WO2010122708A1

WO2010122708A1 - バックライトユニット

Info

Publication number: WO2010122708A1
Application number: PCT/JP2010/001700
Authority: WO
Inventors: 橋野稔生
Original assignee: エプソンイメージングデバイス株式会社
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2010-10-28
Also published as: KR20120012791A; CN102395825A; JP2010257622A; CN105223644A; US20120033447A1; CN102395825B; JP5246791B2

Abstract

　LED実装基板が着脱可能な構造になっており、導光板が遊動しても導光板の受光面とLED実装基板との距離の精度が向上したバックライトユニットを供給すること。　光源となるLED２０を有するLED実装基板１５と、LED２０が対向配置されLED２０の光が入射される受光面と入射された光が出射される出射面を有する導光板１２と、導光板１２を保持するフレームとを有するバックライトユニット１０において、フレーム１４は、LED実装基板１５と係合する位置決め用突起１４ｂを備えている。

Description

バックライトユニット

　本発明は、バックライト光源として発光ダイオード（以下、「LED」という。）を用いたバックライトユニットに関し、詳しくは、バックライト光源としてのLEDを基板に固定したLED実装基板を交換可能にすると共に、LED実装基板の位置決めが正確にできるようにして、輝度ムラや交換前後の輝度のバラつきを抑制したバックライトユニットに関する。

　液晶表示装置はCRT（陰極線管）と比較して軽量、薄型、低消費電力という特徴があるため、表示用として多くの電子機器に使用されている。液晶表示装置は、所定方向に整列した液晶分子の向きを電界により変え、液晶層の光の透過量を変化させて画像を表示させるものである。この液晶表示装置の表示方法として反射型、透過型及び半透過型のものがある。反射型の液晶表示装置はバックライトを必要としないので消費電力が小さいが、暗いところでは見難くなる。そのために、液晶表示装置はバックライトを用いる透過型あるいは半透過型のものが多く使用されている。

　バックライトの光源には、液晶表示パネルの背面に配設する直下型のものと、液晶表示パネルの背面の表示領域に導光板を配設してその導光板の側面に光源を配設するサイドライト型のものとがある。サイドライト型のバックライト光源では、光源からの光は導光板によって液晶表示パネルの方向に反射される。そのため、サイドライト型のバックライト光源の方が直下型のものよりも液晶表示装置を薄くすることができ、また、輝度を均一にしやすいという特徴を有している。

　また、バックライト光源としては冷陰極放電管及びLEDが多く使用されている。LEDは、冷陰極放電管と比較して、小型化で消費電力が少ない、長寿命である、環境汚染の原因となる水銀が含まれていない、直流点灯可能であるために高周波ノイズの発生が少ない、低温時でも点灯し易いというような利点を有している。このため、LEDからなるバックライト光源は、中・小型の携帯用の電子機器、特に、携帯電話装置やポータブルナビゲーション装置などに多く使用されている。

　一方、LEDからなるバックライト光源では、導光板の受光面との距離が近すぎると輝度が不均一になり、遠すぎると輝度が低くなるという特性を有している。このために、下記特許文献１に開示されているように、LEDと導光板の受光面との間が所定距離だけ離間するように設計されている。なお、下記特許文献１に開示されているバックライト光源では、放熱効果を向上させるために、LEDを基板に固定したLED実装基板は金属製のフレームに熱伝性が良好な両面テープで取り付けられている。

　しかしながら、LEDからなるバックライト光源は、寿命が長いとはいえ、LEDの発光素子を覆う樹脂が経年変化により色付きするという短所がある。このために、下記特許文献２に開示されているように、LEDを基板に固定したLED実装基板を容易に着脱できる構成が考えられた。下記特許文献２に開示されているLEDからなるバックライトユニットでは、バックライトユニットの底面にLED実装基板を着脱する着脱口を設け、LED実装基板が装着された状態では、カバーで着脱口を塞ぐ構造が採用されている。

特開２００７－１６３６２０号公報特開２００８－２１８０３９号公報

　LED実装基板を交換する必要がないバックライトユニットでは、LED実装基板を位置決め用の治具ないし装置を使用して両面テープで固定することができるために、高い精度でLED実装基板の位置決めをすることができ、また、車両の移動や徒歩などの振動によってLED実装基板がガタつくことは少ない。これに対してLED実装基板を交換できるようにしたバックライトユニットでは、狭い着脱口を介してのLED実装基板の着脱作業であるので、LED実装基板の位置決め用の治具や装置を使用してLED実装基板を取り付けないし取り外すことは行い難い。また、LED実装基板を交換する必要がある場合、LED実装基板を両面テープで固定した構成を採用することは困難である。

　また、上記特許文献２に開示されている液晶表示装置のように、LED実装基板を交換できる構成としても、単なるストッパーでLED基板を固定したのみでは、LED実装基板が所定の位置に位置決めされていないので、振動によってLED実装基板がガタついて導光板の受光面とLED実装基板との距離の精度が悪くなるという問題点が存在する。また、LED実装基板が、導光板の受光面と平行な方向に沿って動いてしまうということが発生してしまう。特にLEDは所謂点状光源であるため、冷陰極管のような線状光源と比べ、受光面と平行な方向に沿って少しでも動いてしまうと導光板から出射する光の輝度に非常に大きな影響を与えてしまう。

　本発明は、このような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、バックライト光源としてのLEDを基板に固定したLED実装基板を交換可能にすると共に、LED実装基板の位置決めが正確にできるようにして、輝度ムラや交換前後の輝度のバラつきを抑制したバックライトユニットを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明のバックライトユニットは、バックライト光源となる発光ダイオード（以下、「LED」という。）を有するLED実装基板と、前記LEDが対向配置されると共に前記LEDからの光が入射される受光面と入射された光が出射される出射面を有する導光板と、前記LED実装基板及び前記導光板を保持すると共に、前記LED実装基板の着脱口を備えたフレームとを有し、前記LED実装基板は前記フレームに着脱可能に保持されているバックライトユニットにおいて、前記フレームと前記LED実装基板との間には互いに係合する係合部が形成されていることを備えていることを特徴とする。

　本発明のバックライトユニットは、LED実装基板及び導光板を保持するフレームとLED実装基板との間に互いに係合する係合部を備えている。そのため、本発明のバックライトユニットによれば、車両の移動や徒歩などの振動によってLED実装基板がガタついても、フレームとLED実装基板との間に形成されている係合部によって位置決めされているために位置ズレが抑制され、導光板の受光面とLED実装基板との距離の変動を抑制することができるようになる。

　また、本発明のバックライトユニットにおいては、前記係合部は前記LED実装基板に形成された孔と前記フレームに形成された突起からなるものとすることが好ましい。

　本発明のバックライトユニットによれば、フレームに形成された位置決め用突起がLED実装基板に形成された孔に係合しているので、より激しい振動条件下におかれてもLED基板の位置ズレを抑制することができるため、より導光板の受光面とLED実装基板との距離の変動を抑制することができるようになる。なお、LED実装基板に形成する孔は、丸形でも、長円形でも、方形状であってもよい。要は、フレームに形成された位置決め用突起とLED実装基板に形成された孔とが密に係合して、激しい振動条件下におかれても係合が離れ難くなっていればよい。

　また、本発明のバックライトユニットにおいては、前記LED実装基板は、前記LEDが搭載されるフレキシブル印刷配線基板と、前記フレキシブル印刷配線基板が装着される金属製の補強板とからなり、前記補強板に前記孔が形成されていることが好ましい。

　本発明のバックライトユニットによれば、LED実装基板がプリント配線基板のように変形しやすいものであっても、このLED実装基板が金属製の補強板に装着されていると共にフレームに形成された位置決め用突起が補強板に形成された孔に係合するようになされているので、LED実装基板を正確に位置決めすることができるようになる。加えて、補強板は金属製であって熱伝導率がよいので、LEDの放熱性が良好となる。そのため、本発明のバックライトユニットによれば、LEDに流す電流を大きくすることができるので、明るいバックライトユニットが得られる。

　また、本発明のバックライトユニットにおいては、前記フレームには前記フレームから延在して弾性変形する押圧部が形成され、前記突起は前記押圧部から突出するように形成されているものとすることができる。

　本発明のバックライトユニットにおける弾性変形する押圧部は、フレームが射出成型品であるときはフレーム作製用の金型の一部を削るだけで弾性を有するリブからなる押圧部を形成することができ、また、フレームがプレス加工品であるときは曲げ加工を加えるだけで弾性を有するアームからなる押圧部を形成することができる。そのため、本発明のバックライトユニットによれば、容易にフレームに弾性変形する押圧部を形成することができる。加えて、本発明のバックライトユニットによれば、LED実装基板をフレームに装着して押圧部から突出している突起をLED実装基板の孔に嵌合させるという簡単な構成でLED実装基板の位置決めを行うことができるようになる。

　また、本発明のバックライトユニットにおいては、前記突起は傾斜した側面を備え、前記LED実装基板を装着あるいは離脱させるときに前記LED実装基板が前記突起の傾斜した側面を滑動することにより、前記押圧部が弾性変形するようになされているものとすることができる。

　本発明のバックライトユニットによれば、突起はLED実装基板が滑動する斜面を備えているために、LED実装基板を実装するときは、LED実装基板が斜面を滑動して自動的に押圧部を弾性変形させるため、容易にフレーム内にLED実装基板を装着することができる。また、LED実装基板を取り外す際には、押圧部を変形させることにより、容易にLED実装基板を取り外すことができるようになる。

実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。実施形態に係る液晶表示装置のバックライトユニットの外観斜視図である。図２のIII－III線の断面図及びその部分拡大図である。図２のIV－IV線の断面図である。図５ＡはLED実装基板の斜視図及びその部分拡大図であり、図５Ｂは図５Ａとは異なる方向からみたLED実装基板の斜視図及びその部分拡大図である。図６Ａは導光板とLED光源の位置関係を示す斜視図であり、図６Ｂは光制御部の配置を示す平面図である。フレームの形状を示す斜視図及びその部分拡大図である。スライドの形状を示す斜視図及びその部分拡大図である。 LED実装基板の着脱を示す斜視図である。スライドの着脱を示す斜視図及びその部分拡大図である。図１１Ａは第１変形例を示す断面図であり、図１１Ｂは第２変形例を示す断面図である。

　以下、実施形態及び図面を参照にして本発明を実施するための形態を説明するが、以下に示す実施形態は、本発明をここに記載したものに限定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。なお、この明細書における説明のために用いられた各図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して表示されているものではない。

　本発明の実施形態の液晶表示装置を図１～図１０を用いて説明する。実施形態の液晶表示装置に使用されるバックライトユニット１０は、図１に示すように、透過型あるいは半透過型の液晶表示パネル５０の背面に配設されている。液晶表示パネル５０はバックライトユニット１０と上ケース５１により挟持されている。バックライトユニット１０には、液晶表示パネル５０の背面側、即ち、図１における上側から、下ケース１１、導光板１２、光学シート１３及びフレーム１４が重畳されている。そして、バックライトユニット１０には、導光板１２の受光面となる側面に対向してLED実装基板１５がフレーム１４に保持されており、図２に示すように、フレーム１４の側面に形成されたカバー挿入口１４ｆからスライドカバー１６がスライドできるように挿入されている。

　下ケース１１は、図１に示すように、ステンレス板を押出し加工することにより形成されている。図示省略したが、下ケース１１の内面側には白色の反射シートが貼り付けられている。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、LED実装基板１５は、フレキシブル印刷配線基板１７が補強板１８に両面テープ１９で固定されたものである。フレキシブル印刷配線基板１７は複数のLED２０が搭載され、補強板１８に粘着される主部１７ａと、外部の電源（図示省略）と接続される接続部１７ｂとからなる。補強板１８はステンレススチール製の板よりプレス加工により作製されたものである。また隣り合うLED２０とLED２０との間、および補強板１８の両端にそれぞれ孔１８ａを有している。両面テープ１９はLED２０の発熱を補強板１８に良好に伝導させるために、熱伝導性が高いものが選定されている。そして、ここでは、フレキシブル印刷配線基板１７のサイズは補強板１８のサイズよりも小さくされ、補強板１８の外周がフレキシブル印刷配線基板１７の外周よりも外側に位置するようになされている。

　導光板１２は、透明なアクリル樹脂（ＰＭＭＡ…ポリメタクリル酸メチル樹脂）からからなり、射出成型によって作製されたものである。この導光板１２は、矩形の板状に形成され、図６Ａに示すように、LED実装基板１５のLED２０からの光が入射される側の側面はLED２０側に延在し、フレキシブル印刷配線基板１７のLED２０の間に位置するフレキシブル印刷配線基板１７の主部１７ａに当接する延在部１２ａを有している。また、それぞれのLEDに対応するフレキシブル印刷配線基板１７の側面の位置を中心として波紋状に光制御部１２ｂが形成されている。光制御部１２ｂは、図３の下部の拡大図に示すように、所定角度θ、例えば約１０度の角度の反射面が鋸歯形状に形成された形状を有している。この波紋状の光制御部１２ｂにより、複数のLED２０からの入射光が、入射方向とは直角方向に光路を変えられ、入射方向とは直角方向の輝度が均一化される。

　光学シート１３は、図１に示すように、複数のシート、例えば、輝度が均一になるように拡散させるための第１拡散シート、Ｙ軸方向（表示の縦方向）に向かう光を液晶表示パネル５０側に集光させるためのＹ軸プリズムシート、Ｘ軸方向（表示の横方向）に向かう光を液晶表示パネル５０側に集光させるためのＸ軸プリズムシート、輝度が均一になるように拡散させるための第２拡散シートの４枚で構成される。

　フレーム１４は、合成樹脂、例えばポリカーボネートからからなり、射出成型によって作製されたものである。フレーム１４は、導光板１２から出射される光が遮られることなく液晶表示パネル５０の表示領域に照射されるように、中央部が大きく開口した額縁形状となっている。そして、この実施形態のバックライトユニット１０では、図１～４に示すように、フレーム１４は、下ケース１１と嵌合して、導光板１２、光学シート１３を収納しており、下ケース１１をフレーム１４から取り外さなくてもLED実装基板１５を着脱できるようにするため、下ケース１１はフレーム１４よりも若干短く（図２参照）なされ、下ケース１１の先端とフレーム１４との間に着脱口１１ａが形成されている。

　また、フレーム１４とLED実装基板１５とが互いに係合するように係合部が形成されている。その具体例は、本実施形態において、フレーム１４は、図３、図７に示すように、LED実装基板１５の補強板１８の孔１８ａと対応する位置に、フレーム１４の光学シート１３と平行な面側から立設するリブ１４ａが複数形成され、それぞれのリブ１４ａは片持ち梁のように弾性変形可能に細く形成されている。また、それぞれのリブ１４ａは、リブ１４ａから突出する突起１４ｂを備えている。そしこの突起１４ｂは補強板１８に形成されている複数の孔１８ａとそれぞれ嵌合する。突起１４ｂは傾斜面１４ｃを有して先細の山形になっている。図９に示すように、LED実装基板１５がフレーム１４に装着される前の状態は、フレーム１４の突起１４ｂと導光板１２の延在部１２ａとの隙間Ｌ１は、フレキシブル印刷配線基板１７と補強板１８を加えた厚みＬ２よりも小さくなっている。

　このために、LED実装基板１５が上部の着脱口１４ｄからフレーム１４と導光板１２との間に装着されるとき、補強板１８の外周側が突起１４ｂの傾斜面１４ｃを滑動してリブ１４ａが導光板１２とは逆方向に弾性変形することにより、突起１４ｂが孔１８ａに嵌合する。この嵌合により、フレーム１４にLED実装基板１５が位置決めされる。従来のLED実装基板が着脱可能なバックライトユニットにおいてはLED実装基板の位置がずれやすいが、この実施形態のバックライトユニット１０では、突起１４ｂが補強板１８の孔１８ａに嵌合するため、LED実装基板１５は強固にフレーム１４と導光板１２との間に正確に位置決めされる。つまり、このようにフレーム１４の突起１４ｂと、LED実装基板１５における補強板１８の孔１８ａとによって、フレーム１４とLED実装基板１５とが互いに係合することよって、導光板１２の受光面と平行な方向（図４、図８におけるスライドカバー１６の挿入方向）におけるLED２０の位置ズレ、また、導光板１２の受光面に対する上下方向（図３の断面図における導光板１２の厚み方向）におけるLED２０の位置ズレ、を防ぐことが可能となる。特に冷陰極管のような線状光源と異なり、LED２０は所謂点状光源であり、導光板１２との関係で、導光板１２から出射した光が一番高効率となるように、このLED２０の位置が決定されている。したがって、LED２０が、導光板１２の受光面と平行な方向、あるいは導光板１２の受光面に対する上下方向、に対して少しでも動いてしまうと、導光板１２からの出射光が低下してしまうことになるが、本発明によってLED２０の位置ズレを防ぐことが可能となる。特にLED実装基板１５に実装された複数のLED２０において、隣り合うLED２０とLED２０との間で、この孔１８ａと突起１４ｂとの嵌合が行われている。したがって、特にLED２０の位置ズレが生じやすいLED実装基板１５の中央付近においても、LED２０の位置ズレを防ぐことできる。

　突起１４ｂが孔１８ａに嵌合した状態では、図３に示すように、リブ１４ａは弾性変形によってLED実装基板１５の補強板１８側を導光板１２の方向に押圧する。そうすると、補強板１８は剛性であるため、LED実装基板１５は均一に導光板１２側に押圧され、LED２０と導光板１２の隙間が良好に所定寸法（図６ＢのＬ３）に位置決めされる。従って、この実施形態のバックライトユニット１０によれば、車両の移動や徒歩などの振動によって導光板１２が遊動しても、それに同期してリブ１４ａの弾性変形によってLED実装基板１５が導光板１２の方向に移動されるので、導光板１２とLED実装基板１５との距離を一定に維持することができるようになる。

　また、この実施形態のバックライトユニット１０においては、導光板１２はLED実装基板１５のLED２０の間に位置するように、LED実装基板１５側の方向に突出する延在部１２ａ（図６及び図７参照）が形成されている。この延在部１２ａは、LED実装基板１５が上部の着脱口１４ｄからフレーム１４と導光板１２との間に装着されると、LED実装基板１５のフレキシブル印刷配線基板１７の主部１７ａと当接するようになされている。このような構成とすると、LED実装基板１５のフレキシブル印刷配線基板１７の主部１７ａは、LED実装基板１５の補強板１８と導光板１２の延在部１２ａとの間に挟まれるように押圧されるため、よりLED実装基板１５のLED２０と導光板１２との間の距離を一定に維持することができるようになる。

　また、LED２０を固定しているフレキシブル印刷配線基板１７は熱伝導性が良好な両面テープ１９によってステンレススチール製の補強板１８の表面に固定されているため、LED２０に発生した熱は補強板１８に熱伝導されて冷却される。そのため、この実施形態のバックライトユニット１０によれば、従来例のLEDを用いたバックライトユニットよりも、LED２０により大電流を流すことができるようになるので、より明るいバックライトユニットを得ることができるようになる。

　なお、下カバーの着脱口１１ａを経てLED実装基板１５をフレーム１４及び導光板１２の間から脱着させるときは、図９に示すように、補強板１８の孔１８ａ（図５参照）が突起１４ｂの傾斜面１４ｃを滑動してリブ１４ａが導光板１２とは逆方向に弾性変形して突起１４ｂと孔１８ａの嵌合が解除されるので、LED実装基板１５を取り出すことができる。

　更に、LED実装基板１５を着脱口１４ｄから装着させた後、図１０に示すように、スライドカバー１６をフレーム１４のスライドカバー挿入口１４ｆ（図１及び図２参照）から挿入し、フレーム１４の製造時の金型の付き合わせによってLED実装基板１５側の側壁に形成される溝１４ｅと、下ケース１１の直角なＺ曲げによって設けられた下ケース１１と導光板１２との間隙１１ｂにスライドカバー１６を滑動させて装着することにより、下ケース１１の着脱口１４ｄを塞ぐ。

　それと共に、スライドカバー１６の一端はＬ字状に折り曲げられた舌片１６ａが形成されているから、この舌片１６ａが、フレーム１４のスライドカバー挿入口１４ｆ（図１及び図２参照）を塞ぐことができる。そのため、この実施形態のバックライトユニット１０では、下ケース１１とフレーム１４との間に形成されたLED実装基板１５の着脱口１４ｄ及びフレーム１４の側面に形成されたスライドカバー挿入口１４ｆとは、スライドカバー１６によって同時に閉鎖され、この着脱口１４ｄとスライドカバー挿入口１４ｆから異物が侵入することを防止することができる。また、スライドカバー１６の舌片１６ａは、スライドカバー１６を挿入するとき、ストッパーとして利用することができる。

　また、図３及び図５に示すように、フレキシブル印刷配線基板１７の接続部１７ｂは、Ｓの字状に折り曲げられ、導光板１２とスライドカバー１６の間、スライドカバー１６と下ケース１１の間を通過させて、下ケース１１の外面に露出されている。このような構成とすると、上記特許文献２に開示されているバックライトユニットのように、フレキシブル印刷配線基板１７の配線面がスライドカバー１６に接触することがないので、フレキシブル印刷配線基板１７の断線を防止することができる。

　なお、上ケース５１もステンレススチール製の板からなるプレス加工品である。図２に示すように、上ケース５１は箱型の形状をしており、液晶表示パネル５０の表示領域が視認できるように、中央部が大きく開口されている。そして、上ケース５１はフレーム１４と嵌合し、上ケース５１とフレーム１４との間に液晶表示パネル５０を収納している。上述の構成により、LED実装基板１５のLED２０から照射された光は、導光板１２の側面を経て導光板に内部に入射され、反射板で反射拡散され、光学シート１３で更に光の拡散と所定の方向への集光がなされて、液晶表示パネル５０の背面に照射されるようになる。

　なお、上述した実施形態のバックライトユニット１０では、フレーム１４に形成したリブ１４ａは片持ち梁状としたため、このリブ１４ａを形成するには金型の一部を切削すればよいので、容易に形成することができる。しかしながら、リブ１４ａは、補強板１８に形成した孔１８ａとリブ１４ａに形成した突起１４ｂとが嵌合できるものであればよく、片持ち梁状の形状に限定するものではない。例えば、第１変形例のバックライトユニット１０Ａとして図１１Ａに示したように、上下が連結された両持ち梁状の形状や、第２変形例のバックライトユニット１０Ｂとして図１１Ｂに示したように、左右が連結された両持ち梁状の形状のものとしてもよい。両持ち梁状の形状であれば、LED実装基板１５に導光板１２の受光面に対して平行な付勢力を加えることができるため、位置決め精度がより良好となり、LED実装基板１５のガタつきも少なくなる。なお、図１１Ａ及び図１１Ｂにおいては、図１～図１０に示した実施形態のバックライトユニット１０と同一の構成部分には同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。

　また上記の実施形態において、フレーム１４の突起１４ｂと、LED実装基板１５における補強板１８の孔１８ａとによって、フレーム１４とLED実装基板１５とが互いに係合することを示したが、例えばフレーム１４の側に孔を設け、LED実装基板１５に突起を設けたものでもよいし、フレームとLED実装基板との係合は、突起と孔による係合部に限定されるものではなく、互いに鉤づめを設け、この鉤づめ同士が係合する構造などであってもよい。

　１０、１０Ａ、１０Ｂ…バックライトユニット　１１…下ケース　１１ａ…開口　１１ｂ…間隙　１２…導光板　１２ａ…（導光板の）延在部　１２ｂ…光学制御部　１３…光学シート　１４…フレーム　１４ａ…リブ　１４ｂ…突起　１４ｃ…傾斜面　１４ｄ…着脱口　１４ｅ…溝　１４ｆ…カバー挿入口　１５…LED実装基板　１６…スライドカバー　１６ａ…舌片　１７…フレキシブル印刷配線基板　１７ａ…（フレキシブル印刷配線基板の）主部　１７ｂ…（フレキシブル印刷配線基板の）接続部　１８…補強板　１８ａ…（補強板の）孔　１９…両面テープ　２０…LED　５０…液晶表示パネル　５１…上ケース。

Claims

　バックライト光源となる発光ダイオード（以下、「LED」という。）を有するLED実装基板と、前記LEDが対向配置されると共に前記LEDからの光が入射される受光面と入射された光が出射される出射面を有する導光板と、前記LED実装基板及び前記導光板を保持すると共に、前記LED実装基板の着脱口を備えたフレームとを有し、前記LED実装基板は前記フレームに着脱可能に保持されているバックライトユニットにおいて、
　前記フレームと前記LED実装基板との間には互いに係合する係合部が形成されていることを備えていることを特徴とするバックライトユニット。
　前記係合部は前記LED実装基板に形成された孔と前記フレームに形成された突起からなることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
　前記LED実装基板は、前記LEDが搭載されるフレキシブル印刷配線基板と、前記フレキシブル印刷配線基板が装着される金属製の補強板とからなり、前記補強板に前記孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のバックライトユニット。
　前記フレームには前記フレームから延在して弾性変形する押圧部が形成され、前記突起は前記押圧部から突出するように形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のバックライトユニット。
　前記突起は傾斜した側面を備え、前記LED実装基板を装着あるいは離脱させるときに前記LED実装基板が前記突起の傾斜した側面を滑動することにより、前記押圧部が弾性変形するようになされていることを特徴とする請求項４に記載のバックライトユニット。
　前記LED実装基板には前記LEDが複数実装されており、
　隣り合う前記LEDと前記LEDとの間に、前記係合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。