WO2011021451A1

WO2011021451A1 - 色柄付メッシュ生地、熱転写シート、及び転写方法

Info

Publication number: WO2011021451A1
Application number: PCT/JP2010/061861
Authority: WO
Inventors: 厚志筒井; 博文横井
Original assignee: 三英ケミカル株式会社
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2010-07-14
Publication date: 2011-02-24
Also published as: JP2011042119A; JP4611435B1

Abstract

　多数の透かし目（１１）を有するメッシュ生地（１０）の、表面に、色柄が付与されている、色柄付メッシュ生地（１）であって、表面の、透かし目（１１）以外の部分に、熱転写層（２）が転写されており、その熱転写層（２）によって、色柄が表されており、熱転写層（２）は、下層の接着剤層（２１）と中層の隠蔽層（２２）と上層の着色層（２３）とからなる三層構造を、有しており、接着剤層（２１）は、メッシュ生地（１０）に侵入してメッシュ生地（１０）の厚さの範囲内に位置しており、隠蔽層（２２）は、着色層（２３）側から見てメッシュ生地（１０）の色を隠しており、且つ、厚さ方向の下部（２２１）がメッシュ生地（１０）に侵入している、ことを特徴としている。

Description

色柄付メッシュ生地、熱転写シート、及び転写方法

　本発明は、メッシュ生地の表面の透かし目以外の部分に、熱転写層を転写する技術、に関するものである。

　通気性のあるメッシュ生地の表面に、色柄を付与することは、従来から、種々の方法により、試みられている。例えば、カラーコピー方法、箔押し転写方法、熱転写方法（例えば、特許文献１、２参照）などが、知られている。
実開昭６２－９４８７２号特開２００８－２２３１９６号公報

　しかしながら、カラーコピー方法では、付与した色柄においてメッシュ生地の色が透けて見えるために、色柄が不鮮明である、という不具合があった。例えば、色柄が赤色であり、メッシュ生地が黒色である場合には、色柄が黒色に見えていた。また、箔押し転写方法では、メッシュ生地に対する箔の接合力が弱いために、付与された色柄の耐洗濯性が劣る、という不具合があった。また、特許文献１の熱転写方法では、所望の色柄を構成している点模様を、接着剤によって、生地に接合しているため、当該点模様を、メッシュ生地の表面の透かし目以外の部分に、完全に一致させる必要があるが、完全一致は困難であるため、メッシュ生地に所望の色柄を付与できない恐れがあった。更に、特許文献２の熱転写方法では、複数の通気孔を有するマークを生地に接合することによって、生地の通気性を確保しようとしており、そのためには、当該通気孔を、メッシュ生地の表面の透かし目に、完全に一致させる必要があるが、完全一致は困難であるため、メッシュ生地の通気性を十分に確保できない恐れがあった。

　本発明は、メッシュ生地が何色であっても鮮明な、所望の色柄を、付与でき、付与した色柄の耐洗濯性が良好であり、しかも、メッシュ生地の通気性を十分に確保できる、転写技術、及び、該転写技術によって得られた色柄付メッシュ生地、を提供することを目的とする。

　本発明の色柄付メッシュ生地は、多数の透かし目を有するメッシュ生地の、表面に、色柄が付与されている、色柄付メッシュ生地であって、
　表面の、透かし目以外の部分に、熱転写層が転写されており、その熱転写層によって、色柄が表されており、
　熱転写層は、下層の接着剤層と中層の隠蔽層と上層の着色層とからなる三層構造を、有しており、
　接着剤層は、メッシュ生地に侵入してメッシュ生地の厚さの範囲内に位置しており、
　隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地の色を隠しており、且つ、厚さ方向の下部がメッシュ生地に侵入している、
　ことを特徴としている。

　本発明の熱転写シートは、多数の透かし目を有するメッシュ生地の、表面の、透かし目以外の部分に、熱転写層を転写するための、熱転写シートであって、
　剥離シート上に熱転写層が形成されており、
　熱転写層は、剥離シート側から、着色層と隠蔽層と接着剤層とが積層された、三層構造を有しており、
　接着剤層は、転写の際にメッシュ生地に侵入してメッシュ生地の厚さの範囲内に位置するように、形成されており、
　隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地の色を隠すように構成されており、且つ、転写の際に厚さ方向の下部がメッシュ生地に侵入するように形成されている、
　ことを特徴としている。

　本発明の転写方法は、多数の透かし目を有するメッシュ生地の、表面の、透かし目以外の部分に、熱転写層を転写して、その熱転写層によって表された色柄が、付与された、色柄付メッシュ生地を、得る、転写方法であって、
　ベースシート上に、メッシュ生地を載置する、第１工程と、
　メッシュ生地上に、熱転写層を有する熱転写シートを、載置する、第２工程と、
　熱転写を実施して、色柄付メッシュ生地を得る、第３工程と、
　を有しており、
　第２工程において、熱転写シートは、剥離シート上に熱転写層が形成されたシートであり、熱転写層は、剥離シート側から、着色層と隠蔽層と接着剤層とが積層された、三層構造を有しており、隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地の色を隠すように構成されており、
　第２工程においては、熱転写層を下面にした状態で、熱転写シートをメッシュ生地上に載置し、
　第３工程においては、接着剤層を、メッシュ生地に侵入させてメッシュ生地の厚さの範囲内に位置させるとともに透かし目を通してベースシートに接着させ、且つ、隠蔽層の厚さ方向の下部をメッシュ生地に侵入させ、その後に、剥離シートを熱転写層から剥がし、また、ベースシートを、透かし目部分に位置し且つベースシートに接着している、熱転写層部分、と共に、メッシュ生地から剥がすようにした、
　ことを特徴としている。

　本発明の色柄付メッシュ生地によれば、次の効果を発揮できる。
（１）熱転写層による色柄が付与された部分においても、透かし目による通気性を維持できる。
（２）メッシュ生地の色に関係なく、着色層による色柄を鮮明に示すことができる。
（３）熱転写層による色柄が付与された部分の耐洗濯性を向上できる。

　本発明の熱転写シート及び転写方法によれば、上記効果を有する色柄付メッシュ生地を、簡単且つ確実に、得ることができる。

本発明の色柄付メッシュ生地の平面略図である。図１のII－II断面矢視図である。本発明の熱転写シートの断面略図である。本発明の転写方法の一工程の断面略図である。図４に続く工程の断面略図である。図５に続く工程の断面略図である。図６に続く工程の断面略図である。

　１　色柄付メッシュ生地
　１０　メッシュ生地
　１１　透かし目
　２　熱転写層
　２１　接着剤層
　２２　隠蔽層
　２２１　下部
　２３　着色層
　３　熱転写シート
　３１　剥離シート
　４　ベースシート

［色柄付メッシュ生地］
　図１は、本発明の色柄付メッシュ生地の平面略図である。図２は、図１のII－II断面矢視図である。本発明の色柄付メッシュ生地１は、多数の透かし目１１を有するメッシュ生地１０の、表面に、色柄が付されたものである。この色柄は、メッシュ生地１０の表面に転写された熱転写層２によって、表されている。

　このメッシュ生地１０では、透かし目１１は、等間隔に且つ千鳥状に配列されている。なお、透かし目１１は、縦横に等間隔に並べて配列されてもよく、又は、任意に又はランダムに配列されてもよい。隣接する透かし目１１の間は、生地部１２である。そして、熱転写層２は、メッシュ生地１０の表面の一部に、転写されている。ここでは、熱転写層２は、英文字の「Ｅ」及び「Ｆ」を四角形の領域２０内に有する、という形態の色柄を、表している。なお、具体的には、例えば、メッシュ生地１０はグレー色であり、領域２０は白色であり、英文字の「Ｅ」は赤色であり、「Ｆ」は橙色である。

　熱転写層２は、メッシュ生地１０の表面の、透かし目１１以外の部分に、すなわち、生地部１２のみに、転写されている。すなわち、透かし目１１は、熱転写層２で塞がれていない。したがって、色柄付メッシュ生地１によれば、熱転写層２が転写されている部分においても、透かし目１１による通気性を維持できる。

　熱転写層２は、図２に示されるように、下層の接着剤層２１と中層の隠蔽層２２と上層の着色層２３とからなる三層構造を、有している。そして、接着剤層２１は、メッシュ生地１０に侵入してメッシュ生地１０の厚さの範囲Ｄ内に位置しており、隠蔽層２２は、厚さ方向（矢印Ｚ方向）の下部２２１がメッシュ生地１０に侵入している。したがって、色柄付メッシュ生地１によれば、生地部１２に対して、熱転写層２を強固に接合でき、それ故、熱転写層２による色柄の耐洗濯性を向上できる。また、隠蔽層２２は、着色層２３側から見てメッシュ生地１０の色を隠している。隠蔽層２２は、具体的には、下層の銀色層と上層の白色層とからなる二層構造を、有している。隠蔽層２２は、特に銀色層の働きによって、メッシュ生地１０の色を隠している。したがって、色柄付メッシュ生地１によれば、メッシュ生地１０の色に関係なく、着色層２３による色を鮮明に示すことができる。なお、隠蔽層２２は、白色層のみからなってもよい。

　着色層２３は、常温反応型架橋剤を用いることによって硬化されているのが、好ましい。一方、隠蔽層２２は、常温反応型架橋剤と加熱反応型架橋剤とを用いることによって硬化されているのが、好ましい。これによれば、着色層２３は、隠蔽層２２よりも大きな硬度を有しており、また、着色層２３が大きな硬度を有しているので、熱転写層２は、摩擦力や衝撃力が加わっても、破損しにくい。なお、常温反応型架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などを、使用できる。また、加熱反応型架橋剤としては、例えば、ブロックイソシアネート系架橋剤、エチレンイミン系架橋剤、メラミン系架橋剤などを、使用できる。

　上述のような色柄付メッシュ生地１は、次のような熱転写シート３を用いて製造する。

［熱転写シート］
　図３は、本発明の熱転写シート３の断面略図である。この熱転写シート３は、剥離シート３１と熱転写層２とからなっている。熱転写層２は、剥離シート３１上に形成されている。熱転写層２は、剥離シート３１側から、着色層２３と隠蔽層２２と接着剤層２１とが積層された、三層構造を、有している。

（１）剥離シート３１
　剥離シート３１は、下層の基層と上層の剥離層とからなる二層構造を、有している。

（1-1）基層は、表面に剥離層を形成可能であり、且つ、熱転写時に、溶融、割れ、及び裂けが生じない、材料で、構成されている。基層は、具体的には、合成材料、半合成材料、又は天然材料からなる、フィルム又はシートである。
　・合成材料としては、ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂；クリスパー（登録商標）、ユポ（登録商標）などの合成紙；を使用できる。
　・半合成材料としては、セルロイド、樹脂含浸紙、コート紙などを、使用できる。
　・天然材料としては、上質紙などのその他の紙を、使用できる。

（1-2）剥離層は、従来から熱転写用の剥離層に利用されている各種の高分子樹脂材料を、単独で、又は、複数種を積層して、使用できる。その高分子樹脂材料としては、シリコン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂などを、使用できる。なお、剥離層は、基層に対する剥離層の接着性を調整したり、着色層の印刷性を調整したり、転写後の熱転写層２の表面状態を調整したりするために、各種の添加剤を含有するのが好ましい。添加剤としては、シリカ、レベリング剤、増粘剤などを、使用できる。

（２）着色層２３
　着色層２３は、各種の高分子樹脂材料に各種の顔料を添加して形成されており、更には、各種の添加剤を含有するのが好ましい。

（2-1）高分子樹脂材料としては、従来から熱転写捺染用として使用されている樹脂材料を使用でき、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などを、使用できる。

（2-2）顔料としては、アゾ系顔料、多環式系顔料、レーキ顔料などの有機顔料；カーボンブラック、金属化合物、金属粉などの無機顔料；などを、使用できる。

（2-3）添加剤としては、印刷性を向上させる目的で、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、遅乾剤などを、使用でき、また、堅牢性を向上させる目的で、架橋剤、体質顔料などを、使用できる。

　着色層２３の厚さは、２～１０μｍが好ましく、３～６μｍがより好ましい。２μｍより薄い場合には、耐洗濯性が不十分である。１０μｍより厚い場合には、後述する転写方法において着色層２３を引裂くのが困難である。

（３）隠蔽層２２
　隠蔽層２２は、各種の高分子樹脂材料及び添加剤に、各種の隠蔽材料を、添加して形成されている。

（3-1）高分子樹脂材料及び添加剤としては、着色層２３において使用できるものと同じものを、使用できる。

（3-2）隠蔽材料としては、白色の無機顔料を好ましく使用でき、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレーなどを、使用できる。更に、金属粉、カーボンブラックなどを、追加的に、使用できる。

　隠蔽層２２の厚さは、２～２０μｍが好ましい。２μｍより薄い場合には、隠蔽性及び堅牢性が不十分である。２０μｍより厚い場合には、後述する転写方法において隠蔽層２２を引裂くのが困難である。なお、メッシュ生地１０の色に応じて、隠蔽に必要な隠蔽層２２の厚さは異なっており、メッシュ生地１０が白色の場合には２～２０μｍが好ましく、淡色の場合には３～２０μｍが好ましく、濃色の場合には４～２０μｍが好ましい。

　本発明の隠蔽層２２は、転写の際に厚さ方向の下部２２１がメッシュ生地１０に侵入するように、形成されている。

（４）接着剤層２１
　接着剤層２１は、接着材料からなっている。接着材料としては、従来から熱転写捺染用の接着材料として利用されている熱可塑性接着材料を使用でき、例えば、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などを、使用できる。更に、接着材料に、各種の高分子樹脂材料及び添加剤を、添加してもよい。高分子樹脂材料及び添加剤としては、隠蔽層２２又は着色層２３において使用できるものと同じものを、使用できる。

　接着剤層２１の厚さは、２０～８０μｍが好ましい。２０μｍより薄い場合には、接着性が不十分である。８０μｍより厚い場合には、後述する転写方法において接着剤層２１を引き裂くのが困難である。なお、３０～７０μｍが、より好ましい。

　本発明の接着剤層２１は、転写の際にメッシュ生地１０に侵入してメッシュ生地１０の厚さの範囲Ｄ内に位置するように、形成されている。

　上記構成の熱転写シート３を用いることにより、後述するように、簡単且つ確実に、上述した色柄付メッシュ生地１を得ることができる。

　なお、本発明の熱転写シート３では、着色層２３が、添加剤として、常温反応型架橋剤を含有し、隠蔽層２２が、添加剤として、常温反応型架橋剤と加熱反応型架橋剤とを、含有するのが、好ましい。その理由は、後述する。

　また、着色層２３が、高分子樹脂材料と顔料と有機溶剤とからなる溶剤インクによって、形成されているのが、好ましい。溶剤インクは、密着性が優れているので、低粘度であっても、薄く加工できる。すなわち、この場合には、薄い着色層２３を形成でき、したがって、薄い色柄を実現できる。

（製造方法）
　熱転写シート３は、剥離シート３１上に、各種の、印刷方法、塗布・積層方法によって、着色層２３と隠蔽層２２と接着剤層２１とをこの順に形成することにより、製造できる。印刷方法としては、スクリーン印刷、平版印刷、凹版印刷などを、使用できる。塗布・積層方法としては、グラビアコーティング、ナイフコーティング、押し出し成形、噴霧塗布などを、使用できる。

　次に、上述の熱転写シート３を用いて上述の色柄付メッシュ生地１を得るための転写方法について、説明する。

［転写方法］
　本発明の転写方法は、次の工程を経る。

（１）第１工程
　図４に示されるように、ベースシート４上に、メッシュ生地１０を載置する。ベースシート４としては、シート状の、綿ニット生地、テトロン／コットン・ニット生地、紙生地、不織布、ウレタン合成皮革生地などを、使用できる。これらは、単独で、又は、複数種を重ねて、用いてもよい。特に、後述する理由により、クッション性を有するニット生地を用いるのが好ましい。

（２）第２工程
　図４に示されるように、メッシュ生地１０上に、熱転写層２を有する熱転写シート３を、載置する。熱転写シート３は、熱転写層２を下面にした状態で、メッシュ生地１０上に載置する。

（３）第３工程
　図４～図７に示されるように、熱転写を実施する。

　すなわち、まず、図４に示されるように重ねられた状態の、ベースシート４、メッシュ生地１０、及び熱転写シート３を、上下から圧力を加えながら、加熱する。すなわち、熱プレスする。

　上記熱プレスによって、図５に示されるように、接着剤層２１が、メッシュ生地１０に侵入してメッシュ生地１０の厚さの範囲Ｄ内に位置するとともに、隠蔽層２２の下部２２１がメッシュ生地１０に侵入する。したがって、接着剤層２１及び隠蔽層２２は、メッシュ生地１０に強固に接合する。すなわち、熱転写層２は、メッシュ生地１０に強固に接合する。

　また、上記熱プレスによって、図５に示されるように、接着剤層２１が、透かし目１１を通ってベースシート４に接着する。このとき、ベースシート４がニット生地である場合には、ベースシート４が、クッション性によって、透かし目１１内に侵入するので、接着剤層２１がベースシート４に接着しやすくなる。

　更に、上記熱プレスによって、隠蔽層２２及び着色層２３が硬化する。

　このとき、着色層２３が、添加剤として、常温反応型架橋剤を含有し、隠蔽層２２が、添加剤として、常温反応型架橋剤と加熱反応型架橋剤とを、含有している場合には、隠蔽層２２が加熱反応型架橋剤を含有しているので、硬化前の隠蔽層２２の強度が一時的に弱くなり、それ故、後述する熱転写層部分２００が引き裂きやすくなる。そして、隠蔽層２２及び着色層２３が共に常温反応型架橋剤を含有しているので、熱転写層部分２００を引き裂いた後の両層２２、２３の強度を増大できる。

　また、このとき、着色層２３が、高分子樹脂材料と顔料と有機溶剤とからなる溶剤インクによって、形成されている場合には、溶剤インクが、水系インクに比して、少しだけ脆いので、着色層２３すなわち熱転写層部分２００が引き裂きやすくなる。

　次に、図６に示されるように、剥離シート３１を熱転写層２から剥がす。なお、この後に、熱転写層２上に離型紙を置いて、再度、熱プレスし、その後、離型紙を熱転写層２から剥がしてもよい。

　そして、図７に示されるように、ベースシート４をメッシュ生地１０から剥がす。このとき、ベースシート４には、透かし目１１の部分に位置している熱転写層部分２００が接着剤層２１を介して接着している。このため、ベースシート４をメッシュ生地１０から剥がす際に、熱転写層部分２００が、図６に示される破線に沿って熱転写層２から引き裂かれ、図７に示されるように、透かし目１１を通ってベースシート４と共にメッシュ生地１０から抜き出される。これにより、熱転写層２は、メッシュ生地１０の透かし目１１以外の部分、すなわち、生地部１２にのみ、残る。すなわち、熱転写層２は、メッシュ生地１０の表面の、透かし目１１以外の部分に、転写され、透かし目１１は、熱転写層２で塞がれていない。こうして、図１に示される色柄付メッシュ生地１が得られる。

　上記転写方法によれば、次のような利点を有する色柄付メッシュ生地１を、得ることができる。すなわち、透かし目１１の部分に位置している熱転写層部分２００を確実に引き抜くので、熱転写層２を、メッシュ生地１０の透かし目１１以外の部分、すなわち、生地部１２にのみ、形成できる。したがって、熱転写層２による色柄が付与された部分においても、透かし目１１による通気性を維持できる。また、隠蔽層２２を有する熱転写シート３を用いるので、メッシュ生地１０の色に関係なく、着色層２３による色柄を鮮明に示すことができる。更に、接着剤層２１をメッシュ生地１０の厚さの範囲Ｄ内に位置させるとともに、隠蔽層２２の下部２２１をメッシュ生地１０に侵入させるので、熱転写層２をメッシュ生地１０に強固に接合でき、熱転写層２による色柄が付与された部分の耐洗濯性を向上できる。

　以下、本発明の実施例について説明する。なお、生地などの厚さの測定は、デジタル膜厚計（製品名「eXacto F」、Electro Physik社製）を用い、手動で、直径２ｍｍの測定部において、厚さ２０５μｍの基準フィルムを上に置いて、その上から測定することにより、行った。

［実施例１］
　本実施例の色柄付メッシュ生地１は、次のようにして製造した。

（第１工程）
　ベースシート４上に、メッシュ生地１０を載置した。
　・ベースシート４：厚さ６５０μｍの製品名「テトロン／コットン・ニット生地」（クラレ社製）。
　・メッシュ生地１０：厚さ２８０μｍの製品名「グレーメッシュ生地」。透かし目１１は、直径１ｍｍの円形を有しており、２３．９個／ｃｍ２の密度で、等間隔に且つ千鳥状に、配列されている。

（第２工程）
　メッシュ生地１０上に、熱転写層２を有する熱転写シート３を載置した。なお、熱転写シート３は、熱転写層２を下面にした状態で、メッシュ生地１０上に載置した。
　・熱転写シート３：次のようにして製造した。表１は、熱転写シート３の各層の組成物を示している。表１においては、組成物の、製品名、販売会社、使用量、及び種類を、示している。

（ｉ）剥離シート３１を形成した。すなわち、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる基層上に、アクリル樹脂からなる剥離層を形成し、これにより、厚さ７８μｍの剥離シート３１を得た。

（ii）剥離シート３１上に、着色層２３を形成した。すなわち、色柄の赤色となる部分に厚さ３μｍの赤色層を、及び、色柄の橙色となる部分に厚さ３μｍの橙色層を、及び、色柄の白色となる部分に厚さ３μｍの白色層を、スクリーン加工によって形成し、厚さ３μｍの着色層２３を得た。なお、赤色層、橙色層、及び白色層は、それぞれ、表１に示される組成物からなる混合物である。

（iii）着色層２３上に、隠蔽層２２を形成した。すなわち、着色層２３の全面に、白色層をスクリーン加工によって形成し、更に、白色層の全面に、銀色層をスクリーン加工によって形成し、これにより、厚さ１９μｍの隠蔽層２２を得た。なお、白色層及び銀色層は、それぞれ、表１に示される組成物からなる混合物である。

（iv）隠蔽層２２上に、スクリーン加工によって、厚さ３３μｍの接着剤層２１を形成した。なお、接着剤層２１は、表１に示される組成物からなる混合物である。

　こうして得られた熱転写シート３において、熱転写層２は、剥離シート３１側から、着色層２３と隠蔽層２２と接着剤層２１とが積層された、三層構造を有しており、接着剤層２１は、転写の際にメッシュ生地１０に侵入してメッシュ生地１０の厚さの範囲Ｄ内に位置するように、形成されており、隠蔽層２２は、着色層２３側から見てメッシュ生地１０の色を隠すように構成されており、且つ、転写の際に厚さ方向の下部２２１がメッシュ生地１０に侵入するように形成されている。

（第３工程）
　熱転写を実施して、色柄付メッシュ生地１を得た。

　すなわち、まず、重ねられた状態の、ベースシート４、メッシュ生地１０、及び転写シート３を、上下から圧力を加えながら、加熱した。すなわち、熱プレスした。その条件は、１５０℃、１０秒間、３ｋｇ／ｃｍ２とした。更に、転写シート３の剥離シート３１を熱転写層２から剥いで、離型紙を熱転写層２上に置いて、再度、熱プレスした。その条件は、１５０℃、１０秒間、３ｋｇ／ｃｍ２とした。

　これにより、接着剤層２１が、メッシュ生地１０に侵入してメッシュ生地１０の厚さの範囲Ｄ内に位置するとともに透かし目１１を通ってベースシート４に接着した。また、隠蔽層２２の下部２２１がメッシュ生地１０に侵入した。

　次に、離型紙を熱転写層２から剥がした。

　そして、ベースシート４をメッシュ生地１０から剥がした。これにより、透かし目１１の部分に位置している熱転写層部分２００が、透かし目１１を通って、ベースシート４と共に、メッシュ生地１０から抜き出され、熱転写層２は、メッシュ生地１０の透かし目１１以外の部分、すなわち、生地部１２にのみ、残った。

　こうして、色柄付メッシュ生地１が得られた。

［実施例２］
　本実施例の色柄付メッシュ生地１は、実施例１に対して、次の点のみが異なっている。

（第１工程）
　・メッシュ生地１０：厚さ４６０μｍの製品名「アクエス（Ｒ）１１ロイヤルブルー」（ユニチカファイバー社製）。透かし目１１は、２．２×２ｍｍの楕円形を有しており、１０．３個／ｃｍ２の密度で、等間隔に且つ千鳥状に、配列されている。

（第３工程）
　熱プレスの条件を、１５０℃、１５秒間、２ｋｇ／ｃｍ２とした。再度の熱プレスは、実施しなかった。

［実施例３］
　本実施例の色柄付メッシュ生地１は、実施例１に対して、次の点のみが異なっている。

（第１工程）
　・ベースシート４：厚さ２９０μｍの製品名「スパンレース不織布ソンタラ（Ｒ）」（デュポン社製）に、表２に示される配合物からなる樹脂を含浸させたもの。
　・メッシュ生地１０：厚さ４６０μｍの製品名「アクエス（Ｒ）１１ロイヤルブルー」（ユニチカファイバー社製）。透かし目１１は、２．２×２ｍｍの楕円形を有しており、１０．３個／ｃｍ２の密度で、等間隔に且つ千鳥状に、配列されている。

［実施例４］
　本実施例の色柄付メッシュ生地１は、次のようにして製造した。

（第１工程）
　ベースシート４上に、メッシュ生地１０を載置した。
　・ベースシート４：厚さ２９０μｍの製品名「スパンレース不織布ソンタラ（Ｒ）」（デュポン社製）に、表２に示される配合物からなる樹脂を含浸させたもの。
　・メッシュ生地１０：厚さ４６０μｍの製品名「アクエス（Ｒ）１１ロイヤルブルー」（ユニチカファイバー社製）。透かし目１１は、２．２×２ｍｍの楕円形を有しており、１０．３個／ｃｍ２の密度で、等間隔に且つ千鳥状に、配列されている。

（第２工程）
　メッシュ生地１０上に、熱転写層２を有する熱転写シート３を載置した。なお、熱転写シート３は、熱転写層２を下面にした状態で、メッシュ生地１０上に載置した。
　・熱転写シート３：次のようにして製造した。表３は、熱転写シート３の各層の組成を示している。表３においては、組成物の、製品名、販売会社、使用量、及び種類を、示している。

（ii）剥離シート３１上に、着色層２３を形成した。すなわち、色柄の黒色となる部分に厚さ３μｍの黒色層を、及び、色柄の青色となる部分に厚さ３μｍの青色層を、及び、色柄の白色となる部分に厚さ３μｍの白色層を、スクリーン加工によって形成し、厚さ３μｍの着色層２３を得た。なお、黒色層、青色層、及び白色層は、それぞれ、表３に示される組成物からなる混合物である。

（iii）着色層２３上に、隠蔽層２２を形成した。すなわち、着色層２３の全面に、白色層をスクリーン加工によって形成し、これにより、厚さ８μｍの隠蔽層２２を得た。なお、隠蔽層２２は、表３に示される組成物からなる混合物である。

（iv）隠蔽層２２上に、スクリーン加工によって、厚さ３９μｍの接着剤層２１を形成した。なお、接着剤層２１は、表３に示される組成物からなる混合物である。

　すなわち、まず、重ねられた状態の、ベースシート４、メッシュ生地１０、及び転写シート３を、上下から圧力を加えながら、加熱した。すなわち、熱プレスした。その条件は、１５０℃、１５秒間、２ｋｇ／ｃｍ２とした。

　次に、剥離シート３を熱転写層２から剥がした。

　こうして、色柄付メッシュ生地１が得られた。

［実施例５～７］
　実施例５～７の色柄付メッシュ生地１は、それぞれ、表４に示されるように、実施例１～４に対して、部分的に異なる内容を有しているだけであり、全体的には同様にして、製造した。

［別の実施例］
（１）メッシュ生地１０としては、表５に示される（ｉ）～（xi）の生地を用いてもよい。

（２）ベースシート４としては、表６に示される（ｉ）、（ii）のシートを用いてもよい。

［性能試験］

［Ａ］色柄の鮮明さ
　本発明の色柄付メッシュ生地１の色柄が、メッシュ生地１０の色に関係なく、鮮明であることを、従来技術と比較して、求めた。従来技術としては、カラーコピー方法を採用した。

（A-1：試験方法）
（１）次のようにして、サンプルを得た。
（1-1）実施例１と同様にしてサンプル１を得た。但し、次の点のみ異なっている。
　・メッシュ生地１０として、製品名「アクエス（Ｒ）＃Ｓ７５００」（ユニチカファイバー社製）の白と黒とを用いた。白の場合をサンプル１Ａとし、黒の場合をサンプル１Ｂとした。
　・着色層２３の色柄を、橙色及び白色のみとした。

（1-2）実施例４と同様にしてサンプル２を得た。但し、次の点のみ異なっている。
　・メッシュ生地１０として、製品名「アクエス（Ｒ）＃Ｓ７５００」（ユニチカファイバー社製）の白と黒とを用いた。白の場合をサンプル２Ａとし、黒の場合をサンプル２Ｂとした。
　・着色層２３の色柄を、青色及び白色のみとした。

（1-3）サンプル１を得るのに用いた熱転写シート３を、カラーコピー機：製品名「DocuCentre-III C2205」（富士ゼロックス社製）を用いて、「セルコピー」（ダイセルファインケム社製）にカラーコピーして、サンプル３を得た。メッシュ生地１０としては、サンプル１、２と同じ製品名「アクエス（Ｒ）＃Ｓ７５００」（ユニチカファイバー社製）の白と黒とを用いた。白の場合をサンプル３Ａとし、黒の場合をサンプル３Ｂとした。

（２）測色機を用いてサンプルの色差を測定した。具体的には、例えば、サンプル１Ａにおける色柄の橙色とサンプル１Ｂにおける色柄の橙色との色差を求めた。他も同様である。すなわち、色柄の中の同じ色に関して、メッシュ生地が白い場合の色とメッシュ生地が黒い場合の色との差異を、求めた。当該差異が小さい場合には、メッシュ生地の色に関係なく、色柄が鮮明である、と言える。

　測色条件は、次のとおりである。測定の結果を表７に示す。
　・測色機：製品名「ｉ１」（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）
　・測色ソフト：Ｍｅａｓｕｒｅ　Ｔｏｏｌ
　・測色対象：Ｌ、ａ、ｂ（２度、Ｄ６５）
　・方法：ユポ紙上に生地を置いて測定した。

（A-2：評価）
　実施例のサンプルは、比較例のサンプルに比して、色差ΔＥがかなり小さい。したがって、実施例では、メッシュ生地１０の色に関係なく、色柄が鮮明であることが、わかる。特に、実施例１のサンプル１では、色差ΔＥが小さい。これは、隠蔽層２２が銀色層を有しているからである、と考えられる。したがって、本発明の色柄付メッシュ生地１は、鮮明な色柄を示すことができる。

［Ｂ］通気性
　ＪＩＳ－Ｌ－１０１８の試験方法に基づき、フラジール形試験機を用いて、本発明の色柄付メッシュ生地１の通気性を調べた。

（１）実施例１で用いたメッシュ生地１０の通気性と、実施例１の色柄付メッシュ生地１の色柄部分の通気性と、を求めた。その結果を、表８に示す。

（２）実施例４で用いたメッシュ生地１０の通気性と、実施例４の色柄付メッシュ生地１の色柄部分の通気性と、を求めた。その結果を、表９に示す。

（評価）
　色柄がメッシュ生地の透かし目を全て塞いでいるような、従来の色柄付メッシュ生地の場合には、上記試験方法によって得られる通気性の値は、１～２となる。これに比して、実施例１、４の色柄付メッシュ生地１の色柄部分の通気性は、かなり高い値を示している。したがって、本発明の色柄付メッシュ生地１は、熱転写層２による色柄を有していても、高い通気性を示すことができる。

［Ｃ］耐洗濯性
　本発明の色柄付メッシュ生地１を、ＪＩＳ－Ｌ－０２１７の１０３法によって洗濯し、吊干しして、外観判定した。

　具体的には、実施例５の色柄付メッシュ生地１を、上記方法によって５回繰り返して洗濯し、外観判定した。その結果、外観変化は認められず、変退色もブリードも５級であった。したがって、本発明の色柄付メッシュ生地１は、十分な耐洗濯性を有している。

　本発明の色柄付メッシュ生地は、メッシュ生地が何色であっても鮮明な色柄を示すことができ、色柄の耐洗濯性が良好であり、しかも、メッシュ生地の通気性を十分に確保できるので、産業上の利用価値が大である。

Claims

　多数の透かし目を有するメッシュ生地の、表面に、色柄が付与されている、色柄付メッシュ生地であって、
　表面の、透かし目以外の部分に、熱転写層が転写されており、その熱転写層によって、色柄が表されており、
　熱転写層は、下層の接着剤層と中層の隠蔽層と上層の着色層とからなる三層構造を、有しており、
　接着剤層は、メッシュ生地に侵入してメッシュ生地の厚さの範囲内に位置しており、
　隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地の色を隠しており、且つ、厚さ方向の下部がメッシュ生地に侵入している、
　ことを特徴とする、色柄付メッシュ生地。
　着色層が、常温反応型架橋剤によって硬化されている、
　請求項１記載の色柄付メッシュ生地。
　多数の透かし目を有するメッシュ生地の、表面の、透かし目以外の部分に、熱転写層を転写するための、熱転写シートであって、
　剥離シート上に熱転写層が形成されており、
　熱転写層は、剥離シート側から、着色層と隠蔽層と接着剤層とが積層された、三層構造を有しており、
　接着剤層は、転写の際にメッシュ生地に侵入してメッシュ生地の厚さの範囲内に位置するように、形成されており、
　隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地の色を隠すように構成されており、且つ、転写の際に厚さ方向の下部がメッシュ生地に侵入するように形成されている、
　ことを特徴とする熱転写シート。
　着色層が、常温反応型架橋剤を含有しており、隠蔽層が、常温反応型架橋剤及び加熱反応型架橋剤を含有している、
　請求項３記載の熱転写シート。
　着色層が、高分子樹脂材料と顔料と有機溶剤とからなる溶剤インクによって、形成されている、
　請求項３記載の熱転写シート。
　多数の透かし目を有するメッシュ生地の、表面の、透かし目以外の部分に、熱転写層を転写して、その熱転写層によって表された色柄が、付与された、色柄付メッシュ生地を、得る、転写方法であって、
　ベースシート上に、メッシュ生地を載置する、第１工程と、
　メッシュ生地上に、熱転写層を有する熱転写シートを、載置する、第２工程と、
　熱転写を実施して、色柄付メッシュ生地を得る、第３工程と、
　を有しており、
　第２工程において、熱転写シートは、剥離シート上に熱転写層が形成されたシートであり、熱転写層は、剥離シート側から、着色層と隠蔽層と接着剤層とが積層された、三層構造を有しており、隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地の色を隠すように構成されており、
　第２工程においては、熱転写層を下面にした状態で、熱転写シートをメッシュ生地上に載置し、
　第３工程においては、接着剤層を、メッシュ生地に侵入させてメッシュ生地の厚さの範囲内に位置させるとともに透かし目を通してベースシートに接着させ、且つ、隠蔽層の厚さ方向の下部をメッシュ生地に侵入させ、その後に、剥離シートを熱転写層から剥がし、また、ベースシートを、透かし目部分に位置し且つベースシートに接着している、熱転写層部分、と共に、メッシュ生地から剥がすようにした、
　ことを特徴とする、転写方法。
　第２工程において、熱転写シートの熱転写層の着色層が、常温反応型架橋剤を含有しており、隠蔽層が、常温反応型架橋剤及び加熱反応型架橋剤を含有している、
　請求項６記載の転写方法。
　第２工程において、熱転写シートの熱転写層の着色層が、高分子樹脂材料と顔料と有機溶剤とからなる溶剤インクによって、形成されている、
　請求項７記載の転写方法。