WO2011013537A1 - パンコーティング装置及びパンコーティング装置用バッフル - Google Patents

パンコーティング装置及びパンコーティング装置用バッフル Download PDF

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WO2011013537A1
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WO
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baffle
processing container
pan coating
coating apparatus
drum
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PCT/JP2010/062168
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重実 磯部
由梨子 平井
岳郎 安達
敬 寺田
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フロイント産業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/63—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with fixed bars, i.e. stationary, or fixed on the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans

Definitions

  • the present invention relates to a pan coating apparatus that performs a coating process or the like of a granular material using a rotating drum, and particularly relates to an improvement in stirring ability of a baffle member that is installed in a rotating drum and promotes mixing and stirring of the granular material.
  • Patent Document 1 discloses a device that rotates a rotary drum having a circular cross section around a horizontal axis.
  • the rotating drum as in Patent Document 1 is also called a coating pan, and a spray device for supplying a coating liquid is installed inside the coating pan.
  • the granular material thrown into the rotating drum rolls as the drum rotates.
  • the coating liquid is sprayed from the spray device onto the surface of the rolling granular material. Hot air and cold air are appropriately supplied and exhausted into the rotating drum, and the formation and drying of the coating layer are promoted.
  • baffles for disturbing the rolling flow of the granular material is arranged in the rotating drum in order to improve the mixing and stirring efficiency.
  • the following two types of baffles are known. That is, there are known a “vertical baffle” attached perpendicularly to the inner wall surface of the drum and a “retreat slanted baffle” in which the tip of the baffle is inclined rearward with respect to the rotation direction. These baffles are attached at an angle of 30 to 45 ° with respect to the drum rotation direction so as not to lift up an object to be processed such as a tablet as the drum rotates.
  • the receding inclined baffle itself has a structure in which it is difficult to lift up the object to be processed, so that the object to be processed is not highly lifted up. Therefore, there is an advantage that the object to be processed is not dropped from a high position and the object to be processed is hardly damaged.
  • the receding inclined baffle has a demerit that the workpiece does not move in the lateral direction and the stirring ability is lowered. Therefore, in order to improve the stirring ability, it is necessary to increase the number of installed baffles, and an increase in apparatus manufacturing cost and cleaning man-hours is inevitable.
  • Patent Document 2 shows a device in which a hook-shaped protrusion is provided at the distal end of a baffle.
  • a hook-shaped protrusion is provided at the distal end of a baffle.
  • the workpiece is scooped up high, so that the tablet or the like may be cracked by dropping from a high place.
  • the device of Patent Document 2 is intended exclusively for meat. Therefore, in patent document 2, it is not necessary to consider the crack of a to-be-processed object, and the mobility to a horizontal direction does not become a problem. For this reason, although a baffle like patent document 2 can be employ
  • An object of the present invention is to provide a pan coating apparatus provided with a baffle capable of improving the stirring ability without deteriorating the cleaning performance and increasing the apparatus manufacturing cost.
  • a pan coating apparatus includes a hollow processing container disposed rotatably around a rotation axis, and an object to be processed which is installed in the processing container and accommodated in the processing container.
  • a baffle for mixing and agitating the baffle wherein the baffle extends obliquely with respect to the rotation direction X of the processing container and is disposed on the inner wall of the processing container.
  • the baffle includes an inclined blade having a working surface provided in a forward-tilting state in the rotational direction X, and the working surface on the front side of the baffle in the rotational direction X. And a holding part that moves the object to be processed while holding the object to be processed.
  • the baffle is disposed so as to extend obliquely with respect to the rotation direction X of the processing container, and the inclined blade having the working surface provided in the forwardly inclined state toward the rotation direction X is baffled.
  • the holding part which moves to a horizontal direction while holding a to-be-processed object at the time of processing container rotation is formed in the form containing this action surface.
  • the angle ⁇ 1 formed by the tip edge of the baffle and the rotation direction X of the processing container may be set to 20 ° to 50 °, preferably 30 ° to 45 °.
  • the angle ⁇ 1 in these ranges the holding of the object to be processed and the movement in the horizontal direction are adjusted in a balanced manner, and the object to be processed held in the holding part is appropriately lifted without being lifted high. To move away from the baffle. For this reason, for example, even when a tablet coating process is performed, the tablet is hardly damaged and the product quality is improved.
  • the angle ⁇ 2 formed between the extended line of the working surface and the inner wall surface of the processing vessel may be set to 45 ° or more and less than 90 °, preferably 60 ° to 85 °.
  • the angle ⁇ 2 in these ranges, the holding of the object to be processed and the movement in the lateral direction are adjusted in a balanced manner, and the object to be processed is efficiently stirred and mixed. For this reason, the coating process proceeds uniformly, and the product quality is improved, for example, the variation in the color of the object to be processed is suppressed.
  • an angle ⁇ 2 formed between a line connecting the upper end of the working surface and the rear end point of the holding portion and the inner wall surface of the processing container is set to 45 ° or more and less than 90 °, preferably 60 ° to 85 °. You may do it.
  • the angle ⁇ 2 in these ranges, the holding of the object to be processed and the movement in the lateral direction are adjusted in a balanced manner, and the object to be processed is efficiently stirred and mixed. For this reason, the coating process proceeds uniformly, and the product quality is improved, for example, the variation in the color of the object to be processed is suppressed.
  • the baffle may be formed in a hollow structure, or the baffle may be air permeable.
  • a baffle for a pan coating apparatus is installed in the processing container of a pan coating apparatus having a hollow processing container that is rotatably arranged around a rotation axis, and is an object to be processed accommodated in the processing container.
  • a baffle for a pan coating apparatus that mixes and agitates the liquid as the processing vessel rotates, and the baffle extends obliquely with respect to the rotation direction X of the processing vessel and is disposed on the inner wall of the processing vessel.
  • the baffle includes an inclined wing having a working surface provided in a forwardly inclined state toward the rotation direction X, and the working surface on a front side of the baffle in the rotation direction X,
  • a baffle for a pan coating apparatus comprising: a holding portion that moves the processing object in a lateral direction while holding the object to be processed when the processing container is rotated.
  • the baffle for the pan coating apparatus is disposed so as to extend obliquely with respect to the rotation direction X of the processing container, and the working surface provided in a forward inclined state toward the rotation direction X is provided.
  • An inclined wing having a baffle is provided.
  • the holding part which moves to a horizontal direction while holding a to-be-processed object at the time of processing container rotation is formed in the form containing this action surface.
  • a hollow processing container disposed rotatably about a rotation shaft, and a baffle for mixing and stirring a processing object installed in the processing container and accommodated in the processing container.
  • the baffle is arranged in a form extending obliquely with respect to the rotation direction X of the processing vessel, and an inclined blade having a working surface provided in a forward inclined state toward the rotation direction X
  • a holding part that is provided on the baffle and moves in the lateral direction while holding the object to be processed when the processing container is rotated is formed in a form including this working surface, so that compared to the conventional vertical baffle and receding inclined baffle, It becomes possible to improve the stirring and mixing performance of the processed product.
  • the present invention it is possible to obtain a stirring and mixing performance equal to or higher than that of the conventional one with a smaller number of baffles than the conventional one. Moreover, stirring and mixing performance can be ensured while keeping the baffle size small. For this reason, the frequency of the baffle cleaning operation can be reduced, the baffle cleaning performance can be improved, and the product manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since high stirring and mixing efficiency can be obtained without lifting the workpiece to a high position and dropping it, damage to the workpiece such as tablets can be kept small. Therefore, by using the pan coating apparatus of the present invention, it is possible to ensure the uniformity of the coating layer, which is important for pharmaceuticals and other coating products, and to improve the product quality while reducing the product manufacturing cost. .
  • the baffle installed in the processing container of the pan coating apparatus is disposed so as to extend obliquely with respect to the rotation direction X of the processing container and is directed toward the rotation direction X. Since the inclined blades with the working surface provided in the forward tilted state are provided on the baffle, and the holding portion that moves the processing object in the lateral direction while holding the object to be processed is formed in a form including this working surface. As compared with conventional vertical baffles and receding inclined baffles, the stirring and mixing performance of the object to be processed can be improved.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a pan coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the pan coating apparatus 1 shown in FIG. 1 is formed into powder particles in the drum 2 by the rotation of a rotating drum 2 (hereinafter referred to simply as “drum 2”), the processing gas passing through the drum 2, and the coating liquid.
  • drum 2 a rotating drum 2
  • desired processing such as coating, drying, and mixing is performed.
  • the pan coating apparatus 1 has a drum 2 which is a horizontal drum-shaped processing container that accommodates an object to be processed such as tablets and confectionery inside the apparatus.
  • the drum 2 rotates about a horizontal rotation axis.
  • the drum 2 includes a hollow cylindrical main body 3 and conical parts 4 a and 4 b provided on both ends of the main body 3 in the axial direction.
  • the main body 3 has a polygonal or cylindrical cross-sectional shape.
  • the main body portion 3 has an octagonal cross section.
  • the conical parts 4a and 4b are provided at both ends of the main body part 3, and are formed in a tapered shape whose outer diameter decreases along the axial direction.
  • Ventilation parts 5 are provided at several places around the main trunk part 3 or all around it.
  • the ventilation part 5 is formed of a perforated plate.
  • the ventilation part 5 is formed on each side of the main trunk part 3 having an octagonal cross section.
  • the structure of the ventilation part 5 is not limited to a perforated plate.
  • the ventilation part 5 is a structure which hold
  • a jacket 6 is attached to the outer peripheral side of the main trunk portion 3 so as to cover the ventilation portion 5. The inside of the jacket 6 is partitioned into a plurality of ventilation chambers 7 corresponding to the ventilation portions 5 on each side.
  • a supply / exhaust passage 8 is connected to the jacket 6 on the conical portion 4a side.
  • the air supply / exhaust passage 8 is individually provided for each ventilation chamber 7.
  • Each air supply / exhaust path 8 is partitioned by a partition wall.
  • the air supply / exhaust passage 8 extends from the jacket 6 to the end of the drum 2 along the outer surface of the conical portion 4a.
  • a vent hole 11 is formed at the end of the air supply / exhaust path 8.
  • a drum unit 31 that is a rotating portion of the pan coating apparatus 1 is formed by the air supply / exhaust passage 8 including the drum 2, the jacket 6, and the vent hole 11.
  • an external duct 12 for supplying and exhausting air is disposed.
  • the external duct 12 has a disc valve mechanism. By the disk valve mechanism, the external duct 12 and the vent hole 11 that has come to a predetermined position as the drum unit 31 rotates are connected in communication.
  • the external duct 12 is further connected to a supply / exhaust conduit 13a.
  • a sink 25 for storing cleaning water that has flowed down from the disk valve mechanism during drum cleaning or the like.
  • a discharge drain 27 having a valve 26 is attached to the sink 25.
  • an internal duct 14 connected to a supply / exhaust conduit 13b is provided in the drum 2.
  • a spray gun (not shown) for supplying a coating material is provided in the drum 2.
  • a processing gas such as hot air, hot air, or cold air is supplied to the drum 2 via the internal duct 14 from the air supply / exhaust conduit 13b.
  • the air supplied from the internal duct 14 into the drum 2 flows into the jacket 6 through the ventilation part 5.
  • the air flowing into the jacket 6 passes through the air supply / exhaust passage 8 and reaches the vent hole 11.
  • the vent 11 communicates with the external duct 12 by the disc valve mechanism, the air in the vent 11 is discharged from the communicated external duct 12 to the outside of the apparatus via the supply / exhaust conduit 13a.
  • the drum 2 has a rotating shaft 16 attached thereto.
  • the rotating shaft 16 is supported by the bearing 15 and is disposed substantially horizontally.
  • the drum 2 is rotatable around the rotation shaft 16.
  • the rotating shaft 16 is driven by a motor 17 via a chain 18.
  • the supply / exhaust conduits 13a and 13b, the external duct 12, and the internal duct 14 are fixed to the apparatus.
  • the drum 2, the jacket 6, and the air supply / exhaust path 8 are rotated by a motor 17.
  • An opening 19 that opens in the axial direction is formed in the substantially central portion of the conical portion 4a.
  • the opening 19 is used for charging the powder material, discharging the product, and the like.
  • the opening 19 is disposed with a predetermined gap from the right end of the door frame 21 in the figure.
  • An openable / closable inspection lid 22 is provided on the left end side of the door frame 21.
  • a product discharge port 23 is provided at the lower portion of the door frame 21.
  • the product discharge port 23 is provided with a valve. The product in the drum 2 is discharged from the product discharge port 23 to the transport container 24.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the configuration of the baffle 32 provided in the main body 3, and FIG. 3 is a development view of the main body 3.
  • FIG. 2 eight baffles 32 are equally attached to the inner wall 3 a of the main body 3.
  • each baffle 32 is disposed on the inner wall 3 a so as to extend obliquely with respect to the rotation direction X of the drum 2.
  • the adjacent baffles 32 are arranged in a state where they are inclined in opposite directions with respect to the drum rotation direction X.
  • the baffle 32 has a tip edge 32p with respect to the rotation direction X by an angle ⁇ 1 (20 ° to 50 °, preferably 30 ° to 45 °, typically 30 °). Inclined.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the baffle 32.
  • the baffle 32 has a bent shape.
  • the cross section has a “ ⁇ (inequality sign)” shape.
  • one side of “ ⁇ ” is longer than the other side.
  • the short side of the baffle 32 is a base 32a, and the long side is an inclined wing 32b.
  • the surface of the inclined blade 32b facing the rotation direction X is a working surface 33 that comes into contact with the granular material during drum rotation.
  • the action surface 33 is provided in a forwardly inclined state toward the drum rotation direction X with respect to the main body inner wall 3a.
  • An inclination angle ⁇ 2 of the working surface 33 with respect to the inner wall surface is 45 ° or more and less than 90 °. Preferably, it is formed at 60 ° to 85 °.
  • the baffle 32 includes a holding portion 34 on the front side in the rotational direction X so as to include the action surface 33. When the drum 2 rotates, the object to be processed is held in the holding portion 34. The object to be processed held in the holding portion 34 moves in the lateral direction (longitudinal direction of the baffle 32) as the drum 2 rotates.
  • the powder particles are coated as follows.
  • the granular material is put into the drum 2 and the motor 17 is driven to rotate the drum 2 in the normal rotation direction.
  • the baffle 32 enters the workpiece layer one after another.
  • the baffle 32 leaves
  • the object to be processed is surely moved in the lateral direction while being held in the baffle 32 as the drum 2 rotates, and is effectively stirred and mixed.
  • the adjacent baffles 32 are alternately arranged in reverse inclination, so that the object to be processed held in the baffles 32 moves in such a manner that it is distributed to the left and right for each baffle. To do. For this reason, the object to be processed in the baffle 32 is alternately discharged to the conical part 4a side and the 4b side, and the object to be processed is efficiently stirred and mixed.
  • FIG. 5 is a table showing the relationship between the baffle arrangement angle ⁇ 1, the stirring ability and the lifting height. According to the experiments by the present inventors, the stirring ability is higher when the angle ⁇ 1 is larger. On the other hand, the scooping height is lower when the angle ⁇ 1 is smaller. That is, the stirring ability and the lifting height are in a trade-off relationship with respect to the angle ⁇ 1.
  • a range of up to 45 ° can be selected.
  • the material to be processed is stirred and mixed by the baffle 32, and if necessary, the coating material is sprayed, the processing gas is supplied into the drum 2, and the like. I do.
  • the process gas is supplied into the drum 2 from the supply / exhaust conduit 13b through the internal duct.
  • the gas in the drum 2 flows from the ventilation portion 5 through the jacket 6 ⁇ the supply / exhaust passage 8 ⁇ the vent 11 ⁇ the external duct 12 ⁇ the supply / exhaust conduit 13a and is discharged outside the apparatus.
  • the finished product is taken out from the product outlet 23 and transferred to the transport container 24.
  • the stirring and mixing performance by the baffle 32 has a correlation with the inclination angle ⁇ 2 of the inclined blade 32b holding the object to be processed, and the inclination angle needs to be increased to some extent.
  • the inclination angle ⁇ 2 increases, the workpiece is scraped up by that amount. If the scraping is large, there is a possibility that troubles such as the object to be processed jump out of the drum 2 or the product may be damaged in the case of a weak object to be processed. Therefore, the inventors have conducted various experiments to obtain the optimum inclination angle ⁇ 2, and as a result, it has been found that the angle of more than 45 ° and less than 90 ° is preferable.
  • the angle can be appropriately adjusted within the range of 60 ° to 85 °, so that stirring higher than that of the conventional machine can be achieved. It was found that mixing performance was obtained.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the inclination angle ⁇ 2 and the variation in the yellowness of the tablets.
  • the graph in Fig. 6 shows the case where baffles with different inclination angles ⁇ 2 (the conditions other than ⁇ 2 are the same) are applied to the pan coating device “HC-FPC-95” manufactured by Freund Corporation (FREUND CORPORATION). Shows the results.
  • FIG. 7 is a table showing the relationship between the baffle inclination angle ⁇ 2, the stirring ability and the lifting height.
  • spray amount (spray mass (solid content) / tablet mass) ⁇ 100 (%).
  • the spray amount is 1% when a liquid having a solid content of 0.1 kg is sprayed.
  • the processing conditions are the same as in FIG.
  • an aqueous solution containing TC-5R (HPMC: hydroxypropyl methylcellulose) 8% as a coating base, 0.8% PEG 6000 (polyethylene glycol) as a plasticizer, and 0.03% of Yellow No. 5 is added to a placebo tablet. Sprayed and sampled when weight increased by 0.5, 0.75, 1.0, 1.25, 1.5, 2.0%. Of these, 20 randomly selected tablets were measured for yellowness index (measuring instrument: “SZ- ⁇ 90” manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.), and their CV values were graphed as shown in FIG. Since the CV value tends to decrease as the color unevenness of the tablet decreases, the CV value was used as an index of the stirring and mixing performance of the pan coating apparatus.
  • TC-5R HPMC: hydroxypropyl methylcellulose
  • PEG 6000 polyethylene glycol
  • the baffle 32 according to the present invention as the stirring and mixing means of the pan coating apparatus 1, it is possible to improve the stirring and mixing efficiency of the workpiece as compared with the conventional vertical baffle and the receding inclined baffle, With a smaller number of baffles than in the past, stirring and mixing performance equal to or higher than that in the past can be obtained. In addition, stirring and mixing performance can be ensured while keeping the baffle size small, and dirt due to spraying can be suppressed. Therefore, the frequency of cleaning work and the baffle cleaning properties are improved, and the product manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since high stirring and mixing efficiency can be obtained without lifting up and dropping the workpiece to a high position, damage to the workpiece such as tablets is small. Therefore, the product yield is improved, and the product manufacturing cost can be reduced in this respect. Note that the manufacturing cost of the apparatus can be reduced by reducing the number of baffles and the height of the baffles.
  • the pan coating apparatus 1 of the present invention the uniformity of the coating layer, which is important for pharmaceuticals and other coating products, is ensured, and the product quality can be improved while reducing the product manufacturing cost. Become. Note that it is easy to replace the conventional baffle with the baffle 32, and thereby, it is possible to obtain higher stirring and mixing performance without greatly modifying the apparatus.
  • the form of the baffle 32 is not limited to that shown in FIGS. 2 to 4, and various forms such as those shown in FIGS. 8A to 8F and FIG. 9 can be adopted.
  • the baffle 41 in FIG. 8A does not have a bent baffle cross section, and the base portion 32a referred to as the baffle 32 in FIG. 2 does not exist.
  • inclined blades 41b are erected in a forward inclined posture.
  • the rotation direction X side of the inclined blade 41b is a working surface 42.
  • the baffle 43 also has a working surface 44 on the rotation direction X side of the inclined blade 43b.
  • the baffle 45 in FIG. 8C has a substantially “W” cross section and includes a plurality of inclined blades (46a, 46b). Moreover, the action surface 47 and the holding part 48 are also provided two (47a, 47b; 48a, 48b).
  • the inclination angle ⁇ 2 of the working surface employs the inclination angle of the first working surface 47a on the tip side, as shown in FIG.
  • the baffle 49 in FIG. 8D has a base portion 49a erected vertically to the inner wall 3a. An inclined wing 49b is formed at the upper end of the base portion 49a, which is substantially the same length as the base portion 49a or slightly longer than that.
  • the baffle 49 when the length of the vertically extending base portion 49a is 1 ⁇ 2 or more of the inclined blades 49b, the influence of the base portion 49a on the holding portion 34 is increased. For this reason, as the inclination angle ⁇ 2 of the working surface 51, as shown in FIG. 8D, the angle formed by the line connecting the front end portion P and the rear end point Q of the working surface 51 and the inner wall surface is adopted. Is preferred.
  • the rear end point Q is the rearmost point in the rotation direction X of the holding unit 34 and is the rear end point of the holding unit 34 closest to the inner wall 3a (here, the contact point between the base 49a and the inner wall 3a).
  • an inclined blade 52b having a curved action surface 53 is formed at an upper end portion of a base portion 52a erected vertically to the inner wall 3a.
  • ⁇ ⁇ b> 2 is an angle formed by a line connecting the front end portion P and the rear end point Q of the action surface 53 and the inner wall surface.
  • the rear end point Q is the rearmost end point of the holding portion 34 which is the rearmost portion of the holding portion 34 with respect to the rotation direction X and is the closest to the inner wall 3a.
  • the rear end point Q is a contact point between the base portion 52a and the inner wall 3a.
  • the 8F includes an inclined blade 54 b having a curved working surface 55.
  • the baffle 54 has a configuration in which the base portion 32a referred to as the baffle 32 in FIG. 2 does not exist.
  • ⁇ 2 is an angle formed by a line connecting the front end portion P and the rear end point Q of the action surface 55 and the inner wall surface.
  • the rear end point Q is the rearmost point of the holding portion 34 that is the rearmost portion with respect to the rotation direction X of the holding portion 34 and is closest to the inner wall 3a.
  • the contact point between the inclined blade 54b and the inner wall 3a Must not.
  • the baffle 56 in FIG. 9 is formed of a perforated plate 57 such as a punching plate, and the inside of the baffle is hollow. Since such a baffle 56 has air permeability, a closed site does not occur in the main trunk portion 3. For this reason, process gas can be efficiently supplied in the drum 2, and it becomes possible to perform coating processing of a tablet etc. efficiently.
  • the horizontal rotating drum type coating apparatus in which the rotating drum 2 rotates around the horizontal axis has been described.
  • the axis does not have to be completely horizontal, but may be approximately horizontal. Absent.
  • an example in which the present invention is applied to a so-called “jacket type” coating apparatus in which the air supply / exhaust jacket 6 is arranged on the outer periphery of the rotating drum 2 has been described.
  • the present invention is also applicable to a “jacketless type” coating apparatus that does not have.
  • the form of the rotating drum 2 is not limited to the octagonal cross section as described above, and the present invention can be applied to an apparatus including a rotating drum having a circular cross section.
  • the adjacent baffles 32 do not necessarily have to be alternately arranged in reverse inclination, and a configuration in which adjacent baffles 32 are inclined in the same direction can also be employed.

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Abstract

　パンコーティング装置１は中空の回転ドラム２にバッフル３２を備える。バッフル３２は、ドラム２の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びる形で内壁３ａに配置され、隣接するバッフル３２同士は回転方向Ｘに対して互いに逆方向に傾斜した状態で配置される。バッフル３２には、回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面３３を有する傾斜翼３２ｂと、バッフル３２の回転方向Ｘ前方側に作用面３３を含んで形成された抱持部３４とを有する。ドラム２が回転すると、抱持部３４には被処理物が抱え込まれ、抱持部３４に抱え込まれた被処理物は、ドラム２の回転に伴って横方向に移動し撹拌混合される。

Description

パンコーティング装置及びパンコーティング装置用バッフル
　本発明は、回転ドラムを用いて粉粒体のコーティング処理等を行うパンコーティング装置に関し、特に、回転ドラム内に設置され粉粒体の混合・撹拌を促進するバッフル部材の撹拌能力向上に関する。
　従来より、医薬品や食品等の製造装置として、回転ドラムを用いた造粒コーティング装置（パンコーティング装置）が知られている。例えば、特許文献１には、円形断面の回転ドラムを、水平軸線を中心に回転させる装置が示されている。特許文献１のような回転ドラムは、コーティングパンとも呼ばれ、コーティングパンの内部には、コーティング液を供給するスプレー装置が設置される。回転ドラム内に投入された粉粒体は、ドラムの回転に伴って転動する。転動する粉粒体の表面には、スプレー装置からコーティング液が噴霧される。回転ドラム内には、適宜、熱風や冷風が供給・排気され、コーティング層の形成や乾燥が促進される。
　パンコーティング装置では、混合撹拌効率を向上させるべく、回転ドラム内に、粉粒体の転動流を撹乱させるバッフルが配されている。バッフルとしては、従来より、次の２つタイプが知られている。すなわち、ドラム内壁面に対し垂直に取り付けられた「垂直バッフル」と、バッフル先端部が回転方向に対して後ろ側に傾斜した「後退傾斜バッフル」が知られている。これらのバッフルは、ドラムの回転に伴って錠剤等の被処理物を高くかき上げないように、ドラム回転方向に対して３０～４５°斜めに取り付けられている。
特開平7-328408号公報 特表2009-505655号公報 米国特許第4188130号公報
　しかしながら、前述の垂直バッフルでは、撹拌混合性能を向上させるためには、バッフルを高くする必要がある。バッフルを高くすると、スプレー装置からの噴霧液がかかり易くなる。従って、スプレーによる汚れが付き易くなり、洗浄作業の頻度が増加する。また、洗浄作業にも手間がかかるため、バッフルの洗浄性も低下する。さらに、コーティング基材が、被処理物のコーティングに有効利用されず、基材の利用効率が低下する。従って、洗浄作業工数の増加や、基材の利用効率の低下により、製品製造コストが増大する。加えて、垂直バッフルでは、パンの回転に伴い、被処理物層からバッフルが出るとき、バッフルに被処理物を抱え込むことができない。その結果、バッフルに載っていた多くの被処理物は、すぐにバッフル上からこぼれ落ちる。このため、垂直バッフルでは、被処理物の横方向への動きがなく、撹拌効率が良くない。
　一方、後退傾斜バッフルは、それ自体、被処理物をかき上げにくい構造となっているため、被処理物が高くかき上げられることがない。従って、被処理物が高い位置から落とされず、被処理物にダメージを与えにくい、というメリットがある。しかしながら、後退傾斜バッフルには、被処理物が横方向に移動せず、撹拌能力が低くなる、というデメリットがある。従って、撹拌能力向上のためには、バッフルの設置個数を増加させる必要があり、装置製造コストや洗浄工数の増加は避けられない。
　また、特許文献２には、バッフルの遠位端部に、鉤形の突出部を設けた装置が示されている。しかしながら、このような突出部を設けると、被処理物が高くかき上げられるため、高所からの落下により、錠剤等に割れが生じてしまうおそれがある。特許文献２の装置は、専ら食肉を対象としたものである。従って、特許文献２では、被処理物の割れを考慮する必要はなく、また、横方向への移動性も問題とならない。このため、特許文献２のようなバッフルは、肉製品等の粘度の高い食品には採用し得るものの、流動性の高い粉粒体の処理装置には好適ではない。
　すなわち、従来のバッフルでは、撹拌能力向上のためには、バッフルを大きくしたり、バッフルの個数を増やしたりする以外に選択肢がない。従って、撹拌能力向上と引き換えに、洗浄性や装置製造コストを犠牲にせざるを得ない。
　本発明の目的は、洗浄性の低下や装置製造コストの増大させることなく撹拌能力を向上可能なバッフルを備えたパンコーティング装置を提供することにある。
　本発明のパンコーティング装置は、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、前記処理容器内に設置され、前記処理容器に収容された被処理物を該処理容器の回転に伴って混合撹拌するバッフルと、を備えてなるパンコーティング装置であって、前記バッフルは、前記処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びる形で、前記処理容器の内壁に配置されると共に、該バッフルは、前記回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼と、前記バッフルの前記回転方向Ｘの前方側に前記作用面を含んで形成され、前記処理容器の回転時に、前記被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部と、を有することを特徴とする。
　本発明にあっては、バッフルを、処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びるように配置すると共に、回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼をバッフルに設ける。そして、この作用面を含む形で、処理容器回転時に、被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部を形成する。これにより、被処理物の撹拌混合効率を向上させることができ、従来よりも少ないバッフル数で、従来と同等以上の撹拌混合性能を得ることが可能となる。
　また、前記バッフルの先端縁と処理容器の回転方向Ｘが為す角度θ１を２０°～５０°、好ましくは、３０°～４５°に設定しても良い。これらの範囲に角度θ１を設定することにより、被処理物の抱え込みと横方向への移動がバランス良く調整され、抱持部に抱え込まれた被処理物が高く持ち上げられることなく、適度に横方向に移動してバッフルから離脱する。このため、例えば、錠剤のコーティング処理を行う場合などにおいても、錠剤にダメージを与えることが少なく、製品品質が向上する。
　さらに、前記作用面の延長線と前記処理容器の内壁面との為す角度θ２を４５°以上９０度未満、好ましくは、６０°～８５°に設定しても良い。これらの範囲に角度θ２を設定することにより、被処理物の抱え込みと横方向への移動がバランス良く調整され、被処理物が効率良く撹拌混合される。このため、コーティング処理が均一に進行し、例えば被処理物の色のバラツキが抑えられるなど、製品品質が向上する。
　また、前記作用面の上端と前記抱持部の後端点とを結ぶ線と、前記処理容器の内壁面との為す角度θ２を４５°以上９０度未満、好ましくは、６０°～８５°に設定しても良い。これらの範囲に角度θ２を設定することにより、被処理物の抱え込みと横方向への移動がバランス良く調整され、被処理物が効率良く撹拌混合される。このため、コーティング処理が均一に進行し、例えば被処理物の色のバラツキが抑えられるなど、製品品質が向上する。
　一方、前記バッフルを中空構造に形成しても良く、また、前記バッフルに通気性を持たせても良い。
　本発明のパンコーティング装置用バッフルは、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器を備えたパンコーティング装置の前記処理容器内に設置され、前記処理容器に収容された被処理物を該処理容器の回転に伴って混合撹拌するパンコーティング装置用バッフルであって、前記バッフルは、前記処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びる形で、前記処理容器の内壁に配置されると共に、該バッフルは、前記回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼と、前記バッフルの前記回転方向Ｘの前方側に前記作用面を含んで形成され、前記処理容器の回転時に、前記被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部と、を有することを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
　本発明にあっては、パンコーティング装置用のバッフルを、処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びるように配置すると共に、回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼をバッフルに設ける。そして、この作用面を含む形で、処理容器回転時に、被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部を形成する。これにより、被処理物の撹拌混合効率を向上させることができ、従来よりも少ない個数で、従来と同等以上の撹拌混合性能を得ることが可能となる。
　本発明のパンコーティング装置によれば、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、処理容器内に設置され処理容器に収容された被処理物を混合撹拌するバッフルと、を備えてなるパンコーティング装置にて、処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びる形でバッフルを配置すると共に、回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼をバッフルに設け、この作用面を含む形で、処理容器回転時に、被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部を形成したので、従来の垂直バッフルや後退傾斜バッフルに比して、被処理物の撹拌混合性能を向上させることが可能となる。
　このため、本発明によれば、従来よりも少ないバッフル数で、従来と同等以上の撹拌混合性能を得ることができる。また、バッフルサイズを小さく抑えつつ、撹拌混合性能を確保できる。このため、バッフル洗浄作業の頻度を減らし、バッフルの洗浄性を改善でき、製品製造コストを低減させることが可能となる。さらに、被処理物を高い位置までかき上げて落下させることなく、高い撹拌混合効率を得ることができるため、錠剤等の被処理物へのダメージも小さく抑えられる。従って、本発明のパンコーティング装置を使用することにより、医薬品その他のコーティング製品に重要であるコーティング層の均一性が確保され、製品製造コストを低減させつつ、製品品質を向上させることが可能となる。
　本発明のパンコーティング装置用バッフルによれば、パンコーティング装置の処理容器内に設置されるバッフルを、処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びる形で配置すると共に、回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼をバッフルに設け、この作用面を含む形で、処理容器回転時に、被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部を形成したので、従来の垂直バッフルや後退傾斜バッフルに比して、被処理物の撹拌混合性能を向上させることが可能となる。
本発明の一実施例であるパンコーティング装置の構成を示す説明図である。 主胴部内に設けられたバッフルの構成を示す説明図である。 主胴部の展開図である。 バッフルの断面図である。 バッフル配置角度θ１と撹拌能力及びかき上げ高さとの関係を示した表である。 バッフル傾斜角度θ２と錠剤の黄色度のバラツキとの関係を示すグラフである。 傾斜角度θ２と撹拌能力及びかき上げ高さとの関係を示した表である。 （ａ）～（ｆ）は、バッフルの変形例を示す説明図である。 バッフルの他の変形例を示す説明図である。
　１　　パンコーティング装置　　　　　　２　　  回転ドラム(処理容器)
　３　　主胴部　　　　　　　　　　　　　３ａ　  内壁
　４ａ,４ｂ　　コニカル部　　　　　　　 ５　 　 通気部
　６　　ジャケット　　　　　　　　　　　７　　  通気室
　８　　給排気路　　　　　　　　　　　　１１　　通気口
１２　　外部ダクト　　　　　　　　　　　１３ａ,１３ｂ　　給排気導管
１４　　内部ダクト　　　　　　　　　　　１５　　軸受
１６　　回転軸　　　　　　　　　　　　　１７　　モータ
１８　　チェーン　　　　　　　　　　　　１９　　開口部
２１　　ドア枠　　　　　　　　　　　　　２２　　点検蓋
２３　　製品排出口　　　　　　　　　　　２４　　運搬容器
２５　　シンク　　　　　　　　　　　　　２６　　バルブ
２７　　排出ドレイン　　　　　　　　　　３１　　ドラムユニット
３２　　バッフル　　　　　　　　　　　　３２ａ　基部
３２ｂ　傾斜翼　　　　　　　　　　　　  ３２ｐ　先端縁
３３　　作用面　　　　　　　　　　　　　３４　　抱持部
４１　　バッフル　　　　　　　　　　　　４１ｂ　傾斜翼
４２　　作用面　　　　　　　　　　　　　４３　　バッフル
４３ａ　基部　　　　　　　　　　　　　　４３ｂ　傾斜翼
４４　　作用面　　　　　　　　　　　　　４５　　バッフル
４６ａ,４６ｂ　　傾斜翼　　　　　　　　 ４７　　作用面
４７ａ,４７ｂ　　作用面　　　　　　　　 ４８　　抱持部
４８ａ,４８ｂ　　抱持部　　　　　　　　 ４９　　バッフル
４９ａ　基部　　　　　　　　　　　　　　４９ｂ　傾斜翼
５１　　作用面　　　　　　　　　　　　　５２　　バッフル
５２ａ　基部　　　　　　　　　　　　　　５２ｂ　傾斜翼
５３　　作用面　　　　　　　　　　　　　５４　　バッフル
５５　　作用面　　　　　　　　　　　　　５６　　バッフル
５７　　多孔板　　　　　　　　　　　　　Ｐ　　　先端部
Ｑ　　　後端点　　　　　　　　　　　　　Ｓ　　　粉粒体移動軌跡
Ｘ　　　ドラム回転方向　　　　　　　　　θ１　　バッフル配置角度
θ２　　作用面傾斜角度
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるパンコーティング装置の構成を示す説明図である。図１のパンコーティング装置１は、回転ドラム２（処理容器、以下、ドラム２と略記する）の回転と、ドラム２を通過する処理気体、及び、コーティング液により、ドラム２内の粉粒体に対し、コーティング、乾燥、混合等の所望の処理を実施する。
　パンコーティング装置１は、装置内部に、錠剤や菓子等の被処理物を収容する横型ドラム状の処理容器であるドラム２を有している。ドラム２は、水平な回転軸を中心として回転する。ドラム２は、中空筒状の主胴部３と、主胴部３の軸方向両端側に設けられたコニカル部４ａ,４ｂと、から構成されている。主胴部３は、多角筒形または円筒形の横断面形状を有している。図１のパンコーティング装置１では、主胴部３は、八角形断面となっている。コニカル部４ａ,４ｂは、主胴部３の両端に設けられており、軸方向に沿って外径が減少するテーパ状に形成されている。
　主胴部３の周囲数カ所または全周には、通気部５が設けられている。通気部５は、多孔板にて形成されている。本実施例では、通気部５は、八角形断面を有する主胴部３の各辺にそれぞれ形成されている。なお、通気部５の構成は、多孔板に限定されるものではない。通気部５は、被処理物を保持し、通気性を有する構成であれば、例えば、メッシュ，スクリーン等でも良い。主胴部３の外周側には、通気部５を覆うように、ジャケット６が取り付けられている。ジャケット６内は、各辺の通気部５に対応して、複数の通気室７に区画されている。
　コニカル部４ａ側のジャケット６には、給排気路８が接続されている。給排気路８は、各通気室７毎に個別に設けられている。各給排気路８は、各々隔壁によって区画されている。給排気路８は、ジャケット６から、コニカル部４ａの外面に沿って、ドラム２の端部まで延びている。給排気路８の端部には、通気口１１が形成されている。ドラム２、ジャケット６、及び、通気口１１を含む給排気路８により、パンコーティング装置１の回転部分であるドラムユニット３１が形成される。
　ドラムユニット３１の端部近傍には、給排気用の外部ダクト１２が配置されている。外部ダクト１２は、ディスクバルブ機構を有している。ディスクバルブ機構により、外部ダクト１２と、ドラムユニット３１の回転に伴って所定位置に来た通気口１１と、が連通接続される。外部ダクト１２はさらに、給排気導管１３ａに接続されている。ドラムユニット３１の下方には、ドラム洗浄時等に、ディスクバルブ機構から流下した洗浄水を貯留するシンク２５が設けられている。シンク２５には、バルブ２６を備えた排出ドレイン２７が取り付けられている。
　ドラム２内には、給排気導管１３ｂに接続された内部ダクト１４が設けられている。また、ドラム２内には、コーティング材供給用のスプレーガン（図示せず）が設けられている。ドラム２に対しては、例えば、給排気導管１３ｂから、内部ダクト１４を介して、熱風や温風、冷風等の処理気体が供給される。内部ダクト１４からドラム２内に供給された空気は、通気部５を介してジャケット６内に流入する。ジャケット６に流入した空気は、給排気路８を通り、通気口１１に至る。通気口１１が、ディスクバルブ機構により、外部ダクト１２と連通すると、通気口１１内の空気は、連通した外部ダクト１２から、給排気導管１３ａを介して、装置外へと排出される。
　ドラム２は、回転軸１６が取り付けられている。回転軸１６は、軸受１５によって支持され、略水平に配置されている。ドラム２は、回転軸１６を中心に回転可能となっている。回転軸１６は、モータ１７により、チェーン１８を介して駆動される。図１のパンコーティング装置１では、給排気導管１３ａ,１３ｂ、外部ダクト１２、及び、内部ダクト１４は、装置に固定されている。一方、ドラム２、ジャケット６、及び、給排気路８は、モータ１７により回転される。
　コニカル部４ａのほぼ中央部には、軸方向に向かって開口する開口部１９が形成されている。開口部１９は、粉粒体原料の投入や、製品の排出などに用いられる。開口部１９は、ドア枠２１の図中右端部に対し、所定の間隙を開けて配置されている。ドア枠２１の左端側には、開閉可能な点検蓋２２が設けられている。ドア枠２１の下部には、製品排出口２３が設けられている。製品排出口２３には、バルブが設けられている。ドラム２内の製品は、製品排出口２３から、運搬容器２４に排出される。
　一方、主胴部３の内周面には、粉粒体の混合・撹拌を促進するためのバッフル３２が取り付けられている。図２は、主胴部３内に設けられたバッフル３２の構成を示す説明図、図３は、主胴部３の展開図である。図２に示すように、バッフル３２は、主胴部３の内壁３ａに、等分に８個取り付けられている。各バッフル３２は、図３に示すように、ドラム２の回転方向Ｘに対して、斜め方向に延びる形で内壁３ａに配置される。隣接するバッフル３２同士は、ドラム回転方向Ｘに対して、互いに逆方向に傾斜した状態で配置されている。本発明によるパンコーティング装置１では、バッフル３２は、その先端縁３２ｐが回転方向Ｘに対して、角度θ１（２０°～５０°、好ましくは３０°～４５°、標準的には３０°）だけ傾斜している。
　図４は、バッフル３２の断面図である。図４に示すように、バッフル３２は、屈曲形状となっている。当該実施例では、断面が「＜（不等号）」形となっている。バッフル３２は、「＜」の一辺側が、他辺側よりも長くなっている。バッフル３２の短い他辺側は基部３２ａ、長い一辺側は傾斜翼３２ｂとなっている。傾斜翼３２ｂの回転方向Ｘに向う面は、ドラム回転時に粉粒体に接触する作用面３３となっている。作用面３３は、主胴部内壁３ａに対し、ドラム回転方向Ｘに向かって前傾状態にて設けられている。作用面３３の内壁面に対する傾斜角度θ２（作用面３３の延長線が主胴部内壁３ａと交わる位置における、前記延長線と内壁３ａの接線との為す角度）は、４５°以上９０°未満、好ましくは６０°～８５°に形成されている。また、バッフル３２には、この作用面３３を含む形で、回転方向Ｘ前方側に抱持部３４が形成されている。ドラム２が回転すると、抱持部３４には被処理物が抱え込まれる。抱持部３４に抱え込まれた被処理物は、ドラム２の回転に伴って、横方向（バッフル３２の長手方向）に移動する。
　このようなパンコーティング装置１では、次のようにして粉粒体のコーティング処理を行う。ここではまず、ドラム２内に粉粒体原料を投入し、モータ１７を駆動して、ドラム２を正転方向に回転させる。ドラム２の回転に伴い、バッフル３２は、次々に被処理物層に進入する。そして、錠剤等の被処理物を傾斜翼３２ｂにて抱え込む形で、バッフル３２は、被処理物層から離脱する。傾斜翼３２ｂにすくい上げられた被処理物は、図３に破線Ｓにて示したように、ドラム回転方向Ｘに対して傾斜配置されたバッフル３２内を横方向（軸方向）に滑り落ち、バッフル端部からコニカル部４ａ,４ｂ方向に排出される。
　つまり、被処理物は、ドラム２の回転と共にバッフル３２に抱え込まれつつ、確実に横方向に移動し、効果的に撹拌混合される。また、本発明のパンコーティング装置１では、隣接するバッフル３２を交互に逆傾斜にて配置しているので、バッフル３２に抱え込まれた被処理物は、各バッフル毎に左右に振り分けられる形で移動する。このため、バッフル３２内の被処理物は、コニカル部４ａ側と４ｂ側に交互に排出され、被処理物は効率良く撹拌混合される。
　また、バッフル配置角度θ１が２０°～５０°、好ましくは３０°～４５°に設定されているため、被処理物の抱え込みと横方向への移動がバランス良く調整される。図５は、バッフル配置角度θ１と、撹拌能力及びかき上げ高さとの関係を示した表である。本発明者らの実験によれば、撹拌能力は、角度θ１が大きい方が高い。一方、かき上げ高さは、角度θ１が小さい方が低い。つまり、撹拌能力とかき上げ高さは、角度θ１に関して、トレードオフの関係にある。そのようなトレードオフ関係の中で、撹拌能力とかき上げ高さが実用上差し支えない範囲として、前述の２０°～５０°が選択でき、さらに、両者のバランスの良い範囲として、θ１＝３０°～４５°の範囲を選択できる。このような範囲にθ１を設定することにより、抱持部に抱え込まれた被処理物が高く持ち上げられることなく、適度に横方向に移動してバッフルから離脱し撹拌される。このため、錠剤のコーティング処理を行う場合も、錠剤にダメージを与えることが少なく、製品品質が向上する。
　当該パンコーティング装置１では、バッフル３２によって被処理物を撹拌混合しつつ、必要に応じて、コーティング材料を噴霧したり、ドラム２内に処理気体を供給したりして粉粒体のコーティング処理等を行う。コーティング処理等の際、処理気体は、給排気導管１３ｂから、内部ダクト１４を介して、ドラム２内に供給される。そして、ドラム２内の気体は、通気部５からジャケット６→給排気路８→通気口１１→外部ダクト１２→給排気導管１３ａと流れ、装置外へと排出される。処理が終了した製品は、製品排出口２３から取り出され、運搬容器２４に移される。
　ここで、バッフル３２による撹拌混合性能は、被処理物を抱え込む傾斜翼３２ｂの傾斜角度θ２と相関性があり、傾斜角度はある程度大きくする必要がある。その一方、傾斜角度θ２が大きくなると、その分、被処理物が大きくかき上げられる。かき上げが大きいと、被処理物がドラム２から飛び出したり、弱い被処理物の場合、製品が破損したりするなどのトラブルが生じる可能性がある。そこで、発明者らは、最適な傾斜角度θ２を求めて種々の実験を行った結果、４５°超～９０度未満が好ましいことが分かった。発明者らの実験によれば、さらに撹拌混合性能を確保したい場合や、かき上げをより少なくしたい場合には、６０°～８５°の範囲で角度を適宜調節することにより、従来機以上の撹拌混合性能が得られることが分かった。
　図６は、傾斜角度θ２と、錠剤の黄色度のバラツキとの関係を示すグラフである。図６のグラフは、フロイント産業株式会社(FREUND CORPORATION)製パンコーティング装置「HC-FPC-95」に、傾斜角度θ２の異なるバッフル（θ２以外の条件は同一）を取り付けてコーティング処理を行った場合の結果を示している。また、図７は、バッフル傾斜角度θ２と、撹拌能力及びかき上げ高さとの関係を示した表である。図６において、縦軸は、ＣＶ値（変動係数：Coefficient of Variation）＝（標準偏差／平均値）×１００（％）である。また、横軸は、スプレー量＝（スプレー質量（固形分）／錠剤質量）×１００（％）である。スプレー量は、例えば、１０ｋｇの錠剤をドラム２内に仕込んだ場合、固形分０.１ｋｇの液を噴霧した状態が、スプレー量１％となる。なお、図７の表も、処理条件は図６の場合と同様である。
　ここでは、プラセボ錠に、コーティング基剤として、ＴＣ－５Ｒ（ＨＰＭＣ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース）８％、可塑剤として、ＰＥＧ６０００（ポリエチレングリコール）０.８％、黄色５号０.０３％を含む水溶液をスプレーし、重量が０.５，０.７５，１.０，１.２５，１.５，２.０％増加したときサンプリングした。そのうちランダムに選んだ２０錠について黄色度（Yellowness Index）を測定し（計測機器：日本電色株式会社製「ＳＺ－Σ９０」）、そのＣＶ値をグラフ化したものが図６である。ＣＶ値は、錠剤の色むらが少ないほど小さくなる傾向があるため、パンコーティング装置の撹拌混合性能の指標としてＣＶ値を用いた。
　図６から分かるように、傾斜角度θ２が８５°と７５°では、７５°の方が撹拌混合性能が高い。特に、色むらが生じ易いスプレー量０.５～０.７５％の時期では、７５°の方が有効であった。また、７５°と４５°では、撹拌混合性能には余り差違がないことも分かった。一方、図７から分かるように、傾斜角度θ２から見て、撹拌能力とかき上げ高さが実用上差し支えない範囲として、４５°を超え９０度未満の範囲が採用できることが分かった。また、その中でもθ２＝６０°～８５°が好ましく、さらに、θ２＝７５°の場合に両者のバランスの良いことも分かった。従って、これらを総合的に判断すると、θ２の値としては、６０°～８５°、特に、θ２＝７５°が好ましいことが分かった。
　前述のように、パンコーティング装置１の撹拌混合手段として、本発明によるバッフル３２を採用することにより、従来の垂直バッフルや後退傾斜バッフルに比して、被処理物の撹拌混合効率を向上でき、従来よりも少ないバッフル数で従来と同等以上の撹拌混合性能が得られる。また、バッフルサイズを小さく抑えつつ撹拌混合性能を確保でき、スプレーによる汚れも抑えられるため、洗浄作業の頻度やバッフルの洗浄性も改善され、製品製造コストを低減させることができる。さらに、被処理物を高い位置までかき上げて落下させることなく、高い撹拌混合効率を得ることができるため、錠剤等の被処理物へのダメージが小さい。従って、製品の歩留まりが向上し、この点においても製品製造コストを低減できる。なお、バッフル数やバッフル高さの削減により、装置の製造コストも低減できる。
　従って、本発明のパンコーティング装置１を使用することにより、医薬品その他のコーティング製品に重要であるコーティング層の均一性が確保され、製品製造コストを低減させつつ、製品品質を向上させることが可能となる。なお、従来のバッフルを当該バッフル３２に交換することも容易であり、これにより、装置に大きな改造を施すことなく、より高い撹拌混合性能を得ることも可能である。
　本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
　例えば、バッフル３２の形態は、図２～４のものには限定されず、図８（ａ）～（ｆ）や、図９のような、種々の形態が採用可能である。図８（ａ）のバッフル４１は、バッフル断面が屈曲形状とはなっておらず、図２のバッフル３２で言う基部３２ａが存在しない。内壁３ａには、前傾姿勢にて、傾斜翼４１ｂが立設されている。傾斜翼４１ｂの回転方向Ｘ側は、作用面４２となっている。また、図８（ｂ）のバッフル４３は、バッフル３２と同様に、断面が「＜」形となっている。但し、「＜」の字の両辺がほぼ同じ長さ、若しくは、傾斜翼４３ｂが基部４３ａよりも若干長い程度となっている。バッフル４３も、傾斜翼４３ｂの回転方向Ｘ側は、作用面４４となっている。
　図８（ｃ）のバッフル４５は、断面が略「Ｗ」字形となっており、傾斜翼を複数個備えている（４６ａ,４６ｂ）。また、作用面４７と抱持部４８も、２つ（４７ａ,４７ｂ；４８ａ,４８ｂ）設けられている。バッフル４５では、作用面の傾斜角度θ２は、図８（ｃ）に示すように、先端側の第１作用面４７ａの傾斜角を採用する。図８（ｄ）のバッフル４９は、基部４９ａが内壁３ａに垂直に立設されている。基部４９ａの上端に、基部４９ａとほぼ同じ長さ、若しくは、それよりも若干長い傾斜翼４９ｂが形成されている。バッフル４９のように、垂直に立設された基部４９ａの長さが、傾斜翼４９ｂの１／２以上となると、抱持部３４における基部４９ａの影響が大きくなる。このため、作用面５１の傾斜角度θ２としては、図８（ｄ）に示すように、作用面５１の先端部Ｐと後端点Ｑとを結ぶ線と、内壁面との為す角の角度を採用する方が好ましい。なお、後端点Ｑは、抱持部３４の回転方向Ｘに対する最後部で、内壁３ａと最も近い抱持部３４の後端点（ここでは、基部４９ａと内壁３ａとの接点）である。
　さらに、図８（ｅ）のバッフル５２は、内壁３ａに垂直に立設された基部５２ａの上端部に、曲面状の作用面５３を有する傾斜翼５２ｂが形成されている。バッフル５２においても、θ２は、作用面５３の先端部Ｐと後端点Ｑとを結ぶ線と、内壁面との為す角となる。後端点Ｑは、前述同様、抱持部３４の回転方向Ｘに対する最後部で、内壁３ａと最も近い抱持部３４の後端点であるが、ここでは、基部５２ａと内壁３ａとの接点となる。加えて、図８（ｆ）のバッフル５４は、曲面状の作用面５５を有する傾斜翼５４ｂを備えている。バッフル５４は、図２のバッフル３２で言う基部３２ａが存在しない構成となっている。バッフル５４でも、θ２は、作用面５５の先端部Ｐと後端点Ｑとを結ぶ線と、内壁面との為す角となる。前述同様、後端点Ｑは、抱持部３４の回転方向Ｘに対する最後部で、内壁３ａと最も近い抱持部３４の後端点であるが、ここでは、傾斜翼５４ｂと内壁３ａとの接点とはならない。
　一方、図９のバッフル５６は、パンチングプレート等の多孔板５７にて形成されており、バッフル内部が中空状となっている。このようなバッフル５６は通気性を有するため、主胴部３に閉鎖部位が発生しない。このため、効率良くドラム２内に処理気体を供給することができ、錠剤等のコーティング処理を効率良く行うことが可能となる。
　なお、前述の実施例では、回転ドラム２が水平軸線を中心に回転する水平回転ドラム型のコーティング装置について説明したが、軸線は完全な水平状態でなくとも良く、概ね水平な略水平状態でも構わない。また、前述の実施例では、回転ドラム２の外周に給排気ジャケット６を配した、いわゆる「ジャケットタイプ」のコーティング装置に本発明を適用した例を示したが、回転ドラム２の外周にジャケットを有しない「ジャケットレスタイプ」のコーティング装置にも本発明は適用可能である。さらに、回転ドラム２の形態も前述のような八角形断面には限定されず、本発明は、円形断面の回転ドラムを備えた装置にも適用可能である。加えて、隣接するバッフル３２を必ずしも交互に逆傾斜にて配置する必要はなく、隣接するバッフル３２同士が同方向に傾斜した構成も採用可能である。

Claims (9)

  1. 　回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、前記処理容器内に設置され、前記処理容器に収容された被処理物を該処理容器の回転に伴って混合撹拌するバッフルと、を備えてなるパンコーティング装置であって、
    　前記バッフルは、前記処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びる形で、前記処理容器の内壁に配置されると共に、
    　該バッフルは、
    　前記回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼と、
    　前記バッフルの前記回転方向Ｘの前方側に前記作用面を含んで形成され、前記処理容器の回転時に、前記被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部と、
    を有することを特徴とするパンコーティング装置。
  2. 　請求項１記載のパンコーティング装置において、前記バッフルの先端縁と前記処理容器の回転方向Ｘが為す角度θ１が、２０°～５０°であることを特徴とするパンコーティング装置。
  3. 　請求項２記載のパンコーティング装置において、前記角度θ１が３０°～４５°であることを特徴とするパンコーティング装置。
  4. 　請求項１～３の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、前記作用面の延長線と前記処理容器の内壁面との為す角度θ２が、４５°を超え９０度未満であることを特徴とするパンコーティング装置。
  5. 　請求項１～３の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、前記作用面の上端と前記抱持部の後端点とを結ぶ線と、前記処理容器の内壁面との為す角度θ２が、４５°を超え９０度未満であることを特徴とするパンコーティング装置。
  6. 　請求項４又は５記載のパンコーティング装置において、前記角度θ２が６０°～８５°であることを特徴とするパンコーティング装置。
  7. 　請求項１～６の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、前記バッフルは、中空構造に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
  8. 　請求項７記載のパンコーティング装置において、前記バッフルは、通気性を有することを特徴とするパンコーティング装置。
  9. 　回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器を備えたパンコーティング装置の前記処理容器内に設置され、前記処理容器に収容された被処理物を該処理容器の回転に伴って混合撹拌するパンコーティング装置用バッフルであって、
    　前記バッフルは、前記処理容器の回転方向Ｘに対して斜め方向に延びる形で、前記処理容器の内壁に配置されると共に、
    　該バッフルは、
    　前記回転方向Ｘに向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼と、
    　前記バッフルの前記回転方向Ｘの前方側に前記作用面を含んで形成され、前記処理容器の回転時に、前記被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部と、
    を有することを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
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