WO2011010586A1 - 設備管理システム、設備管理方法及びプログラム - Google Patents

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WO2011010586A1
WO2011010586A1 PCT/JP2010/061896 JP2010061896W WO2011010586A1 WO 2011010586 A1 WO2011010586 A1 WO 2011010586A1 JP 2010061896 W JP2010061896 W JP 2010061896W WO 2011010586 A1 WO2011010586 A1 WO 2011010586A1
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WO
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maintenance
result
inventory
inspection
calendar
Prior art date
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PCT/JP2010/061896
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English (en)
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一郎 小玉
博英 下野
佐藤　直樹
Original Assignee
新日本製鐵株式会社
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Priority to US12/998,188 priority patent/US8626610B2/en
Priority to CN201080002843.5A priority patent/CN102171719B/zh
Priority to CA2735955A priority patent/CA2735955C/en
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
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    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/06—Buying, selling or leasing transactions
    • G06Q30/0601—Electronic shopping [e-shopping]
    • G06Q30/0633—Lists, e.g. purchase orders, compilation or processing

Definitions

  • the present invention relates to a technique for managing equipment inspection work and maintenance work.
  • planned maintenance In planned maintenance of conventional equipment, planned maintenance is established by executing each business step based on veteran intuition and experience, such as maintenance standard management, maintenance plan management, maintenance work execution management, and maintenance history management. It has been. In recent years, an attempt has been made to efficiently operate a maintenance plan by individually assigning each of the business steps to a computer.
  • Patent Document 1 As an example of using a computer system for maintenance work, there is a technique disclosed in Patent Document 1.
  • the information about the implementation of the maintenance work of the plant input from the terminal is collected in the maintenance history database.
  • the object of the present invention is to avoid the possibility of deficiencies in data transfer by connecting the input and output of the calculation results of the computer in each business step, and always maintain the master including the maintenance and inventory standard information in an optimum state. There is to keep on.
  • the equipment management system of the present invention is set in a maintenance calendar creating means for creating a maintenance calendar representing a schedule of maintenance work based on a maintenance standard master in which maintenance standard information including at least a maintenance cycle is set, and is set in the maintenance calendar.
  • Maintenance execution management means for urging maintenance work at a scheduled time of maintenance work, first analysis means for inputting a result of maintenance work, and analyzing maintenance results based on the entered maintenance work result, and the first Update means for updating the maintenance standard master based on an analysis result by the analysis means, an inventory standard master in which inventory standard information including at least a lower limit amount of materials in stock is set, and the maintenance calendar including a scheduled date and time of maintenance work
  • shopping information creation means for creating shopping information including the planned purchase quantity of materials for each period, and from the shopping information according to the user's operation
  • Stock management for receiving an order for a desired material, a purchase result input unit for inputting a purchase result of the desired material, and an inventory management table for managing the quantity of the material in the stock based on the purchase result
  • the facility management method of the present invention is a facility management method by a facility management system, and the facility management system represents a maintenance work schedule based on a maintenance standard master in which maintenance standard information including at least a maintenance cycle is set.
  • a maintenance calendar creation step for creating a maintenance calendar, a maintenance execution management step for urging maintenance work at the scheduled maintenance work time set in the maintenance calendar, and a result of the maintenance work are entered, and based on the entered maintenance work result
  • a purchase information creation step for creating a purchase information for creating a purchase information
  • a reception step for receiving an order for a desired material from the purchase information according to a user operation a purchase result input step for inputting a purchase result of the desired material
  • a purchase result for inputting a purchase result of the desired material
  • An inventory management table updating step for updating an inventory management table for managing the quantity of materials in inventory based on the inventory management table, and an inventory basis master updating step for updating the inventory basis master based on the update result of the inventory management table. It is characterized by that.
  • the program of the present invention includes a maintenance calendar creation step for creating a maintenance calendar representing a maintenance work schedule based on a maintenance standard master in which maintenance standard information including at least a maintenance cycle is set, and a maintenance calendar set in the maintenance calendar.
  • Maintenance execution management step for prompting maintenance work at the scheduled time of the work, analysis step for inputting the result of the maintenance work, analyzing the maintenance result based on the entered maintenance work result, and based on the analysis result by the analyzing means
  • the update step for updating the maintenance standard master the inventory standard master in which inventory standard information including at least the lower limit amount of materials in the inventory is set, and the maintenance calendar including the scheduled date and time of maintenance work
  • a shopping information creation step for creating shopping information including the planned purchase quantity of the material, and whether the shopping information is in accordance with a user operation
  • An acceptance step for receiving an order for a desired material, a purchase result input step for inputting the purchase result of the desired material, and an inventory management table for updating an inventory management table for managing the quantity of the material in the inventory based on the purchase result
  • the computer is caused to execute a table updating step and an inventory criterion master updating step for updating the inventory criterion master based on an update result of the inventory management table.
  • FIG. 1 is a diagram showing a functional configuration of an equipment comprehensive management system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a hierarchical management system of inspection standards and maintenance standards.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an inspection calendar created by the inspection calendar creation unit.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of an inspection result reference screen.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining processing from generation of a maintenance calendar from the maintenance standard master to generation of a construction entry from the maintenance calendar.
  • FIG. 6 is a diagram showing a screen for displaying detailed information on necessary materials.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a screen displayed when the “monthly plan” button in FIG. 5 is pressed.
  • FIG. 1 is a diagram showing a functional configuration of an equipment comprehensive management system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a hierarchical management system of inspection standards and maintenance standards.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of construction proposal information.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a shopping ledger.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of the inventory management table.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration example of the inspection standard master.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration example of the maintenance standard master.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a configuration example of an inventory standard master.
  • FIG. 14 is a flowchart showing the flow of processing of the facility comprehensive management system for the work classification “inspection”.
  • FIG. 15 is a flowchart showing a flow of processing of the facility integrated management system for the business category “maintenance”.
  • FIG. 16 is a flowchart showing a flow of processing of the facility integrated management system for the business category “material management”.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a hardware configuration of the facility comprehensive management system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing a functional configuration of an equipment comprehensive management system according to an embodiment of the present invention.
  • 1 includes an equipment master update unit 101, an inspection standard master 102, an inspection calendar creation unit 103, an inspection execution management unit 104, an equipment state analysis / accumulation unit 105, a maintenance standard master 106, and a maintenance calendar creation unit. 107, maintenance execution management unit 108, maintenance result analysis / accumulation unit 109, inventory standard master 110, shopping ledger creation unit 111, material order management unit 112, and inventory management purchase result management unit 113.
  • the business step of “standard management” is executed by the inspection standard master 102, the maintenance standard master 106, and the inventory standard master 110.
  • the business step of “plan management” is executed by the inspection calendar creation unit 103, the maintenance calendar creation unit 107, and the shopping ledger creation unit 111.
  • the business step “execution management” is executed by the inspection execution management unit 104, the maintenance execution management unit 108, and the material order management unit 112.
  • the business step “result collection history management” is executed by the equipment state analysis / accumulation unit 105, the maintenance result analysis / accumulation unit 109, and the inventory management purchase result management unit 113.
  • the business step “improvement of criteria based on results” is executed by the equipment master update unit 101.
  • business categories of “inspection”, “maintenance”, and “material management” are assumed.
  • the above-described business steps (“standard management”, “plan management”, “execution management”, “result collection history management”, “improvement of standards based on results”) are performed by “inspection”, “maintenance”, “ It is executed for each business category of “material management”.
  • an equipment master update unit 101 To the service category “inspection”, an equipment master update unit 101, an inspection reference master 102, an inspection calendar creation unit 103, an inspection execution management unit 104, and an equipment state analysis / accumulation unit 105 are assigned.
  • an equipment master update unit 101 To the business category “maintenance”, an equipment master update unit 101, a maintenance standard master 106, a maintenance calendar creation unit 107, a maintenance execution management unit 108, and a maintenance result analysis / accumulation unit 109 are assigned.
  • an equipment master update unit 101, an inventory standard master 110, a shopping ledger creation unit 111, a material order management unit 112, and an inventory management purchase record management unit 113 To the service category “inspection”, an equipment master update unit 101, an inspection reference master 102, an inspection calendar creation unit 103, an inspection execution management unit 104, and an equipment state analysis / accumulation unit 105 are assigned.
  • a maintenance standard master 106 To the business category “maintenance”, an equipment master update unit 101, a maintenance standard master 106,
  • the work step “standard management” is realized by the inspection standard master 102.
  • the work step “plan management” is realized by the inspection calendar creation unit 103.
  • the work step “execution management” is realized by the check execution management unit 104.
  • the work step “result collection history management” is realized by the equipment state analysis / accumulation unit 105.
  • the work step “improvement of criteria based on results” is realized by the equipment master update unit 101.
  • the business step “standard management” is realized by the maintenance standard master 106.
  • the business step “plan management” is realized by the maintenance calendar creation unit 107.
  • the business step “execution management” is realized by the maintenance execution management unit 108.
  • the business step “result collection history management” is realized by the maintenance result analysis / accumulation unit 109.
  • the business step “improvement of criteria based on results” is realized by the equipment master update unit 101.
  • the business step “standard management” is realized by the inventory standard master 110.
  • the business step “plan management” is realized by the shopping ledger creation unit 111.
  • the business step “execution management” is realized by the material order management unit 112.
  • the business step “result collection history management” is realized by the inventory management purchase result management unit 113.
  • the business step “improvement of criteria based on results” is realized by the equipment master update unit 101.
  • inspection standards and maintenance standards are managed in a hierarchical system of factories, lines, facilities, equipment, and parts.
  • FIG. 2 it is shown that the A line and the B line exist in the A factory. This is because the inspection standard master 102 of the A line, the inspection standard master 102 of the A line, This means that the inspection standard master 102 exists in association with it.
  • the inspection standard masters are also associated with the levels below the line. The same applies to the maintenance standard master 106.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a hardware configuration of the facility comprehensive management system according to the present embodiment.
  • the CPU 301 comprehensively controls each device and controller connected to the system bus.
  • the ROM 303 or the HD (hard disk) 309 stores a BIOS (Basic Input / Output System) that is a control program of the CPU 301, an operating system program, a program for the processing shown in FIGS. Yes.
  • BIOS Basic Input / Output System
  • the HD 309 is configured to be disposed inside the facility comprehensive management system.
  • a configuration corresponding to the HD 309 may be configured to be disposed outside the facility comprehensive management system.
  • the program for performing the processing shown in FIGS. 14 to 16 according to the present embodiment is recorded on a computer-readable recording medium such as a flexible disk (FD) or a CD-ROM, and is supplied from the recording medium. It is good also as a structure to be supplied, and it is good also as a structure supplied via communication media, such as the internet.
  • the RAM 302 functions as a main memory, work area, etc. for the CPU 301.
  • the CPU 301 implements various operations by loading a program necessary for execution of processing into the RAM 302 and executing the program.
  • HD309 and FD308 function as external memory.
  • the CPU 301 implements various operations by loading a program necessary for execution of processing into the RAM 302 and executing the program.
  • the disk controller 307 controls access to an external memory such as the HD 309 or the FD 308.
  • the communication I / F controller 306 is connected to the Internet or a LAN, and controls communication with the outside by TCP / IP, for example.
  • the display controller 310 controls image display on the display 311.
  • the KB controller 304 receives an operation input from the KB (keyboard) 305 and transmits it to the CPU 301.
  • a pointing device such as a mouse can also be applied to the comprehensive equipment management system as a user operation means.
  • the equipment master update unit 101, the inspection calendar creation unit 103, the inspection execution management unit 104, the maintenance calendar creation unit 107, the maintenance execution management unit 108, the shopping ledger creation unit 111, and the material order management unit 112 are stored in, for example, the HD 309.
  • the configuration is realized by a program loaded into the RAM 302 as necessary and a CPU 301 that executes the program.
  • the inspection standard master 102, the maintenance standard master 106, and the inventory standard master 110 are stored in a partial storage area of the HD 309 or 302.
  • the equipment state analysis / accumulation unit 105, the maintenance result analysis / accumulation unit 109, and the inventory management purchase result management unit 113 are stored in the HD 309, for example, and loaded into the RAM 302 as necessary, and a CPU 301 that executes the program. And a configuration corresponding to a partial storage area of the HD 309 or the RAM 302.
  • FIG. 14 shows the flow of processing of the facility integrated management system for the work classification “inspection”.
  • the inspection calendar creation unit 103 creates an inspection calendar by referring to the inspection standard master 102 (step S1401).
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration example of the inspection standard master 102.
  • the inspection standard master 102 holds information such as inspection equipment, inspection cycle, inspection method, and the like. That is, the inspection calendar creation unit 103 refers to the inspection cycle in the inspection standard master 102 and creates an inspection calendar indicating the inspection date and time for each inspection device. For example, if the inspection cycle of the device A is one week, an inspection calendar with a flag indicating that inspection is performed every week from the reference date (first inspection date) is created.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of an inspection calendar created by the inspection calendar creation unit 103. As shown in FIG. In the example of FIG. 3, there are “welding machine hydraulic inspection”, “electric cleaning drive equipment inspection”, and “full hydraulic equipment inspection” as inspection devices, and flag “/ 1” is indicated on the date and time (scheduled inspection date and time) to be inspected. Is attached. In FIG. 3, a specific scheduled inspection date is not shown, but the scheduled inspection date is defined by an inspection cycle determined for each inspection device. In FIG. 3, “1/1” and “ ⁇ / 1” flags exist, but the flag means “actual / planned”. “ ⁇ / 1” indicates that the inspection has not been performed yet on the scheduled inspection date.
  • the inspection execution management unit 104 refers to the inspection calendar and determines whether today is the scheduled inspection date (step S1402). If today is not the scheduled inspection date, the determination in step S1402 is repeated until the scheduled inspection date is reached. On the other hand, when today is the scheduled inspection date, the inspection execution management unit 104 notifies the maintenance worker that today is the scheduled inspection date (step S1403). In this notification method, an e-mail having contents for notifying the scheduled inspection date may be transmitted to the corresponding maintenance worker, or a screen for notifying the scheduled inspection date may be displayed on the display, and the notification mode is not limited.
  • the inspection execution management unit 104 creates and outputs inspection work instruction data (step S1404).
  • This inspection work instruction data is created by referring to the inspection standard master 102, and what kind of inspection equipment is used, what method is used for inspection (inspection method), In addition, precautions for inspection are included.
  • the created inspection work instruction data is notified to the maintenance worker by action guidance to the corresponding maintenance worker. The maintenance worker performs the inspection work according to the contents of the inspection work instruction data.
  • the result of the inspection work is input by the inspection worker (step S1405).
  • the operation state of the device (device vibration, temperature, operation speed, etc.), presence / absence of an abnormality occurrence, and the like are input.
  • the equipment state analysis / accumulation unit 105 analyzes the state of the inspection device from the input result of the inspection work and accumulates the inspection result (step S1406).
  • the method of analyzing the status of inspection equipment it is determined that an abnormality has occurred when the inspection equipment is not operating at all, or an abnormality has occurred when the temperature of the inspection equipment is high or the operation speed is slow. It is determined that there is a risk of occurrence.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of an inspection result reference screen.
  • the field of inspection equipment is indicated in “specialized”
  • the equipment in which the inspection equipment is arranged is indicated in “equipment”
  • the inspection equipment is indicated in “equipment”
  • the inspection is indicated in “state”. Results are shown.
  • the screen changes to a screen that refers to the status information sequentially acquired from the inspection device by the online CDT system. Since the online CDT acquires more detailed status information from the inspection device, the user presses the “JUMP to CDT” button when referring to more detailed information.
  • the “operation information” button When the “operation information” button is pressed, new information on the operation is displayed, for example, how many tons of products are added to a certain device.
  • the “record of failure” button displays a history of device failure.
  • the “quality information” button displays the relationship between equipment and quality.
  • the “facility analysis” button displays the result of the analysis processing in step S1406. Since the analysis process is executed based on the analysis results so far, the reliability increases as the number of past inspections increases. Therefore, the reliability of the analysis process displayed here corresponds to, for example, the number of past analysis processes.
  • the equipment state analysis / accumulation unit 105 determines whether or not an abnormality has occurred from the analysis result of the state of the inspection device (step S1407).
  • the equipment state analysis / accumulation unit 105 transmits an alarm and sets a scheduled maintenance date in the maintenance calendar (step S1408). Thereafter, processing proceeds to step S1409.
  • the process proceeds to step S1409 without executing step S1408.
  • step S1407 it may be determined whether or not there is a possibility that an abnormality will occur. If there is a possibility that an abnormality will occur (if no abnormality has occurred yet), the equipment state analysis / accumulation unit 105 issues an alarm. Thereafter, processing proceeds to step S1409. On the other hand, if there is no possibility that an abnormality will occur, the process directly proceeds to step S1409.
  • the equipment master update unit 101 updates the inspection standard master 102 based on the analysis result by the equipment state analysis / accumulation unit 105 (step S1409). Specifically, for example, when the analysis result is “abnormality has occurred”, since the occurrence of abnormality could not be prevented in the previous inspection cycle, the inspection cycle can be updated to a shorter cycle. Since the inspection method is not appropriate, it can be updated to another inspection method. Similarly, if the analysis result is “There is a possibility that an abnormality may occur”, update the inspection period to a shorter period in order to increase the vigilance, or switch to an inspection method that increases the vigilance. Can do.
  • FIG. 15 shows a flow of processing of the equipment comprehensive management system for the business category “maintenance”.
  • the maintenance calendar creation unit 107 creates a maintenance calendar by referring to the maintenance standard master 106 (step S1501).
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration example of the maintenance standard master 106.
  • the maintenance standard master 106 includes equipment basic information (equipment name, model, model number), maintenance cycle, maintenance method, equipment stop condition, work content, cost, necessary material, photograph of the target equipment, drawing and Specifications, last maintenance date, etc. are retained.
  • the maintenance cycle is a maintenance cycle for the equipment indicated by the equipment basic information.
  • the equipment stop condition indicates what kind of result is the result of the maintenance work to stop the equipment.
  • the work content indicates a work procedure for performing maintenance. Cost is cost information required for maintenance, and necessary materials are necessary materials required for maintenance.
  • the maintenance calendar creation unit 107 refers to the maintenance cycle in the maintenance standard master 106 and creates a maintenance calendar indicating the maintenance date and time for each part. For example, if the maintenance cycle of the part A is one month, a maintenance calendar with a flag indicating that maintenance is performed every month from the reference date (the first maintenance date or the previous implementation date) is created. In the maintenance calendar, the maintenance method and maintenance contents of the target part are also set.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining processing from generation of a maintenance calendar from the maintenance standard master 106 to generation of a construction entry from the maintenance calendar.
  • the last execution date (the date when the previous maintenance work was performed) of all the facilities is 2005/11/10, and the maintenance cycle is once / half year. Therefore, in the maintenance calendar shown in FIG. 5 (b), the scheduled maintenance date is set in May, half a year after November 10, 2005.
  • the user selects the maintenance to order from the maintenance calendar.
  • all maintenance is selected as an ordering target, all check boxes are checked.
  • the maintenance execution management unit 108 generates a list of maintenance contents of the target equipment selected by the user (step S1502). Then, the maintenance execution management unit 108 selects maintenance contents for each construction order from the maintenance contents list, and generates a construction entry shown in FIG. 5C (step S1503).
  • the list of maintenance contents and the construction entry are the same. The list of maintenance contents and the construction entry are registered in association with specialties, target equipment names, maintenance contents, construction operators, and construction periods.
  • FIG. 6 shows the materials that require the materials of manufacturer “BB”, model number “PVQ”, and part name “hydraulic pump” in the “pump replacement” operation with the equipment name “1CAPL front-No.1 hydraulic pump”. It is shown that.
  • the materials of manufacturer “CC”, model number “CR10000”, and part name “Chain coupling” are the materials required for maintenance. It shows that there is.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a screen displayed when the “monthly plan” button 502 in FIG. 5 is pressed. As shown in FIG. 7, when the “Monthly plan” button 502 is pressed, “Pump replacement”, “Coupling check refueling”, and “Pump coupling check” (2006) maintenance work on any day in May (2 days in this example) is displayed.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of construction proposal information.
  • the construction proposal information is generated based on the maintenance calendar, the construction entry, and the maintenance standard master.
  • construction proposal information is generated based on the maintenance work date defined on the maintenance calendar on May 2, the maintenance content defined in the construction entry, and the presence of necessary materials defined in the maintenance standard master. Is done.
  • the generated construction proposal information is sent to the implementer by e-mail or the like.
  • the enforcer performs the construction of the target equipment according to the construction proposal information.
  • the construction contractor verifies the work performed. Necessary items for construction verification (enforcement quality, verification conditions, necessary vouchers, etc.) shall be clearly defined in the construction specifications and safety specifications at the time of construction ordering. Plan.
  • the test result is input to this equipment comprehensive management system.
  • the maintenance result analysis / accumulation unit 109 analyzes (evaluates) and accumulates the construction result based on the verification result (step S1504).
  • the plan execution rate is analyzed from the construction progress information which is one of the verification results, or the failure rate is analyzed from the failure information which is one of the verification results.
  • the equipment master update unit 101 updates the maintenance standard master 106 based on the construction results (step S1505). Specifically, for example, when it is judged that the progress of construction is delayed from the planned execution rate, the construction period of the target equipment is set to be extended, and conversely, the construction progress is judged to be fast from the planned execution rate. In such a case, the construction period can be shortened. In addition, when the failure rate is high, the maintenance cycle of the target facility can be shortened. Conversely, when the failure rate is low, the maintenance cycle of the target facility can be lengthened.
  • FIG. 16 shows the flow of processing of the equipment comprehensive management system for the business category “material management”.
  • the shopping ledger creation unit 111 creates a shopping ledger by referring to the inventory standard master 110 and the maintenance calendar (step S1601).
  • FIG. 13 is a diagram showing a configuration example of the inventory standard master 110.
  • the stock standard master 110 holds basic material information (material name, material number, unit price), material photos, drawings and specifications, and stock standards and material properties for each management location.
  • the management location means a warehouse or site that manages the material
  • the inventory standard is the minimum stock quantity of the material indicated by the basic material information at the management location.
  • the material personality is information indicating the importance of the material indicated by the material basic information.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a shopping ledger.
  • the shopping ledger registers the planned purchase quantity for each material and the purchase results for this term for each material.
  • the planned purchase quantity for each period is set from the planned maintenance date registered in the maintenance calendar, the necessary material information registered in the maintenance standard master, and the standard delivery date. In other words, the contents of ordering the necessary number of materials indicated in the necessary material information from the scheduled maintenance date registered in the maintenance calendar to the date that is back by the standard delivery date is registered.
  • the actual purchase contents are registered as purchase results.
  • the created shopping ledger can be displayed on the screen by user operation.
  • the material order management unit 112 provides order guidance for the user.
  • the user performs order processing according to the order guidance. Specifically, according to the ordering guidance, the user performs an operation to specify the purchase quantity, desired delivery date, etc., and when the final input content is determined, the material order management unit 112 determines the material number, material name, material An order entry showing the model number, purchase quantity, desired delivery date, etc. is generated (step S1602).
  • the generated order entry is transmitted to the point purchasing system.
  • the location purchasing system orders materials according to the order entry.
  • the user obtains the ordered material.
  • the user verifies the delivered material and inputs the delivered quantity of the material.
  • the management location is a warehouse and what is the site.
  • the quantity is input separately.
  • the inventory management purchase record management unit 113 registers the input quantity in the inventory management table of the corresponding material (step S1603).
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration example of the inventory management table.
  • “Warehouse inventory quantity” and “on-site inventory quantity” are registered for each period (from -6 to +6). These are values set based on the quantities input separately in step S1603.
  • “Inventory quantity” is the sum of “warehouse inventory quantity” and “on-site inventory quantity”.
  • “Pending ordering” is the amount of material that has been ordered and has not yet reached final purchase.
  • “Scheduled order” is the quantity of material for the planned order.
  • “Use record / predicted use” is the amount of material already used or planned to be used.
  • “Predicted inventory amount” is a material quantity obtained by subtracting “actual use / predicted use” from the sum of “inventory amount” and “planned order”. In step S1601, if this material quantity is equal to or less than the inventory standard (lower limit amount) set in the inventory standard master, the order quantity of the material is input at the corresponding time on the shopping ledger.
  • the facility master update unit 101 updates the contents of the inventory standard master based on the update result of the inventory management table (step S1604). For example, if it is registered in the inventory management table that a certain material tends to be used frequently, the inventory standard is raised to avoid the risk of the material becoming out of stock, and the order of the material is placed on the shopping ledger. Requests can be easily set.
  • the inspection criteria master, maintenance criteria master, and inventory criteria master are based on the status analysis results of the inspection target, the results of maintenance work, and the update results of the inventory management table that manages the quantity of materials in inventory. By updating, it is possible to always keep the standards used for inspection, maintenance and inventory in an optimal state.

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Abstract

　買物台帳作成部（１１１）は、少なくとも在庫における資材の下限量を含む在庫基準情報が設定される在庫基準マスタ（１１０）と、保全作業の予定日時を含む前記保全カレンダとに基づいて、時期毎の資材の購入予定数量を含む買物情報を作成する。資材発注管理部（１１２）は、ユーザの操作に応じて買物情報から所望の資材の発注を受け付けると、所望の資材の購入結果を入力する。在庫管理購入実績管理部（１１３）は、購入結果に基づいて、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルを更新する。設備マスタ更新部（１０１）は、在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、在庫基準マスタ（１１０）を更新する。

Description

設備管理システム、設備管理方法及びプログラム
　本発明は、設備の点検作業や保全作業等を管理するための技術に関するものである。
　従来の設備の計画保全においては、保全基準の管理、保全計画の管理、保全作業実行の管理、保全履歴の管理といった各業務ステップをベテランの勘や経験に基づいて実行することで計画保全が確立されてきた。近年においては、上記各業務ステップをコンピュータに個別に割り当てて保全計画を効率的に運用する試みも行われている。
　保全作業にコンピュータシステムを用いた例として、特許文献１に開示される技術がある。本従来例では、端末から入力されたプラントの保全作業の実施についての情報を保全履歴データベースに集約するものである。
特開２００３－１６７９９９号公報 特開２００８－３３９０８号公報 特開２００６－２４４００６号公報
　しかしながら、保全対象となる設備等の数が膨大なものとなる場合、データの見落としが生じる恐れがある。各業務ステップをコンピュータに割り当てる従来の手法では、各コンピュータは飽くまでも独立した存在であるため、或るコンピュータの計算結果を他のコンピュータが利用する際にはデータの受け渡しに不備が生じる可能性がある。
　そこで、本発明の目的は、各業務ステップにおけるコンピュータの演算結果の入出力を繋ぐことでデータの受け渡しに不備が生じる恐れを回避するとともに、保全や在庫の基準情報を含むマスタを常に最適な状態に保つことにある。
　本発明の設備管理システムは、少なくとも保全周期を含む保全基準情報が設定される保全基準マスタに基づいて、保全作業の予定を表す保全カレンダを作成する保全カレンダ作成手段と、前記保全カレンダに設定される保全作業の予定時点に保全作業を促す保全実行管理手段と、保全作業の結果を入力し、入力した保全作業の結果に基づいて保全実績を解析する第１の解析手段と、前記第１の解析手段による解析結果に基づいて前記保全基準マスタを更新する更新手段と、少なくとも在庫における資材の下限量を含む在庫基準情報が設定される在庫基準マスタと、保全作業の予定日時を含む前記保全カレンダとに基づいて、時期毎の資材の購入予定数量を含む買物情報を作成する買物情報作成手段と、ユーザの操作に応じて前記買物情報から所望の資材の発注を受け付ける受付手段と、前記所望の資材の購入結果を入力する購入結果入力手段と、前記購入結果に基づいて、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルを更新する在庫管理テーブル更新手段と、前記在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、前記在庫基準マスタを更新する在庫基準マスタ更新手段とを有することを特徴とする。
　本発明の設備管理方法は、設備管理システムによる設備管理方法であって、前記設備管理システムが、少なくとも保全周期を含む保全基準情報が設定される保全基準マスタに基づいて、保全作業の予定を表す保全カレンダを作成する保全カレンダ作成ステップと、前記保全カレンダに設定される保全作業の予定時点に保全作業を促す保全実行管理ステップと、保全作業の結果を入力し、入力した保全作業の結果に基づいて保全実績を解析する解析ステップと、前記解析手段による解析結果に基づいて前記保全基準マスタを更新する更新ステップと、少なくとも在庫における資材の下限量を含む在庫基準情報が設定される在庫基準マスタと、保全作業の予定日時を含む前記保全カレンダとに基づいて、時期毎の資材の購入予定数量を含む買物情報を作成する買物情報作成ステップと、ユーザの操作に応じて前記買物情報から所望の資材の発注を受け付ける受付ステップと、前記所望の資材の購入結果を入力する購入結果入力ステップと、前記購入結果に基づいて、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルを更新する在庫管理テーブル更新ステップと、前記在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、前記在庫基準マスタを更新する在庫基準マスタ更新ステップとを有することを特徴とする。
　本発明のプログラムは、少なくとも保全周期を含む保全基準情報が設定される保全基準マスタに基づいて、保全作業の予定を表す保全カレンダを作成する保全カレンダ作成ステップと、前記保全カレンダに設定される保全作業の予定時点に保全作業を促す保全実行管理ステップと、保全作業の結果を入力し、入力した保全作業の結果に基づいて保全実績を解析する解析ステップと、前記解析手段による解析結果に基づいて前記保全基準マスタを更新する更新ステップと、少なくとも在庫における資材の下限量を含む在庫基準情報が設定される在庫基準マスタと、保全作業の予定日時を含む前記保全カレンダとに基づいて、時期毎の資材の購入予定数量を含む買物情報を作成する買物情報作成ステップと、ユーザの操作に応じて前記買物情報から所望の資材の発注を受け付ける受付ステップと、前記所望の資材の購入結果を入力する購入結果入力ステップと、前記購入結果に基づいて、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルを更新する在庫管理テーブル更新ステップと、前記在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、前記在庫基準マスタを更新する在庫基準マスタ更新ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。
　本発明においては、各業務ステップにおけるコンピュータの演算結果の入出力を繋ぐことでデータの受け渡しに不備が生じる恐れを回避することができるとともに、保全や在庫の基準情報を含むマスタを常に最適な状態に保つことが可能となる。
図１は、本発明の実施形態に係る設備総合管理システムの機能的な構成を示す図である。 図２は、点検基準、保全基準の階層的な管理体系を説明するための図である。 図３は、点検カレンダ作成部によって作成される点検カレンダの一例を示す図である。 図４は、点検結果参照画面の一例を示す図である。 図５は、保全基準マスタから保全カレンダを生成し、保全カレンダから工事エントリーを生成するまでの処理を説明するための図である。 図６は、必要資材の詳細情報を表示する画面を示す図である。 図７は、図５における「月次計画」ボタンを押下した場合に表示される画面の一例を示す図である。 図８は、工事起案情報の一例を示す図である。 図９は、買物台帳の一例を示す図である。 図１０は、在庫管理テーブルの構成例を示す図である。 図１１は、点検基準マスタの構成例を示す図である。 図１２は、保全基準マスタの構成例を示す図である。 図１３は、在庫基準マスタの構成例を示す図である。 図１４は、業務区分「点検」に対する設備総合管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。 図１５は、業務区分「保全」に対する設備総合管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。 図１６は、業務区分「資材管理」に対する設備総合管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。 図１７は、本発明の実施形態に係る設備総合管理システムのハードウェア構成を示す図である。
　以下、本発明を適用した好適な実施形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る設備総合管理システムの機能的な構成を示す図である。図１に示す設備総合管理システムは、設備マスタ更新部１０１、点検基準マスタ１０２、点検カレンダ作成部１０３、点検実行管理部１０４、設備状態解析・蓄積部１０５、保全基準マスタ１０６、保全カレンダ作成部１０７、保全実行管理部１０８、保全実績解析・蓄積部１０９、在庫基準マスタ１１０、買物台帳作成部１１１、資材発注管理部１１２、在庫管理購入実績管理部１１３を備える。
　上記構成によって、「基準管理」→「計画管理」→「実行管理」→「実績収集履歴管理」→「実績に基づく基準の改善」→「基準管理」という順序で業務ステップが循環して行われる。「基準管理」という業務ステップは、点検基準マスタ１０２、保全基準マスタ１０６、在庫基準マスタ１１０にて実行される。「計画管理」という業務ステップは、点検カレンダ作成部１０３、保全カレンダ作成部１０７、買物台帳作成部１１１にて実行される。「実行管理」という業務ステップは、点検実行管理部１０４、保全実行管理部１０８、資材発注管理部１１２にて実行される。「実績収集履歴管理」という業務ステップは、設備状態解析・蓄積部１０５、保全実績解析・蓄積部１０９、在庫管理購入実績管理部１１３にて実行される。「実績に基づく基準の改善」という業務ステップは、設備マスタ更新部１０１にて実行される。
　また、本実施形態においては「点検」、「保全」、「資材管理」という業務区分を想定している。即ち、上述した各業務ステップ（「基準管理」、「計画管理」、「実行管理」、「実績収集履歴管理」、「実績に基づく基準の改善」）は、「点検」、「保全」、「資材管理」の業務区分毎に実行されるものである。
　業務区分「点検」には、設備マスタ更新部１０１、点検基準マスタ１０２、点検カレンダ作成部１０３、点検実行管理部１０４、設備状態解析・蓄積部１０５が割り当てられる。業務区分「保全」には、設備マスタ更新部１０１、保全基準マスタ１０６、保全カレンダ作成部１０７、保全実行管理部１０８、保全実績解析・蓄積部１０９が割り当てられる。業務区分「資材管理」には、設備マスタ更新部１０１、在庫基準マスタ１１０、買物台帳作成部１１１、資材発注管理部１１２、在庫管理購入実績管理部１１３が割り当てられる。
　すなわち、業務区分「点検」において、業務ステップ「基準管理」は点検基準マスタ１０２によって実現される。また、業務区分「点検」において、業務ステップ「計画管理」は点検カレンダ作成部１０３によって実現される。また、業務区分「点検」において、業務ステップ「実行管理」は点検実行管理部１０４によって実現される。また、業務区分「点検」において、業務ステップ「実績収集履歴管理」は設備状態解析・蓄積部１０５によって実現される。また、業務区分「点検」において、業務ステップ「実績に基づく基準の改善」は設備マスタ更新部１０１によって実現される。
　業務区分「保全」において、業務ステップ「基準管理」は保全基準マスタ１０６によって実現される。また、業務区分「保全」において、業務ステップ「計画管理」は保全カレンダ作成部１０７によって実現される。また、業務区分「保全」において、業務ステップ「実行管理」は保全実行管理部１０８によって実現される。また、業務区分「保全」において、業務ステップ「実績収集履歴管理」は保全実績解析・蓄積部１０９によって実現される。また、業務区分「保全」において、業務ステップ「実績に基づく基準の改善」は設備マスタ更新部１０１によって実現される。
　業務区分「資材管理」において、業務ステップ「基準管理」は在庫基準マスタ１１０によって実現される。また、業務区分「資材管理」において、業務ステップ「計画管理」は買物台帳作成部１１１によって実現される。また、業務区分「資材管理」において、業務ステップ「実行管理」は資材発注管理部１１２によって実現される。また、業務区分「資材管理」において、業務ステップ「実績収集履歴管理」は在庫管理購入実績管理部１１３によって実現される。また、業務区分「資材管理」において、業務ステップ「実績に基づく基準の改善」は設備マスタ更新部１０１によって実現される。
　なお、図２に示すように、本実施形態では、工場、ライン、設備、機器、部品の階層体系で点検基準と保全基準とを管理している。例えば、図２において、Ａ工場には、ＡラインとＢラインとが存在することが示されているが、これは、Ａ工場の点検基準マスタ１０２にＡラインの点検基準マスタ１０２、Ｂラインの点検基準マスタ１０２が関連付けられて存在することを意味する。ライン以下の階層間についても点検基準マスタ間で関連付けがなされている。保全基準マスタ１０６に関しても同様である。
　図１７は、本実施形態に係る設備総合管理システムのハードウェア構成を示す図である。ＣＰＵ３０１は、システムバスに接続される各デバイスやコントローラを統括的に制御する。ＲＯＭ３０３又はＨＤ（ハードディスク）３０９には、ＣＰＵ３０１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（BasicInput/OutputSystem）やオペレーティングシステムプログラム、設備総合管理システムが実行する例えば図１４乃至図１６に示す処理のプログラム等が記憶されている。
　なお、図１７の例では、ＨＤ３０９は設備総合管理システムの内部に配置された構成としているが、他の実施形態としてＨＤ３０９に相当する構成が設備総合管理システムの外部に配置された構成としてもよい。また、本実施形態に係る例えば図１４乃至図１６に示す処理を行うためのプログラムは、フレキシブルディスク（ＦＤ）やＣＤ－ＲＯＭ等、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録され、それらの記録媒体から供給される構成としてもよいし、インターネット等の通信媒体を介して供給される構成としてもよい。
　ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。ＣＰＵ３０１は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＡＭ３０２にロードして、プログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
　ＨＤ３０９やＦＤ３０８は、外部メモリとして機能する。ＣＰＵ３０１は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＡＭ３０２にロードして、プログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
　ディスクコントローラ３０７は、ＨＤ３０９やＦＤ３０８等の外部メモリへのアクセスを制御する。通信Ｉ／Ｆコントローラ３０６は、インターネットやＬＡＮと接続し、例えばＴＣＰ／ＩＰによって外部との通信を制御するものである。
　ディスプレイコントローラ３１０は、ディスプレイ３１１における画像表示を制御する。
　ＫＢコントローラ３０４は、ＫＢ（キーボード）３０５からの操作入力を受け付け、ＣＰＵ３０１に対して送信する。なお、図示していないが、ＫＢ３０５の他に、マウス等のポインティングデバイスもユーザの操作手段として設備総合管理システムに適用可能である。
　なお、設備マスタ更新部１０１、点検カレンダ作成部１０３、点検実行管理部１０４、保全カレンダ作成部１０７、保全実行管理部１０８、買物台帳作成部１１１、資材発注管理部１１２は、例えばＨＤ３０９内に記憶され、必要に応じてＲＡＭ３０２にロードされるプログラム及びそれを実行するＣＰＵ３０１によって実現される構成である。
　また、点検基準マスタ１０２、保全基準マスタ１０６、在庫基準マスタ１１０は、ＨＤ３０９又は３０２の一部記憶領域に格納されるものである。また、設備状態解析・蓄積部１０５、保全実績解析・蓄積部１０９、在庫管理購入実績管理部１１３は、例えばＨＤ３０９内に記憶され、必要に応じてＲＡＭ３０２にロードされるプログラム及びそれを実行するＣＰＵ３０１によって実現される構成であるとともに、ＨＤ３０９又はＲＡＭ３０２の一部記憶領域に相当する構成である。
　次に、本実施形態に係る設備総合管理システムの動作を、図１に示す構成図と図１４乃至図１６のフローチャートとを参照しながら説明する。
　図１４は、業務区分「点検」に対する設備総合管理システムの処理の流れを示している。図１４において、点検カレンダ作成部１０３は、点検基準マスタ１０２を参照することにより点検カレンダを作成する（ステップＳ１４０１）。
　図１１は、点検基準マスタ１０２の構成例を示す図である。図１１に示すように、点検基準マスタ１０２は、点検機器、点検周期、点検方法等の情報が保持されている。即ち、点検カレンダ作成部１０３は、点検基準マスタ１０２内の点検周期を参照して、点検機器毎の点検日時を示す点検カレンダを作成する。例えば、機器Ａの点検周期が１週間であれば、基準日（最初の点検日）から１週間毎に点検を行うことを示すフラグを付した点検カレンダを作成する。
　図３は、点検カレンダ作成部１０３によって作成される点検カレンダの一例を示す図である。図３の例では、点検機器として「溶接機油圧点検」、「電清駆動機器点検」、「全面油圧装置点検」があり、これらを点検すべき日時（点検予定日時）にフラグ「／１」が付されている。図３では、具体的な点検予定日を示していないが、点検機器毎に定められた点検周期で点検予定日が規定されている。なお、図３において「１／１」と「－／１」とのフラグが存在するが、フラグは「実績／予定」を意味しており、「１／１」であれば当該点検予定日に点検を既に行ったことを表し、「－／１」であれば当該点検予定日に未だ点検を行っていないことを表している。
　続いて、点検実行管理部１０４は、点検カレンダを参照し、今日が点検予定日であるか否かを判定する（ステップＳ１４０２）。今日が点検予定日ではない場合、点検予定日となるまでステップＳ１４０２の判定を繰り返す。一方、今日が点検予定日である場合、点検実行管理部１０４は、今日が点検予定日であることを整備作業員に通知する（ステップＳ１４０３）。この通知方法は、該当する整備作業員宛に点検予定日を通知する内容のメールを送信したり、ディスプレイ上に点検予定日を通知する画面を表示させてもよく、通知態様に制限はない。
　続いて、点検実行管理部１０４は、点検作業指示書データを作成し、出力する（ステップＳ１４０４）。この点検作業指示書データは、点検基準マスタ１０２が参照されることによって作成されるものであり、点検機器がどのようなものであるか、どのような方法で点検を行うか（点検方法）、また点検の際の注意事項等が含まれる。作成された点検作業指示書データは、該当する整備作業員宛にアクションガイダンスにて整備作業員の元に通知される。整備作業員は、点検作業指示書データの内容に従って点検作業を行うことになる。
　続いて、点検作業員によって点検作業の結果が入力される（ステップＳ１４０５）。点検作業の結果としては、機器の動作状態（機器の振動、温度、動作速度等）、異常発生の兆候の有無等が入力される。
　続いて、設備状態解析・蓄積部１０５は、入力された点検作業の結果から点検機器の状態を解析するとともに、点検結果を蓄積する（ステップＳ１４０６）。点検機器の状態の解析方法の具体例としては、点検機器が全く動作していない場合には異常が発生したと判定したり、点検機器の温度が高い場合や動作速度が遅い場合には異常が発生する恐れがあると判定したりする。
　設備状態解析・蓄積部１０５によって蓄積された点検結果は画面上で参照することができる。図４は、点検結果参照画面の一例を示す図である。点検結果表示領域４０１には、「専門」において点検機器の分野が示され、「設備」において点検機器が配置される設備が示され、「機器」において点検機器が示され、「状態」において点検結果が示される。
　「ＣＤＴへＪＵＭＰ」ボタンは、その押下によって、オンラインＣＤＴというシステムが点検機器から逐次取得した状態情報を参照する画面に切り替わる。オンラインＣＤＴはより詳細な状態情報を点検機器から取得しているので、ユーザはより詳細な情報を参照する際に、「ＣＤＴへＪＵＭＰ」ボタンを押下する。
　「機械特記」ボタン、「電気特記」ボタン、「計装特記」ボタンはこれらを押下することにより、機械、電気、計装のうち該当する分野に属する点検機器の点検結果一覧を点検結果表示領域４０１に表示することができる。
　「トレンドデータ」ボタンは、これを押下することにより、最近の点検結果の推移をグラフで表示することができる。どの機器の点検結果の推移を表示するかは、例えば点検結果表示領域４０１に表示されている機器から選択することができる。
　「操業情報」ボタンは、これを押下することにより、例えばある機器に対し製造物が何トン追加された等、操業に関する新規情報が表示される。「故障記録」ボタンは、機器の故障に関する履歴が表示される。「品質情報」ボタンは、機器と品質との関係が表示される。「設備解析」ボタンは、ステップＳ１４０６における解析処理の結果を表示する。解析処理は、これまでの解析結果に基づいて実行されるため、過去の点検回数が多い程、信頼度が高いものとなる。従って、ここで表示される解析処理の信頼度は例えば過去の解析処理数に対応するものとなる。
　続いて、設備状態解析・蓄積部１０５は、点検機器の状態の解析結果から異常が発生したか否かを判定する（ステップＳ１４０７）。異常が発生した場合、設備状態解析・蓄積部１０５は、アラームを発信させるとともに、保全カレンダに保全予定日を設定する（ステップＳ１４０８）。その後、処理はステップＳ１４０９に移行する。一方、異常が発生してない場合には、ステップＳ１４０８を実行することなく、ステップＳ１４０９に移行する。なお、ステップＳ１４０７において、異常が発生する恐れがあるか否かも判定してよい。異常が発生する恐れがある場合（未だ異常が発生していない場合）には、設備状態解析・蓄積部１０５はアラームを発信させる。その後、処理はステップＳ１４０９に移行する。一方、異常が発生する恐れがない場合には、そのまま処理はステップＳ１４０９に移行する。
　続いて、設備マスタ更新部１０１は、設備状態解析・蓄積部１０５による解析結果に基づいて点検基準マスタ１０２を更新する（ステップＳ１４０９）。具体的には、例えば解析結果が「異常が発生した」である場合には、これまでの点検周期では異常発生を予防することができなかったことから、もっと短い周期の点検周期に更新したり、点検方式が適切ではなかったことから、別の点検方式に更新したりすることができる。同様に、解析結果が「異常が発生する恐れがある」である場合には、より警戒を強めるためにもっと短い周期の点検周期に更新したり、警戒を強める方向の点検方式に切り替えたりすることができる。
　図１５は、業務区分「保全」に対する設備総合管理システムの処理の流れを示している。図１５において、保全カレンダ作成部１０７は、保全基準マスタ１０６を参照することにより保全カレンダを作成する（ステップＳ１５０１）。
　図１２は、保全基準マスタ１０６の構成例を示す図である。図１２に示すように、保全基準マスタ１０６は、設備基本情報（設備名、型式、型番）、保全周期、保全方式、設備停止条件、作業内容、費用、必要資材、対象設備の写真、図面及び仕様書、前回保全実施日等が保持されている。保全周期は、設備基本情報によって示される設備に対する保全周期である。設備停止条件は、保全作業を行った結果がどのような結果である場合に設備を停止させるかを示している。作業内容は、保全を行う際の作業手順を示している。費用は、保全に要する費用情報、必要資材は、保全に要する必要資材である。
　保全カレンダ作成部１０７は保全基準マスタ１０６内の保全周期を参照して、部品毎の保全日時を示す保全カレンダを作成する。例えば、部品Ａの保全周期が１か月であれば、基準日（最初の保全日又は前回実施日）から１ヶ月毎に保全を行うことを示すフラグを付した保全カレンダを作成する。また、保全カレンダには、対象部品の保全方式、保全内容も設定される。
　図５は、保全基準マスタ１０６から保全カレンダを生成し、保全カレンダから工事エントリーを生成するまでの処理を説明するための図である。図５（ａ）に示す保全基準マスタにおいては、全ての設備の前回実施日（前回保全作業を行った日）が2005/11/10であり、保全周期が１回／半年となっている。従って、図５（ｂ）に示す保全カレンダにおいては、2005/11/10から半年後の５月に保全予定日が設定されている。ユーザは保全カレンダから発注する保全を選択する。ここでは全ての保全が発注の対象として選択されているため、全てのチェックボックスにチェックが付されている。
　続いて、保全実行管理部１０８は、ユーザによって選択された対象設備の保全内容の一覧を生成する（ステップＳ１５０２）。そして、保全実行管理部１０８は、保全内容の一覧から工事の発注単位で保全内容を選択し、図５（ｃ）に示す工事エントリーを生成する（ステップＳ１５０３）。図５の例では、ユーザによって選択された（チェックボックスにチェックが付された）工事内容は全て同一の発注単位に含まれるため、保全内容の一覧と工事エントリーとは同じになる。保全内容の一覧及び工事エントリーには、専門、対象設備名、保全内容、工事の施行者、工期が対応付けて登録される。
　なお、図５の「必要資材」ボタン５０１を押下すると、図６に示すように、当該対象設備の保全作業において必要な資材が表示される。図６の例は、設備名「1CAPL前面-No.1油圧ポンプ」の「ポンプ取替」作業では、メーカ「ＢＢ」、型式型番「PVQ」、部品名「油圧ポンプ」の資材が必要な資材であることを示している。また、設備名「1CAPL前面-No.1油圧ポンプ」の「カップリング給油」作業では、メーカ「ＣＣ」、型式型番「CR10000」、部品名「チェーンカップリング」の資材が保全に必要な資材であることを示している。
　図７は、図５における「月次計画」ボタン５０２を押下した場合に表示される画面の一例を示す図である。図７に示すように、「月次計画」ボタン５０２を押下すると、「ポンプ取替」、「カップリング点検給油」、「ポンプカップリング点検」を（２００６年）５月のどの日に保全作業を行うか（本例では、２日）が表示される。
　図８は、工事起案情報の一例を示す図である。工事起案情報は、保全カレンダ、工事エントリー、保全基準マスタに基づいて生成される。即ち、工事起案情報は、保全カレンダにおいて定義されている保全作業日である５月２日、工事エントリーで定義されている保全内容、保全基準マスタで定義されている必要資材の有無に基づいて生成される。
　生成された工事起案情報は、電子メール等によって工事の施行者に対して送付される。施行者は、工事起案情報に従って対象設備の工事を行う。工事発注者は、行われた工事を検定する。工事検定での必要事項（施行品質、検定条件、必要な証憑等）については工事発注時に工事明細書及び安全仕様書に明確に定めるものとし、その内容に従って検定を実施することで検定の厳正化を図る。検定結果は本設備総合管理システムに入力される。
　保全実績解析・蓄積部１０９は、検定結果に基づいて工事実績を解析（評価）し、蓄積する（ステップＳ１５０４）。工事実績の解析は、検定結果の一つである工事進捗情報から計画実行率を解析したり、検定結果の一つである故障情報から故障率を解析したりする。これらの解析結果は工事実績として蓄積される。
　続いて、設備マスタ更新部１０１は、工事実績に基づいて保全基準マスタ１０６を更新する（ステップＳ１５０５）。具体的には、例えば計画実行率から工事の進捗が遅れていると判断される場合には、対象設備の工期を延ばすように設定し、反対に計画実行率から工事の進捗が早いと判断される場合には、工期を短くするように設定することができる。また、故障率が高い場合には、対象設備の保全周期を短くし、反対に故障率が低い場合には、対象設備の保全周期を長くすることもできる。
　図１６は、業務区分「資材管理」に対する設備総合管理システムの処理の流れを示している。図１６において、買物台帳作成部１１１は、在庫基準マスタ１１０と保全カレンダとを参照することにより買物台帳を作成する（ステップＳ１６０１）。
　図１３は、在庫基準マスタ１１０の構成例を示す図である。図１３に示すように、在庫基準マスタ１１０は、資材基本情報（資材名、資材番号、単価）、資材の写真、図面及び仕様書、並びに、管理箇所毎の在庫基準、資材性格が保持されている。管理箇所とは資材を管理する倉庫又は現場を意味し、在庫基準とは、管理箇所における資材基本情報によって示される資材の最低在庫数量である。また、資材性格は、資材基本情報によって示される資材の重要度を示す情報である。
　図９は、買物台帳の一例を示す図である。図９に示すように、買物台帳には、各資材について時期毎の購入予定数量と今期の購入実績とが登録される。時期毎の購入予定数量は保全カレンダに登録されている保全予定日、保全基準マスタに登録されている必要資材情報、標準納期から設定される。即ち、保全カレンダに登録されている保全予定日から標準納期だけ遡った日時までに必要資材情報に示される資材を必要な数だけ発注する内容の登録がなされる。購入実績としては実際に購入した内容が登録される。
　作成された買物台帳は、ユーザの操作によって画面上に表示することができる。ユーザは画面上の買物台帳を参照し、購入する資材を選択すると、資材発注管理部１１２はユーザに対する発注ガイダンスを行う。ユーザは発注ガイダンスに準じて発注処理を行う。具体的には、発注ガイダンスに準じてユーザが購入数量、希望納期等を指定する操作を行い、最終的に入力した内容を決定すると、資材発注管理部１１２は、資材番号、資材の品名、資材の型式型番、購入数量、希望納期等が示される発注エントリーを生成する（ステップＳ１６０２）。
　生成された発注エントリーは、箇所購買システムに対して送信される。箇所購買システムは、発注エントリーに従って資材を発注する。ユーザは、発注された資材を入手する。そして、ユーザは、納品された資材を検定して資材の納入数量を入力する。ここで、納品された資材のうち管理箇所が倉庫となるものと現場となるものがある。これらは分けて数量が入力される。在庫管理購入実績管理部１１３は、入力された数量を該当する資材の在庫管理テーブルに登録する（ステップＳ１６０３）。
　図１０は、在庫管理テーブルの構成例を示す図である。時期毎（－６期～＋６期）に、「倉庫在庫量」、「現場在庫量」が登録されている。これらはステップＳ１６０３で分けて入力された数量に基づいて設定された値である。「在庫量」とは、「倉庫在庫量」と「現場在庫量」との和である。「発注依頼中」は、現在発注して未だ最終的な購入まで至ってはいない分の資材数量である。「発注予定」は、発注予定分の資材数量である。「使用実績／使用予測」は、既に使用した分又は使用する予定の分の資材数量である。「保有在庫量予測」は、「在庫量」と「発注予定」との和から「使用実績／使用予測」を差し引いた分の資材数量である。ステップＳ１６０１では、この資材数量が在庫基準マスタで設定されている在庫基準（下限量）以下となれば、買物台帳上で該当する時期に資材の発注数量が入力される。
　設備マスタ更新部１０１は、在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、在庫基準マスタの内容を更新する（ステップＳ１６０４）。例えば、ある資材が頻繁に使用される傾向にあることが在庫管理テーブルにおいて登録された場合、当該資材が在庫切れとなる恐れを回避するために在庫基準を上げ、買物台帳上に当該資材の発注依頼が設定されやすくすること等ができる。
　以上のように上述した実施形態においては、例えば点検カレンダの作成、点検実行管理、点検対象の状態解析等の各業務ステップにおけるコンピュータの演算結果の入出力を繋ぐことでデータの受け渡しに不備が生じる恐れを回避することができるとともに、点検対象の状態解析結果、保全作業の結果、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルの更新結果に基づいて点検基準マスタ、保全基準マスタ、在庫基準マスタを更新することで、点検、保全、在庫で使用する基準を常に最適な状態に保つことが可能となる。

Claims (4)

  1. 　少なくとも保全周期を含む保全基準情報が設定される保全基準マスタに基づいて、保全作業の予定を表す保全カレンダを作成する保全カレンダ作成手段と、
    　前記保全カレンダに設定される保全作業の予定時点に保全作業を促す保全実行管理手段と、
    　保全作業の結果を入力し、入力した保全作業の結果に基づいて保全実績を解析する第１の解析手段と、
    　前記第１の解析手段による解析結果に基づいて前記保全基準マスタを更新する更新手段と、
    　少なくとも在庫における資材の下限量を含む在庫基準情報が設定される在庫基準マスタと、保全作業の予定日時を含む前記保全カレンダとに基づいて、時期毎の資材の購入予定数量を含む買物情報を作成する買物情報作成手段と、
    　ユーザの操作に応じて前記買物情報から所望の資材の発注を受け付ける受付手段と、
    　前記所望の資材の購入結果を入力する購入結果入力手段と、
    　前記購入結果に基づいて、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルを更新する在庫管理テーブル更新手段と、
    　前記在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、前記在庫基準マスタを更新する在庫基準マスタ更新手段とを有することを特徴とする設備管理システム。
  2. 　少なくとも点検周期を含む点検基準情報が設定される点検基準マスタに基づいて、点検作業の予定を表す点検カレンダを作成する点検カレンダ作成手段と、
    　前記点検カレンダに設定される点検作業の予定時点に点検作業を促す点検実行管理手段と、
    　点検作業の結果を入力し、入力した点検作業の結果に基づいて点検対象の状態を解析する第２の解析手段とを更に有し、
    　前記保全カレンダ作成手段は、前記第２の解析手段による解析結果に基づいて前記保全カレンダを更新することを特徴とする請求項１に記載の設備管理システム。
  3. 　設備管理システムによる設備管理方法であって、
    　前記設備管理システムが、
    　少なくとも保全周期を含む保全基準情報が設定される保全基準マスタに基づいて、保全作業の予定を表す保全カレンダを作成する保全カレンダ作成ステップと、
    　前記保全カレンダに設定される保全作業の予定時点に保全作業を促す保全実行管理ステップと、
    　保全作業の結果を入力し、入力した保全作業の結果に基づいて保全実績を解析する解析ステップと、
    　前記解析手段による解析結果に基づいて前記保全基準マスタを更新する更新ステップと、
    　少なくとも在庫における資材の下限量を含む在庫基準情報が設定される在庫基準マスタと、保全作業の予定日時を含む前記保全カレンダとに基づいて、時期毎の資材の購入予定数量を含む買物情報を作成する買物情報作成ステップと、
    　ユーザの操作に応じて前記買物情報から所望の資材の発注を受け付ける受付ステップと、
    　前記所望の資材の購入結果を入力する購入結果入力ステップと、
    　前記購入結果に基づいて、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルを更新する在庫管理テーブル更新ステップと、
    　前記在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、前記在庫基準マスタを更新する在庫基準マスタ更新ステップとを有することを特徴とする設備管理方法。
  4. 　少なくとも保全周期を含む保全基準情報が設定される保全基準マスタに基づいて、保全作業の予定を表す保全カレンダを作成する保全カレンダ作成ステップと、
    　前記保全カレンダに設定される保全作業の予定時点に保全作業を促す保全実行管理ステップと、
    　保全作業の結果を入力し、入力した保全作業の結果に基づいて保全実績を解析する解析ステップと、
    　前記解析手段による解析結果に基づいて前記保全基準マスタを更新する更新ステップと、
    　少なくとも在庫における資材の下限量を含む在庫基準情報が設定される在庫基準マスタと、保全作業の予定日時を含む前記保全カレンダとに基づいて、時期毎の資材の購入予定数量を含む買物情報を作成する買物情報作成ステップと、
    　ユーザの操作に応じて前記買物情報から所望の資材の発注を受け付ける受付ステップと、
    　前記所望の資材の購入結果を入力する購入結果入力ステップと、
    　前記購入結果に基づいて、在庫における資材の数量を管理する在庫管理テーブルを更新する在庫管理テーブル更新ステップと、
    　前記在庫管理テーブルの更新結果に基づいて、前記在庫基準マスタを更新する在庫基準マスタ更新ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラム。
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