WO2010125180A2 - Verfahren zur herstellung eines bindemittels zur beschichtung leitfähiger oberflächen - Google Patents

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WO2010125180A2
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binder
coating
phenylalkoxysilanes
molar ratio
water
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Helmut Fobbe
Gerhard Reusmann
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Ewald Dörken Ag
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
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    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
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    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a binder for the coating of conductive surfaces.
  • the typical coating materials for conductive surfaces include liquid coating compositions containing at least one binder which is conductive in aqueous, neutralized form. These coating compositions are used for cathodic dip coating (KTL) processes.
  • KTL cathodic dip coating
  • Workpieces with conductive, usually metallic, surfaces are added to the liquid, conductive coating medium in immersion baths. The workpieces are connected as a cathode, spatially separate anodes are arranged in the immersion bath. A voltage is applied, the coating agent is deposited on the cathode, ie on the surface of the workpiece to be coated.
  • These are usually metallic workpieces, but they can also be non-metallic workpieces provided with a conductive surface.
  • sol-gel coating processes In this case, hydrolyzable organometallic compounds are usually reacted in a controlled manner with a small amount of water. Controlled reaction means that the process is not stopped by the precipitation of insoluble end products (eg silica), but that it comes to a standstill before. It forms a sol, a colloidal solution containing intermediates in the form of nanoscale units.
  • the reactants used are chlorides and preferably alkoxides, usually the elements silicon, titanium, zirconium, aluminum or zinc. Coating is achieved colloidally by application of the sol, ie the above-described starting compound in water or solvent. Usually the workpiece is dipped in the SoI.
  • DE-PS 36 13 384 discloses a method for producing a conductive binder.
  • chlorine-containing compounds are used, which are problematic both in the processing of the starting materials and limited in use.
  • only very thick coatings can be produced.
  • the requirement for the coating of dimensionally stable components generally requires a layer thickness, ie. h., A dry film of less than 50 microns ahead.
  • a siloxane compound which contains an amino group.
  • the siloxane compound is chlorine-free. Due to the amino group, sufficient charge arises in the siloxane compound after neutralization in aqueous solution, so that the binder can readily be deposited on metallic surfaces, for example in a cathodic immersion bath.
  • a typical application for the binder according to the invention is the deposition of a seal (a topcoate) on a conductive or metallic surface of a Workpiece.
  • the bond which is decisive for the structure of the polymeric network, is according to the invention a bond based on a silicon atom, usually a Si-O bond. This type of bond or network has different properties than a carbon-based network.
  • the coatings produced from the coating composition of the invention have correspondingly different properties.
  • R alkyl, aryl
  • R alkyl, aryl + (m + 2n + 2o + 1) H 2 O
  • R is alkyl or aryl radicals, e.g. As a methyl or phenyl group R 'and R "are alkyl radicals
  • O - R * alkoxy radical, preferably ethoxy or methoxy radical m has a value of 3 to 6, preferably a value of 4 to 5 n a value of 3 to 6, preferably a value of 4 to 5 o a value of 1 to 3, preferably a value of 1 to 2
  • the siloxane compound according to the invention for the coating of conductive surfaces is prepared by the steps of providing a mixture of at least five alkoxysilanes, including at least two methylalkoxysilanes, at least two phenylalkoxysilanes and at least one aminoalkoxysilane, wherein methylalkoxysilanes and phenylalkoxysilanes in a molar ratio of 1.5: 1 to 2: 1 and wherein phenylalkoxysilanes and aminoalkoxysilane are used in a molar ratio of 1: 0.20 to 1: 0.50, and hydrolyzing the silanes with the addition of water in a molar ratio of water to phenylalkoxysilane of 1: 0.075 to 1: 0.15.
  • the molar ratio of methylalkoxysilanes to phenylalkoxysilanes is preferably set in a range from 1.5: 1 to 1.7: 1, preferably in a range from 1.55: 1 to 1.65: 1.
  • the molar ratio of methylalkoxysilanes to phenylalkoxysilanes is determined, together with the added water essentially the molecular weight of the siloxane compound according to the invention.
  • the molar ratio of phenylalkoxysilane to aminoalkoxysilane is set in a range of 1: 0.20 to 1: 0.50, preferably 1: 0.30 to 1: 0.40.
  • the aminoalkoxysilane is essential to the invention.
  • the aminoalkoxysilane (after neutralization with acid in aqueous solution), the charge required for cathodic deposition is built up in the siloxane molecule.
  • the aminoalkoxysilane is an adduct of an amine reacted with an epoxy group-containing alkoxysilane.
  • Suitable amines which can form an adduct (aminoalkoxysilane) together with an epoxy-group-containing alkoxysilane include: a ketimine of diethylene triamine and methyl isobutyl ketone, N-methylethanolamine, a mixture of the aforementioned ketimine (25%) and N-methylethanolamine (75 %), Morpholine, di-n-propylamine, diisopropylamine, N-ethylethanolamine, and N-butylethanolamine.
  • alkoxysilane z For example, according to the above structural formula 3, glycidyloxypropyltriethoxysilane (trade name eg: GLYEO), but also 3 glycidyloxypropyltrimethoxysilane can be used.
  • Water is added according to the invention in a molar ratio of 1: 0.075 to 1: 0.15 water to phenylalkoxysilane.
  • a molar ratio of from 1: 0.105 to 1: 0.125, more preferably from 1: 0.110 to 1: 0.120 is adjusted to provide a liquid, reactive, and sufficiently charged binder.
  • the method according to the invention is characterized in that very little use of water is used in comparison with the prior art.
  • the components thus mixed, water and silanes, boil after adding the water for at least 60 minutes, preferably at least 120 minutes, more preferably at least 150 minutes, advantageously at least 180 minutes.
  • the aforesaid ratio of methylalkoxysilanes and phenylalkoxysilanes ensures, after hydrolysis, the adjustment of a molecular weight yielding a liquid binder.
  • the molecular weight is preferably about 1,000 g / mol to about 2,000 g / mol, preferably about 1,100 g / mol to about 1,600 g / mol, advantageously about 1,200 g / mol to about 1,400 g / mol.
  • a viscosity of the binder which provides good processing properties for a coating composition prepared therefrom (flow and application behavior, film formation).
  • the selected During the hydrolysis resulting alcohol usually ethanol or methanol, at least largely removed.
  • the binder according to the invention can be processed without significant amounts of solvent being released in the environment of the dipping bath.
  • the binder according to the invention can easily contain up to 20% by weight of alcohol, preferably up to 10% by weight, preferably it contains 5% by weight or less (up to the detection limit).
  • the siloxane In order to build up the required electrical conductivity or charge in the siloxane according to the invention for the binder and a coating material to be produced therefrom, it is necessary for the siloxane to be neutralized after the hydrolysis.
  • acid is added to the solution or dispersion. Suitable are organic and inorganic acids, for example hydrochloric acid, sulfuric acid or acetic acid.
  • a neutralized binder also has better storage stability.
  • a siloxane compound prepared according to the invention ie the binder, is liquid, storage-stable and colorless in use. It shows no tendency to yellow. As there is no tendency to yellow, white or light coatings can also be produced.
  • the per se transparent siloxane compound can be readily colored with known dyes and / or pigments.
  • the siloxane compound according to the invention is film-forming and can be deposited well on conductive surfaces from a cathodic immersion bath.
  • the binder described above can be used to produce a coating composition. In general, this is done by preparing an aqueous solution or dispersion of the binder, wherein the proportion of the binder is up to 40% by weight, preferably up to 30% by weight, preferably up to 20% by weight. The proportion of water is accordingly between 60% by weight and 80% by weight.
  • solvent-borne coating compositions can also be prepared. Preferably, the addition of 0.1% by weight to 10% by weight of a solvent is also to a per se aqueous coating agent to z. B. to improve the film-forming properties.
  • the coating composition according to the invention which contains the above-described siloxane compound as binder, customary known additives such as wetting and dispersing agents, adhesion promoters, thickeners, defoamers and / or stabilizers are used for most applications. Furthermore, organic and / or inorganic pigments or dyes are frequently added to the coating composition. If necessary, lubricants or waxes can be added to z. B. adjust surface properties of the coating. It is also possible to add metal particles, such as zinc or aluminum particles, which assist in the cathodic deposition of the binding or coating agent; However, such metal particles are not required. But they can be anti-corrosive.
  • the invention further comprises a method for cathodic coating of workpieces having a conductive surface, comprising the steps of: providing a bath containing the liquid binder or coating agent in water-diluted, neutralized form and of electrodes, here anodes, which electrochemically deposit binding or coating agents allow on the surface of the workpiece, the introduction of workpieces to be coated in the bath, the switching of the workpieces as a cathode, the application of a voltage and the removal of the workpieces from the dipping bath after deposition of the coating. After coating, the siloxane coating according to the invention is cured at elevated temperature.
  • a coated workpiece according to the invention may have, in addition to the coating described above, further coatings, for example an anticorrosive, strongly metal particle-containing basecoat or a coating with which the surface of a non-metallic workpiece is rendered conductive and then deposited on the coating of the invention and a dry film is cured.
  • further coatings for example an anticorrosive, strongly metal particle-containing basecoat or a coating with which the surface of a non-metallic workpiece is rendered conductive and then deposited on the coating of the invention and a dry film is cured.
  • This slightly yellowish solution is then distilled off in a slight vacuum (160 mbar) in an oil bath heated to 40 ° C. to 45 ° C.
  • the released steam has a temperature of about 32 0 C.
  • About 1 mol of ethanol is distilled off. It forms a cloudy, yellow, honey-like substance.
  • This substance is cooled to room temperature and neutralized with 0.05 mol of acetic acid. It forms again a clear, yellowish liquid; this is the invention appropriate binder.
  • This liquid is stable in storage for at least 3 months without an increase in viscosity and with unchanged application behavior.
  • This liquid (the binder of the invention) can be diluted with water to the coating composition of the invention, the z. B. from 30% by weight of binder and 70% by weight of water.
  • a liquid coating agent for an immersion bath is prepared from the binder according to the invention with the addition of water in a suitable container. Radiators are coated, which are immersed in the immersion bath. The radiators are connected as a cathode, which are placed under tension in the immersion bath anodes. The voltage is 110V. The immersion bath has a temperature of 28 0 C. After the coating agent has been deposited on the surface of the radiator for 1 minute, the radiator is removed from the immersion bath. Excess coating material drips off. The coating thus applied is dried in a convection oven. This forms a dry film on the workpiece. The duration of drying is 30 minutes. The convection oven is set to a temperature of 150 0 C. The thickness of the dry film is 15 ⁇ m. The thickness of the dry film may vary depending on the additives, pigments or metal particles added. It is less than 30 microns, preferably the thickness of the dry film is 5 microns to 25 microns, preferably 10 microns to 20 microns.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels für die Beschichtung leitfähiger Oberflächen mit einer Siloxan-Verbindung nach der folgenden Reaktionsgleichung (Formel 1) wobei „R" steht für: eine Methyl- oder eine Phenylgruppe wobei,,R' " steht für: einen Alkylrest wobei,,R'' " steht für: einen Alkylrest wobei „m" steht für: einen Wert von 3 bis 6 wobei „n" steht für: einen Wert von 3 bis 6 wobei „o" steht für: einen Wert von 1 bis 3. Die Erfindung betrifft weiter ein Beschichtungsmittel, das unter Verwendung des Bindemittels hergestellt ist, ein Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks und ein beschichtetes Werkstück.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels zur Beschichtung leitfähiger Oberflächen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für die Beschichtung leitfähiger Oberflächen.
Zu den typischen Beschichtungsmitteln für leitfähige Oberflächen, wie sie z. B. zur Herstellung von Beschichtungen auf Werkstücken für die Automobilindustrie eingesetzt werden, zählen flüssige Beschichtungsmittel, die mindestens ein Bindemittel enthalten, das in wässriger, neutralisierter Form leitfähig ist. Diese Beschichtungsmittel werden für die Verfahren der kathodischen Tauchlackierung (KTL- Verfahren) eingesetzt. Werkstü- cke mit leitfähigen, meist mit metallischen Oberflächen, werden in Tauchbäder mit dem flüssigen, leitfähigen Beschichtungsmittel hineingegeben. Die Werkstücke sind als Kathode geschaltet, räumlich getrennt davon sind Anoden im Tauchbad angeordnet. Es wird eine Spannung angelegt, das Beschichtungsmittel scheidet sich an der Kathode, also auf der Oberfläche des zu beschichtenden Werkstücks ab. Es handelt sich meist um me- tallische Werkstücke, es können aber auch nicht-metallische Werkstücke sein, die mit einer leitfähigen Oberfläche versehen sind. Nachdem die Beschichtung aufgebaut ist, wird das Werkstück aus dem Tauchbad entfernt. Bekannte Beschichtungen, die auf diese Weise im KTL- Verfahren aufgetragen werden können, basieren auf Beschichtungsmitteln mit Kohlenstoff als wesentlichem Bestandteil der Verbindungen, durch die das Netzwerk aufgebaut wird, das die Beschichtung bildet. Die Eigenschaften der Beschichtungen sind also durch auf Kohlenstoff basierende Netzwerke vorgegeben.
Ebenfalls bekannt sind sogenannte Sol-Gel-Beschichtungsverfahren. Hierbei werden hydrolysierbare metallorganische Verbindungen meist mit wenig Wasser kontrolliert zur Reaktion gebracht. Kontrollierte Reaktion bedeutet, dass der Vorgang nicht durch Ausfällung von unlöslichen Endprodukten (z. B. Siliziumdioxid) beendet wird, sondern, dass er vorher zum Stillstand kommt. Es bildet sich ein SoI, also eine kolloidale Lösung, die Zwischenprodukte in Form nanoskaliger Einheiten enthält. Als Edukte dienen Chloride und vorzugsweise Alkoxide, meist der Elemente Silizium, Titan, Zirkonium, Aluminium oder Zink. Beschichtet wird durch Aufbringen des SoIs, also der vorbeschriebenen Ausgangsverbindung in Wasser oder Lösungsmittel kolloidal gelöst. Meist wird das Werkstück in das SoI getaucht. Die Gelbildung und die anschließende Vernetzung, durch die die eigentliche, voll funktionsfähige Schutzschicht ausgebildet wird, erfolgt beim Entfer- nen des Lösungsmittels (z. B. durch Abdampfen oder Trocknen) und beim nachfolgenden Einbrennen. Die große Empfindlichkeit des SoIs gegenüber Wasser, das eine weitere, unerwünschte Hydrolyse auslöst, schränken den Einsatz dieses Verfahrens in der Praxis jedoch ein.
Die DE-PS 36 13 384 (Wacker) offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen Bindemittels. Zur Herstellung des Bindemittels werden jedoch chlorhaltige Verbindungen eingesetzt, die sowohl in der Verarbeitung der Ausgangssubstanzen problematisch als auch in der Verwendung eingeschränkt sind. Zudem können nur sehr dicke Beschich- tungen erzeugt werden. Die Anforderung an die Beschichtung maßhaltiger Bauteile er- fordern aber in der Regel eine Schichtstärke, d. h., einen Trockenfilm von unter 50 μm voraus.
Es besteht daher Bedarf an Beschichtungen, die auf leitfähigen Oberflächen abgeschieden werden können und an Beschichtungsmitteln, deren Eigenschaften nicht dadurch eingeschränkt wird, dass Kohlenstoff deren wichtigstes oder zentrales Bindungsatom ist. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Beschichtungsmittel bereitzustellen und eine Beschichtung vorzuschlagen, die auf leitfähigen Oberflächen elektrolytisch aus Tauchbädern mit einer Trockenfilmstärke von unter 50 μm abgeschieden werden kann und deren wichtigstes oder zentrales Bindungsatom nicht Kohlenstoff ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren nach Anspruch 1 und mit einem Bindemittel nach Anspruch 9. Erfindungsgemäß wird eine Siloxan-Verbindung vorgeschlagen, die eine Amino-Gruppe enthält. Die Siloxan-Verbindung ist chlorfrei. Durch die Amino- Gruppe entsteht in der Siloxan-Verbindung nach Neutralisation in wässriger Lösung ausreichend Ladung, so dass das Bindemittel ohne weiteres zum Beispiel in einem kathodischen Tauchbad auf metallischen Oberflächen abgeschieden werden kann. Ein typischer Anwendungsfall für das erfindungsgemäße Bindemittel ist das Abscheiden einer Versiegelung (eines Topcoats) auf einer leitfähigen oder metallischen Oberfläche eines Werkstücks. Die Bindung, die bestimmend ist für den Aufbau des polymeren Netzwerks, ist erfindungsgemäß eine auf einem Siliziumatom basierende Bindung, meist eine Si-O- Bindung. Dieser Bindungstyp bzw. das darauf aufbauende Netzwerk weist andere Eigenschaften auf als ein auf Kohlenstoff-Bindungen basierendes Netzwerk. Entsprechend unterschiedliche Eigenschaften haben die aus dem erfindungsgemäßen Beschichtungs- mittel hergestellten Beschichtungen.
Die Synthese erfindungsgemäßer Bindemittel erfolgt in Analogie zur folgenden Reaktionsgleichung:
Et Et
I I
R O O m Et— 0— Si-O- Et + n Et— O-Si-O-a + o Et— 0— Si-O—Et
R R
R = Alkyl, Aryl
H,0
Figure imgf000004_0001
Typisch kann auch folgende Darstellung gewählt werden:
m R*— O-
Figure imgf000004_0002
R = Alkyl, Aryl + (m+2n+2o+1 ) H2O
0-R* = Alkoxyrest, - (2m+3n+3o) R*-OH Devorzugt Ethoxy und Methoxy
Figure imgf000004_0003
dabei ist
R Alkyl- oder Arylreste, z. B. eine Methyl- oder Phenylgruppe R 'und R" Alkylreste
Et Ethylrest
O - R* Alkoxyrest, bevorzugt Ethoxy- oder Methoxyrest m einen Wert von 3 bis 6, bevorzugt einen Wert von 4 bis 5 n einen Wert von 3 bis 6, bevorzugt einen Wert von 4 bis 5 o einen Wert von 1 bis 3, bevorzugt einen Wert von 1 bis 2
Für eine bevorzugte erfindungsgemäße Siloxanverbindung mit einem Molgewicht von ca. 1300 g/mol können Werte angenommen werden, die für m = 4,7, n = 4,5 und o = 1,2 betragen.
Die erfindungsgemäße Siloxanverbindung für die Beschichtung leitfähiger Oberflächen wird hergestellt mit den Schritten: Bereitstellen einer Mischung aus mindestens fünf Alkoxysilanen, darunter mindestens zwei Methylalkoxysilanen, mindestens zwei Pheny- lalkoxysilanen und mindestens einem Aminoalkoxysilan, wobei Methylalkoxysilane und Phenylalkoxysilane in einem Molverhältnis von 1,5 : 1 bis 2 : 1 eingesetzt werden und wobei Phenylalkoxysilane und Aminoalkoxysilan in einem Molverhältnis von 1 : 0,20 bis 1 : 0,50 eingesetzt werden, und das Hydrolysieren der Silane unter Zusatz von Wasser in einem Molverhältnis von Wasser zu Phenylalkoxysilan von 1 : 0,075 bis 1 : 0,15 erfolgt.
Das Molverhältnis von Methylalkoxysilanen zu Phenylalkoxysilanen wird vorzugsweise in einem Bereich von 1,5 : 1 bis 1,7 : 1 eingestellt, bevorzugt in einem Bereich von 1,55 : 1 bis 1,65 : 1. Das Molverhältnis von Methylalkoxysilanen zu Phenylalkoxysilanen bestimmt -zusammen mit dem zugesetzten Wasser- wesentlich das Molgewicht der erfin- dungsgemäßen Siloxanverbindung.
Geeignet sind Alkoxysilane der allgemeinen Form R2Si(OR'^ und RSi(OR' )3 mit R = Methyl- oder Phenylrest sowie R' = Methyl- oder Ethylrest. Diese können zunächst beliebig miteinander gemischt werden, da sie in der Regel ineinander löslich sind.
Das Molverhältnis von Phenylalkoxysilan zu Aminoalkoxysilan wird in einem Bereich von 1 : 0,20 bis 1 : 0,50, bevorzugt von 1 : 0,30 bis 1 : 0,40 eingestellt. Das Aminoalkoxysilan ist wesentlich für die Erfindung. Durch das Aminoalkoxysilan wird (nach Neutrali- sation mit Säure in wässriger Lösung) die zum kathodischen Abscheiden erforderliche Ladung in dem Siloxan-Molekül aufgebaut. Das Aminoalkoxysilan ist ein Addukt aus einem Amin, das mit einem epoxygruppenhaltigen Alkoxysilan umgesetzt wird. Geeignete Amine, die zusammen mit einem epoxygruppenhaltigen Alkoxysilan ein Addukt (Aminoalkoxysilan) bilden können, sind unter anderem: ein Ketimin aus Diethylentria- min und Methylisobutylketon, N-Methylethanolamin, eine Mischung des vorgenannten Ketimins (25%) und des N-Methylethanolamins (75%), Morpholin, Di-n-propylamin, Diisopropylamin, N-Ethylethanolamin, und N-Butylethanolamin. Als Alkoxysilan kann z. B. gemäß der vorstehenden Strukturformel 3 Gylcidyloxypropyltriethoxysilan (Han- delsname z. B.: GLYEO), aber auch 3 Glycidyloxypropyltrimethoxysilan eingesetzt werden.
Wasser wird nach der Erfindung in einem Molverhältnis von 1 : 0,075 bis 1 : 0,15 Wasser zu Phenylalkoxysilan zugesetzt. Bevorzugt wird ein Molverhältnis von 1 : 0,105 bis 1 : 0,125, besonders bevorzugt von 1 : 0,110 bis 1 : 0,120 eingestellt, um ein flüssiges, reaktives und mit ausreichender Ladung versehenes Bindemittel bereitzustellen. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Siloxans ist es vorteilhaft, zunächst die Silane zu mischen und dann das Wasser über einen Zeitraum von z. B. 5 Minuten bis 60 Minuten gleichmäßig verteilt zuzugeben. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass mit -verglichen mit dem Stand der Technik- sehr geringem Einsatz von Wasser gearbeitet wird. Die so gemischten Komponenten, Wasser und Silane, sieden nach Zugeben des Wassers für mindestens 60 Minuten, bevorzugt mindestens 120 Minuten, besonders bevorzugt mindestens 150 Minuten, vorteilhaft mindestens 180 Minuten.
Das vorgenannte Verhältnis aus Methylalkoxysilanen und Phenylalkoxysilanen gewährleistet nach der Hydrolyse die Einstellung eines Molgewichts, das ein flüssiges Bindemittel ergibt. Bevorzugt liegt das Molgewicht bei ca. 1. 000 g/mol bis ca. 2.000 g/mol, bevorzugt bei ca. 1.100 g/mol bis ca. 1.600 g/mol, vorteilhaft bei ca. 1.200 g/mol bis ca. 1.400 g/mol. Bei diesem Molgewicht stellt sich eine Viskosität des Bindemittels ein, die für ein daraus hergestelltes Beschichtungsmittel gute Verarbeitungseigenschaften bietet (Fließ- und Auftragsverhalten, Filmbildung).
Nach der Hydrolyse wird nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung das wäh- rend der Hydrolyse entstandene Alkohol, meist Ethanol oder Methanol, mindestens weitgehend entfernt. Dadurch kann das erfindungsgemäße Bindemittel verarbeitet werden, ohne dass in der Umgebung des Tauchbads nennenswerte Mengen Lösungsmittel freigesetzt werden. Das Bindemittel nach der Erfindung kann ohne weiteres noch bis zu 20 Gewichts-% Alkohol enthalten, bevorzugt bis zu io Gewichts-%, vorzugsweise enthält es 5 Gewichts-% oder weniger (bis zur Nachweisgrenze).
Um die für das Bindemittel und ein daraus herzustellendes Beschichtungsmittel die erforderliche elektrische Leitfähigkeit bzw. Ladung in dem erfindungsgemäßen Siloxan aufzubauen, ist es erforderlich, dass das Siloxan nach der Hydrolyse neutralisiert wird. Zu diesem Zweck wird der Lösung bzw. Dispersion Säure zugesetzt. Geeignet sind organische und anorganische Säuren, beispielsweise Salzsäure, Schwefelsäure oder Essigsäure. Ein neutralisiertes Bindemittel weist zudem eine bessere Lagerstabilität auf.
Eine erfindungsgemäß hergestellte Siloxan-Verbindung, also das Bindemittel, ist im Gebrauchszustand flüssig, lagerstabil und farblos. Sie zeigt keine Vergilbungsneigung. Da keine Vergilbungsneigung vorliegt, können auch weiße oder helle Beschichtungen erzeugt werden. Die an sich transparente Siloxan-Verbindung kann ohne weiteres eingefärbt werden mit bekannten Farbstoffen und/oder Pigmenten.
Die erfindungsgemäße Siloxan-Verbindung ist filmbildend und lässt sich aus einem kathodischen Tauchbad gut auf leitfähigen Oberflächen abscheiden.
Aus dem vorstehend beschriebenen Bindemittel lässt sich ein Beschichtungsmittel her- stellen. In der Regel geschieht dies durch Herstellen einer wässrigen Lösung oder Dispersion aus dem Bindemittel, wobei der Anteil des Bindemittels bis zu 40 Gewichts-%, vorzugsweise bis zu 30 Gewichts-%, bevorzugt bis zu 20 Gewichts-% beträgt. Der Anteil des Wassers beträgt dementsprechend zwischen 60 Gewichts-% und 80 Gewichts-%. Alternativ können auch lösemittelhaltige Beschichtungsmittel hergestellt werden. Bevor- zugt ist der Zusatz von 0,1 Gewichts-% bis 10 Gewichts-% eines Lösungsmittels auch zu einem an sich wässrigen Beschichtungsmittel, um z. B. die Filmbildungseigenschaften zu verbessern. Dem erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel, das die oben beschriebene Siloxan- Verbindung als Bindemittel enthält, sind für die meisten Anwendungen übliche, bekannte Additive wie Netz- und Dispergiermittel, Haftvermittler, Verdicker, Entschäumer und/ oder Stabilisatoren eingesetzt sind. Weiter sind dem Beschichtungsmittel häufig organische und/oder anorganische Pigmente oder Farbstoffe zugesetzt. Bei Bedarf können Gleitmittel oder Wachse zugesetzt werden, um z. B. Oberflächeneigenschaften der Beschichtung einzustellen. Es können auch Metallpartikel wie Zink- oder Aluminiumpartikel zugesetzt sein, die das kathodische Abscheiden des Binde- bzw. Beschichtungs- mittels unterstützten; erforderlich sind solche Metallpartikel jedoch nicht. Sie können aber antikorrosiv wirken.
Die Erfindung umfasst weiter ein Verfahren zum kathodischen Beschichten von Werkstücken mit leitfähiger Oberfläche mit folgenden Schritten: das Bereitstellen eines Bades enthaltend das flüssige Binde- oder Beschichtungsmittel in wasserverdünnter, neutralisierter Form sowie von Elektroden, hier Anoden, die ein elektrochemisches Abscheiden von Binde- oder Beschichtungsmittel auf der Oberfläche des Werkstücks erlauben, das Einbringen von zu beschichtenden Werkstücken in das Bad, das Schalten der Werkstücke als Kathode, das Anlegen einer Spannung und das Entfernen der Werkstücke aus dem Tauchbad nach Abscheiden der Beschichtung. Nach dem Beschichten wird die erfindungsgemäße Siloxan-Beschichtung bei erhöhter Temperatur ausgehärtet.
Übliche Bedingungen für das Beschichten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren setzen eine an die Elektroden angelegte Spannung von 100V bis 200V voraus. Das Abscheiden der Schicht auf dem Werkstück dauert nur wenige Minuten, es werden nur selten 30 Minuten oder mehr erforderlich sein; in den meisten Fällen reicht eine Beschichtungs- dauer von 1 Minute. Die Badtemperatur liegt im Allgemeinen bei Raumtemperatur oder geringfügig darüber, üblich sind Temperaturen von 250C bis 300C. Es ist also in der Regel nicht erforderlich zu heizen oder zu kühlen; die Badtemperatur, die sich in normaltemperierten Räumen während des Beschichtens einstellt, ist zum Beschichten geeignet. Die so abgeschiedene Schicht wird ausgehärtet bei erhöhter Temperatur. Übliche Bedingungen für das Aushärten in einem Konvektions- oder Umluftofen: 30 Minuten bei 1500C Verweiltemperatur. Beschichtungszeit und Beschichtungstemperaturen richten sich nach der zu erzeugenden Schichtdicke und u. a. dem Beschichtungsmittel sowie der anliegenden Spannung.
Ein erfindungsgemäß beschichtetes Werkstück kann neben der vorstehend beschriebenen Beschichtung weitere Beschichtungen aufweisen, beispielsweise einen antikorrosiv wirkenden, stark metallpartikelhaltigen Basecoat oder eine Beschichtung, mit der die Oberfläche eines nicht-metallischen Werkstücks leitfähig gestaltet wird und auf der dann die erfindungsgemäße Beschichtung abgeschieden und zu einem Trockenfilm ausgehärtet wird.
Wesentliche Details der Erfindung werden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert:
0,14 mol Methyltriethoxysilan 0,05 mol Phenyltriethoxysilan 0,10 mol Dimethyldiethoxysilan und 0,10 mol Diphenyldiethoxysilan sowie 0,05 mol eines Addukts aus 3 Gylcidyloxypropyltrialkoxysilan
(Handelsname z. B.: GLYEO) und N-Methylethanolamin
werden nacheinander in einen Reaktor aus Glas, der mit einem Rückflusskühler ausgestattet ist, hineingegeben. Über einen Zeitraum von 30 Minuten gleichmäßig verteilt werden 1,3 mol Wasser zugegeben. Dies entspricht einem Molverhältnis von Wasser zu Al- koxyphenylsilan von 1 : 0,12. Der Ansatz wird über 180 Minuten bei Siedetemperatur (74 0C) gekocht. Es bildet sich zunächst ein Feststoff, der sich später wieder auflöst. Es liegt schließlich eine leicht gelbliche Lösung vor.
Diese leicht gelbliche Lösung wird anschließend im leichten Vakuum (160 mbar) in einem auf 40 0C bis 45 0C temperierten Ölbad abdestilliert. Der freigesetzte Dampf weist eine Temperatur von ca. 32 0C auf. Es wird ca. 1 mol Ethanol abdestilliert. Es bildet sich eine trübe, gelbe, honigartige Substanz.
Diese Substanz wird auf Raumtemperatur abgekühlt und mit 0,05 mol Essigsäure neutralisiert. Es bildet sich wieder eine klare, gelbliche Flüssigkeit; dies ist das erfindungs- gemäße Bindemittel.
Diese Flüssigkeit ist über mindestens 3 Monate lagerstabil ohne Viskositätszunahme und bei unverändertem Applikationsverhalten. Diese Flüssigkeit (das erfindungsgemäße Bindemittel) lässt sich mit Wasser zu dem erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel verdünnen, das z. B. aus 30 Gewichts-% Bindemittel und 70 Gewichts-% Wasser besteht.
Aus dem erfindungsgemäßen Bindemittel wird unter Zusatz von Wasser in einem geeigneten Behälter ein flüssiges Beschichtungsmittel für ein Tauchbad hergestellt. Beschichtet werden Heizkörper, die in das Tauchbad eingetaucht werden. Die Heizkörper sind als Kathode geschaltet, die zu im Tauchbad angeordneten Anoden unter Spannung gesetzt sind. Die Spannung beträgt 110V. Das Tauchbad weist eine Temperatur von 280C auf. Nachdem während 1 Minute das Beschichtungsmittel auf der Oberfläche des Heizkörpers abgeschieden wurde, wird der Heizkörper aus dem Tauchbad entfernt. Überschüssiges Beschich- tungsmittel tropft ab. Die so aufgetragene Beschichtung wird in einem Konvektionsofen getrocknet. Damit bildet sich ein Trockenfilm auf dem Werkstück. Die Dauer der Trocknung beträgt 30 Minuten. Der Konvektionsofen ist auf eine Temperatur von 1500C eingestellt. Die Stärke des Trockenfilms beträgt 15 μm. Die Stärke des Trockenfilms kann je nach zugesetzten Additiven, Pigmenten oder Metallpartikeln variieren. Sie liegt unter 30 μm, bevorzugt beträgt die Stärke des Trockenfilm 5 μm bis 25 μm, vorteilhaft 10 μm bis 20 μm.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels, mit den Schritten:
Bereitstellen einer Mischung aus mindestens zwei Methylalkoxysilanen, mindestens zwei Phenylalkoxysilanen und mindestens einem Aminosilan, wobei Methylalkoxysilane und Phenylalkoxysilane in einem Molverhältnis von 1,5 : 1 bis
2 : 1 eingesetzt werden und wobei Phenylalkoxysilane und Aminosilan in einem Molverhältnis von 1 : 0,20 bis 1 : 0,50 eingesetzt werden, und
Hydrolysieren der Silane unter Zusatz von Wasser in einem Verhältnis von Wasser zu Phenylalkoxysilan von 1 : 0,075 bis 1 : 0,15.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Hydrolysieren der durch die Hydrolyse entstandene Alkohol entfernt, insbesondere abdestilliert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrolysier- ten Silane neutralisiert werden, insbesondere durch Zusatz von Säure.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass das Molverhältnis von Methylalkoxysilanen zu Phe- nylalkoxysilanen in einem Bereich von 1,5 : 1 bis 1,7 : 1 eingestellt wird, bevorzugt in einem Bereich von 1,55 : 1 bis 1,65 : 1.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Molverhältnis von Phenylalkoxysilan zu Amino- silan in einem Bereich von 1 : 0,30 bis 1 : 0,40 eingestellt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Molverhältnis von Wasser zu Phenylalkoxysilan in einem Bereich von l : 0,105 bis 1 : 0,125 eingestellt wird, bevorzugt in einem Bereich von 1 : 0,110 bis 1 : 0,120.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, da- durch gekennzeichnet, dass das Wasser den gemischten Silanen über einen Zeitraum von 5 Minuten bis 60 Minuten gleichmäßig verteilt zugesetzt wird.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Silane und Wasser nach Zugabe des Wassers mindes- tens 60 Minuten, bevorzugt mindestens 120 Minuten, besonders bevorzugt mindestens 150 Minuten, vorteilhaft mindestens 240 Minuten sieden.
9. Bindemittel aus einer hydrolysierten Mischung von mindestens zwei Methylalko- xysilanen, mindestens zwei Phenylalkoxysilanen und mindestens einem Amino- silan, wobei Methylalkoxysilane und Phenylalkoxysilane in einem Molverhältnis von 1,5 : 1 bis 2 : 1 eingesetzt sind und wobei Phenylalkoxysilane und Aminosilan in einem Molverhältnis von 1 : 0,20 bis 1 : 0,50 eingesetzt sind.
10. Beschichtungsmittel, hergestellt aus einem Bindemittel nach Anspruch 9, da- durch gekennzeichnet, dass der Anteil des Bindemittels bis zu 40 Gewichts-%, vorzugsweise bis zu 30 Gewichts-%, bevorzugt bis zu 20 Gewichts-% beträgt, und dass das Bindemittel in wässriger oder organischer Lösung vorliegt.
11. Beschichtungsmittel nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass Additive wie Netzmittel, Dispergiermittel, Haftvermittler, Verdicker, Entschäumer und/ oder Stabilisatoren eingesetzt sind oder dass dem Bindemittel organische und/oder anorganische Pigmente, Farbstoffe, Wachse oder Gleitmittel zugesetzt sind.
12. Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks mit leitfähiger Oberfläche mit einem Bindemittel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 oder mit einem Beschichtungsmittel nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 14 mit den Schritten: - Bereitstellen eines Bades enthaltend das Binde- oder Beschichtungsmittel sowie von Elektroden, die ein elektrochemisches Abscheiden von Binde- oder Beschichtungsmittel auf der Oberfläche des Werkstücks erlauben,
- Anlegen einer Spannung von 100 V bis 200 V und - Entfernen der Werkstücke aus dem Tauchbad nach Abscheiden der Beschichtimg.
13. Werkstück, überzogen mit einem Trockenfilm aus einem Bindemittel nach Anspruch 9 oder aus einem Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 10 bis 11.
14. Werkstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenfilm eine Dicke von <3O μm, bevorzugt 5 μm-25 μm, vorteilhaft 10 μm bis 20 μm, aufweist.
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