CN112168599A - 一种拼装式火化棺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼装式火化棺，包括棺体和棺盖；棺体包括底座、两个短围板、两个长围板和上框；两个短围板竖立于底座两相对侧且平行设置；两个长围板竖立于底座另外两相对侧且平行设置，长围板与短围板相抵；上框设于短围板和长围板上端，将短围板和长围板的顶部和上端的外侧面包覆；棺盖盖设于上框以将容纳腔关闭，棺盖底部设有围设于上框外周的盖围扣。本发明将棺体设计成底座、短围板、长围板和上框四个模块拼装而成，可拆分进行运输，减少运输体积和运输成本，拼装简单，操作方便；棺盖底部的盖围扣围设于上框周侧，实现了对棺盖的限位，避免棺盖被随意碰撞而掉落。

Description

一种拼装式火化棺

技术领域

本发明涉及火化棺领域，特别是涉及一种拼装式火化棺。

背景技术

市场上有的棺材多数是木制，也有少数纸制型棺材。传统的木制棺材多数用于土葬，当用于火葬时，由于木材燃烧时间长，所以市场占有率逐年降低。近些年出现的纸制棺材或者复合型棺木，因为轻便易燃，正在逐步取代传统木制棺材。

目前市场上棺材通常是整体制作好以后，再运往殡仪馆等场地，存在整体体积大的问题，必须相对应大空间作放置及收纳，导致收纳数量有限，运输成本和保管成本很高。在制作以及搬运上亦相对耗工，搬运麻烦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种拼装式火化棺，方便搬运和组装，运输体积小，能有效降低运输成本和保管成本。

根据本发明的第一方面实施例的拼装式火化棺，包括棺体和棺盖；所述棺体包括底座、两个短围板、两个长围板和上框；两个所述短围板竖立于所述底座两相对侧且平行设置；两个所述长围板竖立于所述底座另外两相对侧且平行设置，所述长围板与所述短围板相抵；所述上框设于所述短围板和所述长围板上端，将所述短围板和所述长围板的顶部和上端的外侧面包覆；其中所述长围板和所述短围板均通过连接结构与所述底座连接；所述底座、所述短围板、所述长围板和所述上框形成一上部开口的容纳腔；所述棺盖盖设于上框以将容纳腔关闭，所述棺盖底部设有围设于上框外周的盖围扣。

根据本发明实施例的一种拼装式火化棺，至少具有如下技术效果：将棺体设计成底座、短围板、长围板和上框四个模块拼装而成，可拆分进行运输，减少运输体积和运输成本，且结构简单，棺体仅四种部件，生产成本低，且短围板和长围板之间不需要连接件连接，只需要相互抵靠相贴对接即可，拼装简单，操作方便；所述棺盖底部的盖围扣围设于上框周侧，实现了对棺盖的限位，避免棺盖被随意碰撞而掉落。

根据本发明的一些实施例，所述上框为矩形框体，所述上框内圈底部设有凹陷的凹位，所述短围板和所述长围板顶部嵌入所述凹位并与所述凹位顶壁相抵，所述短围板和所述长围板上端外侧面与所述凹位侧壁相贴。

根据本发明的一些实施例，还包括转角装饰，所述转角装饰安装于所述短围板和所述长围板转角处。

根据本发明的一些实施例，所述转角装饰上下端均设有定位柱，所述底座设有供下端定位柱插入的第一定位孔，所述上框设有供上端定位柱插入的第二定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述连接结构为可拆卸的螺纹紧固件。

根据本发明的一些实施例，所述长围板和所述短围板均与所述底座设有对应的预制孔以装入螺纹紧固件。

根据本发明的一些实施例，所述棺盖包括盖框、盖斜框和弧形盖板；所述盖围扣可拆卸围设于所述盖框底部外侧边缘；所述盖斜框可拆卸连接于所述盖框顶部内侧边缘，朝上呈收拢状；所述弧形盖板可拆卸连接于所述盖斜框顶部。

根据本发明的一些实施例，所述盖围扣上端内侧设有单燕尾嵌部，所述盖框底部设有供所述单燕尾嵌部卡接的第一单燕尾卡槽；所述盖框顶部内侧设有第二单燕尾卡槽，所述盖斜框底部外周边角嵌入所述第二单燕尾卡槽；所述盖斜框顶部内侧设有第三单燕尾卡槽，所述弧形盖板底部外周边角嵌入所述第三单燕尾卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述盖斜框包括斜边框和装饰框，所述装饰框连接于所述斜边框顶部，所述弧形盖板可拆卸连接于所述装饰框顶部内侧。

根据本发明的一些实施例，所述底座、所述短围板、所述长围板、所述上框和所述棺盖的其中一个或多个内部填充有蜂窝夹芯纸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的安装结构示意图；

图2是本发明实施例的安装状态分解示意图；

图3是棺体的分解状态结构示意图；

图4是底座的分解状态结构示意图；

图5是棺体的横截面示意图；

图6是棺体的纵截面示意图；

图7是一种实施例的棺盖的剖视图；

图8是另一实施例的棺盖的分解状态结构示意图；

图9是另一实施例的盖斜框的分解状态结构示意图；

图10是另一实施例的棺盖剖视图；

图11是本发明的实施例的棺体结构示意图；

图12是图11的局部放大图；

图13是本发明的实施例的棺体结构示意图；

图14是棺体、第一密封贴和第二密封贴分解状态结构示意图；

图15是第一密封贴和第二密封贴的结构示意图；

图16是棺体和第二密封贴的剖视图；

图17是棺体和内饰的分解状态结构示意图；

图18是棺体和内饰的连接剖视图；

图19是棺体、底内饰、第一侧内饰和第二侧内饰的分解状态结构示意图；

图20是短围板与第一侧内饰的连接状态示意图；

图21是底内饰、第二侧内饰和棺体的剖视图；

图22是棺体、长方体框架和快装内饰的分解状态结构示意图；

图23是棺体、长方体框架和快装内饰的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2，本发明实施例的一种拼装式火化棺，包括棺体和棺盖。

棺体包括底座100、短围板200、长围板300和上框400。

底座100整体呈矩形，短围板200设有两个，并竖立于底座100两相对侧且平行设置；长围板300竖立于底座100另外两相对侧且平行设置，长围板300与短围板200相抵实现相互抵靠限位。如图1所示，短围板200设在底座100的两短边侧，长围板300设于底座100的两长边侧。上框400连接于短围板200和长围板300上端，并将短围板200和长围板300的顶部和上端的外侧面包覆，上框400用于对短围板200和长围板300上端进行限位，使短围板200和长围板300形态稳定。底座100、短围板200、长围板300和上框400形成一上部开口的容纳腔101。本发明实施例将棺体设计成底座100、短围板200、长围板300和上框400四个模块拼装而成，可拆分进行运输，减少运输体积和运输成本，且结构简单，棺体仅四种部件，生产成本低，且短围板200和长围板300之间不需要连接件连接，只需要相互抵靠相贴对接即可，拼装简单，操作方便。

棺盖盖设于上框400以将容纳腔101关闭，棺盖底部设有围设于上框400外周的盖围扣700。盖围扣700围设于上框400外周，实现了对棺盖的限位，避免棺盖被随意碰撞而掉落，保证火化棺的整体稳定性。

参照图5和图6，在本发明的一些实施例中，上框400为矩形框体，上框400内圈底部设有凹陷的凹位410，短围板200和长围板300顶部嵌入凹位410并与凹位410顶壁相抵，短围板200和长围板300上端外侧面与凹位410侧壁相贴。通过凹位410将短围板200和长围板300上端外侧面包覆，对短围板200和长围板300上端进行限位，提高整体结构的稳定性。另外，短围板200上端与凹位410侧壁、长围板300上端与凹位410侧壁均对应设有预制孔并通过可拆卸的螺纹紧固件连接固定，方便安装和拆卸，螺纹紧固件可以是螺钉或螺栓。当然长围板300和短围板200与上框400的连接方式并不仅限于螺纹紧固件这一种连接方式，还可以根据需求采用其他形式的连接方式。

参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，还包括转角装饰500，转角装饰500安装于短围板200和长围板300转角处。不仅起到美观效果，还能对短围板200和长围板300转角对接处进行一定的限位，使其对接更加紧密。

参照图3，在本发明的进一步实施例中，转角装饰500上下端均设有定位柱510，底座100设有供下端定位柱510插入的第一定位孔130，上框400设有供上端定位柱510插入的第二定位孔，通过定位孔与定位柱510的配合，实现对转角装饰500的限位固定，不需要借助其他连接结构(如螺栓、螺钉)或胶水即可安装，减少安装步骤。

参照图4，在本发明的一些实施例中，底座100包括底方框110和底板120，底方框110围设于底板120周侧，且底板120低于底方框110上端。底座100虽然由各个部件组合而成，但出厂时是作为一个整体部件运输，采用多个部件组合而成，可以节约材料，若需要从一个木板上CNC加工出底座100会造成大量的材料浪费。另外，底方框110也是由短木方111和长木方112拼接而成。

参照图4，在本发明的进一步实施例中，底方框110设有供底板120周侧嵌入的第一嵌槽1121和供加强横梁121两端嵌入的第二嵌槽1122。通过第一嵌槽1121和第二嵌槽1122即可将底板120进行限位，而不需要其他连接件连接，可对底板120进行承托以使底板120承受重力载荷。当然在其他实施例中，底板也可以采用其他连接方式与底方框110连接，如底方框110底面设有朝上凹陷形成的凹槽，底板嵌入凹槽内并通过螺纹紧固件与底方框110连接固定。

当然一些其他实施例中，底板120底部也可以不设置强横梁121，仅为一平板，短木方111和长木方112内侧设有供底板120嵌入的限位槽，组装时，底板120四侧先嵌入短木方111和长木方112的限位槽内，随后短木方111和长木方112通过榫卯结构或其他连接件进行连接固定，这样底板120就不需要其他连接件即可与底方框110连接，简化安装，节约成本。

参照图5和图6，在本发明的一些实施例中，长围板300和短围板200底部外侧面与底方框110内圈相贴，即短围板200与短木方111内侧相贴，长围板300与长木方112内侧相贴。通过与底方框110内圈相贴实现定位，并起到一定的限位作用，限制短围板200和长围板300底部向外移动，提高结构强度和稳定性。

参照图6，在本发明的进一步实施例中，短围板200底部外侧设有一定位木条210，底方框110对应定位木条210设有供定位木条210嵌入的定位槽1111，定位槽1111具体设置在短木方111上。通过定位木条210与定位槽1111的配合，实现短围板200的预定位安装，安装时，定位木条210嵌入定位槽1111，使得短围板200保持竖立状态，而不需要人一直扶住，方便后续加工。当然在其他实施例中，长围板300也可以设置定位木条实现预定位安装。

在本发明的一些实施例中，底板120底部设有加强横梁121，加强横梁121排列设有多根，以提高底板120的结构强度。

在本发明的一些实施例中，连接结构为可拆卸的螺纹紧固件，以方便拆分运输和组装。

在本发明的进一步实施例中，长围板300和短围板200均与底座100设有对应的预制孔以装入螺纹紧固件，预制孔方便安装螺纹紧固件，组装时，只需要预制孔对齐后拧入螺纹紧固件即可，螺纹紧固件可以是螺钉或螺栓。螺纹紧固件优选采用且可燃的材质制成，如塑料，以使骨灰中不残留金属。当然长围板300和短围板200与底座100的连接方式并不仅限于螺纹紧固件这一种连接方式，还可以根据需求采用其他形式的连接方式。

棺盖还包括盖框600、盖斜框800和弧形盖板900。盖框600呈矩形框板状结构，盖围扣700可拆卸围设于盖框600底部外侧边缘；盖斜框800可拆卸连接于盖框600顶部内侧边缘，盖斜框800朝上呈收拢状；弧形盖板900可拆卸连接于盖斜框800顶部。通过盖框600、盖围扣700、盖斜框800和弧形盖板900之间的可拆卸拼装连接，使得简化棺盖的结构，使得其结构简单，组装方便，结构牢固；且通拼装式的结构，将棺盖拆分成体积较小的若干部件组成，使得棺盖的原材料尺寸要求下降，减少成本。

参照图7，在本发明的一些实施例中，盖围扣700上端内侧设有单燕尾嵌部710，盖框600底部设有供单燕尾嵌部710卡接的第一单燕尾卡槽610，通过单燕尾嵌部710卡接嵌入第一单燕尾卡槽610，不仅实现定位配合，还可以实现盖围扣700与盖框600的拼接，无需其他连接结构，组装方便，结构牢固。

在本发明的一些实施例中，盖框600顶部内侧设有第二单燕尾卡槽620，盖斜框800底部外周边角嵌入第二单燕尾卡槽620，盖斜框800呈朝上收拢状，故其底部具有锐角边角，且边角与第二单燕尾卡槽620匹配，通过底部外周边角卡接嵌入第二单燕尾卡槽620，实现盖框600与盖斜框800的拼接，无需其他连接结构，组装方便。

在本发明的一些实施例中，盖斜框800顶部内侧设有第三单燕尾卡槽801，弧形盖板900底部外周边角嵌入第三单燕尾卡槽801，弧形盖板900成朝上收拢的弧线，其底部具有锐角边角，且边角与第三单燕尾卡槽801匹配，通过底部外周边角卡接嵌入第三单燕尾卡槽801，不仅实现定位配合，还可以实现盖斜框800与弧形盖板900的拼接，无需其他连接结构，组装精度高，组装方便。

在本发明的一些实施例中，盖斜框800由四块朝上收拢倾斜的斜边板拼接而成，采用拆分式的拼装结构，简化加工，减少成本。同理，盖框600和盖围扣700均可采用四块木条或木板拼接呈矩形框状。

参照图8至图10，在本发明的一些实施例中，盖斜框800包括斜边框810和装饰框820，装饰框820连接于斜边框810顶部，弧形盖板900可拆卸连接于装饰框820顶部内侧，由于斜边框810厚度有限，顶部与弧形盖板900连接后，没有其余空间来贴装饰条以提高棺盖的美观，装饰框820则在弧形盖板900连接位置之外，还留有一定的位置来贴设装饰条。

在本发明的进一步实施例中，斜边框810顶部设有插接孔811，装饰框820底部设有插入插接孔的插柱。通过插柱和插接孔811的配合，实现装饰框820与斜边框810的定位连接，提高连接精度。

在本发明的进一步实施例中，装饰框820顶部内侧设有朝下凹陷的凹槽821，弧形盖板900底部部分嵌入凹槽821。通过弧形盖板900底部嵌入凹槽821实现定位连接。当然，凹槽821也可以是单燕尾型卡槽，通过卡接方式实现连接。在其他实施例中，凹槽821的边角也可以是直角，弧形盖板900底部设置连接柱，凹槽821底部设有连接孔，通过连接柱插入连接孔实现定位连接。同理盖框600对应与斜边框810连接处也设置朝内凹陷的连接槽630，连接槽630设置连接孔，斜边框810底部设置相应的连接柱，连接柱插入连接孔实现定位连接。

参照图9，在本发明的一些实施例中，斜边框810由四块朝上收拢倾斜的斜边板拼接而成，通过拆分式的拼装结构，简化加工，减少成本。

底座100、短围板200、长围板300、上框400和棺盖的其中一个或多个内部填充有蜂窝夹芯纸。其中棺盖中的盖框600、盖围扣700、盖斜框800和弧形盖板900的其中一个或多个内部填充有蜂窝夹芯纸。具体可根据需求选择相应部件填充蜂窝夹芯纸。本实施例中，底座100、短围板200、长围板300、上框400、盖框600、盖围扣700、盖斜框800和弧形盖板900内部均填充有蜂窝夹芯纸，且蜂窝夹芯纸外部贴设有木板以保证外观达到要求。通过蜂窝夹芯纸的设计，减少重量，便于运输，减少材料，节约成本。当然在其他实施例中，也可以采用木材或其他可燃且重量轻的材质制成。

参照图11至图13，底方框110和底板120上表面形成下凹的围腔102，围腔102周侧和底部封闭，上部为开口；两个短围板200竖立于所述围腔102两相对侧且平行设置，所述短围板200底部外侧面与围腔102侧壁相贴；两个长围板300，竖立于所述围腔102另外两相对侧且平行设置，所述长围板300底部外侧面与围腔102侧壁相贴，且所述长围板300端部与两侧的短围板200的内侧面相抵；两个所述短围板200的内侧面均设有两个限位条150，同一个所述短围板200上的两个限位条150分别与两侧的长围板300的内侧面相贴。

通过短围板200内侧面与长围板300相抵，短围板200外侧面上端被上框限制，下端被与围腔102侧壁相贴，以此实现短围板内外侧的限位和支撑，使得其获得有效支撑，结构稳定；同理，长围板内侧面与限位条相同，外侧面通过围腔102侧壁和上框限位，使得长围板得到全面的限位和支撑，使得其结构稳定；短围板和长围板获得有效的限位支撑，使得其受到向外或向内的力时，能够获得支撑而不易变形散架或损坏，使得棺体整体结构稳定，结构强度得到有效保证。

可以理解的是，棺体为长方体，围腔102为长方形，短围板200设置在围腔102的两短侧边且长度与短侧边适应，长围板300设置在围腔102的两长侧边且长度与长侧边适应。

在本发明的一些实施例中，同一个所述短围板200上的两个限位条150之间连接有连接横杆151，连接横杆151可使两限位条150连接起来，且当长围板300受朝内的外力时，限位条150受到作用力，连接横杆151可支撑限位条150以抵御该作用力，提高限位条150的结构强度。另外限位条150和连接横杆151均可以通过紧固件(木钉或塑料钉)连接在短围板200或通过胶粘接在短围板200上。

在本发明的一些实施例中，与同一所述长围板300内侧面相贴的两个限位条150之间连接有加强横杆153，通过加强横杆153可将两个短围板200上的限位条150连接起来，进一步提高整体的结构强度。同理，加强横杆153也可以通过紧固件(木钉或塑料钉)连接在长围板300或通过胶粘接在长围板300上。

参照图14至图16，为了提高密封效果，短围板200底部与底座100接触位置夹设第一密封贴220，长围板300底部与底座100接触位置夹设第二密封贴310。通过在短围板200底部与底座100接触位置夹设第一密封贴220、在长围板300底部与底座100接触位置夹设第二密封贴310，实现容纳腔101底部的密封，改善棺体内液体渗漏的问题，提高棺体密封性。

在本发明的一些实施例中，短围板200底面和底部外侧面分别与围腔102的底壁和侧壁相贴，第一密封贴220截面呈L型并夹设于短围板200和围腔102内壁之间；长围板300的底面和底部外侧面分别与围腔102的底壁和侧壁相贴，第二密封贴310截面呈L型并夹设于长围板300和围腔102内壁之间。通过多个平面的接触和密封贴的作用，提高密封性能。

在本发明的一些实施例中。长围板300两端分别与两侧的短围板200的内侧面相贴，长围板300端部与短围板200相抵实现相互抵靠限位，短围板200和长围板300之间不需要连接件连接，只需要相互抵靠相贴对接即可，拼装简单，操作方便。第一密封贴220两端设有副密封贴221，副密封贴221夹设于短围板200与围腔102侧壁之间，这样提高密封作用面积，将边角处也进行了密封，提高了密封效果。

在本发明的一些实施例中，第一密封贴220和第二密封贴310均为双面贴。双面贴两面均具有粘性，可在工厂制造时，将一密封贴220和第二密封贴310预贴在底座100上，随底座100一起运输，方便后续组装，另外可利用双面贴的另一面的粘性黏住短围板200和长围板300，在短围板200和长围板300安装时，起到预安装的效果，方便后续通过连接结构实现短围板200和长围板300与底座的连接，简化安装，减少安装难度。

为了进一步提高容纳腔101密封性，所述短围板200和长围板300的拼接处均贴设有第三密封贴，且优选贴设在容纳腔101内壁上，即短围板200和长围板300内侧拼接拐角处，第三密封贴沿短围板200和长围板300的连接拐角处竖直贴设，并随拐角形状而使第三密封贴截面呈L型。以此提高容纳腔101的密封性，减少容纳腔101内的气体外溢。

参照图17和图18，还包括内饰1500。容纳腔101侧壁安装有第一连接结构103；内饰1500置于容纳腔101内，且内饰1500外表面安装有第二连接结构1510；其中第一连接结构103与第二连接结构1510位置对应且配合相连，以将内饰1500贴设于容纳腔101内壁并形成一上部开口的袋腔1520，即内饰1500侧周通过第一连接结构103与第二连接结构1510的配合相连与容纳腔101侧壁相贴，底部则通过重力自动与容纳腔101底壁相贴，使得内饰1500张开呈口袋状，以此形成一个与容纳腔101适配的袋腔1520。通过预先安装在容纳腔101的第一连接结构103和预先安装在内饰1500上的第二连接结构1510的连接，将内饰1500安装在容纳腔101内，并将内饰1500贴设在容纳腔101内壁，使内饰1500张开形成袋腔1520，用于放置遗体。由于第一连接结构103和第二连接结构1510位置对应，内饰安装时，只需要将位置对应的第一连接结构103和第二连接结构1510连接在一起即可保证内饰1500安装的精确性，保证内饰1500安装到位，使得内饰1500安装方便简单，易于操作且安装精确到位。

在本发明的一些实施例中，容纳腔101为一由四侧壁围成的长方体腔，容纳腔101的四个侧壁均设有至少四个第一连接结构103，每个侧壁上的四个第一连接结构103呈矩形分布在对应侧壁的四角，这样可以使得内饰1500贴设时保证其能很好的贴设在侧壁上，当然为了连接更加紧密，也可以在侧壁其他位置均匀分布一些第一连接结构103。

在本发明的一些实施例中，第一连接结构103和第二连接结构1510为能相互粘合的魔术贴。通过魔术贴的快速粘合可以方便内饰1500安装。

在本发明的一些实施例中，第一连接结构103和第二连接结构1510通过胶分别粘贴在容纳腔101侧壁和内饰1500上。可在工厂生产时即通过胶将第一连接结构103和第二连接结构1510固定安装在棺体本体和内饰1500上，再一起运输。且胶粘接在火化时不会留下金属件，消除或减少骨灰中存在的金属。当然也可以通过热熔等其他形式实现第一连接结构103与棺体本体、第二连接结构1510和内饰1500的连接。

当然在其他实施例中，第一连接结构103和第二连接结构1510也可以是其他能相互连接的结构，如第一连接结构103和第二连接结构1510为塑料件并能通过可卡扣结构连接，通过热熔连接在棺体本体和内饰上。

参照图19至图21，,在一些实施例中，内饰也可以是分体式的，内饰包括底内饰123、第一侧内饰201和第二侧内饰301。底板120上表面贴设有底内饰123；两个短围板200的相向侧贴设有第一侧内饰201，短围板200的相向侧即短围板200的内侧面，两个长围板300的相向侧贴设有第二侧内饰301，两个长围板300的相向侧即长围板300的内侧面。底内饰123、第一侧内饰201和第二侧内饰301围成一上部开口的腔体，用于存放遗体。出厂时，底内饰123、第一侧内饰201和第二侧内饰301就已经与对应贴设的部件连接为一体，并在运输时随同相连部件一起运输至使用地后，再进行拼装，此时只需要完成棺体主体的拼装，即可同时完成内饰的安装，而不需要额外进行内饰安装，使得内饰安装方便快捷，且由于出厂时，内饰就安装完成了，内饰安装相比后续拼装更加精确到位。

在本发明的一些实施例中，第一侧内饰201底部具有向内折的第一内折部202，第二侧内饰301底部具有向内折的第二内折部302，第一内折部202和第二内折部302均与底内饰123相贴。通过第一内折部202和第二内折部302可消除第一侧内饰201、第二侧内饰301与底内饰123的拼装间隙。第一内折部202为第一侧内饰201底部多出短围板200的部分，第二内折部302为第二侧内饰301底部多出长围板300部分，通过设置该多出部分，可消除拼装间隙。

在本发明的一些实施例中，底内饰123、第一侧内饰201和第二侧内饰301均通过胶分别黏贴在底板120、短围板200、长围板300上。当然在其他一些实施例中，也可以通过魔术贴或粘扣的结构进行连接。

在本发明的进一步实施例中，第一侧内饰201上端高于短围板200，用于将上框400与短围板200的拼接处遮盖，第二侧内饰301上端高于长围板300，用于将上框400与长围板300的拼接处遮盖。以此从外观上消除拼接缝，使整体结构更加一体。

在本发明的一些具体实施例中，第一侧内饰201上端与上框400、第二侧内饰301上端与上框400均通过魔术贴相连。以避免第一侧内饰201上端和第二侧内饰301上端由于材质柔软而塌下来。

参照图22和图23，本发明还包括长方体框架2500和快装内饰2600。

长方体框架2500置于容纳腔101内且与容纳腔101侧壁相贴，长方体框架2500上端四边角具有上部开口的插孔2511；快装内饰2600四角具有与插孔2511对应匹配的插块2620，插块2620插入对应的插孔2511以将快装内饰2600张开形成一上部开口的装饰腔2601，装饰腔2601用于放置遗体。通过快装内饰2600四角的插块2620与插孔2511的配合，实现对快装内饰2600的迅速安装，安装方便快捷，且由于插块2620和插孔2511的定位作用，快装内饰2600安装精度高。另外长方体框架2500对棺体本体也起到结构加强的效果，使得棺体本体能够承受更大的外部的力，提高棺体本体的抗压强度。

在本发明的一些实施例中，快装内饰2600上端朝外延伸有裙边2610，插块2620连接在裙边2610底面，裙边2610可将长方体框架进行一定遮挡，提高棺体内部的整体性，另外也方便插块2620与裙边2610连接。

在本发明的进一步实施例中，插块2620上端具有轮廓大于插孔2511的限位部2630，插块2620高度小于插孔2511深度。由于插孔2511加工时，底面很难加工平整，若插块2620与插孔2511底部相贴，则快装内饰2600的高度方向安装精度收到影响，故插块2620高度小于插孔2511深度即可避免这种情况，且插块2620插入插孔2511直至限位部2630与插孔2511上端面相抵为止，通过限位部2630实现快装内饰2600高度方向的定位，提高安装精度。限位部2630上端与裙边2610连接。限位部2630和插块2620可以是木质或塑料材质制成，通过胶黏贴在裙边2610上。

在本发明的一些具体实施例中，长方体框架2500包括矩形框2510和连接横杆2520，矩形框2510设有两个且平行间隔对齐设置；连接横杆2520设有四个且分别连接在两个矩形框2510的四角。通过矩形框2510和连接横杆2520可将棺体本体内部提供一个稳定的支架，以抵御外部的压力，提高抗压强度。

在本发明的进一步实施例中，矩形框2510连接于短围板200内侧面，连接横杆2520连接于长围板300内侧面。这样搬运时，矩形框2510和连接横杆2520不需要分开搬运，随短围板200和长围板300一体运输，到达使用地后，只需要将短围板200和长围板300进行组装即可同时实现长方体框架2500的组装，简单方便。可以想到的是，矩形框2510可以通过木钉或塑料钉或胶安装连接在短围板200上，同理，连接横杆2520可以通过木钉或塑料钉或胶安装连接在长围板300上，当然还可以采用其他常用的连接方式，而不仅限于此。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拼装式火化棺，其特征在于，包括棺体和棺盖；

所述棺体包括底座(100)、两个短围板(200)、两个长围板(300)和上框(400)；两个所述短围板(200)竖立于所述底座(100)两相对侧且平行设置；两个所述长围板(300)竖立于所述底座(100)另外两相对侧且平行设置，所述长围板(300)与所述短围板(200)相抵；所述上框(400)设于所述短围板(200)和所述长围板(300)上端，将所述短围板(200)和所述长围板(300)的顶部和上端的外侧面包覆；其中所述长围板(300)和所述短围板(200)均通过连接结构与所述底座(100)连接；所述底座(100)、所述短围板(200)、所述长围板(300)和所述上框(400)形成一上部开口的容纳腔(101)；

所述棺盖盖设于上框(400)以将容纳腔(101)关闭，所述棺盖底部设有围设于上框(400)外周的盖围扣(700)。

2.根据权利要求1所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述上框(400)为矩形框体，所述上框(400)内圈底部设有凹陷的凹位(410)，所述短围板(200)和所述长围板(300)顶部嵌入所述凹位(410)并与所述凹位(410)顶壁相抵，所述短围板(200)和所述长围板(300)上端外侧面与所述凹位(410)侧壁相贴。

3.根据权利要求1所述的拼装式火化棺，其特征在于：还包括转角装饰(500)，所述转角装饰(500)安装于所述短围板(200)和所述长围板(300)转角处。

4.根据权利要求3所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述转角装饰(500)上下端均设有定位柱(510)，所述底座(100)设有供下端定位柱(510)插入的第一定位孔(130)，所述上框(400)设有供上端定位柱(510)插入的第二定位孔。

5.根据权利要求1所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述连接结构为可拆卸的螺纹紧固件。

6.根据权利要求5所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述长围板(300)和所述短围板(200)均与所述底座(100)设有对应的预制孔以装入螺纹紧固件。

7.根据权利要求1所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述棺盖包括盖框(600)、盖斜框(800)和弧形盖板(900)；

所述盖围扣(700)可拆卸围设于所述盖框(600)底部外侧边缘；

所述盖斜框(800)可拆卸连接于所述盖框(600)顶部内侧边缘，朝上呈收拢状；

所述弧形盖板(900)可拆卸连接于所述盖斜框(800)顶部。

8.根据权利要求7所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述盖围扣(700)上端内侧设有单燕尾嵌部(710)，所述盖框(600)底部设有供所述单燕尾嵌部(710)卡接的第一单燕尾卡槽(610)；所述盖框(600)顶部内侧设有第二单燕尾卡槽(620)，所述盖斜框(800)底部外周边角嵌入所述第二单燕尾卡槽(620)；所述盖斜框(800)顶部内侧设有第三单燕尾卡槽(801)，所述弧形盖板(900)底部外周边角嵌入所述第三单燕尾卡槽(801)。

9.根据权利要求7所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述盖斜框(800)包括斜边框(810)和装饰框(820)，所述装饰框(820)连接于所述斜边框(810)顶部，所述弧形盖板(900)可拆卸连接于所述装饰框(820)顶部内侧。

10.根据权利要求1所述的拼装式火化棺，其特征在于：所述底座(100)、所述短围板(200)、所述长围板(300)、所述上框(400)和所述棺盖的其中一个或多个内部填充有蜂窝夹芯纸。

Images