WO2010142715A1 - Filmspender - Google Patents

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Publication number
WO2010142715A1
WO2010142715A1 PCT/EP2010/058068 EP2010058068W WO2010142715A1 WO 2010142715 A1 WO2010142715 A1 WO 2010142715A1 EP 2010058068 W EP2010058068 W EP 2010058068W WO 2010142715 A1 WO2010142715 A1 WO 2010142715A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
weakening
dispenser
roller
designed
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/058068
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karsten Wolf
Rene Schwarz
Peter Rushe
Gerhard Josef Theumert
Original Assignee
Henkel Ag & Co. Kgaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Ag & Co. Kgaa filed Critical Henkel Ag & Co. Kgaa
Priority to EP10721824.0A priority Critical patent/EP2440484B1/de
Publication of WO2010142715A1 publication Critical patent/WO2010142715A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for a film, in particular an adhesive and / or correction film.
  • Such dispensers have long been known, for example in the form of adhesive tape dispensers, and may in particular consist of a housing, a rotatably mounted adhesive tape roll and a severing device in the form of a knife. With the aid of the separating device, any length of the adhesive tape unwound from the adhesive tape roll can be separated off and, for example, applied to a substrate.
  • DE 3109735 A1 shows a tape dispenser for the automated bonding of an adhesive tape to an object.
  • a housing with an inner rotatably mounted adhesive tape roll is provided, from which an adhesive film can be applied to a substrate.
  • a pusher movably connected to the housing can be moved in the direction of the substrate, which leads to a movement of a knife arranged inside the housing in the direction of the adhesive film and results in a section of the adhesive tape portion through the knife.
  • the problem with this tape dispenser is the complicated structure, which consists of many different components and therefore is costly and prone to failure.
  • WO 96/24549 shows a package adhesive tape dispenser with a handle to which a rotatably mounted adhesive tape roll is attached.
  • an applicator roll is provided around which the unwound adhesive tape is passed, such that the adhesive tape surface provided with the adhesive can be applied to a substrate via the applicator roll.
  • a projecting cutting tool is also provided here.
  • it is particularly disadvantageous that a relatively large area of the adhesive side of the adhesive tape is exposed and can be soiled when not in use or storage, so that a proper resumption of work with the tape dispenser is not guaranteed.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved dispenser which overcomes the above problems. This object is solved by the features of claim 1.
  • the basic idea of the invention is to provide a dispenser for a film having a housing, a film supply, a dispensing area for removing the film and a film rotatably mounted on the housing weakening device with at least one weakening means for providing the film with weakening areas as a separating aid for separating a film portion, wherein the weakening device is in contact with the film during the removal of the film from the film supply to an engagement of the at least one weakening means with the Film, wherein a removal direction for removing the film from the film supply is provided and wherein the film is designed flat and has two edges extending in the removal direction, wherein a weakening device introduced by the weakening range as a line of weakness from the first edge to the second edge extends over the surface of the film.
  • the housing is made of a plastic material and substantially closed, in particular to protect the film supply and moving parts, which are preferably arranged within the housing, from external influences.
  • a paper or film film can be used as the film.
  • a film is conceivable, which is at least on one side surface or partially provided with an adhesive.
  • the film may additionally have further features. For example, it may be made transparent, in particular not to obscure areas of text on the substrate to which the film can be applied. Also, the film may be opaque or coated to cover areas of the substrate as a correction or cover film.
  • the film can be used as a marking film, for example, by being transparent or translucent, but colored, for example, to emphasize a passage of text on the substrate.
  • a correction, marking or adhesive tape roll or a correction, marking or adhesive tape reel can be used as the film supply.
  • further embodiments are conceivable, in particular such an arrangement of the film that this superimposed in several layers forms the film supply.
  • the dispensing area for removing the film may, in particular, be designed as a gripping surface for manual removal by the user. This design is particularly suitable when using the dispenser according to the invention as a tabletop device.
  • the dispenser can be used, for example, as a handheld device for applying a film, for example to a substrate.
  • the dispenser region can be designed as an application device, by means of which the film can be applied to a substrate, preferably without the user himself having to apply himself to the film and possibly contaminating it.
  • a great advantage of the dispenser according to the invention is the weakening device rotatably mounted on the housing with at least one weakening means for equipping the film with weakening areas as a separating aid for separating a film section.
  • the attenuator rotates from the film supply and continuously exposes the film to weakened areas.
  • the film provided with a weakened area can be easily removed from the dispenser after removal of the film at the dispensing area by using the weakened area as a separating aid, at which separation of a film section is particularly easy.
  • the film are removed by the user, wherein an arbitrarily large film portion is separated at a weakening range of the remaining film on the dispenser.
  • conventional dispensers with protruding knives or cutters may be dispensed with which a user may possibly be injured or which may lose their sharpness due to long-term use, so that separation of a film portion is no longer possible.
  • Another advantage results from the use of the dispenser as a handheld device for applying a film, for example to a substrate. In this case, the film provided with one or more weakened areas is applied to the substrate via the dispensing area.
  • the user can achieve separation of the applied film portion by means of the separation aid across the weakened area.
  • a very simple film application to a substrate can be made possible without the film having to be touched by the user, in particular when using an adhesive tape, not on the adhesive side.
  • the film is continuously in contact with the weakening device at the time of removal so that the weakening means are continuously and / or periodically engaged with the film and provide it with weakening areas continuously or at regular intervals.
  • a flat film which is removed in a dispensing direction for dispensing the film from the film supply and wherein the film has two edges which extend in the removal direction, wherein the weakened area introduced by means of the weakening device acts as a weakening line from the first Edge extends to the second edge over the surface of the film.
  • a particularly clean separation of the film section can be made possible.
  • a release aid may be provided wherein the severed film portion has a substantially straight section edge from the first edge to the second edge of the sheet film. Also, fraying or tearing of the film from the weakened area extending in a direction other than the weakening line can be avoided, so that, in particular, contamination of the dispenser by film parts can be avoided.
  • Another advantage is the equipment of the dispenser with a dispensing or dispensing direction for dispensing the film from the film supply, wherein the weakened area provided in the film by means of the weakening device is substantially transverse to the dispensing direction extends to provide as a separation aid a simple separation possibility of a film section for the user.
  • a particularly advantageous separation possibility of a film section can be provided.
  • a user wishes to have film sections which have as straight as possible cut edges which preferably extend orthogonally to the longitudinal edges of the film.
  • the films are removed during the removal in the removal direction in the direction of the longitudinal edge extension, extending through a transverse to the donor direction weakening region in this case transverse to the longitudinal edges.
  • the design of the attenuation device as a roller wherein a plurality of weakening means are distributed over the peripheral surface of the roll.
  • the configuration as a roll is particularly advantageous since, according to the invention, the film is in contact with the weakening device during removal from the film supply in order to enable engagement of the at least one weakening agent with the film.
  • the film is preferably at least partially tangential or even more preferably at least segmentally in contact with the roller.
  • a deflection of the film from the film supply to the dispenser area can be made possible by the weaving device, for example, by touching the film like a segment and deflecting the course of the film during removal from the film supply.
  • continuous rotation of the reel upon removal of the film from the film supply may allow continuous filming of the film with weakened areas.
  • a plurality of weakening means are arranged side by side axially with respect to the roll, in particular in order to perforate the film in the weakened region or to cut it at several points.
  • a plurality of weakening means are arranged radially over the peripheral region in order to introduce a multiplicity of weakening regions into the film by means of one rotation of the roller.
  • the weakening device is in this case preferably rotated by the film during removal of the film from the dispensing area.
  • a longitudinally extending film having two longitudinal edges dispenser characterized in that the coil, 7, the perforation roller 12 and the application roller 19 arranged to each other, that at least the respective contact surfaces of these components, which as treads for the movie 10 are aligned.
  • the film 10 is tilted in the area between the removal of the coil 7 to the dispensing on the dispensing area 18 or slips off a running surface.
  • Another advantage when using a roller as a weakening device is the non-adherent formation of the surface of the roller to avoid sticking of the film on the roller.
  • a film to be dispensed can represent an adhesive tape which is provided with an adhesive surface.
  • the side of the adhesive tape provided with the adhesive surface can also come into contact with the roll without polluting or sticking to it, which could result in a failure of the dispenser.
  • the use of a Teflon layer is also conceivable or another possibility known to the person skilled in the art for the formation of non-adhesive surfaces.
  • a particular advantage results from the design of the weakening device as a roller, which is rotatably connected to the housing of the dispenser, which provides a tangential or segment-like contact area, such as a contact or running surface for the film, wherein the contact area with the longitudinal extent of the Filmes within the donor are aligned.
  • the longitudinal extension of the film is preferably the extension of the film in the removal direction.
  • Such a construction is preferably used in combination with an application roller at the dispensing area for applying the film to a substrate and / or with a spool as a film supply, with contact areas of these components also being aligned with the longitudinal extension of the film within the dispenser.
  • Another advantage is the design of the weakening means as the above cutting or lancing means to introduce a weakening area in the form of a separating aid in the film.
  • protruding knives are conceivable, which partially cut the film.
  • thorns or needles are conceivable that provide the film with holes.
  • a further advantage is the design of the dispenser such that the weakening device is designed as a rotatable roller and that the film in contact with the weakening device rotates the weakening device when the film is removed from the film supply.
  • the dispenser area as the above applicator for transferring the film to a substrate.
  • This embodiment is particularly advantageous for handsets for applying the film to a substrate, which are known in the art as adhesive rollers.
  • the application device can preferably protrude from or out of the housing in certain areas, in particular in order to prevent destruction or damage to the substrate by regions of the housing.
  • the applicator can be designed in particular as a role or as a projecting order foot.
  • a further advantage of using an application device as a dispensing area is the configuration of this application device as an application roller rotatably mounted on the housing.
  • this application device as an application roller rotatably mounted on the housing.
  • the role is made flexible or elastic, for example, to compensate for unevenness of the surface of the substrate and / or an oblique guidance of the dispenser with respect to the substrate plane, and to ensure a uniform pressing of the film onto the substrate ,
  • Another advantage is the arrangement of the axis of rotation of the application roller on the housing parallel to the axis of rotation of the attenuation device.
  • a rotatable spool or film roll as a film supply with a spool or core, wherein on the spool or winding core of the film is wound.
  • a coil is conceivable, which has no solid core, but which consists only of a wound film.
  • Such coils are known in particular as adhesive tape coils or -wickel sufficiently well and belong to the prior art and can be so inexpensively purchased and come in a simple manner in a dispenser according to the invention for use.
  • Another advantage of using a spool, which is rotatably mounted in the housing, is the parallel arrangement of the axes of rotation of each of the application roller of the attenuator and the coil. By such an arrangement of the rotatable components to one another in particular tilting of the film during unrolling of the film roll and during the application or removal of the film can be prevented from the donor.
  • Another advantage is the design of the dispenser with a film supply in the form of a spool rotatably mounted on the housing with a spool core on which the film is wound, which is unwound in a donor direction of the film winding.
  • the dispenser area in the form of a rotatably mounted on the housing application roller for applying the film to a substrate
  • the attenuation device in the form of a rotatably mounted on the housing perforating roller, which is arranged between the applicator roll and spool, said perforation radially projecting perforating means for equipping the film with a weakened area, and wherein the film unwound from the reel touches the perforating roll tangentially or at least segmentally at least in regions, and wherein the unwinding of the film in the dispensing direction leads to a rotation of the perforation roll.
  • a hand-held device for applying a film for application to a substrate can be provided, whereby the film taken from the film supply, which is brought past the perforation roller, is perforated continuously during the removal and thus weakening areas are provided.
  • the removal or the application of the film to a substrate by means of the job role.
  • the user can separate an arbitrarily large film portion by separating the same over a perforation or a weakened area from the remaining film.
  • FIG. 1 shows a sectional side view of a dispenser according to the invention for applying a film to a substrate
  • FIG. 2 is a side view of the dispenser of FIG. 1 during film application by a user;
  • FIG. 3 shows a sectional side view of an alternative dispenser according to the invention
  • Figure 4 is a perspective view of another alternative of a dispenser according to the invention.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a weakening device for use in a dispenser according to the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view of an alternative weakening device for use in a dispenser according to the invention
  • FIG. 7 shows a perspective view of a further alternative of a weakening device for use in a dispenser according to the invention
  • FIG. 8 shows a perspective view of a part of a weakening device for use in a dispenser according to the invention
  • FIG. 1 shows a sectional side view of a dispenser 1 according to the invention for applying a film 10 to a substrate.
  • an adhesive, correction, cover or marking film can be used as the film 10.
  • the film 10 is a transparent adhesive film 10, which is coated on one side with an adhesive.
  • Such adhesive films 10 are particularly suitable for bonding paper and other materials together.
  • the adhesive film 10 is designed flat and has two side edges, which extend in a longitudinal extension of the film 10.
  • Such films 10 are known in the art.
  • the desired film portion is preferably separated from the remainder of the film 10 by a cut extending orthogonal to the longitudinal extent from the first edge to the second edge.
  • the present dispenser 1 has a housing 2, which at least partially surrounds a cavity 3.
  • the housing 2 is formed in the present embodiment substantially closed to protect the arranged in the cavity 3 components of the dispenser 1 from external influences.
  • the housing 2 On one side, the housing 2 has an opening 4.
  • the dispenser 1 has a dispensing area 18 for removing the film 10 with an application device for Transferring the film 10 on a substrate.
  • the stored in the cavity 3 of the housing 2 by means of a film supply 6 film 10 can be led out through the opening 4 for removal and application to a substrate.
  • the film supply 6 within the housing 2 is designed in the present embodiment as a coil 7.
  • the film 10 has been wound onto a spool core 8.
  • the same is rotatably connected to the housing 3 via a rotation axis 9.
  • the unwound from the coil 7 in the removal direction 22 film 10 is guided within the housing 2 to a weakening device 11 which is disposed between the coil 7 and the opening 4 and the dispensing area 18.
  • the weakening device 11 has a plurality of weakening means 16 with which the film 10 can be equipped with weakening regions 17 as a separating aid for separating a film section.
  • the attenuation device 11 is configured as a perforation roller 12 rotatably mounted via a rotation axis 15 with a perforation roller core 13 and a perforation jacket 14.
  • the axis of rotation 15 of the perforation roller 12 is arranged parallel to the axis of rotation 9 of the coil 7.
  • the perforation roller 12 has on its perforation jacket 14 distributed over the outer circumferential surface weakening means 16 in the form of radially with respect to the axis of rotation 15 projecting cutting and / or lancing means.
  • These weakening means 16 are used for partially piercing and / or cutting the film 10 in order to equip the same with weakening areas 17.
  • a plurality of weakening means 16 are arranged linearly in the axial direction with respect to the axis of rotation 15 on the outer circumferential surface of the perforation roller 12.
  • the weakening regions 17 of the film 10 are thus lines of weakness in the form of linear perforations of the film 10, which extend orthogonally to the longitudinal extension of the film 10 and extend from one side of the edge of the film 10 to the opposite second edge.
  • the film 10 is guided around the perforation roller 12 such that it touches the perforation roller 12 on the outer lateral surface of the perforation jacket 14 in a segment-like manner or at least tangentially via a contact region 26.
  • the contact region 26 of the weakening device 1 1 designed as a perforating roller 16 is aligned with the longitudinal extent of the film 10 within the dispenser 1.
  • the mutual contact of the film 10 and the outer lateral surface provides an opportunity for the radially projecting weakening means 16 to engage the film 10.
  • the weakening means 16 intersect or puncture the film 10 in regions and provide it with weakening areas 15, which serve as a separating aid for separating a film section at the dispensing area 18 of the dispenser 1.
  • the film 10 is guided past the perforation roller 12 with its side provided with adhesive. So that there is no sticking of the film 10 with the perforation roller 12, the perforation roller 10 is not made adhesive.
  • an equipment of the film 10 facing outer layer of the perforation 14 with a Teflon layer is suitable.
  • the film 10 is guided from the spool 7 to the perforation roller 12, that the perforation roller 12 is rotated by the film 10 against the direction of rotation of the spool 7 during the development of the film 10 of the same.
  • the drive of the perforation roller 12 over the film 10 has the advantage that the rotational speed of the perforation roller 12 of the removal speed of the film 10 is adjusted.
  • a too fast rotation of the perforation roller 12, which could be associated with a demolition of the film 10 in the region between the perforation roller 12 and coil 7, can be avoided.
  • the film 10 Due to the rotation of the perforating roller 12 through the film 10, the film 10 is provided with weakening portions 15 at regular intervals by the weakening means 16 provided on the outer surface of the perforating roller 12 in contacting the film 10 around the perforating roller 12.
  • the film 10 thus equipped with weakening areas 15 is then guided in the direction of the dispensing area 18.
  • a job roll 19 mounted rotatably on the housing 3 via a rotation axis 20 is provided at the dispensing area 18.
  • the axis of rotation 20 of the application roller 19 is arranged parallel to the axes of rotation 9, 15 of the coil 7 and the perforation roller 12.
  • the axes of rotation 9, 15, 20 or the coil 7, the perforation roller 12 and the application roller 19 are arranged to each other such that at least the respective contact surfaces or areas 26 of these components, which serve as running surfaces for the film 10, are aligned , thus, it can be prevented that the film 10 is tilted in the area between the removal of the coil 7 to the dispensing on the dispensing area 18 or slips off a running surface.
  • the application roller 19 is fixed to the housing 2 in such a manner that it protrudes in part from the cavity 3 of the housing 2 through the opening 4 and protrudes from the outer surface of the housing 2 at the dispensing area 18.
  • the film 10 equipped with weakening areas 17 by means of the perforating roller 12 is led out of the cavity 3 of the housing 2 for application to a substrate through the opening 4 and can be deflected via the application roller 19 and transferred to the substrate.
  • the film 10 with its non-adhesive coated side comes into contact with the application roller 19, so that the application roller 19 can be used to press the film 10 when transferring the latter to the substrate.
  • the user advances the dispenser 1 with the application roller 19 in the direction of the substrate until the free end of the film 10 present on the application roller 19 comes into contact with the adhesive-coated side on the substrate.
  • the dispenser 1 By moving the dispenser 1 in the application direction 23, the film 10 can be transferred to the substrate.
  • the film 10 is unwound from the bobbin 7 and automatically and continuously equipped by the perforation roller 12 with weakening areas 17.
  • the synchronization of the rotatable components, the application roller 19, the perforation roller 12 and the spool 7 takes place through the film 10 itself additional drive between the mentioned components can be dispensed with.
  • This has the advantage that on conventional dispensers 1 components such as gear connections and slip clutches can be dispensed with and that the rotatable components always rotate at exactly the speed at which the film 10 is transferred to the substrate.
  • the user may separate the film portion at any weakened areas 17 of the film 10.
  • the weakening regions 17 can be designed such that removal of the dispenser 1 from the substrate and concomitant lifting of the application roller 19 from the substrate results in separation of a weakened region 17 in the area of the film 10 between the transferred film section and the application roller 19.
  • Another possibility is the twisting or pivoting of the dispenser 1 such that an arbitrary weakened area 17 is torn open and a separation of the transferred film section from the film 10 and the dispenser 1 is achieved.
  • Figure 2 shows a side view of the dispenser 1 of Figure 1 during transfer of the film 10 to a substrate 25 by a hand 24 of a user.
  • the handling and guidance of the dispenser 1 is known, for example, from commercial correction rollers.
  • the housing 2 is provided on its upper side with a foi Structure 5, which includes slip-resistant elements, such as protruding knobs or projections.
  • This engaging surface 5 serves the user as a preferred range of attack in transferring the film 10 to the substrate 25.
  • the user moves or pulls the dispenser 1 in the application direction 23, while on the application roller 19, the film 10 with the adhesive side is pressed onto the substrate 25.
  • the film 10 equipped with weakening regions 17, in the present exemplary embodiment transverse to the longitudinal extension or plane of the film 10 is transferred to the substrate 25.
  • the user After the user has transferred a desired film portion to the substrate 25, he can remove the transferred film portion by separating the application roller 19 from the substrate or by pivoting the dispenser 1 by breaking a weakened area 17, ie by tearing a per
  • FIG. 3 shows a sectional side view of an alternative dispenser 1 according to the invention.
  • the dispenser 1 shown here is designed as a tabletop device.
  • the housing 2 has on the underside a flat base, with which the dispenser 1 can be placed on, for example, a table top.
  • the dispenser 1 can be additionally provided with a weight and on the side facing the table top with anti-slip elements, such as rubber inserts, to prevent slippage of the dispenser 1 during operation.
  • the housing 2 is designed partially open on the opposite side of the underside. From the opening of the housing 2 projects partially on one side of the film supply 6 in the form of the coil 7 out.
  • the coil 7 is rotatably attached to the housing via a rotation axis 9.
  • the housing 2 on the dispensing area 18, which in the embodiment shown as the over Rotary shaft 20 rotatably mounted on the housing 2 mounted job roll 19 is designed.
  • a simple removal surface can be used, as is known in conventional tabletop devices for dispensing an adhesive tape.
  • the weakening device 1 1 is arranged, which is designed as over the rotation axis 15 rotatably mounted on the housing 2 perforating roller 12. The unwound from the spool 7 film 10 is guided around the perforation roller 12 such that the film 10, the perforation roller 12 in a segment-like contact over a contact area and drives them.
  • the perforation roller 12 equipped with radially projecting weakening means 12 provides the film 10 continuously with weakening areas 17.
  • the thus processed film 10 is guided further in the direction of the dispensing area 18.
  • the film 10 can be removed by the user.
  • An arbitrary film portion may then be separated from the remaining film 10 and the dispenser 1 by separating a weakened area and transferred to a substrate.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further alternative of a dispenser 1 according to the invention.
  • This dispenser 1 is used for dispensing a package or packaging adhesive tape.
  • the dispenser 1 has the housing 2 designed as a receiving unit for the film supply 6.
  • a handle 21 is formed, with which the user can perform the dispenser 1.
  • the handle 21 is equipped with recessed grips.
  • the film supply 6 is designed as a coil 7 with a coil core 8, which is rotatably connected to the housing 2. From the spool 7, the film 10 can be unwound in the removal direction 22 for applying the film 10 via a mandrel 19 rotatably attached to the housing 2 at the dispensing area 18.
  • the dispenser 1 is guided such that the film 10 is pressed with the adhesive-coated side by means of the application roller 19 on the substrate.
  • the dispenser 1 By moving the dispenser 1 in the application direction 23, the film 10 is applied to the substrate, accompanied by unwinding of the film 10 from the spool 7 in the removal direction 22.
  • the perforation roller 12 is arranged as a weakening device 11 which is in contact with the film 10 unwound from the spool 7 via the contact area 26.
  • the perforating roller 12 equips the film 10 with weakening areas 17 by cutting, not shown weakening means when turning the perforation roller 12, resulting from the removal of the film 10 from the spool 7 in the removal direction 22 and the lead around the perforation roll 12 in the film 10 or prick.
  • the weakening regions 17 in the present embodiment extend from the first edge of the film 10 to the opposite second edge and extend substantially orthogonal to the longitudinal direction or removal direction 22 over the surface of the film 10.
  • the film 10 provided with weakening regions 17 can be of any length by means of Application roller 19 are applied to a substrate.
  • Application roller 19 By lateral rotation of the dispenser 1 with respect to the application direction 23, a weakened region 17 between the transferred film section and the film 10 at the application roller 19 can be separated.
  • film guides not shown, can be provided, which provide a lateral guidance for the film edges.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a weakening device 12 for use in a dispenser according to the invention.
  • the weakening device 12 is designed as a cylindrical roller with an axis 15 around which the weakening device 12 can be rotated in the installed state in a dispenser.
  • the weakening device 12 is made of a plastic material having a non-adherent surface to prevent adhesion of a film.
  • the outer jacket region is provided at regular intervals with axially extending grooves 27.
  • the grooves 27 serve to receive knife inserts 28 made of a metallic material.
  • the blade inserts 28 have in the present embodiment, three radially with respect to the axis 15 of the surface of the attenuator 12 projecting cutting blade 29.
  • the cutting blades 29 serve as a weakening means for equipping the film with weakened areas.
  • For mounting the blade inserts 28 are inserted laterally in the axial direction in the grooves 27 and preferably fixed by means of a suitable adhesive.
  • FIG. 6 shows a perspective view of an alternative attenuation device 12 for use in a dispenser according to the invention.
  • the attenuation device 12 is designed as a cylindrical roller with an axis 15.
  • On the lateral surface of the weakening device 12 are weakening means in the form of radial with respect to the axis 15 projecting piercing thorns 35 are provided.
  • the spikes 35 extend in axially extending rows with respect to the axis 15.
  • rows of piercing mandrels 35 are provided at regular intervals to equip the film orthogonal to its longitudinal extent with weakening areas, in the present case with perforation lines.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a further alternative of a weakening device 12 for use in a dispenser according to the invention.
  • the cylindrical weakening device 12 designed with an axis 15, like the weakening device 12 shown in FIG. 6, has weakening means in the form of axially extending rows of radially projecting piercing thorns 35 for providing the film with areas of weakening.
  • a series of radially projecting longitudinal perforating means 37 is provided in the axial direction at half the width of the weakening device 12, wherein the row extends radially around the circumference of the weakening device 12.
  • a film can be provided, on the one hand, with weakening areas, which extend orthogonally to the longitudinal extent of the film from one edge to the opposite edge and which, as a separating aid, ensure a separation possibility for a film section.
  • an additional longitudinal weakening region can be introduced into the film by means of the longitudinal perforation means 37, which extends in the longitudinal direction of the film approximately in the film center, ie parallel to the edges of the film. This longitudinal weakening area does not serve as a separation aid for separating a film section from the dispenser.
  • this longitudinal weakening for example, at Packaging such as cardboard, in which the film is applied such that the longitudinal weakening region extends along the connecting region of two packaging parts is advantageous.
  • an aid can be provided which on the one hand provides a separating aid for a film section from the dispenser and on the other hand a further separating aid after a successful application to a substrate should the adhesive bond provided by the film be released again should be.
  • FIG. 8 shows a perspective view of a part of a weakening device 12 for use in a dispenser according to the invention.
  • This is a perforation jacket 14 which is mounted, for example, on the perforation roll of the dispenser shown in FIG.
  • the perforation jacket 14 is designed as a hollow cylinder and has an axis 15. It is made of a sheet-like piece of sheet 30, wherein two opposite free ends of the sheet 30 are glued or welded after production of the hollow cylindrical shape by, for example, bending the sheet 30 at a connecting portion 31.
  • V-shaped areas are punched, which are bent up at a Abkant Scheme 34 that at an acute angle radially with respect to the axis 15 protruding knife 32 are formed and the free surfaces of the beveled knife 32 openings 33 in the surface of the sheet 30th form.
  • two blades 32 extend in a line parallel to the axis 15 over the circumference of the perforation jacket 14.
  • the blades 32 serve as a means of weakening the equipment of the film with weakening areas as a separation aid after the perforation jacket 14 has been mounted on a dispenser. With such a perforation jacket 14, a particularly cost-effective perforation means can be provided.

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  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spender (1) für einen Film (10) aufweisend ein Gehäuse (2), einen Filmvorrat (6), einen Spendebereich (18) zum Entnehmen des Filmes (10) und eine drehbar an dem Gehäuse (2) gelagerten Schwächungsvorrichtung (11) mit zumindest einem Schwächungsmittel (16) zur Ausstattung des Filmes (10) mit Schwächungsbereichen (17) als Trennhilfe zum Abtrennen eines Filmabschnittes, wobei die Schwächungsvorrichtung (11) mit dem Film (10) während der Entnahme des Filmes (10) von dem Filmvorrat (6) in Kontakt ist, um einen Eingriff des zumindest einen Schwächungsmittels (16) mit dem Film (10) zu ermöglichen.

Description

Filmspender
Die Erfindung betrifft einen Spender für einen Film, insbesondere einen Klebstoff- und/oder Korrekturfilm.
Derartige Spender sind beispielsweise in Form von Klebebandspendern lange bekannt und können insbesondere aus einem Gehäuse, einem drehbar gelagerten Klebebandwickel und einer Abtrennvorrichtung in Form eines Messers bestehen. Mit Hilfe der Abtrennvorrichtung kann eine beliebige Länge des von dem Klebebandwickel abgewickelten Klebebandes abgetrennt werden und beispielsweise auf ein Substrat aufgebracht werden.
Im Stand der Technik sind auch automatische Bandspender bekannt, beispielsweise zeigt die DE 3109735 A1 einen Bandspender zum automatisierten Kleben eines Klebebandes auf ein Objekt. Hierfür ist ein Gehäuse mit einem innenliegenden drehbar gelagerten Klebebandwickel vorgesehen, von dem ein Klebefilm auf ein Substrat aufgebracht werden kann. Zum Trennen eines Klebebandabschnittes kann ein mit dem Gehäuse beweglich verbundener Drücker in Richtung Substrat bewegt werden, was zu einer Bewegung eines innerhalb des Gehäuses angeordneten Messers in Richtung Klebefilm führt und in einem Abschnitt des Klebebandabschnittes durch das Messer resultiert. Problematisch bei diesem Bandspender ist der komplizierte Aufbau, der aus vielen verschiedenen Komponenten besteht und demnach kostenintensiv und störanfällig ist.
Zudem sind weitere Bandspender, insbesondere zum Aufbringen von beispielsweise Paketklebebändern auf Kartonagen bekannt. So zeigt beispielsweise die WO 96/24549 einen Spender für Paketklebeband mit einem Handgriff, an dem ein drehbar gelagerter Klebebandwickel befestigt ist. Zudem ist eine Auftragsrolle vorgesehen, um die das abgewickelte Klebeband herumgeführt wird, derart, dass die mit dem Klebstoff versehene Klebebandfläche über die Auftragsrolle auf ein Substrat aufgebracht werden kann. Zum Abtrennen des Klebefilms ist auch hier ein vorstehendes Schneidwerkzeug vorgesehen. Bei dem hier vorliegenden Spender ist es insbesondere von Nachteil, dass eine relativ große Fläche der mit Klebstoff versehenen Seite des Klebebandes freiliegt und beispielsweise bei Nichtgebrauch oder bei der Lagerung verschmutzt werden kann, so dass eine einwandfreie Wiederaufnahme der Arbeit mit dem Klebebandspender nicht gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher einen verbesserten Spender bereitzustellen, der die oben genannten Probleme beseitigt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegeben.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, einen Spender für einen Film bereitzustellen, der ein Gehäuse aufweist, einen Filmvorrat, einen Spendebereich zum Entnehmen des Filmes und eine drehbar an dem Gehäuse gelagerte Schwächungsvorrichtung mit zumindest einem Schwächungsmittel zur Ausstattung des Filmes mit Schwächungsbereichen als Trennhilfe zum Abtrennen eines Filmabschnittes, wobei die Schwächungsvorrichtung mit dem Film während der Entnahme des Filmes von dem Filmvorrat in Kontakt ist, um einen Eingriff des zumindest einen Schwächungsmittels mit dem Film zu ermöglichen, wobei eine Entnahmerichtung zum Entnehmen des Filmes von dem Filmvorrat vorgesehen ist und wobei der Film flächig gestaltet ist und zwei Kanten aufweist, die sich in Entnahmerichtung erstrecken, wobei sich ein mittels der Schwächungsvorrichtung eingebrachter Schwächungsbereich als Schwächungslinie von der ersten Kante bis zur zweiten Kante über die Fläche des Filmes erstreckt.
Vorzugsweise ist das Gehäuse aus einem Kunststoffmaterial gefertigt und im wesentlichen geschlossen, um insbesondere den Filmvorrat und bewegliche Teile, welche vorzugsweise innerhalb des Gehäuses angeordnet sind, vor äußeren Einflüssen zu schützen. Als Film kann insbesondere ein Papierfilm oder Folienfilm zum Einsatz kommen. Insbesondere ist ein Film denkbar, der zumindest auf einer Seite flächig oder partiell mit einem Klebstoff versehen ist. Der Film kann zusätzlich weitere Merkmale aufweisen. Beispielsweise kann er durchsichtig ausgestaltet sein, insbesondere um Textbereiche auf dem Substrat, auf den der Film aufgebracht werden kann, nicht zu verdecken. Auch kann der Film opak oder beschichtet sein, um als Korrektur- oder Abdeckfilm Bereiche des Substrats abzudecken. Zudem kann der Film als Markierungsfilm zum Einsatz kommen, indem er beispielsweise durchsichtig oder durchscheinend ausgebildet ist, jedoch eingefärbt ist, um beispielsweise eine Textpassage auf dem Substrat hervorzuheben. Als Filmvorrat kann insbesondere ein Korrektur-, Markier- oder Klebebandwickel oder eine Korrektur-, Markier- oder Klebebandspule zum Einsatz kommen. Zudem sind weitere Ausgestaltungen denkbar, insbesondere eine derartige Anordnung des Films, dass dieser in mehreren Lagen übereinander gelegt den Filmvorrat bildet. Der Spendebereich zum Entnehmen des Filmes kann insbesondere als Angrifffläche für ein manuelles Entnehmen durch den Anwender ausgestaltet sein. Diese Bauart eignet sich insbesondere bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Spenders als Tischgerät. In einer weiteren Ausgestaltung kann der Spender beispielsweise als Handgerät zum Auftragen eines Filmes, beispielsweise auf ein Substrat, zum Einsatz kommen. Hierbei kann der Spenderbereich als Auftragseinrichtung ausgestaltet sein, durch die der Film auf ein Substrat aufgebracht werden kann, vorzugsweise ohne dass der Anwender selbst an den Film Hand anlegen muss und diesen möglicherweise verschmutzen kann.
Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Spenders ist die drehbar an dem Gehäuse gelagerte Schwächungsvorrichtung mit zumindest einem Schwächungsmittel zur Ausstattung des Filmes mit Schwächungsbereichen als Trennhilfe zum Abtrennen eines Filmabschnittes. Vorzugsweise dreht sich die Schwächungsvorrichtung während des Entnehmens des Filmes von dem Filmvorrat und stattet den Film kontinuierlich mit Schwächungsbereichen aus. Der mit einem Schwächungsbereich ausgestattete Film kann nach der Entnahme des Filmes an dem Spendebereich einfach von dem Spender entnommen werden, indem der Schwächungsbereich als Trennhilfe Anwendung findet, an dem ein Abtrennen eines Filmabschnittes besonders einfach vonstatten geht. Beispielsweise kann bei einem Spender in Form eines Tischgerätes der Film durch den Anwender entnommen werden, wobei ein beliebig großer Filmabschnitt an einem Schwächungsbereich von dem an dem Spender verbleibenden Film abgetrennt wird. Durch Bereitstellung eines solchen Spenders kann auf herkömmliche Spender mit vorstehenden Messer oder Schneidvorrichtungen verzichtet werden, an die sich ein Anwender möglicherweise verletzten kann oder die durch langfristige Benutzung an Schärfe verlieren können, so dass eine Trennung eines Filmabschnittes nicht mehr möglich ist. Ein weiterer Vorteil ergibt sich bei der Verwendung des Spenders als Handgerät zum Auftragen eines Films, beispielsweise auf ein Substrat. Hierbei wird der mit einem oder mehreren Schwächungsbereichen ausgestattete Film über den Spendebereich auf das Substrat aufgetragen. Nachdem die gewünschte Menge an Film aufgetragen worden ist, kann der Anwender beispielsweise durch Abheben oder Verdrehen des Spenders relativ zum aufgetragenen Filmabschnitt eine Trennung des aufgetragenen Filmabschnitts mittels der Trennhilfe über den Schwächungsbereich erreichen. So kann ein sehr einfacher Filmauftrag auf ein Substrat ermöglicht werden, ohne dass der Film durch den Anwender, insbesondere bei der Verwendung eines Klebebandes nicht an der mit Klebstoff behafteten Seite, berührt werden muss.
Diese Vorteile werden insbesondere durch einen Kontakt des Filmes während der Entnahme des Filmes von dem Filmvorrat mit der Schwächungsvorrichtung ermöglicht. So kann ein Eingriff des zumindest einen Schwächungsmittels mit dem Film ermöglicht werden, um den Film mit Schwächungsbereichen auszustatten. Vorzugsweise ist der Film bei der Entnahme kontinuierlich mit der Schwächungsvorrichtung in Kontakt, so dass die Schwächungsmittel kontinuierlich und/oder in regelmäßigen Abständen mit dem Film in Eingriff sind und diesen kontinuierlich bzw. in regelmäßigen Abständen mit Schwächungsbereichen ausstatten.
Besonders vorteilhaft ist zudem die Verwendung eines flächigen Filmes, welcher in eine Spenderrichtung zum Spenden des Filmes von dem Filmvorrat entnommen wird und wobei der Film zwei Kanten aufweist, die sich in Entnahmerichtung erstrecken, wobei sich der mittels der Schwächungsvorrichtung eingebrachten Schwächungsbereich als Schwächungslinie von der ersten Kante bis zur zweiten Kante über die Fläche des Filme erstreckt.
Durch die Verwendung eines derartigen Filmes in Kombinationen mit der Anordnung des Schwächungsbereiches auf die oben genannte Art kann eine besonders saubere Trennung des Filmabschnittes möglich werden. Im bevorzugten Fall kann eine Trennhilfe bereitgestellt werden, wobei der abgetrennte Filmabschnitt eine im Wesentlichen gerade verlaufende Abschnittskante von der ersten Kante bis zur zweiten Kante des flächigen Filmes aufweist. Auch kann ein Ausfransen oder Einreißen des Filmes von dem Schwächungsbereich, welcher sich in anderer Richtung als die Schwächungslinie erstreckt, vermieden werden, so dass insbesondere eine Verschmutzung des Spenders durch Filmteile vermieden werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausrüstung des Spenders mit einer Entnahme- oder Spenderrichtung zum Spenden des Filmes von dem Filmvorrat, wobei sich der in dem Film mittels der Schwächungsvorrichtung angebrachte Schwächungsbereich im wesentlichen quer zur Spenderrichtung erstreckt, um als Trennhilfe eine einfache Abtrennmöglichkeit eines Filmabschnittes für den Anwender bereitzustellen.
Durch eine derartige Anordnung des Schwächungsbereichs quer zur Spenderrichtung kann eine besonders vorteilhafte Abtrennmöglichkeit eines Filmabschnitts bereitgestellt werden. Meist werden von einem Anwender Filmabschnitte gewünscht, welche möglichst gerade Schnittkanten aufweisen, welche sich vorzugsweise orthogonal zu den Längskanten des Filmes erstrecken. Vorzugsweise werden die Filme bei der Entnahme in Entnahmerichtung in Richtung der Längskantenerstreckung entnommen, wobei sich durch eine quer zur Spenderrichtung erstreckender Schwächungsbereich in diesem Fall quer zu den Längskanten erstreckt. Mit einer solchen Anordnung der Schwächungsbereiche kann ein besonders genauer und präziser Filmauftrag für den Anwender gewährleistet werden.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausgestaltung der Schwächungsvorrichtung als Rolle, wobei mehrere Schwächungsmittel über die Umfangsfläche der Rolle verteilt sind. Die Ausgestaltung als Rolle ist besonders vorteilhaft, da der Film erfindungsgemäß während der Entnahme von dem Filmvorrat mit der Schwächungsvorrichtung in Kontakt ist, um einen Eingriff des zumindest einen Schwächungsmittels mit dem Film zu ermöglichen. Bei der Gestaltung der Schwächungsvorrichtung als Rolle ist der Film vorzugsweise zumindest bereichsweise tangential oder ganz besonders bevorzugt zumindest segmentartig mit der Rolle in Kontakt. So kann über die Schwächungsvorrichtung insbesondere auch eine Umlenkung des Filmes von dem Filmvorrat bis zum Spenderbereich ermöglicht werden, indem der Film beispielsweise die Rolle segmentartig berührt und der Verlauf des Filmes bei der Entnahme von dem Filmvorrat abgelenkt wird. Durch die Ausstattung der Rolle mit mehreren Schwächungsmitteln, die über die Umfangsfläche der Rolle verteilt sind, kann bei einer Verdrehung der Rolle bei der Entnahme des Filmes von dem Filmvorrat eine kontinuierliche Ausrüstung des Filmes mit Schwächungsbereichen ermöglicht werden. Hierbei ist insbesondere denkbar, dass mehrere Schwächungsmittel nebeneinander axial hinsichtlich der Rolle angeordnet sind, insbesondere um den Film im Schwächungsbereich zu perforieren oder an mehreren Stellen aufzuschneiden. Zudem ist es denkbar, dass mehrere Schwächungsmittel radial über den Umfangsbereich angeordnet sind, um mittels einer Umdrehung der Rolle eine Vielzahl von Schwächungsbereichen in den Film einzubringen.
Die Schwächungsvorrichtung wird in diesem Fall vorzugsweise durch den Film bei der Entnahme des Filmes ab Spendebereich verdreht. Beim Einsatz eines sich in Längsrichtung erstreckenden Filmes, welcher zwei Längskanten aufweist Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Spule, 7, die Perforationsrolle 12 und die Auftragsrolle 19 derart zueinander angeordnet, dass zumindest die jeweiligen Kontaktflächen dieser Bauteile, welche als Laufflächen für den Film 10 miteinander fluchten. So kann verhindert werden, dass der Film 10 im Bereich zwischen der Entnahme von der Spule 7 bis zur Abgabe am Spendebereich 18 verkantet oder von einer Lauffläche abrutscht. Ein weiterer Vorteil wird bei der Verwendung einer Rolle als Schwächungsvorrichtung ist die nicht haftende Ausbildung der Oberfläche der Rolle, um ein Anhaften des Filmes auf der Rolle zu vermeiden. Dies ist insbesondere von Vorteil bei der Verwendung der Rolle zur Umlenkung des Filmes, bei der eine zumindest segmentartige Berührung des Filmes mit der Rolle zum Einsatz kommt. Beispielsweise kann ein abzugebender Film ein Klebeband darstellen, welches mit einer Klebefläche ausgestattet ist. Mit einer nicht haftend ausgebildeten Oberfläche der Rolle kann auch die mit der Klebefläche ausgestattete Seite des Klebebandes in Kontakt mit der Rolle gelangen, ohne diese zu verschmutzen oder zu verkleben, was einen Ausfall des Spenders zur Folge haben könnte. Insbesondere ist es denkbar, die Rolle mit einer silikonisierten Schicht oder vollständig aus Silikon zu gestalten, um eine nicht haftende Oberfläche bereitzustellen. Auch ist der Einsatz eine Teflonschicht denkbar oder eine andere dem Fachmann bekannte Möglichkeit zur Ausbildung nicht haftender Oberflächen.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich durch die Ausgestaltung der Schwächungsvorrichtung als Rolle, welche drehbar mit dem Gehäuse des Spenders verbunden ist, welche einen tangentialen oder segmentartig ausgebildeten Kontaktbereich, wie beispielsweise eine Kontakt- oder Lauffläche für den Film bereitstellt, wobei der Kontaktbereich mit der Längserstreckung des Filmes innerhalb des Spenders fluchtet. Die Längserstreckung des Filmes ist dabei vorzugsweise die Erstreckung des Filmes in Entnahmerichtung. Diese Bauart würde bei einer Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Spender orthogonal zur Filmebene und zur Drehachse der Schwächungsvorrichtung zu einer geraden Erstreckung des Filmes innerhalb des Spenders führen. Die Kanten des Filmes würden in einer Linie verlaufen. Durch diese Bauform kann insbesondere ein Abrutschen des Filmes von oder ein Verkanten mit der Schwächungsvorrichtung verhindert werden. Bevorzugt kommt eine derartige Bauart in Kombination mit einer Auftragsrolle am Spendebereich zum Auftragen des Filmes auf ein Substrat und/oder mit einer Spule als Filmvorrat zum Einsatz, wobei auch Kontaktbereiche dieser Bauteile mit der Längserstreckung des Filmes innerhalb des Spenders fluchten.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausgestaltung der Schwächungsmittel als vorstehendes Schneid- oder Stechmittel, um ein Schwächungsbereich in Form einer Trennhilfe in den Film einzubringen. Hierbei sind insbesondere von der drehbaren Schwächungsvorrichtung vorstehende Messer denkbar, welche den Film bereichsweise einschneiden. Auch sind Dornen oder Nadeln denkbar, die den Film mit Löchern versehen. Durch den Einsatz dergleicher Schwächungsmittel kann insbesondere eine Perforation des Klebefilms bereitgestellt werden, die ein besonders einfaches Trennen eines Filmabschnittes durch den Anwender ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausgestaltung des Spenders derart, dass die Schwächungsvorrichtung als drehbare Rolle gestaltet ist und dass der mit der Schwächungsvorrichtung in Kontakt stehende Film die Schwächungsvorrichtung bei der Entnahme des Filmes von dem Filmvorrat dreht. Durch die Bereitstellung eines Antriebes der drehbaren Schwächungsvorrichtung über den Film selbst kann eine besonders effektive Wirkungsweise der Schwächungsvorrichtung bereitgestellt werden, da sich die Schwächungsvorrichtung nur in der Geschwindigkeit dreht, in der auch der Film von dem Filmvorrat entnommen wird. Eine zu schnelle oder zu langsame Verdrehung der Schwächungsvorrichtung hinsichtlich der Entnahmegeschwindigkeit des Filmes könnte zu einer Zerstörung des Filmes durch die Schwächungsmittel führen, was durch diese Antriebsmöglichkeit erfolgreich verhindert werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist die Ausstattung des Spenderbereichs als vorstehende Auftragseinrichtung zum Übertragen des Filmes auf ein Substrat. Diese Ausführungsform ist insbesondere für Handgeräte zum Auftragen des Filmes auf ein Substrat von Vorteil, welche im Stand der Technik als Kleberoller bekannt sind. Dabei kann die Auftragseinrichtung vorzugsweise bereichsweise von dem oder aus dem Gehäuse hervor- bzw. herausstehen, um insbesondere eine Zerstörung oder Verletzung des Substrates durch Bereiche des Gehäuses zu verhindern. Die Auftragseinrichtung kann dabei insbesondere als Rolle oder als vorstehender Auftragsfuß ausgebildet sein.
Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung einer Auftragseinrichtung als Spendebereich ist die Ausgestaltung dieser Auftragseinrichtung als an dem Gehäuse drehbar gelagerte Auftragsrolle. Mit einem solchen Spender kann ein besonders einfaches Auftragen des Filmes ermöglicht werden, da die vom Anwender aufzubringende Kraft zum Übertragen eines Filmes auf ein Substrat durch die drehbare Lagerung der Auftragseinrichtung besonders niedrig ist. Zudem kann als sinnvoll erwogen werden, dass die Rolle flexibel bzw. elastisch aus gestaltet ist, um beispielsweise Unebenheiten der Oberfläche des Substrates und/oder eine schräge Führung des Spenders hinsichtlich der Substratebene auszugleichen, und um ein gleichmäßiges Andrücken des Filmes auf das Substrat zu gewährleisten.
Ein weiterer Vorteil ist die Anordnung der Drehachse der Auftragsrolle am Gehäuse parallel zur Drehachse der Schwächungsvorrichtung. Mit einer solchen Gestaltung kann ein besonders einfaches Abrollen des Filmes ermöglicht werden, wobei ein Verkanten des Filmes beim Abrollen zwischen der Schwächungsvorrichtung und der Auftragsrolle vermieden werden kann.
Ein weiterer Vorteil ist die Verwendung einer drehbaren Spule oder Filmwickel als Filmvorrat mit einem Spulen- bzw. Wickelkern, wobei auf dem Spulen- bzw. Wickelkern der Film aufgewickelt ist. Selbstverständlich ist auch eine Spule denkbar, welcher keinen festen Kern hat, sondern welcher lediglich aus einem gewickelten Film besteht. Derartige Spulen sind insbesondere als Klebebandspulen oder -wickel hinreichend bekannt und gehören zum Stand der Technik und können so kostengünstig eingekauft und auf einfache Weise in einem erfindungsgemäßen Spender zum Einsatz kommen.
Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung einer Spule, welches drehbar im Gehäuse gelagert ist, ist die parallele Anordnung der Drehachsen jeweils der Auftragsrolle der Schwächungsvorrichtung und der Spule. Durch eine derartige Anordnung der drehbaren Bauteile zueinander kann insbesondere ein Verkanten des Filmes beim Abrollen des Filmwickels und bei dem Auftrag bzw. Entnehmen des Filmes von dem Spender verhindert werden. Ein weiterer Vorteil ist die Gestaltung des Spenders mit einem Filmvorrat in Form einer an dem Gehäuse drehbar gelagerten Spule mit einem Spulenkern, auf dem der Film gewickelt ist, welche in eine Spenderrichtung von dem Filmwickel abwickelbar ist. So wie die Gestaltung des Spenderbereichs in Form einer drehbar an dem Gehäuse gelagerten Auftragsrolle zum Auftragen des Filmes auf ein Substrat und die Schwächungsvorrichtung in Form einer drehbar an dem Gehäuse gelagerten Perforationsrolle, welche zwischen der Auftragsrolle und Spule angeordnet ist, wobei die Perforationsrolle radial vorstehend Perforationsmittel zum Ausrüsten des Filmes mit einem Schwächungsbereich aufweist und wobei der von der Spule abgewickelte Film die Perforationsrolle zumindest bereichsweise tangential oder zumindest segmentartig berührt und wobei die Abwicklung des Filmes in Spenderrichtung zu einer Drehung der Perforationsrolle führt. Mit einem solchen Spender kann ein Handgerät zum Auftragen eines Filmes zum Auftragen auf ein Substrat bereitgestellt werden, wobei der von dem Filmvorrat entnommene Film, welche an der Perforationsrolle berührend vorbeigeführt wird, kontinuierlich bei der Entnahme perforiert wird und somit Schwächungsbereichen ausgestattet wird. Die Entnahme bzw. das Auftragen des Filmes auf ein Substrat erfolgt mittels der Auftragsrolle. Der Anwender kann einen beliebig großen Filmabschnitt durch Trennen des selbigen über eine Perforation bzw. ein Schwächungsbereich vom restlichen Film abtrennen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen
Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Spenders zum Auftragen eines Filmes auf ein Substrat,
Figur 2 eine Seitenansicht des Spenders aus Figur 1 während des Filmauftrags durch einen Anwender,
Figur 3 eine geschnittene Seitenansicht eines alternativen erfindungsgemäßen Spenders,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Alternative eines erfindungsgemäßen Spenders
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Schwächungsvorrichtung für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Schwächungsvorrichtung für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender,
Figur 7 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Alternative einer Schwächungsvorrichtung für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender,
Figur 8 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Schwächungsvorrichtung für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender,
Figur 1 zeigte eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Spenders 1 zum Auftragen eines Filmes 10 auf ein Substrat. Als Film 10 kann dabei insbesondere ein Klebe-, Korrektur, Abdeckoder Markierfilm zum Einsatz kommen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Film 10 um einen transparenten Klebefilm 10, welcher einseitig mit einem Klebstoff beschichtet ist. Derartige Klebefilme 10 eignen sich insbesondere zum Verkleben von Papier und anderen Materialien miteinander. Der Klebefilm 10 ist flächig gestaltet und weist zwei Seitenkanten auf, welche sich in eine Längserstreckung des Filmes 10 erstrecken. Derartige Filme 10 sind im Stand der Technik bekannt. Zum Trennen eines Filmabschnittes zum Auftragen des Filmes 10 ein Substrat wird der gewünschte Filmabschnitt vorzugsweise durch einen Schnitt, welcher sich orthogonal zur Längserstreckung von der ersten Kante bis zur zweiten Kante erstreckt, vom restlichen Film 10 getrennt.
Der vorliegende Spender 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches zumindest bereichsweise einen Hohlraum 3 umschließt. Das Gehäuse 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen geschlossen ausgebildet, um die im Hohlraum 3 angeordneten Bauteile des Spenders 1 vor äußeren Einflüssen zu schützen. An einer Seite weist das Gehäuse 2 eine Öffnung 4 auf. An der Öffnung 4 weist der Spender 1 einen Spendebereich 18 zum Entnehmen des Filmes 10 mit einer Auftragseinrichtung zum Übertragen des Filmes 10 auf ein Substrat auf. Hierzu kann der im Hohlraum 3 des Gehäuses 2 mittels eines Filmvorrats 6 gelagerte Film 10 durch die Öffnung 4 zum Entnehmen und Auftragen auf ein Substrat herausgeführt werden. Der Filmvorrat 6 innerhalb des Gehäuses 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Spule 7 ausgestaltet. Hierzu ist der Film 10 auf einen Spulenkern 8 aufgewickelt worden. Zum Entnehmen des Filmes 10 in eine Entnahmerichtung 22 von der Spule 7, ist Selbige über eine Drehachse 9 drehbar mit dem Gehäuse 3 verbunden. Der von der Spule 7 in Entnahmerichtung 22 abgewickelte Film 10 wird innerhalb des Gehäuses 2 zu einer Schwächungsvorrichtung 11 geführt, welche zwischen der Spule 7 und der Öffnung 4 bzw. dem Spendebereich 18 angeordnet ist. Die Schwächungsvorrichtung 11 weist mehrere Schwächungsmittel 16 auf, mit welchen der Film 10 mit Schwächungsbereichen 17 als Trennhilfe zum Abtrennen eines Filmabschnittes ausgerüstet werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Schwächungsvorrichtung 11 als über eine Drehachse 15 drehbar gelagerte Perforationsrolle 12 mit einem Perforationsrollenkern 13 und einem Perforationsmantel 14 ausgestaltet. Die Drehachse 15 der Perforationsrolle 12 ist dabei parallel zur Drehachse 9 der Spule 7 angeordnet. Die Perforationsrolle 12 weist an ihrem Perforationsmantel 14 die über die äußere Mantelfläche verteilten Schwächungsmittel 16 in Form von radial hinsichtlich der Drehachse 15 vorstehenden Schneid- und/oder Stechmitteln auf. Diese Schwächungsmittel 16 dienen dem bereichsweisen Einstechen und/oder Einschneiden des Filmes 10, um Selbigen mit Schwächungsbereichen 17 auszustatten. Hierfür sind jeweils mehrere Schwächungsmittel 16 linienförmig in axiale Richtung hinsichtlich der Drehachse 15 auf der äußeren Mantelfläche der Perforationsrolle 12 angeordnet. Bei den Schwächungsbereiche 17 des Filmes 10 handelt es sich also um Schwächungslinien in Form von linienförmig verlaufenden Perforationen des Filmes 10, welche orthogonal zur Längserstreckung des Filmes 10 verlaufen und sich von der einen Seite der Kante des Filmes 10 bis zur gegenüberliegenden zweiten Kante erstrecken.
Der Film 10 wird nach der Entnahme von der Spule 7 derart um Perforationsrolle 12 herumgeführt, dass dieser die Perforationsrolle 12 an der äußeren Mantelfläche des Perforationsmantels 14 segmentartig oder zumindest tangential über einen Kontaktbereich 26 berührt. Der Kontaktbereich 26 der als Perforationsrolle 16 gestalteten Schwächungsvorrichtung 1 1 fluchtet mit der Längserstreckung des Filmes 10 innerhalb des Spenders 1. Die gegenseitige Berührung des Filmes 10 und der äußeren Mantelfläche stellt eine Eingriffmöglichkeit der radial vorstehenden Schwächungsmittel 16 für den Film 10 bereit. Die Schwächungsmittel 16 schneiden oder stechen den Film 10 bereichsweise ein und statten diesen mit Schwächungsbereichen 15 aus, die als Trennhilfe zum Abtrennen eines Filmabschnittes am Spendebereich 18 des Spenders 1 dienen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Film 10 mit seiner mit Klebstoff versehenen Seite an der Perforationsrolle 12 vorbeigeführt. Damit es zu keiner Verklebung des Filmes 10 mit der Perforationsrolle 12 kommt ist die Perforationsrolle 10 nicht haftend ausgebildet. Hierzu eignet sich insbesondere eine Ausstattung der dem Film 10 zugewandten äußeren Schicht des Perforationsmantels 14 mit einer Teflonschicht.
Das berührende Herumführen des Filmes 10 um die Perforationsrolle 12 führt zu einer Drehung Letzterer durch bei der Entnahme des Filmes 10 von dem Filmvorrat, also der Anwicklung des Filmes 10 von der Spule 7. Bei dem abgebildeten Spender 1 wird der Film 10 derart von der Spule 7 zur Perforationsrolle 12 geführt, dass die Perforationsrolle 12 durch den Film 10 entgegen der Drehrichtung der Spule 7 bei der Abwicklung des Filmes 10 von Selbigem verdreht wird. Der Antrieb der Perforationsrolle 12 über den Film 10 hat den Vorteil, dass die Drehgeschwindigkeit der Perforationsrolle 12 der Entnahmegeschwindigkeit des Filmes 10 angepasst ist. So kann ein zu schnelles Drehen der Perforationsrolle 12, welches mit einem Abriss des Filmes 10 im Bereich zwischen Perforationsrolle 12 und Spule 7 einhergehen könnte, vermieden werden. Selbiges gilt für ein zu langsames Drehen der Perforationsrolle 12, was zu einem Filmstau im Bereich zwischen Perforationsrolle 12 und Spule 7 führen könnte.
Aufgrund der Drehung der Perforationsrolle 12 durch den Film 10 wird der Film 10 durch die an der äußeren Mantelfläche der Perforationsrolle 12 vorgesehenen Schwächungsmitteln 16 bei dem berührenden Herumführen des Filmes 10 um die Perforationsrolle 12 in regelmäßigen Abständen mit Schwächungsbereichen 15 ausgestattet. Der so mit Schwächungsbereichen 15 ausgestattete Film 10 wird alsdann in Richtung des Spendebereich 18 geführt. Am Spendebereich 18 ist im Bereich der Öffnung 4 des Gehäuses 2 zum Übertragen des Filmes 10 auf ein Substrat als Auftragseinrichtung eine über eine Drehachse 20 drehbar am Gehäuse 3 gelagerte Auftragsrolle 19 vorgesehen. Die Drehachse 20 der Auftragsrolle 19 ist dabei parallel zu den Drehachsen 9, 15 der Spule 7 bzw. der Perforationsrolle 12 angeordnet. Vorzugsweise sind die Drehachsen 9, 15, 20 bzw. die Spule, 7, die Perforationsrolle 12 und die Auftragsrolle 19 derart zueinander angeordnet, dass zumindest die jeweiligen Kontaktflächen oder -bereiche 26 dieser Bauteile, welche als Laufflächen für den Film 10 dienen, miteinander fluchten. So kann verhindert werden, dass der Film 10 im Bereich zwischen der Entnahme von der Spule 7 bis zur Abgabe am Spendebereich 18 verkantet oder von einer Lauffläche abrutscht.
Die Auftragsrolle 19 ist derart an dem Gehäuse 2 befestigt, dass sie bereichsweise durch die Öffnung 4 aus dem Hohlraum 3 des Gehäuses 2 herausragt und von der äußerem Oberfläche des Gehäuses 2 am Spendebereich 18 hervorsteht. Der mittels der Perforationsrolle 12 mit Schwächungsbereichen 17 ausgestattete Film 10 wird zum Auftragen auf ein Substrat durch die Öffnung 4 aus dem Hohlraum 3 des Gehäuses 2 herausgeführt und kann über die Auftragsrolle 19 umgelenkt und auf das Substrat übertragen werden. Im gezeigten Beispiel kommt der Film 10 mit seiner nicht mit Klebstoff beschichteten Seite mit der Auftragsrolle 19 in Kontakt, so dass die Auftragsrolle 19 zum Andrücken des Filmes 10 bei dem Übertragen des Letzteren auf das Substrat genutzt werden kann. Zum Übertragen des Filmes 10 bewegt der Anwender den Spender 1 mit der Auftragsrolle 19 voran in Richtung Substrat bis das an der Auftragsrolle 19 vorhandene freie Ende des Filmes 10 mit der mit Klebstoff beschichteten Seite auf dem Substrat in Kontakt gelangt. Durch das Bewegen des Spenders 1 in Auftragsrichtung 23 kann der Film 10 auf das Substrat übertragen werden. Dabei wird der Film 10 von der Spule 7 abgewickelt und automatisch sowie kontinuierlich durch die Perforationsrolle 12 mit Schwächungsbereichen 17 ausgestattet. Die Synchronisierung der drehbaren Bauteile, der Auftragsrolle 19, der Perforationsrolle 12 und der Spule 7 erfolgt durch den Film 10 selbst. Auf einen zusätzlichen Antrieb zwischen den genannten Bauteilen kann verzichtet werden. Dies hat zum einen den Vorteil, dass auf bei Spendern 1 übliche Bauelemente, wie beispielsweise Zahnradverbindungen und Rutschkupplungen verzichtet werden kann und dass sich die drehbaren Bauteile immer in genau der Geschwindigkeit drehen, in der der Film 10 auf das Substrat übertragen wird.
Nach dem Übertrag des gewünschten Filmabschnittes kann der Anwender den Filmabschnitt an einem beliebigen Schwächungsbereiche 17 des Filmes 10 trennen. Hierzu können die Schwächungsbereiche 17 derart ausgestaltet sein, dass ein Entfernen des Spenders 1 von dem Substrat und ein damit einhergehendes Abheben der Auftragsrolle 19 von dem Substrat zu einer Trennung eines Schwächungsbereiches 17 im Bereich des Filmes 10 zwischen dem übertragenen Filmabschnitt und der Auftragsrolle 19 führt. Eine andere Möglichkeit ist das Verdrehen oder Verschwenken des Spenders 1 derart, dass ein beliebiger Schwächungsbereich 17 aufgerissen wird und eine Trennung des übertragenen Filmabschnittes von dem Film 10 und dem Spender 1 erreicht wird.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Spenders 1 aus Figur 1 während des Übertragens des Filmes 10 auf ein Substrat 25 durch einen Hand 24 eines Anwenders. Die Handhabung und Führung des Spenders 1 ist dabei beispielsweise von handelsüblichen Korrekturrollern bekannt ist. Das Gehäuse 2 ist dabei an seiner Oberseite mit einer Angrifffläche 5 ausgestattet, welche rutschhemmende Elemente, wie beispielsweise vorstehende Noppen oder Vorsprünge beinhaltet. Diese Angrifffläche 5 dient dem Anwender als bevorzugter Angriffbe reich bei dem Übertragen des Filmes 10 auf das Substrat 25. Wie oberhalb beschrieben bewegt oder zieht der Anwender den Spender 1 in Auftragsrichtung 23, während über die Auftragsrolle 19 der Film 10 mit der mit Klebstoff versehenen Seite auf das Substrat 25 angedrückt wird. Der mit Schwächungsbereichen 17, im vorliegenden Ausführungsbeispiel quer zur Längserstreckung oder -ebene des Films 10 vorgesehenen Perforationen, ausgerüstete Film 10 wird dabei auf das Substrat 25 übertragen. Nachdem der Anwender einen gewünschten Filmabschnitt auf das Substrat 25 übertragen hat, kann er durch Abheben der Auftragsrolle 19 von dem Substrat oder durch Verschwenken des Spenders 1 den übertragenen Filmabschnitt durch Auftrennen eines Schwächungsbereiches 17, also durch Aufreißen einer Perforation, abtrennen.
Figur 3 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines alternativen erfindungsgemäßen Spenders 1. Der hier gezeigte Spender 1 ist als Tischgerät ausgebildet. Das Gehäuse 2 weist an der Unterseite eine ebene Standfläche auf, mit der der Spender 1 auf beispielsweise eine Tischplatte gestellt werden kann. Hierzu kann der Spender 1 zusätzlich mit einem Gewicht ausgestattet werden sowie auf der der Tischplatte zugewandten Seite mit rutschhemmenden Elementen, wie beispielsweise Gummieinsätzen, um eine Verrutschen des Spenders 1 bei der Bedienung zu verhindern. Das Gehäuse 2 ist auf der der Unterseite entgegengesetzten Seite bereichsweise offen gestaltet. Aus der Öffnung des Gehäuses 2 ragt an der einen Seite teilweise der Filmvorrat 6 in Form der Spule 7 heraus. Die Spule 7 ist über eine Drehachse 9 drehbar an dem Gehäuse befestigt. An der gegenüberliegenden Seite weist das Gehäuse 2 den Spendebereich 18 auf, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als die über die Drehachse 20 drehbar an dem Gehäuse 2 gelagerte Auftragsrolle 19 gestaltet ist. Selbstverständlich kann auf den Einsatz einer Auftragsrolle 19 am Spendebereich 18 verzichtet werden. Beispielsweise kann eine einfache Entnahmefläche zum Einsatz kommen, wie sie bei herkömmlichen Tischgeräten zum Spenden eines Klebebandes bekannt ist. Zwischen dem Spendebereich 18 und dem Filmvorrat 6 ist die Schwächungsvorrichtung 1 1 angeordnet, welche als über die Drehachse 15 drehbar am Gehäuse 2 gelagerte Perforationsrolle 12 gestaltet ist. Der von der Spule 7 abgewickelte Film 10 wird derart um die Perforationsrolle 12 herumgeführt, dass der Film 10 die Perforationsrolle 12 segmentartig über einen Kontaktbereich berührt und diese antreibt. Die mit radial vorstehenden Schwächungsmitteln ausgestattete Perforationsrolle 12 stattet den Film 10 dabei kontinuierlich mit Schwächungsbereichen 17 aus. Der so bearbeitete Film 10 wird weiter in Richtung Spendebereich 18 geführt. Hier kann der Film 10 vom Anwender entnommen werden. Ein beliebiger Filmabschnitt kann sodann durch Auftrennen eines Schwächungsbereiches von dem verbleibenden Film 10 und dem Spender 1 abgetrennt und auf ein Substrat übertragen werden.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Alternative eines erfindungsgemäßen Spenders 1. Dieser Spender 1 kommt zur Abgabe eines Paket- oder Verpackungsklebebandes zum Einsatz. Der Spender 1 weist das als Aufnahmeeinheit für den Filmvorrat 6 ausgebildete Gehäuse 2 auf. An das Gehäuse 2 ist ein Handgriff 21 angeformt, mit welchem der Anwender den Spender 1 führen kann. Hierzu ist der Handgriff 21 mit Griffmulden ausgestattet. Der Filmvorrat 6 ist als Spule 7 mit einem Spulenkern 8 ausgestaltet, die mit dem Gehäuse 2 drehbar verbunden ist. Von der Spule 7 kann der Film 10 in die Entnahmerichtung 22 zum Auftragen des Filmes 10 über eine am Spendebereich 18 drehbar an dem Gehäuse 2 befestigte Auftragsrolle 19 abgewickelt werden. Hierzu wird der Spender 1 derart geführt, dass der Film 10 mit der mit Klebstoff beschichteten Seite mittels der Auftragsrolle 19 auf das Substrat angedrückt wird. Durch Bewegen des Spenders 1 in Auftragsrichtung 23 erfolgt der Auftrag des Filmes 10 auf das Substrat, einhergehend mit einer Abwicklung des Filmes 10 von der Spule 7 in Entnahmerichtung 22. Zwischen der Auftragsrolle 19 und der Spule 7 ist als Schwächungsvorrichtung 1 1 die Perforationsrolle 12 angeordnet, welche über den Kontaktbereich 26 in Kontakt mit dem von der Spule 7 abgewickelten Film 10 steht. Die Perforationsrolle 12 stattet den Film 10 mit Schwächungsbereichen 17 aus, indem nicht gezeigte Schwächungsmittel beim Drehen der Perforationsrolle 12, resultierend durch die Entnahme des Filmes 10 von der Spule 7 in Entnahmerichtung 22 und das Herumführen um die Perforationsrolle 12, in den Film 10 einschneiden oder einstechen. Die Schwächungsbereiche 17 erstrecken sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel von der ersten Kante des Filmes 10 zur gegenüberliegenden zweiten Kante und erstrecken sich im Wesentlichen orthogonal zur Längserstreckung oder Entnahmerichtung 22 über die Fläche des Filmes 10. Der mit Schwächungsbereichen 17 ausgestattete Film 10 kann in beliebiger Länge mittels der Auftragsrolle 19 auf ein Substrat aufgetragen werden. Durch seitliches Verdrehen des Spenders 1 hinsichtlich der Auftragsrichtung 23 kann ein Schwächungsbereich 17 zwischen dem übertragenen Filmabschnitt und dem Film 10 an der Auftragsrolle 19 aufgetrennt werden. Um ein Einreißen oder eine Trennung eines Schwächungsbereiches 17 im Bereich zwischen Auftragsrolle 19 und Perforationsrolle 12 zu vermeiden, können zudem nicht gezeigte Filmführungen vorgesehen werden, welche eine seitliche Führung für die Filmkanten bereitstellen.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schwächungsvorrichtung 12 für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender. Die Schwächungsvorrichtung 12 ist als zylindrische Rolle mit einer Achse 15 gestaltet, um welche die Schwächungsvorrichtung 12 im verbauten Zustand in einem Spender verdreht werden kann. Die Schwächungsvorrichtung 12 besteht aus einem Kunststoffmaterial, welches eine nicht haftende Oberfläche aufweist, um ein Anhaften eines Filmes zu vermeiden. Der äußere Mantelbereich ist in regelmäßigen Abständen mit axial verlaufenden Nuten 27 ausgestattet. Die Nuten 27 dienen der Aufnahme von Messereinsätzen 28 aus einem metallischen Werkstoff. Die Messereinsätze 28 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei radial hinsichtlich der Achse 15 von der Oberfläche der Schwächungsvorrichtung 12 vorstehende Schneidmesser 29 auf. Die Schneidmesser 29 dienen als Schwächungsmittel zum Ausrüsten des Filmes mit Schwächungsbereichen. Zur Montage werden die Messereinsätze 28 in axiale Richtung seitlich in die Nuten 27 eingeschoben und vorzugsweise mittels eines geeigneten Klebstoffes fixiert.
Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen Schwächungsvorrichtung 12 für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender. Auch hier ist die Schwächungsvorrichtung 12 als zylindrische Rolle mit einer Achse 15 gestaltet. Auf der Mantelfläche der Schwächungsvorrichtung 12 sind Schwächungsmittel in Form von radial hinsichtlich der Achse 15 vorstehende Stechdornen 35 vorgesehen. Die Stechdornen 35 erstrecken sich dabei in axial verlaufenden Reihen hinsichtlich der Achse 15. Um den Umfang der Schwächungsvorrichtung 12 sind in regelmäßigen Abständen Reihen mit Stechdornen 35 vorgesehen, um den Film orthogonal zu seiner Längserstreckung mit Schwächungsbereichen, im vorliegenden Fall mit Perforationslinien auszurüsten.
Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Alternative einer Schwächungsvorrichtung 12 für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender. Die zylindrische und mit einer Achse 15 gestaltete Schwächungsvorrichtung 12 weist wie die in Figur 6 gezeigte Schwächungsvorrichtung 12 Schwächungsmittel in Form von axial verlaufende Reihen an radial vorstehenden Stechdornen 35 zum Ausstatten des Filmes mit Schwächungsbereichen auf. Zusätzlich ist in axiale Richtung auf halber Breite der Schwächungsvorrichtung 12 eine Reihe radial vorstehender Längsperforationsmittel 37 vorgesehen, wobei die Reihe radial um den Umfang der Schwächungsvorrichtung 12 verläuft. Mit der gezeigten Schwächungsvorrichtung 12 kann ein Film zum einen mittels der Stechdornen 35 mit Schwächungsbereichen ausgestattet werden, welche sich orthogonal zur Längserstreckung des Filmes von der einen Kante zur gegenüberliegenden Kante erstrecken und die als Trennhilfe eine Abtrennmöglichkeit für einen Filmabschnitt gewährleisten. Zum anderen kann mittels der Längsperforationsmittel 37 ein zusätzlicher Längsschwächungsbereich in den Film eingebracht werden, welcher sich in Längsrichtung des Filmes etwa in der Filmmitte, also parallel zu den Kanten des Filmes erstreckt. Dieser Längsschwächungsbereich dient nicht hierbei als Abtrennhilfe zum Abtrennen eines Filmabschnittes von dem Spender. Vielmehr kann dieser Längsschwächungsbereich beispielsweise bei Verpackungen wie etwa Kartonagen von Vorteil sein, bei denen der Film derart aufgebracht wird, dass der Längsschwächungsbereich sich entlang des Verbindungsbereiches zweier Verpackungsteile erstreckt. Durch einen mit einer solchen Schwächungsvorrichtung 12 ausgerüsteten Spender kann somit ein Hilfsmittel bereitgestellt werden, welches zum einen eine Trennhilfe eine Filmabschnittes von dem Spender bereitstellt, zum anderen eine weitere Trennhilfe nach einem erfolgten Auftrag auf ein Substrat, sollte die durch den Film bereitgestellte Klebeverbindung wieder gelöst werden sollen.
Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Schwächungsvorrichtung 12 für den Einsatz in einem erfindungsgemäßen Spender. Hierbei handelt es sich um einen Perforationsmantel 14 welcher beispielsweise auf die Perforationsrolle des in Figur 1 gezeigten Spenders montiert wird. Der Perforationsmantel 14 ist hohlzylindrisch gestaltet und weist eine Achse 15 auf. Er ist aus einem flächigen Stück Blech 30 hergestellt, wobei zwei gegenüberliegende freie Enden des Bleches 30 nach Herstellung der hohlzylindrischen Form durch beispielsweise Biegen des Bleches 30 an einem Verbindungsbereich 31 verklebt oder verschweißt sind. Aus dem Blech 30 sind V-förmige Bereiche ausgestanzt, welche derart an einem Abkantbereich 34 hochgebogen sind, dass mit spitzem Winkel radial hinsichtlich der Achse 15 vorstehende Messer 32 entstanden sind und die freien Flächen der abgekanteten Messer 32 Öffnungen 33 in der Oberfläche des Bleches 30 bilden. Im Vorliegenden Ausführungsbeispiel erstrecken sich jeweils zwei Messer 32 in einer Linie parallel zur Achse 15 über den Umfang des Perforationsmantels 14. Die Messer 32 dienen nach der Montage des Perforationsmantels 14 an einem Spender als Schwächungsmittel der Ausstattung des Filmes mit Schwächungsbereichen als Trennhilfe. Mit einem derartigen Perforationsmantel 14 kann ein besonders kostengünstiges Perforationsmittel bereitgestellt werden.
Spender
Gehäuse
Hohlraum
Öffnung
Angrifffläche
Filmvorrat
Spule
Spulenkern
Drehachse der Spule
Film
Schwächungsvorrichtung
Perforationsrolle
Perforationsrollenkern
Perforationsmantel
Drehachse der Perforationsrolle
Schwächungsmittel
Schwächungsbereiche
Spendebereich
Auftragsrolle
Drehachse der Auftragsrolle
Handgriff
Entnahmerichtung
Auftragsrichtung
Hand
Substrat
Kontaktbereich
Axiale Nut
Messereinsatz
Schneidmesser
Blech
Verbindungsbereich
Messer
Öffnung
Abkantbereich
Stechdornen
Längsperforationsmittel

Claims

Ansprüche
1. Spender (1 ) für einen Film (10) aufweisend ein Gehäuse (2), einen Filmvorrat (6), einen Spendebereich (18) zum Entnehmen des Filmes (10) und eine drehbar an dem Gehäuse (2) gelagerten Schwächungsvorrichtung (11 ) mit zumindest einem Schwächungsmittel (16) zur Ausstattung des Filmes (10) mit Schwächungsbereichen (17) als Trennhilfe zum Abtrennen eines Filmabschnittes, wobei die Schwächungsvorrichtung (11 ) mit dem Film (10) während der Entnahme des Filmes (10) von dem Filmvorrat (6) in Kontakt ist, um einen Eingriff des zumindest einen Schwächungsmittels (16) mit dem Film (10) zu ermöglichen, wobei eine Entnahmerichtung (22) zum Entnehmen des Filmes (10) von dem Filmvorrat (6) vorgesehen ist und wobei der Film (10) flächig gestaltet ist und zwei Kanten aufweist, die sich in Entnahmerichtung (22) erstrecken, wobei sich ein mittels der Schwächungsvorrichtung (11) eingebrachter Schwächungsbereich (17) als Schwächungslinie von der ersten Kante bis zur zweiten Kante über die Fläche des Filmes (10) erstreckt.
2. Spender (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Entnahmerichtung (22) zum Entnehmen des Filmes (10) von dem Filmvorrat (6) vorgesehen ist, wobei sich ein in den Film (10) mittels der Schwächungsvorrichtung (11 ) eingebrachter Schwächungsbereich (17) im Wesentlichen quer zur Entnahmerichtung (22) erstreckt, um als Trennhilfe eine einfache Abtrennmöglichkeit eines Filmabschnittes für den Anwender bereitzustellen.
3. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungsvorrichtung (11 ) als Rolle (12) gestaltet ist und dass mehrere Schwächungsmittel (16) über ihre Umfangsfläche verteilt sind.
4. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungsvorrichtung (11 ) als Rolle (12) gestaltet ist, welche einen tangentialen oder segmentartig ausgebildeten Kontaktbereich (26) für den Film bereitstellt, wobei der Kontaktbereich (16) mit der Längserstreckung des Filmes (19) innerhalb des Spenders fluchtet.
5. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungsvorrichtung (11 ) als Rolle (12) gestaltet und dass die Oberfläche der Rolle (12) nicht haftend ausgebildet ist, um ein Anhaften des Filmes (10) auf der Rolle (12) zu vermeiden.
6. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungsmittel (16) als vorstehende Schneid- oder Stechmittel ausgestaltet sind, um einen Schwächungsbereich (17) in Form einer Trennhilfe in den Film (10) einzubringen.
7. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungsvorrichtung (11 ) als drehbare Rolle (12) gestaltet ist und dass der mit der Schwächungsvorrichtung (11 ) in Kontakt stehende Film (10) die Schwächungsvorrichtung (11 ) bei der Entnahme des Filmes (10) von dem Filmvorrat (7) dreht.
8. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spendebereich (18) als vorstehende Auftragseinrichtung zum Übertragen des Filmes (10) auf ein Substrat (25) ausgestaltet ist.
9. Spender (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufragseinrichtung als eine an dem Gehäuse (2) drehbar gelagerte Auftragsrolle (19) gestaltet ist.
10. Spender (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (20) der Auftragsrolle (19) parallel zur einer Drehachse (15) der als Rolle (12) gestalteten Schwächungsvorrichtung (11 ) angeordnet ist.
11. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filmvorrat (7) als drehbare Spule (7) gestaltet ist, auf den der Film (10) aufgewickelt ist.
12. Spender (1 ) nach einem Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehachse (9) der Spule (7) parallel zur Drehachse (15) der als Rolle (12) gestalteten Schwächungsvorrichtung (11 ) angeordnet ist.
13. Spender (1 ) nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (9, 15, 20) der Auftragsrolle (19), als der Rolle (12) gestalteten Schwächungsvorrichtung (11 ) und der Spule (7) parallel zueinander angeordnet sind.
14. Spender (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen aufweisend
■ den Filmvorrat (6) in Form eines an dem Gehäuse (2) drehbar gelagerte Spule (7) mit einem Spulenkern (8), auf den der Film (10) gewickelt ist, welcher in eine Entnahmerichtung (22) von der Spule (7) abwickelbar ist,
■ den Spendebereich (18) in Form einer drehbar an dem Gehäuse (2) gelagerten Auftragsrolle (19) zum Auftragen des Filmes (10) auf ein Substrat (25),
■ die Schwächungsvorrichtung (1 1 ) in Form einer drehbar an dem Gehäuse (2) gelagerten Perforationsrolle (12), welche zwischen der Auftragsrolle (19) und der Spule (7) angeordnet ist, wobei die Perforationsrolle (12) radial vorstehende Schwächungsmittel (16) zum Ausrüsten des Filmes (10) mit Schwächungsbereichen (17) aufweist und wobei der von der Spule (7) abgewickelte Film (10) die Perforationsrolle (12) zumindest bereichsweise tangential oder zumindest segmentartig berührt über einen Kontaktbereich (26) und wobei der mit der Perforationsrolle (12) in Kontakt stehende Film (10) die Perforationsrolle (12) bei der Entnahme des Filmes (10) von der Spule (7) dreht
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