CN102470504A - 珩磨头的磨石座 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种珩磨头的磨石座。在外侧具备磨石(15)的多个磨石座(12)相对于珩磨头(10)的支架(11)安装成能够向放射方向扩开。各磨石座(12)具备：位于所述放射方向内侧的支承部(13)；具有磨石(15)且位于所述放射方向外侧的磨石部(14)。磨石部(14)经由在支架(11)的轴线方向上隔开间隔配置的一或多个弹簧构件(16)相对于支承部(13)安装成能够摆动。
Description
技术领域
本发明涉及珩磨头的磨石座。详细而言，涉及对形成在被加工物上的截面非正圆形状的孔的内径进行珩磨加工的珩磨头的磨石座。
背景技术
在机动车的制造工序中，对发动机的气缸体的缸孔进行切削加工，然后，将气缸盖、曲轴箱向气缸体组装。由于在缸孔收容的活塞为截面正圆形状，因此进行切削加工，以使缸孔的截面形状成为接近正圆的状态。
然而，即使将气缸体的缸孔加工成截面正圆形状，在组装气缸盖、曲轴箱等时，缸孔的形状也会发生变形。这样，若缸孔发生变形，则会成为发动机的使用时的缸孔与活塞的滑动阻力增加的主要原因，发动机可能无法发挥所希望的性能。
因此，在加工气缸体的缸孔时，安装模仿气缸盖的模拟盖来进行缸孔的加工，在缸孔的加工结束时，取下模拟盖。然而，若每次气缸体的缸孔加工时进行模拟盖等的安装、取下，则存在生产率大幅下降这样的问题。
为了解决该问题，而提出以下的方法。即，首先，将模拟盖安装于气缸体，利用机床将缸孔加工成截面正圆形状。
接着，从气缸体取下模拟盖。于是，组装模拟盖产生的应力消除，因此缸孔的形状发生变形而成为截面非正圆形状。测定取下该模拟盖后的缸孔的整体形状，预先生成NC数据。或者通过仿真来取得缸孔的形状数据。然后，基于生成的NC数据或取得的形状数据，不安装模拟盖，而进行气缸体的镗孔加工。这样，即使在气缸体上不安装模拟盖的情况下加工缸孔，当安装气缸盖时，缸孔也成为正圆形状。
为了实现此种方法，在进行了气缸体的镗孔加工后，需要对截面非正圆形状的缸孔的内径进行珩磨加工。然而，由于在珩磨加工中使用的以往的珩磨头的磨石座为金属制不变形，因此对于截面非正圆形状的缸孔的内径而言，在磨石的面压高的部位处的切削(研削及研磨)量增多，在磨石的面压低的部位处的切削(研削及研磨)量减少。其结果是，珩磨加工结束时的缸孔的形状从通过镗孔加工所得到的截面非正圆形状再次成为接近截面正圆形状的状态。
因此，在珩磨加工中，提出了将磨石的面压保持为大致恒定的珩磨头(参照专利文献1)。
【先行技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本国特开平8-155826号公报
然而，专利文献1所记载的珩磨头存在如下的问题。即，在磨石滑履的主体滑履与辅助滑履之间，从磨石滑履的上端到下端无间断地设有弹性体，因此辅助滑履相对于主体滑履无法摆动。即，无法相对于主体滑履，仅使辅助滑履的例如上端侧接近或分离，或者仅使下端侧接近或分离，或者使上端侧接近或分离并同时使下端侧分离或接近。
在如上所述生成的NC数据中，截面非正圆形状的缸孔的内表面形状不仅存在相对于轴线方向保持平行的部位，而且存在具有从平行偏离的部分的部位。因此，在基于此种NC数据进行镗孔加工而得到的气缸体的缸孔的内表面形状中还存在从平行于轴线方向偏离的部分。
使用专利文献1所记载的珩磨头对此种缸孔的内表面进行珩磨加工时，磨石滑履的辅助滑履无法仿形成从平行于轴线方向偏离的部分的缸孔的内表面形状，而将该部分削掉。即，会将通过镗孔加工所得到的缸孔的截面非正圆形状向更接近截面正圆形状的方向削掉。
发明内容
本发明的一个以上的实施例提供一种除了将磨石的面压保持为大致恒定之外，还能够使磨石仿形成从平行于轴线方向偏离的部分的内表面形状的珩磨头的磨石座。
根据本发明的一个以上的实施例，珩磨头的磨石座中，在外侧具备磨石(例如，后述的磨石15)的多个磨石座(例如，后述的磨石座12)相对于珩磨头(例如，后述的珩磨头10)的支架(例如，后述的支架11)安装成能够向放射方向扩开，其中，所述磨石座分割成：位于所述放射方向内侧的支承部(例如，后述的支承部13)；具有所述磨石且位于所述放射方向外侧的磨石部(例如，后述的磨石部14)。所述磨石部经由在所述支架的轴线方向上隔开间隔配置的一或多个弹簧构件(例如，后述的螺旋弹簧16)相对于所述支承部安装成能够摆动。
根据该结构，除了通过弹簧构件能够将磨石的面压保持为大致恒定之外，还能够使磨石部相对于支承部以弹簧构件为支点进行摆动。因此，能够使磨石顺利地仿形成从平行于被加工物的孔的轴线方向偏离的部分的内表面形状，从而能够确保孔的原有的内表面形状来进行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。
另外，根据本发明的一个以上的实施例，珩磨头的磨石座中，在外侧具备磨石(例如，后述的磨石45、45a、45b)的多个磨石座(例如，后述的磨石座42)相对于(例如，后述的珩磨头40)的支架(例如，后述的支架41)安装成能够向放射方向扩开，其中，所述磨石座分割成：位于所述放射方向内侧的支承部(例如，后述的支承部43)；具有所述磨石且位于所述放射方向外侧的磨石部(例如，后述的磨石部44)。所述磨石部沿着所述支架的轴线方向分割成多个磨石构件(例如，后述的磨石构件44a、44b)。所述各磨石构件经由在所述支架的轴线方向上隔开间隔配置的一或多个弹簧构件(例如，后述的螺旋弹簧46a、46b)相对于所述支承部安装成能够摆动。
该结构也具有与上述同样的效果。而且，由于将磨石部沿着轴线方向分割成多个磨石构件，因此即使在被加工物的孔沿着轴线方向呈现复杂的内表面形状的情况下，也能够使磨石顺利地仿形。
所述一或多个弹簧构件可以由螺旋弹簧构成。
根据该结构，通过使用螺旋弹簧作为摆动支点，而能够顺利地进行磨石部或磨石构件的摆动。
所述磨石部或所述磨石构件可以经由分别选定了弹簧常数的多个螺旋弹簧相对于所述支承部安装成能够摆动。
根据该结构，通过分别选定多个螺旋弹簧的弹簧常数，从而能够自如地设定磨石部或磨石构件的摆动的形态。
根据本发明的实施例的结构，除了通过弹簧构件能够将磨石的面压保持为大致恒定之外，还能够使磨石部相对于支承部以弹簧构件为支点进行摆动。因此，能够使磨石顺利地仿形成从平行于被加工物的孔的轴线方向偏离的部分的内表面形状，从而能够确保孔的原有的内表面形状来进行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。
附图说明
图1是表示具备本发明的第一典型的实施例涉及的磨石座的珩磨头的简要纵向剖视图。
图2是表示具备本发明的第二典型的实施例涉及的磨石座的珩磨头的简要纵向剖视图。
图3是表示具备本发明的第三典型的实施例涉及的磨石座的珩磨头的简要纵向剖视图。
图4是表示具备本发明的第四典型的实施例涉及的磨石座的珩磨头的简要纵向剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的典型的实施例。图1是表示具备本发明的第一典型的实施例的磨石座12的珩磨头10的简要纵向剖视图。
如图1所示，珩磨头10以能够拆装更换的方式安装在主轴1的下端部使用，该主轴1以能够旋转且能够上下移动的方式设置于珩磨盘(未图示)。
珩磨头10具备在主轴1的下端部安装的大致圆筒形状的支架11、在支架11的圆周方向上以规定间隔形成的多个狭缝(未图示)内配置的多个磨石座12。在图1中，仅图示出在面对位置上配置的两个磨石座12。
磨石座12相对于支架11安装成能够向放射方向(图1中的从支架11的中心轴线离开的方向)扩开。多个磨石座12彼此相同，各磨石座12在外侧具备磨石15。
磨石座12分割成位于放射方向内侧的支承部13和具有磨石15且位于放射方向外侧的磨石部14。磨石部14经由单一的弹簧构件16相对于支承部13安装成能够摆动，该单一的弹簧构件16配置在磨石部14的全长(图1中的上下方向长度)的大致中间高度位置。在此，单一的弹簧构件16优选螺旋弹簧。
这样的全部的磨石座12以被卷挂在上下两端部的弹簧17朝着放射方向内方施力的状态保持于支架11。在磨石座12的内侧面、即在支承部13的内侧面的上端部侧及下端部侧形成有规定的锥面18a、18b。
在主轴1的中空孔内配置有相对于主轴1能够上下移动的杆2，在杆2的下部设有锥形构件3a、3b，该锥形构件3a、3b具有与支承部13的锥面18a、18b对应的锥面4a、4b。杆2被以通过未图示的弹簧始终向上施力的状态保持。而且，通过使未图示的液压缸等适当的动作构件动作，杆2能够克服所述弹簧，而相对于主轴1下降。通过使杆2下降，而锥形构件3a、3b的锥面4a、4b按压支承部13的锥面18a、18b，从而使磨石座12向放射方向扩开。
将上述那样构成的珩磨头10安装在珩磨盘的主轴1的下端部，将珩磨头10插入到被加工物的加工孔内，并使磨石座12向放射方向扩开，从而使磨石15的磨石面与被加工物的加工孔的内周面进行压力接触。在该状态下，使主轴1旋转并同时上下移动，从而来进行加工孔的珩磨加工。
在此种珩磨加工中，在珩磨头10的磨石座12的情况下，磨石部14经由单一的螺旋弹簧16相对于支承部13安装成能够摆动，该单一的螺旋弹簧16配置在磨石部14的大致中间高度位置。因此，磨石部14能够相对于支承部13以螺旋弹簧16为支点进行摆动。
即，磨石部14的磨石面(磨石15的磨石面)能够朝向与支架11的轴线方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔是与轴线方向平行的垂直面的情况下，磨石部14的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的垂直面。
另外，磨石部14的磨石面能够从垂直面向如下的方向倾斜，该方向例如是磨石部14的磨石面的上端部侧接近支承部13的上端部侧，且磨石部14的磨石面的下端部侧从支承部13的下端部侧分离的方向。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石部14的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
另外，磨石部14的磨石面能够从垂直面向如下的方向倾斜，该方向例如是磨石部14的磨石面的上端部侧从支承部13的上端部侧分离，且磨石部14的磨石面的下端部侧接近支承部13的下端部侧的方向。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石部14的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
而且，由于磨石部14的磨石面从被加工物的加工孔受到外力而螺旋弹簧16进行伸缩，由此能够使从支架11的中心轴线到磨石面的半径长度进行伸缩，从而能够将磨石15的面压保持为大致恒定。而且，该半径长度的伸缩无论是在磨石部14的磨石面仿形成垂直面的状态下，还是仿形成任一方向的倾斜面的状态下都能够产生。
因此，磨石部14的磨石面能够顺利地仿形成被加工物的加工孔的内表面形状，其结果是，不会发生将通过镗孔加工而得到的截面非正圆形状向更接近截面正圆形状的方向削掉的情况，能够在保持原有的截面非正圆形状的状态下进行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。
图2是表示具备本发明的第二典型的实施例涉及的磨石座22的珩磨头20的简要纵向剖视图。
图2所示的珩磨头20大致具有与图1所示的珩磨头10同样的结构，对同样的部分标注图1中使用的符号加上10之后的符号进行表示，省略重复的说明。
如图2所示，磨石部24经由在磨石部24的上端部侧配置的弹簧构件26a和在磨石部24的下端部侧配置的弹簧构件26b相对于支承部23安装成能够摆动。在此，弹簧构件26a、26b优选为螺旋弹簧。
这种情况下，螺旋弹簧26a、26b的弹簧常数可以实质上相同，但根据需要，也可以使用彼此不同的弹簧常数的螺旋弹簧26a、26b。
将上述那样构成的珩磨头20安装在珩磨盘的主轴1的下端部，将珩磨头20插入到被加工物的加工孔内，使磨石座22向放射方向扩开，而使磨石25的磨石面与被加工物的加工孔的内周面进行压力接触。在该状态下，使主轴1旋转并同时上下移动，从而来进行加工孔的珩磨加工。
在此种珩磨加工中，在珩磨头20的磨石座22的情况下，磨石部24经由在磨石部24的上端部侧配置的螺旋弹簧26a及在磨石部24的下端部侧配置的螺旋弹簧26b相对于支承部23安装成能够摆动。因此，磨石部24能够相对于支承部23以螺旋弹簧26a或螺旋弹簧26b为支点进行摆动。
即，磨石部24的磨石面(磨石25的磨石面)能够朝向与支架21的轴线方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔为与轴线方向平行的垂直面时，磨石部24的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的垂直面。
另外，例如在磨石部24的磨石面的上端部侧比磨石部24的下端部侧受到更大的向内的外力时，螺旋弹簧26a能够产生比螺旋弹簧26b更大的收缩。因此，磨石部24的磨石面能够从垂直面向如下的方向倾斜，该方向是磨石部24的磨石面的上端部侧比下端部侧更接近支承部23的方向。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石部24的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
另外，例如在磨石部24的磨石面的下端部侧比磨石部24的上端部侧受到更大的向内的外力时，螺旋弹簧26b能够产生比螺旋弹簧26a更大的收缩。因此，磨石部24的磨石面能够从垂直面向如下的方向倾斜，该方向是磨石部24的磨石面的下端部侧比上端部侧更接近支承部23的方向。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石部24的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
而且，由于磨石部24的磨石面从被加工物的加工孔受到外力而螺旋弹簧26a、26b进行伸缩，由此能够使从支架21的中心轴线到磨石面的半径长度进行伸缩，从而能够将磨石25的面压保持为大致恒定。而且，该半径长度的伸缩无论是在磨石部24的磨石面仿形成垂直面的状态下，还是仿形成任一方向的倾斜面的状态下都能够产生。
因此，磨石部24的磨石面能够顺利地仿形成被加工物的加工孔的内表面形状，其结果是，不会发生将通过镗孔加工而得到的截面非正圆形状向更接近截面正圆形状的方向削掉的情况，能够在保持原有的截面非正圆形状的状态下进行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。
图3是表示具备本发明的第三典型的实施例涉及的磨石座32的珩磨头30的简要纵向剖视图。
图3所示的珩磨头30大致具有与图1所示的珩磨头10同样的结构，对同样的部分标注图1中使用的符号加上20之后的符号进行表示，省略重复的说明。
如图3所示，磨石部34经由在磨石部34的上端部侧配置的弹簧构件36a、在磨石部34的大致中间高度位置配置的弹簧构件36b、以及在磨石部34的下端部侧配置的弹簧构件36c相对于支承部33安装成能够摆动。在此，弹簧构件36a、36b、36c优选为螺旋弹簧。
这种情况下，螺旋弹簧36a、36b、36c的弹簧常数优选如下这样选定。例如，在磨石部34的上端部侧及下端部侧配置的螺旋弹簧36a、36c的弹簧常数实质上相同。另一方面，在磨石部34的大致中间高度位置配置的螺旋弹簧36b的弹簧常数选定为比螺旋弹簧36a、36c的弹簧常数大的弹簧常数、例如为螺旋弹簧36a、36c的弹簧常数的2～3倍左右的弹簧常数。但根据需要，也可以使用实质上相同的弹簧常数的螺旋弹簧36a、36b、36c。
将上述那样构成的珩磨头30安装在珩磨盘的主轴1的下端部，将珩磨头30插入到被加工物的加工孔内，使磨石座32向放射方向扩开，而使磨石35的磨石面与被加工物的加工孔的内周面进行压力接触。在该状态下使主轴1旋转并同时上下移动，从而来进行加工孔的珩磨加工。
在此种珩磨加工中，在珩磨头30的磨石座32的情况下，当如上述那样选定螺旋弹簧36a、36b、36c的弹簧常数时，磨石部34能够相对于支承部33以螺旋弹簧36b为支点摆动。
即，磨石部34的磨石面(磨石35的磨石面)能够朝向与支架31的轴线方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔为与轴线方向平行的垂直面时，磨石部24的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的垂直面。
另外，例如在磨石部34的磨石面的上端部侧受到向内的外力时，螺旋弹簧36a能够收缩。因此，磨石部34的磨石面能够从垂直面向如下的方向倾斜，该方向是磨石部34的磨石面的上端部侧接近支承部33的方向。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石部34的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
另外，例如在磨石部34的磨石面的下端部侧受到向内的外力时，螺旋弹簧36c能够产生收缩。因此，磨石部34的磨石面能够从垂直面向如下的方向倾斜，该方向是磨石部34的磨石面的下端部侧接近支承部33的方向。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石部34的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
而且，由于磨石部34的磨石面从被加工物的加工孔受到外力而螺旋弹簧36a、36b、36c进行伸缩，由此能够使从支架31的中心轴线到磨石面的半径长度进行伸缩，从而能够将磨石35的面压保持为大致恒定。而且，该半径长度的伸缩无论是在磨石部34的磨石面仿形成垂直面的状态下，还是仿形成任一方向的倾斜面的状态下都能够产生。
因此，磨石部34的磨石面能够顺利地仿形成被加工物的加工孔的内表面形状，其结果是，不会发生将通过镗孔加工而得到的截面非正圆形状向更接近截面正圆形状的方向削掉的情况，能够在保持原有的截面非正圆形状的状态下进行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。
图4是表示具备本发明的第四典型的实施例涉及的磨石座42的珩磨头40的简要纵向剖视图。
图4所示的珩磨头40大致具有与图1所示的珩磨头10同样的结构，对同样的部分标注图1中使用的符号加上30之后的符号进行表示，省略重复的说明。
如图4所示，磨石座42分割成位于放射方向内侧的支承部43和具有磨石45且位于放射方向外侧的磨石部44。磨石部44还沿着支架41的轴线方向分割成多个磨石构件44a、44b。将各磨石构件44a、44b经由在支架41的轴线方向上隔开间隔配置的一或多个弹簧构件46a、46b相对于支承部43安装成能够摆动。在图4中，在磨石构件44a上配置四个弹簧构件46a1、46a2、46a3、46a4，在磨石构件44b上也配置四个弹簧构件46b1、46b2、46b3、46b4。在此，弹簧构件46a、46b优选为螺旋弹簧。
这种情况下，螺旋弹簧46a的弹簧常数优选如下这样选定。例如，在磨石构件44a的上端部侧及下端部侧配置的螺旋弹簧46a1、46a4的弹簧常数实质上相同。另一方面，在磨石构件44a的中间高度附近配置的螺旋弹簧46a2、46a3的弹簧常数实质上也相同。并且，中间高度附近的螺旋弹簧46a2、46a3的弹簧常数选定为比上端部侧及下端部侧的螺旋弹簧46a1、46a4的弹簧常数大的弹簧常数、例如为螺旋弹簧46a1、46a4的弹簧常数的2倍左右的弹簧常数。
优选螺旋弹簧46b1、46b2、46b3、46b4的弹簧常数也与螺旋弹簧46a1、46a2、46a3、46a4的弹簧常数同样地选定。
将上述那样构成的珩磨头40安装在珩磨盘的主轴1的下端部，将珩磨头40插入到被加工物的加工孔内，使磨石座42(磨石构件44a、44b)向放射方向扩开，而使磨石45(45a、45b)的磨石面与被加工物的加工孔的内周面进行压力接触。在该状态下，使主轴1旋转并同时上下移动，从而来进行加工孔的珩磨加工。
在此种珩磨加工中，在珩磨头40的磨石座42的情况下，若如上述那样选定螺旋弹簧46a1、46a2、46a3、46a4的弹簧常数，则磨石构件44a能够相对于支承部43以螺旋弹簧46a2、46a3为支点进行摆动。同样，若与螺旋弹簧46a1、46a2、46a3、46a4的弹簧常数同样地选定螺旋弹簧46b1、46b2、46b3、46b4的弹簧常数，则磨石构件44b能够相对于支承部43以螺旋弹簧46b2、46b3为支点进行摆动。
即，磨石构件44a、44b的磨石面(磨石45a、45b的磨石面)能够朝向与支架41的轴线方向平行的垂直面。因此，在被加工物的加工孔是与轴线方向平行的垂直面时，磨石构件44a、44b的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的垂直面。
另外，例如在磨石部44a的磨石面的上端部侧受到向内的外力，且磨石构件44b的磨石面的下端部侧受到向内的外力时，螺旋弹簧46a1能够收缩，且螺旋弹簧46b4能够收缩。因此，磨石构件44a的磨石面能够从垂直面向磨石构件44a的磨石面的上端部侧接近支承部43的方向倾斜，且磨石构件44b的磨石面能够向磨石构件44b的磨石面的下端部侧接近支承部43的方向倾斜。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石构件44a、44b的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
另外，例如在磨石部44a的磨石面的下端部侧受到向内的外力，且磨石构件44b的磨石面的上端部侧受到向内的外力时，螺旋弹簧46a4能够收缩，且螺旋弹簧46b1能够收缩。因此，磨石构件44a的磨石面能够从垂直面向磨石构件44a的磨石面的下端部侧接近支承部43的方向倾斜，且磨石构件44b的磨石面能够向磨石构件44b的磨石面的上端部侧接近支承部43的方向倾斜。因此，在被加工物的加工孔存在从与轴线方向平行向所述倾斜方向偏离的部分时，磨石构件44a、44b的磨石面能够顺利地仿形成加工孔的该倾斜面。
而且，由于磨石构件44a的磨石面从被加工物的加工孔受到外力而螺旋弹簧46a1、46a2、46a3、46a4进行伸缩，由此能够使从支架41的中心轴线到磨石面的半径长度进行伸缩，从而能够将磨石45a的面压保持为大致恒定。同样，由于磨石构件44b的磨石面从被加工物的加工孔受到外力而螺旋弹簧46b1、46b2、46b3、46b4进行伸缩，由此能够使从支架41的中心轴线到磨石面的半径长度进行伸缩，从而能够将磨石45b的面压保持为大致恒定。而且，该半径长度的伸缩无论是在磨石构件44a、44b的磨石面仿形成垂直面的状态下，还是仿形成任一方向的倾斜面的状态下都能够产生。
因此，磨石构件44a、44b的磨石面能够顺利地仿形成被加工物的加工孔的内表面形状，其结果是，不会发生将通过镗孔加工而得到的截面非正圆形状向更接近截面正圆形状的方向削掉的情况，能够在保持原有的截面非正圆形状的状态下进行珩磨加工(粗加工及表面精加工)。
工业实用性
本发明能够利用于能够对形成在被加工物上的截面非正圆形状的孔的内径进行珩磨加工的珩磨头的磨石座。
符号说明：
1…主轴
10、20、30、40…珩磨头
11、21、31、41…支架
12、22、32、42…磨石座
13、23、33、43…支承部
14、24、34、44…磨石部
44a、44b…磨石构件
15、25、35、45、45a、45b…磨石
16、26a、26b、36a、36b、36c、46a、46b…螺旋弹簧(弹簧构件)
Claims (6)
1.一种珩磨头的磨石座，在外侧具备磨石(15、25、35、45、45a、45b)的多个磨石座(12、22、32、42)相对于珩磨头(10、20、30、40)的支架(11、21、31、41)安装成能够向放射方向扩开，其中，
所述各磨石座(12、22、32、42)具备：
位于所述放射方向内侧的支承部(13、23、33、43)；
具有所述磨石(15、25、35、45a、45b)且位于所述放射方向外侧的磨石部(14、24、34、44)，
所述磨石部(14、24、34、44)经由在所述支架(11、21、31、41)的轴线方向上隔开间隔配置的一或多个弹簧构件(16、26a、26b、36a、36b、36c、46a、46b)相对于所述支承部(13、23、33、43)安装成能够摆动。
2.根据权利要求1所述的珩磨头的磨石座，其中，
所述磨石部(44)沿着所述支架的轴线方向分割成多个磨石构件(44a、44b)，
所述各磨石构件(44a、44b)经由在所述支架的轴线方向上隔开间隔配置的一或多个弹簧构件(46a、46b)相对于所述支承部(43)安装成能够摆动。
3.根据权利要求1所述的珩磨头的磨石座，其中，
所述一或多个弹簧构件由螺旋弹簧(16、26a、26b、36a、36b、36c、46a、46b)构成。
4.根据权利要求2所述的珩磨头的磨石座，其中，
所述一或多个弹簧构件由螺旋弹簧(46a、46b)构成。
5.根据权利要求1所述的珩磨头的磨石座，其中，
所述磨石部(24、34、44)经由分别选定了弹簧常数的多个螺旋弹簧(26a、26b、36a、36b、36c、46a、46b)相对于所述支承部(23、33、43)安装成能够摆动。
6.根据权利要求2所述的珩磨头的磨石座，其中，
所述磨石构件(44a、44b)经由分别选定了弹簧常数的多个螺旋弹簧(46a、46b)相对于所述支承部(43)安装成能够摆动。
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