JP2001092520A - 設備保全管理システム - Google Patents

設備保全管理システム

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JP2001092520A
JP2001092520A JP26820999A JP26820999A JP2001092520A JP 2001092520 A JP2001092520 A JP 2001092520A JP 26820999 A JP26820999 A JP 26820999A JP 26820999 A JP26820999 A JP 26820999A JP 2001092520 A JP2001092520 A JP 2001092520A
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Eiichi Yamaguchi
榮一 山口
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数台の設備からなる生産ラインを対象とし
て、各設備の故障状況を反映した適切なタイミングで保
全作業を行なうと共に、保全品の在庫管理を適切に行な
う。 【解決手段】 本発明の設備保全管理システム１は、各
設備の故障状況を蓄積した故障管理データベース５と、
各設備の生産実績を蓄積した生産実績データベース７
と、各設備の稼働状況と稼働時間を蓄積した稼働実績デ
ータベース６と、保全品の在庫量と納期を格納した保全
品在庫データベース３とを具えている。保全期間予測手
段10は、故障状況に基づいて保全期間を予測する。保全
時期特定手段11は、生産実績数と過去の稼働状況に基づ
いて今後の稼働状況を予測し、予測された保全期間と稼
働状況に基づいて、保全時期を特定する。そして、保全
時期の近い設備について、保全作業を行なうべき旨を警
告すると共に、不足している保全品の補充を報知する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数台の設備から
なる生産ラインを対象として、各設備の保全管理及び保
全品の在庫管理を行なうための設備保全管理システムに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、設備保全管理装置(特開平5-18535
5号)においては、生産計画に基づいて現場設備の稼働予
測を行なって、稼働予測値を求め、設備稼働実績値に稼
働予測値を加算して稼働合計値を算出し、稼働合計値が
予め登録されている設備保全期限値を越えないかどうか
を判断し、越える場合は保全作業を事前に行なう様に要
求し、設備故障による生産ラインの停止を起こさないよ
うに生産計画を再立案する処理が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
設備保全管理装置においては、各設備に実際に発生する
故障や消耗による保全期間の変動が反映されていないた
め、適切なタイミングで保全作業を行なうことが出来
ず、生産ラインの安定した稼働に支障を来たす問題があ
った。又、保全品の在庫管理が考慮されていないため、
保全作業に際して在庫不足が生じる問題があった。即
ち、設備保全期間として、予め登録されている所定値を
用いた場合、設備稼働率の増大や設備老朽化等に起因し
て、所定の設備保全期間の前に故障や消耗が発生する場
合がある。又、生産期間の途中で設備保全管理を行なう
とき、計画どおりに生産が進んでいない場合には、生産
計画のみに基づく稼働予測値に大きな誤差が伴う。又、
納期の長い保全品については、保全品の補充を早期に手
配する必要がある。
【０００４】本発明の目的は、各設備に発生した故障や
消耗による保全期間の変動を反映した適切なタイミング
で保全作業を行なうことが出来、然も、保全品の在庫管
理を適切に行なうことが出来る設備保全管理システムを
提供することである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明に係る設備保全管理
システムは、各設備について、過去の故障・消耗状況に
基づき、前回の保全作業から次回の保全作業までの期間
となる保全期間を予測する第１手段と、各設備につい
て、現在までの生産実績と過去の稼働状況とに基づい
て、所定の生産計画を履行するために必要となる今後の
稼働状況を予測し、更に、前記予測された保全期間と、
前回の保全作業からの稼働時間と、前記予測された稼働
状況とに基づいて、次回の保全作業を行なうべき時期を
特定する第２手段と、前記特定された保全時期に基づ
き、保全時期の近い設備について、保全作業を促すと共
に、各設備について、前記特定された保全時期と、保全
作業に必要な保全品の在庫量数及び納期とに基づいて、
不足している保全品の補充を促す第３手段とを具えてい
る。
【０００６】上記本発明の設備保全管理システムにおい
ては、設備稼働率の増大や設備老朽化等に起因して、標
準の保全期間の前に故障や消耗が発生したとしても、第
１手段が、過去の故障・消耗状況に基づいて保全期間を
予測し、第２手段が、前記予測された保全期間に基づい
て、次回の保全作業を行なうべき時期を特定するので、
過去の故障・消耗状況を反映した適切なタイミングで保
全作業を行なうことが出来る。又、第２手段は、生産計
画に現在までの生産実績数と過去の稼働状況を考慮して
今後の稼働状況を予測するので、精度の高い稼働状況の
予測が可能であり、これによって、保全時期を適確に特
定することが出来る。更に又、第３手段は、保全作業に
必要な保全品の在庫量数と納期を考慮した適切なタイミ
ングで保全品の補充を促すので、保全品の在庫管理を適
切に行なうことが出来る。従って、保全作業時に保全品
の不足が生じる虞れはない。
【０００７】本発明に係る設備保全管理システムは、そ
の具体的構成において、各設備について、過去の故障・
消耗状況を収集、管理するための故障管理データベース
(５)と、各設備について、現在までの生産実績数を収
集、管理するための生産実績データベース(７)と、各設
備について、過去の稼働状況と、前回の保全作業からの
稼働時間を収集、管理するための稼働実績データベース
(６)と、各設備について、保全作業に必要な保全品の在
庫量と納期を含む保全品在庫データベース(３)と、故障
管理データベース(５)から得られる故障・消耗状況に基
づき、各設備について、前回の保全作業から次回の保全
作業までの期間となる保全期間を予測する保全期間予測
手段(10)と、各設備について、生産実績データベース
(７)から得られる生産実績数と、稼働実績データベース
(６)から得られる過去の稼働状況とに基づいて、所定の
生産計画を履行するために必要となる今後の稼働状況を
予測し、更に、前記予測された保全期間と、稼働実績デ
ータベース(６)から得られる稼働時間と、前記予測され
た稼働状況とに基づいて、次回の保全作業を行なうべき
時期を特定する保全時期特定手段(11)と、前記特定され
た保全時期に基づき、保全時期の近い設備について、保
全作業を促す警告手段と、各設備について、前記特定さ
れた保全時期と、保全品在庫データベース(３)から得ら
れる保全品の納期とに基づいて、不足している保全品の
補充を促す報知手段とを具えている。
【０００８】上記具体的構成を有する設備保全管理シス
テムにおいて、故障管理データベース(５)には、各設備
で故障や消耗が発生する度に、前回の保全作業から故障
や消耗が発生するまでの稼働時間等が蓄積される。生産
実績データベース(７)には、各設備による現在までの生
産実績数が蓄積される。稼働実績データベース(６)に
は、各設備の稼働状況として、毎日の稼働時間や生産数
が蓄積されると共に、前回の保全作業からの稼働時間が
蓄積される。又、保全品在庫データベース(３)には、各
設備の保全作業に必要な保全品の在庫量と納期が格納さ
れる。
【０００９】保全期間予測手段(10)は、例えば、故障管
理データベース(５)から得られる各設備の稼働時間の
内、最も短い稼働時間を保全期間として予測する。保全
時期特定手段(11)は、各設備について、所定の生産計画
から生産予定数と納期を獲得し、生産予定数から生産実
績数を減算することにより、今後の生産予定数を得る。
そして、今後の生産予定数に、納期と各設備の稼働状況
を考慮することによって、所定の生産計画を履行するた
めに必要な１日の稼働時間を算出し、これを今後の稼働
状況の予測値とする。更に保全時期特定手段(11)は、前
記予測された保全期間から稼働時間を減算して、次回の
保全作業までに残されている稼働時間を求め、その結果
に前記１日の稼働時間を考慮することによって、次回の
保全作業を行なうべき時期を特定する。
【００１０】警告手段は、前記特定された保全時期まで
に残されている余裕期間を判断基準として、保全時期が
近づいている設備について、保全作業を行なうべき旨の
警告を行なう。又、報知手段は、不足している保全品に
ついて、その保全品の納期を考慮して、前記特定された
保全時期までにその保存品を入手することが出来るタイ
ミングで、その保存品を補充すべき旨の報知を行なう。
【００１１】
【発明の効果】上記本発明の設備保全管理システムにお
いては、過去の故障・消耗状況に基づいて保全期間を予
測して、次回の保全作業を行なうべき時期を特定するの
で、過去の故障・消耗状況を反映した適切なタイミング
で保全作業を行なうことが出来る。又、現在までの生産
実績数と過去の設備稼働状況に基づいて、生産計画を履
行することの出来る今後の稼働状況を予測するので、精
度の高い稼働状況の予測が可能であり、これによって、
保全時期を適確に特定することが出来る。更に又、保全
作業に必要な保全品の在庫量数と納期を考慮した適切な
タイミングで保全品の補充を促すので、保全品の在庫管
理を適切に行なうことが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をデジタルカメラの
生産ラインの設備保全に実施した形態につき、図面に沿
って具体的に説明する。図１に示す如く、デジタルカメ
ラの生産ライン(２)は複数の生産設備から構成されてお
り、例えば設備１としての基板組立装置が３台、設備２
としての備品組立装置が２台、設備３としての本体組立
装置が２台、設備４としての検査装置が２台、配備され
ている。各設備は、保全作業を行なうべき複数の保全品
を具えており、例えば、設備１としての基板組立装置の
保全品には、ギア、フィルター、ベルト、軸受け等が含
まれている。
【００１３】設備保全管理システム(１)は、マイクロコ
ンピュータ、ハードディスクドライブ装置等から構成さ
れており、ハードディスクには、標準保全期間データベ
ース(４)、故障管理データベース(５)、稼働実績データ
ベース(６)、生産実績データベース(７)、及び保全品在
庫データベース(３)の５つのデータベースが構築されて
いる。故障管理データベース(５)は故障・消耗収集／管
理手段(９)によって駆動され、稼働実績データベース
(６)は稼働実績収集／管理手段(13)によって駆動され、
生産実績データベース(７)は生産実績収集／管理手段(1
4)によって駆動される。
【００１４】図３は、標準保全期間データベース(４)の
一例を表わしており、基板組立装置の保全品であるギ
ア、フィルター、ベルト、軸受け、本体組立装置の保全
品であるチューブなどについて夫々、保全作業を実施す
べき標準の周期、即ち標準保全期間が予め登録されてい
る。
【００１５】図４は、故障管理データベース(５)の一例
を表わしている。故障・消耗収集／管理手段(９)は、生
産ライン(２)を構成する各設備から、図４に示す如く、
故障や消耗(以下、故障と総称する)が発生した日時、故
障を起こした保全部品、前回の保全作業から故障発生ま
での稼働時間、及び故障内容を収集し、これらのデータ
を故障管理データベース(５)に蓄積する。
【００１６】生産実績収集／管理手段(14)は、生産ライ
ン(２)を構成する各設備から、現在までの生産実績数を
収集し、このデータを生産実績データベース(７)に蓄積
する(図５参照)。
【００１７】稼働実績収集／管理手段(13)は、各設備か
ら、過去の稼働状況として、毎日の稼働期間、稼働時
間、停止期間、停止時間、及び生産数を収集し、これら
のデータを図６の如く稼働実績データベース(６)に蓄積
する。又、稼働実績収集／管理手段(13)は、各設備につ
いて、前回の保全作業からの稼働時間を収集し、このデ
ータを図７の如く稼働実績データベース(６)に蓄積す
る。
【００１８】更に図８は、保全品在庫データベース(３)
の一例を表わしており、各保全品について、その保全品
が使用されている装置(設備)の名称、装置１台当たりの
使用数、在庫数、及び納期が格納されている。
【００１９】次に、設備保全管理システム(１)を構成し
ているマイクロコンピュータのソフトウエアによって実
現される保全期間予測手段(10)、保全時期特定手段(1
1)、及び保全品在庫管理手段(８)の機能について説明す
る。
【００２０】保全期間予測機能 保全期間予測手段(10)は、故障管理データベース(５)か
ら得られる故障・消耗状況に基づいて、標準保全期間デ
ータベース(４)に登録されている各保全品の標準保全期
間を補正して、各設備の保全期間を予測するものであ
る。
【００２１】図３に示す基板組立装置１を例にとると、
標準保全期間の最小値がギアの３５００時間であるの
で、この装置の保全期間は３５００時間になる。しか
し、図４に示す様に、過去の故障状況からベルトが２０
００時間で切断しているため、実際には２０００時間で
保全作業を行なう必要があると予測される。
【００２２】保全時期特定機能 保全時期特定手段(11)は、各設備について、生産計画(1
6)から生産予定数と納期を獲得し、生産予定数から生産
実績数を減算することにより、図５に示す今後の生産予
定数を得る。次に、稼働状況の平均値として、図６に示
す如く、稼働時間の平均値と生産数の平均値を算出す
る。そして、今後の生産予定数に、納期と各設備の稼働
状況を考慮することによって、所定の生産計画を履行す
るために必要な１日当たりの稼働時間を算出し、これを
今後の稼働状況の予測値とする。
【００２３】基板組立装置１を例にとると、１９９９年
１月２３日現在、基板組立装置１によって組み立てるべ
き基板の納期(２月２日)まで１０日間が残されており、
今後の生産予定数は１０００個である。過去の稼働状況
の平均値として、毎日の稼働時間が８時間で８０個を生
産しているため、下記数１を用いて計算することによっ
て、納期までの期間、毎日１０時間の稼働時間を設定す
る必要があると予測出来る。
【数１】１日当たりの稼働時間＝(今後の生産予定数／
納期)／(１日の平均生産数／１日の平均稼働時間)
【００２４】更に保全時期特定手段(11)は、保全期間予
測手段(10)によって予測された保全期間から、稼働実績
データベース(６)から得られる稼働時間を減算して、次
回の保全作業までに残されている稼働時間を求め、その
結果に前記１日当たりの稼働時間を考慮することによっ
て、次回の保全作業を行なうべき時期を特定する。
【００２５】基板組立装置１を例にとると、予測された
保全期間が２０００時間であるので、保全作業からの稼
働時間との差は７０時間となる。今後の稼働状況の予測
から、稼働時間が１日当たり１０時間であるため、７日
目の生産作業終了後、保全作業を行なう必要がある。
【００２６】警告機能 保全管理処理手段(12)は、保全時期特定手段(11)から得
られる各設備の保全時期に基づいて、保全作業までに残
されている期間が所定の警告判断期間以内であるかどう
かをチェックし、所定の警告判断期間以内であって、保
全時期が近づいている設備について、保全作業を行なう
べき旨の警告をディスプレイ(15)に表示する。
【００２７】仮に警告判断期間を１０日間とすると、基
板組立装置１については、保全作業までの残り期間が７
日間であり、既に警告判断期間に入っているため、“基
板組立装置１は７日以内に保全作業が必要である”とい
う警告が画面表示される。
【００２８】保全品在庫管理機能 保全品在庫管理手段(８)は、保全作業の時期が近い設備
について、その保全品の在庫数をチェックし、不足して
いる保全品については、その保全品の納期を考慮して、
前記特定された保全時期までにその保存品を入手するこ
とが出来るタイミングで、その保存品を補充すべき旨の
報知を行なう。例えば、保全時期が７日後にせまってい
る基板組立装置１については、フィルターが５個不足し
ており、その納期が３日間であるため、“３日以内にフ
ィルターを５個補充する”と、ディスプレイ(15)に表示
する。そして、各保全部品についてディスプレイ(15)に
表示されたリストを元に、保全部品の発注を行ない、保
全作業前に必要な保全品を揃えておく。
【００２９】尚、保全時期の近い装置が無い場合におい
ても、保全品の納期が保全時期より長い場合は、その都
度、保全品の補充要求を表示する。基板組立装置２を例
にとると、仮に保全作業の時期が２０日後と特定された
場合、警告判断期間である１０日以内ではないので警告
表示は行なわないが、保全品で不足しているチューブの
納期が２０日であるため、“２０日以内にチューブを２
個補充する”と表示する。
【００３０】図２は、設備保全管理システム(１)を構成
しているマイクロコンピュータが実行する保全期間予
測、保全時期特定、及び保全品在庫管理の一連の手続き
を表わしている。先ずステップＳ１にて、設備毎に、過
去の故障・消耗状況から保全期間を予測し、ステップＳ
２では、設備毎に、稼働予測を行ない、保全期間と比較
して次の保全時期を特定する。
【００３１】続いて、次の保全時期が近い設備があるか
否かを判断し、イエスと判断されたときは、ステップＳ
４にて、保全作業を行なうべき設備と時期のリストを出
力した後、ステップＳ５に移行する。又、ステップＳ３
にてノーと判断されたときは、ステップＳ５に移行す
る。
【００３２】ステップＳ５では、設備の保全に必要な保
全品が在庫にあるかどうかを確認した後、ステップＳ６
にて、在庫不足の保全品のリストを出力し、手続きを終
了する。
【００３３】上述の設備保全管理システム(１)によれ
ば、各設備毎に実際の故障や消耗の発生を反映した正確
な保全管理を行なうことが出来る。又、過去の稼働状況
に基づいて今後の稼働予測を行なうことにより、より正
確な保全時期を特定することが出来る。更に又、保全品
の在庫状況を把握し、保全品毎の納期に対応した適切な
タイミングで保全品の補充を手配することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る設備保全管理システムの構成を示
すブロック図である。
【図２】一連の設備保全管理処理の流れを示すフローチ
ャートである。
【図３】標準保全期間データベースのデータ構造を説明
する図表である。
【図４】故障管理データベースのデータ構造を説明する
図表である。
【図５】生産予定数と生産実績数を比較する図表であ
る。
【図６】稼働状況の平均値を示す図表である。
【図７】稼働実績データベースのデータ構造を説明する
図表である。
【図８】保全品在庫データベースのデータ構造を説明す
る図表である。
【符号の説明】
(３) 保全品在庫データベース (４) 標準保全期間データベース (５) 故障管理データベース (６) 稼働実績データベース (７) 生産実績データベース (８) 保全品在庫管理手段 (９) 故障・消耗収集／管理手段 (10) 保全期間予測手段 (11) 保全時期特定手段 (12) 保全管理処理手段 (13) 稼働実績収集／管理手段 (14) 生産実績収集／管理手段 (15) ディスプレイ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数台の設備からなる生産ラインを対象
    とする設備保全管理システムにおいて、 各設備について、過去の故障・消耗状況に基づき、前回
    の保全作業から次回の保全作業までの期間となる保全期
    間を予測する手段と、 各設備について、現在までの生産実績と過去の稼働状況
    とに基づいて、所定の生産計画を履行するために必要と
    なる今後の稼働状況を予測し、更に、前記予測された保
    全期間と、前回の保全作業からの稼働時間と、前記予測
    された稼働状況とに基づいて、次回の保全作業を行なう
    べき時期を特定する手段と、 前記特定された保全時期に基づき、保全時期の近い設備
    について、保全作業を促すと共に、各設備について、前
    記特定された保全時期と、保全作業に必要な保全品の在
    庫量数及び納期とに基づいて、不足している保全品の補
    充を促す手段とを具えていることを特徴とする設備保全
    管理システム。
  2. 【請求項２】 複数台の設備からなる生産ラインを対象
    とする設備保全管理システムにおいて、 各設備について、過去の故障・消耗状況を収集、管理す
    るための故障管理データベース(５)と、 各設備について、現在までの生産実績数を収集、管理す
    るための生産実績データベース(７)と、 各設備について、過去の稼働状況と、前回の保全作業か
    らの稼働時間を収集、管理するための稼働実績データベ
    ース(６)と、 各設備について、保全作業に必要な保全品の在庫量と納
    期を含む保全品在庫データベース(３)と、 故障管理データベース(５)から得られる故障・消耗状況
    に基づき、各設備について、前回の保全作業から次回の
    保全作業までの期間となる保全期間を予測する保全期間
    予測手段(10)と、 各設備について、生産実績データベース(７)から得られ
    る生産実績数と、稼働実績データベース(６)から得られ
    る過去の稼働状況とに基づいて、所定の生産計画を履行
    するために必要となる今後の稼働状況を予測し、更に、
    前記予測された保全期間と、稼働実績データベース(６)
    から得られる稼働時間と、前記予測された稼働状況とに
    基づいて、次回の保全作業を行なうべき時期を特定する
    保全時期特定手段(11)と、 前記特定された保全時期に基づき、保全時期の近い設備
    について、保全作業を行なうべき旨の警告を行なう警告
    手段と、 各設備について、前記特定された保全時期と、保全品在
    庫データベース(３)から得られる保全品の納期とに基づ
    いて、不足している保全品を補充すべき旨の報知を行な
    う報知手段とを具えていることを特徴とする設備保全管
    理システム。
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