WO2011002069A1 - ホーニングヘッドの砥石台 - Google Patents

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WO2011002069A1
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grindstone
honing
head
honing head
spring
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PCT/JP2010/061285
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和史 曽川
秀夫 藤原
和也 児玉
仁 福光
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本田技研工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools

Definitions

  • the present invention relates to a grinding wheel head for a honing head. More specifically, the present invention relates to a grinding wheel head for a honing head for honing the inner diameter of a hole having a non-circular cross section formed in a workpiece.
  • the bore of the engine cylinder block is cut, and then the cylinder head and crankcase are assembled to the cylinder block. Since the piston accommodated in the bore has a perfect circular cross section, it is cut so that the cross sectional shape of the bore is close to a perfect circle.
  • the shape of the bore is deformed when a cylinder head, a crankcase, or the like is assembled. If the bore is deformed in this way, it becomes a factor that increases the sliding resistance between the bore and the piston when the engine is used, and the engine may not exhibit the desired performance.
  • the dummy head is mounted on the cylinder block, and the bore is machined into a perfect circular shape by a machine tool.
  • NC data is generated by measuring the entire shape of the bore after removing the dummy head.
  • bore shape data is obtained by simulation. Thereafter, based on the generated NC data or the acquired shape data, the cylinder block is bored without mounting the dummy head. In this way, even if the bore is processed without attaching the dummy head to the cylinder block, the bore becomes a perfect circle when the cylinder head is mounted.
  • the honing head described in Patent Document 1 has the following problems. That is, since the elastic body is provided between the main shoe and the auxiliary shoe of the grindstone shoe from the upper end to the lower end of the grindstone shoe without any break, the auxiliary shoe cannot swing with respect to the main shoe. That is, for example, only the upper end side of the auxiliary shoe approaches or separates from the main body shoe, only the lower end side approaches or separates, and the lower end side cannot separate or approach while the upper end side approaches or separates.
  • the inner surface shape of the bore of the cylinder block obtained by performing boring processing based on such NC data also includes a portion deviated from parallel to the axial direction.
  • the auxiliary shoe of the grindstone shoe can follow the shape of the inner surface of the bore that is deviated from being parallel to the axial direction. This part is scraped off. That is, the non-circular cross-sectional shape of the bore obtained by the boring process is scraped off in a direction closer to the circular cross-section.
  • the grindstone of the honing head in addition to maintaining the surface pressure of the grindstone to be substantially constant, the grindstone of the honing head that can follow the shape of the inner surface of the portion deviated from parallel to the axial direction. Provide a stand.
  • the grinding wheel head of the honing head is externally arranged with respect to the holder (for example, the holder 11 described later) of the honing head (for example, the honing head 10 described later).
  • the grindstone portion is swingably attached to the support portion via one or a plurality of spring members (for example, a coil spring 16 to be described later) disposed at an interval in the axial direction of the holder.
  • the grindstone portion in addition to being able to keep the surface pressure of the grindstone almost constant by the spring member, the grindstone portion can be swung relative to the support portion with the spring member as a fulcrum. Therefore, the grindstone can smoothly follow the shape of the inner surface of the part shifted from parallel to the axial direction of the hole of the workpiece, and the honing process (rough machining and surface Finishing).
  • the grinding wheel head of the honing head is arranged on the outside with respect to a holder (for example, a later-described holder 41) of the honing head (for example, a later-described honing head 40).
  • a honing head grindstone table on which a plurality of grindstone tables (for example, a grindstone table 42 described later) equipped with grindstones 45, 45a, 45b (described later) can be expanded in a radial direction
  • a support portion for example, a support portion 43 described later
  • a grindstone portion for example, a grindstone portion 44 described later
  • the grindstone portion is divided into a plurality of grindstone members (for example, grindstone members 44a and 44b described later) along the axial direction of the holder.
  • Each of the grindstone members is swingably attached to the support portion via one or a plurality of spring members (for example, coil springs 46a and 46b described later) arranged at intervals in the axial direction of the holder. It is done.
  • This structure has the same effect as described above. Furthermore, since the grindstone portion is divided into a plurality of grindstone members along the axial direction, even when the hole of the workpiece has a complicated inner surface shape along the axial direction, the grindstone can be copied smoothly. be able to.
  • the one or more spring members may be a coil spring.
  • the grindstone portion or the grindstone member can be smoothly swung.
  • the grindstone portion or the grindstone member may be swingably attached to the support portion via a plurality of coil springs whose spring constants are individually selected.
  • the mode of rocking of the grindstone portion or the grindstone member can be freely set by individually selecting the spring constants of the plurality of coil springs.
  • the surface pressure of the grindstone can be held almost constant by the spring member, and the grindstone portion can be swung with respect to the support portion with the spring member as a fulcrum. Therefore, it is possible to smoothly follow the grindstone even on the inner surface shape of the part shifted from parallel to the axial direction of the hole of the workpiece, and the honing process (roughing and Finishing).
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a honing head 10 provided with a grindstone base 12 according to a first exemplary embodiment of the present invention.
  • a honing head 10 is used by being detachably mounted on a lower end portion of a spindle 1 that is rotatable and vertically movable on a honing machine (not shown). .
  • the honing head 10 includes a substantially cylindrical holder 11 attached to the lower end portion of the spindle 1 and a plurality of grinding wheel bases disposed in a plurality of slits (not shown) formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the holder 11. 12. In FIG. 1, only two grinding wheel bases 12 arranged at facing positions are shown.
  • the whetstone base 12 is attached to the holder 11 so as to be expandable in a radial direction (a direction away from the central axis of the holder 11 in FIG. 1).
  • the plurality of grinding wheel bases 12 are similar to each other, and each grinding wheel base 12 includes a grinding wheel 15 on the outside.
  • the grinding wheel base 12 includes a support portion 13 positioned on the inner side in the radial direction and a grinding wheel portion 14 having a grinding wheel 15 and positioned on the outer side in the radial direction.
  • the grindstone portion 14 is attached to the support portion 13 so as to be swingable via a single spring member 16 disposed at a substantially intermediate height position of the entire length of the grindstone portion 14 (vertical length in FIG. 1). It is done.
  • the single spring member 16 is preferably a coil spring.
  • All such grinding wheel bases 12 are held by the holder 11 in a state of being biased inward in the radial direction by springs 17 wound around both upper and lower ends.
  • Predetermined taper surfaces 18 a and 18 b are formed on the inner surface of the grindstone 12, that is, on the upper end side and the lower end side of the inner surface of the support portion 13.
  • a rod 2 that can move up and down with respect to the spindle 1 is disposed in the hollow hole of the spindle 1, and tapered portions 4 a and 4 b corresponding to the tapered surfaces 18 a and 18 b of the support portion 13 are provided at the lower portion of the rod 2.
  • Tapered members 3a and 3b are provided.
  • the rod 2 is always held in an upwardly biased state by a spring (not shown). Further, the rod 2 can be lowered with respect to the spindle 1 against the spring by operating an appropriate operating member such as a hydraulic cylinder (not shown).
  • an appropriate operating member such as a hydraulic cylinder (not shown).
  • the honing head 10 configured as described above is attached to the lower end portion of the spindle 1 of the honing machine, the honing head 10 is inserted into the processing hole of the workpiece, the grindstone base 12 is expanded in the radial direction, and the grindstone 15 The grindstone surface is brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the machining hole of the workpiece. In this state, the machining hole is honed by moving up and down while rotating the spindle 1.
  • the grindstone portion 14 is disposed with respect to the support portion 13 via a single coil spring 16 that is disposed at a substantially intermediate height position of the grindstone portion 14. It is attached so that it can swing. Therefore, the grindstone portion 14 can swing with respect to the support portion 13 using the coil spring 16 as a fulcrum.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 14 (the grindstone surface of the grindstone 15) can face a vertical plane parallel to the axial direction of the holder 11. Therefore, when the processing hole of the workpiece is a vertical surface parallel to the axial direction, the grindstone surface of the grindstone portion 14 can smoothly follow the vertical surface of the processing hole.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 14 is, for example, from the vertical surface, the upper end portion side of the grindstone surface of the grindstone portion 14 approaches the upper end portion side of the support portion 13, and the lower end portion side of the grindstone surface of the grindstone portion 14 is supported. It is possible to incline in the direction away from the lower end side of the part 13. Therefore, when there is a portion where the machining hole of the workpiece is deviated from being parallel to the axial direction to the inclination direction, the grindstone surface of the grindstone portion 14 can smoothly follow the inclined surface of the machining hole.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 14 is separated from the vertical surface, for example, the upper end portion side of the grindstone surface of the grindstone portion 14 is separated from the upper end portion side of the support portion 13, and the lower end portion side of the grindstone surface of the grindstone portion 14 is supported. It is also possible to incline in the direction approaching the lower end side of the portion 13. Therefore, when there is a portion where the machining hole of the workpiece is deviated from being parallel to the axial direction to the inclination direction, the grindstone surface of the grindstone portion 14 can smoothly follow the inclined surface of the machining hole.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 14 can expand and contract the radial length from the central axis of the holder 11 to the grindstone surface by the expansion and contraction of the coil spring 16 by receiving an external force from the processing hole of the workpiece.
  • the surface pressure of the grindstone 15 can be kept almost constant.
  • the expansion and contraction of the radial length is possible both in a state in which the grindstone surface of the grindstone portion 14 follows the vertical surface and in a state in which it follows the inclined surface in any direction.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 14 can smoothly follow the shape of the inner surface of the processed hole of the workpiece, and as a result, the cross-sectional non-circular shape obtained by boring is made closer to the cross-sectional perfect circle shape. Honing (roughing and surface finishing) can be performed while keeping the original non-circular shape in cross-section without scraping in the direction.
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing a honing head 20 provided with a grindstone base 22 according to a second typical embodiment of the present invention.
  • the honing head 20 shown in FIG. 2 is generally the same as the honing head 10 shown in FIG. 1, and therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals used in FIG. Is omitted.
  • the grindstone portion 24 includes a spring member 26 a disposed on the upper end side of the grindstone portion 24 with respect to the support portion 23, and a spring member 26 b disposed on the lower end portion side of the grindstone portion 24. It is attached so that rocking is possible.
  • the spring members 26a and 26b are preferably coil springs.
  • the spring constants of the coil springs 26a and 26b may be substantially the same, but coil springs 26a and 26b having different spring constants may be used as necessary.
  • the honing head 20 configured as described above is attached to the lower end portion of the spindle 1 of the honing machine, the honing head 20 is inserted into the processing hole of the workpiece, and the grindstone base 22 is expanded in the radial direction, so that the grindstone 25 The grindstone surface is brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the machining hole of the workpiece. In this state, the machining hole is honed by moving up and down while rotating the spindle 1.
  • the grindstone portion 24 is disposed on the upper end side of the grindstone portion 24 with respect to the support portion 23, and the lower end portion of the grindstone portion 24. It is attached to be swingable via a coil spring 26b arranged on the side. Therefore, the grindstone portion 24 can swing with respect to the support portion 23 using the coil spring 26 a or the coil spring 26 b as a fulcrum.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 24 (the grindstone surface of the grindstone 25) can face a vertical plane parallel to the axial direction of the holder 21. Therefore, when the processing hole of the workpiece is a vertical surface parallel to the axial direction, the grindstone surface of the grindstone portion 24 can smoothly follow the vertical surface of the processing hole.
  • the coil spring 26a contracts more greatly than the coil spring 26b.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 24 can be inclined from the vertical surface in a direction in which the upper end portion side of the grindstone surface of the grindstone portion 24 is closer to the support portion 23 than the lower end portion side. Therefore, when there is a portion where the machining hole of the workpiece is deviated from the parallel to the axial direction in the inclined direction, the grindstone surface of the grindstone portion 24 can smoothly follow the inclined surface of the machining hole.
  • the coil spring 26b contracts more greatly than the coil spring 26a.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 24 can be inclined from the vertical surface in a direction in which the lower end side is closer to the support portion 23 than the upper end portion side of the grindstone surface of the grindstone portion 24. Therefore, when there is a portion where the machining hole of the workpiece is deviated from the parallel to the axial direction in the inclined direction, the grindstone surface of the grindstone portion 24 can smoothly follow the inclined surface of the machining hole.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 24 expands and contracts the radial length from the center axis of the holder 21 to the grindstone surface when the coil springs 26a and 26b expand and contract by receiving an external force from the processing hole of the workpiece.
  • the surface pressure of the grindstone 25 can be kept substantially constant.
  • the expansion and contraction of the radial length is possible both in a state in which the grindstone surface of the grindstone portion 24 follows the vertical surface and in a state in which it follows the inclined surface in any direction.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 24 can smoothly follow the shape of the inner surface of the processed hole of the workpiece, and as a result, the cross-sectional non-circular shape obtained by boring is made closer to the cross-sectional perfect circle shape. Honing (roughing and surface finishing) can be performed while keeping the original non-circular shape in cross-section without scraping in the direction.
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a honing head 30 provided with a grindstone base 32 according to a third typical embodiment of the present invention.
  • the honing head 30 shown in FIG. 3 is generally the same as the honing head 10 shown in FIG. 1, and therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals used in FIG. Is omitted.
  • the grindstone portion 34 has a spring member 36 a disposed on the upper end side of the grindstone portion 34 with respect to the support portion 33, and a spring member disposed at a substantially intermediate height position of the grindstone portion 34.
  • 36 b and a spring member 36 c disposed on the lower end side of the grindstone 34 are attached so as to be swingable.
  • the spring members 36a, 36b, and 36c are preferably coil springs.
  • the spring constants of the coil springs 36a, 36b, and 36c are preferably selected as follows.
  • the spring constants of the coil springs 36a and 36c disposed on the upper end side and the lower end side of the grindstone 34 are substantially the same.
  • the spring constant of the coil spring 36b disposed at a substantially intermediate height position of the grindstone portion 34 is selected as a spring constant larger than the spring constants of the coil springs 36a and 36c, for example, about 2 to 3 times.
  • coil springs 36a, 36b and 36c having substantially the same spring constant can be used.
  • the honing head 30 configured as described above is attached to the lower end portion of the spindle 1 of the honing machine, the honing head 30 is inserted into the processing hole of the workpiece, and the grindstone base 32 is expanded in the radial direction, so that the grindstone 35 The grindstone surface is brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the machining hole of the workpiece. In this state, the machining hole is honed by moving up and down while rotating the spindle 1.
  • the grindstone portion 34 causes the coil spring 36 b to be placed on the support portion 33. It can swing as a fulcrum.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 34 (the grindstone surface of the grindstone 35) can face a vertical plane parallel to the axial direction of the holder 31. Therefore, when the processing hole of the workpiece is a vertical surface parallel to the axial direction, the grindstone surface of the grindstone portion 34 can smoothly follow the vertical surface of the processing hole.
  • the coil spring 36a can contract. Therefore, the grindstone surface of the grindstone portion 34 can be inclined from the vertical surface in a direction in which the upper end portion side of the grindstone surface of the grindstone portion 34 approaches the support portion 33. Therefore, when there is a portion where the machining hole of the workpiece is deviated from being parallel to the axial direction in the inclination direction, the grindstone surface of the grindstone portion 34 can smoothly follow the inclined surface of the machining hole.
  • the coil spring 36c can contract. Therefore, the grindstone surface of the grindstone portion 34 can be inclined from the vertical surface in the direction in which the lower end side of the grindstone surface of the grindstone portion 34 approaches the support portion 33. Therefore, when there is a portion in which the machining hole of the workpiece is deviated from being parallel to the axial direction in the inclination direction, the grindstone surface of the grindstone portion 34 can smoothly follow the inclined surface of the machining hole.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 34 expands or contracts the radial length from the center axis of the holder 31 to the grindstone surface when the coil springs 36a, 36b, and 36c expand and contract by receiving an external force from the processing hole of the workpiece.
  • the surface pressure of the grindstone 35 can be kept substantially constant.
  • the expansion and contraction of the radial length is possible both in a state in which the grindstone surface of the grindstone portion 34 follows the vertical surface and in a state in which it follows the inclined surface in any direction.
  • the grindstone surface of the grindstone portion 34 can smoothly follow the inner surface shape of the machining hole of the workpiece, and as a result, the cross-sectional non-circular shape obtained by boring is made closer to the cross-sectional perfect circle shape. Honing (roughing and surface finishing) can be performed while keeping the original non-circular shape in cross-section without scraping in the direction.
  • FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view showing a honing head 40 provided with a grindstone base 42 according to a fourth typical embodiment of the present invention.
  • the honing head 40 shown in FIG. 4 is generally the same as the honing head 10 shown in FIG. 1, and therefore the same parts are indicated by the reference numerals used in FIG. Is omitted.
  • the grindstone base 42 is configured to be divided into a support portion 43 located on the radially inner side and a grindstone portion 44 having a grindstone 45 and located on the radially outer side.
  • the grindstone 44 is further divided into a plurality of grindstone members 44 a and 44 b along the axial direction of the holder 41.
  • the grindstone members 44 a and 44 b are attached to the support portion 43 so as to be swingable via one or a plurality of spring members 46 a and 46 b arranged at intervals in the axial direction of the holder 41.
  • spring members 46a1, 46a2, 46a3, 46a4 are arranged on the grindstone member 44a, and four spring members 46b1, 46b2, 46b3, 46b4 are arranged also on the grindstone member 44b.
  • the spring members 46a and 46b are preferably coil springs.
  • the spring constant of the coil spring 46a is preferably selected as follows.
  • the spring constants of the coil springs 46a1 and 46a4 disposed on the upper end side and the lower end side of the grindstone member 44a are substantially the same.
  • the spring constants of the coil springs 46a2 and 46a3 disposed near the intermediate height of the grindstone member 44a are also substantially the same.
  • the spring constants of the coil springs 46a2 and 46a3 near the intermediate height are selected as a spring constant larger than the spring constants of the coil springs 46a1 and 46a4 on the upper end side and the lower end side, for example, about twice as large. .
  • the spring constants of the coil springs 46b1, 46b2, 46b3, 46b4 are preferably selected in the same manner as the spring constants of the coil springs 46a1, 46a2, 46a3, 46a4.
  • the grindstone surfaces of the grindstone members 44 a and 44 b (the grindstone surfaces of the grindstones 45 a and 45 b) can face a vertical plane parallel to the axial direction of the holder 41. Therefore, when the processed hole of the workpiece is a vertical surface parallel to the axial direction, the grindstone surfaces of the grindstone members 44a and 44b can smoothly follow the vertical surface of the processed hole.
  • the coil spring 46a1 contracts, The coil spring 46b4 can contract. Therefore, the grindstone surface of the grindstone member 44a is inclined from the vertical surface in a direction in which the upper end side of the grindstone surface of the grindstone member 44a approaches the support portion 43, and the grindstone surface of the grindstone member 44b is the grindstone of the grindstone member 44b. It is possible to incline in the direction in which the lower end portion side of the surface approaches the support portion 43. Therefore, when there is a portion in which the machining hole of the workpiece is deviated from parallel to the axial direction in the inclined direction, the grindstone surface of the grindstone members 44a and 44b can smoothly follow the inclined surface of the machining hole. .
  • the coil spring 46a4 contracts, The coil spring 46b1 can contract. Therefore, the grindstone surface of the grindstone member 44a is inclined from the vertical surface in a direction in which the lower end portion of the grindstone surface of the grindstone member 44a approaches the support portion 43, and the grindstone surface of the grindstone member 44b is the grindstone of the grindstone member 44b. It is possible to incline in the direction in which the upper end side of the surface approaches the support portion 43. Therefore, when there is a portion in which the machining hole of the workpiece is deviated from parallel to the axial direction in the inclined direction, the grindstone surface of the grindstone members 44a and 44b can smoothly follow the inclined surface of the machining hole. .
  • the grindstone surface of the grindstone member 44a has a radial length from the central axis of the holder 41 to the grindstone surface as the coil springs 46a1, 46a2, 46a3, 46a4 expand and contract by receiving an external force from the machining hole of the workpiece.
  • the surface pressure of the grindstone 45a can be kept substantially constant.
  • the grindstone surface of the grindstone member 44b has a radial length from the central axis of the holder 41 to the grindstone surface by the expansion and contraction of the coil springs 46b1, 46b2, 46b3, 46b4 by receiving an external force from the machining hole of the workpiece.
  • the surface pressure of the grindstone 45b can be kept almost constant.
  • the expansion and contraction of the radial length is possible both in a state in which the grindstone surface of the grindstone members 44a and 44b follows the vertical surface and in a state in which the inclined surface in any direction follows.
  • the grindstone surfaces of the grindstone members 44a and 44b can smoothly follow the shape of the inner surface of the processed hole of the workpiece, and as a result, the cross-sectional non-circular shape obtained by the boring process can be replaced with a more circular cross-sectional shape. Honing (roughing and surface finishing) can be performed while maintaining the original non-circular shape in cross-section without scraping away in the direction approaching to.
  • the present invention can be used for a honing head grindstone head capable of honing the inner diameter of a hole having a non-circular cross section formed in a workpiece.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

　外側に砥石（１５）を備えた複数の砥石台（１２）が、ホーニングヘッド（１０）のホルダ（１１）に対して、放射方向へ拡開可能に装着される。各砥石台（１２）は、前記放射方向内側に位置する支持部（１３）と、砥石（１５）を有し前記放射方向外側に位置する砥石部（１４）と、に分割される。 砥石部（１４）は、ホルダ（１１）の軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のコイルばね（１６）を介して、支持部（１３）に対して揺動可能に取り付けられる。

Description

ホーニングヘッドの砥石台
　本発明は、ホーニングヘッドの砥石台に関する。詳しくは、被加工物に形成された断面非真円形状の穴の内径をホーニング加工するホーニングヘッドの砥石台に関する。
　自動車の製造工程では、エンジンのシリンダブロックのボアを切削加工し、その後、シリンダヘッドやクランクケースがシリンダブロックに組み付けられる。ボアに収容されるピストンは断面真円形状であるため、ボアの断面形状が真円に近い状態になるように切削加工される。
　ところが、シリンダブロックのボアを断面真円形状に加工したとしても、シリンダヘッドやクランクケース等が組み付けられると、ボアの形状が変形してしまう。このようにボアが変形すると、エンジンの使用時におけるボアとピストンとの摺動抵抗が増加する要因になり、エンジンが所望の性能を発揮できないおそれがある。
　そこで、シリンダブロックのボアを加工する際、シリンダヘッドを模したダミーヘッドを取り付けてボアの加工を行い、ボアの加工が終了すると、ダミーヘッドを取り外していた。しかしながら、シリンダブロックのボア加工の都度、ダミーヘッド等の取り付け、取り外しを行うと、生産性が大幅に低下する、という問題がある。
　この問題を解決するため、以下のような手法が提案されている。すなわち、まず、ダミーヘッドをシリンダブロックに装着して、工作機械によりボアを断面真円形状に加工する。
　次に、シリンダブロックからダミーヘッドを取り外す。すると、ダミーヘッドの組付けによる応力が解消されるので、ボアの形状が変形して断面非真円形状となる。このダミーヘッドを取り外した後のボアの全体形状を測定して、ＮＣデータを生成しておく。或いは、シミュレーションによってボアの形状データを取得する。その後、生成したＮＣデータ、または取得した形状データに基づいて、ダミーヘッドを装着せずに、シリンダブロックのボーリング加工を行う。このようにすれば、シリンダブロックにダミーヘッドを取り付けずにボアを加工しても、シリンダヘッドを装着すると、ボアが真円形状となる。
　このような手法を達成するには、シリンダブロックのボーリング加工を行った後、断面非真円形状のボアの内径をホーニング加工する必要がある。ところが、ホーニング加工に用いる従来のホーニングヘッドの砥石台は、金属製で変形しないため、断面非真円形状のボアの内径に対して砥石の面圧が高くなる箇所では切削（研削および研磨）量が多くなり、砥石の面圧が低くなる箇所では切削（研削および研磨）量が少なくなる。その結果、ホーニング加工が終了したときのボアの形状は、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状から、再び断面真円形状に近づいた状態となってしまう。
　そこで、ホーニング加工において砥石の面圧をほぼ一定に保持するホーニングヘッドが提案されている（特許文献１参照）。
日本国特開平８－１５５８２６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のホーニングヘッドは、つぎのような問題がある。すなわち、砥石シューの本体シューと補助シューとの間に、砥石シューの上端から下端まで切れ目なく弾性体を設けてあるため、本体シューに対して補助シューが揺動できない。つまり、本体シューに対して補助シューの例えば上端側だけが接近または離間したり、下端側だけが接近または離間したり、上端側が接近または離間しつつ下端側が離間または接近したりすることができない。
　上述のようにして生成したＮＣデータでは、断面非真円形状のボアの内面形状が、軸線方向に対して平行を保っている箇所だけでなく、平行からずれた部分のある箇所も存在する。そのため、このようなＮＣデータに基づいてボーリング加工を行って得られたシリンダブロックのボアの内面形状には、軸線方向に対して平行からずれた部分も存在する。
　このようなボアの内面を、特許文献１に記載のホーニングヘッドを用いてホーニング加工すると、砥石シューの補助シューは、軸線方向に対して平行からずれた部分のボアの内面形状に倣うことができず、この部分を削り落としてしまう。つまり、ボーリング加工によって得られたボアの断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落としてしまう。
　本発明の一以上の実施例は、砥石の面圧をほぼ一定に保持することに加えて、軸線方向に対して平行からずれた部分の内面形状にも砥石が倣うことのできるホーニングヘッドの砥石台を提供する。
　本発明の一以上の実施例によれば、ホーニングヘッドの砥石台は、ホーニングヘッド（例えば、後述のホーニングヘッド１０）のホルダ（例えば、後述のホルダ１１）に対して、外側に砥石（例えば、後述の砥石１５）を備えた複数の砥石台（例えば、後述の砥石台１２）が放射方向へ拡開可能に装着されるホーニングヘッドの砥石台であって、前記砥石台は、前記放射方向内側に位置する支持部（例えば、後述の支持部１３）と、前記砥石を有し、前記放射方向外側に位置する砥石部（例えば、後述の砥石部１４）とに分割される。前記砥石部は、前記ホルダの軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材（例えば、後述のコイルばね１６）を介して前記支持部に対して揺動可能に取り付けられる。
　この構造によれば、ばね部材によって砥石の面圧をほぼ一定に保持できることに加えて、ばね部材を支点として砥石部を支持部に対して揺動させることができる。そのため、被加工物の穴の軸線方向に対して平行からずれた部分の内面形状にも砥石を円滑に倣わせることができ、穴の元の内面形状を保ってホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
　また、本発明の一以上の実施例によれば、ホーニングヘッドの砥石台は、ホーニングヘッド（例えば、後述のホーニングヘッド４０）のホルダ（例えば、後述のホルダ４１）に対して、外側に砥石（例えば、後述の砥石４５、４５ａ、４５ｂ）を備えた複数の砥石台（例えば、後述の砥石台４２）が放射方向へ拡開可能に装着されるホーニングヘッドの砥石台であって、前記砥石台は、前記放射方向内側に位置する支持部（例えば、後述の支持部４３）と、前記砥石を有し、前記放射方向外側に位置する砥石部（例えば、後述の砥石部４４）とに分割される。前記砥石部は、前記ホルダの軸線方向に沿って複数の砥石部材（例えば、後述の砥石部材４４ａ、４４ｂ）に分割される。前記各砥石部材は、前記ホルダの軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材（例えば、後述のコイルばね４６ａ、４６ｂ）を介して前記支持部に対して揺動可能に取り付けられる。
　この構造でも、上述と同様の効果がある。さらに、砥石部を軸線方向に沿って複数の砥石部材に分割してあるため、被加工物の穴が軸線方向に沿って複雑な内面形状を呈している場合でも、砥石を円滑に倣わせることができる。
　前記１または複数のばね部材は、コイルばね、からなってもよい。
　この構造によれば、揺動支点としてコイルばねを用いることで、砥石部または砥石部材の揺動を円滑に行わせることができる。
　前記砥石部または前記砥石部材は、ばね定数が個別に選定される複数のコイルばねを介して、前記支持部に対して揺動可能に取り付けられてもよい。
　この構造によれば、複数のコイルばねのばね定数を個別に選定することで、砥石部または砥石部材の揺動の態様を自在に設定することができる。
　本発明の実施例の構造によれば、ばね部材によって砥石の面圧をほぼ一定に保持できることに加えて、ばね部材を支点として砥石部を支持部に対して揺動させることができる。そのため、被加工物の穴の軸線方向に対して平行からずれた部分の内面形状にも砥石を円滑に倣わせることができ、穴の元の内面形状を保ってホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
本発明の第１典型的実施例に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。 本発明の第２典型的実施例に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。 本発明の第３典型的実施例に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。 本発明の第４典型的実施例に係る砥石台を備えたホーニングヘッドを示す概略的縦断面図である。
　以下、本発明の典型的実施例を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１典型的実施例に係る砥石台１２を備えたホーニングヘッド１０を示す概略的縦断面図である。
　図１に示すように、ホーニングヘッド１０は、ホーニング盤（図示省略）に回転可能でかつ上下動可能に設置されたスピンドル１の下端部に、着脱交換可能に装着して使用されるものである。
　ホーニングヘッド１０は、スピンドル１の下端部に装着される概略円筒形状のホルダ１１と、ホルダ１１の円周方向に所定間隔で形成した複数のスリット（図示省略）内に配置された複数の砥石台１２とを備えて構成される。図１では、向き合う位置に配置された２個の砥石台１２のみ図示する。
　砥石台１２は、ホルダ１１に対して放射方向（図１でホルダ１１の中心軸線から離れる方向）へ拡開可能に装着される。複数の砥石台１２は互いに同様のものであり、各砥石台１２は外側に砥石１５を備えている。
　砥石台１２は、放射方向内側に位置する支持部１３と、砥石１５を有し、放射方向外側に位置する砥石部１４とに分割して構成される。砥石部１４は、支持部１３に対して、砥石部１４の全長（図１で上下方向長さ）のほぼ中間高さ位置に配置される単一のばね部材１６を介して揺動可能に取り付けられる。ここで、単一のばね部材１６は、コイルばねであることが好ましい。
　このようなすべての砥石台１２は、上下両端部に巻掛けたスプリング１７によって、放射方向内向きに付勢した状態でホルダ１１に保持されている。砥石台１２の内側面すなわち、支持部１３の内側面の上端部側および下端部側には、所定のテーパ面１８ａ、１８ｂが形成されている。
　スピンドル１の中空孔内には、スピンドル１に対して上下動可能なロッド２が配置され、ロッド２の下部には、支持部１３のテーパ面１８ａ、１８ｂに対応するテーパ面４ａ、４ｂを有するテーパ部材３ａ、３ｂが設けられている。ロッド２は、図示しないスプリングによって常に上向きに付勢した状態で保持されている。また、ロッド２は、図示しない油圧シリンダ等の適宜の作動部材を作動させることにより、前記スプリングに抗してスピンドル１に対して下降させることができる。ロッド２を下降させることで、テーパ部材３ａ、３ｂのテーパ面４ａ、４ｂが支持部１３のテーパ面１８ａ、１８ｂを押圧して、砥石台１２を放射方向へ拡開させる。
　上記のように構成されたホーニングヘッド１０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド１０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台１２を放射方向へ拡開させて、砥石１５の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
　このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド１０の砥石台１２の場合、砥石部１４が支持部１３に対して、砥石部１４のほぼ中間高さ位置に配置される単一のコイルばね１６を介して揺動可能に取り付けられている。そのため、砥石部１４は、支持部１３に対してコイルばね１６を支点として揺動することができる。
　すなわち、砥石部１４の砥石面（砥石１５の砥石面）は、ホルダ１１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部１４の砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
　また、砥石部１４の砥石面は、垂直面から、例えば、砥石部１４の砥石面の上端部側が支持部１３の上端部側に接近し、かつ、砥石部１４の砥石面の下端部側が支持部１３の下端部側から離間する方向に傾斜することが可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部１４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　また、砥石部１４の砥石面は、垂直面から、例えば、砥石部１４の砥石面の上端部側が支持部１３の上端部側から離間し、かつ、砥石部１４の砥石面の下端部側が支持部１３の下端部側に接近する方向に傾斜することも可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部１４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　そのうえ、砥石部１４の砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね１６が伸縮することで、ホルダ１１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石１５の面圧をほぼ一定に保持することができる。しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部１４の砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
　したがって、砥石部１４の砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
　図２は、本発明の第２典型的実施例に係る砥石台２２を備えたホーニングヘッド２０を示す概略的縦断面図である。
　図２に示すホーニングヘッド２０は、概して図１に示すホーニングヘッド１０と同様のものであるため、同様の部分には図１で用いた符号に１０を加えた符号を付けて示し、重複した説明は省略する。
　図２に示すように、砥石部２４は、支持部２３に対して、砥石部２４の上端部側に配置されるばね部材２６ａと、砥石部２４の下端部側に配置されるばね部材２６ｂとを介して揺動可能に取り付けられる。ここで、ばね部材２６ａ、２６ｂは、コイルばねであることが好ましい。
　この場合、コイルばね２６ａ、２６ｂのばね定数は、実質的に同一のものでよいが、必要に応じて、互いに異なるばね定数のコイルばね２６ａ、２６ｂを用いることも可能である。
　上記のように構成されたホーニングヘッド２０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド２０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台２２を放射方向へ拡開させて、砥石２５の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
　このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド２０の砥石台２２の場合、砥石部２４が支持部２３に対して、砥石部２４の上端部側に配置されるコイルばね２６ａおよび、砥石部２４の下端部側に配置されるコイルばね２６ｂを介して揺動可能に取り付けられている。そのため、砥石部２４は、支持部２３に対してコイルばね２６ａまたはコイルばね２６ｂを支点として揺動することができる。
　すなわち、砥石部２４の砥石面（砥石２５の砥石面）は、ホルダ２１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部２４の砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
　また、例えば、砥石部２４の砥石面の上端部側が砥石部２４の下端部側に比べてより大きく内向きの外力を受けた場合、コイルばね２６ａがコイルばね２６ｂに比べてより大きく収縮することが可能である。そのため、砥石部２４の砥石面は、垂直面から、砥石部２４の砥石面の上端部側が下端部側に比べてより大きく支持部２３に接近する方向に傾斜することが可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部２４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　また、例えば、砥石部２４の砥石面の上端部側に比べて砥石部２４の下端部側がより大きく内向きの外力を受けた場合、コイルばね２６ａに比べてコイルばね２６ｂがより大きく収縮することが可能である。そのため、砥石部２４の砥石面は、垂直面から、砥石部２４の砥石面の上端部側に比べて下端部側がより大きく支持部２３に接近する方向に傾斜することが可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部２４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　そのうえ、砥石部２４の砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね２６ａ、２６ｂが伸縮することで、ホルダ２１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石２５の面圧をほぼ一定に保持することができる。しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部２４の砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
　したがって、砥石部２４の砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
　図３は、本発明の第３典型的実施例に係る砥石台３２を備えたホーニングヘッド３０を示す概略的縦断面図である。
　図３に示すホーニングヘッド３０は、概して図１に示すホーニングヘッド１０と同様のものであるため、同様の部分には図１で用いた符号に２０を加えた符号を付けて示し、重複した説明は省略する。
　図３に示すように、砥石部３４は、支持部３３に対して、砥石部３４の上端部側に配置されるばね部材３６ａと、砥石部３４のほぼ中間高さ位置に配置されるばね部材３６ｂと、砥石部３４の下端部側に配置されるばね部材３６ｃとを介して揺動可能に取り付けられる。ここで、ばね部材３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、コイルばねであることが好ましい。
　この場合、コイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃのばね定数は、つぎのように選定することが好ましい。例えば、砥石部３４の上端部側および下端部側に配置されるコイルばね３６ａ、３６ｃのばね定数を実質的に同一のものとする。一方、砥石部３４のほぼ中間高さ位置に配置されるコイルばね３６ｂのばね定数を、コイルばね３６ａ、３６ｃのばね定数に比べて大きいばね定数、例えば２～３倍程度のばね定数として選定する。しかし、必要に応じて、実質的に同一のばね定数のコイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃを用いることも可能である。
　上記のように構成されたホーニングヘッド３０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド３０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台３２を放射方向へ拡開させて、砥石３５の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
　このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド３０の砥石台３２の場合、コイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃのばね定数を上記のように選定すると、砥石部３４は、支持部３３に対してコイルばね３６ｂを支点として揺動することができる。
　すなわち、砥石部３４の砥石面（砥石３５の砥石面）は、ホルダ３１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部３４の砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
　また、例えば、砥石部３４の砥石面の上端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね３６ａが収縮することが可能である。そのため、砥石部３４の砥石面は、垂直面から、砥石部３４の砥石面の上端部側が支持部３３に接近する方向に傾斜することが可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部３４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　また、例えば、砥石部３４の砥石面の下端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね３６ｃが収縮することが可能である。そのため、砥石部３４の砥石面は、垂直面から、砥石部３４の砥石面の下端部側が支持部３３に接近する方向に傾斜することが可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部３４の砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　そのうえ、砥石部３４の砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね３６ａ、３６ｂ、３６ｃが伸縮することで、ホルダ３１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石３５の面圧をほぼ一定に保持することができる。しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部３４の砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
　したがって、砥石部３４の砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
　図４は、本発明の第４典型的実施例に係る砥石台４２を備えたホーニングヘッド４０を示す概略的縦断面図である。
　図４に示すホーニングヘッド４０は、概して図１に示すホーニングヘッド１０と同様のものであるため、同様の部分には図１で用いた符号に３０を加えた符号を付けて示し、重複した説明は省略する。
　図４に示すように、砥石台４２は、放射方向内側に位置する支持部４３と、砥石４５を有し、放射方向外側に位置する砥石部４４とに分割して構成される。砥石部４４はさらに、ホルダ４１の軸線方向に沿って複数の砥石部材４４ａ、４４ｂに分割して構成される。支持部４３に対して各砥石部材４４ａ、４４ｂを、ホルダ４１の軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材４６ａ、４６ｂを介して揺動可能に取り付ける。図４では、砥石部材４４ａに４個のばね部材４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４を配置し、砥石部材４４ｂにも４個のばね部材４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４を配置してある。ここで、ばね部材４６ａ、４６ｂは、コイルばねであることが好ましい。
　この場合、コイルばね４６ａのばね定数は、つぎのように選定することが好ましい。例えば、砥石部材４４ａの上端部側および下端部側に配置されるコイルばね４６ａ１、４６ａ４のばね定数を実質的に同一のものとする。一方、砥石部材４４ａの中間高さ付近に配置されるコイルばね４６ａ２、４６ａ３のばね定数も実質的に同一のものとする。そして、中間高さ付近のコイルばね４６ａ２、４６ａ３のばね定数を、上端部側および下端部側のコイルばね４６ａ１、４６ａ４のばね定数に比べて大きいばね定数、例えば２倍程度のばね定数として選定する。
　コイルばね４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４のばね定数も、コイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４のばね定数と同様に選定することが好ましい。
　上記のように構成されたホーニングヘッド４０をホーニング盤のスピンドル１の下端部に取付け、ホーニングヘッド４０を被加工物の加工穴内に挿入し、砥石台４２（砥石部材４４ａ、４４ｂ）を放射方向へ拡開させて、砥石４５（４５ａ、４５ｂ）の砥石面を被加工物の加工穴の内周面に圧接させる。この状態でスピンドル１を回転させながら上下動することにより、加工穴のホーニング加工が行われる。
　このようなホーニング加工において、ホーニングヘッド４０の砥石台４２の場合、コイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４のばね定数を上記のように選定すると、砥石部材４４ａは、支持部４３に対してコイルばね４６ａ２、４６ａ３を支点として揺動することができる。同様に、コイルばね４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４のばね定数を、コイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４のばね定数と同様に選定すると、砥石部材４４ｂは、支持部４３に対してコイルばね４６ｂ２、４６ｂ３を支点として揺動することができる。
　すなわち、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面（砥石４５ａ、４５ｂの砥石面）は、ホルダ４１の軸線方向と平行な垂直面に向くことができる。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行な垂直面である場合、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は加工穴の垂直面に円滑に倣うことができる。
　また、例えば、砥石部材４４ａの砥石面の上端部側が内向きの外力を受け、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面の下端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね４６ａ１が収縮するとともに、コイルばね４６ｂ４が収縮することが可能である。そのため、砥石部材４４ａの砥石面は、垂直面から、砥石部材４４ａの砥石面の上端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜し、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面は、砥石部材４４ｂの砥石面の下端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜することが可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　また、例えば、砥石部材４４ａの砥石面の下端部側が内向きの外力を受け、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面の上端部側が内向きの外力を受けた場合、コイルばね４６ａ４が収縮するとともに、コイルばね４６ｂ１が収縮することが可能である。そのため、砥石部材４４ａの砥石面は、垂直面から、砥石部材４４ａの砥石面の下端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜し、かつ、砥石部材４４ｂの砥石面は、砥石部材４４ｂの砥石面の上端部側が支持部４３に接近する方向に傾斜することが可能である。そのため、被加工物の加工穴が軸線方向に対して平行から前記傾斜方向へずれた部分があった場合、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は加工穴の当該傾斜面に円滑に倣うことができる。
　そのうえ、砥石部材４４ａの砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね４６ａ１、４６ａ２、４６ａ３、４６ａ４が伸縮することで、ホルダ４１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石４５ａの面圧をほぼ一定に保持することができる。同様に、砥石部材４４ｂの砥石面は、被加工物の加工穴から外力を受けることによりコイルばね４６ｂ１、４６ｂ２、４６ｂ３、４６ｂ４が伸縮することで、ホルダ４１の中心軸線から砥石面までの半径長さを伸縮することができ、砥石４５ｂの面圧をほぼ一定に保持することができる。しかも、この半径長さの伸縮は、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面が垂直面に倣う状態でも、いずれの向きの傾斜面に倣う状態でも、可能である。
　したがって、砥石部材４４ａ、４４ｂの砥石面は、被加工物の加工穴の内面形状に円滑に倣うことができ、その結果、ボーリング加工によって得られた断面非真円形状を、より断面真円形状に近づける方向に削り落とすことなく、元の断面非真円形状を保ったままホーニング加工（粗加工および表面仕上げ加工）を行うことができる。
　本発明は、被加工物に形成された断面非真円形状の穴の内径をホーニング加工することが可能なホーニングヘッドの砥石台に利用可能である。
１…スピンドル
１０、２０、３０、４０…ホーニングヘッド
１１、２１、３１、４１…ホルダ
１２、２２、３２、４２…砥石台
１３、２３、３３、４３…支持部
１４、２４、３４、４４…砥石部
４４ａ、４４ｂ…砥石部材
１５、２５、３５、４５、４５ａ、４５ｂ…砥石
１６、２６ａ、２６ｂ、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、４６ａ、４６ｂ…コイルばね（ばね部材）

Claims (6)

  1. 　外側に砥石（１５，２５，３５，４５，４５ａ，４５ｂ）を備えた複数の砥石台（１２，２２，３２，４２）がホーニングヘッド（１０，２０，３０，４０）のホルダ（１１，２１，３１，４１）に対して放射方向へ拡開可能に装着されているホーニングヘッドの砥石台であって、
    　前記各砥石台（１２，２２，３２，４２）は、
    　前記放射方向内側に位置する支持部（１３，２３，３３，４３）と、
    　前記砥石（１５，２５，３５，４５ａ，４５ｂ）を有し、前記放射方向外側に位置する砥石部（１４，２４，３４，４４）と、
    　を具備し、
    　前記砥石部（１４，２４，３４，４４）は、前記ホルダ（１１，２１，３１，４１）の軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材（１６，２６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，４６ａ，４６ｂ）を介して、前記支持部（１３，２３，３３，４３）に対して揺動可能に取り付けられる、
    　ホーニングヘッドの砥石台。
  2. 　前記砥石部（４４）は、前記ホルダの軸線方向に沿って複数の砥石部材（４４ａ，４４ｂ）に分割され、
    　前記各砥石部材（４４ａ，４４ｂ）は、前記ホルダの軸線方向に間隔を隔てて配置される１または複数のばね部材（４６ａ，４６ｂ）を介して、前記支持部（４３）に対して揺動可能に取り付けられる、
    　請求項１に記載のホーニングヘッドの砥石台。
  3. 　前記１または複数のばね部材は、コイルばね（１６，２６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，４６ａ，４６ｂ）、からなる、請求項１に記載のホーニングヘッドの砥石台。
  4. 　前記１または複数のばね部材は、コイルばね（４６ａ，４６ｂ）、からなる、請求項２に記載のホーニングヘッドの砥石台。
  5. 　前記砥石部（２４，３４，４４）は、ばね定数が個別に選定される複数のコイルばね（２６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，４６ａ，４６ｂ）を介して、前記支持部（２３，３３，４３）に対して揺動可能に取り付けられる、請求項１に記載のホーニングヘッドの砥石台。
  6. 　前記砥石部材（４４ａ，４４ｂ）は、ばね定数が個別に選定される複数のコイルばね（４６ａ，４６ｂ）を介して、前記支持部（４３）に対して揺動可能に取り付けられる、請求項２に記載のホーニングヘッドの砥石台。
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