WO2011016211A1 - 保護シート及び基板の輸送方法 - Google Patents

保護シート及び基板の輸送方法 Download PDF

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貴大 森永
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凸版印刷株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles
    • B65D57/004—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles the articles being substantially flat panels, e.g. wooden planks

Definitions

  • the present invention relates to a protective sheet used for laminating substrates used for color filters and the like, and a substrate transport method.
  • glass substrates for manufacturing color filters are also used in large sizes (for example, one side is 1 m or more).
  • Such a glass substrate is thin (for example, 1 mm or less) and has a property of being easily bent. Therefore, glass substrates are often stored one by one in a dedicated tray.
  • FIG. 2 is a perspective view of a conventional glass substrate transport tray
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the glass substrate transport trays shown in FIG. 2 are stacked.
  • the glass substrate transport tray 101 is for storing the glass substrate 102 during transportation, and supports the tray-like metal frame 103, the buffer member 104 for placing the glass substrate 102, and the buffer member. And a crosspiece 105.
  • this glass substrate transport tray 101 In this glass substrate transport tray 101, one glass substrate 102 is stored. At this time, the depth of the glass substrate transport tray 101 is designed to be sufficiently larger than the thickness of the glass substrate 102 so that the glass substrate 102 completely fits in the glass substrate transport tray 101.
  • a plurality of glass substrate transport trays 101 containing glass substrates 102 are transported in a state where they are overlapped with each other. At this time, since the glass substrate 102 is housed inside the glass substrate transport tray 101, contact between the glass substrate 102 and the transport tray 101 stacked on the upper side is prevented.
  • an object of the present invention is to provide a protective sheet and a substrate transport method that enable efficient substrate transport while preventing the occurrence of scratches and cracks due to contact between the substrates.
  • the present invention relates to a protective sheet sandwiched between each of a plurality of substrates when a plurality of substrates are stacked.
  • the protective sheet is made of a nonwoven fabric.
  • the present invention also relates to a method for transporting a substrate typified by a color filter.
  • This transport method is characterized in that a laminated body in which protective sheets made of nonwoven fabric and substrates are alternately stacked is formed inside the pallet.
  • the substrates When the protective sheet according to the present invention is used, the substrates can be laminated without contacting each other. Thereby, the damage
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a method for transporting a substrate using a protective sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a conventional glass substrate storage tray.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the storage trays shown in FIG. 2 are stacked.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a substrate transport method using a protective sheet according to an embodiment of the present invention. More specifically, (a) is a diagram showing a substrate lamination process, (b) is a diagram showing a state after substrate lamination, and (c) is a state in which the laminated substrates are conveyed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a substrate transport method using a protective sheet according to an embodiment of the present invention. More specifically, (a) is a diagram showing a substrate lamination process, (b) is a diagram showing a state after substrate lamination, and (c) is a state in which the laminated substrates are conveyed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a substrate transport method using a protective sheet according to an embodiment of the present invention. More specifically, (a) is a diagram showing a substrate lamination process, (b) is a diagram showing a state after substrate lamination, and (c) is a state in which the laminated substrates
  • the protective sheet 1 is used as a protective material when the substrate 2 is laminated. Specifically, as shown in FIG. 1A, the protective sheet 1 is sandwiched between each of the substrates 2 to be laminated.
  • This protective sheet 1 consists of a nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric can be suitably used as long as it is made of, for example, an ethylene polymer, but is not particularly limited thereto.
  • the ethylene polymer refers to a polymer comprising a small amount of an olefin having 3 to 20 carbon atoms added to ethylene as a comonomer.
  • An example of the ethylene polymer is polyethylene (PE). PE is the most processable and easy to mold as a non-woven fabric.
  • the substrate 2 refers to a glass substrate that is a material for manufacturing a color filter, a finished color filter substrate, and a work-in-process substrate (a substrate on which at least one type of layer is formed on a glass substrate). Is a generic name including
  • the number average molecular weight (Mw) of the said ethylene polymer is 17000 or more, and remove
  • Mw is less than 17000 or Mw / Mn is more than 5, low molecular weight components are eluted from the nonwoven fabric, leading to contamination of the substrate 2.
  • the weight fraction of components having a molecular weight of 1000 or less in the ethylene polymer constituting the nonwoven fabric is preferably 1.0% by weight or less. When the weight fraction exceeds 1.0% by weight, low molecular weight components are eluted from the nonwoven fabric, leading to contamination of the substrate 2.
  • the weight fraction of chlorine atoms contained in the ethylene polymer constituting the nonwoven fabric is preferably 5 ppm by weight or less.
  • the weight fraction of the contained chlorine atoms exceeds 5 ppm by weight, the chlorine atoms themselves are eluted from the nonwoven fabric, thereby causing contamination of the substrate 2.
  • the thermal stability of an ethylene polymer falls in presence of a chlorine atom, a low molecular weight component elutes from a nonwoven fabric, and the contamination of the board
  • the protective sheet 1 and the substrate 2 are sequentially placed in the pallet 3 as shown in FIG. Accommodate.
  • the laminated body 10 is formed inside the pallet 3 by alternately laminating a predetermined number of protective sheets 1 and substrates 2.
  • the pallet 3 in which the laminated body 10 is accommodated is conveyed to a truck or a container by, for example, a forklift.
  • the protective sheet 1 As described above, by providing the protective sheet 1 so as to be sandwiched between the substrates 2, contact between the substrates 2 is prevented. Furthermore, since the protective sheet 1 is formed of a nonwoven fabric, the substrate 2 is not damaged by the protective sheet 1 itself. By these, generation
  • the height of the laminated body 10 becomes lower than in the case of using a tray that accommodates glass substrates one by one as in the prior art (FIG. 3).
  • the number of sheets that can be transported in a certain transport space is increased, and the substrate 2 can be efficiently accommodated and transported, so that the transport cost per substrate can be reduced.
  • a protective sheet larger than the substrate is used.
  • the size is not particularly limited as long as the contact between the substrates can be prevented.
  • a substrate having the same size as the substrate may be used.
  • the substrate is stacked on the pallet, but the type of pallet is not particularly limited to this.
  • a substrate that can accommodate a larger number of substrates may be used.
  • Mw weight average molecular weight
  • Mn number average molecular weight
  • Example 2 The protective sheet according to Example 2 is different in PE type from that of Example 1. Specifically, polyethylene having Mw of 18000, Mw / Mn of 3.2, the content of a polymer having a molecular weight of 1000 or less is 1% or less, and the chlorine atom contained is 5 ppm or less is used. It was.
  • Example 3 The protective sheet according to Example 3 is different in PE type from that of Example 1. Specifically, PE having Mw of 47000, Mw / Mn of 4.0, the content of a polymer having a molecular weight of 1000 or less is 1% or less, and the chlorine atom contained is 5% or less. Using.
  • Comparative Example 1 A PE film (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation, thickness 35 ⁇ m, weighing 30 g / m 2 ) was used for the protective sheet according to Comparative Example 1.
  • Comparative Example 2 The protective sheet according to Comparative Example 2 is different in PE type from that of Example 1. Specifically, PE having Mw of 50000, Mw / Mn of 6.0, the content of a polymer having a molecular weight of 1000 or less is more than 1%, and the chlorine atom contained is more than 5%. Using. The PE in Comparative Example 2 was synthesized using a Ziegler-Natta catalyst.
  • Comparative Example 3 The protective sheet according to Comparative Example 3 is different in PE type from that of Example 1. Specifically, PE having Mw of 10,000, Mw / Mn of 3.5, the content of a polymer having a molecular weight of 1,000 or less is 1% or less, and the chlorine atom contained is 5% or less. Using.
  • the glass substrate transported using the protective sheet according to Comparative Example 2 was contaminated.
  • the Mw / Mn constituting the protective sheet of Comparative Example 2 is relatively large, the ratio of the polymer having a molecular weight of 1000 or less is high, and the ratio of the chlorine atoms contained is large.
  • the first cause is an increase in the content ratio of low molecular weight PE. Since the low molecular weight component of PE is weakly entangled with other PE components, it is thought that when the protective sheet comes into contact with the glass substrate surface, the low molecular weight PE easily moves to the glass substrate surface.
  • the second cause is that many chlorine atoms are contained. It is considered that the thermal stability of the polymer is lowered due to the presence of chlorine atoms, a low amount of PE is generated due to the decomposition of the molecular chain, and this low molecular weight PE easily moves to the glass substrate surface.
  • the present invention can be used for a protective sheet for laminating substrates used for color filters and the like and a method for transporting the substrates.

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Abstract

　基板同士の接触による傷、割れの発生を防止しつつ、効率的な基板の搬送を可能とする保護シートを提供する。　パレット３の内部には、複数枚の保護シート１と複数枚の基板２とを交互に積層することによって、積層体１０が形成されている。この保護シート１は、例えば、エチレン系重合体の不織布からなる。好ましくは、このエチレン系重合体の重量平均分子量が１７０００以上であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した値が５以下であり、分子量１０００以下の成分の重量分率が１．０重量％以下であり、含有される塩素原子の重量分率が５重量ｐｐｍ以下である。

Description

保護シート及び基板の輸送方法
　本発明は、カラーフィルタ等に用いられる基板を積層するために用いられる保護シート及び基板の輸送方法に関するものである。
　近年の液晶表示装置の大型化に伴い、カラーフィルタを製造するためのガラス基板も、大型サイズのもの（例えば一辺が１ｍ以上）が用いられている。このようなガラス基板は、厚みが薄く（例えば１ｍｍ以下）、撓みやすい性質を有している。そのため、ガラス基板は、１枚ずつ専用のトレイに収納されることが多い。
　図２は、従来のガラス基板輸送トレイの斜視図であり、図３は、図２に示すガラス基板輸送トレイを積層した状態を示す斜視図である。
　ガラス基板輸送トレイ１０１は、搬送時等にガラス基板１０２を収納するためのものであり、トレイ状の金属フレーム１０３と、ガラス基板１０２を載置するための緩衝部材１０４と、緩衝部材を支持するための桟１０５とから構成される。
　このガラス基板輸送トレイ１０１には、１枚のガラス基板１０２が収納される。このときガラス基板１０２がガラス基板輸送トレイ１０１内に完全に収まるように、ガラス基板輸送トレイ１０１の深さは、ガラス基板１０２の厚みより十分に大きく設計されている。
　図３に示すように、ガラス基板１０２を収納した複数のガラス基板輸送トレイ１０１は、互いに重ね合わせた状態で輸送される。このとき、ガラス基板１０２はガラス基板輸送トレイ１０１の内側に収納されているため、ガラス基板１０２と、その上段に重ねられた輸送トレイ１０１との接触は防止されている。
特開２００４－５９１１６号公報
　しかし、１枚のガラス基板１０２ごとに１つのガラス基板輸送トレイ１０１を用いる場合、トラックやコンテナには積載スペースの高さ制限があるため、一度に搬送できるガラス基板１０２の枚数が制限され、輸送コストの増加を招いてしまうという問題があった。
　それ故に、本発明は、基板同士の接触による傷、割れの発生を防止しつつ、効率的な基板の搬送を可能とする保護シート及び基板の輸送方法を提供することを目的とする。
　本発明は、複数の基板を積層する際に、基板の各々の間に挟みこまれる保護シートに関する。この保護シートは、不織布からなることを特徴とする。
　また、本発明は、カラーフィルタに代表される基板の輸送方法に関する。この輸送方法では、不織布からなる保護シートと、基板とを交互に積み重ねた積層体をパレットの内部に構成することを特徴とする。
　本発明に係る保護シートを用いると、基板を相互に接触させることなく積層することができる。これにより、基板の傷、割れを防止できる。また、基板の積層体の高さを小さく出来るので効率的な搬送が可能となる。
図１は、本発明の実施形態に係る保護シートを用いた基板の搬送方法を示す断面図である。 図２は、従来のガラス基板収納トレイの斜視図である。 図３は、図２に示す収納トレイを積層した状態を示す斜視図である。
　図１は、本発明の実施形態に係る保護シートを用いた基板の搬送方法を示す断面図である。より特定的には、（ａ）は、基板積層過程を示す図であり、（ｂ）は、基板積層後の状態を示す図であり、（ｃ）は、積層した基板を搬送する状態を示す図である。
　本発明の実施形態に係る保護シート１は、基板２を積層する際の保護材として用いられる。具体的には、図１（ａ）に示すように、保護シート１は、積層する基板２の各々の間に挟みこまれる。この保護シート１は不織布からなる。不織布は、例えばエチレン系重合体からなるものであれば好適に用いることができるが、特にこれに限定されない。尚、エチレン系重合体とは、エチレンに対して炭素数３～２０のオレフィンをコモノマーとして少量添加したものからなる重合体をいう。エチレン系重合体としては、ポリエチレン（ＰＥ）が挙げられる。ＰＥは最も加工性に優れ、不織布として成形しやすい。また、ＰＥは汎用性樹脂の中で最も柔らかく、軟化を目的とした添加剤等の添加を必要としない。これらから、他の素材を用いる場合に比べて、不織布の製造コストを抑えることができる。尚、本明細書において、基板２とは、カラーフィルタを製造する材料となるガラス基板、完成品のカラーフィルタ基板、仕掛品の基板（ガラス基板上に少なくとも１種類の層が形成された基板）を含む総称である。
　ここで、保護シート１を構成する不織布がエチレン系重合体からなる場合、当該エチレン系重合体の数平均分子量（Ｍｗ）が１７０００以上であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した（Ｍｗ／Ｍｎ）値が５以下であることが好ましい。Ｍｗが１７０００を下回るか、Ｍｗ／Ｍｎが５を超えると、不織布から低分子量成分が溶出し、基板２の汚染に繋がる。
　不織布を構成するエチレン系重合体における分子量１０００以下の成分の重量分率は、１．０重量％以下であることが好ましい。当該重量分率が１．０重量％を越えると、不織布から低分子量成分が溶出し、基板２の汚染に繋がる。
　不織布を構成するエチレン系重合体に含有される塩素原子の重量分率は、５重量ｐｐｍ以下であることが好ましい。含有塩素原子の重量分率が５重量ｐｐｍを越えると、塩素原子自身が不織布から溶出することによって基板２の汚染が発生する。あるいは、塩素原子の存在下でエチレン重合体の熱安定性が低下することによって、低分子量成分が不織布から溶出し、基板２の汚染が発生する。尚、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎ、分子量１０００以下の成分の重量分率、及び含有塩素原子の重量分率が、上記した範囲を同時に満たすとより好ましい。
　基板２を搬送するために、まず、基板２を搬送するためのロボットハンド等（図示せず）を用いて、（ａ）に示すように、パレット３内に保護シート１と基板２とを順に収容する。次に、（ｂ）に示すように、所定枚数の保護シート１と基板２とを交互に積層することによって、パレット３の内側に積層体１０が形成される。
　そして、（ｃ）に示すように、積層体１０が収容されたパレット３は、例えばフォークリフトによって、トラックやコンテナまで搬送される。
　以上のように、基板２の間に挟みこむように保護シート１を設けることで、基板２同士の接触が防止される。更に、保護シート１は不織布で形成されるため、保護シート１そのものにより基板２が傷つけられることがない。これらにより、積層した基板２の傷及び割れの発生が防止される。
　また、同じ枚数の基板２を積層した場合、従来のようにガラス基板を１枚ずつ収容するトレイを用いる場合（図３）に比べて、積層体１０の高さが低くなる。これにより、一定の搬送スペースで搬送可能な枚数を増やし、基板２を効率良く収容し輸送できるため、基板１枚辺りの輸送コストの低減が実現される。
　尚、上記の実施形態では、基板より大きい保護シートを用いている。しかし、基板同士の接触を防止できるものであれば、その大きさは特に限定されない。例えば基板と同サイズのものを用いても良い。
　また、上記の実施形態では、パレットに基板を積層しているが、パレットの種類は特にこれに限定されない。例えば、更に多くの枚数の基板を収容できるものを用いても良い。
　以下、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。
　（実施例１）
　実施例１に係る保護シートには、ポリエチレン（ＰＥ）からなる不織布（秤量＝３０ｇ／ｍ２）を用いた。ＰＥには、重量平均分子量（Ｍｗ）が３７０００であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した数値（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５ｐｐｍ以下のものを用いた。
　（実施例２）
　実施例２に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが１８０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．２であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５ｐｐｍ以下であるポリエチレンを用いた。
　（実施例３）
　実施例３に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが４７０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが４．０であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５％以下であるＰＥを用いた。
　（比較例１）
　比較例１に係る保護シートには、ＰＥフィルム（旭化成ケミカルズ株式会社製、厚み３５μｍ、秤量３０ｇ／ｍ２）を用いた。ＰＥには、Ｍｗが４５０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．５であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５％以下のものを用いた。
　（比較例２）
　比較例２に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが５００００であり、Ｍｗ／Ｍｎが６．０であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％超であり、含有される塩素原子が５％超であるＰＥを用いた。尚、比較例２のＰＥはチグラー・ナッタ触媒を用いて合成したものである。
　（比較例３）
　比較例３に係る保護シートは、実施例１のものに比べてＰＥの種類が異なる。具体的には、Ｍｗが１００００であり、Ｍｗ／Ｍｎが３．５であり、分子量１０００以下の重合体の含有率が１％以下であり、含有される塩素原子が５％以下であるＰＥを用いた。
　実施例１～３及び比較例１～３に係る保護シート（７５０ｍｍ×９４０ｍｍ）を用いて、カラーフィルタに用いられるガラス基板（７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×厚み０．７ｍｍ）とを交互に積み重ね、ガラス基板３００枚を重ねた積層体を専用パレットの内部に構成した。そして、専用パレットをトラックに積載し、輸送を行った。そして、輸送後のガラス基板について、次の各項目に示す評価試験を行った。表１は評価試験の結果をまとめたものである。
　[ガラス基板表面の傷]
　輸送後のガラス基板の表面をプロジェクター光源下において目視観察した。更に、同基板表面をカラーフィルタ製造ラインの自動検査において検査した。これらの結果を「○：傷の発生なし、×：傷の発生あり」により評価した。
　[ガラス基板表面の汚染]
　輸送後のガラス基板の表面をプロジェクター光源下において目視観察した。更に、積層前及び輸送後のガラス基板表面をエタノールにより抽出し、イオンクロマトグラフィによりイオン検出量を測定し、両者の値を比較した。これらの結果を「○：目視による汚染がなく、かつ、輸送前後のイオン検出量に差なし、×：目視による汚染あり、または、輸送前後のイオン検出量に差あり」により評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～３のいずれに係る保護シートを用いても、輸送後のガラス基板に傷及び汚染の発生は見られなかった。したがって、ガラス基板及び不織布よりなる保護シートの積層体を構成することにより、いずれの保護シートを用いても、ガラス基板を効率良く輸送することができた。
　一方、比較例１に係る保護シートを用いて輸送したガラス基板には傷の発生が見られた。これは、比較例１に係る保護シートがフィルムからなるためである。すなわち、ガラス基板同士の接触は防止されたが、フィルム自体がガラス基板を傷つけてしまった。このことから、保護シートに不織布を用いる有効性が確認された。
　また、比較例２に係る保護シートを用いて輸送したガラス基板には汚染の発生が見られた。これは、相対的に、比較例２の保護シートを構成するＭｗ／Ｍｎが大きいこと、分子量１０００以下の重合体の割合が高いこと及び含有される塩素原子の割合が多いことによる。すなわち、一つ目の原因として、低分子量のＰＥの含有比率が高くなることが挙げられる。ＰＥの低分子量成分は他のＰＥ成分との絡まりが弱いため、保護シートがガラス基板表面に接触すると、低分子量のＰＥがガラス基板表面に容易に移ってしまうからと考えられる。また、二つ目の原因として、多くの塩素原子が含有されていることが挙げられる。塩素原子の存在により重合体の熱安定性が低下し、分子鎖の分解により低分量のＰＥが発生し、この低分子量のＰＥがガラス基板表面に容易に移ってしまうからと考えられる。
　また、比較例３に係る保護シートを用いて輸送したガラス基板についても汚染の発生が見られた。これは、相対的に、比較例３の保護シートを構成するＰＥのＭｗが小さいことによる。こちらについても、低分子量のＰＥの含有比率が高いことが原因に挙げられる。
　比較例２及び３の結果から、不織布を構成するＰＥのＭｗ、Ｍｗ／Ｍｎ、分子量１０００以下のＰＥの含有比率及び塩素原子の含有比率を調整することが、ガラス基板の汚染発生の防止に効果的であることがわかった。
　本発明は、カラーフィルタ等に用いられる基板を積層するための保護シート及び基板の輸送方法に利用できる。
１　保護シート
２　基板
３　パレット
１０　積層体

Claims (8)

  1. 　複数の基板を積層する際に、前記基板の各々の間に挟みこまれる保護シートであって、
    　不織布からなることを特徴とする、保護シート。
  2. 　前記不織布は、エチレン系重合体からなる、請求項１に記載の保護シート。
  3. 　前記不織布は、エチレン系重合体からなり、前記エチレン系重合体の重量平均分子量が１７０００以上であり、重量平均分子量を数平均分子量で除した値が５以下である、請求項１に記載の保護シート。
  4. 　前記不織布は、エチレン系重合体からなり、前記エチレン系重合体における分子量１０００以下の成分の重量分率が１．０重量％以下である、請求項１に記載の保護シート。
  5. 　前記不織布は、エチレン系重合体からなり、前記エチレン系重合体に含有される塩素原子の重量分率が５重量ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の保護シート。
  6. 　前記基板は、カラーフィルタ基板である、請求項１に記載の保護シート。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載の保護シートと基板とを交互に積み重ねてなる、基板積層体。
  8. 　請求項１～６のいずれかに記載の保護シートと基板とを交互に積み重ねてなる基板積層体をパレットの内部に構成し、前記基板を輸送することを特徴とする、基板の輸送方法
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