etc., and prevent positional deviation of the output wiring at the time of lamination. be able to. And since the opening is covered with the sealing film, the penetration of moisture from the opening can be prevented.
  • FIG. 1 is a side enlarged cross-sectional view of a solar cell module 10 according to this embodiment.
  • the solar cell module 10 includes a solar cell 11, a surface protection member 12, a back surface protection member 13 and a sealing member 14.
  • the solar cell module 10 is configured by sealing a plurality of solar cells 11 between the surface protection member 12 and the back surface protection member 13.
  • the plurality of solar cells 11 are connected to one another by the wiring member 16.
  • the connection between the solar cell 11 and the wiring member 16 is connected using a solder or a resin adhesive.
  • the solar cell 11 has a light receiving surface on which sunlight is incident, and a back surface provided on the opposite side of the light receiving surface. Electrodes are formed on the light receiving surface and the back surface of the solar cell 11. The configuration of the solar cell 11 will be described later.
  • Wiring member 16 is connected to an electrode formed on the light receiving surface of solar cell 11 and an electrode formed on the back surface of another solar cell 11 adjacent to the solar cell. Thus, the adjacent solar cells 11, 11 are electrically connected.
  • the wiring member 16 includes, for example, a thin copper foil and solder plated on the surface of the copper foil.
  • a resin adhesive is disposed between the wiring member 16 and the solar cell 11, and the solar cell 11 and the wiring member 16 are connected via the resin adhesive.
  • the resin adhesive preferably cures at a temperature below the melting point of the eutectic solder, i.e. below about 200.degree.
  • a conductive adhesive film is used as the resin adhesive.
  • the conductive adhesive film is configured to include at least a resin adhesive component and conductive particles dispersed therein.
  • a resin adhesive component in which conductive particles are dispersed is provided on a base film made of polyimide or the like.
  • the resin adhesive component is composed of a composition containing a thermosetting resin, and for example, an epoxy resin, a phenoxy resin, an acrylic resin, a polyimide resin, a polyamide resin, and a polycarbonate resin can be used.
  • thermosetting resins are used singly or in combination of two or more, and are preferably one or more thermosetting resins selected from the group consisting of epoxy resins, phenoxy resins and acrylic resins.
  • the conductive particles include metal particles such as gold particles, silver particles, copper particles and nickel particles, or metal surface of conductive or insulating core particles such as gold plated particles, copper plated particles and nickel plated particles. Conductive particles coated with a conductive layer such as a layer are used.
  • the surface protection member 12 is disposed on the light receiving surface side of the sealing member 14 and protects the surface of the solar cell module 10.
  • glass having a light transmitting property and a water shielding property, a light transmitting plastic, or the like can be used as the surface protection member 12.
  • the back surface protection member 13 is disposed on the back surface side of the sealing member 14 and protects the back surface of the solar cell module 10.
  • a resin film such as PET (Polyethylene Terephthalate), a laminated film having a structure in which an Al foil is sandwiched between resin films, or the like can be used.
  • the back surface protection member 13 is made of a resin film such as PET.
  • the sealing member 14 seals the solar cell 11 between the surface protection member 12 and the back surface protection member 13.
  • a translucent resin such as EVA, EEA, PVB, silicon, urethane, acrylic, or epoxy can be used.
  • EVA resin is used.
  • Al (aluminum) frame (not shown) can be attached to the outer periphery of the solar cell module 10 which has the above structures.
  • the wiring member 16 is connected to an output wiring 20 for extracting an output to the outside of the solar cell module.
  • the output wiring 20 is for connecting the electrical output from the solar cell 11 to the terminal portion of the terminal box 40, and is generally coated on a copper foil having a thickness of about 0.1 mm to 0.3 mm and a width of 6 mm. Is cut into a predetermined length and soldered to the wiring member 16. In addition, the surface of the output wiring 20 is covered with an insulating film.
  • the back surface protection member 13 is provided with an opening 13 a for taking out the output wiring 20. Further, as will be described later, the sealing member 14 on the back side is also provided with an opening for taking out the output wiring 20. These openings are formed, for example, in a rectangular shape of 40 mm ⁇ 70 mm.
  • This embodiment has a sealing film 30 of a size sufficiently larger than these openings.
  • the sealing film 30 is provided with a slit portion into which the output wiring 20 is inserted, as described later.
  • the slit portion has a width slightly larger than the thickness of the output wiring 20, and has a length in which the plurality of output wirings 20 are inserted without overlapping.
  • the output wires 20 are arranged at predetermined intervals from the back surface protection member 13 of the solar cell module 10 and are taken out with a predetermined length.
  • the terminal box 40 is attached with silicone resin or the like so as to cover the opening 13 a of the back surface protection member 13.
  • the output wiring 20 taken out from the opening 13a is connected to the terminal in the terminal box 40 and connected to an external circuit.
  • the solar cell 11 includes a photoelectric conversion unit and an electrode.
  • the electrodes include, for example, finger electrodes and bus bar electrodes.
  • the photoelectric conversion unit generates a carrier by receiving sunlight.
  • the carrier refers to holes and electrons generated by absorption of sunlight by the photoelectric conversion portion.
  • the photoelectric conversion unit has an n-type region and a p-type region inside, and a semiconductor junction is formed at the interface between the n-type region and the p-type region.
  • the photoelectric conversion portion can be formed using a semiconductor substrate made of a crystalline semiconductor material such as single crystal Si or polycrystalline Si, or a semiconductor material such as a compound semiconductor material such as GaAs or InP.
  • the photoelectric conversion portion interposes an intrinsic amorphous silicon layer between single crystal silicon and an amorphous silicon layer having opposite conductivity to each other, reduces defects at the interface, and reduces heterojunction interface. Solar cells with improved characteristics are used.
  • the finger electrode is an electrode that collects carriers from the photoelectric conversion unit.
  • a plurality of finger electrodes are formed over substantially the entire light receiving surface of the photoelectric conversion unit.
  • the finger electrode can be formed using a resin type conductive paste in which a resin material is used as a binder and conductive particles such as silver particles are used as a filler.
  • the finger electrodes are formed similarly on the light receiving surface and the back surface of the photoelectric conversion unit.
  • the bus bar electrode is an electrode that collects a carrier from a plurality of finger electrodes.
  • the bus bar electrodes are formed to intersect the finger electrodes.
  • the bus bar electrode can be formed using a resin type conductive paste in which a resin material is used as a binder and conductive particles such as silver particles are used as a filler as in the finger electrode.
  • the number of bus bar electrodes can be set to an appropriate number in consideration of the size of the photoelectric conversion unit and the like.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the solar cell.
  • the photoelectric conversion unit 120 includes a light transmitting conductive film 114, a p-type amorphous silicon layer 113, an i-type amorphous silicon layer 112, an n-type single crystal silicon substrate 110, and an i-type amorphous Quality silicon layer 116, an n-type amorphous silicon layer 117, and a translucent conductive film 118.
  • a p-type amorphous silicon layer 113 is formed on the light receiving surface side of the n-type single crystal silicon substrate 110 with the i-type amorphous silicon layer 112 interposed therebetween.
  • a light transmitting conductive film 114 is formed on the light receiving surface side of the p-type amorphous silicon layer 113.
  • an n-type amorphous silicon layer 117 is formed on the back surface side of the n-type single crystal silicon substrate 110 with the i-type amorphous silicon layer 116 interposed therebetween.
  • a translucent conductive film 118 is formed on the back surface side of the n-type amorphous silicon layer 117.
  • Electrodes 115 and 119 formed of finger electrodes and bus bar electrodes are formed on the light receiving surface side of the light transmitting conductive film 114 and the back surface side of the light transmitting conductive film 118, respectively.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a takeout portion of the output wiring before lamination in this embodiment
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a takeout portion of the output wiring after lamination in this embodiment.
  • openings 14c and 13a are formed in the back surface side sealing member 14b and the back surface protection member 13, respectively.
  • a sealing film 30 having a slit portion 30 a into which the output wiring 20 is inserted is disposed between the back surface sealing member 14 b and the solar cell 11 so as to completely cover the openings 14 c and 13 a.
  • the sealing film 30 is made of a resin film such as PET or PVF.
  • the output wiring 20 is inserted into the slit portion 30 a of the sealing film 30. Then, the sealing film 30 is disposed between the back surface protection member 13 and the solar cell 11.
  • the slit portion 30a has a width slightly larger than the thickness of the output wiring 20, and has a length sufficient to insert a plurality of output wirings 20 in parallel.
  • the output wiring 20 will be taken out from the back surface protection member 13 of the solar cell module 10 by predetermined length and space
  • the sealing film 30 is temporarily fixed at a predetermined position so as to cover the location of the opening 14c of the back surface side sealing member 14b in advance, and then the output wiring 20 is inserted into the slit 30a. .
  • the sealing film 30 is not moved at the time of the modularization, and the assembling workability is improved.
  • the sealing film 30 is positioned at the openings 13a and 14c, and the sealing film 30 is guided also in the openings 13a and 14c, and the openings 13a, 14c, 14c is sealed in a watertight manner.
  • the bottom 40 a of the terminal box 40 is bonded to the location of the opening 13 a of the back surface protection member 13 with the silicone resin 50 or the like.
  • the bottom 40 a of the terminal box 40 is provided with an opening 40 c into which the output wiring 20 is inserted.
  • the opening 40c is formed smaller than the size of the openings 13a and 14c.
  • the bottom 40a is larger than the openings 13a and 14c so as to completely cover the openings 13a and 14c. That is, the size of the openings 13 a and 14 c is larger than the opening 40 c of the terminal box 40 and smaller than the bottom 40 a of the terminal box 40.
  • the output wiring 20 taken out through the openings 13 a and 14 c and the opening 40 c is connected to the terminal of the terminal block 40 b in the terminal box 40. Then, the upper lid 41 of the terminal box 40 is attached to the upper portion of the body portion 40c formed continuously with the bottom portion 40a, and the solar cell module 10 is configured to be sealed.
  • FIG. 3 is a schematic configuration view of a manufacturing apparatus for manufacturing the solar cell module 10.
  • the device comprises a lower housing 200 and an upper housing 202 airtightly coupled to the lower housing.
  • the heater plate 201 is disposed at the upper opening of the lower housing 200 in a substantially flush state.
  • the upper housing 202 is provided with a rubber diaphragm 203 on the side opposite to the opening of the lower housing 200.
  • a packing 204 is attached to the periphery of the lower housing 200 and the upper housing 202 over the entire circumference for maintaining an airtight state when the both are coupled.
  • a vacuum pump is connected to the lower housing 200.
  • the surface protection member 12 is connected from the lower side, the EVA sheet 14a (sealing member) on the surface side, and the wiring member 16
  • the sealing film 30, the EVA sheet 14b (sealing member), and the back surface protection member 13 are stacked in this order at the locations of the openings 14c of the plurality of solar cells 11 ..., the EVA sheet 14b.
  • a plurality of output wires 20 are inserted into the slit portions 30a of the sealing film 30, and the output wires 20 are positioned at predetermined positions and temporarily held.
  • the lower housing 200 and the upper housing 202 are coupled. Thereafter, the lower housing 200 is evacuated by a vacuum pump (not shown). At this time, the heater plate 201 is heated to about 130.degree. C. to 200.degree. In this state, the diaphragm 203 is pressed to the side of the solar cell module 10 mounted on the heater plate 201. Then, the EVA sheets 14 a and 14 b are gelled to form a predetermined EVA layer (sealing layer) 14.
  • the solar cells 11 are sealed in the EVA layer (sealing layer) 14 in a state of being sandwiched between the surface protecting member 12 on the front surface side and the back surface protecting member 13 on the back surface side. Then, the sealing film 30 is inserted into and integrated with the opening 14 c of the EVA sheet 14 b, and the opening 14 c is closed.
  • the terminal box 40 is attached to the back surface protection member 13 by the silicone resin 50 so as to close the opening 13 a of the back surface protection member 13.
  • FIG. 7 is a plan view showing the output wiring and the opening portion of the solar cell module of this embodiment
  • FIG. 8 is a plan view showing the output wirings 20 1 to 20 4 parts of the solar cell module of this embodiment.
  • the sealing film 30 is disposed at a position where the opening 13 a of the back surface protection member 13 faces. Then, the sealing film 30 suppresses moisture infiltration from the portion of the opening 13a.
  • output wirings derived from the opening 13 a through the slits 30 a of the sealing film 30 there are four output wirings derived from the opening 13 a through the slits 30 a of the sealing film 30. Therefore, the terminal block of the terminal box 40, the four terminal portions are provided, the output wirings 20 1 to 20 4 corresponding respectively are connected. A backflow prevention diode is connected between the terminals of the terminal box 40. These output lines 20 1 to 20 4, the insulating film 20a is attached to insulate the other output wire. In this embodiment, the output wirings 20 1, 20 4 are connected to a positive terminal portion or the negative terminal portion is connected to an external lead wire. Output lines 20 2, 20 3 constitutes the so-called interconnectors connecting the solar cell string, a part of the wiring is led out to the terminal portion of the terminal box 40.
  • FIG. 8 six solar cell strings are connected in series. Output lines 20 1 of the leftmost solar cell string is pulled out from the slit portion 30a of the sealing film 30. And it connects to the positive terminal part or negative terminal part of the terminal box 40 connected with an external lead wire. It is connected in the output line 20 2 as the second and third solar cell string by the interconnectors from the left, the output line 20 2 is pulled out from the slit portion 30a of the sealing film 30. Then, it is connected to the terminal portion of the terminal box 40. It is connected in the output line 20 3 as the second and third solar cell string by the interconnectors from the right, the output line 20 3 is drawn out from the slit portion 30a of the sealing film 30.
  • Output wiring 20 4 of the rightmost solar cell string is pulled out from the slit portion 30a of the sealing film 30. And it connects to the negative terminal part or positive terminal part of the terminal box 40 connected with an external lead wire.
  • the six strings are drawn out from the opening 13a of the back surface protection member 13 as the output wires 20 1 to 20 4 and connected to the predetermined terminal portions of the terminal box 40 to constitute a solar cell module. ing.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
  • the embodiment shown in FIG. 6 has a laminated film having a structure in which an Al foil 13 e is sandwiched by resin films 13 d and 13 d of PET (Polyethylene Terephthalate) in order to further suppress the permeation amount of water from the back surface protection member 13. It is used.
  • PET Polyethylene Terephthalate
  • the opening 13 of the back surface protection member 13 is widely opened so that the output wiring 2 does not contact.
  • this opening 13a is covered with the sealing film 30, the sealing film 30 exists under the opening 13a and suppresses the penetration of moisture.
  • a slit portion 30a into which the output wiring 20 is inserted is provided at a position located at the center of the opening 13a.
  • the output wiring 20 guided through the slit portion 30a is reliably isolated from the end of the opening 13a, insulation with the Al foil 13e of the back surface protection member 13 is ensured, and electricity flows in the Al foil 13e. Can be prevented.
  • the bottom 40 a of the terminal box 40 is bonded to the location of the opening 13 a of the back surface protection member 13 with the silicone resin 50 or the like.
  • the bottom 40 a of the terminal box 40 is provided with an opening 40 c into which the output wiring 20 is inserted.
  • the opening 40c is formed smaller than the size of the openings 13a and 14c.
  • the bottom 40a is larger than the openings 13a and 14c so as to completely cover the openings 13a and 14c. That is, the sizes of the openings 13 a and 14 c are larger than the opening 40 c of the terminal box 40 and smaller than the terminal box 40.
  • the terminal box 40 shown in FIG. 16 the main body portion 40 1 consisting of a bottom portion 40a and the side wall 40d ', are constituted by a lid portion 40 2 consisting of an upper 40e and side wall 40f.
  • the output wiring 20 taken out through the openings 13 a and 14 c and the opening 40 c is connected to the terminal of the terminal block 40 b in the terminal box 40. Then, although not the solar cell module 10 is configured to seal by attaching a lid portion 40 2 of the terminal box 40 to the main body portion 40 1 shown.
  • the sealing film 30 the laminated film of a resin film and an adhesion member can be used.
  • the back side sealing member 14 b is configured to be disposed between the sealing film 30 and the solar cell 11.
  • the present invention can also be applied to a thin film solar cell module using thin film silicon or a compound semiconductor.

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Abstract

　ラミネート時の出力配線の位置ズレを防ぐともに、開口部からの水分の浸透を防ぎ、太陽電池モジュールの信頼性を向上させるとともに、その歩留まりも向上させる。　表面保護部材１２と、裏面保護部材１３と、配線部材１６によって電気的接続された複数の太陽電池１１と、表面保護部材１２と裏面保護部材１３との間に、複数の太陽電池を封止する封止部材１４と、太陽電池１１の出力を取り出すための出力配線２０と、を備え、裏面保護部材１３に開口部1３ａが設けられ、この開口部１３ａを覆うように封止フィルム３０が配設されるとともに、封止フィルム３０に、出力配線２０が挿入されるスリットが設けられる。そして出力配線２０が封止フィルム３０のスリット部から開口部１３ａを経て裏面部材１３の外部に取り出される。

Description

太陽電池モジュール
　この発明は、太陽電池モジュールに関するものである。
　一般に、太陽電池１枚当たりの出力は数Ｗ程度である。このため、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。太陽電池モジュールは、複数の太陽電池がその表裏面の電極に電気的に接続された配線部材により直列及び／又は並列に接続された構造を有している。
　複数の太陽電池を配線部材で接続したものを、透光性部材からなる表面保護部材と裏面保護部材との間に配設し、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封止することで、耐候性や耐衝撃性を高め、屋外で実用的な電気出力を取り出すことができるように構成されている。
　図９は、従来の太陽電池モジュールを示す概略断面図である。太陽電池モジュールは、ガラスなどの透光性部材からなる表面保護部材３０１と、太陽電池３０３、透光性封止部材３０２、３０４、裏面保護部材３０５とを備える。
　この太陽電池モジュールは、表裏面に電極が形成された複数の太陽電池３０３をインナーリード線３０６で接続し、表面保護部材３０１と裏面保護部材３０５で挟み込んで、透光性封止部材３０２、３０４で封止して構成されている。
　太陽電池の出力を太陽電池モジュールの外部に取り出す必要があり、図９に示すように、裏面保護部材３０５と裏面側の封止部材３０４にそれぞれ開口部３０５ｂ、３０４ｂを設け、この開口部３０５ｂ、３０４ｂから太陽電池３０３に接続された出力配線（取り出し電極）３０７を外部に引き出している。この開口部３０５ｂ部分には、図示はしないが端子ボックスが取り付けられ、開口部３０５ｂから取り出された出力配線３０７が端子ボックス内の端子部と接続され、外部回路と接続する太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１の図４参照）。
　上記した特許文献１に記載した、太陽電池モジュールは、裏面封止部材３０４と裏面保護部材３０５のそれぞれに出力配線３０７の端部が露出するように、例えば、４０ｍｍ×７０ｍｍの開口部３０４ｂ、３０５ｂを設けるとともに、太陽電池３０３と出力配線３０７との間に、封止部材３０９を配置している。この封止部材３０９は、接着部材３１０と防湿部材３１１との積層体から構成されている。そして、裏面側封止部材３０４と裏面保護部材３０５の開口部３０４ｂ、３０５ｂより十分大きい寸法に形成され、出力配線３０７と太陽電池３０３との間に配置されている。
　上記した太陽電池モジュールは、各部材を配置し重ね合わせたものをラミネータによって、減圧下で全体を加熱しながら加圧し一体化する。この一体化により、裏面側封止部材３０４と裏面保護部材３０５の開口部３０４ｂ、３０５ｂに出力配線３０７の端部が露出した状態で積層される。したがって、必要時に出力配線３０７の端部を折り曲げることによって、図９に示すように、きわめて容易に開口部３０４ｂ、３０５ｂを通して、出力配線３０７を外部に取り出すことができる。
　そして、この開口部３０４ｂ、３０５ｂは、接着部材３１０と防湿部材３１１との積層体から構成される封止部材３０９によって封止されるため、開口部からの水分などが太陽電池モジュール内部に浸透して、太陽電池モジュールの出力性能を損なうことなく、信頼性を保っている。
特開２００４－３５６３４９号公報（図４）
　ところで、上記特許文献１に記載のものは、開口部３０４ｂ、３０５ｂに出力配線３０７を挿入した後、開口部３０４ｂ、３０５ｂの上に封止部材３０９を載置している。このため、出力配線３０７は、開口部３０４ｂ、３０５ｂ内をある程度自由に移動が可能である。この状態で、ラミネータにより一体化すると、ラミネート時に出力配線３０７に位置ズレが生じる場合がある。
　出力配線３０７は、端子ボックス内の端子部と接続されるが、出力配線３０７に位置ズレが発生すると、出力配線３０７間の間隔や取り出される出力配線の長さが変わる。この結果、端子ボックス内の端子部と接続できなくなり、太陽電池モジュールとしては不良品となり、歩留まりが低下するなどの問題が生じる。
　この発明は、ラミネート時における出力配線の位置ズレを防ぐともに、開口部からの水分の浸透を防ぎ、太陽電池モジュールの信頼性を向上させるとともに、その歩留まりも向上させることにある。
　この発明は、表面保護部材と、裏面保護部材と、前記表面保護部材と裏面保護部材との間に配設され、配線部材によって電気的接続された複数の太陽電池と、前記表面保護部材と裏面保護部材との間に、前記複数の太陽電池を封止する封止部材と、太陽電池の出力を取り出すための出力配線と、を備えた太陽電池モジュールであって、前記裏面保護部材に開口部が設けられ、この開口部を覆うように封止フィルムが配設されるとともに、前記封止フィルムに、前記出力配線が挿入されるスリットが設けられ、前記出力配線が封止フィルムのスリットから前記開口部を経て裏面保護部材の外部に取り出されることを特徴とする。
　また、前記裏面保護部材の開口部を被覆して端子ボックスを裏面保護部材に取り付ければよい。
　この発明は、封止フィルムのスリット部に出力配線を挿入することで、出力配線は、その間隔並びに外部に取り出される長さなどを規定することができ、ラミネート時の出力配線の位置ズレを防ぐことができる。そして、開口部は封止フィルムで覆われるので、開口部からの水分の浸透を防ぐことができる。
この発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの概略断面図である。 この発明に用いられる太陽電池の構成を示す概略断面図である。 太陽電池モジュールを製造する製造装置の概略構成図である。 この発明の実施形態のラミネート前の出力配線の取り出し部分を示す部分断面図である。 この発明の実施形態のラミネート後の出力配線の取り出し部分を示す部分断面図である。 この発明の他の実施形態のラミネート後の出力配線の取り出し部分を示す部分断面図である。 この発明の実施形態の太陽電池モジュールの開口部部分を示す平面図である。 この発明の実施形態の太陽電池モジュールの出力配線部分を示す平面図である。 従来の太陽電池モジュールを示す概略断面図である。
　この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　この発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１０の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、この実施形態に係る太陽電池モジュール１０の側面拡大断面図である。
　太陽電池モジュール１０は、太陽電池１１、表面保護部材１２、裏面保護部材１３及び封止部材１４を備える。太陽電池モジュール１０は、表面保護部材１２と裏面保護部材１３との間に、複数の太陽電池１１を封止することにより構成される。
　複数の太陽電池１１は配線部材１６によって互いに接続される。太陽電池１１と配線部材１６との接続は、半田または樹脂接着剤を用いて接続される。
　太陽電池１１は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面とを有する。太陽電池１１の受光面上及び裏面上には電極が形成される。太陽電池１１の構成については後述する。
　配線部材１６は、太陽電池１１の受光面上に形成された電極と、この太陽電池に隣接する他の太陽電池１１の裏面上に形成された電極とに接続される。これにより、隣接する太陽電池１１、１１間は電気的に接続される。配線部材１６は、例えば、薄板状の銅箔と、銅箔の表面にメッキされた半田とを含む。
　配線部材１６と太陽電池１１とを半田で接続させる場合には、配線部材１６の表面にメッキされた半田を溶融させて、太陽電池１１の電極と接続させる。
　また、樹脂接着剤を用いる場合には、配線部材１６と太陽電池１１との間に樹脂接着剤を配設し、樹脂接着剤を介して太陽電池１１と配線部材１６とが接続される。樹脂接着剤は、共晶半田の融点以下、即ち、約２００℃以下の温度で硬化することが好ましい。樹脂接着剤としては、例えば、導電性接着フィルムが用いられる。導電性接着フィルムとしては、樹脂接着成分とその中に分散した導電性粒子とを少なくとも含んで構成されている。この内部に導電性粒子が分散された樹脂接着成分がポリイミドなどからなる基材フィルム上に設けられている。樹脂接着成分は熱硬化性樹脂を含有する組成物からなり、例えば、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂を用いることができる。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独で用いるか２種以上を組み合わせて用いられ、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱硬化性樹脂が好ましい。
　導電性粒子としては、例えば、金粒子、銀粒子、銅粒子及びニッケル粒子などの金属粒子、或いは、金メッキ粒子、銅メッキ粒子及びニッケルメッキ粒子などの導電性又は絶縁性の核粒子の表面を金属層などの導電層で被覆してなる導電性粒子が用いられる。
　表面保護部材１２は、封止部材１４の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１０の表面を保護する。表面保護部材１２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
　裏面保護部材１３は、封止部材１４の裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１０の背面を保護する。裏面保護部材１３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。この図１に示す実施形態においては、この裏面保護部材１３は、ＰＥＴ等の樹脂フィルムで構成している。
　封止部材１４は、表面保護部材１２と裏面保護部材１３との間で太陽電池１１を封止する。封止部材１４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。この実施形態では、ＥＶＡ樹脂を用いている。
　なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１０の外周には、Ａｌ（アルミニウム）フレーム（図示しない）を取り付けることができる。
　配線部材１６は、太陽電池モジュール外部に出力を取り出す出力配線２０と接続される。出力配線２０は、太陽電池１１からの電気出力を端子ボックス４０の端子部と接続されるもので、通常、厚さ０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度、幅６ｍｍの銅箔にその全面を半田コートしたものを所定の長さに切断し、配線部材１６に半田付けされている。また、出力配線２０の表面は、絶縁性フィルムによって被覆されている。
　裏面保護部材１３には出力配線２０を取り出すための開口部１３ａが設けられている。また、裏面側の封止部材１４も後述するように、出力配線２０を取り出す開口部が設けられている。これら開口部は、例えば、４０ｍｍ×７０ｍｍの矩形形状に形成されている。
　この実施形態は、これら開口部より十分大きな大きさの封止フィルム３０を有する。この封止フィルム３０には、後述するように、出力配線２０が挿入されるスリット部が設けられている。このスリット部は、出力配線２０の厚さに対して僅かに広い幅を有し、複数の出力配線２０が重ならずに挿入される長さを有している。この封止フィルム３０のスリット部に出力配線２０を挿入することで、出力配線２０は、その間隔並びに外部に取り出される長さなどを規定することができる。
　開口部１３ａを覆うように封止フィルム３０を配置すると、出力配線２０は、太陽電池モジュール１０の裏面保護部材１３から所定の間隔で並びそして所定の長さで取り出されることになる。
　裏面保護部材１３の開口部１３ａを被覆するように、シリコーン樹脂などで端子ボックス４０が取り付けられる。開口部１３ａから取り出された出力配線２０が端子ボックス４０内の端子部と接続され、外部回路と接続される。
　次に、太陽電池１１の構成について説明する。
　太陽電池１１は、光電変換部、電極を備える。この電極は、例えば、フィンガー電極及びバスバー電極を備える。
　光電変換部は、太陽光を受けることによりキャリアを生成する。ここで、キャリアとは、太陽光が光電変換部に吸収されて生成される正孔と電子とをいう。光電変換部は、内部にｎ型領域とｐ型領域とを有しており、ｎ型領域とｐ型領域との界面で半導体接合が形成される。光電変換部は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の半導体材料などにより構成される半導体基板を用いて形成することができる。光電変換部は、一例として互いに逆導電型を有する単結晶シリコンと非晶質シリコン層との間に真性な非晶質シリコン層を介挿し、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ接合界面の特性を改善した太陽電池が用いられる。
　フィンガー電極は、光電変換部からキャリアを収集する電極である。フィンガー電極は、光電変換部の受光面略全域にわたって複数本形成される。フィンガー電極は、樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。なお、フィンガー電極は、光電変換部の受光面上及び裏面上において同様に形成される。
　バスバー電極は、複数本のフィンガー電極からキャリアを集電する電極である。バスバー電極は、フィンガー電極と交差するように形成される。バスバー電極は、樹脂材料をバインダーとし、フィンガー電極と同様に銀粒子等の導電性粒子をフィラーとした樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。
　ここで、バスバー電極の本数は、光電変換部の大きさなどを考慮して、適当な本数に設定することができる。
　次に、太陽電池１０の構成の一例として、光電変換部が所謂Heterojunction with Intrinsic Thin-layer構造を有する場合について、図２を参照しながら説明する。図２は、太陽電池の構成を示す概略断面図である。
　図２に示すように、光電変換部１２０は、透光性導電膜１１４、ｐ型非晶質シリコン層１１３、ｉ型非晶質シリコン層１１２、ｎ型単結晶シリコン基板１１０、ｉ型非晶質シリコン層１１６、ｎ型非晶質シリコン層１１７及び透光性導電膜１１８を備える。
　ｎ型単結晶シリコン基板１１０の受光面側には、ｉ型非晶質シリコン層１１２を介して、ｐ型非晶質シリコン層１１３が形成される。ｐ型非晶質シリコン層１１３の受光面側には、透光性導電膜１１４が形成される。一方、ｎ型単結晶シリコン基板１１０の裏面側には、ｉ型非晶質シリコン層１１６を介して、ｎ型非晶質シリコン層１１７が形成される。ｎ型非晶質シリコン層１１７の裏面側には、透光性導電膜１１８が形成される。
　フィンガー電極及びバスバー電極からなる電極１１５、１１９は、透光性導電膜１１４の受光面側及び透光性導電膜１１８の裏面側それぞれに形成される。
　出力配線２０の太陽電池モジュールからの取り出しについて、図４及び図５を参照して説明する。図４は、この実施形態のラミネート前の出力配線の取り出し部分を示す部分断面図、図５はこの実施形態のラミネート後の出力配線の取り出し部分を示す部分断面図である。
　図４及び図５に示すように、裏面側封止部材１４ｂと裏面保護部材１３には、それぞれ開口部１４ｃ、１３ａが形成されている。これら開口部１４ｃ、１３ａを完全に覆うように、出力配線２０が挿入されるスリット部３０ａを有する封止フィルム３０が裏面封止部材１４ｂと太陽電池１１との間に配置されている。この封止フィルム３０は、ＰＥＴやＰＶＦ等の樹脂フィルムで構成されている。
　出力配線２０が封止フィルム３０のスリット部３０ａに挿入される。そして、封止フィルム３０が裏面保護部材１３と太陽電池１１との間に配設される。このスリット部３０ａは、出力配線２０の厚さより僅かに広い幅を有し、複数の出力配線２０が並んで挿入されるだけの長さを有している。この封止フィルム３０のスリット部３０ａに複数の出力配線２０を挿入することで、各出力配線２０は、スリット部３０ａで仮固定される。この結果、配線の間隔並びにそれぞれ引き出される長さなどを規定することができる。
　開口部１３ａ、１４ｃを覆うように、封止フィルム３０を配置すると、出力配線２０は、太陽電池モジュール１０の裏面保護部材１３から所定の長さ並びに間隔で取り出されることになる。
　この封止フィルム３０は、予め、裏面側封止部材１４ｂの開口部１４ｃの箇所を覆うように、所定の場所に仮止めし、その後、スリット部３０ａに出力配線２０を挿入するように構成する。このように構成することにより、モジュール化する際の作業時に、封止フィルム３０が移動することが無くなり、組み立て作業性が向上する。
　図５に示すように、ラミネート後は、開口部１３ａ、１４ｃの箇所には、封止フィルム３０が位置し、これら開口部１３ａ、１４ｃ内にも封止フィルム３０が案内され、開口部１３ａ、１４ｃを水密的に封止される。そして、裏面保護部材１３の開口部１３ａの箇所に端子ボックス４０の底部４０ａがシリコーン樹脂５０などにより接着される。端子ボックス４０の底部４０ａには、出力配線２０が挿入される開口部４０ｃが設けられている。この開口部４０ｃは、開口部１３ａ、１４ｃの大きさより小さく形成されている。また、底部４０ａは、開口部１３ａ、１４ｃを完全に被覆するように、開口部１３ａ、１４ｃより大きく形成している。すなわち、開口部１３ａ、１４ｃの大きさは、端子ボックス４０の開口部４０ｃより大きく、端子ボックス４０の底部４０ａより小さい。
　開口部１３ａ、１４ｃ、開口部４０ｃを経て取り出された出力配線２０は、端子ボックス４０内の端子台４０ｂの端子部に接続される。そして、端子ボックス４０の上蓋４１を底部４０ａに連なって形成された胴部４０ｃの上部に取り付けて密閉して太陽電池モジュール１０が構成される。
　次に、上記太陽電池モジュール１０の製造方法について、図３を参照して説明する。図３は太陽電池モジュール１０を製造する製造装置の概略構成図である。この装置は、下側ハウジング２００とこの下側ハウジングに気密に結合される上側ハウジング２０２とを備える。下側ハウジング２００の上部開口部には、略面一の状態でヒータプレート２０１が配置される。この上側ハウジング２０２には、下側ハウジング２００の開口部に対向する側にゴム製のダイアフラム２０３が設けられている。下側ハウジング２００と上側ハウジング２０２の周縁部には、両者を結合した時の気密状態を保持するためのパッキン２０４が全周に渡って取り付けられている。
　更に、下側ハウジング２００には、図示はしないが真空ポンプが接続されている。
　そして、太陽電池モジュール１０を製造するにあたっては、まず、製造装置のヒータプレート２０１上に、下側から表面保護部材１２、表面側のＥＶＡシート１４ａ（封止部材）、配線部材１６により接続された複数の太陽電池セル１１…、ＥＶＡシート１４ｂの開口部１４ｃの箇所に封止フィルム３０、ＥＶＡシート１４ｂ（封止部材）、裏面保護部材１３をこの順序で積み重ねる。封止フィルム３０のスリット部３０ａには、複数の出力配線２０が挿入され、各出力配線２０が所定の位置に位置決めされて、仮保持されている。
　上記のようにヒータプレート２０１上に各構成部品を積み合わせた後、下側ハウジング２００と上側ハウジング２０２とを結合させる。その後、下側ハウジング２００を図示しない真空ポンプにより排気する。この時ヒータプレート２０１を約１３０℃～２００℃に加熱する。この状態で、ダイアフラム２０３がヒータプレート２０１上に載置された太陽電池モジュール１０側に押し付けられる。そして、ＥＶＡシート１４ａ、１４ｂがゲル状化し、所定のＥＶＡ層（封止層）１４を構成する。これにより、太陽電池１１…が表面側の表面保護部材１２と裏面側の裏面保護部材１３との間に挟まれた状態でＥＶＡ層（封止層）１４内に封止される。そして、ＥＶＡシート１４ｂの開口部１４ｃには、封止フィルム３０が入り込んで一体化され、開口部１４ｃが閉塞される。
　その後、裏面保護部材１３の開口部１３ａを閉塞するようにして、端子ボックス４０がシリコーン樹脂５０により裏面保護部材１３に取り付けられる。
　図７は、この実施形態の太陽電池モジュールの出力配線と開口部部分を示す平面図、図８は、この実施形態の太陽電池モジュールの出力配線２０１～２０４部分を示す平面図である。
　図７に示すように、この発明の実施形態においては、裏面保護部材１３の開口部１３ａが臨む箇所には封止フィルム３０が配設されている。そして、封止フィルム３０により、開口部１３ａの部分からの水分浸入を抑制する。
　封止フィルム３０のスリット３０ａを介して開口部１３ａから導出される出力配線は、この実施形態においては、４本ある。このため、端子ボックス４０の端子台には、４つの端子部が設けられ、それぞれ該当する出力配線２０１～２０４が接続される。端子ボックス４０の端子部間には逆流防止ダイオードが接続されている。これら出力配線２０１～２０４には、他の出力配線と絶縁する絶縁フィルム２０ａが取り付けられている。この実施形態においては、出力配線２０１、２０４が外部のリード線と接続される正端子部または負端子部に接続される。出力配線２０２、２０３は、太陽電池ストリング間を接続する所謂渡り配線を構成し、その配線の一部が端子ボックス４０の端子部に導出されている。
　この図８においては、６個の太陽電池ストリングを直列に接続している。一番左端の太陽電池ストリングの出力配線２０１が封止フィルム３０のスリット部３０ａから引き出される。そして、外部のリード線と接続される端子ボックス４０の正端子部または負端子部に接続される。左から２番目と３番目の太陽電池ストリングが渡り配線としての出力線２０２で接続され、この出力線２０２が封止フィルム３０のスリット部３０ａから引き出される。そして、端子ボックス４０の端子部に接続される。右から２番目と３番目の太陽電池ストリングが渡り配線としての出力線２０３で接続され、この出力線２０３が封止フィルム３０のスリット部３０ａから引き出される。そして、端子ボックス４０の端子部に接続される。一番右端の太陽電池ストリングの出力配線２０４が封止フィルム３０のスリット部３０ａから引き出される。そして、外部のリード線と接続される端子ボックス４０の負端子部または正端子部に接続される。
　このようにして、６個のストリングから出力配線２０１～２０４として裏面保護部材１３の開口部１３ａから引き出され、そして、端子ボックス４０の所定の端子部に接続されて太陽電池モジュールが構成されている。
　図６はこの発明の他の実施形態を示す概略断面図である。
　この図６に示す実施形態は、裏面保護部材１３からの水分の透過量をより抑制するために、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）の樹脂フィルム１３ｄ、１３ｄでＡｌ箔１３ｅをサンドイッチした構造を有する積層フィルムを用いたものである。このような積層フィルムを用いた場合、裏面保護部材１３の開口部１３を出力配線２が接触しないように大きく開口している。そして、この開口部１３ａは封止フィルム３０で覆われているので、開口部１３ａの下には、封止フィルム３０が存在し、水分の浸入を抑制している。そして、開口部１３ａの中心に位置する所に出力配線２０が挿入されるスリット部３０ａを設けている。この結果、スリット部３０ａを通して案内される出力配線２０は、開口部１３ａの端部とは確実に隔離され、裏面保護部材１３のＡｌ箔１３ｅとの絶縁性が確保されＡｌ箔１３ｅに電気が流れることが防止できる。
　そして、裏面保護部材１３の開口部１３ａの箇所に端子ボックス４０の底部４０ａがシリコーン樹脂５０などにより接着される。端子ボックス４０の底部４０ａには、出力配線２０が挿入される開口部４０ｃが設けられている。この開口部４０ｃは、開口部１３ａ、１４ｃの大きさより小さく形成されている。また、底部４０ａは、開口部１３ａ、１４ｃを完全に被覆するように、開口部１３ａ、１４ｃより大きく形成している。すなわち、開口部１３ａ、１４ｃの大きさは、端子ボックス４０の開口部４０ｃより大きく、端子ボックス４０より小さい。また、図５に示した端子ボックス４０は、箱型に形成され、底部４０ａ、胴部４０ｄと上蓋４１で構成している。これに対して、図１６に示す端子ボックス４０は、底部４０ａと側壁４０ｄ’とからなる本体部４０１と、上部４０ｅと側壁４０ｆからなる蓋部４０２で構成している。
　開口部１３ａ、１４ｃ、開口部４０ｃを経て取り出された出力配線２０は、端子ボックス４０内の端子台４０ｂの端子部に接続される。そして、図示はしないが端子ボックス４０の蓋部４０２を本体部４０１に取り付けて密閉して太陽電池モジュール１０が構成される。
　また、上記した封止フィルム３０として、樹脂フィルムと接着部材の積層フィルムを用いることができる。この場合、裏面側封止部材１４ｂを封止フィルム３０と太陽電池１１との間に配置するように構成する。
　また、この発明は、薄膜シリコンや化合物半導体を用いた薄膜太陽電池モジュールにも適用することができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　太陽電池モジュール
　１１　太陽電池
　１２　表面保護部材
　１３　裏面保護部材
　１３ａ　開口部
　１４　封止部材
　１６　配線部材
　３０　封止フィルム
　３０ａ　スリット部

Claims (5)

  1. 　表面保護部材と、裏面保護部材と、前記表面保護部材と裏面保護部材との間に配設され、配線部材によって電気的接続された複数の太陽電池と、前記表面保護部材と裏面保護部材との間に、前記複数の太陽電池を封止する封止部材と、太陽電池の出力を取り出すための出力配線と、を備え、
    　前記裏面保護部材に開口部が設けられ、この開口部を覆うように封止フィルムが配設されるとともに、前記封止フィルムに、前記出力配線が挿入されるスリット部が設けられ、前記出力配線が封止フィルムのスリット部から前記開口部を経て裏面保護部材の外部に取り出されることを特徴とする太陽電池モジュール。
  2. 　前記スリット部は、前記出力配線の厚さに対して僅かに広い幅を有し、複数の出力配線が重ならずに挿入される長さを有していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記裏面保護部材の開口部を被覆して端子ボックスが前記裏面保護部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記端子ボックスは、前記裏面保護部材に取り付けられる底部を有し、この底部に前記出力配線が挿入される開口部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記裏面保護部材の大きさは前記端子ボックスの開口部より大きく、前記底部より小さいことを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
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