WO2010137520A1 - 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造 - Google Patents

車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造 Download PDF

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克美 柳沢
徹 小山
陽一 細谷
亨 青沼
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Definitions

  • the present invention relates to a caliper body support structure for a vehicle disc brake mounted on a motorcycle, and more particularly to a support structure for directly supporting a caliper body of a pin slide type disc brake on a vehicle suspension device such as a front fork.
  • a pair of slide pin mounting portions project integrally from the outer peripheral side and the inner peripheral side of the disc of the vehicle suspension device, and the slide pin mounting portions are connected via the slide pins attached to the slide pin mounting portion.
  • a caliper body disposed across the outer periphery of the disk rotor is attached so as to be movable in the disk axial direction.
  • the mounting surface on the side opposite to the disk rotor of the slide pin mounting portion on the inner periphery side of the disk passes through the central axis of the vehicle suspension device and is parallel to the side surface of the disk rotor.
  • the mounting surface on the side opposite to the disc rotor of the slide pin mounting portion on the outer peripheral side of the disc is provided outside the vehicle body with respect to the parallel surface.
  • a long slide pin having a male threaded portion on the base end side is fastened to the slide pin mounting portion on the outer peripheral side of the disc, and the slide pin support portion of the caliper body is inserted into the distal end side of the slide pin.
  • Some of the slide pin mounting portions on the inner peripheral side are fastened with a short slide pin having a male screw portion on the distal end side, with the proximal end side inserted into the slide pin support portion of the caliper body (for example, , See Patent Document 1).
  • the mounting surface on the side opposite to the disk rotor of the pair of slide pin mounting portions formed on the vehicle suspension device passes through the central axis of the vehicle suspension device and is parallel to the side surface of the disk rotor. Since it is arranged on the parallel plane and on the outside of the vehicle body from the parallel plane, and there is a step in the width direction of the vehicle body at the formation position of the pair of slide pin mounting portions, it takes time to process the slide pin mounting portions. There was a risk that the cost would increase. Moreover, since the mounting structure of each slide pin is different, the work efficiency is not good.
  • An object of the present invention is to provide a caliper body support structure for a vehicle disc brake.
  • a caliper body support structure for a vehicle disc brake includes a pair of disc rotors sandwiched between an action portion and a reaction portion of a caliper body disposed across the outer periphery of the disc rotor.
  • a pair of slide pin support portions provided with slide pin guide holes in the action portion, and a pair of slide pins inserted through the slide pin support portions provided in the vehicle suspension device.
  • a caliper body support structure for a vehicle disc brake that is mounted on a slide pin mounting portion and supports the caliper body so as to be slidable in the disc axial direction.
  • the slide pin includes a slide pin body that slides in the guide hole, and The pair of slides, the pin comprising a pin mounting bolt for mounting the slide pin body to the slide pin mounting portion.
  • the mounting surface on the side opposite to the disc rotor of the engine mounting portion passes through the central axis of the vehicle suspension device and is on the same plane parallel to the parallel surface outside the vehicle body from the parallel surface parallel to the side surface of the disk rotor. Is arranged.
  • first flange portion that contacts the mounting surface on the disk rotor side of the slide pin mounting portion on the slide pin main body, and a first flange portion that contacts the mounting surface on the anti-disk rotor side of the slide pin mounting portion on the pin mounting bolt.
  • 2 flange portions are provided, mounting holes having the same diameter are formed in both slide pin mounting portions, the slide pin main body is fastened to the tip side of the pin mounting bolt inserted through each mounting hole, and the first flange
  • the slide pin mounting portion may be sandwiched between the portion and the second flange portion, and the slide pin main body and the pin mounting bolt may be connected and fixed.
  • the pair of pin mounting bolts that respectively attach the slide pin main body to the pair of slide pin mounting portions have the same shape.
  • a notch portion is formed in a part of the outer peripheral surface of the first flange portion provided in each slide pin body, and the slide pin mounting portion abuts on the notch portion and rotates around the slide pin body. It is preferable that a stop surface to be stopped is formed, and each stop surface is on the same plane. Further, a notch portion is formed in a part of the outer peripheral surface of the first flange portion provided in each slide pin main body, and the slide pin mounting portion is brought into contact with the notch portion and rotates around the slide pin main body. A rotation stop surface to be stopped is formed, and each rotation stop surface is formed in parallel to each other on one side in the fastening rotation direction of the pin mounting bolt when the slide pin body and the pin mounting bolt are connected and fixed. Also good.
  • the mounting surface on the side opposite to the disc rotor of the pair of slide pin mounting portions passes through the central axis of the vehicle suspension device and the side surface of the disc rotor. Since it is arranged on the same plane parallel to the parallel surface outside the vehicle body from the parallel parallel surface, the slide pin mounting portion can be easily formed.
  • the slide pin includes a slide pin main body and a pin mounting bolt.
  • the slide pin main body is provided with a first flange portion
  • the pin mounting bolt is provided with a second flange portion.
  • the slide pin body is fastened to the distal end side through the mounting holes of the same diameter drilled in the mounting portion, and the slide pin mounting portion is sandwiched between the first flange portion and the second flange portion, and the slide
  • the pin body and the pin mounting bolt By connecting and fixing the pin body and the pin mounting bolt, it is only necessary to form a mounting hole of the same diameter in the slide pin mounting portion, and the slide pin mounting portion can be formed more easily. Furthermore, the cost can be reduced and the working efficiency can be improved by making the two pin mounting bolts have the same shape.
  • each slide pin body is formed with a notch
  • each slide pin mounting part is formed with a non-rotating surface, so that when the slide pin is mounted on the slide pin mounting part, the slide pin body is prevented from rotating.
  • the pin mounting bolt can be fastened well.
  • the notch portion formed in the slide pin body is shifted in the fastening rotation direction of the pin mounting bolt due to the fastening torque of the pin mounting bolt. Even if the slide pin abuts against the anti-rotation surface and is attached to the anti-rotation surface side, both slide pins are displaced in the same direction, so the distance between the pitches of the slide pins does not change. The drag of the friction pad can be prevented.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1. It is IV-IV sectional drawing of FIG. It is a front view which shows the attachment state of the disc brake which shows the 2nd form example of this invention.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. It is VII-VII sectional drawing of FIG. It is a principal part cross-sectional side view which similarly shows the attachment state of a disc brake. It is principal part sectional drawing which shows the attachment state of the disc brake which shows the 3rd example of this invention.
  • a pin slide type disc brake 1 shown in this embodiment is a brake for a bar handle vehicle such as a motorcycle and rotates together with a wheel (not shown).
  • a front fork 4 serving as a vehicle suspension system according to the present invention through a first support leg 3a, a second support leg 3b, and a third support leg 3c at one side of the disk rotor 2.
  • the arrow A indicates the direction of rotation of the disc rotor that rotates integrally with the front wheels when the vehicle moves forward, and the disk unloading side and the disk loading side described below are those when the vehicle moves forward.
  • the caliper body 8 is composed of the action portion 8a and the reaction portion 8b that are arranged opposite to both sides of the disc rotor 2, and a bridge portion 8c that bridges the outside of the disc rotor 2 and connects them.
  • the action portion 8a includes a cylinder hole 8d and a pair of slide pin support portions 8e and 8f, and the reaction portion 8b is provided with a reaction force claw 8g.
  • a rectangular ceiling opening 8h is formed in the center of the bridge portion 8c so as to penetrate in and out.
  • Torque receiving steps 8i and 8i are disposed on the disk insertion side and the extraction side of the ceiling opening 8h. In the torque receiving step 8i on the disk delivery side, a torque receiving surface 8k that receives the braking torque is formed along the caliper center side surface of the slide pin support 3 on the disk delivery side.
  • Each friction pad 9 is formed by joining a lining 9a that is in sliding contact with the side surface of the disk rotor 2 to a metal back plate 9b.
  • a hanger pin insertion portion 9c protrudes from the center of the back plate 9b in the radial direction of the disk.
  • ear pieces 9d and 9d are provided on both sides of the back plate 9b.
  • a hanger pin 10 that passes through the ceiling opening 8h and spans between the action portion 8a and the reaction portion 8b is inserted into the pin insertion portion 9c, and the ear pieces 9d and 9d are locked to the torque receiving steps 8i and 8i.
  • the disk rotor 2 is suspended on both sides of the disk rotor 2 so as to be slidable in the disk axis direction, and is elastically supported inward in the disk radial direction by a pad spring 11 that is contracted between the hanger pin 10.
  • the cylinder hole 8d is provided in the center of the action portion 8a so as to open to the disk rotor side.
  • a cup-shaped piston 12 is liquid-tightly inserted into the cylinder hole 8d, and between the piston 12 and the bottom of the cylinder hole 8d.
  • a hydraulic chamber 13 is defined in the interior.
  • the slide pin support portions 8e and 8f are provided so as to project from the action portion 8a along the one side surface of the disk rotor 2 toward the disk delivery side and the inner side in the radial direction of the disk.
  • the portion 8e extends in the disk axial direction from the action portion side to the reaction portion side, is formed with a long bag-shaped guide hole 8m that opens to the action portion side, and the caliper center side surface of the slide pin support portion 8e is the above-described side surface.
  • the torque receiving surface is 8k.
  • a guide hole 8n shorter than the guide hole 8m on the disk delivery side is formed in the slide pin support portion 8f on the inner side in the disk radial direction so as to penetrate in the disk axial direction.
  • the slide pin mounting portion 3 on the outer periphery side of the disc provided in the front fork 4 includes a mounting hole 3d for the slide pin 6, and the disc is fed out through the first support leg 3a, the second support leg 3b, and the third support leg 3c. Projecting to the outer peripheral side.
  • the first support leg 3a extends from the slide pin mounting portion 3 in the direction of the braking torque
  • the second support leg 3b extends from the slide pin mounting portion 3 in a direction perpendicular to the first support leg 3a.
  • the third support leg 3c protrudes at an intermediate portion between the first support leg 3a and the second support leg 3b.
  • the slide pin mounting portion 5 on the inner periphery side of the disk has a mounting hole 5c for the slide pin 7, and protrudes to the disk insertion side and the inner periphery side of the disk via the first support leg 5a and the second support leg 5b. .
  • the mounting surfaces 3e and 5d on the disk rotor side pass through the central axis of the front fork 4, and on the outer side of the vehicle body than the parallel surface F1 parallel to the side surface of the disk rotor.
  • the mounting surfaces 3f and 5e on the side opposite to the disk rotor are disposed on the same plane F3 parallel to the parallel surface F1, and are arranged on the same plane F2 parallel to the parallel surface F1.
  • 5c have the same diameter and the same length.
  • the slide pin 6 on the disk delivery side includes a slide pin main body 6a that slides in a guide hole 8m formed in the slide pin support portion 8e, and a hexagon with a flange that attaches the slide pin main body 6a to the slide pin attachment portion 3. It is comprised with the volt
  • the slide pin main body 6a includes a slide shaft portion 6c that slides in the guide hole 8m, a first flange portion 6d that contacts the mounting surface 3e on the disk rotor side of the slide pin mounting portion 3, and the first flange portion 6d.
  • An open female screw hole 6e is provided.
  • the hexagon bolt 6b includes a second flange portion 6h that abuts against the mounting surface 3f on the side opposite to the disk rotor of the slide pin mounting portion 3 between the hexagon head 6f and the shaft portion 6g, and is provided at the tip of the shaft portion 6g. Is formed with a male screw portion 6i.
  • the slide pin 7 on the inner circumference side of the disc has the same structure as the slide pin 6 on the outer circumference side of the disc, and is composed of a slide pin main body 7a and a hexagon bolt 7b, and the slide pin main body 7a has a slide shaft portion. 7c, a first flange portion 7d, and a female screw hole 7e.
  • the hexagon bolt 7b has a hexagon head portion 7f, a shaft portion 7g, a second flange portion 7h, and a male screw portion 7i.
  • the hexagon bolt 6b of the slide pin 6 and the hexagon bolt 7b of the slide pin 7 are formed in the same shape.
  • Each slide pin 6, 7 has a hexagon bolt 6 b, 7 b inserted into the mounting hole 3 d, 5 c of the slide pin mounting portion 3, 5 from the opposite side of the disk rotor, and the male screw portion 6 i, protruding from the mounting hole 3 d, 5 c, 7i is screwed into the female screw holes 6e and 7e of the slide pin main bodies 6a and 7a, respectively.
  • the slide pin 6 sandwiches the mounting surfaces 3e and 3f of the slide pin mounting portion 3 between the first flange portion 6d and the second flange portion 6h
  • the slide pin 7 has the first flange portion 7d and the second flange portion.
  • 7h sandwiches the mounting surfaces 5d and 5e of the slide pin mounting portion 5, and the hexagon bolts 6b and 7b and the slide pin bodies 6a and 7a are connected and fixed.
  • the slide pin 6 attached to the slide pin mounting portion 3 on the disk delivery side is inserted through the dust boot 14 into the guide hole 8m of the slide pin support portion 8e on the disc delivery side of the caliper body 8.
  • the slide pin 7 attached to the slide pin mounting portion 5 on the inner peripheral side of the disc is inserted through the dust boot 15 into the guide hole 8n of the slide pin support portion 8f on the inner peripheral side of the disc of the caliper body 8, and the caliper
  • the body 8 is supported so as to be slidable in the disk axial direction.
  • the dust boots 14 and 15 have the same shape.
  • the mounting surfaces 3f and 5e on the side opposite to the disc rotor of the pair of slide pin mounting portions 3 and 5 formed on the front fork 4, the mounting surfaces 3e and 5d on the disc rotor side, are disposed on the same planes F3 and F2 parallel to the parallel surface F1 outside of the parallel surface F1 passing through the central axis of the front fork 4 and parallel to the side surface of the disc rotor 2, respectively. Since only the mounting holes 3d and 5c having the same diameter and the same length need to be drilled, the slide pin mounting portions 3 and 5 can be easily formed.
  • the slide pins 6 and 7 can be attached to the slide pin attachment portions 3 and 5 simply by screwing the male screw portions 6i and 7i of the hexagon bolts 6b and 7b into the female screw holes 6e and 7e of the slide pin bodies 6a and 7a, respectively.
  • the slide pins 6 and 7 can be easily attached to the slide pin attachment portions 3 and 5, and the assembling property of the caliper body 8 can be improved.
  • the two hexagon bolts 6b and 7b in the same shape and the two dust boots 14 and 15 in the same shape, it is possible to reduce costs and improve work efficiency.
  • FIGS. 5 to 9 show other embodiments of the present invention. Components that are the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the slide pins 6 and 7 of the present embodiment are planar on a part of the outer peripheral surface of the first flange portions 6d and 7d of the slide pin bodies 6a and 7a. Notch portions 6k and 7k are formed.
  • the slide pin mounting portions 3 and 5 are each formed in a plate shape spreading in a substantially triangular shape.
  • the slide pin mounting portions 3 and 5 are formed on the side of the disk rotor so as to prevent the slide pin main bodies 6 and 7 from rotating. Stop surfaces 3g and 5f are formed on the same plane parallel to the central axis CL1 of the front fork 4, respectively.
  • the present embodiment is formed as described above, when the slide pins 6 and 7 are mounted on the slide pin mounting portions 3 and 5, the notches 6k and 7k are brought into contact with the rotation stop surfaces 3g and 5f.
  • the slide pin bodies 6a and 7a are prevented from rotating, and the hexagon bolts 6b and 7b can be fastened well.
  • the slide pin main bodies 6a, 7a and the hexagon bolts 6b, 7b are connected and fixed, the notch portions 6k, 7k of the slide pin main bodies 6a, 7a become the hexagon mounting bolt 6b by the fastening torque of the hexagon bolts 6b, 7b.
  • 7b is in contact with the anti-rotation surface while being displaced toward the fastening rotation direction R1, and the slide pins 6 and 7 are attached to the non-anti-rotation surface. Since they are displaced in the same direction, the distance between the pitches of the slide pins 6 and 7 does not change, and the drag of the friction pad 9 can be prevented.
  • FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention, and the slide pin mounting portions 3 and 5 of the present embodiment are each formed in a plate shape spreading in a substantially triangular shape, similar to the second embodiment.
  • the pin mounting portions 3 and 5 notches 6k and 7k are formed in the first flange portions 6d and 7d of the slide pin main bodies 6a and 7a.
  • the rotation stop surfaces 3h and 5g formed on the slide pin mounting portions 3 and 5 are on one side in the fastening rotation direction R1 of the hexagon bolts 6b and 7b when the slide pin bodies 6a and 7a and the hexagon bolts 6b and 7b are connected and fixed. Are formed in parallel to each other.
  • slide pin 6a, 7a ... slide pin body, 6b, 7b ... hexagon bolt, 6c, 7c ... sliding shaft, 6d, 7d ... first flange, 6e, 7e ... female screw hole, 6f, 7f ... hexagon head, 6g, 7g ... shaft, 6h, 7h ... second flange, 6i , 7i ... male screw part, 6k, 7k ... notch part, ... caliper body, 8a ... action part, 8b ... reaction part, 8c ... bridge part, 8d ... cylinder hole, 8e, 8f ... slide pin support part, 8g ... reaction force claw, 8h ... ceiling opening part, 8i ... torque step Part, 8k ...

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Abstract

車両懸架装置にスライドピン取付部を簡単に形成することができると共に、スライドピンをスライドピン取付部に簡便に取り付けることができ、作業効率の向上を図ることのできる車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造である。スライドピン6,7を、キャリパボディ8のガイド孔8m,8nを摺動するスライドピン本体6a,7aと、スライドピン本体6a,7aをスライドピン取付部3,5に取り付けるピン取付ボルト6b,7bとで構成する。スライドピン取付部3,5は、反ディスクロータ側の取付面3f,5eを、フロントフォーク4の中心軸を通り、且つ、ディスクロータ2の側面と平行な平行面F1よりも車体外側で、該平行面F1と平行な同一平面F3上に配置する。

Description

車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造
 本発明は、自動二輪車に搭載される車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造に関し、詳しくは、ピンスライド型のディスクブレーキのキャリパボディをフロントフォーク等の車両懸架装置に直接支持させる支持構造に関する。
 二輪車用のピンスライド型のディスクブレーキでは、車両懸架装置のディスク外周側と内周側とに一対のスライドピン取付部が一体に突設され、該スライドピン取付部に取り付けたスライドピンを介して、ディスクロータの外周側を跨いで配置されるキャリパボディをディスク軸方向に移動可能に取り付けたものがあった。この一対のスライドピン取付部のうち、ディスク内周側のスライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面は、車両懸架装置の中心軸を通り、且つ、ディスクロータの側面と平行な平行面上に設けられ、ディスク外周側のスライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面は、前記平行面よりも車体外側に設けられていた。そして、ディスク外周側のスライドピン取付部には、基端側に雄ねじ部を備えた長尺のスライドピンが締結され、該スライドピンの先端側にキャリパボディのスライドピン支持部が挿通され、ディスク内周側のスライドピン取付部には、先端側に雄ねじ部を備えた短尺のスライドピンが、基端側をキャリパボディのスライドピン支持部に挿通した状態で締結されたものがあった(例えば、特許文献1参照。)。
実開昭59-191434号公報
 しかし、上述のキャリパボディ支持構造では、車両懸架装置に形成する一対のスライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面が、車両懸架装置の中心軸を通り、且つ、前記ディスクロータの側面と平行な平行面上と、該平行面よりも車体外側とに配置されており、一対のスライドピン取付部の形成位置に車体幅方向の段差が生じていることから、スライドピン取付部の加工に手間が掛かりコストが嵩む虞があった。また、各スライドピンの取付構造が異なることから、作業効率が良くなかった。
 そこで本発明は、車両懸架装置にスライドピン取付部を簡単に形成することができコストの低減化を図ると共に、スライドピンをスライドピン取付部に簡便に取り付けることができ、作業効率の向上を図ることのできる車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造を提供することを目的としている。
 上記目的を達成するため、本発明の車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造は、ディスクロータの外周を跨いで配設されるキャリパボディの作用部と反作用部との間にディスクロータを挟んで一対の摩擦パッドを対向配置し、前記作用部にスライドピンのガイド孔を備えた一対のスライドピン支持部を形成し、該スライドピン支持部に挿通したスライドピンを、車両懸架装置に設けた一対のスライドピン取付部に装着して前記キャリパボディをディスク軸方向にスライド可能に支持する車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造であって、前記スライドピンは、前記ガイド孔を摺動するスライドピン本体と、該スライドピン本体を前記スライドピン取付部に取り付けるピン取付ボルトとで構成され、前記一対のスライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面は、前記車両懸架装置の中心軸を通り、且つ、前記ディスクロータの側面と平行な平行面よりも車体外側で、該平行面と平行な同一平面上に配置されている。
 また、前記スライドピン本体に前記スライドピン取付部のディスクロータ側の取付面に当接する第1フランジ部を、前記ピン取付ボルトに前記スライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面に当接する第2フランジ部をそれぞれ設け、両スライドピン取付部に同径の装着孔をそれぞれ穿設し、各装着孔に挿通したピン取付ボルトの先端側に前記スライドピン本体をそれぞれ締結し、前記第1フランジ部と第2フランジ部とで前記スライドピン取付部を挟持して、前記スライドピン本体とピン取付ボルトとを連結固定すると良い。
 さらに、前記一対のスライドピン取付部にスライドピン本体をそれぞれ取り付ける一対のピン取付ボルトは同一形状であると好適である。
 また、各スライドピン本体に設けた前記第1フランジ部の外周面の一部に、切欠部をそれぞれ形成すると共に、各スライドピン取付部に、前記切欠部に当接して前記スライドピン本体を回り止めする回止め面をそれぞれ形成し、該各回止め面は同一平面上にあると良い。さらに、各スライドピン本体に設けた前記第1フランジ部の外周面の一部に、切欠部をそれぞれ形成すると共に、各スライドピン取付部に、前記切欠部に当接して前記スライドピン本体を回り止めする回止め面をそれぞれ形成し、各回止め面は、前記スライドピン本体と前記ピン取付ボルトとを連結固定する際の前記ピン取付ボルトの締結回転方向の一方側に、互いに平行に形成しても良い。
 本発明の車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造によれば、前記一対のスライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面は、車両懸架装置の中心軸を通り、且つ、前記ディスクロータの側面と平行な平行面よりも車体外側で、該平行面と平行な同一平面上に配置されることからスライドピン取付部を簡単に形成することができる。さらに、スライドピンは、スライドピン本体とピン取付ボルトとで構成され、スライドピン本体に第1フランジ部を、ピン取付ボルトに第2フランジ部をそれぞれ設け、2本のピン取付ボルトを前記スライドピン取付部に穿設した同径の装着孔にそれぞれ挿通し、先端側に前記スライドピン本体を締結し、第1フランジ部と第2フランジ部とで前記スライドピン取付部を挟持して、前記スライドピン本体とピン取付ボルトとを連結固定することにより、スライドピン取付部には、同径の装着孔を穿設するだけで良く、スライドピン取付部をより簡単に形成することができる。さらに、2本のピン取付ボルトを同一形状にすることにより、コストの低減化と作業効率の向上を図ることができる。
 また、各スライドピン本体に切欠部をそれぞれ形成し、各スライドピン取付部に、回止め面をそれぞれ形成したことから、スライドピンをスライドピン取付部に装着する際に、スライドピン本体が回り止めされ、ピン取付ボルトを良好に締結することができる。
 さらに、前記スライドピン本体と前記ピン取付ボルトとを連結固定する際に、ピン取付ボルトの締結トルクにより、スライドピン本体に形成した切欠部が、前記ピン取付ボルトの締結回転方向にずれた状態で回止め面に当接し、スライドピンが反回止め面側にずれて取り付けられることがあっても、双方のスライドピンは、同一の方向にずれるので、各スライドピンのピッチ間の距離は変わらず、摩擦パッドの引きずりを防止することができる。
本発明の第1形態例を示すディスクブレーキの取付状態を示す正面図である。 同じくディスクブレーキの取付状態を示す要部断面側面図である。 図1のIII-III断面図である。 図2のIV-IV断面図である。 本発明の第2形態例を示すディスクブレーキの取付状態を示す正面図である。 図5のVI-VI断面図である。 図6のVII-VII断面図である。 同じくディスクブレーキの取付状態を示す要部断面側面図である。 本発明の第3形態例を示すディスクブレーキの取付状態を示す要部断面図である。
 図1乃至図4は、本発明の第1形態例を示し、本形態例に示すピンスライド型のディスクブレーキ1は、自動二輪車等のバーハンドル車両用のブレーキで、図示しない車輪と一体に回転するディスクロータ2と、該ディスクロータ2の一側部で、第1支持脚3a,第2支持脚3b,第3支持脚3cを介して本発明の車両懸架装置となるフロントフォーク4に一体に形成されるディスク外周側のスライドピン取付部3と、第1支持脚5aと第2支持脚5bとを介してフロントフォーク4に一体に形成されるディスク内周側のスライドピン取付部5と、これらスライドピン取付部3,5に、一対のスライドピン6,7を介してディスク軸方向へスライド可能に支持されるキャリパボディ8と、該キャリパボディ8の作用部8aと反作用部8bとの間にディスクロータ2を挟んで対向配置される一対の摩擦パッド9,9とを備えている。なお、矢印Aは車両前進時に前輪と一体に回転するディスクロータの回転方向であり、以下で述べるディスク回出側及びディスク回入側とは車両前進時におけるものとする。
 キャリパボディ8は、ディスクロータ2の両側部に対向配置される前記作用部8aと反作用部8bと、ディスクロータ2の外側を跨いでこれらを繋ぐブリッジ部8cとからなっている。作用部8aには、シリンダ孔8dと一対のスライドピン支持部8e,8fとを備え、反作用部8bには、反力爪8gが設けられている。ブリッジ部8cの略中央には矩形の天井開口部8hが内外に貫通して形成され、該天井開口部8hのディスク回入側と回出側とにはトルク受段部8i,8iが配置され、ディスク回出側のトルク受段部8iでは、ディスク回出側のスライドピン支持部3のキャリパ中心側面に沿って、制動トルクを受けるトルク受面8kが形成されている。
 各摩擦パッド9は、ディスクロータ2の側面と摺接するライニング9aを、金属製の裏板9bに接合して形成されている。裏板9bのディスク半径方向外側中央には、ハンガーピン挿通部9cが突設され、同じく裏板9bの両側部には耳片9d,9dが設けられており、摩擦パッド9,9は、ハンガーピン挿通部9cに、天井開口部8hを貫通して作用部8aと反作用部8bとに架け渡されるハンガーピン10を挿通し、耳片9d,9dをトルク受段部8i,8iに係止して、ディスクロータ2の両側部にディスク軸方向へスライド可能に吊持されるとともに、ハンガーピン10との間に縮設されたパッドスプリング11によってディスク半径方向内側へ弾発支持されている。シリンダ孔8dは、作用部8aの略中央にディスクロータ側へ開口して設けられ、該シリンダ孔8dにコップ状のピストン12が液密に内挿され、該ピストン12とシリンダ孔8dの底部間には液圧室13が画成されている。
 スライドピン支持部8e,8fは、前記作用部8aからそれぞれディスクロータ2の一側面に沿ってディスク回出側とディスク半径方向内側に向けて突設されており、ディスク回出側のスライドピン支持部8eは、作用部側から反作用部側にディスク軸方向に延設され、作用部側に開口する長い袋状のガイド孔8mが形成されるとともに、スライドピン支持部8eのキャリパ中心側面が上述のトルク受面8kとなっている。ディスク半径方向内側のスライドピン支持部8fには、前記ディスク回出側のガイド孔8mよりも短いガイド孔8nがディスク軸方向に貫通形成されている。
 フロントフォーク4に設けられるディスク外周側のスライドピン取付部3は、スライドピン6の装着孔3dを備え、第1支持脚3a,第2支持脚3b,第3支持脚3cを介してディスク回出側で且つディスク外周側に突出している。また、第1支持脚3aは、スライドピン取付部3から、制動トルクの作用方向に延設され、第2支持脚3bは、スライドピン取付部3から、第1支持脚3aと直交する方向に突出し、第3支持脚3cは、前記第1支持脚3aと第2支持脚3bの中間部に突出している。ディスク内周側のスライドピン取付部5は、スライドピン7の装着孔5cを備え、第1支持脚5a,第2支持脚5bを介してディスク回入側で且つディスク内周側に突出している。これら双方のスライドピン取付部3,5は、ディスクロータ側の取付面3e,5dが、フロントフォーク4の中心軸を通り、且つ、前記ディスクロータの側面と平行な平行面F1よりも車体外側で、該平行面F1と平行な同一平面F2上に配置され、反ディスクロータ側の取付面3f,5eが、前記平行面F1と平行な同一平面F3上にそれぞれ配置されると共に、各装着孔3d,5cは同径で同一長さに穿設されている。
 ディスク回出側のスライドピン6は、スライドピン支持部8eに形成されたガイド孔8mを摺動するスライドピン本体6aと、該スライドピン本体6aを前記スライドピン取付部3に取り付けるフランジ付の六角ボルト6b(本発明のピン取付ボルト)とで構成されている。スライドピン本体6aは、ガイド孔8mを摺動する摺動軸部6cと、スライドピン取付部3のディスクロータ側の取付面3eに当接する第1フランジ部6dと、該第1フランジ部6dに開口する雌ねじ孔6eを備えている。六角ボルト6bは、六角頭部6fと、軸部6gとの間に、スライドピン取付部3の反ディスクロータ側の取付面3fに当接する第2フランジ部6hを備え、軸部6gの先端には雄ねじ部6iが形成されている。ディスク内周側のスライドピン7は、ディスク外周側のスライドピン6と同様の構造を有し、スライドピン本体7aと、六角ボルト7bで構成されるとともに、スライドピン本体7aは、摺動軸部7cと、第1フランジ部7dと、雌ねじ孔7eを備え、六角ボルト7bは、六角頭部7fと、軸部7gと、第2フランジ部7hと、雄ねじ部7iとを有している。また、スライドピン6の六角ボルト6bと、スライドピン7の六角ボルト7bとは、同一形状に形成されている。
 各スライドピン6,7は、六角ボルト6b,7bをスライドピン取付部3,5の装着孔3d,5cに反ディスクロータ側からそれぞれ挿入し、該装着孔3d,5cから突出した雄ねじ部6i,7iを、スライドピン本体6a,7aの雌ねじ孔6e,7eにそれぞれねじ込む。これにより、スライドピン6は、第1フランジ部6dと第2フランジ部6hとでスライドピン取付部3の取付面3e,3fを挟持し、スライドピン7は第1フランジ部7dと第2フランジ部7hとでスライドピン取付部5の取付面5d,5eを挟持して、六角ボルト6b,7bとスライドピン本体6a,7aとがそれぞれ連結固定される。
 このようにして、ディスク回出側のスライドピン取付部3に取り付けられたスライドピン6は、キャリパボディ8のディスク回出側のスライドピン支持部8eのガイド孔8mにダストブーツ14を介して挿通され、ディスク内周側のスライドピン取付部5に取り付けられたスライドピン7は、キャリパボディ8のディスク内周側のスライドピン支持部8fのガイド孔8nにダストブーツ15を介して挿通され、キャリパボディ8は、これによってディスク軸方向へスライド可能に支持される。また、前記ダストブーツ14,15は同一形状のものが用いられる。
 上述のように形成されたディスクブレーキ1では、フロントフォーク4に形成する一対のスライドピン取付部3,5の反ディスクロータ側の取付面3f,5eと、ディスクロータ側の取付面3e,5dとが、フロントフォーク4の中心軸を通り、且つ、ディスクロータ2の側面と平行な平行面F1よりも車体外側で、該平行面F1と平行な同一平面F3,F2上にそれぞれ配置され、さらに同径で同一長さの装着孔3d,5cを穿設するだけで良いので、スライドピン取付部3,5を簡単に形成することができる。各スライドピン6,7は、スライドピン本体6a,7aの雌ねじ孔6e,7eに、六角ボルト6b,7bの雄ねじ部6i,7iをそれぞれねじ込むだけで、スライドピン取付部3,5に取り付けることができ、スライドピン6,7をスライドピン取付部3,5に簡便に取り付けることができ、また、キャリパボディ8の組み付け性の向上も図ることができる。さらに、2本の六角ボルト6b,7bを同一形状に形成すると共に、2つのダストブーツ14,15も同一形状とすることにより、コストの削減化と作業効率の向上とを図ることができる。
 図5乃至図9は、本発明の他の形態例を示し、第1形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
 図5乃至図8は本発明の第2形態例を示し、本形態例のスライドピン6,7は、スライドピン本体6a,7aの第1フランジ部6d,7dの外周面の一部に平面的な切欠部6k,7kが形成されている。また、スライドピン取付部3,5は、略三角形状に広がった板状にそれぞれ形成され、該スライドピン取付部3,5のディスクロータ側面には、スライドピン本体6,7を回り止めする回止め面3g,5fが、フロントフォーク4の中心軸CL1と平行な同一平面上にそれぞれ形成されている。
 本形態例は上述のように形成されることにより、スライドピン6,7をスライドピン取付部3,5に装着する際に、切欠部6k,7kと回止め面3g,5fとの当接によりスライドピン本体6a,7aが回り止めされ、六角ボルト6b,7bを良好に締結することができる。
 さらに、スライドピン本体6a,7aと六角ボルト6b,7bとを連結固定する際に、六角ボルト6b,7bの締結トルクにより、スライドピン本体6a,7aの切欠部6k,7kが、六角取付ボルト6b,7bの締結回転方向R1側にずれた状態で回止め面に当接し、スライドピン6,7が反回止め面側にずれて取り付けられることがあっても、双方のスライドピン6,7は、同一の方向にずれるので、各スライドピン6,7のピッチ間の距離は変わらず、摩擦パッド9の引きずりを防止することができる。
 図9は、本発明の第3形態例を示し、本形態例のスライドピン取付部3,5は、前記第2形態例と同様に、略三角形状に広がった板状にそれぞれ形成され、スライドピン取付部3,5には、スライドピン本体6a,7aの第1フランジ部6d,7dに切欠部6k,7kが形成されている。スライドピン取付部3,5に形成する回止め面3h,5gは、スライドピン本体6a,7aと六角ボルト6b,7bとを連結固定する際の六角ボルト6b,7bの締結回転方向R1の一方側に、互いに平行に形成される。
 1…ディスクブレーキ、2…ディスクロータ、3…スライドピン取付部、3a…第1支持脚、3b…第2支持脚、3c…第3支持脚、3d…装着孔、3e…ディスクロータ側の取付面、3f…反ディスクロータ側の取付面、3g,3h…回止め面、4…フロントフォーク、5…スライドピン取付部、5a…第1支持脚、5b…第2支持脚、5c…装着孔、5d…ディスクロータ側の取付面、5e…反ディスクロータ側の取付面、5f,5g…回止め面、6,7…スライドピン、6a,7a…スライドピン本体、6b,7b…六角ボルト、6c,7c…摺動軸部、6d,7d…第1フランジ部、6e,7e…雌ねじ孔、6f,7f…六角頭部、6g,7g…軸部、6h,7h…第2フランジ部、6i,7i…雄ねじ部、6k,7k…切欠部、8…キャリパボディ、8a…作用部、8b…反作用部、8c…ブリッジ部、8d…シリンダ孔、8e,8f…スライドピン支持部、8g…反力爪、8h…天井開口部、8i…トルク受段部、8k…トルク受面、8m,8n…ガイド孔、9…摩擦パッド、9a…ライニング、9b…裏板、9c…ハンガーピン挿通部、9d…耳片、10…ハンガーピン、11…パッドスプリング、12…ピストン、13…液圧室、14,15…ダストブーツ

Claims (5)

  1. ディスクロータの外周を跨いで配設されるキャリパボディの作用部と反作用部との間にディスクロータを挟んで一対の摩擦パッドを対向配置し、前記作用部にスライドピンのガイド孔を備えた一対のスライドピン支持部を形成し、該スライドピン支持部に挿通したスライドピンを、車両懸架装置に設けた一対のスライドピン取付部に装着して前記キャリパボディをディスク軸方向にスライド可能に支持する車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造であって、前記スライドピンは、前記ガイド孔を摺動するスライドピン本体と、該スライドピン本体を前記スライドピン取付部に取り付けるピン取付ボルトとで構成され、前記一対のスライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面は、前記車両懸架装置の中心軸を通り、且つ、前記ディスクロータの側面と平行な平行面よりも車体外側で、該平行面と平行な同一平面上に配置される、車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造。
  2. 前記スライドピン本体に前記スライドピン取付部のディスクロータ側の取付面に当接する第1フランジ部を、前記ピン取付ボルトに前記スライドピン取付部の反ディスクロータ側の取付面に当接する第2フランジ部をそれぞれ設け、両スライドピン取付部に同径の装着孔をそれぞれ穿設し、各装着孔に挿通したピン取付ボルトの先端側に前記スライドピン本体をそれぞれ締結し、前記第1フランジ部と第2フランジ部とで前記スライドピン取付部を挟持して、前記スライドピン本体とピン取付ボルトとを連結固定する、請求項1記載の車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造。
  3. 前記一対のスライドピン取付部にスライドピン本体をそれぞれ取り付ける一対のピン取付ボルトは同一形状である、請求項1又は2記載の車両用ディスクブレーキのキャリパボディ支持構造。
  4. 各スライドピン本体に設けた前記第1フランジ部の外周面の一部に、切欠部をそれぞれ形成すると共に、各スライドピン取付部に、前記切欠部に当接して前記スライドピン本体を回り止めする回止め面をそれぞれ形成し、該各回止め面は同一平面上にある、請求項1乃至3のいずれか1項記載のキャリパボディ支持構造。
  5. 各スライドピン本体に設けた前記第1フランジ部の外周面の一部に、切欠部をそれぞれ形成すると共に、各スライドピン取付部に、前記切欠部に当接して前記スライドピン本体を回り止めする回止め面をそれぞれ形成し、各回止め面は、前記スライドピン本体と前記ピン取付ボルトとを連結固定する際の前記ピン取付ボルトの締結回転方向の一方側に、互いに平行に形成される、請求項1乃至3のいずれか1項記載のキャリパボディ支持構造。
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