WO2011003746A2 - Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn - Google Patents

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WO2011003746A2
WO2011003746A2 PCT/EP2010/058982 EP2010058982W WO2011003746A2 WO 2011003746 A2 WO2011003746 A2 WO 2011003746A2 EP 2010058982 W EP2010058982 W EP 2010058982W WO 2011003746 A2 WO2011003746 A2 WO 2011003746A2
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WO
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drying
group
guide roller
material web
plane
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PCT/EP2010/058982
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Roland Mayer
Guntram Seitz
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a drying group for drying a material web, in particular a paper, cardboard or another fibrous web.
  • the drying group comprises at least two adjacent, heated drying cylinders with an intermediate guide roller and a first drying wire.
  • the material web is in contact with the at least two heatable drying cylinders and is guided alternately around the drying cylinder and the guide roll.
  • the first drying wire wraps together with the material web, the at least two adjacent, heated drying cylinders at an angle of at least 180 °.
  • the axes of rotation of the at least two adjacent, heated drying cylinders are in a first plane, wherein the extending through the axis of rotation of the first drying cylinder perpendicular to the first plane at a distance L1 to the axis of rotation of the intermediate guide roller extending perpendicular to the first plane E2 and by the Rotary axis of the second drying cylinder extending perpendicular to the first plane has a distance L2 to the extending through the axis of rotation of the intermediate guide roller perpendicular and wherein the distances L1 and L2 are of different sizes.
  • the invention relates to a dryer section of a paper machine for producing a material web, in particular a paper, board or another fibrous web, wherein the dryer section comprises at least one generic dryer group.
  • document DE4015942 C1 describes a single-wire drying group for a paper machine with a plurality of heatable drying cylinders and a plurality of guide rollers over which an endless support belt runs together with the web to be dried.
  • the guide rollers are in moving bearings supported, so that the distance between each guide roller and the preceding drying cylinder is changeable.
  • the advantage of this solution is that this distance can be made very small and thus the runability of the paper web is improved.
  • the known drying groups have the disadvantage that the installed drying cylinder surface can only be used to a fraction of the drying of the material web.
  • the object of the invention is to improve the efficiency of a drying cylinder comprising drying group in terms of drying performance by better utilization of the available drying cylinder surface. The object is solved by the features of claim 1.
  • a drying group for drying a material web comprising at least two adjacent, heated drying cylinder with an intermediate guide roller and a first drying wire, wherein the material web in contact with the at least two heatable drying cylinders is alternately guided around the drying cylinder and the guide roller and the first dryer wire together with the material web at least two adjacent, heated drying cylinder at an angle of at least 180 ° and wherein the axes of rotation of the at least two adjacent, heated drying cylinders lie in a first plane and the perpendicular to the first plane passing through the axis of rotation of the first drying cylinder has a distance L1 from the perpendicular to the first plane through the axis of rotation of the intermediate guide roller and that passing through the axis of rotation of the second drying cylinder extending perpendicular to the first plane a distance L2 to the extending through the axis of rotation of the intermediate guide roller perpendicular and wherein the distances L1 and L2 are different.
  • the guide roller is arranged so that the amount of the condition (L1 -L2) / 2 is greater than 150 mm.
  • the inventors have recognized that the usable drying area of the drying cylinders can be increased if the guide roller is arranged such that a certain minimum displacement of the guide roller in or against the direction of travel of the paper machine is possible.
  • the wrap angle of the material web of a first adjacent drying cylinder decreases due to a displacement, for example in the running direction of the material web
  • the wrap angle of the second adjacent drying cylinder is increased at the same time to a greater extent, so that the decrease overcompensates and thus better the available drying cylinder surface is exploited.
  • the contact length of the web on the drying cylinders can be increased. In practice, performance increases per drying cylinder of 10 to 15% can be achieved.
  • the condition (L1-L2) / 2 describes the amount of displacement of the position of the guide roller relative to the symmetrical arrangement between the drying cylinders.
  • a positive value means a shift in the direction of the paper machine, a negative value against the direction of travel.
  • the diameter of the guide roll is preferably over 1400 mm.
  • the diameters of the drying cylinders are in particular more than 1700 mm.
  • the first level preferably runs horizontally.
  • the invention has an advantageous effect especially at high paper machine speeds of over 1200 m / min.
  • stabilizers for stabilizing the web run are provided in the pockets formed by the drying cylinders, the guide roll and the drying wire. These can be designed as suction boxes or vacuum boxes.
  • the amount of the condition (L1-L2) / 2 is greater than 200 mm, in particular greater than 400 mm.
  • the drying group is executed in a single row.
  • the dryer fabric together with the material web, wraps around the drying cylinders and the intermediate guide roller, the material web being guided between the drying cylinders and the drying wire.
  • the material web In the area of the guide roller, the material web is on the outside. The material web is thus constantly supported by the dryer fabric.
  • the first plane determined by the axes of rotation of the drying cylinders is above the guide roller.
  • the first plane determined by the axes of rotation of the drying cylinders is below the guide roller.
  • This case corresponds to a single-row, inverted dryer group.
  • the guide roller is preferably designed as a suction roller and can be connected to a vacuum source.
  • the dryer fabric wraps around the guide roller in direct contact.
  • the drying group is designed in two rows.
  • lying below the first level further drying cylinders are arranged as guide rollers, which of the material web in direct contact are entwined.
  • the lower drying cylinders is associated with a second drying wire, which also presses the material web to the drying cylinder surface.
  • the material web is guided between the in the first level and the underlying drying cylinders in the free train, that is unsupported.
  • the drying cylinders are heatable.
  • the position of the guide roller is selected so that the condition (L1-L2) / 2 is positive, that is, gives a positive value. This is the case for a displacement of the position of the guide roller in the running direction of the material web. This results in a better runability, as in the case of a web break lighter scrap removal is possible by the greater distance between the guide roller to the scraper of the drying cylinder and thus a reliable scraper work is guaranteed.
  • the position of the guide roller is chosen such that the condition (L1-L2) / 2 is negative. This is the case for a displacement of the position of the guide roller against the direction of travel of the material web. As a result, in addition to a better utilization of the drying cylinder surface, a stabilizing effect with respect to the course of the material web can be achieved.
  • the guide roller is fixed immovably.
  • the drying group comprises at least 3, in particular 4 or more adjacent drying cylinders, wherein at least two of each arranged therebetween guide rolls, according to the invention, are arranged offset.
  • the guide roller or the guide rollers have a distance H to the first plane, wherein the distance H is greater than 0.8 times the average, which is formed from the diameter of the drying cylinder and the diameter of the guide roller.
  • stabilizers are useful for stabilizing the web run.
  • the distance H for diameters of the guide rolls of at least 1400 mm, in the range of greater than 0.95 times the mean value and smaller than the [1, 0 + 0.25 x amount of (L1-L2) / 2] times the mean in meters, and for diameters of the guide rolls of less than 1400 mm in the range greater than 1, 1 times the mean in meters and less than the [1, 2 + 0.3 x amount (L1 -L2) / 2] times the mean in meters.
  • the distances L1 and L2 are to be inserted in meters into the calculation formula.
  • the inventors have found that the distance H on the one hand must have a certain minimum value in order to obtain an effective wrap enlargement of the material web around the drying cylinder and on the other hand should not exceed a maximum value, since the wrap then decreases again.
  • the specified range thus represents a range for the distance H which is optimal for an optimal increase of the drying capacity.
  • Another aspect of the invention relates to a dryer section of a paper machine for producing a material web, in particular a paper, board or another fibrous web, comprising at least one dryer group according to the invention.
  • the at least one drying group according to the invention in the main drying zone of a dryer section at a dry content of Material web in the range of 50% to 90%, in particular in the range of 65% to 85%, arranged.
  • At least half, in particular more than 80%, of the guide rolls of a dryer section are part of a dryer group according to the invention. That is, at least half, in particular more than 80% of the guide rolls are arranged asymmetrically between two drying cylinders.
  • the drying section is single-row and / or single-row inverted and / or formed in two rows.
  • the drying group according to the invention can advantageously be used in a pre-drying and / or after-drying section of a paper machine.
  • Figure 1 is a known single-row dryer group
  • FIG. 2 shows a known two-row drying group
  • Figure 3 shows a first embodiment of an inventive
  • drying group Figure 4 shows a second embodiment of a drying group according to the invention
  • FIG. 5 is a schematic representation of an embodiment of a drying group according to the invention.
  • the drying wire 101 is
  • the material web 10 is transferred from a preceding fabric 100 to the first drying cylinder 2 of the dryer group 1 and in the further course through the dryer fabric 101 to the heated
  • Drying cylinder 2 pressed.
  • the web 10 passes through the drying group 1 constantly supported, that is without free train. After this drying group 1, the material web 10 from the dryer fabric 101 in the region of
  • Dry group or another section of the paper machine Between the drying cylinders 2 are for stabilizing the
  • Material web running vacuum boxes 106 provided as stabilizers. To avoid the packing of the drying cylinders 2, for example during a tear of the material web 10, the drying cylinders 2 are assigned scrapers 105.
  • the guide rollers 4 are symmetrical to the adjacent ones
  • Drying cylinders 2 arranged.
  • FIG. 2 shows a known double-row dryer section 1. It comprises four overhead, arranged in a row drying cylinder 2 and four below, arranged in a row drying cylinder 4.1. Each drying cylinder row is associated with a drying wire 103, 104. These dryer fabrics 103, 104 are the drying cylinders 2, 4.1 of the corresponding drying cylinder rows and guided over Siebleitwalzen 5.
  • the material web 10 has alternately with the drying cylinders 2, 4.1 of the upper and lower rows of drying cylinders direct contact. In between, she runs free and unsupported.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a single-row dryer group 1 according to the invention.
  • the designation of the dryer group 1 differs from the known embodiment in Figure 1, characterized in that the running as suction rolls guide rollers 4 in the direction 11 of the web 10 by more than 150 mm offset from the symmetrical arrangement are arranged. This results in a slightly lower wrap of the respective guide roller 4 upstream drying cylinder 2, but a much larger loop of the corresponding guide roller 4 downstream drying cylinder 2. Die
  • Guide rollers have a diameter of more than 1400 mm and the
  • Drying cylinder 2 has a diameter of more than 1700 mm. In the pockets between the drying cylinders 2 vacuum boxes 106 are arranged to stabilize the web run. The drying cylinders 2 are also assigned scraper 105. This embodiment of the invention has a large free area between the scrapers 105 and the downwardly running drying wire 101. As a result, web remnants can be dissipated unhindered in a demolition.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a drying group 1 according to the invention.
  • the drying group 1 is designed as a double-row drying group.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an embodiment of a dryer group 1 according to the invention. The illustration of the dryer fabrics has been omitted for the sake of clarity.
  • FIG. 5 shows the smallest dryer group 1 according to the invention. It consists of two drying cylinders 2 with a guide roller 4 arranged therebetween. The axes of rotation of the two adjacent, heated drying cylinders lie in a first plane E2.
  • the material web 10 is meandering and
  • the guide roller 4 has a distance H to the first plane E2.
  • their axes of rotation are preferably in a plane E4, which is expediently at a distance H parallel to the plane E2.
  • the distance H to a minimum, which is dependent on the diameter of the drying cylinder.
  • Guide roller 4 of 1500 mm is the distance H between 1, 567 m and 1, 711 m.

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trockengruppe (1) zum Trocknen einer Materialbahn (10), insbesondere einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn, umfassend mindestens zwei benachbarte, beheizbare Trockenzylinder (2, 3) mit einer dazwischen liegenden Leitwalze (4, 4.1), sowie einem ersten Trockensieb (101, 103). Die Materialbahn (10) ist in Kontakt mit den mindestens zwei beheizbaren Trockenzylindern (2, 3). Sie wird abwechselnd um die Trockenzylinder (2, 3) und die Leitwalze (4, 4.1) geführt. Das erste Trockensieb (101, 103) umschlingt zusammen mit der Materialbahn (10) die mindestens zwei benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder (2, 3) mindestens 180°. Die Drehachsen der mindestens zwei beheizbaren Trockenzylinder liegen in einer ersten Ebene E2. Die Senkrechten zur ersten Ebene E2, welche durch die Drehachsen der mindestens zwei beheizbaren, benachbarten Trockenzylinder (2, 3) und der dazwischen liegenden Leitwalze (4, 4.1) verlaufen, weisen die Abstände L1 und L2 auf, wobei die Abstände L1 und L2 unterschiedlich groß sind. Die erfindungsgemäße Trockengruppe (1) zeichnet sich dadurch aus, dass der Betrag der Bedingung (L1 -L2)/2 größer als 150mm ist.

Description

Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft eine Trockengruppe zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn. Die Trockengruppe umfasst mindestens zwei benachbarte, beheizbare Trockenzylinder mit einer dazwischen liegenden Leitwalze und ein erstes Trockensieb. Die Materialbahn ist in Kontakt mit den mindestens zwei beheizbaren Trockenzylindern und ist abwechselnd um die Trockenzylinder und die Leitwalze geführt. Das erste Trockensieb umschlingt zusammen mit der Materialbahn die mindestens zwei benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder auf einem Winkel von je mindestens 180°. Die Drehachsen der mindestens zwei benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder liegen in einer ersten Ebene, wobei die durch die Drehachse des ersten Trockenzylinders verlaufende Senkrechte zur ersten Ebene einen Abstand L1 zur durch die Drehachse der dazwischen liegenden Leitwalze verlaufenden Senkrechten zur ersten Ebene E2 aufweist und die durch die Drehachse des zweiten Trockenzylinders verlaufende Senkrechte zur ersten Ebene einen Abstand L2 zur durch die Drehachse der dazwischen liegenden Leitwalze verlaufenden Senkrechten aufweist und wobei die Abstände L1 und L2 unterschiedlich groß sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Trockenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei die Trockenpartie mindestens eine gattungsgemäße Trockengruppe umfasst.
Solche Trockengruppen und Trockenpartien sind bekannt. So beschreibt das Dokument DE4015942 C1 eine Ein-Sieb-Trockengruppe für eine Papiermaschine mit mehreren beheizbaren Trockenzylindern und mehrere Umlenkwalzen über die ein endloses Stützband zusammen mit der zu trocknenden Bahn läuft. Die Umlenkwalzen sind in beweglichen Lagern abgestützt, so dass der Abstand zwischen jeder Umlenkwalze und dem vorhergehenden Trockenzylinder veränderbar ist. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass dieser Abstand sehr klein gemacht werden kann und somit die Runability der Papierbahn verbessert wird.
Die bekannten Trockengruppen haben den Nachteil, dass die installierte Trockenzylinderoberfläche nur zu einem Bruchteil zur Trocknung der Materialbahn genutzt werden kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Wirkungsgrad einer Trockenzylinder umfassenden Trockengruppe hinsichtlich der Trocknungsleistung durch eine bessere Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Trockenzylinderoberfläche verbessern. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Danach ist eine Trockengruppe zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn vorgesehen, umfassend mindestens zwei benachbarte, beheizbare Trockenzylinder mit einer dazwischen liegenden Leitwalze und einem ersten Trockensieb, wobei die Materialbahn in Kontakt mit den mindestens zwei beheizbaren Trockenzylindern abwechselnd um die Trockenzylinder und die Leitwalze geführt ist und das erste Trockensieb zusammen mit der Materialbahn die mindestens zwei benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder auf einem Winkel von je mindestens 180° umschlingt und wobei die Drehachsen der mindestens zwei benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder in einer ersten Ebene liegen und die durch die Drehachse des ersten Trockenzylinders verlaufende Senkrechte zur ersten Ebene einen Abstand L1 zur durch die Drehachse der dazwischen liegenden Leitwalze verlaufenden Senkrechten zur ersten Ebene aufweist und die durch die Drehachse des zweiten Trockenzylinders verlaufende Senkrechte zur ersten Ebene einen Abstand L2 zur durch die Drehachse der dazwischen liegenden Leitwalze verlaufenden Senkrechten aufweist und wobei die Abstände L1 und L2 unterschiedlich groß sind. Erfindungswesentlich ist, dass die Leitwalze so angeordnet ist, dass der Betrag der Bedingung (L1 -L2)/2 größer als 150 mm ist. Die Erfinder haben erkannt, dass die nutzbare Trocknungsfläche der Trockenzylinder erhöht werden kann, wenn die Leitwalze so angeordnet ist, dass eine bestimmte Mindestverschiebung der Leitwalze in oder gegen die Laufrichtung der Papiermaschine möglich ist. Durch eine Verschiebung, beispielsweise in Laufrichtung der Materialbahn, nimmt zwar der Umschlingungswinkel der Materialbahn eines ersten benachbarten Trockenzylinders ab, jedoch wird gleichzeitig der Umschlingungswinkel des zweiten benachbarten Trockenzylinders um ein größeres Maß erhöht, so dass die Abnahme überkompensiert und somit die zur Verfügung stehenden Trockenzylinderoberfläche besser ausgenutzt wird. Somit lässt sich die Kontaktlänge der Materialbahn auf den Trockenzylindern erhöhen. In der Praxis lassen sich dadurch Leistungssteigerungen pro Trockenzylinder von 10 bis 15% erreichen.
Die Bedingung (L1 -L2)/2 beschreibt das Maß der Verschiebung der Position der Leitwalze relativ zur symmetrischen Anordnung zwischen den Trockenzylindern. Ein positiver Wert bedeutet eine Verschiebung in Laufrichtung der Papiermaschine, ein negativer Wert entgegen der Laufrichtung. Der Durchmesser der Leitwalze liegt vorzugsweise über 1400 mm.
Die Durchmesser der Trockenzylinder betragen insbesondere mehr als 1700 mm. Die erste Ebene verläuft vorzugsweise horizontal. Die Erfindung wirkt sich insbesondere bei hohen Papiermaschinen- geschwindigkeiten von über 1200 m/min vorteilhaft aus. In diesen Fällen ist es zweckmäßig, wenn in den Taschen, die durch die Trockenzylinder, die Leitwalze und das Trockensieb gebildet werden, Stabilisatoren zur Stabilisierung des Bahnlaufes vorgesehen sind. Diese können als Saugkästen oder Unterdruckkästen ausgeführt sein.
Vorteilhafterweise ist der Betrag der Bedingung (L1 -L2)/2 größer als 200 mm, insbesondere größer als 400 mm.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Trockengruppe einreihig ausgeführt. Das Trockensieb umschlingt bei dieser Anordnung zusammen mit der Materialbahn die Trockenzylinder und die dazwischen liegende Leitwalze, wobei die Materialbahn zwischen den Trockenzylindern und dem Trockensieb geführt ist. Im Bereich der Leitwalze liegt die Materialbahn dagegen außen. Die Materialbahn wird somit ständig durch das Trockensieb gestützt.
In einer praktischen Ausführung liegt die durch die Drehachsen der Trockenzylinder bestimmte erste Ebene über der Leitwalze.
In einer weiteren praktischen Ausführung liegt die durch die Drehachsen der Trockenzylinder bestimmte erste Ebene unter der Leitwalze. Dieser Fall entspricht einer einreihigen, invertierten Trockengruppe. Bei einreihigen Trockengruppen ist die Leitwalze vorzugsweise als Saugwalze ausgeführt und an eine Unterdruckquelle anschließbar. Das Trockensieb umschlingt dabei die Leitwalze in direktem Kontakt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Trockengruppe zweireihig ausgeführt. Dabei sind unter der ersten Ebene liegend weitere Trockenzylinder als Leitwalzen angeordnet, die von der Materialbahn in direktem Kontakt umschlungen sind. Den unteren Trockenzylindern ist ein zweites Trockensieb zugeordnet, das die Materialbahn ebenfalls an die Trockenzylinderoberfläche presst. Die Materialbahn wird zwischen den in der ersten Ebene und den darunter angeordneten Trockenzylindern im frei Zug, das heißt ungestützt geführt. Die Trockenzylinder sind beheizbar ausgeführt.
Von Vorteil ist, wenn die Position der Leitwalze so gewählt ist, dass die Bedingung (L1 -L2)/2 positiv ist, das heißt einen positiven Wert ergibt. Dies ist für eine Verlagerung der Position der Leitwalze in Laufrichtung der Materialbahn der Fall. Daraus ergibt sich eine bessere Runability, da im Falle eines Bahnabrisses eine leichtere Ausschussabfuhr durch den größeren Abstand der Leitwalze zum Schaber des Trockenzylinders möglich ist und somit eine zuverlässige Schaberarbeit gewährleistet ist. In einer praktischen Variante ist die Position der Leitwalze so gewählt ist, dass die Bedingung (L1 -L2)/2 negativ ist. Dies ist für eine Verlagerung der Position der Leitwalze entgegen der Laufrichtung der Materialbahn der Fall. Dadurch kann zusätzlich zur besseren Ausnutzung der Trockenzylinderoberfläche, ein stabilisierender Effekt bezüglich des Laufes der Materialbahn erzielt werden.
Aus Kostengründen ist es vorteilhaft, wenn die Leitwalze unverschiebbar befestigt ist.
Gemäß einer praktischen Ausführungsform umfasst die Trockengruppe mindestens 3, insbesondere 4 oder mehr benachbarte Trockenzylinder, wobei mindestens zwei der jeweils dazwischen angeordneten Leitwalzen, entsprechend der Erfindung, versetzt angeordnet sind. Dies bedeutet, dass ein Teil der zwischen den Trockenzylindern angeordneten Leitwalzen symmetrisch, das heißt nicht versetzt angeordnet sind. Vorteilhaft ist, wenn die Leitwalze bzw. die Leitwalzen einen Abstand H zur ersten Ebene aufweisen, wobei der Abstand H größer ist als das 0,8fache des Mittelwertes, der aus dem Durchmesser des Trockenzylinders und dem Durchmesser der Leitwalze gebildet wird. Dadurch kann die erfindungsgemäße Wirkung verstärkt werden. Insbesondere für diesen Fall sind Stabilisatoren zur Stabilisierung des Bahnlaufes sinnvoll.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Abstand H, für Durchmesser der Leitwalzen von mindestens 1400 mm, im Bereich von größer als das 0,95fache des Mittelwertes und kleiner als das [1 ,0 + 0,25 x Betrag aus (L1 -L2)/2]-fache des Mittelwertes in Meter ist, und für Durchmesser der Leitwalzen von weniger als 1400 mm im Bereich von größer als das 1 ,1 fache des Mittelwertes in Meter und kleiner als das [1 ,2 + 0,3 x Betrag aus (L1 -L2)/2]-fache des Mittelwertes in Meter ist. Die Abstände L1 und L2 sind dabei in Meter in die Berechnungsformel einzusetzen. Die Erfinder haben festgestellt, dass der Abstand H zum Einen einen bestimmten Mindestwert aufweisen muss, um eine wirksame Umschlingungsvergrößerung der Materialbahn um den Trockenzylinder zu erhalten und zum Anderen einen Maximalwert nicht überschreiten sollte, da die Umschlingung dann wieder abnimmt. Der angegebene Bereich stellt somit einen für eine optimale Steigerung der Trocknungsleistung optimalen Bereich für den Abstand H dar. Diese Bereiche gelten vorzugsweise für einreihige Trockengruppen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn, umfassend mindestens eine erfindungsgemäße Trockengruppe.
Vorteilhafterweise ist die mindestens eine erfindungsgemäße Trockengruppe in der Haupttrocknungszone einer Trockenpartie bei einem Trockengehalt der Materialbahn im Bereich von 50% bis 90%, insbesondere im Bereich von 65% bis 85%, angeordnet.
In diesem Bereich ergeben sich die besten Effizienzsteigerungen in der Trocknungsleistung.
In einer praktischen Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens die Hälfte insbesondere mehr als 80% der Leitwalzen einer Trockenpartie Teil einer erfindungsgemäßen Trockengruppe sind. Das heißt, mindestens die Hälfte insbesondere mehr als 80% der Leitwalzen sind asymmetrisch zwischen zwei Trockenzylindern angeordnet.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Trockenpartie einreihig und/oder einreihig invertiert und/oder zweireihig ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Trockengruppe kann vorteilhaft in einer Vor- und/oder Nachtrockenpartie einer Papiermaschine eingesetzt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen
Figur 1 eine bekannte einreihige Trockengruppe
Figur 2 eine bekannte zweireihige Trockengruppe
Figur 3 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Trockengruppe Figur 4 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockengruppe
Figur 5 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockengruppe
Die Figur 1 zeigt eine bekannte einreihige Trockengruppe 1 mit vier oben liegenden, in einer Reihe angeordneten Trockenzylindern 2. Zwischen den Trockenzylindern 2 der Trockengruppe 1 sind drei Leitwalzen 4, welche als Saugwalzen ausgeführt sind, angeordnet. Das Trockensieb 101 ist
mäanderförmig und abwechselnd um die Trockenzylinder 2 und die Leitwalzen 4 geführt. Die Materialbahn 10 wird von einer vorausgehenden Bespannung 100 an den ersten Trockenzylinder 2 der Trockengruppe 1 übergeben und im weiteren Verlauf durch das Trockensieb 101 an die beheizbaren
Trockenzylinder 2 gedrückt. Die Materialbahn 10 durchläuft die Trockengruppe 1 ständig gestützt, das heißt ohne freien Zug. Nach dieser Trockengruppe 1 wird die Materialbahn 10 vom Trockensieb 101 im Bereich der
Gruppentrennung an den ersten Trockenzylinder der nachfolgenden
Trockengruppe oder einer anderen Sektion der Papiermaschine übergeben. Zwischen den Trockenzylindern 2 sind zur Stabilisierung des
Materialbahnlaufes Unterdruckkästen 106 als Stabilisatoren vorgesehen. Zur Vermeidung des Einpackens der Trockenzylinder 2, beispielsweise während eines Abrisses der Materialbahn 10, sind den Trockenzylindern 2 Schaber 105 zugeordnet. Die Leitwalzen 4 sind symmetrisch zu den benachbarten
Trockenzylindern 2 angeordnet.
In der Figur 2 ist eine bekannte zweireihige Trockenpartie 1 dargestellt. Sie umfasst vier oben liegende, in einer Reihe angeordnete Trockenzylinder 2 als auch vier unten liegende, in einer Reihe angeordnete Trockenzylinder 4.1. Jeder Trockenzylinderreihe ist ein Trockensieb 103, 104 zugeordnet. Diese Trockensiebe 103, 104 sind über die Trockenzylinder 2, 4.1 der entsprechenden Trockenzylinderreihen und über Siebleitwalzen 5 geführt. Die Materialbahn 10 hat abwechselnd mit den Trockenzylindern 2, 4.1 der oberen und unteren Trockenzylinderreihe direkten Kontakt. Dazwischen verläuft sie frei und ungestützt.
In der Figur 3 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen einreihigen Trockengruppe 1 dargestellt. Die Bezugszeichen entsprechen denen in der Figur 1 , als auch die Beschreibung der Trockengruppe 1. Die Ausführung der Trockengruppe 1 unterscheidet sich von der bekannten Ausführungsform in Figur 1 , dadurch, dass die als Saugwalzen ausgeführten Leitwalzen 4 in Laufrichtung 11 der Materialbahn 10 um mehr als 150 mm zur symmetrischen Anordnung versetzt angeordnet sind. Daraus resultiert eine etwas geringere Umschlingung des der jeweiligen Leitwalze 4 vorgeordneten Trockenzylinders 2, jedoch eine wesentlich größere Umschlingung des der entsprechenden Leitwalze 4 nachgeordneten Trockenzylinders 2. Die
Leitwalzen weisen einen Durchmesser von mehr als 1400 mm und die
Trockenzylinder 2 einen Durchmesser von mehr als 1700 mm auf. In den Taschen zwischen den Trockenzylindern 2 sind Unterdruckkästen 106 zur Stabilisierung des Materialbahnlaufes angeordnet. Den Trockenzylindern 2 sind ebenfalls Schaber 105 zugeordnet. Diese Ausführungsform der Erfindung weist einen großen freien Bereich zwischen den Schabern 105 und dem abwärts laufenden Trockensieb 101 auf. Dadurch können Bahnreste bei einem Abriss ungehindert abgeführt werden. Die Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockengruppe 1. Die Trockengruppe 1 ist als zweireihige Trockengruppe ausgeführt. Im Unterschied zur bekannten Anordnung der Figur 2 sind die als Trockenzylinder ausgeführten Leitwalzen 4.1 in Laufrichtung 11 der
Materialbahn 10 um mehr als 150 mm zur symmetrischen Anordnung versetzt angeordnet. Daraus resultiert eine etwas geringere Umschlingung des des jeweiligen Trockenzylinders 4.1 vorgeordneten Trockenzylinders 2, jedoch eine wesentlich größere Umschlingung des des entsprechenden Trockenzylinders 4.1 nachgeordneten Trockenzylinders 2. Auch bei dieser Variante lässt sich eine zuverlässigere Bahnresteabfuhr erreichen. Die Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockengruppe 1. Auf die Darstellung der Trockensiebe wurde zugunsten der Übersichtlichkeit verzichtet. In der Figur 5 ist die kleinste Trockengruppe 1 entsprechend der Erfindung aufgezeigt. Sie besteht aus zwei Trockenzylindern 2 mit einer dazwischen angeordneten Leitwalze 4. Die Drehachsen der zwei benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder liegen in einer ersten Ebene E2. Die Materialbahn 10 ist mäanderförmig und
abwechselnd um die benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder 2 und die Leitwalze 4 geführt und umschlingt die Trockenzylinder 2 auf einem Winkel von je mindestens 180°. Die durch die Drehachsen der Trockenzylinder 2 und der Leitwalze 4 verlaufenden Senkrechten zur ersten Ebene E2 haben die
Abstände L1 und L2 bzw. (L1 + L2). Im vorliegenden Beispiel beträgt L1 = 1350 mm und L2= 1050 mm. Somit beträgt die Asymmetrie 150 mm. Dies entspricht dem Maß, um das die Leitwalze 4 aus der symmetrischen Position heraus in Laufrichtung 11 der Materialbahn 10 versetzt angeordnet wurde. Die
symmetrische Position liegt bei dieser Geometrie bei L1 =L2=1200 mm. Die Leitwalze 4 weist einen Abstand H zur ersten Ebene E2 auf. Bei mehreren Leitwalzen 4 liegen deren Drehachsen vorzugsweise in einer Ebene E4, welche zweckmäßigerweise in einem Abstand H parallel zur Ebene E2 liegt. Entsprechend der Erfindung weist der Abstand H ein Mindestmaß auf, das abhängig vom Durchmesser der Trockenzylinder ist. Bei einem Durchmesser des Trockenzylinders 2 von 1800 mm und bei einem Durchmesser der
Leitwalze 4 von 1500 mm liegt der Abstand H zwischen 1 ,567 m und 1 ,711 m.
Die Verhältnisse der Figur 5 gelten auch für die in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungen. Bezuqszeichenliste
1 Trockengruppe
2 Trockenzylinder
3 Trockenzylinder
4 Leitwalze
4.1 Leitwalze/Trockenzylinder
5 Siebleitwalze
10 Materialbahn
11 Laufrichtung
100 vorausgehende Bespannung
101 Trockensieb
102 nachfolgende Bespannung
103 Trockensieb
104 Trockensieb
105 Schaber
106 Unterdruckkasten
L1 Abstand
L2 Abstand
D2 Durchmesser des Trockenzylinders
D4 Durchmesser der Leitwalze
H Abstand zwischen E2 und E4
E2 Ebene
E4 Ebene

Claims

Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn Patentansprüche
1. Trockengruppe (1 ) zum Trocknen einer Materialbahn (10), insbesondere einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn, umfassend mindestens zwei benachbarte, beheizbare Trockenzylinder (2,3) mit einer dazwischen liegenden Leitwalze (4, 4.1 ) und einem ersten Trockensieb (101 , 103), wobei die Materialbahn (10) in Kontakt mit den mindestens zwei beheizbaren Trockenzylindern (2,3) abwechselnd um die
Trockenzylinder (2,3) und die Leitwalze (4,4.1 ) geführt ist und das erste Trockensieb (101 , 103) zusammen mit der Materialbahn (10) die mindestens zwei benachbarten, beheizbaren Trockenzylinder (2,3) auf einem Winkel von je mindestens 180° umschlingt und wobei die
Drehachsen der mindestens zwei benachbarten, beheizbaren
Trockenzylinder in einer ersten Ebene (E2) liegen und die durch die Drehachse des ersten Trockenzylinders (2,3) verlaufende Senkrechte zur ersten Ebene (E2) einen Abstand L1 zur durch die Drehachse der dazwischen liegenden Leitwalze (4,4.1 ) verlaufenden Senkrechten zur ersten Ebene (E2) aufweist und die durch die Drehachse des zweiten Trockenzylinders (2,3) verlaufende Senkrechte zur ersten Ebene (E2) einen Abstand L2 zur durch die Drehachse der dazwischen liegenden
Leitwalze (4,4.1 ) verlaufenden Senkrechten aufweist und wobei die Abstände L1 und L2 unterschiedlich groß sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitwalze (4, 4.1 ) so angeordnet ist, dass der Betrag der
Bedingung (L1 -L2)/2 größer als 150mm ist.
2. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Betrag der Bedingung (L1 -L2)/2 größer als 200 mm,
insbesondere größer als 400 mm ist.
3. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockengruppe (1 ) einreihig ausgeführt ist.
4. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Ebene (2) überhalb der mindestens einen Leitwalze (4) angeordnet ist.
5. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Ebene (2) unterhalb der mindestens einen Leitwalze (4) angeordnet ist.
6. Trockengruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitwalze (4) als Saugwalze ausgeführt ist und vom Trockensieb (101 ) umschlungen ist.
7. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockengruppe (1 ) zweireihig ausgeführt ist.
8. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leitwalze (4) als Trockenzylinder (4.1 ) ausgeführt ist.
9. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockenzylinder (4.1 ) beheizbar ist.
10. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die als Trockenzylinder (4.1 ) ausgeführte Leitwalze (4) von einem zweiten Trockensieb (104) umschlungen ist.
11. Trockengruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedingung (L1 -L2)/2 positiv ist.
12. Trockengruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bedingung (L1 -L2)/2 negativ ist.
13. Trockengruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Leitwalze (4, 4.1 ) unverschiebbar befestigt ist.
14. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockengruppe (1 ) jeweils mindestens 3, insbesondere 4 oder mehr benachbarte Trockenzylinder (2) umfasst, wobei mindestens zwei der jeweils dazwischen angeordneten Leitwalzen (4) versetzt angeordnet sind.
15. Trockengruppe (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leitwalze (4, 4.1 ) einen Abstand H zur ersten Ebene (E2) aufweist und der Abstand H größer ist als das 0,8fache des Mittelwertes, aus dem Durchmesser (D2) des Trockenzylinders (2) und dem
Durchmesser (D4) der Leitwalze (4).
16. Trockengruppe (1 ) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand H, für Durchmesser der Leitwalzen (4) von mindestens
1400 mm, im Bereich von größer als das 0,95fache des Mittelwertes in Meter und kleiner als das [1 ,0 + 0,25 x Betrag aus (L1 -L2)/2]-fache des Mittelwertes in Meter ist ,
und für Durchmesser der Leitwalzen (4) von weniger als 1400 mm im Bereich von größer als das 1 ,1fache des Mittelwertes in Meter und kleiner als das [1 ,2 + 0,3 x Betrag aus (L1 -L2)/2]-fache des Mittelwertes in Meter ist.
17. Trockenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn (10), insbesondere einer Papier-, Karton- oder einer anderen
Faserstoffbahn, umfassend mindestens eine Trockengruppe nach
Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine Trockengruppe (1 ) in der Haupttrocknungszone bei einem Trockengehalt der Materialbahn (10) im Bereich von 50% bis
90%, insbesondere im Bereich von 65% bis 85%, angeordnet ist.
18. Trockenpartie nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens die Hälfte, insbesondere mehr als 80% der Leitwalzen (4) Teil einer erfindungsgemäßen Trockengruppe sind.
19. Trockenpartie nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockenpartie einreihig und/oder einreihig invertiert und/oder zweireihig ausgebildet ist.
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