WO2011010898A2 - 매체자동지급기의 매체이송장치 - Google Patents

매체자동지급기의 매체이송장치 Download PDF

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WO2011010898A2
WO2011010898A2 PCT/KR2010/004862 KR2010004862W WO2011010898A2 WO 2011010898 A2 WO2011010898 A2 WO 2011010898A2 KR 2010004862 W KR2010004862 W KR 2010004862W WO 2011010898 A2 WO2011010898 A2 WO 2011010898A2
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roller
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gears
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Inventor
김명주
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엘지엔시스(주)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/125—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers between two sets of rollers
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F19/00—Complete banking systems; Coded card-freed arrangements adapted for dispensing or receiving monies or the like and posting such transactions to existing accounts, e.g. automatic teller machines
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D11/00—Devices accepting coins; Devices accepting, dispensing, sorting or counting valuable papers
    • G07D11/10—Mechanical details
    • G07D11/16—Handling of valuable papers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/942—Bidirectional powered handling device

Definitions

  • the present invention relates to a media dispenser, and more particularly, to a media transfer device for transferring a medium in a media dispenser for storing or withdrawing a medium and a power transmission structure for the same.
  • a media dispenser is a device for handling media such as banknotes having economic value. Such automatic media dispenser is installed in banks, government offices, schools, etc. to handle a variety of media.
  • Media refers to banknotes, checks, tickets, certificates, and the like, and may be variously thinner than a width or length.
  • the medium deposited in the entry and exit unit is transferred to a medium transfer unit or the like.
  • FIG. 1 is a side view showing the configuration of a media transport apparatus according to the prior art.
  • the appearance of the entrance and exit portion provided in the media dispenser is formed by the mounting frame (2).
  • the mounting frame 2 is provided on both sides of the entry and exit.
  • Various devices for conveying the medium are installed between the mounting frames 2.
  • a guide bracket 4 is installed between the mounting frames 2.
  • the guide bracket 4 is installed on the mounting frame 2 to form a conveying channel 6 for conveying the medium.
  • the guide brackets 4 are installed in various shapes between the mounting frames 2 to guide the transport of the medium.
  • the media inlet 7 and the media outlet 8 are formed at the ends of the transport channel 6, respectively.
  • the medium inlet 7 is a portion to be fed when the medium is stored, and the medium outlet 8 is to be discharged when the medium is taken out.
  • the media inlet 7 and the media outlet 8 are respectively formed on the upper side of the mounting frame 2.
  • An integrated space 9 is formed under the mounting frame 2 to temporarily store the inserted medium.
  • the mounting frame 2 is provided with a variety of rollers as a device for transporting the medium, it will be described in detail below.
  • the main roller 10 is rotatably installed in the center of the mounting frame 2.
  • the main roller 10 has the largest size among the rollers, and serves to transport the medium in close contact with the medium passing through the transfer channel 6.
  • an inlet roller 12 for rotatably introducing the media into the conveying channel 6 when the media is received is rotatably installed.
  • a discharge roller 14 for discharging the medium to the outside when the medium is withdrawn is rotatably installed.
  • the inlet roller 12 and the outlet roller 14 are operated by driving the media in different rotational directions when the media is taken in and out by the same driving motor.
  • the idle roller 16 is provided in close contact with the inlet roller 12 and the discharge roller 14, respectively.
  • the idle roller 16 is installed in the mounting frame 2 in an idle state, is in close contact with the inlet roller 12 and the discharge roller 14 serves to transfer the medium by friction.
  • controller 18 is rotatably installed at a portion where the medium passing through the transfer channel 6 enters the integrated space 9.
  • the roller shaft 18 ′ of the roller 18 is provided with a stacking wing 20 for hitting the medium downward.
  • the stacking wing 20 is provided to extend radially on the roller shaft 18 '.
  • the mounting frame 2 is provided with an elevating pulley 22 for elevating a tight plate (not shown) installed in the integrated space 9.
  • the belt B is wound around the lifting pulley 22.
  • the belt B of the elevating pulley 22 is connected to one side of the wheat plate so that the wheat plate can be elevated according to the rotation of the elevating pulley 22.
  • the tight plate is a portion in which the media are integrated one after another.
  • the media drawn in and discharged to the inlet and outlet are respectively conveyed by the inlet roller 12 and the outlet roller 14 as described above.
  • the draw roller 12 and the discharge roller 14 is driven by one drive source, there is a problem that even if the medium is not directly transported to be rotated.
  • the retraction roller 12 directly transfers the medium, and the discharge roller 14 rotates in close contact with the idle roller 16.
  • the driving load is increased because it is transmitted to the inlet roller 12 or the discharge roller 14.
  • the discharge roller 14 is rotated in close contact with the idle roller 16 to apply a pressing force to the medium, the driving load may be greater.
  • an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to minimize the driving load applied to the driving source providing the power necessary for the transfer of the medium.
  • Another object of the present invention is to provide a media conveying apparatus having a structure capable of preventing a third party from taking out the media to the outside.
  • the present invention includes a mounting frame formed with a medium inlet and a medium outlet for the medium is drawn in and out;
  • a drive source which is rotated in the forward or reverse direction for the inlet and the outlet of the medium and provides the power necessary for conveying the medium;
  • It includes a one-way roller which is installed to rotate only in one direction irrespective of the driving direction of the drive source, and can transfer all the media passing through the media inlet and the media outlet.
  • the one-way roller is fixed to the roller shaft, the roller shaft is characterized in that the first and second one-way gear which is transmitted to be rotated in the opposite direction to each other is installed.
  • the first and second one-way gears are rotatably installed in the same direction with respect to the roller shaft by the first and second one-way bearings.
  • Power of the drive source is transmitted to the first and second drive gears coaxially installed, the first and second drive gears are engaged with the first and second one-way gear to transfer power, the second drive gear and the second Between the one-way gear is characterized in that the reversing gear for switching the rotation direction in the opposite direction is provided.
  • the media inlet and the portion adjacent to the media outlet are rotatably provided with an idle roller for introducing or removing the media in cooperation with the one-way roller.
  • the present invention provides one drive source for providing power to the drive shaft; First and second driving gears coaxially installed to rotate in the same direction with each other by power transmitted from the driving source; An inverted gear meshed with the second driving gear and rotating in a direction opposite to the second driving gear; First and second one-way gears disposed side by side on the drive shaft and respectively engaged with the first driving gear and the inverting gear to rotate in opposite directions; First and second ones installed between the drive shaft and the first and second one-way gears to selectively transmit only the rotational force in a predetermined direction from among the rotational forces transmitted from the first and second one-way gears; And a power transmission device including a second one-way bearing.
  • the one-way roller that is rotated in only one direction irrespective of the driving direction of the driving motor is configured to allow both the inlet and the outlet of the medium. As such, since the driving motor is configured to drive only one one-way roller, the driving load on the driving motor is reduced.
  • the one-way roller is controlled to rotate in the direction of drawing the medium only by the drive motor, it is impossible for a third person to rotate the separate one-way roller in the direction of taking out the medium. Therefore, the third party is prevented from seizing the medium to the outside has the effect of enhancing the stability of the automatic media dispenser.
  • FIG. 1 is a side view showing the configuration of a media transport apparatus according to the prior art
  • Figure 2 is a side view showing the configuration of the media transfer device of the automatic media dispenser according to the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing the main configuration of the media transfer device of the automatic media dispenser according to the present invention.
  • 4 and 5 is an operational state showing that the media transfer device of the automatic media dispenser according to the present invention is driven.
  • roller shaft 42 first drive gear
  • controller 58 stacking wing
  • Figure 2 is a side view showing the configuration of the media transfer device of the media dispenser according to the present invention
  • Figure 3 is a perspective view showing the main configuration of the media transfer apparatus of the media dispenser according to the present invention.
  • reference numerals 42, 43, 44, 46, and 50 shown in FIG. 3 all represent gears, and a configuration regarding gear teeth is omitted for convenience.
  • the appearance of the entry and exit portion provided in the media dispenser is formed by the mounting frame 30.
  • the mounting frame 30 is substantially plate-shaped, respectively provided on both sides of the entry and exit.
  • the mounting frame 30 may be provided in the upper and lower parts of the entrance and exit.
  • Various devices for transporting the medium are installed between the mounting frames 30.
  • a guide bracket 32 is installed between the mounting frames 30.
  • the guide bracket 32 is installed on the mounting frame 30 to form a transport channel 34 for transporting the medium.
  • the guide bracket 32 is installed in a plurality of different shapes between the mounting frame 30 to guide the transport of the medium.
  • the media inlet 35 and the media outlet 36 are formed at the ends of the transfer channel 34, respectively.
  • the medium inlet 35 is a portion which is drawn in when the medium is stored, and the medium outlet 36 is a portion which is discharged when the medium is drawn out.
  • the media inlet 35 and the media outlet 36 are formed on the upper side of the mounting frame 30, respectively.
  • An integrated space 37 is formed under the mounting frame 30 to temporarily store the inserted medium.
  • the mounting frame 30 is provided with a variety of rollers as a device for transporting the medium, it will be described in detail below.
  • the main roller 38 is rotatably installed on the mounting frame 30.
  • the main roller 38 has the largest size among the rollers, and serves to transport the medium in close contact with the medium passing through the transfer channel 34.
  • the one-way roller 40 is installed on the upper portion of the mounting frame 30 to be fixed to the roller shaft 40 '.
  • the one-way roller 40 is controlled to be rotatable in one direction only by the first and second one-way gears 46 and 50 to be described below. As such, the one-way roller 40 rotates in one direction together with the roller shaft 40 'and rotates in the counterclockwise direction with reference to FIG.
  • the one-way roller 40 is to transport the media in cooperation with the idle roller 54 to be described below.
  • the driving load can be reduced as compared with the related art.
  • FIG. 3 A configuration for controlling the one-way roller 40 to be rotated in one direction is well illustrated in FIG. 3.
  • the first and second drive gears 42 and 43 receive power from a drive motor (not shown).
  • the first and second drive gears 42 and 43 are installed on the drive shaft 42 'at predetermined intervals.
  • the second driving gear 43 meshes with the inverting gear 44.
  • the inverted gear 44 is a part provided to change the rotation direction of the second driving gear 43 in the opposite direction.
  • the inverted gear 44 is provided between the second driving gear 43 and the second one-way gear 50 to transmit power.
  • first driving gear 42 and the inverting gear 44 mesh with the first and second one-way gears 46 and 50.
  • the one-way gears 46 and 50 are rotatably installed on the roller shaft 40 '.
  • the one-way gears 46 and 50 are installed on the roller shafts 40 'through the first and second one-way bearings 48 and 52 so that the one-way rollers 40 rotate in one direction.
  • the one-way bearings 48 and 52 serve to rotate the one-way gears 46 and 50 in only one direction. That is, the one-way bearings 48 and 52 cause the one-way gears 46 and 50 to be rotated in one direction, so that when the one-way gears 46 and 50 are to be rotated in the opposite direction, the one-way gears 46 and 50 are Power is transmitted to the roller shaft 40 'and rotates together with the roller shaft 40'.
  • a' one-way direction ' the direction in which the one-way gears 46 and 50 are rotated with respect to the roller shaft 40 '
  • the opposite direction will be referred to as a' power transmission direction '.
  • the one-way gears 46 and 50 are rotated in the one-way direction, the one-way gears 46 and 50 are rotated regardless of the rotation direction or rotation of the roller shaft 40 '.
  • the gears 46 and 50 are rotated in the power transmission direction, they are rotated together in the same direction as the roller shaft 40 '.
  • the one-way gears 46 and 50 are installed on the roller shaft 40 'to have the same one-way direction. This is to allow the one-way roller 40 to perform both the inlet and the outlet of the medium regardless of the power transmission direction of the drive motor. This will be described in detail through the power transmission process below.
  • the mounting frame 30 is rotatably installed with an idle roller 54 for conveying the medium in cooperation with the one-way roller 40.
  • the idle rollers 54 are respectively installed at portions adjacent to the media inlet 35 and the media outlet 36 in an idle state.
  • controller 56 is rotatably installed at a portion where the medium passing through the transfer channel 34 enters the integrated space 37.
  • the roller shaft 56 'of the controller 56 is provided with a stacking wing 58 for hitting the medium downward.
  • the stacking wing 58 is provided to extend radially on the roller shaft 56 '.
  • the mounting frame 30 is provided with an elevating pulley 60 for elevating the plate (not shown) installed in the integrated space 37.
  • the belt B is wound around the lifting pulley 60.
  • the belt B of the elevating pulley 60 is connected to one side of the mill plate so that the mill plate can be elevated according to the rotation of the elevating pulley 60.
  • the tight plate is a portion in which the media are integrated one after another.
  • the power transfer direction indicated by the arrow in FIG. 4 is a case where the medium is retracted
  • the power transfer direction illustrated by the arrow in FIG. 5 is the case where the medium is withdrawn.
  • 4 and 5 indicate the direction in which power is transmitted to the roller shaft 40 'by the first and second one-way gears 46 and 50. As shown in FIGS. That is, when the first and second one-way gears 46 and 50 are rotated in the direction of arrow A, they are rotated together with the roller shaft 40 '.
  • the first one-way gear 46 is rotated in the direction opposite to the arrow A direction, so that it rotates in an idle state with respect to the roller shaft 40 '.
  • the second one-way gear 50 is rotated in the same direction as the arrow A direction, it is rotated together with the roller shaft 40 '.
  • the one-way roller 40 installed on the roller shaft 40 ' also rotates to guide the introduction of the medium.
  • the one-way roller 40 may always rotate in the direction of arrow A regardless of the driving direction of the drive motor. Therefore, even a single driving motor that is responsible for the transfer of the medium is able to control the transfer of the inlet and outtake of the medium.
  • the drive shaft rotates in the same direction irrespective of the rotational direction of the drive motor, so that the device that needs to be changed in one direction and the device that needs to be driven in one direction only have one drive motor. It can be operated at the same time.
  • the media dispenser uses the one-way roller installed to rotate in one direction irrespective of the direction of rotation of the drive source to draw in and take out the media. Therefore, the driving load on the driving motor is reduced. This improves the operation reliability of the media dispenser.

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Abstract

본 발명은 매체자동지급기의 매체이송장치에 관한 것이다. 본 발명에는 매체가 인입되고 인출되기 위한 매체입구(35) 및 매체출구(36)가 각각 형성되는 장착프레임(30)이 구비된다. 그리고 상기 매체의 인입 및 인출을 위해 정방향 또는 역방향으로 회전되며 매체의 이송에 필요한 동력을 제공하는 구동원이 구비된다. 상기 구동원은 원웨이롤러(40)를 구동시키는데, 상기 원웨이롤러(40)는 상기 구동원의 구동방향에 관계없이 일방향으로만 회전되게 설치되어, 상기 매체입구(35) 및 매체출구(36)를 통과하는 매체를 모두 이송할 수 있다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 구동모터가 하나의 원웨이롤러만 구동시키도록 구성되기 때문에 구동모터에 걸리는 구동부하가 감소되고, 제3자가 매체를 외부로 탈취하는 것이 방지되므로 매체자동지급기의 안정성이 강화되는 효과가 있다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 05.08.2010]　매체자동지급기의 매체이송장치
본 발명은 매체자동지급기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매체를 수납 또는 인출하기 위해 매체자동지급기 내에서 매체를 이송시키는 매체이송장치 및 이를 위한 동력 전달 구조에 관한 것이다.
매체자동지급기는 경제적 가치가 있는 지폐 등의 매체를 취급하는 장치이다. 이와 같은 매체자동지급기는 은행, 관공서, 학교 등에 설치되어 다양한 매체를 취급하게 된다. 본 명세서에서 사용되는 매체(Media)라는 용어는 예를 들어, 지폐, 수표, 티켓, 증명서 등을 나타내는 것으로, 폭이나 길이에 비해 두께가 매우 얇은 것으로 다양한 것이 있을 수 있다.
매체자동지급기의 내부에는 고객이 매체를 입출할 수 있는 입출부가 구비된다. 그리고 상기 입출부에 입금된 매체는 매체이송부 등으로 이송된다.
도 1은 종래 기술에 의해 매체이송장치의 구성을 보인 측면도이다.
이에 도시된 바에 따르면, 매체자동지급기의 내부에 구비되는 입출부의 외관은 장착프레임(2)이 형성한다. 상기 장착프레임(2)은 상기 입출부의 양측에 각각 구비된다. 상기 장착프레임(2)의 사이에는 매체의 이송을 위한 각종 장치가 설치된다.
상기 장착프레임(2)의 사이에는 가이드브라켓(4)이 설치된다. 상기 가이드브라켓(4)은 상기 장착프레임(2)에 설치되어 매체가 이송되기 위한 이송채널(6)을 형성한다. 상기 가이드브라켓(4)은 상기 장착프레임(2)의 사이에 다수개가 다양한 형상으로 설치되어 매체의 이송을 안내하게 된다.
상기 이송채널(6)의 끝단에는 매체입구(7) 및 매체출구(8)가 각각 형성된다. 상기 매체입구(7)는 매체가 수납될 때 투입되는 부분이고, 상기 매체출구(8)는 매체가 인출될 때 배출되는 부분이다. 상기 매체입구(7) 및 매체출구(8)는 상기 장착프레임(2)의 상부 쪽에 각각 형성된다. 그리고 상기 장착프레임(2)의 하부에는 인입된 매체를 일시적으로 저장하기 위한 집적공간(9)이 형성된다.
한편 상기 장착프레임(2)에는 매체의 이송을 위한 장치로서 다양한 롤러들이 설치되는데, 이하에서는 이에 대해 상세하게 설명한다.
먼저 상기 장착프레임(2)의 중앙에는 메인롤러(10)가 회전가능하게 설치된다. 상기 메인롤러(10)는 롤러 중에 가장 큰 크기를 가지는 것으로서, 상기 이송채널(6)을 지나는 매체와 밀착하여 매체를 이송시키는 역할을 한다.
상기 매체입구(7)에 인접한 부분에는 매체가 수납될 때 매체를 이송채널(6)로 인입시키기 위한 인입롤러(12)가 회전가능하게 설치된다. 그리고 상기 매체출구(8)에 인접한 부분에는 매체가 인출될 때 매체를 외부로 배출시키기 위한 배출롤러(14)가 회전가능하게 설치된다. 상기 인입롤러(12) 및 배출롤러(14)는 동일한 하나의 구동모터에 의하여 매체 입출시 회전방향을 달리하여 구동함으로써 작동된다.
한편 상기 인입롤러(12) 및 배출롤러(14)와 밀착되게 아이들롤러(16)가 각각 설치된다. 상기 아이들롤러(16)는 상기 장착프레임(2)에 아이들상태로 설치되고, 상기 인입롤러(12) 및 배출롤러(14)와 밀착되어 마찰력으로 매체를 이송하는 역할을 한다.
그리고 상기 이송채널(6)을 통과한 매체가 집적공간(9)으로 진입되는 부분에는 시트롤러(18)가 회전가능하게 설치된다. 상기 시트롤러(18)의 롤러축(18')에는 매체를 하방으로 쳐주기 위한 스태킹윙(20)이 구비된다. 상기 스태킹윙(20)은 상기 롤러축(18')에 방사상으로 연장되게 구비된다.
한편 상기 장착프레임(2)에는 상기 집적공간(9)에 설치되는 밀판(도시되지 않음)을 승강시키기 위한 승강풀리(22)가 구비된다. 상기 승강풀리(22)에는 벨트(B)가 감아진다. 상기 승강풀리(22)의 벨트(B)는 상기 밀판의 일측과 연결되어 밀판이 승강풀리(22)의 회전에 따라 승강될 수 있도록 한다. 상기 밀판은 매체가 차례로 집적되는 부분이다.
그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
입출부로 인입되고 배출되는 매체는 상술한 바와 같이 상기 인입롤러(12) 및 배출롤러(14)에 의해 각각 이송된다. 이때 상기 인입롤러(12) 및 배출롤러(14)는 하나의 구동원에 의해 구동되기 때문에 직접 매체를 이송하지 않는 경우에도 회전되어야 하는 문제점이 있다.
다시 말해 매체가 인입되는 경우에 상기 인입롤러(12)는 직접 매체를 이송하게 되고, 상기 배출롤러(14)는 상기 아이들롤러(16)와 밀착된 상태로 회전하게 되는 것이다. 이와 같이 상기 구동원에 의한 동력이 직접 매체를 이송하지 않는 경우에도 인입롤러(12) 또는 배출롤러(14)로 전달되기 때문에 구동부하가 상승하는 문제점이 있다. 또한 상기 배출롤러(14)는 아이들롤러(16)와 밀착된 상태로 회전되어 매체에 가압력을 작용하므로 구동부하가 더 커질 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 매체의 이송에 필요한 동력을 제공하는 구동원에 가해지는 구동부하를 최소화하기 위함이다.
본 발명의 다른 목적은 제3자가 매체를 외부로 탈취하는 것을 방지할 수 있는 구조를 가진 매체이송장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 매체가 인입되고 인출되기 위한 매체입구 및 매체출구가 각각 형성되는 장착프레임과; 상기 매체의 인입 및 인출을 위해 정방향 또는 역방향으로 회전되며 매체의 이송에 필요한 동력을 제공하는 구동원과; 상기 구동원의 구동방향에 관계없이 일방향으로만 회전되게 설치되어, 상기 매체입구 및 매체출구를 통과하는 매체를 모두 이송할 수 있는 원웨이롤러를 포함한다.
상기 원웨이롤러는 롤러축에 고정되게 설치되고, 상기 롤러축에는 서로 반대방향으로 회전되도록 동력을 전달받는 제 1,2원웨이기어가 설치됨을 특징으로 한다.
상기 제 1,2원웨이기어는 제 1,2원웨이베어링에 의해 상기 롤러축에 대해 같은 방향으로만 회전가능하게 설치됨을 특징으로 한다.
상기 구동원의 동력은 동축상에 설치된 제 1,2구동기어로 전달되고, 상기 제 1,2구동기어는 상기 제 1,2원웨이기어와 맞물려 동력을 전달하며, 상기 제 2구동기어와 제 2원웨이기어의 사이에는 회전방향을 반대방향으로 전환하기 위한 반전기어가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 매체입구 및 매체출구에 인접한 부분에는 상기 원웨이롤러와 협력하여 매체를 인입 또는 인출시키기 위한 아이들롤러가 회전가능하게 설치됨을 특징으로 한다.
나아가 본 발명은 구동축으로 동력을 제공하기 위한 하나의 구동원과; 동축에 설치되어 상기 구동원으로부터 전달되는 동력에 의해 서로 동일한 방향으로 회전하는 제1 및 제2구동기어와; 상기 제2구동기어에 맞물려 상기 제2구동기어와 반대방향으로 회전하는 반전기어와; 상기 구동축에 나란히 구비되어, 각각 상기 제1구동기어와 상기 반전기어와 맞물려 서로 반대 방향으로 회전하는 제1 및 제2 원웨이기어와; 상기 구동축과 상기 제1 및 제2 원웨이기어 사이에 각각 설치되어, 상기 제1 및 제2 원웨이기어로부터 전달되는 회전력 중 미리 정해진 하나의 방향의 회전력만을 선택적으로 상기 구동축에 전달하는 제1 및 제2 원웨이베어링을 포함하여 구성되는 동력 전달 장치를 포함한다.
본 발명에서는 구동모터의 구동방향에 관계없이 일방향으로만 회전되는 원웨이롤러에 의해 매체의 인입 및 인출이 모두 이루어질 수 있도록 구성된다. 이와 같이 구동모터가 하나의 원웨이롤러만 구동시키도록 구성되기 때문에 구동모터에 걸리는 구동부하가 감소되는 효과가 있다.
또한 본 발명에서는 원웨이롤러가 구동모터에 의해서만 매체를 인출시키는 방향으로 회전되도록 제어되므로, 제3자가 별도의 원웨이롤러를 매체인출방향으로 회전시키는 것이 불가하다. 따라서 제3자가 매체를 외부로 탈취하는 것이 방지되므로 매체자동지급기의 안정성이 강화되는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의해 매체이송장치의 구성을 보인 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체이송장치의 구성을 보인 측면도.
도 3은 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체이송장치의 요부 구성을 보인 사시도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체이송장치가 구동되는 것을 보인 동작상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
30 : 장착프레임 32 : 가이드브라켓
34 : 이송채널 35 : 매체입구
36 : 매체출구 37 : 집적공간
38 : 메인롤러 40 : 원웨이롤러
40' : 롤러축 42 : 제 1구동기어
42' : 구동축 43 : 제 2구동기어
44 : 반전기어 46 : 제 1원웨이기어
48 : 제 1원웨이베어링 50 : 제 2원웨이기어
52 : 제 2원웨이베어링 54 : 아이들롤러
56 : 시트롤러 58 : 스태킹윙
60 : 승강풀리
이하 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체이송장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체이송장치의 구성을 보인 측면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체이송장치의 요부 구성을 보인 사시도이다. 참고로 도 3에 도시된 도면부호 42,43,44,46,50은 모두 기어를 나타내는 것으로서, 편의를 위해 기어치에 관한 구성은 생략하였다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 매체자동지급기의 내부에 구비되는 입출부의 외관은 장착프레임(30)이 형성한다. 상기 장착프레임(30)은 대략 판형상으로서, 상기 입출부의 양측에 각각 구비된다. 물론 상기 장착프레임(30)은 입출부의 상하부에도 구비될 수 있다. 상기 장착프레임(30)의 사이에는 매체의 이송을 위한 각종 장치가 설치된다.
상기 장착프레임(30)의 사이에는 가이드브라켓(32)이 설치된다. 상기 가이드브라켓(32)은 상기 장착프레임(30)에 설치되어 매체가 이송되기 위한 이송채널(34)을 형성하는 역할을 한다. 상기 가이드브라켓(32)은 상기 장착프레임(30)의 사이에 다수개가 다양한 형상으로 설치되어 매체의 이송을 안내하게 된다.
상기 이송채널(34)의 끝단에는 매체입구(35) 및 매체출구(36)가 각각 형성된다. 상기 매체입구(35)는 매체가 수납될 때 인입되는 부분이고, 상기 매체출구(36)는 매체가 인출될 때 배출되는 부분이다. 상기 매체입구(35) 및 매체출구(36)는 상기 장착프레임(30)의 상부 쪽에 각각 형성된다. 그리고 상기 장착프레임(30)의 하부에는 인입된 매체를 일시적으로 저장하기 위한 집적공간(37)이 형성된다.
한편 상기 장착프레임(30)에는 매체의 이송을 위한 장치로서 다양한 롤러들이 설치되는데, 이하에서는 이에 대해 상세하게 설명한다.
먼저 상기 장착프레임(30)에는 메인롤러(38)가 회전가능하게 설치된다. 상기 메인롤러(38)는 롤러 중에 가장 큰 크기를 가지는 것으로서, 상기 이송채널(34)을 지나는 매체와 밀착하여 매체를 이송시키는 역할을 한다.
상기 장착프레임(30)의 상부에는 원웨이롤러(40)가 롤러축(40')에 고정되게 설치된다. 상기 원웨이롤러(40)는 아래에서 설명될 제 1,2원웨이기어(46,50)에 의해 일방으로만 회전가능하게 제어된다. 이와 같이 상기 원웨이롤러(40)는 롤러축(40')과 함께 일방으로만 회전됨으로써 도 2를 기준으로 반시계방향으로 회전되면서 매체를 인입하고 인출하는 역할을 한다.
따라서 제3자가 입출부에 장입되어 있는 매체를 탈취하기 위해 상기 원웨이롤러(40)를 반시계방향으로 회전시키려고 하여도 상기 원웨이롤러(40)는 회전되지 않기 때문에 매체를 외부로 배출시키는 것이 불가능하다.
그리고 상기 원웨이롤러(40)는 아래에서 설명될 아이들롤러(54)와 서로 협력하여 매체를 이송시키게 된다. 이와 같이 본 실시예에서는 매체의 인입 및 인출이 하나의 원웨이롤러(40)에 의해 이루어지므로 종래에 비해 구동부하가 작아질 수 있게 된다.
상기 원웨이롤러(40)를 일방으로 회전되도록 제어하기 위한 구성이 도 3에 잘 도시되어 있다. 이를 참조하면, 구동모터(도시되지 않음)로부터 제 1,2구동기어(42,43)가 동력을 전달받는다. 상기 제 1,2구동기어(42,43)는 구동축(42')에 소정의 간격으로 설치된다. 그리고 상기 제 2구동기어(43)는 반전기어(44)와 맞물린다. 상기 반전기어(44)는 상기 제 2구동기어(43)의 회전방향을 반대방향으로 바꾸기 위해 구비되는 부분이다. 상기 반전기어(44)는 상기 제 2구동기어(43)와 제 2원웨이기어(50)의 사이에 구비되어 동력을 전달한다.
한편 상기 제 1구동기어(42) 및 반전기어(44)는 제 1,2원웨이기어(46,50)와 맞물린다. 상기 원웨이기어(46,50)는 상기 롤러축(40')에 회전가능하게 설치된다. 상기 원웨이기어(46,50)는 상기 원웨이롤러(40)가 일방으로 회전되도록 하기 위해 각각 제 1,2원웨이베어링(48,52)을 통해 롤러축(40')에 설치된다.
상기 원웨이베어링(48,52)은 상기 원웨이기어(46,50)가 일방으로만 회전되게 하는 역할을 한다. 즉 상기 원웨이베어링(48,52)은 상기 원웨이기어(46,50)가 일방으로 회전되게 하므로 반대방향으로 원웨이기어(46,50)가 회전되려고 하면 상기 원웨기어(46,50)는 롤러축(40')으로 동력을 전달하여 롤러축(40')과 함께 회전되는 것이다. 이하에서는 편의를 위해 원웨이기어(46,50)가 롤러축(40')에 대해 회전되는 방향을 '원웨이방향'이라 명명하고, 그 반대방향은 '동력전달방향'이라고 명명한다. 다시 말해 상기 원웨이기어(46,50)가 원웨이방향으로 회전되면 상기 롤러축(40')의 회전방향이나 회전여부와 무관하게 원웨이기어(46,50)가 회전되는 것이고, 상기 원웨이기어(46,50)가 동력전달방향으로 회전되면 롤러축(40')과 같은 방향으로 함께 회전되는 것이다.
여기에서 상기 원웨이기어(46,50)는 같은 원웨이방향을 갖도록 상기 롤러축(40')에 설치된다. 이는 구동모터의 동력전달방향에 관계없이 상기 원웨이롤러(40)가 매체의 인입 및 인출을 모두 수행할 수 있도록 하기 위함이다. 이에 대해서는 이하에서 동력전달과정을 통해 구체적으로 설명하도록 한다.
다시 도 2를 참조하면, 상기 장착프레임(30)에는 상기 원웨이롤러(40)와 함께 협력하여 매체를 이송시키기 위한 아이들롤러(54)가 회전가능하게 설치된다. 상기 아이들롤러(54)는 아이들상태로 상기 매체입구(35) 및 매체출구(36)에 인접한 부분에 각각 설치된다.
그리고 상기 이송채널(34)을 통과한 매체가 집적공간(37)으로 진입되는 부분에는 시트롤러(56)가 회전가능하게 설치된다. 상기 시트롤러(56)의 롤러축(56')에는 매체를 하방으로 쳐주기 위한 스태킹윙(58)이 구비된다. 상기 스태킹윙(58)은 상기 롤러축(56')에 방사상으로 연장되게 구비된다.
한편 상기 장착프레임(30)에는 상기 집적공간(37)에 설치되는 밀판(도시되지 않음)을 승강시키기 위한 승강풀리(60)가 구비된다. 상기 승강풀리(60)에는 벨트(B)가 감아진다. 상기 승강풀리(60)의 벨트(B)는 상기 밀판의 일측과 연결되어 밀판이 승강풀리(60)의 회전에 따라 승강될 수 있도록 한다. 상기 밀판은 매체가 차례로 집적되는 부분이다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체이송장치의 작용을 상세하게 설명한다.
이하에서는 도 4에 화살표로 도시된 동력전달방향이 매체가 인입되는 경우이고, 도 5에 화살표로 도시된 동력전달방향이 매체가 출금되는 경우라고 가정한다. 도 4 및 도 5에 도시된 화살표 A방향은 제 1,2원웨이기어(46,50)에 의해 롤러축(40')으로 동력이 전달되는 방향을 나타낸다. 즉 화살표 A방향으로 제 1,2원웨이기어(46,50)가 회전되면 롤러축(40')과 함께 회전된다.
도 4를 참조하면, 매체가 인입되는 경우에 구동모터로부터 동력을 전달받은 제 1,2구동기어(42,43)는 화살표 ①방향으로 회전된다. 그리고 이에 연동하여 상기 제 1구동기어(42)와 맞물린 제 1원웨이기어(46)는 화살표 ②방향으로 회전된다.
또한 상기 제 2구동기어(43)와 맞물린 반전기어(44)는 화살표 ③방향으로 회전되고, 상기 반전기어(44)에 의해 상기 제 2원웨이기어(50)는 상기 제 2구동기어(43)의 반대방향인 화살표 ④방향으로 회전된다.
여기에서 상기 제 1원웨이기어(46)는 화살표 A방향과 반대방향으로 회전되므로 롤러축(40')에 대해 아이들상태로 회전된다. 반면에 상기 제 2원웨이기어(50)는 화살표 A방향과 같은 방향으로 회전되므로 롤러축(40')과 함께 회전된다. 이와 같이 되면 상기 롤러축(40')에 설치된 원웨이롤러(40) 또한 회전하게 되고, 매체의 인입을 안내하게 되는 것이다.
다음으로 도 5를 참조하면, 매체가 인출되는 경우에 구동모터는 역방향으로 구동된다. 따라서 상기 제 1,2구동기어(42,43)는 화살표 ①방향으로 회전된다. 그리고 이에 연동하여 상기 반전기어(44) 및 제 1,2원웨이기어(46,50)는 화살표 ②③④방향으로 차례로 회전된다. 이와 같이 되면 상기 제 1원웨이기어(46)는 롤러축(40')과 함께 회전되고, 제 2원웨이기어(50)는 롤러축(40')에 대해 아이들상태로 회전된다.
결국 상기 원웨이롤러(40)는 구동모터의 동력방향에 관계없이 항상 화살표 A방향으로 회전될 수 있다. 따라서 매체의 이송을 담당하는 구동모터 하나로도 매체의 인입 및 인출을 이송하는 제어가 가능해지는 것이다.
이와 같은 구성을 갖는 동력 전달 구조에 의하면, 구동모터의 회전 방향과 무관하게 구동축은 동일한 방향으로 회전하게 되므로, 구동 방향의 전환이 필요한 장치와 하나의 방향으로만 구동되어야 하는 장치를 하나의 구동모터로 동시에 동작시킬 수 있게 된다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
본 발명에서는 매체자동지급기에서 구동원의 회전방향에 관계없이 일방향으로만 회전되게 설치되는 원웨이롤러를 이용하여 매체를 인입 및 인출한다. 따라서 구동모터에 걸리는 구동부하가 감소되는 효과가 있다. 그로 인하여 매체자동지급기의 동작 신뢰성이 향상된다.

Claims (6)

  1. 매체가 인입되기 위한 매체입구와 매체가 인출되기 위한 매체출구가 각각 형성되는 장착프레임과;
    상기 매체의 인입 및 인출을 위해 정방향 또는 역방향으로 회전되며 매체의 이송에 필요한 동력을 제공하는 구동원과;
    상기 구동원의 구동방향에 관계없이 일방향으로만 회전되게 설치되어, 상기 매체입구 및 매체출구 통과하는 매체를 모두 이송할 수 있는 원웨이롤러를 포함하여 구성되는 매체자동지급기의 매체이송장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원웨이롤러는 롤러축에 고정되게 설치되고, 상기 롤러축에는 서로 반대방향으로 회전되도록 동력을 전달받는 제 1,2원웨이기어가 설치됨을 특징으로 하는 매체자동지급기의 매체이송장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1,2원웨이기어는, 제 1,2원웨이베어링에 의해, 상기 롤러축에 대해 같은 방향으로만 동력 전달 가능하게 설치됨을 특징으로 하는 매체자동지급기의 매체이송장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 구동원의 동력은 동축상에 설치된 제 1,2구동기어로 전달되고, 상기 제 1,2구동기어는 상기 제 1,2원웨이기어와 맞물려 동력을 전달하며, 상기 제 2구동기어와 제 2원웨이기어의 사이에는 회전방향을 반대방향으로 전환하기 위한 반전기어가 구비됨을 특징으로 하는 매체자동지급기의 매체이송장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 매체입구 및 매체출구에 인접한 부분에는 상기 원웨이롤러와 협력하여 매체를 인입 또는 인출시키기 위한 아이들롤러가 회전가능하게 설치됨을 특징으로 하는 매체자동지급기의 매체이송장치.
  6. 구동축으로 동력을 제공하기 위한 하나의 구동원과;
    동축에 설치되어 상기 구동원으로부터 전달되는 동력에 의해 서로 동일한 방향으로 회전하는 제1 및 제2구동기어와;
    상기 제2구동기어에 맞물려 상기 제2구동기어와 반대방향으로 회전하는 반전기어와;
    상기 구동축에 나란히 구비되어, 각각 상기 제1구동기어와 상기 반전기어와 맞물려 서로 반대 방향으로 회전하는 제1 및 제2 원웨이기어와;
    상기 구동축과 상기 제1 및 제2 원웨이기어 사이에 각각 설치되어, 상기 제1 및 제2 원웨이기어로부터 전달되는 회전력 중 미리 정해진 하나의 방향의 회전력만을 선택적으로 상기 구동축에 전달하는 제1 및 제2 원웨이베어링을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 동력 전달 장치.
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