JP3525624B2 - 熱交換器付換気装置及び熱交換器及び熱交換器枠体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、室内からの排気
と室外からの吸気との間で熱交換を行いながら室内の換
気を行う熱交換器付換気装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３１は例えば実公平６−４１０７３号
公報に示された従来の熱交換器付換気装置を示す斜視図
である。その構成は、対向する側面の一方に室内側の吸
込口１０４と吹出口１０６とを有し、他方に室外側の吸
込口１０５と吹出口１０７とを有する箱体１０１内に、
上記吸込口１０４、１０５と吹出口１０７、１０６との
間に設けた熱交換室１３３で互いに交差するよう設けら
れた給気通路１０９および排気通路１０８とを備えてい
る。

【０００３】そして、熱交換室１３３の内側にて箱体１
０１に着脱可能に取り付けられた給気通路１０９と排気
通路１０８にそれぞれ給気流又は排気流を形成する羽根
１２１及び電動機１２６からそれぞれ構成される送風機
１１１、１１０に対して給気通路１０９と排気通路１０
８に設けられた羽根ケーシング２１１１３と熱交換室１
３３に本体の他の側面に設けた開口１１５から挿脱可能
に設けられ、上記給気流と排気流との間で熱交換する熱
交換器１１２とを備えている。

【０００４】次に動作について説明する。上記のように
構成された熱交換器付換気装置において、熱交換器１１
２を利用した空調換気については、それぞれの送風機１
１０、１１１を運転することにより、室内空気はダクト
を介して室内側吸込口１０４から矢印Ａのように吸い込
まれ、熱交換器１１２および排気通路１０８を矢印Ｂの
ように通り、排気用送風機１１０により室外側吹出口１
０７から矢印Ｃのように吹き出される。

【０００５】また、ダクトを介して室外側吸込口１０５
から矢印Ｄのように吸い込まれ、熱交換器１１２および
給気通路１０９を矢印Ｅにように通り、給気用送風機１
０９により室内側吹出口１０６から矢印Ｆのように吹き
出されダクトを介して室内に給気される。このとき、熱
交換器１１２では排気流と給気流との間で熱交換が行わ
れ、排気熱を回収して冷暖房負荷を軽減する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器付換気
装置は以上のように構成されているので、熱交換器１１
２とこれに連通する送風機１１０、１１１の吸込口とを
対向させると、熱交換器から送風機に至る気流がスムー
ズに流れるものの、長さ寸法（送風機モータのモータ軸
方向）が長くなるという問題点があった。また、図３１
に示すように送風機１１０、１１１に吸い込まれる気流
が送風機の吸込口の上側に偏り吸い込みの悪化を起こ
し、送風性能を悪化させ騒音を大きくするという問題点
がった。

【０００７】吸い込みの偏りついては、熱交換器１１２
と送風機１１０、１１１の距離を十分確保することで解
決できるが、装置全体の長さ寸法が大きくなるという問
題点があった。また、送風機１１０、１１１に吸い込ま
れる矢印Ｂ、Ｅの気流は、箱体１０１を構成する蓋体１
０３により外部と仕切られることになり、送風機に吸い
込まれる気流音が箱体１０１を構成する部材を通して外
部に直接伝わるという問題点があった。

【０００８】そこで、上記送風機に吸い込まれる気流が
送風機の吸込口の上側に偏り、吸い込み悪化を起こすこ
とを防止できる構造として、２つの熱交換器を縦に連続
的に積み重ね、対向する中央の２つの通過面で吸気風路
又は排気風路の一方の風路を形成するとともに、その両
側の通過面で他方の風路を形成し、気流の偏りを解消す
る構成を本発明者は発明した。

【０００９】これに類似した構造として三菱重工株式会
社製空調管理システムＳＡＦ１０００Ｄ型がある。図３
２はこれを概念的に示した部分上面図、図３３は同部分
斜視図である。図３２、３３において、２０１、２０２
はそれぞれ両側の上部と下部とに異なる風路の気流通過
面が形成され、通過面の境となる中央がせり出した形状
をした対向流パイプ方式型の熱交換器で、上下に積み重
ねられ、積み重ね状態で中央の対向する２つの通過面で
一方の風路を形成し、その両側の通過面で他方の風路を
形成している。

【００１０】２０３は中央の通過面から吹き出す気流を
側方に略直角に変化させる製品内ダクト、２０４は熱交
換器２０１、２０２の側方に形成された製品内ダクト２
０３と連通するチャンバ２０５内に配置された送風機で
ある。このものにおいては、一方の側における熱交換器
２０１の上部通過面と熱交換器２０２の下部通過面とを
共通の気流の吸込口とし、他方の側における熱交換器２
０１の下部通過面と熱交換器２０２の上部通過面とをそ
の気流の共通の吹出口としている。この結果、２つの熱
交換器から吹き出される気流は箱体の中段ぐらいの高さ
に集約される。

【００１１】しかしながら、図３２、３３に示すもの
は、本発明が目的とする上記問題点を何等考慮したもの
ではなく、実際に問題点を解決していない。即ち、図３
２、３３に示す熱交換器は天面と下面とを有する程長大
なものであり、その両側に通過面が形成されているに過
ぎない。そして、中央の通過面から吹き出した気流は製
品内ダクト２０３によって大きく方向を変えられてい
る。

【００１２】チャンバ２０５は熱交換器２０１、２０２
の気流通過方向に平行な位置に形成されているが、上述
したように天面と下面を有する程の熱交換器と平行にチ
ャンバを形成するとその容積はかなり大きなものであ
り、図３２に示すように熱交換器と平行して送風機を配
設することができる。しかしながら、熱交換素子が天面
や下面を有しない直方体のものでは熱交換器と平行に送
風機を設置する空間は確保できないため、実質的に送風
機によって必要な長さ寸法が発生する。この場合、熱交
換器側には新たなスペースが発生するので、熱交換器か
ら吹き出す空気の偏りを改善するための空間距離を稼ぎ
出すことができる。

【００１３】また、製品内ダクト２０３によって熱交換
器２０１、２０２からの吹出気流の全てを熱交換器側方
のチャンバ２０５に誘導しているため、気流の大きな変
化が発生し、圧損や騒音の増大を引き起こしている。即
ち、この製品は熱交換器と送風機との間を気流の方向の
大きな変化なく導くという前提思想がないため、その配
置構成によって生じる装置全体の長さ方向の問題や、熱
交換器から送風機に至る気流の圧損や騒音について、本
発明の思想にたって熱交換器の積み重ねを行うものでは
ない。

【００１４】この発明は上記問題点を解消するためにな
されたもので、送風機への吸い込み気流の偏りを低減で
きるとともに低圧損、低騒音の熱交換器付換気装置およ
びこれに適した熱交換器、熱交換器枠体を得ることを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る熱交換器
付換気装置は、内部に吸気風路と排気風路とを独立して
形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風路を
流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間で熱
交換する熱交換器と、前記熱交換器の通過面に対向する
位置に配設され前記吸気流又は前記排気流を発生させる
送風機とを備え、前記熱交換器は中央に吸気流又は排気
流の一方の風路の通過面を形成しその両側に他方の風路
の通過面を形成したものである。

【００１６】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器の通過面に対向
する位置に配設され前記吸気流又は前記排気流を発生さ
せる送風機とを備え、前記熱交換器は直方体からなる２
つの熱交換素子が互いの稜線で接するよう重ねて配置さ
れるとともに対向する中央の２つの通過面で前記吸気風
路又は排気風路の一方の風路を形成するとともに、その
両側の通過面で他方の風路を形成するものである。

【００１７】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器の通過面に対向
する位置に配設され前記吸気流又は前記排気流を発生さ
せる送風機とを備え、前記熱交換器は単体の熱交換素子
に切れ目を入れて折り曲げた連続する２つの熱交換素子
によって構成され、前記２つの熱交換素子の対向する中
央の２つの通過面で前記吸気風路又は排気風路の一方の
風路を形成するとともに、その両側の通過面で他方の風
路を形成するものである。

【００１８】また、前記熱交換器の中央の通過面を熱交
換器の出口側とし、この出口側と前記送風機の吸込口と
を連通したものである。

【００１９】また、前記送風機の吸込口を前記熱交換器
の長手方向の略真ん中となるよう配設したものである。

【００２０】また、前記送風機を駆動するモータを送風
機の吸込口側に位置させたものである。

【００２１】また、一方の風路の吸気流又は排気流を発
生させる前記送風機を駆動するモータを該送風機の吸込
口の反対側に位置させ、この送風機と前記本体内壁との
間に前記モータが突出する他方の風路を形成したもので
ある。

【００２２】また、前記本体内において前記熱交換器の
両側に分離した通過面を入口側とし、本体外からの空気
流を前記分離した通過面に分配する整流面を形成したも
のである。

【００２３】また、前記送風機を駆動するモータを前記
熱交換器側に配置し、前記熱交換器と反対側に前記送風
機の吸込口を設けたものである。

【００２４】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器に連通し前記吸
気流又は前記排気流を発生させる送風機とを備え、前記
熱交換器は中央に吸気流又は排気流の一方の風路の入口
側となる通過面を形成しその両側に他方の風路の出口側
となる通過面を分離形成するよう構成され、前記送風機
は両吸込タイプの遠心ファンとするとともにこの遠心フ
ァンを駆動するモータのモータ軸が前記熱交換器の通過
面の配列方向と平行となるよう配設して、分離した前記
出口側のそれぞれが前記遠心ファンのそれぞれの吸込口
と連通するものである。

【００２５】また、前記送風機の吸込口風路および送風
機羽根ケーシング２１の外形を前記熱交換器の両側の通
過面に対称な形状としたものである。

【００２６】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器に連通し前記吸
気流又は前記排気流を発生させる送風機とを備え、前記
熱交換器は中央に吸気流又は排気流の一方の風路の入口
側となる通過面を形成しその両側に他方の風路の出口側
となる通過面を分離形成するよう構成され、前記送風機
の吸込口とこの送風機に連通する前記熱交換器の出口側
とのそれぞれの中心が合致するよう前記熱交換器の通過
面をその配列方向において設定したものである。

【００２７】また、この発明に係る熱交換器は、２つの
気流間で熱交換する熱交換器において、１つの熱交換素
子に切れ目を入れ、そこから折り曲げて連続する２つの
熱交換素子を成形したものである。

【００２８】また、この発明に係る熱交換器用枠体は、
２つの気流間で熱交換する熱交換器を複数の熱交換素子
を積み重ねて構成するものにおいて、前記熱交換器同士
を一体にまとめる枠体を備えたものである。

【００２９】また、前記枠体は前記熱交換器同士を所定
の位置関係に保持する保持部材としたものである。

【００３０】また、前記熱交換器の気流の通過面に対応
する位置に前記枠体と一体にフィルタを備えたものであ
る。

【００３１】また、前記枠体は前記熱交換素子の端面に
おいて網目又は空隙を有して接続されたものである。

【００３２】また、前記枠体と前記熱交換器を収納する
室の壁面との当接面に気密保持部材を設けたものであ
る。

【００３３】

【発明の実施の形態】実施の形態１． 以下、この発明の実施の形態を図について説明する。図
１はこの発明の実施の形態１における熱交換器付換気装
置をを示す透視斜視図、図２は図１の熱交換器付換気装
置の上面図、図３は図１における熱交換器と送風機との
関係を示す模式図、図４、図５は図１の熱交換器付換気
装置の部分側面図である。図において、装置全体を収納
する本体は箱型形状で、その対向する側板１６の一方に
は室内側吸込口と室内側吹出口を、側板１６の他方には
室外側吸込口と室外側吹出口を、室内側と室外側の各吸
込口と吹出口とが直線上になるよう形成されている。９
は本体の天板、１０は本体の底板である。

【００３４】１は本体内中央上部に配設された断面直方
体で直交流型の第１熱交換素子、２は本体内中央下部に
配設された断面直方体で直交流型の第２熱交換素子で、
これらは互いの稜線を接して連結され、本体側板１６の
上記４つの開口の気流通過方向と垂直に配置された熱交
換器を構成している。室内側吸込口および室内側吹出口
を有する本体側面１６側に位置する熱交換器の通過面に
おいては、対向する中央の２つの通過面が室外側吸込口
から室内側吹出口へ至る給気風路に連通し、その上下両
側の通過面が室内側吸込口から室外側吹出口へ至る排気
風路に連通している。

【００３５】同様にして室外側吸込口および室外側吹出
口を有する本体側面１６側に位置する熱交換器の通過面
においては、対向する中央の２つの通過面が室内側吸込
口から室外側吹出口へ至る排気風路に連通し、その上下
両側の通過面が室外側吸込口から室内側吹出口へ至る給
気風路に連通している。３は中央の吸込口が熱交換器の
対向する中央の２つの通過面と対向し、且つ図６の配置
関係図に示すように熱交換器の長手方向の略真ん中に位
置するよう配置された遠心ファンの羽根、４は羽根３の
熱交換器とは反対側に配置されモータ軸が本体側面の４
つの開口と平行な羽根３の回転駆動用モータである。

【００３６】上記配置構成によってモータ４は必然的に
羽根３と本体側面１６との間に位置することになるが、
図１に斜線で示すように一方の風路に設けられた羽根３
を覆う羽根ケーシング２１と本体側面１６との間の空間
をこの本体側面１６に形成され吸込口から熱交換器に至
る他方の風路として流路１５を区画し、この流路１５に
上述のモータ４を気密性を損なうことのないよう突出さ
せている。即ち、この羽根３、モータ４および羽根ケー
シング２１で送風機である遠心ファンを構成するととも
に、羽根ケーシング２１の本体側面１６側の壁は２つの
風路を区画する仕切り板としての機能も果たしている。

【００３７】羽根ケーシング２１から本体側面の吹出口
に至る風路は、遠心ファンの遠心方向即ち本体側面１６
に平行な方向に延び出した助走部分と、吹出口に対応す
る位置で該吹出口方向へ折曲された折曲部分とから構成
され、上下に本体の天板９および底板１０と均等な空間
を有する上下対称の外形をした風路部材２２によって接
続されている。この風路部材２２の構造によって、遠心
ファンから吹き出された気流は助走部分を通過する間に
気流が均一に整流されて本体外へと吹き出される。羽根
ケーシング２１と風路部材２２とは上下に対称な形状に
外形が成形されており、他の風路上を流れる気流は上下
の偏向を生じることなく交差できるようになっている。

【００３８】また、熱交換器の中央の対向する２つの通
過面と羽根３の吸込口との間は仕切り板７によって上下
が仕切られた一方の風路となるチャンバ１１を形成し接
続される。同時に上部仕切板７の上方および下部仕切板
７の下方は本体の天板９および底板１０とで他方の風路
を形成し、本体側面１６の吸込口から、一部は直線的に
羽根ケーシング２１の横を抜け、残りは羽根ケーシング
２１と本体側面１６との間の流路１５を抜け一方の風路
を形成する風路部材２２と交差して羽根ケーシング２１
の反対側の横を抜けた後、それぞれ上述の上下に２分さ
れた風路に至る経路を形成する。

【００３９】次に動作について説明する。図１から図５
において、５、６はそれぞれ第１熱交換素子、第２熱交
換素子を通過する一次気流を表している。本体側面１６
の一方の側の吸込口から本体内に流入した一次気流は２
つの流れに分離し、その一部は吸込口から直線的に羽根
ケーシング２１の横を通過し、仕切り板７によって上部
一次気流５と下部一次気流に上下分離される。また、そ
の残りは羽根ケーシング２１と本体側面１６との間の流
路１５を抜け二次気流の風路を形成する風路部材２２の
上下にまわりこむようにして交差し、羽根ケーシング２
１の反対側の横を抜けた後、仕切り板７によって上部一
次気流５と下部一次気流に上下分離される。

【００４０】仕切り板７の上側および下側の風路は横方
向に何も仕切るものはないので、羽根ケーシング２１の
両横を抜けた一次気流は上下には分離されたままではあ
るが、横方向には再び合流した上部一次気流５と下部一
次気流となる。上部一次気流５は第１熱交換素子１の上
側の通過面より流入して反対側の下側の通過面より流出
する。同様に下部一次気流６は第２熱交換素子２の下側
の通過面より流入して反対側の上部通過面より流出す
る。上部一次気流５が流出する第１熱交換素子の下部通
過面と下部一次気流６が流出する第２熱交換素子の上部
通過面とは互いに対面しており、ここで上部一次気流５
と下部一次気流６とが合流する。

【００４１】合流した一次気流は本体内のほぼ中段ぐら
いに位置している。そこから仕切り板７によって上下が
区画されたチャンバ１１を通過して遠心ファンの羽根３
の吸込口に流入する。このとき、熱交換器の中央の通過
面と羽根３の吸込口とは対向する位置にあり、それぞれ
の高さ方向の中心が合致するので、熱交換器を通過した
一次気流は略直線的に羽根３の吸込口に至ることができ
る。また、羽根３は熱交換器の長手方向の略真ん中に位
置するため、左右からの気流を均等に且つ気流の変化を
最小限に吸気する。このため、気流が偏ったり大きく曲
げられたりすることがなく、スムーズな風の流れが得ら
れるので、圧損および気流の乱れによって発生する騒音
を低下させることができる。

【００４２】また、熱交換器の中央の通過面と羽根３の
吸込口とが連通し、その上下に仕切り板７によって区画
された他の風路が形成されるから、チャンバ１１は仕切
り板７とこの仕切り板７と空間を介して存する本体の天
板９又は底板１０との二重構造となるから、吸い込み騒
音が本体外に漏れにくい構造となり、低騒音が実現でき
る。尚、本構成によって、実際の測定データでも図２９
に示したような従来の構成のものに比べて３ｄＢの騒音
低下を実現できた。

【００４３】ところで、図７に示すように通常遠心ファ
ンの形状は回転軸の高さがスクロールを含めた送風機の
高さの中心にこない。また、羽根ケーシング２１の外形
も上下対称な形状とはならない。このため、熱交換器に
同形の第１熱交換素子と第２熱交換素子とを使用した場
合、従来の遠心ファンでは熱交換器における上下の気流
の隔たりを解消することはできるが、必ずしも送風機の
羽根の吸込口の中心と合致するとは限らない。この結
果、熱交換器から流出した気流が送風機に吸い込まれる
際、偏流を起こし送風性能を悪化させる。

【００４４】勿論、この場合でも従来のものに比べれ
ば、熱交換器を通過する気流の隔たりは解消されるの
で、圧損の低下や騒音の低下を図ることはできるが、厳
密には上下の気流のアンバランスが残っている。本発明
の実施の形態における構成において重要なことは、この
点を考慮したことにある。即ち、図８に部分側面図でそ
の位置関係を示すように、通常遠心ファンのモータ軸が
回転の中心となり、羽根３の吸込口の中心と合致するこ
とから、第１熱交換素子１と第２熱交換素子２によって
構成される熱交換器の中央の通過面の積み重ね方向の中
心と羽根３の吸込口の中心を合致させてある。これは即
ちモータ軸と合致することでもある。

【００４５】また、遠心ファンのモータ４は流路１５上
に突出しており、流路１５を通過する気流によってモー
タ４を冷却できるようになっている。従って、モータ４
は熱交換器の積み重ね方向の中心に位置するため、流路
１５を通過する気流がモータ４の上下に周り込んで分離
される際その分離された流量は当分される。この結果、
第１熱交換素子１と第２熱交換素子２に流入する流量を
モータ４によって均等にすることができ、２つの熱交換
素子の通過気流の流量のバランスがとれた熱交換器を得
ることができる。しかもモータ４自身も均等に回りこむ
気流によって冷却効果が向上する利点がある。

【００４６】また、図１に示すように、本発明の実施の
形態によれば、羽根ケーシング２１は箱型で気流と接す
る部分の外形が上下に対称な形状であり、羽根３の吸込
口に当たるチャンバ１１と通じる開口部分の形状も上下
対称に形成されている。従って、第１熱交換素子１と第
２熱交換素子２を通過する気流は羽根ケーシング２１の
影響で偏流したり不均衡になることはない。尚、二次気
流１２、１３についても一次気流５、６と同様な流れを
する。

【００４７】実施の形態２． 図９は他の発明の実施の形態における熱交換器付換気装
置を示す透視斜視図、図１０は図９の側面図である。図
９、１０において、基本的な構成は実施の形態１と同様
であり、同一部分には同一符号を付してその説明を省略
する。８は熱交換器の中央側の通過面とこれに対向する
羽根の吸込口との間の風路となるチャンバ１１を形成す
る仕切り板７における本体側面の吸込口と対向する部分
に設けられ、本体側面の吸込口から流入した気流を第１
熱交換素子１の上部通過面と第２熱交換素子２の下部通
過面とに振り分ける曲面状の整流面である。

【００４８】次に動作について説明する。本体側面１６
の吸込口から流入した二次空気１２、１３は、流入後整
流面８によって上方向の二次気流１２と下方向の二次気
流１３とに二分される。二分された上方向の二次気流１
２は実施の形態１と同様な風路を経て第１熱交換素子１
の上部通過面から流入し反対側の下部通過面から流出す
る。同様に下方向の二次気流１３は実施の形態１と同様
な風路を経て第２熱交換素子２の下部通過面から流入し
反対側の上部通過面から流出する。

【００４９】二次気流が二分される際、整流面８がその
先端を本体側面１６の吸込口中心と合致させ、そこから
熱交換器の上下各熱交換素子に向かって緩やかな曲線を
形成しているので、二次気流は仕切り板７によって気流
を乱すことなく、円滑に分かれていく。この結果、動圧
損失を低減することができる。また、整流面は本体側面
１６の吸込口の高さ方向中心を基準に上下対称な形状に
形成されているので、二次空気１２、１３は均等な流量
に分離される。尚、一次気流についても同様に整流面８
を設けることにより同様の作用効果が得られる。

【００５０】実施の形態３． 図１１は他の発明の実施の形態における熱交換器付換気
装置を示す部分側面図である。図７に示すように通常遠
心ファンの形状は回転軸の高さがスクロールを含めた送
風機の高さの中心にこない。実施の形態１のように羽根
３の吸込口の中心を熱交換器の高さ方向の中心と合わせ
られれば理想的であるが、この場合スクロールの形状を
考えると高さ方向において上下いずれかにデッドスペー
スが生じる可能性がある。

【００５１】本発明の実施の形態において特徴的なこと
は、図１１に示すように遠心ファンの形状に合わせてそ
の設置高さを設定する一方、高さ方向において本体の中
心にこない羽根３の吸込口に対して、その対向する位置
に熱交換器の通過面がくるよう、第１熱交換素子１と第
２熱交換素子２の大きさを変えた点にある。この結果、
熱交換器の通過面とこれに連通する羽根３の吸込口との
高さが一致し、熱交換器から流出した気流は大きく曲げ
られることなく羽根３の吸込口に流入する。また、遠心
ファン又は熱交換器によるデッドスペースが生じないの
で、高さ方向に無駄のないコンパクトな装置が得られ
る。

【００５２】上記構成によれば、熱交換器の第１熱交換
素子１の上部通過面と第２熱交換素子２の下部通過面と
の高さが異なることから、上部、下部に分離した風路の
大きさも異なることになる。この結果、各熱交換素子に
至る風量のアンバランスが生じるように思えるが、第１
熱交換素子１側はそこへ至るまでの風路が大きくなった
分熱交換素子の断面積が大きくなるため、通過時の抵抗
が大きくなり、しかも第１熱交換素子１と第２熱交換素
子２とをそれぞれ通過してきた気流はチャンバ１１で合
流してから羽根３の吸込口へと至るので、それ程の影響
は受けない。また、断面積が大きい分、熱交換効率が向
上するから、性能的にも影響は小さい。

【００５３】実施の形態４． 図１２は他の発明の実施の形態における熱交換器付換気
装置を示す上面図、図１３は図１２の部分側面図であ
る。図において、３は中央の吸込口が熱交換器の対向す
る中央の２つの通過面と対向し、且つ熱交換器の長手方
向の略真ん中に位置するよう配置された遠心ファンの羽
根、４は羽根３の熱交換器側に羽根３の吸込口と取付足
（図示せず）によって所定の間隔を有して配置された、
モータ軸が本体側面１６の４つの開口と平行な羽根３の
回転駆動用モータである。

【００５４】モータ４は取付足によって羽根ケーシング
２１に固定され、取付足、モータ４ともそれぞれ熱交換
器側から着脱可能である。また、取付足、モータ４を取
り外した状態で仕切り板７、羽根３も熱交換器側から着
脱可能である。１７は本体側面１６とは異なる側面に設
けられた点検口で、第１熱交換素子１および第２熱交換
素子２の挿脱が可能になっている。そして、これら取付
足、モータ４、仕切り板７、羽根３は熱交換器の第１熱
交換素子１および第２熱交換素子２を本体の点検口１７
から取り出した状態で熱交換器が配置される熱交換室を
利用して本体から挿脱でき、着脱が行える。

【００５５】羽根３を覆う羽根ケーシング２１は図１に
示すものと同様な箱型形状をしているが、モータ４が熱
交換器側に配置されているため、羽根ケーシング２１の
熱交換器と反対側の壁面と本体側面１６との間には実施
の形態１で示したような流路１５は存在しない。その他
の構成は実施の形態１と同様であり、同一部分には同一
符号を付してその説明を省略する。

【００５６】次に動作について説明する。第１熱交換素
子１および第２熱交換素子２を通過した上部一次気流５
および下部一次気流６はチャンバ１１で合流する。合流
した気流は遠心ファンの羽根３の吸込口より吸入される
が、その際、吸込口の熱交換器側に配置されたモータ４
に当たり、これを回りこむようにして吸込口へと至る。
上記のような構成とすることによりモータ４が気流の通
過によって冷却される。また、モータ４が羽根３の熱交
換器と反対側に突出しないから、羽根ケーシング２１と
本体側面１６との間に空間が必要なくなり、装置全体を
コンパクトにできる。

【００５７】特に本発明の実施の形態においては、発明
の実施の形態１と同様、回転の中心であり、羽根３の吸
込口の中心と合致する遠心ファンのモータ軸を、第１熱
交換素子１と第２熱交換素子２によって構成される熱交
換器の中央の通過面の積み重ね方向の中心と合致させて
あるので、モータ４の延長上は熱交換器を構成する２つ
の熱交換素子同士の接続部分にあたる。即ち、熱交換素
子の後退部分とモータ４の突出部分とが合致するため、
羽根３の吸込口を確保するためにモータ４と羽根３との
距離が長くなることによるモータ４の突出分の風路を確
保するに当たって仕切り板７の長さをさほど長くしなく
てもよい。この結果、装置全体をさらにコンパクトにす
ることができる。

【００５８】熱交換器のメンテナンス時には、図示しな
い点検口１７の蓋を取り外し、点検口１７から第１熱交
換素子１と第２熱交換素子２とを抜き出す。各熱交換素
子を抜き出した後の空間には、仕切り板７とモータ４お
よびその奥側に開口した羽根３の吸込口が臨んでおり、
例えばモータ４を点検する場合には、モータ４のみを取
付足から取り外すか、或は取付足ごと取り外すことによ
って、羽根３を取り外すことなくメンテナンスすること
ができる。また、仕切り板７を取り外せば内部に広い空
間ができるので、モータ４を取り外さなくてもそのまま
点検することもできる。

【００５９】尚、点検の内容によっては、仕切り板７、
モータ４を外すことなくモータ４を点検することも不可
能ではない。また、仕切り板７を取り外せば、上下方向
を遮ることのない大きな空間が発生するので、羽根３を
取り出すことも可能になる。熱交換器を取り外した空間
から何が取り外せ何が取り外せないかは、点検等の都合
によって適宜設定すればよい。尚、二次気流１２、１３
についても同様の構成によって同様の作用効果が得られ
る。

【００６０】実施の形態５． 図１４は他の発明の実施の形態における熱交換器付換気
装置を示す部分斜視図、図１５は図１４の透視側面図、
図１６は図１４の部分拡大図である。図において、１は
本体内中央上部に配設された断面直方体で直交流型の第
１熱交換素子、２は本体内中央下部に配設された断面直
方体で直交流型の第２熱交換素子で、これらは互いの稜
線を接して連結され、本体側板１６の上記４つの開口の
気流通過方向と垂直に配置された熱交換器を構成してい
る。

【００６１】室内側吸込口および室内側吹出口を有する
本体側面１６側に位置する熱交換器の通過面において
は、対向する中央の２つの通過面が室内側吸込口から室
外側吹出口へ至る排気風路に連通し、その上下両側の通
過面が室外側吸込口から室内側吹出口へ至る給気風路に
連通している。同様にして室内側吸込口および室内側吹
出口を有する本体側面１６側に位置する熱交換器の通過
面においては、対向する中央の２つの通過面が室外側吸
込口から室内側吹出口へ至る給気風路に連通し、その上
下両側の通過面が室内側吸込口から室外側吹出口へ至る
排気風路に連通している。

【００６２】３は中央の吸込口が熱交換器と反対側の本
体側面１６側に開口し、且つ熱交換器の長手方向の略真
ん中に位置するよう配置された遠心ファンの羽根、４は
羽根３の熱交換器側に熱交換器の中央で対向する２つの
通過面と対向して配置され、モータ軸が本体側面１６の
４つの開口と平行な羽根３の回転駆動用モータである。
一方の風路に設けられた羽根３を覆う羽根ケーシング２
１と本体側面１６との間には、熱交換器の上下の通過面
から流出した気流が羽根ケーシング２１の左右から回り
こみ羽根３の吸込口へ流入するための風路として流路１
５を区画している。

【００６３】羽根ケーシング２１と熱交換器との間には
仕切り板７が設けられ、本体側面１６の吸込口と熱交換
器の中央の対向する２つの通過面とを連通する一方の風
路と、熱交換器の上下の通過面と羽根３の吸込口とを連
通する他方の風路とを区画している。そして、この仕切
り板７によって形成される一方の風路となるチャンバ１
１内に、他方の風路の送風機をなす遠心ファンのモータ
４を羽根ケーシング２１から気密性を損なうことのない
よう突出させている。即ち、この羽根３、モータ４およ
び羽根ケーシング２１で送風機である遠心ファンを構成
するとともに、羽根ケーシング２１の熱交換器側の壁は
２つの風路を区画する仕切り板としての機能も果たして
いる。

【００６４】羽根ケーシング２１から本体側面の吹出口
に至る風路は、遠心ファンの遠心方向即ち本体側面１６
に平行な方向に延び出した助走部分と、吹出口に対応す
る位置で該吹出口方向へ折曲された折曲部分とから構成
され、上下を本体側面１６まで延長された仕切り板７に
よって仕切られた風路部材２２によって接続されてい
る。この風路部材２２の構造によって、遠心ファンから
吹き出された気流は助走部分を通過する間に気流が均一
に整流されて本体外へと吹き出される。羽根ケーシング
２１は上下に対称な形状に外形が成形されており、風路
上を流れる気流は羽根ケーシング２１の形状によって上
下の偏向を生じることなく通過できるようになってい
る。

【００６５】また、熱交換器の中央の対向する２つの通
過面と羽根ケーシング２１との間は仕切り板７によって
上下が仕切られた一方の風路となるチャンバ１１を形成
し、羽根ケーシング２１の横を通過して本体側面１６の
吸込口と接続される。本体側面１６の吸込口および熱交
換器の中央の対向する２つの通過面はともに本体の高さ
の略真ん中に位置するので、これを結ぶ風路は水平とな
り圧損が低減できる。同時に上部仕切板７の上方および
下部仕切板７の下方は本体の天板９および底板１０とで
他方の風路を形成し、羽根ケーシング２１の両側を回り
こむようにして流路１５に通じ、羽根３の吸込口へと至
る。

【００６６】次に動作について説明する。図１４から図
１６において、５、６はそれぞれ第１熱交換素子、第２
熱交換素子を通過する一次気流を表している。本体側面
１６の一方の側の吸込口から本体内に流入した一次気流
は直線的に羽根ケーシング２１の横を通過し、仕切り板
７によって上下が区画されたチャンバ１１内に流入す
る。チャンバ１１内の一次気流は第１熱交換素子１の下
部通過面と第２熱交換素子２の上部通過面とから流入
し、それぞれ反対側の第１熱交換素子１の上部通過面と
第２熱交換素子２の下部通過面とから流出する。

【００６７】第１熱交換素子１の上部通過面から流出し
た上部一次気流５と第２熱交換素子２の下部通過面から
流出した下部一次気流６とはそれぞれ仕切り板７の上側
および下側に区画された風路を通り、上下に分離された
まま羽根ケーシング２１の両横を抜け、羽根ケーシング
２１と本体側面１６との間に形成された流路１５へと至
る。この流路１５で羽根ケーシング２１の両側を回りこ
んだ上部一次気流５と下部一次気流６とが合流し、羽根
３の吸込口へと吸い込まれる。

【００６８】合流した一次気流は本体内のほぼ中段ぐら
いに位置している遠心ファンの羽根３の吸込口に流入す
る。このとき、熱交換器の中央の通過面と羽根３の吸込
口とは同一水平面上の位置関係にあり、それぞれの高さ
方向の中心が合致するので、熱交換器を通過した一次気
流５、６は上下均等に羽根３の吸込口に至ることができ
る。また、羽根３は熱交換器の長手方向の略真ん中に位
置するため、左右からの気流を均等に且つ気流の変化を
最小限に吸気する。このため、気流が偏ったりすること
がなく、スムーズな風の流れが得られるので、圧損およ
び気流の乱れによって発生する騒音を低下させることが
できる。

【００６９】ところで、図７に示すように通常遠心ファ
ンの形状は回転軸の高さがスクロールを含めた送風機の
高さの中心にこない。また、羽根ケーシング２１の外形
も上下対称な形状とはならない。このため、熱交換器に
同形の第１熱交換素子と第２熱交換素子とを使用した場
合、従来の遠心ファンでは熱交換器における上下の気流
の隔たりを解消することはできるが、必ずしも送風機の
羽根の吸込口の中心と合致するとは限らない。この結
果、熱交換器から流出した気流が送風機に吸い込まれる
際、偏流を起こし送風性能を悪化させる。

【００７０】勿論、この場合でも従来のものに比べれ
ば、熱交換器を通過する気流の隔たりは解消されるの
で、圧損の低下や騒音の低下を図ることはできるが、厳
密には上下の気流のアンバランスが残ってしまう。本発
明の実施の形態における構成において重要なことは、こ
の点を考慮したことにある。即ち、図１５に部分側面図
でその位置関係を示すように、回転の中心となる遠心フ
ァンのモータ軸が、羽根３の吸込口の中心と合致するこ
とから、第１熱交換素子１と第２熱交換素子２によって
構成される熱交換器の中央の通過面の積み重ね方向の中
心と羽根３の吸込口の中心を合致させてある。これは即
ちモータ軸と合致することでもある。

【００７１】また、遠心ファンのモータ４はチャンバ１
１に突出しており、チャンバ１１を通過する気流によっ
てモータ４を冷却できるようになっている。モータ４は
熱交換器の積み重ね方向の中心に位置するため、チャン
バ１１を通過する気流がモータ４の上下に周り込んでも
上下に回りこむ流量は当分される。この結果、第１熱交
換素子１と第２熱交換素子２に流入する流量をモータ４
が乱すことがなく、２つの熱交換素子の通過気流の流量
のバランスがとれた熱交換器を得ることができる。しか
もモータ４自身も均等に回りこむ気流によって冷却効果
が向上する利点がある。

【００７２】また、図１４に示すように、本発明の実施
の形態によれば、羽根ケーシング２１は箱型で気流と接
する部分の外形が上下に対称な形状であり、羽根３の吸
込口に当たる開口部分の形状も上下左右対称に形成され
ている。従って、第１熱交換素子１と第２熱交換素子２
を通過する気流は羽根ケーシング２１の影響で偏流した
り不均衡になることはない。尚、二次気流１２、１３に
ついても一次気流５、６と同様な流れをする。

【００７３】また、遠心ファンの吸込口を熱交換器と反
対側とし、熱交換器側にモータを配置してある。本発明
の実施の形態においては、実施の形態４と同様、モータ
４が熱交換器側から着脱可能である。そして、本体側面
１６とは異なる側面に設けられた点検口から第１熱交換
素子１および第２熱交換素子２の挿脱が可能になってい
る。そして、モータ４は熱交換器の第１熱交換素子１お
よび第２熱交換素子２を本体の点検口から取り出した状
態で熱交換器が配置される熱交換室を利用してメンテナ
ンスが行える。

【００７４】ただし、本発明の実施の形態においては、
羽根３の吸込口とモータ４とが反対側に位置するため、
羽根３とモータ４との距離を大きくしてこの間に気流通
過用の間隔を保持しなくてもよいので、モータ４の回転
軸を短くすることができ、送風機の回転を安定させるこ
とができる。その上でモータ４の上下に均等に回りこむ
気流によって冷却が行えるとともに、モータ４のメンテ
ナンスが熱交換器を取り外した空間から行える。

【００７５】さらに、発明の実施の形態１と同様、回転
の中心であり、羽根３の吸込口の中心と合致する遠心フ
ァンのモータ軸を、第１熱交換素子１と第２熱交換素子
２によって構成される熱交換器の中央の通過面の積み重
ね方向の中心と合致させてあるので、モータ４の延長上
は熱交換器を構成する２つの熱交換素子同士の接続部分
にあたる。即ち、熱交換素子の後退部分とモータ４の突
出部分とが合致するため、モータ４の突出分の風路を確
保するに当たって仕切り板７の長さをさほど長くしなく
てもよい。この結果、装置全体をコンパクトにすること
ができる。その他メンテナンス時の動作は実施の形態４
と同様である。

【００７６】実施の形態６． 図１７は他の発明の実施の形態を示す部分側面図であ
り、図１８は図１７の斜視図である。図１７、１８にお
いて、１は本体内中央上部に配設された断面直方体で直
交流型の第１熱交換素子、２は本体内中央下部に配設さ
れた断面直方体で直交流型の第２熱交換素子で、これら
は互いの稜線を接して連結され、本体側板１６の上記４
つの開口の気流通過方向と垂直に配置された熱交換器を
構成している。

【００７７】室内側吸込口および室内側吹出口を有する
本体側面１６側に位置する熱交換器の通過面において
は、対向する中央の２つの通過面が室内側吸込口から室
外側吹出口へ至る排気風路に連通し、その上下両側の通
過面が室外側吸込口から室内側吹出口へ至る給気風路に
連通している。同様にして室内側吸込口および室内側吹
出口を有する本体側面１６側に位置する熱交換器の通過
面においては、対向する中央の２つの通過面が室外側吸
込口から室内側吹出口へ至る給気風路に連通し、その上
下両側の通過面が室内側吸込口から室外側吹出口へ至る
排気風路に連通している。

【００７８】３は中央の吸込口が本体天板９および底板
１０側にそれぞれ開口し、且つ熱交換器の長手方向の略
真ん中に位置するよう配置された両吸込タイプの遠心フ
ァンの羽根、４は羽根３の底板１０側に羽根３の吸込口
と取付足（図示せず）によって所定の間隔を有して配置
され、モータ軸が本体側面１６の４つの開口を通過する
気流の方向と垂直で天板９から底板１０方向（上下方
向）に平行な羽根３の回転駆動用モータである。

【００７９】羽根３を覆う羽根ケーシング２１と熱交換
器との間には羽根ケーシング２１の上面および下面と面
一になるよう仕切り板７が設けられ、本体側面１６の吸
込口と熱交換器の中央の対向する２つの通過面とを連通
する一方の風路と、熱交換器の上下の通過面と羽根３の
上下の吸込口とを連通する他方の風路１１−３、１１−
４とを区画している。そして、羽根ケーシング２１の熱
交換器側の側面で、この仕切り板７によって形成される
一方の風路となるチャンバ１１と区画している。即ち、
この羽根３、モータ４および羽根ケーシング２１で送風
機である遠心ファンを構成するとともに、羽根ケーシン
グ２１の熱交換器側の壁は２つの風路を区画する仕切り
板としての機能も果たしている。

【００８０】羽根ケーシング２１から本体側面１６の吹
出口に至る風路は、遠心ファンの遠心方向即ち本体側面
１６に平行な方向に延び出した助走部分と、吹出口に対
応する位置で該吹出口方向へ折曲された折曲部分とから
構成され、上下を本体側面１６まで延長された仕切り板
７によって熱交換器から羽根３の吸込口に至る風路１１
−３、１１−４と仕切られた風路部材２２によって接続
されている。この風路部材２２の構造によって、遠心フ
ァンから吹き出された気流は助走部分を通過する間に気
流が均一に整流されて本体外へと吹き出される。

【００８１】また、熱交換器の中央の対向する２つの通
過面と羽根ケーシング２１との間は仕切り板７によって
上下が仕切られた一方の風路となるチャンバ１１を形成
し、羽根ケーシング２１の横を通過して本体側面１６の
吸込口と接続される。本体側面１６の吸込口および熱交
換器の中央の対向する２つの通過面はともに本体の高さ
の略真ん中に位置するので、これを結ぶ風路は水平とな
り圧損が低減できる。同時に上部仕切板７の上方および
下部仕切板７の下方は本体の天板９および底板１０とで
他方の風路１１−３、１１−４を形成し、仕切り板７と
面一な羽根ケーシング２１の上下面まで水平に移動し、
羽根３の吸込口へと至る。

【００８２】次に動作について説明する。図１７、１８
において、５、６はそれぞれ第１熱交換素子、第２熱交
換素子を通過する一次気流を表している。本体側面１６
の一方の側の吸込口から本体内に流入した一次気流は直
線的に羽根ケーシング２１の横を通過し、仕切り板７に
よって上下が区画されたチャンバ１１内に流入する。チ
ャンバ１１内の一次気流は第１熱交換素子１の下部通過
面と第２熱交換素子２の上部通過面とから流入し、それ
ぞれ反対側の第１熱交換素子１の上部通過面と第２熱交
換素子２の下部通過面とから流出する。

【００８３】第１熱交換素子１の上部通過面から流出し
た上部一次気流５と第２熱交換素子２の下部通過面から
流出した下部一次気流６とはそれぞれ仕切り板７の上側
および下側に区画された風路１１−３、１１−４を水平
方向に移動し、上下に分離されたままさらに仕切り板７
と面一な羽根ケーシング２１の上下面を水平に移動す
る。そして、羽根ケーシング２１の上下面にそれぞれ開
口した羽根３の吸込口へと吸い込まれる。

【００８４】羽根３は熱交換器の長手方向の略真ん中に
位置し、しかも熱交換器の上下通過面から羽根３の吸込
口までは風路壁面が面一で熱交換器の長手方向において
遮るものもないため、左右からの気流を均等に吸い込む
ことができる。しかも熱交換器の通過面から羽根３の吸
込口までの風路１１−３、１１−４中に気流を曲げる要
素はなく、気流の変化を最小限にして吸気することがで
きる。このため、気流が偏ったりすることがなく、スム
ーズな風の流れが得られるので、圧損および気流の乱れ
によって発生する騒音を低下させることができる。

【００８５】このように、本体側面１６の吸込口から流
入した気流は分離されたり方向を大きく変えることなく
水平に移動することができ、第１熱交換素子１の下部通
過面と第２熱交換素子２の上部通過面の集約された通過
面から熱交換機に流入するから気流が円滑で、圧損を減
らし、騒音の発生を低減できる。また、この結果、第１
熱交換素子１の上部通過面と第２熱交換素子２の下部通
過面とに分散して流出した気流は合流させたり方向を大
きく変えることなく送風機に導くことができるので、や
はり気流が円滑になる。このように通風路内で気流を分
散させたり分散した気流を合流させたりするものではな
いので、気流の乱れが発生しにくい。

【００８６】また、遠心ファンのモータ４は羽根ケーシ
ング２１下面と本体底板１０との間の風路１１−４に突
出しており、ここを通過する気流によってモータ４を冷
却できるようになっている。尚、二次気流１２、１３に
ついても一次気流５、６と同様な流れをすることにより
同様な作用効果が得られる。

【００８７】実施の形態７． 図１９はこの発明の実施の形態における熱交換器を示す
斜視図であり、発明の実施の形態１〜６にも適用される
ものである。図１９（ａ）において、１および２は上下
および左右のそれぞれ対向する壁面間が交互に連通する
通路が形成された第１熱交換素子および第２熱交換素子
で、それぞれの対向する壁面を通過面として一次気流と
二次気流とが交差し、その際熱および湿度が交換され
る。各熱交換素子の素材は従来のもとのと変わらない。

【００８８】第１熱交換素子１と第２熱交換素子２とは
もともと長方形の単体の熱交換素子で、その途中から一
部の残部を存して切り込みが入れられている。図１９
（ｂ）は図１９（ａ）の状態から残部を中心に第１熱交
換素子１を９０度反時計周りに折り曲げた状態を示す斜
視図である。この状態は図１〜図１８に示された熱交換
機の状態と同じで、残部が第１熱交換素子１と第２熱交
換素子２の稜線の接続部となる。尚、第１熱交換素子１
と第２熱交換素子２の断面形状は正方形である。

【００８９】次に上記のように構成された熱交換機の製
造方法を説明する。図１９（ａ）に示す直方体の熱交換
素子の製造は従来のものと同様である。この直方体の熱
交換素子の長方形をした端面（通過面でない面）のうち
長辺の中点から反対側に若干の残部を残して切り込みを
入れる。切り込みを入れて分断された熱交換素子は、そ
れぞれ断面（端面）形状が正方形の第１熱交換素子１と
第２熱交換素子２となる。この状態から残部を中心に第
１熱交換素子１を反時計回りに９０度折り曲げ、図１９
（ｂ）の状態にする。これで熱交換素子ができあがる。

【００９０】上記のような製造方法によれば、第１熱交
換素子１と第２熱交換素子２とを別々に成形する場合に
比べて、互いの稜線における接続部において双方の熱交
換素子が連続していることから、気密性が損なわれるこ
とがなく、この部分における気密保持部材が不要であ
る。従って発明の実施の形態１〜６において、機密性の
高い熱交換器を得ることができる。

【００９１】また、第１の熱交換素子１と第２の熱交換
素子２とを単体の熱交換素子から型を切り抜くようにし
て図１９（ｂ）の状態にする場合、第１の熱交換素子１
と第２の熱交換素子２との連結部分に通じる通過面の切
断成形が例えば図１９（ｂ）の場合であれば９０度の角
度を有して切断作業が行わなければならず、角部分の切
断が極めて面倒となる。しかも第１の熱交換素子１と第
２の熱交換素子２との連結部分となる残部が必要である
から、切り落とした部分は正方形とはならず、切断作業
によって無駄な材料が発生する。

【００９２】本発明の実施の形態によれば、切断作業は
コーナー部を作らない直線的な作業だけなので、その製
造は極めて容易なうえ、直線的な切断作業によって一度
に多数の熱交換素子を作り出すことができるから、生産
性が飛躍的に向上する。また、切断作業による材料の無
駄も殆どない。

【００９３】実施の形態８． 図１９（ｃ）は他の発明の実施の形態における熱交換器
を示す斜視図である。図１９（ｃ）において、１および
２は上下および左右のそれぞれ対向する壁面間が交互に
連通する通路が形成された同一形状の第１熱交換素子お
よび第２熱交換素子で、それぞれの対向する壁面を通過
面として一次気流と二次気流とが交差し、その際熱およ
び湿度が交換される。各熱交換素子の素材は従来のもと
のと変わらない。第１熱交換素子１と第２熱交換素子２
とは別体の熱交換素子で、互いの稜線で接している。第
１熱交換素子１と第２熱交換素子２の断面形状は正方形
である。

【００９４】本発明の実施の形態において重要なこと
は、第１熱交換素子１と第２熱交換素子２の対向する通
過面において、第１熱交換素子１の通過面が開口してい
る部分では第２熱交換素子２の通過面が閉塞され、第２
熱交換素子２の通過面画家以降している部分では第１熱
交換素子の通過面が閉塞していることである。これによ
って第１熱交換素子１と第２熱交換素子２の対向する通
過面において、熱交換機から流出した気流同士が衝突し
にくくなり、この部分での気流の乱れの発生を防止でき
る。

【００９５】また、第１熱交換素子１と第２熱交換素子
２の対向する通過面から気流が流入していく場合におい
ても、一次気流、二次気流の双方とも熱交換機の長手方
向をめいっぱい風路として活用できるので、無駄がな
い。

【００９６】実施の形態９． 図２０はこの発明における熱交換機付換気装置の熱交換
機枠体を示す斜視図、図２１は図２０の枠体の組立形態
を示す斜視図、図２２は図２１によって組み立てられた
熱交換機を示す斜視図である。図２０、２１、２２にお
いて、１８は変形しにくい合成樹脂又は金属等から成形
された枠体で、第１熱交換素子１、第２熱交換素子２お
よびこれら熱交換素子同士の連結部分となる各稜線に対
応し、稜線を境とする通過面同士間の気密性を保持する
稜線と平行なフレーム１８ａと、これらフレーム１８ａ
同士を各熱交換素子の端面で接続する端部１８ｂとから
構成される。

【００９７】枠体１８は各熱交換素子１、２を連結した
熱交換器の一方の通過面側と他方の通過面側とで別部材
で、且つ各方の通過面側において、第１熱交換素子１と
第２熱交換素子２とを一体的に覆う構造となっている。
双方の側の枠体１８はフレーム１８ａ又は端部１８ｂの
互いの当接部分に設けられた図示しない爪を引っ掛ける
ことによってワンタッチ固定される。図２２に示すよう
に双方の枠体１８を連結した状態では、枠体１８は２つ
の熱交換素子が互いに所定の位置関係を保持する保持部
材として機能する。また、端部１８ｂは熱交換機が収納
される室の内壁に密着する板状となっている。そして、
このような枠体１８に覆われた状態で実施の形態１乃至
８の熱交換機付換気装置に収納されている。

【００９８】上記のように構成された枠体によれば、２
つの熱交換素子を一体に扱うことができるので、組立時
やメンテナンス時の取扱が単体の場合と同様に取り扱
え、作業性が向上する。また、枠体が変形しにくい材質
から成形されているため、２つの熱交換素子の位置関係
を枠体によって保持することが可能になり、位置決め性
や気密保持性を向上させることができる。また、端部１
８ｂが板状なため、熱交換器端部における気密性を高く
維持することができる。

【００９９】尚、実施の形態８で示したような、１つの
熱交換素子に切れ目を入れそこから折曲して２つの熱交
換素子を成形したもののように２つの熱交換素子が互い
の稜線で連続した連結部を有する場合、この連結部にお
ける強度が弱く、第１熱交換素子１と第２熱交換素子２
との位置関係を変える度に切れ目が広がったりする心配
があるが、本発明の実施の形態の枠体によれば、２つの
熱交換素子を一体的に扱い、しかもその保持機能によっ
て互いの位置関係を保持するものであるから、熱交換素
子連結部の気密性を高く保持することができる。

【０１００】また、第１熱交換素子１と第２熱交換素子
２とが別体の場合には、互いの稜線が連結される部分に
対応するフレーム１８ａについて、枠体１８が熱交換器
を双方の通過面側から覆った状態で、このフレーム１８
ａ同士が互いに気密を保持して連結される構造とすれ
ば、気密保持がより確実になる。尚、フレーム１８ａは
それ自体が熱交換素子と当接して気密性を保持する構造
や、或はクッション材が貼られてクッション材が熱交換
素子や本体の内壁と当接して気密性を保持する構造が考
えられるが、いずれにしても気密性を保持することが重
要である。

【０１０１】実施の形態１０． 図２３はこの発明における熱交換機付換気装置の熱交換
機枠体の組立形態を示す斜視図、図２４は図２３によっ
て組み立てられた熱交換機を示す斜視図である。図２
３、２４において、枠体１８のフレーム１８ａ、端部１
８ｂの構成は実施の形態９と同様であり、同一符号を付
してその説明を省略する。１９は第１熱交換素子１およ
び第２熱交換素子２の各通過面のうち気流の流出する側
の通過面を覆うよう平行するフレーム１８ａ、端部１８
ｂ間に張られた集塵等をするためのフィルタである。

【０１０２】熱交換器はどちらの側についても気流の流
出側となる通過面はともに上下の通過面又は対向する中
央の通過面のいずれかとなるので、各側に用いられる枠
体１８は同一のものを使用できる。そして、このような
枠体１８に覆われた状態で実施の形態１乃至８の熱交換
機付換気装置に収納されている。

【０１０３】上記のように構成された枠体によれば、２
つの熱交換素子を一体に扱うことができるので、組立時
やメンテナンス時の取扱が単体の場合と同様に取り扱
え、作業性が向上する。また、枠体が変形しにくい材質
から成形されているため、２つの熱交換素子の位置関係
を枠体によって保持することが可能になり、位置決め性
や気密保持性を向上させることができる。また、端部１
８ｂが板状なため、熱交換器端部における気密性を高く
維持することができる。

【０１０４】そして、枠体１８にフィルタ１９が一体に
取り付けられているので、熱交換器の組付け時やメンテ
ナンス時における本体からの熱交換器の挿脱時にフィル
タ１９も一緒に挿脱できるので、作業性がよい。また、
枠体１８が各熱交換素子を保持する保持部材としての役
割をしていることから、枠体１８に取り付けられたフィ
ルタ１９と熱交換素子との位置関係も適切に保たれ、フ
ィルタが熱交換器の通過面に近すぎて通過面を塞いだり
することを防止できる。また、枠体と別にフィルタホル
ダを設ける必要がなく、部品点数の削減によるコスト削
減や製造時の作業性の向上にも貢献する。

【０１０５】実施の形態１１． 図２５はこの発明における熱交換機付換気装置の熱交換
機枠体の組立形態を示す斜視図、図２６は図２３によっ
て組み立てられた熱交換機を示す斜視図である。図２
３、２４において、１８は変形しにくい合成樹脂又は金
属等から成形された枠体で、第１熱交換素子１、第２熱
交換素子２およびこれら熱交換素子同士の連結部分とな
る各稜線に対応し、稜線を境とする通過面同士間の気密
性を保持する稜線と平行なフレーム１８ａと、これらフ
レーム１８ａ同士を各熱交換素子の端面で接続する端部
１８ｂとから構成される。

【０１０６】基本的な構造は実施の形態９と同様であ
り、同様な部分についてはその説明を省略する。本発明
の実施の形態において特徴的なことは、端部１８ｂをフ
レーム１８ａ同士を接続する端部フレーム１８ｃと、第
１熱交換素子１および第２熱交換素子２の端面を覆い端
部フレーム１８ｃ間に張られた網目状部材２０によって
形成している点にある。尚、端部における気密性は端部
フレーム１８ｃによってなされ、端部フレーム１８ｃは
例えば実施の形態９で示したフレーム１８ａと同様、そ
れ自体が熱交換素子と当接して気密性を保持したり、或
はクッション材が貼られてクッション材が熱交換素子や
本体内壁と当接して気密性を保持する構造となってい
る。

【０１０７】上記のように構成された枠体によれば、枠
体の端部１８ｂが端部フレーム１８ｃと網目状部材２０
とから構成されるため、実施の形態９のような板状の端
部１８ｂの場合に比べて重量を軽くすることができる。
また、網目状部材２０により第１熱交換素子１および第
２熱交換素子２の端面がネットで保護された状態となる
から、組立時やメンテナンス時に熱交換器を挿脱する
際、高価な熱交換素子を傷つけたり破損してしまったり
することを防止できる。特に図１７に示すように熱交換
素子の端面が点検口１７に面している場合には有効であ
る。

【０１０８】実施の形態１２． 図２７はこの発明における熱交換機付換気装置の熱交換
機枠体の組立形態を示す斜視図、図２８は図２７によっ
て組み立てられた熱交換機を示す斜視図である。図２
７、２８において、１８は変形しにくい合成樹脂又は金
属等から成形された枠体で、第１熱交換素子１、第２熱
交換素子２およびこれら熱交換素子同士の連結部分とな
る各稜線に対応し、稜線を境とする通過面同士間の気密
性を保持する稜線と平行なフレーム１８ａと、これらフ
レーム１８ａ同士を各熱交換素子の端面で接続する端部
フレーム１８ｃとから構成される。

【０１０９】その他の基本的な構造は実施の形態９と同
様であり、同様な部分についてはその説明を省略する。
本発明の実施の形態において特徴的なことは、フレーム
１８ａ同士を接続する端部フレーム１８ｃによって、第
１熱交換素子１および第２熱交換素子２の端面における
骨格を形成するのみで、端部フレーム１８ｃ同士の間は
空隙とした点にある。尚、端部における気密性は端部フ
レーム１８ｃによってなされ、端部フレーム１８ｃは例
えば実施の形態９で示したフレーム１８ａと同様、それ
自体が熱交換素子と当接して気密性を保持したり、或は
クッション材が貼られてクッション材が熱交換素子や本
体内壁と当接して気密性を保持する構造となっている。

【０１１０】上記のように構成された枠体によれば、枠
体の端部が端部フレーム１８ｃから構成されるため、実
施の形態９のような板状の端部１８ｂの場合に比べて重
量を軽くすることができる。また、端部フレーム１８ｃ
によって熱交換素子端面における縁部が保護された状態
となるから、組立時やメンテナンス時に熱交換器を挿脱
する際、高価な熱交換素子を傷つけたり破損してしまっ
たりすることを防止できる。

【０１１１】実施の形態１３． 図２９はこの発明における熱交換機付換気装置の熱交換
機枠体を示す斜視図、図３０は図２９の枠体の側面図で
ある。図２９、３０において、１８は変形しにくい合成
樹脂又は金属等から成形された枠体で、第１熱交換素子
１、第２熱交換素子２およびこれら熱交換素子同士の連
結部分となる各稜線に対応し、稜線を境とする通過面同
士間の気密性を保持する稜線と平行なフレーム１８ａ
と、これらフレーム１８ａ同士を各熱交換素子の端面で
接続する端部１８ｂとから構成される。

【０１１２】フレーム１８は各熱交換素子１、２を連結
した熱交換器の一方の通過面側と他方の通過面側とで別
部材で、且つ各方の通過面側において、第１熱交換素子
１と第２熱交換素子２とを一体的に覆う構造となってい
る。双方の枠体１８を連結した状態のイメージは図２２
に示す実施の形態９と同様であり、枠体１８は２つの熱
交換素子が互いに所定の位置関係を保持する保持部材と
して機能する。また、端部１８ｂは熱交換機が収納され
る室の内壁に密着する板状となっている。そして、この
ような枠体１８に覆われた状態で実施の形態１乃至８の
熱交換機付換気装置に収納されている。

【０１１３】２３は第１熱交換素子１および第２熱交換
素子２の異なる上下通過面の境に位置するフレーム１８
ａから突出した突出部で、発明の実施の形態１乃至７に
おいて仕切り板７と密着し、仕切り板７によって区画さ
れる異なる風路間の気密性を保持する。２４は枠体の上
部及び下部から突出した板状の気密保持部材で、熱交換
器が収納される室の天面および底面を形成する本体の天
板９および底板１０に面接触する。

【０１１４】上記のように構成された枠体によれば、２
つの熱交換素子を一体に扱うことができるので、組立時
やメンテナンス時の取扱が単体の場合と同様に取り扱
え、作業性が向上する。また、枠体が変形しにくい材質
から成形されているため、２つの熱交換素子の位置関係
を枠体によって保持することが可能になり、位置決め性
や気密保持性を向上させることができる。また、端部１
８ｂが板状なため、熱交換器端部における気密性を高く
維持することができる。

【０１１５】突出部２３は仕切り板７に密着することに
より仕切り板７と枠体１８との気密性が維持される。
尚、突出部２３を仕切り板７と同形状に形成し、突出部
２３が仕切り板を兼ねる構成とすると気密性が高く維持
できるうえ、構成部品が減るので、組立性が向上し、コ
ストの削減が図れる。また、第１熱交換素子１の上部通
過面および第２熱交換素子２の下部通過面に沿って各熱
交換素子の上縁および下縁から熱交換器の反対側の通過
面に回りこもうとする気流を気密保持部材２４によって
制限することができる。気密保持部材２４は天板９およ
び底板１０と面接触しているため、この部分の気密性も
高いものとなる。

【０１１６】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、内部
に吸気風路と排気風路とを独立して形成した本体と、前
記本体内に収容され前記吸気風路を流れる吸気流と前記
排気風路を流れる排気流との間で熱交換する熱交換器
と、前記熱交換器の通過面に対向する位置に配設され前
記吸気流又は前記排気流を発生させる送風機とを備え、
前記熱交換器は中央に吸気流又は排気流の一方の風路の
通過面を形成しその両側に他方の風路の通過面を形成し
たので、送風機へ吸い込まれる気流の偏りが解消でき、
気流を円滑にできるとともに圧損及び騒音を低減できる
という効果が得られる。

【０１１７】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器の通過面に対向
する位置に配設され前記吸気流又は前記排気流を発生さ
せる送風機とを備え、前記熱交換器は直方体からなる２
つの熱交換素子が互いの稜線で接するよう重ねて配置さ
れるとともに対向する中央の２つの通過面で前記吸気風
路又は排気風路の一方の風路を形成するとともに、その
両側の通過面で他方の風路を形成するので、従来と同様
な原理の熱交換素子を用いて容易に送風機へ吸い込まれ
る気流の偏りが解消でき、気流を円滑にできるとともに
圧損及び騒音を低減できる熱交換器付換気装置を実現で
きるという効果が得られる。

【０１１８】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器の通過面に対向
する位置に配設され前記吸気流又は前記排気流を発生さ
せる送風機とを備え、前記熱交換器は単体の熱交換素子
に切れ目を入れて折り曲げた連続する２つの熱交換素子
によって構成され、前記２つの熱交換素子の対向する中
央の２つの通過面で前記吸気風路又は排気風路の一方の
風路を形成するとともに、その両側の通過面で他方の風
路を形成するので、送風機へ吸い込まれる気流の偏りが
解消でき、気流を円滑にできるとともに圧損及び騒音を
低減できる効果が得られる。また、これを実現する熱交
換器の熱交換素子を容易に製造でき、気密性を高く保持
することができる効果が得られる。

【０１１９】また、前記熱交換器の中央の通過面を熱交
換器の出口側とし、この出口側と前記送風機の吸込口と
を連通したので、送風機の吸込口に通じる風路が他の風
路によって本体外部と隔てられるため、送風機の吸い込
み騒音が製品外に伝わりにくくなり、低騒音化できると
いう効果が得られる。

【０１２０】また、前記送風機の吸込口を前記熱交換器
の長手方向の略真ん中となるよう配設したので、熱交換
器から流出した気流が偏流することなく送風機に吸気さ
れ、送風性能を高く維持でき、低騒音化できるという効
果が得られる。

【０１２１】また、前記送風機を駆動するモータを送風
機の吸込口側に位置させたので、モータの点検が熱交換
器を取り外した後の空間から羽根を取り外すことなく行
え、メンテナンスが容易に行えるという効果が得られ
る。また、専用のモータ点検口を不要とすることができ
る効果が得られる。

【０１２２】また、一方の風路の吸気流又は排気流を発
生させる前記送風機を駆動するモータを該送風機の吸込
口の反対側に位置させ、この送風機と前記本体内壁との
間に前記モータが突出する他方の風路を形成したので、
送風機の吸い込み抵抗とすることなくモータを気流によ
って冷却することができる効果が得られる。また、モー
タ突出分を風路として有効に活用でき、風路圧損を低減
させることができるという効果が得られる。

【０１２３】また、前記本体内において前記熱交換器の
両側に分離した通過面を入口側とし、本体外からの空気
流を前記分離した通過面に分配する整流面を形成したの
で、本体外部から流入した気流は円滑に上下に分離され
て熱交換器に至るので、動圧損失を低減できるという効
果が得られる。

【０１２４】また、前記送風機を駆動するモータを前記
熱交換器側に配置し、前記熱交換器と反対側に前記送風
機の吸込口を設けたので、モータの点検が熱交換器を取
り外した後の空間から羽根を取り外すことなく行え、メ
ンテナンスが容易に行え、専用のモータ点検口を不要と
することができる。また、送風機の吸い込み抵抗とする
ことなくモータを気流によって冷却することができる効
果が得られる。

【０１２５】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器に連通し前記吸
気流又は前記排気流を発生させる送風機とを備え、前記
熱交換器は中央に吸気流又は排気流の一方の風路の入口
側となる通過面を形成しその両側に他方の風路の出口側
となる通過面を分離形成するよう構成され、前記送風機
は両吸込タイプの遠心ファンとするとともにこの遠心フ
ァンを駆動するモータのモータ軸が前記熱交換器の通過
面の配列方向と平行となるよう配設して、分離した前記
出口側のそれぞれが前記遠心ファンのそれぞれの吸込口
と連通するので、送風機の吸い込みが上下２面から行え
るため、吸い込み流速が低下し圧損が下がり、また、熱
交換器から流出した気流が偏流することなく上下から均
等ｎ送風機に吸気することができ、送風性能が改善さ
れ、低騒音化もできるという効果が得られる。

【０１２６】また、前記送風機の吸込口風路および送風
機羽根ケーシング２１の外形を前記熱交換器の両側の通
過面に対称な形状としたので、上下に偏流することなく
気流が形成され、送風性能を向上させることができる効
果が得られる。

【０１２７】また、内部に吸気風路と排気風路とを独立
して形成した本体と、前記本体内に収容され前記吸気風
路を流れる吸気流と前記排気風路を流れる排気流との間
で熱交換する熱交換器と、前記熱交換器に連通し前記吸
気流又は前記排気流を発生させる送風機とを備え、前記
熱交換器は中央に吸気流又は排気流の一方の風路の入口
側となる通過面を形成しその両側に他方の風路の出口側
となる通過面を分離形成するよう構成され、前記送風機
の吸込口とこの送風機に連通する前記熱交換器の出口側
とのそれぞれの中心が合致するよう前記熱交換器の通過
面をその配列方向において設定したので、熱交換器の通
過面の積み重ね方向に対して送風機の位置関係を無理に
設定することなく、送風機の吸込口とこれに連通する熱
交換器の通過面との位置を適切に対応させることがで
き、結果的に送風機へ吸い込まれる気流の偏流をなくし
て、送風性能を改善できる効果が得られる。

【０１２８】また、２つの気流間で熱交換する熱交換器
において、１つの熱交換素子に切れ目を入れ、そこから
折り曲げて連続する２つの熱交換素子を成形したので、
熱交換素子を容易に製造でき、気密性を高く保持するこ
とができる効果が得られる。

【０１２９】また、２つの気流間で熱交換する熱交換器
を複数の熱交換素子を積み重ねて構成するものにおい
て、前記熱交換器同士を一体にまとめる枠体を備えたの
で、複数の熱交換素子を従来の単体のものと同様に一体
に取り扱うことができ、点検時等の挿脱作業が容易に行
える効果が得られる。

【０１３０】また、前記枠体は前記熱交換器同士を所定
の位置関係に保持する保持部材としたので、熱交換素子
同士の位置関係が正しく保持されながら、これらを一体
にとり扱うことができ、いちいち位置決めをする手間が
不要となり取扱が容易になる効果が得られる。

【０１３１】また、前記熱交換器の気流の通過面に対応
する位置に前記枠体と一体にフィルタを備えたので、別
にフィルタホルダを設ける必要がなくなり、構成が簡単
にできるとともに、フィルタと熱交換素子との位置関係
を適切に維持することができる効果が得られる。

【０１３２】また、前記枠体は前記熱交換素子の端面に
おいて網目又は空隙を有して接続されるので、熱交換素
子の端面を保護しつつ枠体を軽量化でき、材料の使用料
も減らせる効果が得られる。

【０１３３】また、前記枠体と前記熱交換器を収納する
室の壁面との当接面に気密保持部材を設けたので、風路
の気密性を高く維持できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１における熱交換器付
換気装置を示す透視斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態１における熱交換器付
換気装置を示す上面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１における熱交換器付
換気装置の熱交換器と送風機との位置関係を示す模式図
である。

【図４】 この発明の実施の形態１における熱交換器付
換気装置を示す部分側面図である。

【図５】 この発明の実施の形態１における熱交換器付
換気装置を示す部分側面図である。

【図６】 この発明の実施の形態１における熱交換器付
換気装置の熱交換器と送風機との位置関係を示す模式図
である。

【図７】 従来の熱交換器付換気装置を示す部分側面図
である。

【図８】 この発明の実施の形態２における熱交換器付
換気装置を示す部分側面図である。

【図９】 この発明の実施の形態３における熱交換器付
換気装置を示す部分側面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態３における熱交換器
付換気装置を示す透視斜視図である。

【図１１】 この発明の実施の形態４における熱交換器
付換気装置を示す部分側面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態５における熱交換器
付換気装置を示す上面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態５における熱交換器
付換気装置を示す部分側面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態６における熱交換器
付換気装置を示す部分斜視図である。

【図１５】 この発明の実施の形態６における熱交換器
付換気装置を示す部分側面図である。

【図１６】 この発明の実施の形態６における熱交換器
付換気装置の熱交換器と送風機との位置関係を示す模式
図である。

【図１７】 この発明の実施の形態７における熱交換器
付換気装置を示す部分側面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態７における熱交換器
付換気装置の熱交換器と送風機との位置関係を示す模式
図である。

【図１９】 この発明の実施の形態８における熱交換器
の熱交換素子を示す斜視図である。

【図２０】 この発明の実施の形態９における熱交換器
用枠体を示す斜視図である。

【図２１】 この発明の実施の形態９における熱交換器
を示す分解斜視図である。

【図２２】 この発明の実施の形態９における熱交換器
を示す斜視図である。

【図２３】 この発明の実施の形態１０における熱交換
器を示す分解斜視図である。

【図２４】 この発明の実施の形態１０における熱交換
器を示す斜視図である。

【図２５】 この発明の実施の形態１１における熱交換
器を示す分解斜視図である。

【図２６】 この発明の実施の形態１１における熱交換
器を示す斜視図である。

【図２７】 この発明の実施の形態１２における熱交換
器を示す分解斜視図である。

【図２８】 この発明の実施の形態１２における熱交換
器を示す斜視図である。

【図２９】 この発明の実施の形態１３における熱交換
器用枠体を示す斜視図である。

【図３０】 この発明の実施の形態１３における熱交換
器用枠体を示す側面図である。

【図３１】 従来の熱交換器付換気装置を示す斜視図で
ある。

【図３２】 従来の熱交換器付換気装置を示す部分上面
図である。

【図３３】 従来の熱交換器付換気装置の熱交換器と送
風機との位置関係を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 第１エレメント、２ 第２エレメント、３ 羽根、
４ モータ、５ 上部一次気流、６ 下部一次気流、７
仕切り板、８ 整流面、９ 天板、１０ 底板、１１
チャンバ、１２ 上部二次気流、１３ 下部 二次気
流、１５ 流路、１６ 本体側面、１７ 点検口、１８
枠体、１９フィルタ、２０ 網状部、２１ 羽根ケー
シング、２２ 風路部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 陽一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−194535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−3139（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−332756（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−10040（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−293960（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−525（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−41073（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24F 7/08 - 7/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に吸気風路と排気風路とを独立して形
   成した本体と、 前記本体内に収容される直方体からなる第１熱交換素子
   と、前記第１熱交換素子と稜線で接するよう重ねて配置
   される直方体からなる第２熱交換素子とを備える熱交換
   器と、 前記第１熱交換素子の通過面と、前記第１熱交換素子の
   通過面と対向する前記第２熱交換素子の通過面とを 前記
   吸気風路又は前記排気風路の一方と連通する風路と、 前記第１熱交換素子の通過面及び前記第１熱交換素子の
   通過面と対向する前記第２熱交換素子の通過面と対向す
   る位置に配設される送風機とを有する 熱交換器付換気装
   置。
2. 【請求項２】熱交換器は、単体の熱交換素子に切れ目を
   入れて折り曲げた連続する第１熱交換素子と第２熱交換
   素子とを有することを特徴とする請求項１記載の熱交換
   器付換気装置。
3. 【請求項３】送風機は、第１熱交換素子及び第２熱交換
   素子の長手方向の略真ん中となるよう配設していること
   特徴とする請求項１記載の熱交換器付換気装置。