WO2010125633A1

WO2010125633A1 - 熱交換換気装置

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Publication number: WO2010125633A1
Application number: PCT/JP2009/058277
Authority: WO
Inventors: 宣征安江; 裕樹青木; 成瀬　裕平; 嘉範藤井
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-11-04
Also published as: JPWO2010125633A1; EP2426426A4; TW201038892A; JP5073098B2; CN102365500A; TWI368719B; EP2426426A1; KR20110124768A; KR101299766B1; CN102365500B; EP2426426B1

Abstract

　給気用送風機のケーシングは、ケーシング（３０１）とケーシング（３０２）に分割され、排気用送風機のケーシングは、ケーシング（４０１）とケーシング（４０２）に分割され、ケーシング（３０１）とケーシング（４０１）、ケーシング（３０２）とケーシング（４０２）は、それぞれ同形状とされている。ケーシング（３０２）に設けられた張出部（３０２ａ）とケーシング（４０２）に設けられた張出部（４０２ａ）とは、対向する主面を互いに面接触させて重なる。

Description

熱交換換気装置

　本発明は、給排気による換気と併行して給排気間での熱の交換も行わせるようにした熱交換換気装置に関するものである。

　住宅の高気密化に伴い、住宅の換気が重要視されている。中でも熱交換換気装置は省エネの高まりから広く利用されている。従来、箱体形状の本体ケーシング内に、室内の空気を室外に排気する排気風路と室外の空気を室内に給気する給気風路とを形成して、排気風路に排気用送風機を設け、給気風路に給気用送風機を設けて、排気風路と給気風路との交差部に熱交換をする熱交換器を設ける構造の熱交換換気装置が知られている。このような熱交換換気装置においては、居室外の空気Ａと居室内の空気Ｂとが混じることなく、両空気間で熱エネルギーの交換が行われる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３－７４９３６号公報

　熱交換換気装置は、室外の新鮮な空気を室内に給気し、室内の汚れた空気を室外に排出するために、給気風路と排気風路の空気が混合しないよう、気密を確保する必要がある。気密が十分確保されない場合、製品内部での空気の漏れにより、有効換気量率の低下を招き、確実な換気ができない。従来の換気装置では、排気風路と給気風路の気密構造を、それぞれ吸込み口が設けられた給排気用送風機のケーシングの側面部に設けていた。

　そのため、その構造上、部品の寸法バラツキや組み付けバラツキにより隙間が発生しやすいといった問題があった。また、これらの寸法バラツキ、組み立てバラツキを吸収するために、合わせ面にパッキン材を配設する場合があるが、この場合には、部品点数が増えるとともに、パッキン材の貼付け作業が必要であったり、組立性が悪化したりするといった課題があった。そのため、寸法バラツキ、組み付けバラツキがある場合でも確実に気密を確保できる送風機構造が要求されている。また、パッキン材などを使用しないで気密が確保できる構造が要求されている。

　また、熱交換換気装置の送風機は、モータ等のメンテナンス部品の交換が容易であることが望まれる。送風機構造部分を製品から部分的に脱着するだけで交換が可能となるように、従来の換気送風機の送風機構造は熱交換器を保持する別部品を使用する（従来の送風機構造に熱交換器を保持する構造を備えた場合、モータ等のメンテナンス部品を交換するときに、熱交換器も取り外さなければならない場合がある）。そのため、製品全体の部品点数が増えコスト増加につながるという問題があった。また、部品点数が増えるということは接合箇所が増えるということであり、気密悪化につながるという問題があった。

　このようなことから、従来、部品点数を少なくすることで製品コストを抑え、かつ気密が良く、さらに、モータ等のメンテナンス部品交換の作業性、及びメンテナンス性のよい熱交換換気装置が要求されていた。

　本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、気密確保改善、メンテナンス性向上、部品点数の削減ができる熱交換換気装置を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明の熱交換換気装置は、箱体形状の本体ケーシング内に形成され、室内の空気を室外に排気する排気風路及び室外の空気を室内に給気する給気風路と、排気風路に設けられた排気用送風機と、給気風路に設けられた給気用送風機と、排気風路と給気風路との交差部に設けられ、熱交換をする熱交換器とを備えた換気装置において、給気用送風機と排気用送風機は、各々モータを内蔵し同形状のケーシングにて外殻を覆われ、各々のモータの回転軸が互いに並行でかつ反対方向に向くように配置されるとともに、ケーシングの外周面の少なくとも一部が排気風路と給気風路とを形成し、排気用送風機のケーシング及び給気用送風機の各々のケーシングは、それぞれモータの回転軸に直交する分割面にて第１の方向（回転軸方向）に、第１ケーシングと２ケーシングとに分割され、排気用送風機の第１ケーシングと給気用送風機の第１ケーシングは同形状とされ、排気用送風機の第２ケーシングと給気用送風機の第２ケーシングは同形状とされ、排気用送風機の第２ケーシング及び給気用送風機の第２ケーシングは、分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部がそれぞれ設けられ、給気用送風機の第２ケーシングに設けられた張出部と排気用送風機の第２ケーシングに設けられた張出部と第１の方向に対向する主面を互いに面接触させて重なり、給気風路と排気風路とを仕切ることを特徴とする。

　この発明の熱交換換気装置によれば、部品種類数が削減され、特にケーシングを成形するための金型の数を減らすことができるので、コストダウンを図ることができる。給気用送風機、排気用送風機、及び給気用送風機と排気用送風機の間の風路を構成する部分にて、パッキン材を使用することなく気密を確保でき部品点数の削減をすることができる。そして、モータ等のメンテナンス部品交換時には、パッキン材の取外し無しで作業が可能であるので作業性が向上する。

図１は、熱交換換気装置の空気の流れ及び流通経路を説明するための平面図である。図２は、熱交換換気装置の内部構造を説明するための分解斜視図である。図３は、この発明にかかる実施の形態を示す熱交換換気装置の給気用送風機の分解斜視図である。図４は、それぞれ分割された給気用送風機のケーシング及び排気用送風機のケーシングの詳細を示す斜視図である。図５は、この発明の実施の形態を示す熱交換換気装置のモータ軸での側面断面図である。図６は、図５のＣ部分の拡大図である。図７は、給気用送風機及び排気用送風機の吸込み形状ケーシングのケース内側から見た斜視図である。図８は、給気用送風機及び排気用送風機の吸込み形状ケーシングのケース外側から見た斜視図である。図９は、給気用送風機及び排気用送風機のモータケーシングのケース内側から見た斜視図である。図１０は、給気用送風機及び排気用送風機のモータケーシングのケース外側から見た斜視図である。図１１は、熱交換換気装置の給気用送風機と排気用送風機の間を通る面での側面断面図である。図１２は、図１１のＤ部分の拡大図である。

　以下に、本発明にかかる熱交換換気装置の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態
　図１は、熱交換換気装置の空気の流れ及び流通経路を説明するための平面図である。図２は、熱交換換気装置の内部構造を説明するための分解斜視図である。なお、図２は、熱交換換気装置の機能及び構成の概略を説明するためのものであり、例えば特許文献１に挙げられた従来の熱交換換気装置のものであるが、本発明にかかる熱交換換気装置は、図２において、給気用送風機３、排気用送風機４のケーシングの構造、及び熱交換器固定部品５を含む熱交換器２の支持構造を異にする。その他の構造は図２に示す従来のものと概略同様である。

　図１において、Ａ－Ａ’は給気の流れ、または、給気風路を示し、Ｂ－Ｂ’は排気の流れ、または、排気風路を示す。熱交換換気装置は、箱体形状の本体ケーシング１内に形成され、室内の空気を室外に排気する排気風路及び室外の空気を室内に給気する給気風路と、排気風路に設けられた排気用送風機４と、給気風路に設けられた給気用送風機３と、排気風路と給気風路との交差部に設けられ、熱交換をする熱交換器２とを備えている。

　熱交換換気装置を運転すると排気用送風機４により、図１の矢印Ｂ－Ｂ’に示すように、室内の空気が排気吸入口２３より吸い込まれ、熱交換器２の上向きの排気流の流入側の面から熱交換器２に流入し、熱交換器２を下方に向けて通り、熱交換器２に室内空気の含む熱を蓄熱して、図１に示すように熱交換器２の下部の流出面から流出し、排気用送風機４を通過し、排気吐出口２４から室外に排気される。

　一方、給気用送風機３により、図１の矢印Ａ－Ａ’に示すように室外の空気が給気吸入口２１より吸い込まれ、熱交換器２の下向きの給気流の流入側の面に取付けられたフィルタ（図示しない）でごみが除去された後、熱交換器２に流入し、熱交換器２を上方に向けて通り、熱交換器２に蓄熱された熱を回収して、図１に示すように熱交換器２の上部の流出面から流出し、給気用送風機３を通過し、給気吐出口２２から室内に給気される。このような構成の熱交換換気装置においては、居室外の空気Ａと居室内の空気Ｂとが混じることなく、両空気間で熱エネルギー交換が行われる。

　給気用送風機３と排気用送風機４とは、各々モータを内蔵してケーシングにて外殻を覆われている。そして、給気用送風機３と排気用送風機４とは、各々のモータの回転軸が互いに並行でかつ反対方向に向くように本体ケーシング１内に並べて配設される。給気用送風機３と排気用送風機４の外周面は、給気風路と排気風路を構成する。そのため、給気用送風機３のケーシングと排気用送風機４のケーシングは、気密に連結される。従来、給気用送風機３のケーシングと排気用送風機４のケーシングは、両者の側面を密着して気密を保っていた。そのため、隙間が発生したり、それを防止するためにパッキン材を必要としたりした。なお、熱交換器２は、図２に示す大型で複雑な構造の熱交換器固定部品５により本体ケーシング１に固定されていた。

　図３は、この発明にかかる実施の形態を示す熱交換換気装置の給気用送風機３の分解斜視図である。図３により給気用送風機３の構成部品及び内部構造について説明する。本実施の形態においては、給気用送風機３のモータケーシング３０１と排気用送風機４のモータケーシング４０１は、同一形状の部品である。そして、これらモータケーシング３０１、４０１を含めて給気用送風機３と排気用送風機４の構成部品及び内部構造は同じとなっている。つまり、ここでは給気用送風機３の構成部品及び内部構造について説明するが、排気用送風機４も同様である。

　給気用送風機３（排気用送風機４）は、モータ３０５の回転軸に円筒状の多翼ファン型の羽根３０９を有する所謂シロッコファン型の送風機である。モータケーシング３０１には、ネジ３０３によってモータ取付板３０４が固定されている。モータ３０５は、モータケーシング３０１の中央の穴から挿入されネジ３０６によってモータ取付板３０４と締結される。羽根３０９はワッシャー３０８を介してモータ３０５の回転軸に挿入され、スプリングワッシャー３１０を介して締付ナット３１１により固定される。

　モータ位置決め構造について説明する。モータケーシング３０１には、モータ位置決め用リブ３０１ｃ，３０１ｄ，３０１ｅ，３０１ｆが備えられている（図９）。それらモータ位置決め用リブ３０１ｃ，３０１ｄ，３０１ｅ，３０１ｆは、送風機中心部から等距離に４箇所設置されており、モータ取り付け面の径が最大公差で製造された場合でも、干渉することのない寸法で設計されている。排気用モータケーシング４０１についても同様である。

　本実施の形態の熱交換換気装置においては、給気用送風機３のケーシングは、モータの回転軸方向にほぼ２分割されたモータケーシング３０１と吸込み形状ケーシング３０２とからなり、排気用送風機４のケーシングは、同じようにモータの回転軸方向に２分割されたモータケーシング４０１と吸込み形状ケーシング４０２とからなる。そして、給気用送風機３と排気用送風機４とは、図２に示す従来のものと同じように各々のモータの回転軸が互いに並行でかつ反対方向に向くように本体ケーシング１内に並べて配設される。

　図４は、この発明にかかる実施の形態を示す、それぞれ分割された給気用送風機３のケーシング及び排気用送風機４のケーシングの詳細を示す斜視図である。給気用送風機３のケーシングは、モータ（図示しない）の回転軸に直交する分割面にて回転軸方向に２分割されたモータケーシング３０１と吸込み形状ケーシング３０２とにより構成されている。排気用送風機４のケーシングは、同じようにモータ（図示しない）の回転軸に直交する面にて回転軸方向に２分割されたモータケーシング４０１と吸込み形状ケーシング４０２とにより構成されている。給気用送風機３のモータケーシング（以降、給気用モータケーシングと呼ぶ）３０１と排気用送風機４のモータケーシング（以降、排気用モータケーシングと呼ぶ）４０１とは、同一形状の部品である。給気用送風機３の吸込み形状ケーシング（以降、給気用吸込み形状ケーシングと呼ぶ）３０２と排気用送風機４の吸込み形状ケーシング（以降、排気用吸込み形状ケーシングと呼ぶ）４０２は、同一形状の部品である。

　図５は、この発明の実施の形態を示す熱交換換気装置のモータ軸での側面断面図である。図６は、図５のＣ部分の拡大図である。まず、図５により給気用送風機３と排気用送風機４の組込み完了状態での位置関係を説明する。給気用送風機３と排気用送風機４とは、本体ケーシング１の内部にて、各々のモータの回転軸が互いに並行でかつ反対方向に向くように配置される。給気用送風機３と排気用送風機４とは、各々のケーシングの分割面が、本体ケーシング１の厚さ方向の中央と一致するように配置されている（給気用送風機３と排気用送風機４とは、各々のケーシングを本体ケーシング１の厚さ方向の中央部で分割されている）。

　図６に示されるように、給気用モータケーシング３０１の分割開口縁の内面には、内に向けて穴径を狭くする斜面が全周わたって形成されてなる雌型の印籠構造が形成されている。一方、給気用吸込み形状ケーシング３０２の分割開口縁の外面には、先に向けて外径を小さくする斜面が全周わたって形成されてなる雄型の印籠構造が形成されている。両者は互いの印籠構造を印籠結合させて組み合わされている。排気用モータケーシング４０１と排気用吸込み形状ケーシング４０２の分割開口縁においても同様である。

　本体ケーシング１内に並んで設置された給気用送風機３と排気用送風機４とは、本体ケーシング１内の空間を２分割して本体ケーシング１内に給気風路、排気風路を形成する（図５においては、図５の上部に給気風路ＴＡが形成されており、図５の下部に排気風路ＴＢが形成されている）。居室内の空気Ｂは、熱交換器２にて熱エネルギーの交換を行なった後、排気風路ＴＢを通過し排気用送風機４に吸い込まれて排気吐出口２４から室外に排気される。居室外の空気Ａは、熱交換器２にて熱エネルギーの交換を行なった後、給気風路ＴＡを通過し給気用送風機３に吸い込まれて給気吐出口２２から室内に給気される。

　給気用吸込み形状ケーシング３０２及び排気用モータケーシング４０１は、ネジにより本体ケーシングに固定されている。このとき、給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用モータケーシング４０１とは、隣接する両者間に所定のクリアランス（隙間）が形成されるように位置に固定される。さらに、給気用吸込み形状ケーシング３０２に給気用モータケーシング３０１がネジにて固定されている。また、排気用モータケーシング４０１に排気用吸込み形状ケーシング４０２が固定されている。各ケーシングは、このようにして固定されているため、給気用モータケーシング３０１と排気用吸込み形状ケーシング４０２の間のクリアランスは、給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用モータケーシング４０１の間のクリアランスと等しい大きさとなっている。

　図７は、給気用送風機及び排気用送風機の吸込み形状ケーシングのケース内側から見た斜視図である。図８は、給気用送風機及び排気用送風機の吸込み形状ケーシングのケース外側から見た斜視図である。図９は、給気用送風機及び排気用送風機のモータケーシングのケース内側から見た斜視図である。図１０は、給気用送風機及び排気用送風機のモータケーシングのケース外側から見た斜視図である。

　図５乃至図１０により各ケーシングに設けられた張出部及びこの張出部が相互に重なる様子を説明する。給気用吸込み形状ケーシング３０２には、吹き出し口３０２ｅと反対側の辺部において、分割によって切断された切断面に形成された分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部３０２ａが設けられている（図７，８）。また、給気用モータケーシング３０１にも、吹き出し口３０１ｇと反対側の辺部において、分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部３０１ｈが設けられている（図９）。張出部３０２ａと張出部３０１ｈとは、モータの回転軸の軸方向（第１の方向と呼ぶ）に対向する主面を互いに面接触（面当たり）させて重なっている（図６）。同様にして、排気用吸込み形状ケーシング４０２には、分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部４０２ａが設けられている（図７，８）。また、排気用モータケーシング４０１にも、分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部４０１ｈが設けられている（図９）。張出部４０２ａと張出部４０１ｈとは、第１の方向に対向する主面を互いに面接触（面当たり）させて重なっている（図６）。張出部３０２ａと張出部３０１ｈ、及び張出部４０２ａと張出部４０１ｈは、それぞれ、ケーシング３０２，３０１，４０２，４０１の端部にて図５，６の紙面に垂直な方向に延びている。

　給気用吸込み形状ケーシング３０２に設けられた張出部３０２ａは、給気用モータケーシング３０１に設けられた張出部３０１ｈよりも幅が広く分割開口縁部からより遠くまで突出している。つまり、張出部３０２ａは、張出部３０１ｈに対してさらに外方に延長して突出している（図６）。同様にして、張出部３０２ａは、張出部３０１ｈに対してさらに外方に延長して突出している（図６）。そして、この外方に延長して突出する張出部３０２ａと張出部４０２ａとは、外方に延長して突出した部分において、第１の方向に対向する互いの主面を面接触（面当たり）させて重なる（図６）。

　ここで、図５，６に示すように、張出部３０２ａと張出部４０２ａで仕切られる本体ケーシング１内の空間は、上記給気風路ＴＡと排気風路ＴＢである。給気用送風機３と排気用送風機４は、各々のケーシングの互いに面接触（面当たり）する張出部３０２ａと張出部４０２ａとで、給気風路ＴＡと排気風路ＴＢとを仕切るので、パッキン材無しでも確実に気密を保つ。

　さらに、図６において、給気用モータケーシング３０１に設けられた張出部３０１ｈと排気用吸込み形状ケーシング４０２に設けられた張出部４０２ａとが、第１のクリアランス（隙間）１０１を空けて突き合っている。そして、張出部３０２ａの主面に突設された凸部３０２ｂがこの第１のクリアランス（隙間）１０１に嵌め合わされている。同様にして、排気用モータケーシング４０１に設けられた張出部４０１ｈと給気用吸込み形状ケーシング３０２に設けられた張出部３０２ａとが、第２のクリアランス（隙間）１０２を空けて突き合い、張出部４０２ａの主面に突設された凸部４０２ｂが第２のクリアランス（隙間）１０２に嵌め合わされている。第１のクリアランス（隙間）１０１，第２のクリアランス（隙間）１０２及び凸部３０２ｂ，凸部４０２ｂは、張出部３０２ａ，３０１ｈ，４０２ａ，４０１ｈと同様に、それぞれ、ケーシング３０２，３０１，４０２，４０１の端部にて図５，６の紙面に垂直な方向に延びている。この構成により、給気風路ＴＡと排気風路ＴＢとの間の気密がさらに確実に保たれる。

　第１のクリアランス（隙間）１０１は、給気用吸込み形状ケーシング３０２、排気用モータケーシング４０１の成形バラツキ、給気用吸込み形状ケーシング３０２、排気用モータケーシング４０１の本体との組立バラツキがあった場合でも、嵌り合う排気用吸込み形状ケーシング４０２の凸部４０２ｂが干渉することのない寸法関係にて設計されている。　　　

　第２のクリアランス（隙間）１０２は、排気用吸込み形状ケーシング４０２、給気用モータケーシング３０１の成形バラツキ、排気用吸込み形状ケーシング４０２の排気用モータケーシング４０１への組立バラツキ、給気用モータケーシング３０１の給気用吸込み形状ケーシング３０２への組立バラツキがあった場合でも、嵌り合う給気用吸込み形状ケーシング３０２の凸部３０２ｂが干渉することのない寸法関係にて設計されている。

　図５により製品組み付け状態での給気用送風機３と排気用送風機４の合わせ位置を説明する。送風機は、本体ケーシング１を天地反転した状態で組みつける。まず、給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用モータケーシング４０１を本体ケーシング１に組み付ける。このとき給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用モータケーシング４０１との組み付け順序は任意である。次に給気用モータケーシング３０１と排気用吸い込み形状ケーシング４０２を組み付ける。このとき給気用モータケーシング３０１と排気用吸い込み形状ケーシング４０２の組み付け順序は任意である。製品組み付け状態では給気用吸込み形状ケーシング３０２の張出部３０２ａと、排気用の吸込み形状ケーシング４０２の張出部４０２ａのお互いの張出部同士が送風機分割面にて面当りする。

　図６により給気用吸込み形状ケーシング３０２の凸部３０２ｂについて説明する。成形バラツキ、組立バラツキにより、吸込み給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用モータケーシング４０１のクリアランス（隙間）１０１が変化した場合でも、そのクリアランス１０１に凸部３０２ｂが嵌り込みやすいように、凸部３０２ｂは断面が先細りとなる台形形状（断面くさび形状でもよい）とされ、側面に約１０°の勾配がついている。また、凸部３０２ｂの高さは、排気用モータケーシング４０１の厚みと等しい大きさとなっている。また、排気用吸込み形状ケーシング４０２の凸部４０２ｂについても同様である。

　また、同じ目的で、成形バラツキ、組立バラツキにより、吸込み給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用モータケーシング４０１のクリアランス（隙間）１０１が変化した場合でも、そのクリアランス１０１に凸部３０２ｂが嵌り込みやすいように、張出部４０２ａと張出部３０１ｈの互いに突き合う先端部端面は、各々凸部３０２ｂが挿入する側のクリアランス幅が広くなるように、約１０°傾く斜面となっている。張出部３０２ａと張出部４０１ｈの互いに突き合う先端部端面も、同様な目的で、約１０°傾く斜面となっている。先端部端面の傾斜角度はさらに傾けてもよいが、大きく傾けると、端面形状の一辺が鋭角となり、端面のエッジが作業者等への傷つけ防止のため約１０°としている。

　以上のように、本実施の形態の熱交換換気装置によれば、排気用送風機４のケーシング及び給気用送風機３のケーシングは、それぞれモータ３０５の回転軸に直交する分割面にて第１の方向（回転軸方向）に、モータケーシング３０１，４０１と吸込み形状ケーシング３０２，４０２とに分割され、給気用モータケーシング３０１と排気用モータケーシング４０１は同形状とされ、給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用吸込み形状ケーシング４０２は同形状とされている。

　そして、各ケーシング３０１，３０２，４０１，４０２は、分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部３０１ｈ，３０２ａ、４０１ｈ，４０２ａがそれぞれ設けられており、給気用モータケーシング３０１に設けられた張出部３０１ｈと給気用吸込み形状ケーシング３０２に設けられた張出部３０２ａとは、第１の方向に対向する主面を互いに面接触させて重なり、排気用モータケーシング４０１に設けられた張出部４０１ｈと排気用吸込み形状ケーシング４０２に設けられた張出部４０２ａとは、第１の方向に対向する主面を互いに面接触させて重なる。

　そして、給気用吸込み形状ケーシング３０２と排気用吸込み形状ケーシング４０２に設けられた張出部３０２ａ，４０２ａは、給気用モータケーシング３０１と排気用モータケーシング４０１に設けられた張出部３０１ｈ，４０１ｈよりもさらに外方に延長して突出しており、給気用吸込み形状ケーシング３０２に設けられた張出部３０２ａと排気用吸込み形状ケーシング４０２に設けられた張出部４０２ａは、外方に延長して突出した部分において、互いの主面を面接触（面当たり）させて重なる。そして、重なった張出部３０２ａと張出部４０２ａとで、給気風路ＴＡと排気風路ＴＢとを仕切るので、パッキン材無しでも確実に気密を保つことができる。

　また、給気用モータケーシング３０１に設けられた張出部３０１ｈと排気用吸込み形状ケーシング４０２に設けられた張出部４０２ａとが、第１のクリアランス１０１を空けて突き合い、給気用吸込み形状ケーシング３０２に設けられた張出部３０２ａの主面に設けられた凸部３０２ｂがこの第１のクリアランス１０１に嵌め合わされ、排気用モータケーシング４０１に設けられた張出部４０１ｈと給気用吸込み形状ケーシング３０２に設けられた張出部３０２ａとが、第２のクリアランス１０２を空けて突き合い、排気用吸込み形状ケーシング４０２に設けられた張出部４０２ａの主面に設けられた凸部４０２ｂが第２のクリアランス１０２に嵌め合わされているので、各ケーシングに、寸法バラツキ、組み付けバラツキがある場合でも面当り構造と凸部勘合の効果によりさらに気密を確実に安定して保つ。

　図１１は、熱交換換気装置の給気用送風機と排気用送風機の間を通る面での側面断面図である。図１２は、図１１のＤ部分の拡大図である。図６乃至１１により熱交換器２の保持構造を説明する。給気用吸込み形状ケーシング３０２の本体ケーシング１に組み付け状態で熱交換器２側となる一辺には、ほぼ全長に渡って、断面がモータ軸に対し４５°傾くリブ３０２ｃを備えている（図７、８、１２）。また、このリブ３０２ｃの片端は強度を向上するために垂直方向に連結する補強リブ３０２ｄが設けられている（図７）。また、給気用モータケーシング３０１の交換器２側となる一辺には、リブ３０２ｃと反対方向に４５°傾くリブ３０１ａを備えている（図１０，１２）。さらにこの３０１ａの片端は強度を向上するために垂直方向に連結する補強リブ３０１ｂが設けられている（図１０）。　　　

　同様にして、排気用吸込み形状ケーシング４０２にリブ４０２ｃと補強リブ４０２ｄが設けられ、排気用モータケーシング４０１にリブ４０１ａと補強リブ４０１ｂが設けられている。リブ３０２ｃ、３０１ａ、４０１ａ、４０２ｃの長さは熱交換器２を確実に保持でき、かつ熱交換器２の風路を防ぐ面積が最小となる長さに設計されている。組込み完了状態では、リブ３０２ｃとリブ３０１ａ、及びリブ４０２ｃとリブ４０１ａが、モータ軸方向に対し＋４５°、－４５°からなる９０°のＶ字構造を形成し、熱交換器２の辺２ａと辺２ｂの二辺からなる稜角２ｃを固定する構造を備える。

　このように、本実施の形態の熱交換換気装置によれば、排気用モータケーシング４０１と給気用吸込み形状ケーシング３０２の熱交換器２側の端部にほぼ全長にわたって４５°傾いて張り出すリブ（第１リブ）４０１ａ、３０２ｃが形成され、排気用吸込み形状ケーシング４０２と給気用モータケーシング３０１の熱交換器２側の端部にほぼ全長にわたって４５°傾いて張り出し、リブ（第１リブ）４０１ａ、３０２ｃに対して９０°に開くリブ（第２リブ）が形成され、排気用送風機４と給気用送風機３は、ほぼ直方体を成す熱交換器２の１辺部をリブ４０１ａ、３０２ｃとリブ４０１ａ、３０２ｃとで挟み込んで支持する。そのため、送風機３、４側に熱交換器２を支持する構造を新たに設ける必要がなく、熱交換器支持部材を従来の熱交換器支持部材５より簡素なものとすることができる。

　以上のように、本実施の形態の熱交換換気装置によれば、モータ等のメンテナンス部品を交換する際には、交換する送風機の手前側のケーシングのみを取り外すことでモータを交換可能である（給気用送風機３のモータ３０５交換時は給気用モータケーシング３０１を取り外せば交換でき、排気用送風機４のモータ４０５交換時は排気用吸込み形状ケーシング４０２を取り外せば交換できる可能）。

　給気用送風機３、排気用送風機４、及び両者の風路を構成する部分に、パッキン材を使用することなく気密を確保できるため、部品点数の削減が可能であり、モータ等のメンテナンス部品交換時には、パッキン材の取外し無しで作業が可能であるので作業性が向上する。

　熱交換器を保持する別部品を必要としないため、部品点数削減により作業性、組立性が向上する。また、部品点数削減により接合箇所が削減でき、気密が向上する。また、部品点数削減により製品全体の寸法を小さくできる。

　以上のように、本発明にかかる熱交換換気装置は、本体ケーシング内に形成され、室内の空気を室外に排気する排気風路及び室外の空気を室内に給気する給気風路と、排気風路に設けられた排気用送風機と、給気風路に設けられた給気用送風機と、排気風路と給気風路との交差部に設けられ、熱交換をする熱交換器とを備えた換気装置に適用されて好適である。

　１　本体ケーシング
　２　熱交換器
　２１　給気吸入口
　２２　給気吐出口
　２３　排気吸入口
　２４　排気吐出口
　３　給気用送風機
　４　排気用送風機
　３０１　給気用送風機のモータケーシング（第１ケーシング）
　３０１ａ，４０１ａ　リブ（第１リブ）
　３０１ｂ，４０１ｂ　補強リブ
　３０１ｃ～３０１ｆ，４０１ｃ～４０１ｆ　モータ位置決め用リブ
　３０１ｇ，４０１ｇ　吹き出し口
　３０１ｈ、４０１ｈ　張出部
　３０２　給気用送風機の吸込み形状ケーシング（第２ケーシング）
　３０２ａ，４０２ａ　張出部
　３０２ｂ，４０２ｂ　凸部
　３０２ｃ，４０２ｃ　リブ（第２リブ）
　３０２ｄ，４０２ｄ　補強リブ
　３０２ｅ，４０２ｅ　吹き出し口
　３０３，３０６　ネジ
　３０４　モータ取付板
　３０５，４０５　モータ
　３０６　ネジ
　３０９，４０９　羽根
　３１０　スプリングワッシャー
　３１１　締付ナット
　４０１　排気用送風機のモータケーシング（第１ケーシング）
　４０２　排気用送風機の吸込み形状ケーシング（第２ケーシング）

Claims

　箱体形状の本体ケーシング内に形成され、室内の空気を室外に排気する排気風路及び室外の空気を室内に給気する給気風路と、前記排気風路に設けられた排気用送風機と、前記給気風路に設けられた給気用送風機と、前記排気風路と前記給気風路との交差部に設けられ、熱交換をする熱交換器とを備えた熱交換換気装置において、
　前記給気用送風機と前記排気用送風機は、各々モータを内蔵し同形状のケーシングにて外殻を覆われ、各々のモータの回転軸が互いに並行でかつ反対方向に向くように配置されるとともに、前記ケーシングの外周面の少なくとも一部が前記排気風路と前記給気風路とを形成し、
　前記排気用送風機のケーシング及び前記給気用送風機の各々のケーシングは、それぞれ前記モータの回転軸に直交する分割面にて第１の方向（回転軸方向）に、第１ケーシングと２ケーシングとに分割され、
　前記排気用送風機の第１ケーシングと前記給気用送風機の第１ケーシングは同形状とされ、前記排気用送風機の第２ケーシングと前記給気用送風機の第２ケーシングは同形状とされ、
　前記排気用送風機の前記第２ケーシング及び前記給気用送風機の前記第２ケーシングは、分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部がそれぞれ設けられ、
　前記給気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部と前記排気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部とは、前記第１の方向に対向する主面を互いに面接触させて重なり、前記給気風路と前記排気風路とを仕切る
　ことを特徴とする熱交換換気装置。
　前記排気用送風機の前記第１ケーシング及び前記給気用送風機の前記第１ケーシングにも、分割開口縁部から分割面に沿って外方に延びる張出部がそれぞれ設けられ、
　前記排気用送風機と前記給気用送風機の前記第１ケーシングに設けられた前記張出部と前記第２ケーシングに設けられた前記張出部とは、前記第１の方向に対向する主面を互いに面接触させて重なり、
　前記排気用送風機と前記給気用送風機の前記第２ケーシングに設けられた前記張出部は、前記第１ケーシングに設けられた前記張出部よりもさらに外方に延長して突出し、
　前記給気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部と前記排気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部は、前記外方に延長して突出した部分において、互いの主面を面接触させて重なる
　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
　前記給気用送風機の第１ケーシングに設けられた前記張出部と前記排気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部とが、分割面方向に第１の隙間を空けて突き合い、前記給気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部の主面に設けられた凸部が前記第１の隙間に勘合し、
　前記排気用送風機の第１ケーシングに設けられた前記張出部と前記給気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部とが、分割面方向に第２の隙間を空けて突き合い、前記排気用送風機の第２ケーシングに設けられた前記張出部の主面に設けられた凸部が前記第２の隙間に勘合する
　ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換換気装置。
　前記給気用送風機と前記排気用送風機は、前記モータの回転軸に各々円筒状の多翼ファン型の羽根を有するタイプの送風機であり、
　前記第１ケーシングは、前記モータの固定構造が設けられたモータケーシングであり、　前記第２ケーシングは、前記羽根側で空気吸い込み口が形成された吸い込み形状ケーシングである
　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
　前記排気用送風機の前記第１ケーシングの前記熱交換器側と前記給気用送風機の前記第２ケーシングの前記熱交換器側の端部にほぼ全長にわたって４５°傾いて張り出す第１リブが形成され、
　前記排気用送風機と前記第２ケーシングの前記熱交換器側と前記給気用送風機の前記第２ケーシングの前記熱交換器側の端部にほぼ全長にわたって４５°傾いて張り出し前記第１リブに対して９０°に開く第２リブが形成され、
　前記排気用送風機と前記給気用送風機は、ほぼ直方体を成す前記熱交換器の１辺部を前記第１リブと前記第２リブとで挟み込んで支持する
　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。