WO2010126145A1 - 棺桶 - Google Patents

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WO2010126145A1
WO2010126145A1 PCT/JP2010/057711 JP2010057711W WO2010126145A1 WO 2010126145 A1 WO2010126145 A1 WO 2010126145A1 JP 2010057711 W JP2010057711 W JP 2010057711W WO 2010126145 A1 WO2010126145 A1 WO 2010126145A1
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WO
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plate
lid
covering material
side plate
bag
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/057711
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
尚弘 吉田
Original Assignee
株式会社吉田木工所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社吉田木工所 filed Critical 株式会社吉田木工所
Priority to JP2011511477A priority Critical patent/JPWO2010126145A1/ja
Publication of WO2010126145A1 publication Critical patent/WO2010126145A1/ja

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/04Fittings for coffins
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/007Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
    • A61G17/0073Cardboard
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/02Coffin closures; Packings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a bag, and more particularly to a cardboard bag.
  • corrugated cardboard jars have been proposed as cremation jars instead of wood jars.
  • Cardboard coffin as compared to wood-made coffin, with there is a convenience in a lightweight transportation, shorter incineration period excellent combustibility during cremation, less gas emissions 2 such as CO by combustion .
  • gas emissions 2 such as CO by combustion .
  • cardboard baskets are advantageous in terms of manufacturing cost because they have lower material costs and processing costs than wood-made baskets.
  • a corrugated cardboard corrugated body that can be assembled into a rectangular parallelepiped box and has a corrugated cardboard lid that is attached to the opening of the corrugated body. It is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the bag main body is reinforced by a core material in which cardboard is assembled in a lattice shape, for example, and the core material is provided between a box-shaped outer cover and an inner cover.
  • Japanese paper as a decorative material is adhered to adjust the appearance.
  • the basket main body is foldable. Therefore, when storing, the occupied space can be smaller than that of the wooden basket, and space saving can be achieved.
  • the conventional corrugated cardboard basket since it is necessary to stick a decorative material to the bag body, the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost tends to increase.
  • the structure in which the cosmetic material is applied in this manner lacks a three-dimensional texture, and is not sufficient to bring out the luxury of the cocoon.
  • the conventional corrugated cardboard cage has room for improvement.
  • the present invention has been conceived under such circumstances, and in a corrugated cardboard bag, it is possible to enhance the decorative effect and bring out luxury while suppressing the complexity of the manufacturing process.
  • the challenge is to provide a kite that can be made.
  • the present invention takes the following technical means.
  • the bag provided by the present invention can be assembled into a rectangular parallelepiped box shape having a long rectangular bottom wall portion, a frame-like side wall portion standing up from the bottom wall portion, and an upper opening, and is made of a corrugated cardboard.
  • the first covering material has an inner hanging portion that covers the inner surface of the side wall portion, and an outer hanging portion that covers the outer surface of the side wall portion, and the inner hanging portion and The upper end of the outer hanging part is connected over the entire circumference of the side wall part.
  • the first covering material further includes a bottom surface portion that covers an outer surface of the bottom wall portion, and a lower end of the outer hanging portion and an outer edge of the bottom surface portion are the bottom wall portion.
  • the bottom surface portion is fixed to the outer surface of the bottom wall portion.
  • the second covering material is formed in a bag shape having an opening, and is covered over the entire lid.
  • the first and second covering materials are made of cloth. More preferably, the first and second covering materials are provided with stretchable gathers.
  • the heel body includes a long rectangular bottom plate and two side plates that are connected to the sides along the longitudinal direction of the bottom plate so as to be foldable and turnable.
  • the side plate is provided with a first through hole at the longitudinal end portion thereof, while the side plate is provided with a second through hole.
  • a joining member is further provided for allowing the side plate and the side plate to be held in a superposed state by being inserted through the second through hole.
  • the heel body includes a long rectangular bottom plate, two side plates that are connected to the sides along the longitudinal direction of the bottom plate so as to be foldable and rotatable, and the above Two end plates connected in a foldable manner to both sides along the short direction of the bottom plate are provided, and the bottom plate, the side plate, and the end plate are folded so as to overlap each other.
  • the end plate is connected to the opposite sides of the end plate so as to be foldable and rotatable, and is superposed on the longitudinal end of the side plate.
  • a side plate is provided, and a first through hole is provided at a longitudinal end portion of the side plate, while a second through hole is provided in the side plate. 2 is further provided with a joining member that is continuously inserted into the two through holes to maintain the overlapping state of the side plate and the side plate.
  • the cocoon body further includes a frame made of wood, and the bottom plate and the side plate, and the bottom plate and the end plate are each made of paper. They are connected via possible connecting members.
  • the lid body can be bent so as to open a portion near the one end in the longitudinal direction of the upper opening of the bag main body.
  • the lid is provided with a convex portion that can enter from the upper opening of the bag main body and come into contact with the inner surface of the side wall.
  • the lid is provided with a transparent window
  • the second covering material has an opening corresponding to the transparent window
  • a window cover that covers the opening is attached to the second covering material.
  • a long rectangular bottom surface that extends along the top surface of the bottom wall portion of the main body, and a vertical edge that extends from the periphery of the bottom surface portion and that extends along the inner surface of the side wall portion.
  • a waterproof sheet having a side surface portion, and the inner hanging portion of the first covering material is covered so as to cover an inner surface of the side surface portion of the waterproof sheet.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 1. It is a perspective view of the state which folded up the bag concerning the present invention. It is a perspective view which shows an example of the usage condition of the scissors concerning this invention.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the other example of the scissors based on this invention.
  • FIG. It is a perspective view of the state which folded the heel main body. It is principal part sectional drawing which shows the reinforcement structure of a side plate and an end plate. It is sectional drawing similar to FIG. 6 in the state which assembled the collar shown in FIG. It is an expanded view of a cover body.
  • It is a disassembled perspective view of a bag main body.
  • It is a perspective view of the state which folded the heel main body.
  • It is a disassembled perspective view of the frame which comprises a heel main body. It is sectional drawing similar to FIG. 6 in the state which assembled the collar shown in FIG.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing an example of a bag
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the bag shown in FIG.
  • the bag A1 of the present embodiment includes a rectangular box-shaped bag body 1, a lid body 2, a waterproof sheet 3, a body covering material 4, and a lid body covering.
  • the material 5 is provided.
  • the bag main body 1 is assembled in a rectangular parallelepiped box shape, and has a long rectangular bottom wall portion 11, and a frame-shaped side wall portion 12 erected from the periphery of the bottom wall portion 11, 13 and an upper opening 14 and made of cardboard.
  • Various types of cardboard can be used as the corrugated cardboard body 1, and for example, reinforced cardboard is preferably used.
  • the reinforced cardboard has a laminated structure having three liner portions c1 and a corrugated portion c2 interposed between the liner portions c1. If the heel body 1 is made of reinforced cardboard, the heel body 1 has a strength that can support the remains housed therein.
  • the bag main body 1 is configured by combining a bottom piece 1 ⁇ / b> A and a pair of end pieces 1 ⁇ / b> B.
  • the bottom piece 1A includes a long rectangular bottom plate 1Aa and two side plates 1Ab provided on both sides along the longitudinal direction of the bottom plate 1Aa.
  • the connecting portion between the bottom plate 1Aa and the side plate 1Ab can be rotated by forming a V-shaped cut (V-shaped groove) on one side of a series of cardboards. It is said that.
  • the side plate 1Ab When the side plate 1Ab is rotated to the surface side where the V-shaped groove is formed, the side plate 1Ab can be in a state of standing substantially perpendicular to the bottom plate 1Aa.
  • the side plate 1Ab can also be folded when rotated to the opposite side of the surface on which the V-shaped groove is formed.
  • the bottom plate 1 ⁇ / b> Aa bears the bottom wall portion 11
  • the side plate 1 ⁇ / b> Ab bears the side wall portion 12.
  • Through holes 13a are provided at both ends in the longitudinal direction of each side plate 1Ab.
  • the end piece 1B includes an end plate 1Ba, two side plates 1Bb connected to two opposite sides of the end plate 1Ba, and a bottom portion connected to the other side of the end plate 1Ba.
  • Plate 1Bc A connection portion between the end plate 1Ba and the side plate 1Bb and a connection portion between the end plate 1Ba and the bottom plate 1Bc are provided with a V-shaped groove in a series of cardboards in the same manner as in the case of the bottom piece 1A. By forming, it can be turned.
  • the side plate 1Bb When the side plate 1Bb is rotated to the surface side on which the V-shaped groove is formed, the side plate 1Bb can be brought into a state substantially perpendicular to the end plate 1Ba, and the side plate 1Bb has a surface formed with the V-shaped groove. Can be folded when turned to the opposite side.
  • the bottom plate 1Bc When the bottom plate 1Bc is rotated to the surface side where the V-shaped groove is formed, the bottom plate 1Bc can be brought into a state substantially perpendicular to the end plate 1Ba.
  • the end plate 1 ⁇ / b> Ba is a portion that closes the end portion in the longitudinal direction of the bottom plate 1 ⁇ / b> Aa (bottom wall portion 11), and bears the side wall portion 13.
  • the side plate 1Bb bears a part of the side wall part 12, and the bottom plate 1Bc bears a part of the bottom wall part 11.
  • a through hole 13b is provided at an appropriate position of each side plate 1Bb.
  • the side plate 1Ab of the bottom piece 1A and the side plate 1Bb of the end piece 1B are superposed, and the bottom plate 1Aa of the bottom piece 1A and the bottom plate 1Bc of the end piece 1B are superposed.
  • the connecting member 6 is inserted through the through hole 13 a of the side plate 1 ⁇ / b> Ab and the through hole 13 b of the side plate 1 ⁇ / b> Bb.
  • the joining member 6 is for maintaining the polymerization state of the side plate 1Ab and the side plate 1Bb.
  • the joining member 6 is made of a resin-made tubular member 61 and a resin-made member inserted into the tubular member 61.
  • the cylindrical member 61 has a hook-shaped fixed locking piece 61a and a movable locking piece 61b composed of a plurality of divided pieces.
  • the movable locking piece 61b is displaced from the state indicated by the phantom line to the state indicated by the solid line by inserting the fixed member 62 into the cylindrical member 61. Further, when the fixing member 62 is rotated in the circumferential direction, the movable locking piece 61 is fixed in a state indicated by a solid line.
  • the lid 2 is for closing the upper opening 14 of the bag main body 1.
  • the cover body 2 has a long rectangular shape as shown in FIG. 2 and is made of cardboard.
  • bar-shaped convex portions 21 are provided on the lower surface of the lid body 2 near both ends in the longitudinal direction.
  • the convex portion 21 can enter the heel body 1 from the upper opening 14 and come into contact with the inner surfaces of the side walls 12, 13. It is in.
  • a V-shaped groove 22 is formed on the lower surface of the lid body 2 in the center in the longitudinal direction.
  • the V-shaped groove 22 is formed along the short side direction of the lid body 2. Thereby, as shown by a virtual line in FIG. 7, it is possible to bend one end of the lid body 2 in the longitudinal direction.
  • the waterproof sheet 3 is formed by appropriately bending a long rectangular sheet material into a rectangular parallelepiped box shape, and is disposed so as to cover the inner surface of the bag main body 1. . More specifically, the waterproof sheet 3 includes a long rectangular bottom surface portion 31 along the bottom wall portion 11 of the bag main body 1, and a side surface portion standing from the periphery of the bottom surface portion 31 and along the inner surfaces of the side wall portions 12 and 13. 32.
  • the waterproof sheet 3 is made of a material that prevents permeation of moisture, and is made of, for example, a sheet material made of paper or resin.
  • the body covering material 4 is for covering the heel body 1, and includes an inner hanging part 41 and a side wall part covering the inner surfaces of the side wall parts 12 and 13.
  • the outer drooping part 42 which covers the outer surface of 12 and 13 is provided.
  • the upper ends of the inner hanging part 41 and the outer hanging part 42 are connected endlessly over the entire circumference of the side wall parts 12 and 13.
  • the inner hanging part 41 covers the inner surface of the side part 32 of the waterproof sheet 3.
  • the body covering material 4 is made of a cloth such as satin.
  • the gathering 43 which has a stretching property is provided by sewing the elastic
  • the lid covering material 5 is for covering the entire lid 2 and has a bag shape having an opening 51.
  • a surface fastener (not shown) is provided in the vicinity of the opening 51, and the cover 51 is closed by the surface fastener after the cover member 5 is entirely covered.
  • the lid covering material 5 is made of, for example, a cloth such as satin, like the body covering material 4, and can be expanded and contracted by sewing a stretched rubber string at an appropriate position on the back surface of the lid covering material 5.
  • the gather 52 which has property is provided.
  • the cover body 4 is covered with the cover body 1 and the cover body 5 is covered with the cover body 2, and an excellent decorative effect can be exhibited.
  • the appearance of the box-shaped bag main body 1 can be appropriately adjusted by a simple operation such as covering the main body covering material 4 from above.
  • the appearance appearance can be appropriately adjusted by a simple operation of covering the lid body covering material 5 over the entire lid body 2 through the opening 51. That is, since the covering material 4 for the main body and the covering material 5 for the lid body can be handled as being separated from the heel body 1 and the lid body 2, respectively, it is possible to prevent the manufacturing process of the heel A ⁇ b> 1 from becoming complicated.
  • the covering material 4 for the main body and the covering material 5 for the lid body are covered with the bag body 1 or the lid body 2, It is possible to have a special texture and create luxury. Furthermore, in this embodiment, by providing the body covering material 4 and the lid covering material 5 with elastic gathers 43 and 52, the covering materials 4 and 5 have relatively well-formed ridges. It is formed. Therefore, the configuration in which the gathers 43 and 52 are provided in this way is suitable for enhancing the three-dimensional texture and luxury of the heel A1.
  • the main body 1 is configured by combining a bottom piece 1A and a pair of end pieces 1B which are separated from each other.
  • the side plate 1Ab can be folded so as to overlap the bottom plate 1Aa.
  • the side plate 1Bb can be folded so as to overlap the end plate 1Ba. Therefore, before using the heel A1 (when the heel body 1 is folded), as shown in FIG. 8, the planar size of the heel body 1 is set to be approximately the same as the planar size of the bottom wall portion 11 (bottom plate 1Aa). Can be made compact.
  • the planar size of the lid 2 is equivalent to the planar size of the bottom wall portion 11, and the waterproof sheet 3 and the covering materials 4 and 5 can be folded. For this reason, the bag A1 can be made compact at the time of storage including these components, which is convenient.
  • the bottom piece 1A and the pair of end pieces 1B are fixed by inserting the connecting member 6 through the through holes 13a and 13b provided therein. According to such a configuration, it is possible to appropriately combine the bag main bodies 1 made of a plurality of pieces while positioning them.
  • the lid 2 is provided with a convex portion 21 that can enter the inside of the bag body 1 from the upper opening 14 of the bag body 1 and come into contact with the side walls 12 and 13. For this reason, it is possible to prevent the displacement of the lid body 2 with respect to the heel body 1 only by placing the lid body 2 on the heel body 1 so as to close the upper opening 14.
  • the lid body 2 can be bent because the V-shaped groove 22 is formed. For this reason, the part close
  • the waterproof sheet 3 is disposed so as to cover the inner surface of the bag main body 1, moisture inside the bag main body 1 can be prevented from leaching out. Moreover, since the inner surface of the side part 32 of the waterproof sheet 3 is covered with the inner hanging part 41 of the covering material 4 for the main body, even when the waterproof sheet 3 is provided, the appearance of the bag body 1 is excellent. Can be a thing.
  • the firewood A1 of this embodiment is lighter in weight and incinerated with excellent flammability during cremation as compared with a wood-made firewood etc. The time is short, and the amount of gas emitted from combustion such as CO 2 is small. Furthermore, in the bag A1, the waterproof sheet 3, the covering materials 4 and 5, and the joint member 6 which are other components are also made of cloth, paper, or resin, and are all made of combustible materials. Yes. Therefore, after burning the firewood A1, no residue is generated as in the case of using an incombustible material such as a nail, and it is possible to prevent inconveniences such as damage to the remains when picking up the bone.
  • FIG. 9 shows an example of usage of the above-described bag A1.
  • the cage A1 is housed in the outer cage B, and is placed on the altar at a funeral, for example.
  • the outer casing B is used, for example, for producing a luxury or a high-class feeling at a funeral, and is made of various materials such as wood and metal. Engraving, painting, plating, decorative cloth, or the like is applied to the outer surface and inner surface of the outer casing B as necessary.
  • the outer casing B includes a bottomed box-shaped main body 101 and a lid body 102 for closing the upper opening of the main body 101.
  • the lid 102 is attached to the upper end of the main body 101 using a hinge mechanism (not shown), for example, and is rotated about an axis along the longitudinal direction. It is comprised so that an upper opening part can be open
  • one of the side walls 112 along the longitudinal direction of the main body 101 is attached to the bottom wall of the main body 101 using a hinge mechanism (not shown), for example, and the side surface along the longitudinal direction of the main body 101 is opened. It is configured to be able to.
  • FIG. 9B shows a state in which the lid 102 and the side wall 112 of the outer casing B are closed.
  • FIG. 10 to 20 show other examples of the bag according to the present invention.
  • the same or similar elements as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the above embodiment, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • the main body 1 includes a long rectangular bottom plate 110, two side plates 120 provided on both sides along the longitudinal direction of the bottom plate 110, and the bottom plate 120. And two end plates 130 connected to both sides along the short direction.
  • reinforced cardboard is preferably used as in the above embodiment.
  • the bag main body 1 of the present embodiment has a configuration in which a bottom plate 110, two side plates 120, and two end plates 130 are integrally connected. It differs greatly from the heel A1 of the above embodiment in which the heel body 1 is configured by combining the separated bottom piece 1A and end piece 1B.
  • the connecting portion between the bottom plate 110 and the side plate 120 and the connecting portion between the bottom plate 110 and the end plate 130 are made rotatable by forming a V-shaped groove on a series of cardboards.
  • the formation location of the V-shaped groove is represented by a two-dot chain line.
  • the peripheral portion of the bottom plate 110 is mechanically folded and started up.
  • the height H1 of the rising portion along the longitudinal direction of the bottom plate 110 is set to be slightly larger than the height H2 of the rising portion along the short side direction.
  • the difference between the heights H1 and H2 is about the thickness of the end plate 130 (cardboard thickness). Accordingly, as shown in FIG.
  • the bottom plate 110, the end plate 120, and the side plate 130 are folded so as to overlap each other by folding the end plate 130 and the side plate 120 in this order. That is, the difference between the heights H1 and H2 is set in order to properly overlap the side plate 120 and the end plate 130 with respect to the bottom plate 110.
  • the bottom plate 110 bears the bottom wall portion 11
  • the side plate 120 bears the side wall 12
  • the end plate 130 bears the side wall 13.
  • Through holes 13 a are provided at both longitudinal ends of each side plate 120.
  • the side plate 131 is connected to the end plate 130 for each of two opposing sides of the end plate 130.
  • the side plate 131 is provided in the vicinity of the upper end of the end plate 130 during assembly of the bag main body 1.
  • a connecting portion between the end plate 130 and the side plate 131 can be rotated by forming a V-shaped groove.
  • the side plate 131 bears a part of the side wall portion 12.
  • Through holes 13 b are provided at appropriate positions of the side plates 131.
  • the joining member 6 includes, for example, a nut member 63 that is brazed to the outer surface of the side plate 120, and a bolt member 64 that is screwed to the nut member 63 from the inner surface of the side plate 131, and is made of wood or resin. Or it is made of metal.
  • one side plate 131 is provided for each of two opposing sides of the end plate 130, but instead, the side plate 131 is provided in the end plate 130. It is good also as a structure provided with two or more sheets with respect to two sides. In this case, if each side plate 131 is provided with a through-hole 13b and a plurality of through-holes 13a corresponding to end portions in the longitudinal direction of the side plate 120 are provided, the side plate 120 and the end plate 130 are connected to a plurality of joining members. 6 can be fixed.
  • the side plates 131 are provided one by one with respect to the two sides of the end plate 130, the side plates 131 are spread over a wide range from the vicinity of the upper end of the end plate 130 to the vicinity of the lower end, for example. You can connect them.
  • a plurality of through holes 13b are provided in each side plate 131 and a plurality of through holes 13a corresponding to the longitudinal ends of the side plates 120 are provided, the side plates 120 and the end plates 130 are connected to each other. It can be fixed by the joint member 6.
  • the upper ends of the side plate 120 and the end plate 130 are reinforced by increasing the thickness, for example.
  • a structure in which the corner angle 15 is addressed to the cardboard stacked two and is fastened with the gummed tape 16 is adopted. Is done.
  • the corner angle 15 is formed by compressing cardboard paper, for example, and is excellent in combustibility. Such a reinforcing structure prevents the side plate 120 and the end plate 130 from being deformed.
  • the covering material 4 for the main body of the present embodiment further includes a bottom surface portion 44 for covering the outer surface of the bottom wall portion 11, as compared with the flange A ⁇ b> 1 of the above embodiment.
  • the lower end of the outer hanging part 42 and the outer peripheral edge of the bottom part 44 are connected in an endless manner over the entire circumference of the bottom wall part 11.
  • the covering material 4 for the main body covers the entire inner and outer surfaces of the side wall portions 12 and 13 and the outer surface of the bottom wall portion 11 by covering the heel body 1 from below the heel body 1. it can.
  • a portion of the main body covering material 4 that covers the bottom wall portion 11 is fixed to the outer surface of the bottom wall portion 11 with an adhesive or the like in advance.
  • the waterproof sheet 3 has the same configuration as that of the above embodiment, but preferably, for example, the bottom surface portion 31 is fixed to the inner surface of the bottom wall portion 11 (bottom plate 110) with an adhesive or the like in advance.
  • the lid 2 has a roof-shaped three-dimensional shape, unlike the ridge A1 of the above embodiment.
  • the lid body 2 of the present embodiment is formed by folding the cardboard piece 2 ⁇ / b> A having a predetermined shape in which the cut 2 ⁇ / b> Aa is formed at the appropriate position, and joining the cut by matching the cuts. (In FIG. 15, the place where the crease is made is indicated by a two-dot chain line).
  • a transparent window 23 for viewing except for the inside of the bag main body 1 is also provided at an appropriate position of the lid 2.
  • the transparent window 23 is configured, for example, such that a transparent acrylic plate 25 is adhered from the inside so as to close the opening 24 formed in the cardboard.
  • the lower end periphery and the inner surface of the lid 2 are reinforced as necessary.
  • the structure of the reinforcing portion may be the same as that described above with reference to FIG. 13 as the reinforcing structure of the upper end of the side plate 120. Instead, for example, wood is applied to an appropriate place and fastened with gummed tape. Such a structure may be adopted.
  • the illustrated lid body 2 has a mountain-shaped three-dimensional shape, but the shape of the lid body 2 is not limited to this.
  • the lid body 2 may have a three-dimensional shape having a flat top plate portion, or may have a flat planar shape as a whole.
  • the shape of the opening 24 (transparent window 23) formed in the lid 2 is not limited to the illustrated oval shape, and other shapes such as a circle and a rectangle may be adopted.
  • the cover body covering material 5 of the present embodiment is formed into a bag shape that can cover the entire roof-type cover body 2, and the transparent window of the cover body 2.
  • An opening 53 is formed at a position corresponding to 23.
  • the periphery of the opening 53 of the lid covering material 5 is folded back to the inside of the lid 2 through the opening 24, and the periphery of the opening 53 is sandwiched between the transparent acrylic plates 25. It is fixed inside.
  • the lid covering material 5 of the present embodiment is, for example, previously covered with the lid 2 and is attached to the inner portion of the lid 2 by a surface-mounting fastener (not shown) or the like.
  • a window cover 54 for covering the opening 53 and the transparent window 23 of the lid 2 is attached to the lid covering material 5.
  • the window cover 54 is made of cloth such as lace fabric, for example.
  • the size of the window cover 54 may be any size as long as it can cover at least the transparent window 23. For example, a size larger than that illustrated may be employed.
  • the bag body 1 is configured such that a bottom plate 110, two side plates 120, and two end plates 130 are integrally connected. Thereby, the assembly operation
  • the cover body 4 is covered with the cover body 1 and the cover body 5 is covered with the cover body 2 by a simple operation. These appearances can be arranged. Furthermore, when the waterproof sheet 3 and the main body covering material 4 are partially fixed to the bottom wall portion 11 of the main body 1, the waterproof sheet 3 and the main body covering material 4 are attached in a state where the waterproof sheet 3 and the main body covering material 4 are attached. The main body 1 can be folded. According to such a configuration, the assembling work of the bag main body 1 can be performed more easily. Furthermore, for example, when a large number of bags A2 are required in the event of a disaster, the simplification of the assembly work contributes to a quick response in the event of a disaster.
  • the bag main body 1 of the bag A2 can be folded so that the bottom plate 110, the end plate 120, and the side plate 130 overlap each other. Therefore, before the use of the heel A2, the plane size of the heel body 1 can be accommodated in the same level as the plane size of the bottom wall portion 11, and the size reduction can be achieved.
  • the lid 2 is provided with a transparent window 23, and the lid covering material 5 is provided with a cloth window cover 54.
  • the inside of the heel body 1 can be removed through the transparent window 23 simply by turning the window cover 54, which is convenient when viewing the face of the corpse.
  • the configuration including the transparent window 23 and the cloth window cover 54 can simplify the structure as compared to a configuration including an openable window using a hinge, for example.
  • the bag main body 1 includes a long rectangular bottom plate 110, two side plates 120 provided on both sides along the longitudinal direction of the bottom plate 110, and the bottom plate 120. And two end plates 130 connected to both sides along the short direction.
  • the cocoon body 1 of the present embodiment further includes a frame made of wood, which will be described later.
  • the bottom plate 110 and the side plate 120, and the bottom plate 110 and the end plate 130 can be rotated via connecting members 17 and 18 made of paper, respectively. It is connected to.
  • the connecting members 17 and 18 are formed by cutting a corner angle formed by compressing corrugated paper, and can be rotated at the cut portion.
  • the bottom plate 110, the side plate 120, and the end plate 130 include, for example, frame bodies 110A, 120A, and 130A made of wood shown in FIG. 19 as reinforcing materials, and cardboards (not shown) around the respective frame bodies 110A, 120A, and 130A. (Not shown).
  • the corner angles described above are applied to the peripheral portions of the bottom plate 110, the side plate 120, and the end plate 130 as necessary to prevent the cardboard from collapsing. According to such a configuration in which the frames 110A, 120A, and 130A are installed, it is possible to use a cardboard material made of used paper or recycled paper whose strength is lower than that of reinforced cardboard, which is advantageous in terms of material cost. .
  • rising portions 111 are provided on both sides of the bottom plate 110 along the longitudinal direction.
  • the rising portion 111 when the bag body 1 is folded, the bottom plate 110, the end plate 130, and the side plate 120 are folded in this order, as shown in FIG.
  • the side plates 120 are folded so as to overlap each other.
  • Two side plates 131 are connected to the end plate 130 on two opposite sides of the end plate 130.
  • the side plate 131 is configured by, for example, a corner angle that is foldably attached to the end plate 130.
  • the side plate 120 is formed with a through hole 13a into which, for example, a hexagonal nut member 63 can be fitted from the outside.
  • the bolt member 64 is screwed into the nut member 63 from the inside of the side plate 131.
  • the configuration other than the bag main body 1 is the same as the bag A2 described above, and can enjoy the same advantages as the bag A2.
  • the bottom piece 1A and the end piece 1B of the heel body 1 are combined using the joining member 6
  • the bottom piece and the end piece are As a means for combining, for example, other means such as an adhesive or a clip-shaped holding member may be used.
  • the gathers 43 and 52 are provided on the covering material 4 for the main body and the covering material 5 for the lid, but the covering material 4 for the main body and the covering material 5 for the lid body have gathers. It is good also as a structure which does not carry out, and it is good also as a structure to which other decorations, such as embroidery, were given. Further, as the cloth constituting the main body covering material 4 and the lid covering material 5, instead of the above-described satin, other kinds of cloth such as lace cloth may be used, and the cloth cloth material may be used as the cloth cloth material. Any of hemp, cotton, silk, or synthetic fiber may be used.
  • the cocoons A1, A2 and A3 are used for the human body has been described as an example.
  • the cocoon according to the present invention can also be used for pets, for example. What is necessary is just to produce as a small-sized bag when using it for pets.

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Abstract

 棺桶A1は、長矩形状の底壁部11、この底壁部11から起立する枠状の側壁部12,13、および上方開口部14を有する直方体箱状に組み立て可能であり、かつ折り畳み自在なダンボール製の棺桶本体1と、上方開口部14を塞ぐためのダンボール製の蓋体2と、棺桶本体1に覆い被せるための本体用被覆材4と、蓋体2に覆い被せるための蓋体用被覆材5と、を備える。棺桶A1によれば、製造工程が複雑になるのを抑制しつつ、装飾効果を高めて豪華さを醸し出すことができる。

Description

棺桶
 本発明は、棺桶に関し、特にダンボール製の棺桶に関する。
 従来、葬儀用の棺桶としては、火葬に付される観点から木材を利用したものが多く利用されてきた。木材を利用した棺桶の中には、たとえば彫刻が施されて豪華な仕様とされたものもある。
 近年、火葬用の棺桶として、木材製の棺桶に代えてダンボール製の棺桶が提案されている。ダンボール製の棺桶は、木材製の棺桶に比べて、軽量であり運搬上の利便性があるとともに、火葬時の燃焼性に優れて焼却時間が短く、燃焼によるCO等のガス排出量も少ない。また、木材資源の直接的浪費を抑制し得ることから天然資源の保護にも資することができるという利点がある。また、ダンボール製の棺桶は、木材製の棺桶に比べて、材料費や加工費が安価であるので製造コスト面でも有利である。
 ダンボール製の棺桶の一例としては、直方体箱状に組み立て可能であり、かつ折り畳み自在なダンボール製の棺桶本体と、この棺桶本体の開口部に装着されるダンボール製の蓋体とを備えたものが知られている(たとえば特許文献1参照)。上記棺桶本体は、たとえばダンボールを格子状に組み付けた芯材によって補強されており、箱状の外被と内被との間に上記芯材が設けられる。また、上記棺桶本体の内外表面には、たとえば化粧材としての和紙等が貼着されて外観体裁が整えられている。このようなダンボール製の棺桶によれば、棺桶本体が折り畳み自在であることから、保管する際には、木材製の棺桶に比べて占有空間が小さくて済み、省スペース化を図ることができる。
 しかしながら、上記従来のダンボール製の棺桶においては、棺桶本体に化粧材を貼着する必要があるため、製造工程が複雑になり、製造コストが高くなる傾向にある。また、このように化粧材を貼着する構成では、立体的な質感に欠けてしまい、棺桶の豪華さを醸し出すうえでは充分とはいえない。このように、上記従来のダンボール製の棺桶においては、改善の余地があった。
特開2000-70316号公報
 本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、ダンボール製の棺桶において、製造工程が複雑になるのを抑制しつつ、装飾効果を高めて豪華さを醸し出すことができる棺桶を提供することを課題とする。
 上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
 本発明によって提供される棺桶は、長矩形状の底壁部、この底壁部から起立する枠状の側壁部、および上方開口部を有する直方体箱状に組み立て可能であり、かつ折り畳み自在なダンボール製の棺桶本体と、上記上方開口部を塞ぐためのダンボール製の蓋体と、上記棺桶本体に覆い被せるための第1の被覆材と、上記蓋体に覆い被せるための第2の被覆材と、を備えることを特徴としている。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記第1の被覆材は、上記側壁部の内面を覆う内側下垂部と、上記側壁部の外面を覆う外側下垂部とを有し、上記内側下垂部および上記外側下垂部の上端が上記側壁部の全周にわたってつながっている。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記第1の被覆材は、上記底壁部の外面を覆う底面部をさらに有し、上記外側下垂部の下端および上記底面部の外縁が上記底壁部の全周にわたってつながっており、上記底面部は、上記底壁部の外面に固定されている。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記第2の被覆材は、開口を有する袋状とされており、上記蓋体の全体に覆い被せられる。
 本発明の好ましい実施の形態においては、第1および第2の被覆材は布製である。より好ましくは、第1および第2の被覆材には、伸縮性を有するギャザーが設けられている。
 本発明の好ましい一の実施の形態においては、上記棺桶本体は、長矩形状の底板、および、この底板の長手方向に沿う両辺に対して折り畳み回動可能に連設される2枚の側板、を有する底部片と、上記底板の長手方向の端部を塞ぐ端部板、および、この端部板における対向する両辺に対して折り畳み回動可能に連設され、かつ上記側板の長手方向端部に重合される2枚の側部板、を有する一組の端部片と、を備える。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記側板の長手方向端部には第1の貫通孔が設けられる一方、上記側部板には第2の貫通孔が設けられており、上記第1および第2の貫通孔に連挿通させて上記側板および上記側部板の重合状態を保持するための継合部材をさらに備える。
 本発明の好ましい他の実施の形態においては、上記棺桶本体は、長矩形状の底板、この底板の長手方向に沿う両辺に対して折り畳み回動可能に連設される2枚の側板、および、上記底板の短手方向に沿う両辺に対して折り畳み回動可能に連設される2枚の端部板を備え、上記底板、上記側板、および上記端部板は、互いに重なり合うように折り畳まれる。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記端部板には、この端部板における対向する両辺のそれぞれに対して折り畳み回動可能に連設され、かつ上記側板の長手方向端部に重合される側部板が連設され、上記側板の長手方向端部には第1の貫通孔が設けられる一方、上記側部板には第2の貫通孔が設けられており、上記第1および第2の貫通孔に連挿通させて上記側板および上記側部板の重合状態を保持するための継合部材をさらに備える。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記棺桶本体は、木材からなる枠体をさらに備え、上記底板および上記側板、ならびに、上記底板および上記端部板は、それぞれ、紙を素材とした回動可能な連結部材を介して連設される。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記蓋体は、上記棺桶本体の上記上方開口部の長手方向一端寄りの部分を開放するように折り曲げ可能とされている。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記蓋体には、上記棺桶本体の上記上方開口部より進入して上記側壁部の内面と当接しうる凸部が設けられている。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記蓋体には、透明窓が設けられており、上記第2の被覆材には、上記透明窓に対応する開口部が形成されている。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記第2の被覆材には、上記開口部を覆う窓用カバーが取り付けられている。
 本発明の好ましい実施の形態においては、上記棺桶本体の上記底壁部の上面に沿わされる長矩形状の底面部と、この底面部の周縁から起立させられ、かつ上記側壁部の内面に沿わされる側面部と、を有する防水シートをさらに備え、上記第1の被覆材の上記内側下垂部は、上記防水シートの上記側面部の内面を覆うように被せられる。
 本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
本発明に係る棺桶の一例を示す全体斜視図である。 本発明に係る棺桶の一例を示す分解斜視図である。 ダンボールの構造の一例を示す断面図である。 棺桶本体の分解斜視図である。 継合部材の取り付け構造を示す要部断面図である。 図1のVI-VI線に沿う断面図である。 図1のVII-VII線に沿う断面図である。 本発明に係る棺桶を折り畳んだ状態の斜視図である。 本発明に係る棺桶の使用態様の一例を示す斜視図である。 本発明に係る棺桶の他の例を示す分解斜視図である。 棺桶本体の展開図である。 棺桶本体を折り畳んだ状態の斜視図である。 側板および端部板の補強構造を示す要部断面図である。 図10に示す棺桶を組み立てた状態における図6と同様の断面図である。 蓋体の展開図である。 本発明に係る棺桶の他の例を示す分解斜視図である。 棺桶本体の分解斜視図である。 棺桶本体を折り畳んだ状態の斜視図である。 棺桶本体を構成する枠体の分解斜視図である。 図16に示す棺桶を組み立てた状態における図6と同様の断面図である。
 以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、説明の便宜上、図1を基準として上下の方向を特定することにする。
 図1~図7は、本発明に係る棺桶の一例を示している。図1は棺桶の一例を示す全体斜視図であり、図2は図1に示された棺桶の分解斜視図である。図1および図2に表れているように、本実施形態の棺桶A1は、直方体箱状の棺桶本体1と、蓋体2と、防水シート3と、本体用被覆材4と、蓋体用被覆材5とを備えて構成されている。
 図2に表れているように、棺桶本体1は、直方体箱状に組み立てられたものであり、長矩形状の底壁部11と、底壁部11の周縁から起立する枠状の側壁部12,13と、上方開口部14とを有し、ダンボールからなる。棺桶本体1を構成するダンボールとしては、種々のものを採用することができるが、たとえば強化ダンボールが好適に用いられる。強化ダンボールは、たとえば図3(a)に示すように、3枚のライナ部c1およびこれらライナ部c1間に介装された波形部c2を有する積層構造とされている。棺桶本体1を強化ダンボールで構成すれば、棺桶本体1は、内部に収容される遺体を支持することが可能な程度の強度を有する。
 本実施形態においては、図4に表れているように、棺桶本体1は、底部片1Aおよび一対の端部片1Bを組み合わせて構成されている。底部片1Aは、長矩形状の底板1Aaと、この底板1Aaの長手方向に沿う両辺に連設される2枚の側板1Abとを有する。底板1Aaと側板1Abとの接続部分は、たとえば図3(b)に表れているように、一連のダンボールの片面にV字状の切り込み(V字状溝)を形成することにより、回動可能とされている。側板1Abは、V字状溝が形成された面側に回動させると、底板1Aaに対して略直角に起立した状態にすることができる。側板1Abはまた、V字状溝が形成された面とは反対側に回動させると、折り畳むことができる。図2および図4から分るように、底板1Aaは底壁部11を担うものであり、側板1Abは側壁部12を担うものである。各側板1Abの長手方向両端部には、貫通孔13aが設けられている。
 端部片1Bは、端部板1Baと、この端部板1Baの対向する二辺に連設される2枚の側部板1Bbと、端部板1Baの他の一辺に連設される底部板1Bcとを有する。端部板1Baと側部板1Bbとの接続部分、および端部板1Baと底部板1Bcとの接続部分は、上述した底部片1Aの場合と同様にして、一連のダンボールにV字状溝を形成することにより、回動可能とされている。側部板1Bbは、V字状溝が形成された面側に回動させると端部板1Baに対して略直角な状態にすることができ、また、V字状溝が形成された面とは反対側に回動させると折り畳むことができる。底部板1Bcは、V字状溝が形成された面側に回動させると端部板1Baに対して略直角な状態にすることができる。図2および図4から分るように、端部板1Baは底板1Aa(底壁部11)の長手方向の端部を塞ぐ部分であり、側壁部13を担うものである。また、側部板1Bbは側壁部12の一部を担い、底部板1Bcは底壁部11の一部を担うものである。各側部板1Bbの適所には、貫通孔13bが設けられている。
 棺桶本体1は、底部片1Aの側板1Abと端部片1Bの側部板1Bbとが重合され、また、底部片1Aの底板1Aaと端部片1Bの底部板1Bcとが重合された状態で、組み合わされている。ここで、図5に示すように、側板1Abの貫通孔13aおよび側部板1Bbの貫通孔13bには、継合部材6が連挿通されている。継合部材6は、側板1Abと側部板1Bbとの重合状態を保持するためのものであり、たとえば、樹脂製の筒状部材61と、この筒状部材61に内挿通される樹脂製の固定部材62とを備えている。筒状部材61は、鍔状の固定係止片61aと、複数の分割片からなる可動係止片61bとを有する。可動係止片61bは、筒状部材61に固定部材62を内挿することにより、仮想線で示す状態から実線で示す状態に変位する。さらに、固定部材62を周方向に回動させると、可動係止片61は、実線で示す状態で固定される。
 蓋体2は、棺桶本体1の上方開口部14を塞ぐためのものである。蓋体2は、図2に表れているように長矩形状とされており、ダンボールからなる。図6および図7に表れているように、蓋体2の下面には、長手方向両端寄りにおいてバー状の凸部21が設けられている。蓋体2が上方開口部14を塞ぐように棺桶本体1に載せられると、凸部21は、上方開口部14より棺桶本体1内部に進入し、側壁部12,13の内面と当接しうる状態にある。また、図7に表れているように、蓋体2の下面には、長手方向中央にV字状溝22が形成されている。このV字状溝22は、蓋体2の短手方向に沿って形成されている。これにより、図7において仮想線で示すように、蓋体2の長手方向一端寄りを折り曲げることが可能である。
 図2、図6および図7に示すように、防水シート3は、長矩形状のシート材を適宜折り曲げて直方体箱状とされたものであり、棺桶本体1の内面を覆うように配置されている。より具体的には、防水シート3は、棺桶本体1の底壁部11に沿う長矩形状の底面部31と、この底面部31の周縁から起立し、側壁部12,13の内面に沿う側面部32と、を有する。防水シート3は、水分の透過を防止する素材で構成されており、たとえば紙製あるいは樹脂製のシート材からなる。
 図2、図6および図7に表れているように、本体用被覆材4は、棺桶本体1に覆い被せるためのものであり、側壁部12,13の内面を覆う内側下垂部41と側壁部12,13の外面を覆う外側下垂部42とを備えている。内側下垂部41および外側下垂部42の上端は、側壁部12,13の全周にわたってエンドレス状につながっている。これにより、本体用被覆材4を棺桶本体1の上方から被せると、側壁部12,13の内外面全体を覆うことができる。また、内側下垂部41は、防水シート3の側面部32の内面を覆っている。本体用被覆材4は、たとえばサテンなどの布からなる。また、本実施形態では、本体用被覆材4の裏面の適所に伸長状態のゴム紐を縫いつけることにより、伸縮性を有するギャザー43が設けられている。
 図2、図6および図7に表れているように、蓋体用被覆材5は、蓋体2全体に覆い被せるためのものであり、開口51を有する袋状とされている。開口51の近傍には、たとえば面着ファスナー(図示せず)が設けられており、蓋体用被覆材5を蓋体2全体に覆い被せた後には、当該面着ファスナーによって開口51を閉じることができる。蓋体用被覆材5は、本体用被覆材4と同様に、たとえばサテンなどの布からなり、また、蓋体用被覆材5の裏面の適所に伸長状態のゴム紐を縫い付けることにより、伸縮性を有するギャザー52が設けられている。
 次に、上記した棺桶A1の作用について説明する。
 本実施形態の棺桶A1においては、棺桶本体1には本体用被覆材4を覆い被せ、また、蓋体2には蓋体用被覆材5を覆い被せるだけで、優れた装飾効果を発揮することができる。より詳細には、箱状の棺桶本体1については、上方から本体用被覆材4を被せるといった簡単な作業によって、外観体裁を適切に整えることができる。また、長矩形状の蓋体2については、蓋体用被覆材5をその開口51を通じて蓋体2全体に覆い被せるといった簡単な作業により、外観体裁を適切に整えることができる。すなわち、本体用被覆材4および蓋体用被覆材5は、それぞれ棺桶本体1および蓋体2から分離したものとして取り扱うことができるので、棺桶A1の製造工程が複雑になることは抑制される。
 本体用被覆材4および蓋体用被覆材5として布製のものを用いれば、これら本体用被覆材4および蓋体用被覆材5を棺桶本体1ないし蓋体2に覆い被せた際には、立体的な質感を持たせることができ、豪華さを醸し出すことが可能である。さらに、本実施形態では、本体用被覆材4および蓋体用被覆材5に伸縮性を有するギャザー43,52を設けることによって、これら被覆材4,5には比較的に形態の整った皺が形成される。したがって、このようにギャザー43,52を設ける構成は、棺桶A1における立体的な質感や豪華さを高めるうえで好適である。
 棺桶本体1は、互いに分離された底部片1Aおよび一対の端部片1Bを組み合わせて構成されている。底部片1Aにおいては、上述したように、側板1Abを底板1Aaに重なるように折り畳むことができる。端部片1Bにおいては、側部板1Bbを端部板1Baに重なるように折り畳むことが可能である。したがって、棺桶A1の使用前(棺桶本体1を折り畳んだ状態)においては、図8から分るように、棺桶本体1の平面サイズを底壁部11(底板1Aa)の平面サイズと同程度に収めることができ、コンパクト化を図ることができる。また、図8に表れているように、蓋体2の平面サイズは底壁部11の平面サイズと同等であり、防水シート3および被覆材4,5は折り畳み可能である。このため、棺桶A1においては、これら構成物品も含めて保管時のコンパクト化を図ることができ、便宜である。
 また、棺桶本体1において、底部片1Aと一対の端部片1Bとは、これらに設けられた貫通孔13a,13bに継合部材6を連挿通させることによって固定されている。このような構成によれば、複数片からなる棺桶本体1を、位置決めを図りつつ適切に組み合わせることができる。
 本実施形態においては、蓋体2には、棺桶本体1の上方開口部14より棺桶本体1内部に進入して側壁部12,13に当接しうる凸部21が設けられている。このため、上方開口部14を塞ぐようにして蓋体2を棺桶本体1に載置するだけで、棺桶本体1に対する蓋体2の位置ずれを防止することができる。
 また、蓋体2は、図7を参照して上述したように、V字状溝22が形成されていることによって折り曲げ可能とされている。このため、蓋体2を棺桶本体1に載せたまま、棺桶本体1の上方開口部14の長手方向一端寄りの部分を開放することができる。そして、この開放部を通じて棺桶本体1の内部を覗くことができることから、遺体の顔を見る際に便宜である。
 本実施形態においては、棺桶本体1の内面を覆うように防水シート3が配置されているため、棺桶本体1の内部にある水分が外側に浸み出すのを防止することができる。また、防水シート3の側面部32の内面は本体用被覆材4の内側下垂部41によって覆われているので、防水シート3を具備する場合であっても、棺桶本体1の外観体裁を良好なものにすることができる。
 本実施形態の棺桶A1は、主要な構成物品である棺桶本体1および蓋体2がダンボール製であるので、木材製の棺桶等と比較すると、軽量であるとともに火葬時の燃焼性に優れて焼却時間が短く、燃焼によるCO等のガス排出量も少ない。さらに、棺桶A1においては、他の構成物品である防水シート3、被覆材4,5、継合部材6についても、布製、紙製、あるいは樹脂製とされており、すべて可燃物で構成されている。したがって、棺桶A1の燃焼後においては、釘などの不燃物を用いた場合のような残渣が生じることはなく、骨拾い時における遺骨の損傷等の不都合を防止することができる。
 図9は、上記した棺桶A1の使用態様の一例を示している。図9において、棺桶A1は、外棺Bに収容されており、たとえば葬儀の際に祭壇に置かれる。外棺Bは、たとえば、葬儀において豪華さや高級感を演出するために用いられ、木材製や金属製など種々の材質によって構成されたものが使用される。外棺Bの外面および内面には、必要に応じて、彫刻、塗装、メッキまたは装飾布等が施される。
 外棺Bは、有底箱状の本体101と、この本体101の上方開口部を塞ぐための蓋体102とを備えている。図9(a)に示すように、蓋体102は、たとえば本体101の上端部に対して図示しないヒンジ機構を用いて取り付けられており、長手方向に沿う軸回りに回動させて本体101の上方開口部を開放することができるように構成されている。また、本体101のうち長手方向に沿う側壁部112の一つは、たとえば本体101の底壁部に対して図示しないヒンジ機構を用いて取り付けられており、本体101の長手方向に沿う側面を開放することができるように構成されている。外棺Bの長手方向に沿う側面部分が開放可能である構成により、この開放部分を通じて、外棺Bに対する棺桶A1の出し入れを容易に行うことができる。なお、図9(b)は、外棺Bの蓋体102および側壁部112を閉じた状態を表す。
 図10~図20は、本発明に係る棺桶の他の例を示している。なお、図10以降の図面においては、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。
 図10~図15に示された棺桶A2においては、棺桶本体1は、長矩形状の底板110と、この底板110の長手方向に沿う両辺に連設される2枚の側板120と、この底板120の短手方向に沿う両辺に連設される2枚の端部板130とを有する。棺桶本体1の構成材料としては、上記実施形態と同様に、たとえば強化ダンボールが好適に用いられる。図11に示すように、本実施形態の棺桶本体1は、底板110、2枚の側板120、および2枚の端部板130が一体的に連結された構成とされており、かかる点において、分離された底部片1Aと端部片1Bとを組み合わせて棺桶本体1が構成された上記実施形態の棺桶A1とは大きく異なっている。
 本実施形態では、底板110と側板120との接続部分、および底板110と端部板130との接続部分は、一連のダンボールにV字状溝を形成することにより、回動可能とされている(図10および図11において、V字状溝の形成箇所を二点鎖線で表す)。なお、本実施形態では、底板110の周縁部分を機械的に折りぐせを付けて立ち上げている。底板110の長手方向に沿う立ち上がり部分の高さH1は、短手方向に沿う立ち上がり部分の高さH2よりも少し大とされている。これら高さH1,H2の差は、端部板130の厚み(ダンボールの厚み)程度とされている。これにより、図12に示すように、棺桶本体1を折り畳む際には、端部板130、側板120の順に折り畳むことにより、底板110、端部板120、および側板130が互いに重なり合うように折り畳まれる。すなわち、上記の高さH1,H2の相違は、底板110に対して側板120と端部板130とを適切に重合させるために設定されたものである。
 図10および図11から分かるように、底板110は底壁部11を担うものであり、側板120は側壁12を担うものであり、端部板130は側壁13を担うものである。各側板120の長手方向両端部には、貫通孔13aが設けられている。
 端部板130には、この端部板130の対向する二辺のそれぞれに対して側部板131が連設されている。側部板131は、棺桶本体1の組立時における端部板130の上端近傍に設けられている。端部板130と側部板131との接続部分は、V字状溝を形成することにより、回動可能とされている。側部板131は側壁部12の一部を担うものである。各側部板131の適所には、貫通孔13bが設けられている。棺桶本体1が組み立てられた状態にあるとき、側板120と側部板130とが重合している。このとき、側板120の貫通孔13aと側部板131の貫通孔13bとが連通しており、図10に示すように、これら貫通孔13a,13bに継合部材6が連挿通されている。継合部材6は、たとえば、側板120の外面に鋲付けされるナット部材63と、側部板131の内面から上記ナット部材63に螺合されるボルト部材64とから構成され、木製、樹脂製あるいは金属製とされている。
 なお、図示した例では、側部板131は、端部板130の対向する二辺に対して1枚ずつ設けられているが、これに代えて、側部板131が端部板130の当該二辺に対して2枚以上ずつ設けられた構成としてもよい。この場合、各側部板131に貫通孔13bを設け、側板120の長手方向端部にも対応する複数の貫通孔13aを設ければ、側板120と端部板130とを複数の継合部材6によって固定することができる。また、端部板130の上記二辺に対して1枚ずつ側部板131を設ける場合であっても、当該側部板131を、たとえば端部板130の上端近傍から下端近傍までの広範囲につなげてもよい。この場合、各側部板131に複数の貫通孔13bを設け、側板120の長手方向端部にも対応する複数の貫通孔13aを設ければ、側板120と端部板130とを複数の継合部材6によって固定することができる。
 側板120および端部板130の上端は、たとえば厚みを増すことにより補強されている。具体的には、図13に示すように、側板120および端部板130の上端においては、たとえば、2枚重ねられたダンボールに対してコーナーアングル15を宛がい、ガムテープ16で留めるといった構造が採用される。コーナーアングル15は、たとえばダンボール紙を圧縮して形成されたものであり、燃焼性に優れている。かかる補強構造により、側板120および端部板130の型崩れが防止される。
 図10および図14に表れているように、本実施形態の本体用被覆材4は、上記実施形態の棺桶A1に比べて、底壁部11の外面を覆うための底面部44をさらに備える。外側下垂部42の下端および底面部44の外周縁は、底壁部11の全周にわたってエンドレス状につながっている。本実施形態では、本体用被覆材4は、棺桶本体1の下方から当該棺桶本体1を包み込むように被せることにより、側壁部12,13の内外面全体および底壁部11の外面を覆うことができる。なお、好ましくは、本体用被覆材4のうち底壁部11を覆う部分は、当該底壁部11の外面に対して、あらかじめ接着剤等により固定される。
 防水シート3は、上記実施形態と同様な構成とされるが、好ましくは、たとえば底面部31が底壁部11(底板110)の内面に対してあらかじめ接着剤等により固定される。
 蓋体2は、上記実施形態の棺桶A1と異なり、屋根型の立体的造形が施されている。図15の展開図から理解されるように、本実施形態の蓋体2は、適所に切込み2Aaが形成された所定形状のダンボール片2Aの適所を折り曲げるとともに、切込みを突き合わせて接合することにより、形成される(図15において、折り目を入れる箇所を二点鎖線で表す)。図10および図14に表れているように、蓋体2の適所にはまた、棺桶本体1の内部を除き見るための透明窓23が設けられている。透明窓23は、たとえば、ダンボールに形成された開口24を塞ぐように内側から透明アクリル板25が接着された構成とされる。蓋体2の下端周縁および内面は、必要に応じて補強される。この補強部の構造は、側板120の上端の補強構造として図13を参照して上述したのと同様の構造としても良いし、これに代えて、たとえば、適所に木材を宛がい、ガムテープで留めるといった構造を採用してもよい。
 なお、図示された蓋体2は、山形の立体的形状とされているが、蓋体2の形状はこれに限定されない。蓋体2は、フラットな天板部分を有する立体的形状にしてもよく、また、全体がフラットな平面的形状にしてもよい。また、蓋体2に形成される開口24(透明窓23)の形状についても、図示された楕円形に限定されず、円形や矩形などの他の形状を採用してもよい。
 図10および図14に表れているように、本実施形態の蓋体用被覆材5は、屋根型の蓋体2全体を覆うことが可能な袋状とされており、蓋体2の透明窓23に対応する位置には開口部53が形成されている。図14に示すように、蓋体用被覆材5の開口部53周辺が開口24を通じて蓋体2の内側に折り返され、当該開口部53周辺は、透明アクリル板25に挟み込まれて蓋体2の内側に固定される。本実施形態の蓋体用被覆材5は、たとえば、あらかじめ蓋体2に覆い被せられており、蓋体2の内側部分に対して、面着ファスナー(図示せず)などにより取り付けられる。
 蓋体用被覆材5にはまた、開口部53および蓋体2の透明窓23を覆うための窓用カバー54が取り付けられている。窓用カバー54は、たとえばレース生地などの布からなる。窓用カバー54のサイズとしては、少なくとも透明窓23を覆うことができる寸法であればよいが、たとえば図示されたものよりも大きいサイズのものを採用してもよい。
 本実施形態の棺桶A2においては、棺桶本体1は、底板110と、2枚の側板120と、2枚の端部板130とが一体的に連結された構成とされている。これにより、折り畳み状態にある棺桶本体1の組み立て作業を、より簡単に行うことができる。
 また、棺桶A2においては、上記実施形態の棺桶A1と同様に、棺桶本体1に本体用被覆材4を覆い被せ、また、蓋体2に蓋体用被覆材5を覆い被せるといった簡単な作業により、これらの外観体裁を整えることができる。さらに、棺桶本体1の底壁部11に対して、防水シート3および本体用被覆材4を部分的に固定しておくと、これら防水シート3および本体用被覆材4が取り付けられた状態で棺桶本体1を折り畳むことができる。かかる構成によれば、棺桶本体1の組み立て作業をより簡単に行うことができる。さらに、たとえば災害発生時に多数の棺桶A2が必要となるような場合には、組み立て作業の簡素化は、災害時の迅速な対応に資する。
 本実施形態では、図12を参照して上述したように、棺桶A2の棺桶本体1は、底板110、端部板120、および側板130が互いに重なり合うように折り畳むことが可能である。したがって、棺桶A2の使用前においては、棺桶本体1の平面サイズを底壁部11の平面サイズと同程度に収めることができ、コンパクト化を図ることができる。
 棺桶A2においては、蓋体2には透明窓23が設けられ、蓋体用被覆材5には布製の窓用カバー54が設けられている。このため、棺桶A2の使用時には、窓用カバー54を捲るだけで透明窓23を通じて棺桶本体1の内部を除くことができ、遺体の顔を見る際に便宜である。透明窓23および布製の窓用カバー54を備える構成は、たとえば蝶番を用いた開閉式の窓を備える構成に比べて、構造の簡素化を図ることができる。
 本実施形態の棺桶A2について、棺桶A1との相違点を中心に説明したが、棺桶A1と同じ構成の部分については、棺桶A1に関して上述したのと同様の利点を享受することができる。
 図16~図20に示された棺桶A3においては、棺桶本体1は、長矩形状の底板110と、この底板110の長手方向に沿う両辺に連設される2枚の側板120と、この底板120の短手方向に沿う両辺に連設される2枚の端部板130とを有する。本実施形態の棺桶本体1は、上記実施形態とは異なり、後述の木材からなる枠体をさらに備える。
 本実施形態では、図16および図17に示すように、底板110および側板120、ならびに、底板110および端部板130は、それぞれ、紙を素材とした連結部材17,18を介して回動可能に連設されている。連結部材17,18は、たとえばダンボール紙を圧縮して形成されたコーナーアングルに切り込みを入れたものであり、当該切り込み部分において回動可能となっている。底板110、側板120、および端部板130は、たとえば、図19に示す木材からなる枠体110A,120A,130Aを補強材として含み、各枠体110A,120A,130Aの周囲が図示しないダンボール(図示略)により覆われている。
 底板110、側板120、および端部板130の周縁部には、必要に応じて上記したコーナーアングルが宛がわれ、ダンボールの型崩れ防止が図られている。このような枠体110A,120A,130Aを内装する構成によれば、ダンボール材料として強化ダンボールよりも強度の弱い古紙や再生紙を原料とするものを用いることができ、材料コスト面において有利である。
 図16および図17に示すように、底板110の長手方向に沿う両辺には、立ち上がり部分111が設けられている。この立ち上がり部分111が設けられていることにより、棺桶本体1を折り畳む際には、端部板130、側板120の順に折り畳むことにより、図18に示すように、底板110、端部板130、および側板120が互いに重なり合うように折り畳まれる。
 端部板130には、この端部板130の対向する二辺に対して2枚の側部板131が連設されている。側部板131は、たとえば端部板130に対して折り畳み可能に取り付けられるコーナーアングルにより構成される。側板120には、たとえば六角のナット部材63を外側から嵌入可能な貫通孔13aが形成されている。棺桶本体1の組み立て時には、上記ナット部材63に対して、側部板131の内側からボルト部材64が螺合される。
 本実施形態の棺桶A3において、棺桶本体1以外の構成は上記した棺桶A2と同様であり、棺桶A2と同様の利点を享受することができる。
 以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る棺桶の各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
 上記実施形態の棺桶A1においては、棺桶本体1の底部片1Aと端部片1Bとが継合部材6を用いて組み合わされる場合を例に挙げて説明したが、底部片と端部片とを組み合わせる手段としては、たとえば、接着剤やクリップ状の挟持部材などの他の手段を用いてもよい。
 上記実施形態では、本体用被覆材4および蓋体用被覆材5にギャザー43,52が設けられた例を示したが、本体用被覆材4および蓋体用被覆材5としては、ギャザーを有しない構成としてもよく、また、刺繍などの他の装飾が施された構成としてもよい。さらに、本体用被覆材4および蓋体用被覆材5を構成する布としては、上述したサテンに代えて、たとえばレース生地などの他の種類の布を用いてもよく、布生地の原料としても、麻、綿、シルク、あるいは合成繊維などのいずれを用いてもよい。
 上記実施形態では、棺桶A1,A2,A3について人体用として使用する場合を例に挙げて説明したが、本発明に係る棺桶は、たとえばペット用として使用することもできる。ペット用として使用する場合には、サイズの小さい棺桶として作製すればよい。

Claims (16)

  1.  長矩形状の底壁部、この底壁部から起立する枠状の側壁部、および上方開口部を有する直方体箱状に組み立て可能であり、かつ折り畳み自在なダンボール製の棺桶本体と、
     上記上方開口部を塞ぐための、ダンボール製の蓋体と、
     上記棺桶本体に覆い被せるための第1の被覆材と、
     上記蓋体に覆い被せるための第2の被覆材と、を備えることを特徴とする、棺桶。
  2.  上記第1の被覆材は、上記側壁部の内面を覆う内側下垂部と、上記側壁部の外面を覆う外側下垂部とを有し、
     上記内側下垂部および上記外側下垂部の上端が上記側壁部の全周にわたってつながっている、請求項1に記載の棺桶。
  3.  上記第1の被覆材は、上記底壁部の外面を覆う底面部をさらに有し、
     上記外側下垂部の下端および上記底面部の外縁が上記底壁部の全周にわたってつながっており、
     上記底面部は、上記底壁部の外面に固定されている、請求項2に記載の棺桶。
  4.  上記第2の被覆材は、開口を有する袋状とされており、上記蓋体の全体に覆い被せられる、請求項1に記載の棺桶。
  5.  上記第1および第2の被覆材は布製である、請求項1に記載の棺桶。
  6.  上記第1および第2の被覆材には、伸縮性を有するギャザーが設けられている、請求項5に記載の棺桶。
  7.  上記棺桶本体は、長矩形状の底板、および、この底板の長手方向に沿う両辺に対して折り畳み回動可能に連設される2枚の側板、を有する底部片と、
     上記底板の長手方向の端部を塞ぐ端部板、および、この端部板における対向する両辺に対して折り畳み回動可能に連設され、かつ上記側板の長手方向端部に重合される2枚の側部板、を有する一組の端部片と、を備える、請求項1に記載の棺桶。
  8.  上記側板の長手方向端部には第1の貫通孔が設けられる一方、上記側部板には第2の貫通孔が設けられており、
     上記第1および第2の貫通孔に連挿通させて上記側板および上記側部板の重合状態を保持するための継合部材をさらに備える、請求項7に記載の棺桶。
  9.  上記棺桶本体は、長矩形状の底板、この底板の長手方向に沿う両辺に対して折り畳み回動可能に連設される2枚の側板、および、上記底板の短手方向に沿う両辺に対して折り畳み回動可能に連設される2枚の端部板を備え、
     上記底板、上記側板、および上記端部板は、互いに重なり合うように折り畳まれる、請求項1に記載の棺桶。
  10.  上記端部板には、この端部板における対向する両辺のそれぞれに対して折り畳み回動可能に連設され、かつ上記側板の長手方向端部に重合される側部板が連設され、
     上記側板の長手方向端部には第1の貫通孔が設けられる一方、上記側部板には第2の貫通孔が設けられており、
     上記第1および第2の貫通孔に連挿通させて上記側板および上記側部板の重合状態を保持するための継合部材をさらに備える、請求項9に記載の棺桶。
  11.  上記棺桶本体は、木材からなる枠体をさらに備え、
     上記底板および上記側板、ならびに、上記底板および上記端部板は、それぞれ、紙を素材とした回動可能な連結部材を介して連設される、請求項9または10に記載の棺桶。
  12.  上記蓋体は、上記棺桶本体の上記上方開口部の長手方向一端寄りの部分を開放するように折り曲げ可能とされている、請求項1に記載の棺桶。
  13.  上記蓋体には、上記棺桶本体の上記上方開口部より進入して上記側壁部の内面と当接しうる凸部が設けられている、請求項1に記載の棺桶。
  14.  上記蓋体には、透明窓が設けられており、
     上記第2の被覆材には、上記透明窓に対応する開口部が形成されている、請求項1に記載の棺桶。
  15.  上記第2の被覆材には、上記開口部を覆う窓用カバーが取り付けられている、請求項14に記載の棺桶。
  16.  上記棺桶本体の上記底壁部の上面に沿わされる長矩形状の底面部と、この底面部の周縁から起立させられ、かつ上記側壁部の内面に沿わされる側面部と、を有する防水シートをさらに備え、
     上記第1の被覆材の上記内側下垂部は、上記防水シートの上記側面部の内面を覆うように被せられる、請求項2に記載の棺桶。
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